Основные рекомендации о порядке выбора баз и решаемые при этом задачи

Материализация схемы базирования заключается в выборе типа опор, их количества и расположения относительно заготовки в соответствии со схемой базирования, разрабатываемой технологом.

Конструктором выбираются также тип и место расположения зажимов. При разработке схемы установки используются условные обозначения по ГОСТ 3.1107—81. «Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств».

Схема базирования является техническим заданием на проектирование установочного приспособления. При этом на операционном эскизе на поверхностях и элементах заготовки могут указываться как опорные точки по ГОСТ 21495—76*, так и условные обозначения по ГОСТ 3.1107-81.

Основные условные обозначения по ГОСТ 3.1107—81 приведены в табл. 2.2...2.6.

Таблица 2.2

Условные обозначения опор

Таблица 2.3

Условные обозначения формы рабочей поверхности опор и зажимов

Продолжение табл. 2.3

Таблица 2.4

Условные обозначения опор

Таблица 2.5

Условные обозначения зажимов и устройств зажимов

Таблица 2.6

Условные обозначения центров

Некоторые примеры схем базирования и условных обозначений опор и зажимов приведены в табл. 2.7.

Таблица 2.7

Схемы базирования и условные обозначения опор и зажимов

Продолжение табл. 2.7

В качестве примера на рис. 2.31 приведены некоторые конструкции опор.

Погрешность закрепления ε₃

Погрешность закрепления ε₃возникает из-за нестабильности смещений отдельных заготовок под действием силы зажима. Погрешность закрепления численно равна разности предельных смещений измерительной базы в направлении получаемого размера под действием силы зажима заготовки.

Схема появления погрешности закрепления при обработке углового паза показана на рис. 2.32.

Под действием силы зажима Wизмерительная база 1 смещается. В силу различных причин, о которых будет сказано ниже, это смещение будет разным для каждой заготовки. Положение измерительной базы, соответствующее наименьшему смещению, обозначено 1, а наибольшему 1". В результате этого, при обработке заготовки на настроенном станке появляется погрешность закрепления

ε₃= (y_max-y_min)·cosα,

где α— угол между направлением действия силы зажима и направлением получаемого размера. При расчете погрешности ε₃учитываются, как правило, только смещения из-за контактных деформаций в стыках заготовка — установочные элементы. Величина этих смещений определяется по экспериментальной зависимости:

y = c·

Рис. 2.32. Схема появления погрешности закрепления

где N_w— сила зажима, приходящаяся на опору (нагрузка на опору);c— коэффициент, характеризующий вид контакта, материал, шероховатость поверхности и верхний слой заготовки;n— показатель степени (определяется экспериментально).

Экспериментальные зависимости между нормальной нагрузкой N_wи смещением у для различных опор приведены в справочной литературе.

Погрешность положения заготовки εпр, вызываемая неточностью приспособления

Эта погрешность возникает из-за неточности изготовления и сборки деталей приспособления, их износа и ошибок установки приспособления на станке.

Погрешность ε_прчисленно равна разности предельных состояний измерительной базы относительно установленного на размер инструмента, возникающей вследствие перечисленных причин.

В общем случае погрешность положения заготовки, вызываемая неточностью приспособления, рассчитывается по формуле

где ε_УС— погрешность установочных элементов, вызываемая неточностью их изготовления и сборки; ε_НЭ— погрешность положения направляющих элементов, вызываемая неточностью их изготовления и сборки; ε_ДУ— погрешность, возникающая в результате неточности изготовления и сборки делительных устройств; ε_И— погрешность, возникающая в результате износа деталей приспособления (в основном — установочных и направляющих элементов); ε_С— погрешность установки приспособления на станке.

В качестве примера рассмотрим расчет погрешности установки, определяющей несоосность отверстий D₂иD₃для детали, приведенной на рис. 2.33.

Рис. 2.33. Установка втулки на торец и жесткий палец

Обработка производится в следующем порядке. На первом этапе за один установ растачиваются отверстия D₁иD₂. Затем при базировании на жесткий палец отверстиемD₁обрабатывается поверхностьD₃.

В данном случае погрешность базирования равна несоосности между отверстиями D₂иD₁, погрешность закрепления отсутствует, наибольшая часть погрешности составляет максимально возможный зазор между пальцем и отверстием.