59.Надайте загальну характеристику деревообробної промисловості України.

Лісова і деревообробна промисловість об’єднує заготівлю і переробку деревини та інших лісових багатств (лікарської сировини, ягід, плодів, грибів); основні її галузі — лісозаготівельна, деревообробна, целюлозно-паперова і лісохімічна. Частка лісової і деревообробної промисловості в усьому промисловому комплексі України досить низька (менше 2,5%), галузь не задовольняє потреб національної економіки і населення в багатьох важливих видах продукції. Це пов’язано, насамперед, з обмеженою сировинною базою: невисока лісистість (лісами вкрито 14% території країни), переважання лісів з обмеженим експлуатаційним значенням Деревообробна промисловість виготовляє пиломатеріали, шпали, фанеру, деревні плити, будівельні вироби, меблі, сірники, тару та іншу продукцію.

У складі деревообробної промисловості виділяють три групи виробництв:

• перша — виробництва, які здійснюють первинну обробку деревини (лісопильне, шпалопильне);

• друга — вторинна обробка деревини (паркетне, фанерне, меблеве, деревостружкових плит, сірників, стандартних будинків і деталей та ін.);

• третя — хіміко-механічна переробка деревини (деревоволокнистих плит, деревних пластиків).

Особливе місце тут належить виробництву деревостружкових і деревоволокнистих плит, що дає змогу ефективно використовувати відходи

лісопиляння та інших деревообробних виробництв, отримуючи продукцію, яка користується підвищеним попитом і є основним матеріалом для розвитку меблевої промисловості.

Деревостружкові плити виготовляють для потреб меблевої промисловості переважно в лісових районах, найбільші центри — Свалява, Тересва, Костопіль, Київ. Меблева промисловість виробляє майже половину продукції деревообробної промисловості. Тяжіє вона до споживача. Центрами виробництва меблів є, практично, всі великі міста держави та ряд середніх і малих міст. Найбільші підприємства розміщені у Києві, Харкові, Львові, Ужгороді, Сваляві, Чернівцях, Дніпропетровську. Целюлозно-паперова промисловість розвивається в лісових районах, у місцях, де є електроенергія і вода. Найбільші підприємства — Жида-чівський картонно-паперовий комбінат (Львівська область), Рахівська (Закарпатська область) і Корюківська (Чернігівська область) картонні фабрики, Понінківська паперова фабрика (Хмельницька область), Херсонський та Ізмаїльський целюлозні заводи, Малинська (Житомирська область) і Дніпропетровська паперові фабрики та ін. Підприємства галузі задовольняють потреби України у такій продукції тільки наполовину.

Деревообробна промисловість в аспекті свого розміщення орієнтується в основному на пункти і райони споживання. Лісопильностругальне виробництво розміщене здебільшого в районі лісозаготівель.

Основні проблеми розвитку лісової і деревообробної промисловості - дефіцит сировини і його не комплексна переробка. Важливі напрями розвитку галузі - раціональне використання лісових ресурсів, модернізація підприємств, створення безвідходних виробництв.

60.Рубка та транспортування деревини.

Транспортування до місця зберігання краще завершити до осені і початку сезону дощів, наприклад, протягом серпня з використаних форвардера та інших лісових тракторів. У випадках, коли транспортування утруднена через м'який грунт і великий ризик пошкодження техніки, транспортування до місць зберігання здійснюють після підмерзання грунту. Транспортування є важливою складовою в логістичній системі заготовки тріски. При навантаженні потрібно уникати попадання каміння, кореневищ, та інших сторонніх матеріалів. Для завантаження може бути використаний форвардер.

Рубку дерев ідеально проводити навесні. Зрубані дерева з гілками повинні бути

складені та залишені в лісі сушитися на один місяць. Таким чином практично всі

листя і хвоя залишаються в лісі, удобрюючи грунт. Якщо використовується харвестер і обрізаються

гілки дерев то відбувається видалення частини кори, що прискорює процес сушіння.

Збирає головка, встановлена на харвестер збирає матеріал в пучки....

61. Технологічні процеси при виробництві меблів.

Велику роль при виборі обладнання, а також при визначенні ступеня механізації ділянок грає тип виробництва, який обумовлює продуктивність окремих цехів і підприємства в цілому. Наприклад, для індивідуального виробництва меблів характерне використання окремих верстатів з невеликою продуктивністю. Для серійного або масового виробництва меблів застосовують верстати з високою продуктивністю, напівавтоматичні та автоматичні лінії, що скорочують частку ручної праці в цеху, а також зменшують собівартість продукції за рахунок значних обсягів продукції, що випускається.

Складання деталей у вузли, а вузлів в конкретний виріб здійснюється в певній послідовності, яка обумовлюється конструкторської особливістю того чи іншого виду меблів. На великих меблевих підприємствах складання меблів здійснюють на складальних конвеєрах, які значно спрощують виконання операцій і збільшують продуктивність праці. Подача деталей на лінію збирання проводиться траверсним візками.

Для кожного конвеєра фіксовані число працюючих і ритм роботи, який визначається з розрахунку часу, що витрачається на технологічну операцію. Послідовність операцій складання включає в себе монтаж меблевої фурнітури на вертикальні і горизонтальні стінки і двері, формування каркаса виробу, кріплення задньої стінки з отворами під шурупи або скоби. Всі кріплення елементів здійснюються ручним пневмоінструментом.

Потім каркас виробу встановлюють у вертикальне положення з метою навішення дверей і їх регулювання. Дана операція здійснюється за допомогою складальних стапелів, які представляють собою рамочно-зварену конструкцію, на якій монтуються опорні планки. При необхідності положення цих планок міняється, що забезпечує правильні кути і якісне з'єднання горизонтальних щитів з вертикальними, а значить, і необхідні геометричні форми вироби. Стапелі можуть бути з ручним і з автоматичним управлінням, одномісними і багатомісними, прохідними і позиційними, призначеними для одного конкретного виду виробів та універсальними.

Процес виготовлення

Для виробництва деревно-стружкової плити (у скороченні - ДСП) використовуються суміш стружок і тирси, до якої домішується спеціальна єднальна суміш. За допомогою методу гарячого пресування отримують готову плиту. Як правило, для створення ДСП застосовується деревина листяних і хвойних малоцінних порід. По мірі міцності деревно-стружкові плити розділяють на плити високою, середньою, малою і дуже малою міцності. Показники цієї характеристики безпосередньо залежать від типа вживаної деревини і єднальної суміші. Також плита ДСП може мати різну кількість шарів - один шар, три або п'ять шарів.

Деревно-волокниста плита (у скороченні - ДВП). В процесі виготовлення використовується рівномірно перемелена деревна маса, яка склеюється за допомогою синтетичної смоли з особливими добавками. Оскільки при виробництві застосовується метод мокрого пресування, одна із сторін готової плити залишається шорсткою, а другу сторону полірують із застосуванням особливих технологій. Завдяки особливим добавкам плити ДВП володіють підвищеною вологостійкістю і міцністю, стійкі до руйнування. Міцність плит варіюється від напівтвердих і твердих, до надтвердих. Плита ДВП може бути як ізоляційною, так і ізоляційно-обробною.

61. Вплив на довкілля підприємств деревообробної промисловості та методи його зменшення

Із зростанням потреби в деревині народного господарства країни особливе значення набуває її комплексного використання. Для цього необхідний розвиток таких виробництв, які змогли б переробляти низькоякісну, листяну деревину, а також всі відходи в лісовій і деревообробній промисловості, деревину від вирубувань догляду за лісом і ін.

 У зв'язку з цим прискореними темпами розвиваються виробництва технологічної тріски, деревних плит, фанери, тарного картону і інших замінників ділової деревини, сировиною для яких також служать відходи виробництва і низькоякісна деревина.

До основних напрямів вирішення сировинної проблеми в перспективі можна віднести:

 - поліпшення структури вжитку деревини і лісоматеріалів;

- залучення до промислової переробки всієї маси економічно доступних ресурсів низькоякісного, дрібнотоварної лісової сировини і деревних відходів;

- вдосконалення тих технологій, що діють, впровадження нових маловідхідних і  ресурсозберігаючих технологій і процесів, здатних забезпечити зниження витрати деревини;

- розширення сфери вживання ефективних замінників лісоматеріалів;

- збільшення лісозаготівель за рахунок інтенсифікації лісокористування, створення високопродуктивних лісонасаджень плантацій.

У деревообробній промисловості щорік утворюється велика кількість відходів, їх раціональне використання знайшло собі місце в целюлозно-паперовому і лісохімічному виробництвах, при виготовленні деревностружкових і деревноволокнистих плит. 

Розміщення галузей по механічній обробці деревини повинне враховувати такі особливості лісової промисловості, як високі витрати сировини на виготовлення продукції і величезні виробничі відходи. Для здобуття 1м³ клеєної деревини необхідне 2,3м³ деревини, 1т деревної маси - біля 3м³ і так далі. Відходи виробництва ще на стадії лісозаготівель досягають 20%, а в лісопильній промисловості досягають 40%. В процесі подальшої обробки, наприклад, в меблевому виробництві використовується, як правило, лише половина витраченої деревини. Це вимагає наближення виробництва до джерел сировини і одночасно комплексної переробки деревини з метою зменшення відходів. Відходи виробництва нестримно почали зростати з 2008 року. На сучасному етапі розвитку суспільства поводження з відходами одночасно з іншими екологічними проблемами займає одне з провідних місць в системі екологічної безпеки і забезпечення стійкого розвитку галузі. Їх рішення пов'язане з необхідністю погоджувати комплекс екологічних, економічних і соціальних завдань і вимагає постійних системних зусиль з боку органів управління, науковців і громадськості.

61. Виробництво ДСП та ДВП.

Для виробництва деревно-стружкової плити (у скороченні - ДСП) використовуються суміш стружок і тирси, до якої домішується спеціальна єднальна суміш. За допомогою методу гарячого пресування отримують готову плиту. Як правило, для створення ДСП застосовується деревина листяних і хвойних малоцінних порід. По мірі міцності деревно-стружкові плити розділяють на плити високою, середньою, малою і дуже малою міцності. Показники цієї характеристики безпосередньо залежать від типа вживаної деревини і єднальної суміші. Також плита ДСП може мати різну кількість шарів - один шар, три або п'ять шарів.

Деревно-волокниста плита (у скороченні - ДВП). В процесі виготовлення використовується рівномірно перемелена деревна маса, яка склеюється за допомогою синтетичної смоли з особливими добавками. Оскільки при виробництві застосовується метод мокрого пресування, одна із сторін готової плити залишається шорсткою, а другу сторону полірують із застосуванням особливих технологій. Завдяки особливим добавкам плити ДВП володіють підвищеною вологостійкістю і міцністю, стійкі до руйнування. Міцність плит варіюється від напівтвердих і твердих, до надтвердих. Плита ДВП може бути як ізоляційною, так і ізоляційно-обробною.

Порівняльна характеристика плит МДФ, ДСП І ДВП.

Самими вологостійкими з трьох представлених матеріалів є плити МДФ. Допустиме використання навіть в приміщеннях з вологістю повітря вище за вісімдесят відсотків. А ось плити ДСП не слід використовувати в умовах підвищеної вологості, оскільки це приведе до руйнування матеріалу. При виготовленні плит ДВП І МДФ не використовується небезпечних для життя людини матеріалів, так що ці плити можна назвати екологічно чистими. Але в процесі створення ДСП застосовують смоли формальдегідів, що надалі наводить до виділення меблями невеликої кількості формальдегіду

61. Виробництво паперу

Основу будь-якого паперу складають волокна целюлози. Ці волокна можуть бути отримані з різних джерел - деревини, соломи, бавовни, лозини, конопель, рису  або з самого ж паперу.  Переважна більшість використовуваного сьогодні паперу вимагають як сировину деревину. Як правило, всі сорти паперів містять суміш твердих (береза) і м'яких (ялина, сосна) порід деревини. М'які сорти дають довгі волокна, хороші міцностні властивості, що додають паперу, тверді ж сорти дають волокна короткі, завдяки яким покращуються якісні показники. Існують також альтернативні способи здобуття сировини. Наприклад, для виготовлення високоякісного паперу використовують суміш волокон бавовни і деревини, або ж лише волокна бавовни. Бавовна дає дуже довгі і міцні волокна, з яких виходить папір високої якості. Для спеціальних видів паперів використовують: азбест, шерсть і інші волокна. Напівфабрикатами для виробництва паперу можуть служити: макулатура; ганчіркова пів маса; напівцелюлоза. Технології з використанням паперових відходів дозволяють отримувати папір високої якості, не зачіпаючи при цьому природних джерел.  Папери такого типа широко використовуються для виробництва газет, упаковки і так далі

Але все таки паперові відходи як сировина мають деякі обмеження. Зокрема, при подальшій переробці волокна коротшають, що веде до втрати міцності і підвищення порохнявості кінцевої продукції, що сильно позначаються на друкарських властивостях паперу. У процесах виробництва сировина перетворюється на волокна. Ці процеси можуть бути механічні, термічні, хімічні або комбінацією цих обробок.

Принцип виробництва механічної маси з деревини полягає в здобутті деревних волокон повністю механічним методом. Існує два фундаментальні способи виробництва механічної маси: дефібрерний спосіб і рафінерний. Вироблювану деревну масу називають дефібрерна деревна маса (ДДМ), рафінерна механічна маса (РММ) і термо-механічна маса (ТММ). Процеси виробництва механічної маси мають дуже високий вжиток енергії.

Перевага механічної маси – високий вихід з деревини, більше 95%. Маса також має високу непрозорість, яка означає, що можна виробляти тонкі папери з хорошими друкарськими властивостями. Проте, з лігніном, що міститься в масі, папір з механічної маси має тенденцію до пожовтіння; зниження білизни як результат старіння або дії світла.

Механічні маси використовують в паперах з коротким життєвим циклом. Папери з механічної маси менш міцні, чим з технічної целюлози, головним чином через те, що волокна коротше і жорсткіші, в результаті вони мають меншу кількість точок утворення зв'язків. В основному деревна маса виробляється з хвойної деревини і, застосовується, головним чином, в газетному папері, щотижневих журналах, в деяких видах санітарно-гігієнічних паперів і, також в картоні.

Хімічний спосіб здобуття целюлози полягає в тому, що при вариві подрібненої деревини, тобто обробці її розчином хімічних реагентів (варильним розчином) при підвищених температурі і тиску, відбувається її делігніфікація — велика частина лігніну розчиняється, клітки деревини відокремлюються і виходить волокниста технічна целюлоза. Основними хімічними методами здобуття целюлози є сульфатний і сульфітний; застосовують також бісульфітний, ней­трально-сульфітний, різні комбіновані і ступінчасті методи варива. Перспективними є окислювальні методи — киснево-содовий, киснево-лужний і ін., які не зв'язані з використанням сірковмісних реагентів і тому роблять менший вплив на довкілля.

Шляхом відповідного підбору реагентів і умов варива регулюють вихід технічної целюлози і її властивості, в першу чергу залишковий вміст лігніну. Чим повніше видалений лігнін при вариві, тим волокно світліше, але вихід його менше. Технічна невибілена целюлоза придатна для виготовле­ння багатьох видів продукції — газетного і мішкового паперу, тарного картону і ін. Для здобуття вищих сортів писального і друкарського паперу, де потрібна підвищена білизна, використовують середньо жорстку і м'яку целюлозу, яку відбілюють хімічними реагентами, наприклад хлором, двоокисом хлору, гіпохлорітом кальцію або натрію, перекисом водню.

Особливо очищену (облагороджену) целюлозу, що утримує 92—97% альфа-целюлози (тобто фракцію целюлози, нерозчинну в 17,5%-ном водному розчині їдкого натру) використовують для виготовлення хімічних волокон, у тому числі віскозного шовку і високоміцного віскозного кордового волокна для виробництва автомобільних шин.

Велику кількість волокнистої маси виробляють з вторинної сировини — макулатури, доля якої у виробництві паперу і картону перевищує 20% від всього використовуваного волокна. На деяких підприємствах целюлозу отримують з очерету.

ВИБІЛЮВАННЯ:

Перша стадія - вибілювання киснем, що додає целюлозній масі світло-коричневий відтінок.

Яскраво-біла целюлозна маса виходить на останній стадії вибілювання.  Історично цей етап проходив з використанням хлору, але оскільки хлор шкідливо впливає на довкілля, зараз широко використовуються безхлорні вибілювачі.

Також інколи як вибілювач може виступати перекис водню, що дає проміжну білизну целюлозній масі. Отже, коли маса вже готова, наступна стадія - виготовлення паперу. 

Машина, що виробляє папір, як правило, включає п'ять секцій:

1 - секція подачі.

У секції подачі вихідна паперова маса змішується з водою (99% вод на 1% паперової маси). Далі дана суміш подається на рухому сіткову секцію. Секція сітки є дрібною сіткою, що проходить між двох ролей.

2 - секція сітки.

На сітці відбувається в'язка волокон, починається процес обезводнення, який забезпечують вакуумні насоси (у найбільш сучасних машинах існує ще і верхня сітка, завдяки якій вода віддаляється відразу з двох поверхонь, завдяки чому виходить якісніший продукт).

3 - секція віджимання.

Після секції сітки папір містить ще 80% води. Далі ця суміш поступає в секцію віджимання, де з неї витягується ще 10 - 15% рідини. Секція віджимання також впливає на товщину кінцевого аркуша і гладкість його поверхні.

4 - секція сушки.

Після секції віджимання слідує секція сушки, що складається з ряду нагрітих роликів.

5 - секція проклеювання.

Як правило, між секціями сушки розташовується секція проклеювання. Для проклеювання використовують спеціальну речовину, що наноситься на поверхню паперу і поліпшуюче його друкарські властивості. Для цього йому додають гідрофобні властивості:  у паперову масу вводять каніфольний клей, парафінову емульсію, глинозем і інші сприяючі злипанню речовини (так зване проклеювання); для підвищення зв'язку між волокнами і збільшення механічної міцності і жорсткості додають крохмаль, тваринний клей; для збільшення міцності паперу у вологому стані — смоли сечовині і меламино-формальдегідні.

Після просушування папір інколи пропускається крізь каландер, що додає їй остаточну гладкість поверхні і товщину. Тепер папір готовий для операцій доведення.

Для підвищення білизни, гладкості, м'якості і непрозорості, а також поліпшення друкарських властивостей паперу вводять мінеральні наповнювачі (каолін, крейду, тальк); для додання кольору і підвищення білизни — анілінові (рідше мінеральні) фарбники.

Деякі види паперу, наприклад, всмоктуючі і електроізоляційні, виробляються без проклеювання і наповнення. Папір з конопляної маси і рисовий папір біліше за папір з деревної целюлози, тому частенько не вимагає додаткового хімічного вибілювання волокон.