Соотношения между допусками размера, формы и параметрами шероховатости цилиндрических поверхностей

В качестве примера ниже приведены технологические задачи для кронштейна (см. рис. 1.83, том 2);

— точность размеров: поверхность 47J_s7 поIT7, размер от оси отверстия 47J_s7 до установочной плоскости А поIT10, остальные размеры поIT14;

— точность формы: допуски круглости и профиля продольного сечения отверстия 47J_s7 не более 0,008 мм; для остальных поверхностей допуски формы составляют (для нормальной относительной точности) приблизительно 60 % от соответствующего допуска на размер;

— точность взаимного расположения: допуск параллельности оси отверстия 47J_s7 относительно плоскости А не более 0,02 мм; допуск перпендикулярности торца В относительно оси отверстия не более 0,02 мм; допуск параллельности торцевой плоскости относительно плоскости В не более 0,02 мм; точность расположения отверстий задается зависимыми допусками от 0,2 до 0,12 мм;

— качество поверхности слоя: шероховатость поверхностей отверстия 47J_s7Ra= 0,8 мкм; шероховатость торцевых поверхностей отверстия 47J_s7 и установочной плоскости АRa= 1,6 мкм; отливку подвергнуть старению.

Анализ технологичности изделий

Правила обеспечения технологичности конструкции изделий регламентируется ГОСТом 14.201 — 83 и методическими рекомендациями МР186-85.

Этими документами установлены основные задачи отработки изделия на технологичность, последовательность их решения, систему показателей технологичности конструкции и стадии их определения. Технологичность изделия характеризуется:

— соответствием конструкции изделия современному уровню

техники;

— экономичностью и удобствами в эксплуатации и при ремонте;

— в какой мере учтены возможности использовать наиболее экономичные и производительные технологические методы изготовления применительно к заданному выпуску и условиям производства.

Таким образом, технологичная конструкция изделия должна удовлетворять требованиям изготовления, эксплуатации, ремонта.

Нельзя технологичность конструкции рассматривать изолированно без взаимной связи и учета условий выполнения заготовительных процессов, процессов механической обработки, сборки и контроля.

В соответствии с нормами отработка конструкции на технологичность должна начинаться уже с составления технического задания на проектирование нового изделия. Эта работа продолжается на стадиях разработки эскизного и технического проектов. На стадии разработки рабочей документации проводится технологический контроль конструкторской документации на все детали, за исключением документации на стандартные крепежные изделия и покупные детали.

Технологичность— это комплекс требований и показателей, содержащий 22 показателя, характеризующие технологическую рациональность конструктивных решений в зависимости от вида изделий и стадии разработки конструкторской документации. Например, трудоемкость изготовления изделия; удельная материалоемкость изделия; коэффициент использования материала и т. д.

Численные показатели технологичности определяются в четырех случаях.

1. Для сравнительной оценки вариантов конструкции в процессе

проектирования изделия.

2. Для определения уровня технологичности конструкции изделия.

3. Для накопления статистических данных по изделиям-представителям в целях последующего использования при определении базовых показателей и в процессе разработки изделия.

4. Для построения математических моделей с целью прогнозирования технического развития конструкции изделий.

Основные численные показатели технологичности:

Ти - трудоемкость изготовления изделия;

Кут — уровень технологичности конструкции по трудоемкости изделия;

Ст — технологическая себестоимость изделия;

Ку — уровень технологичности конструкции по себестоимости (технологической).

Разделяют требования к технологичности сборочной единицы и детали. Требования к технологичности сборочной единицы разбиты на три группы:

1. Требования к составу сборочной единицы.

2. Требования к конструкции соединения составных частей.

3. Требования к точности и методу сборки.

Требования к технологичности конструкции обусловливается технологической оснащенностью производства, которая зависит от объема выпуска и типа производства. Если тип производства, принятый при конструкторской отработке на технологичность, не соответствует расчетному для заданного объема выпуска, то технолог должен корректировать отдельные конструкторские решения.

Технологичность конструкций деталей, изготавливаемых резанием, зависит от технологичности формы детали; рационального выбора заготовки, в том числе ее материала; наличия удобных и надежных баз для установки заготовок.