
- •Технологические процессы и производства (теоретический курс) введение
- •Технологическая подготовка производства (тпп)
- •Общие положения
- •1.1.1. Порядок проведения технологической подготовки производства
- •Содержание работ типовой схемы организации тпп при технологическом обеспечении
- •Технологическая подготовка производства при проектировании изделия
- •1.1.2. Типы производства, формы организации и виды технологических процессов Типы производства
- •Формы организации технологических процессов
- •Виды технологических процессов
- •1.2. Структура технологического процесса и его основные характеристики
- •Маршрут изготовления вала
- •Характеристики технологического процесса
- •1.3. Основные принципы технологического проектирования
- •1.4. Технологические процессы сборки
- •2. Точность механической обработки
- •2.1. Точность и ее определяющие факторы
- •2.2. Статистические методы исследования точности механической обработки
- •2.2.1. Метод кривых распределения погрешностей
- •2.2.2. Графоаналитический метод (метод точечных диаграмм)
- •2.3. Расчетно-статистический метод исследования точности
- •2.3.1. Погрешности установки. Стандарты по базированию и установочным элементам
- •Основные рекомендации о порядке выбора баз и решаемые при этом задачи
- •Условные обозначения опор
- •Погрешность положения заготовки εпр, вызываемая неточностью приспособления
- •2.3.2. Упругие деформации технологической системы
- •2.3.3. Износ режущего инструмента
- •Начальный uн и относительный u0, износ режущих инструментов при чистовом точении и растачивании
- •2.3.4. Тепловые деформации технологической системы
- •Зависимость удлинения резца от различных факторов
- •Тепловые деформации станков
- •Тепловые деформации изготавливаемой детали
- •2.3.5. Геометрические неточности станков и режущего инструмента
- •Классификация станков по точности
- •2.3.6. Деформации заготовок, вызываемые внутренними напряжениями
- •2.3.7. Размерная наладка станков
- •Наладка методом пробных стружек и промеров
- •Размерная наладка по пробным деталям
- •Рекомендации по размерной наладке методом пробных деталей
- •Размерная наладка по калибрам наладчика
- •Статическая наладка
- •2.3.8. Колебания при механической обработке
- •Методы борьбы с колебаниями
- •2.3.10. Управление точностью механической обработки
- •3. Качество поверхностного слоя деталей
- •3.1. Критерии качества поверхностного слоя
- •3.2. Влияние технологических факторов на величину шероховатости
- •4. Определения припусков для механической обработки
- •Расчетная длина заготовки при определении
- •5. Проектирование технологических процессов механической обработки
- •5.1. Типизация технологических процессов
- •5.2. Групповой метод обработки
- •5.2.1. Группирование деталей
- •5.2.2. Комплексная деталь
- •5.3. Модульная технология
- •5.4. Последовательность и правила проектирования технологических процессов изготовления деталей
- •5.4.1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
- •Соотношения между допусками размера, формы и параметрами шероховатости цилиндрических поверхностей
- •Анализ технологичности изделий
- •Требования к технологичности формы детали
- •Примеры технологичных и нетехнологичных конструкций
- •Выбор материала заготовки
- •Технологические свойства сталей
- •Коэффициенты обрабатываемости резанием различных материалов
- •Значения критического диаметра Dk прокаливаемости
- •Структура и свойства сердцевины детали
- •Механические свойства стали 45хн после то
- •Наличие удобных и надежных баз
- •5.4.2. Определение типа производства
- •Годовая программа выпуска деталей по типам производств
- •Организационно-технические характеристики типов производства
- •5.4.3. Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового или группового технологического процесса
- •Пример декодирования и укрупненного анализа
- •5.4.4. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления
- •Характеристика основных методов получения заготовок литьем
- •Характеристика основных методов получения заготовок обработкой давлением
- •5.4.5. Выбор технологических баз
- •5.4.6. План обработки отдельных поверхностей
- •Основные методы и виды обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •5.4.7. Проектирование технологического маршрута обработки заготовки
- •Этапы технологического процесса
- •Этапы обработки
- •5.4.9. Нормирование технологических операций
- •6. Типовые технологические
- •6.1. Технология изготовления валов
- •6.1.1. Характеристика валов
- •Технологические задачи
- •Форма и размеры центровых отверстий
- •6.1.4. Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •6.1.4.1. Методы предварительной обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •Обработка на токарно-карусельных станках
- •Обработка на токарно-револьверных станках
- •6.1.4.2. Методы чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •Шлифование
- •6.1.4.3. Методы повышения качества поверхностного слоя деталей
- •6.1.5. Обработка на валах элементов типовых сопряжений
- •6.1.5.1. Обработка на валах шпоночных пазов
- •6.1.5.2. Обработка на валах шлицев
- •6.1.5.3. Обработка на валах резьбовых поверхностей
- •6.1.6. Типовые маршруты изготовления валов
- •6.1.6.1. Примеры типовых маршрутов изготовления ступенчатых шлицевых валов
- •6.3. Технология изготовления корпусных деталей
- •6.3.1. Характеристика корпусных деталей
- •6.3.2. Материал и заготовки для корпусных деталей
- •1.3.3. Основные схемы базирования
- •6.3.4. Методы обработки плоских поверхностей
- •6.3.4.1. Обработка плоских поверхностей лезвийным инструментом
- •6.3.4.2. Обработка плоских поверхностей абразивным инструментом
- •6.3.5.1. Пример типового маршрута изготовления кронштейна
- •6.4. Технология изготовления зубчатых колес
- •6.4.1. Характеристика зубчатых колес
- •6.4.2. Материалы и заготовки зубчатых колес
- •6.4.3. Основные схемы базирования
- •6.4.4.1. Нарезание зубчатых колес методом копирования
- •6.4.4.2. Нарезание зубчатых колес методом обкатки
- •6.4.4.3. Накатывание зубчатых колес
- •6.4.4.4. Обработка торцовых поверхностей зубьев зубчатых колес
- •6.4.4.5. Методы отделочной обработки зубьев зубчатых колес
- •6.4.5. Типовые маршруты изготовления зубчатых колес
- •6.4.5.1. Пример типового маршрута изготовления зубчатого колеса
- •7. Автоматизация технологической подготовки производства
- •8. Оформление технологической документации
- •8.1. Маршрутная карта
- •Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты
- •8.2. Операционная карта
- •8.3. Карта эскизов
- •8.4. Документы технического контроля
- •Информация, вносимая в карту технического контроля
8. Оформление технологической документации
Разработка технологического процесса механической обработки детали заканчивается составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса.
Состав и формы карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой или груп-повой), типа производства и степени использования разработчиком средств вычислительной техники и автоматизированной системы управления производством.
По степени детализации информации каждый из указанных видов технологических процессов предусматривает различное изложение содержания операции и комплектность документов.
В маршрутном технологическом процессе содержание операций излагается только в маршрутной карте без указания технологических переходов. Применяется в единичном и мелкосерийном типах производства.
В операционном технологическом процессе маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. Сами операции разрабатываются на операционных картах. Применяется в крупносерийном и массовом типах производства.
В маршрутно-операционном технологическом процессе преду-сматривается краткое описание содержания отдельных операций в маршрутной карте, а остальные операции оформляются на операци-онных картах.
При выполнении курсового и дипломного проектирования реко-мендуется операционная или маршрутно-операционная степень детализации описания технологического процесса. Конкретно степень детализации описания технологического процесса оговаривается с руководителем проекта.
8.1. Маршрутная карта
Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным до-кументом любого технологического процесса. Формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при отработке техно-логических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах, регламентированы согласно ГОСТЗ. 1118—82 (Формы и правила оформления маршрутных карт).
К заполнению граф технологических документов предъявляются следующие требования.
1. Каждая строка мысленно делится по горизонтали пополам, и информацию записывают в нижней ее части, оставляя верхнюю часть свободной для внесения изменений.
2. Для граф, выделенных утолщенными линиями, существует три варианта заполнения:
а) графы заполняются кодами и обозначениями по соответствую-щим классификаторам и стандартам. Вариант используется разработчиками, внедрившими автоматизированную систему управления производством;
б) информация записывается в раскодированном виде;
в) информация дается в виде кодов с их расшифровкой; при кур-совом проектировании рекомендуется этот вариант заполнения.
Для изложения технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соот-ветствует свой служебный символ. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержа-щейся информации средствами механизации и автоматизации. Про-становка служебных символов является обязательной в любом слу-чае. В качестве обозначения служебных символов приняты пропис-ные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соот-ветствующей строки. Указание соответствующих служебных символов (для типов строк в зависимости от размещаемого состава информации) в графах маршрутной карты следует выполнять в соответствии с табл. 5.1. При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ «О», следует руководствоваться требованиями, которые устанавливают правила записи операций и переходов (см. разд. 5.2).
При операционном описании технологического процесса на мар-шрутной карте номер перехода следует проставлять в начале строки.
Таблица 5.1
Сведения, вносимые в графы, расположенные на строке маршрутной карты
При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ «Т», следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки (см. табл. 5.5).
Информацию о применяемой на операции технологической ос-настке записывают в следующей последовательности: 1) приспо-собления; 2) вспомогательный инструмент; 3) режущий инстру-мент; 4) слесарно-монтажный инструмент; 5) специальный инстру-мент; 6) средства измерения.
Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак «;». Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты, выбирают из табл. 5.2. Для удобства поиска соответствующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными линиями на полях (см. рис. 5.1).
Таблица 5.2