3. Производственная мощность п/п и цехов.

План пр-ва и сбыта пр-ции будет реальным лишь том случае, если он обоснован не только с точки зрения потребности рынка, но и с т зр наличных произ-ных мощностей.

ПМ п/п – это потенциальная возможность выпускать максимальное кол-во пр-ции в номенклатуре и ассортименте, устан-е планом при испытании всех произ-х резервов. Цель обоснования плана ПМ-тями состоит в выявлении «узких мест» и исп-ния внутрипроиз-х резервов для «расшивки» «узких мест».

Узкое место – меньшая пропускная способность оборудования (участков, цехов), по сравнению с пропускной способностью осн части оборуд-я.

В расчёте ПМ участвуют след-ее оборуд-е:

- Всё произв оборуд-е, закреплённое за осн цехами, в том числе бездействующее

- Оборуд-е, устан-е на площадях вспом-х цехов сверх норматива, тождественное оборуд-ю, занятому в осн-м пр-ве.

В расчётах ПМ принимают максимально возможный фонд времени оборуд-я и машин:

1. в непрерывном пр-ве число календарных дней * 24 часа в сутки – время кап план ремонтов

2.для п/п с прерывным процессом пр-ва фонд времени опред-ся с учётом сменности работ и оборуд-я, числа раб-х дней в пер-де, плановых потерь на ремонт ПМ опред-ся в натур-м выражении по всей номеклатуре выпуск-мой пр-ции в тех ед-цах измер-я, к-ые приняты при план-ии объёма пр-ва (шт, комплекты).

В многономенклатурном пр-ве рекомен-ся использовать след-е методы сокращения позиций в номенклатуре:

- сокращение второстепенных работ

- укрупнение позиций

ПМ п/п опред=ся ПМ-ю ведущего цеха. ПМ цеха выр-ся ПМ-ю ведущего участка, группы оборуд-я.

ПМ осн цехов д б подкреплена ПМ-ю всп пр-ва. Если выявл-ся несоответствие, то надо реализ-ть комплекс мероприятий, обоспеч-х необх пропорции м/у осн и вспом пр-вом.

ПМср год = Пмнач + Пмввод * К/12 – Пмвыв * М/12; ПМ = Ф/t шт; Ф = Фд * С (1*)

Ф – общее кол-во час, к-е м обработать оборуд-е, Фд – действит-й фонд времени работы оборуд-я при опред режиме, С – число

Фд = (365-52*2-П)*Тсм*L*Кпр

L – число смен, Кпр – коэф-т, учит-й потери на ремонт

Особенности расчёта ПМ отдельных цехов.

1. В условиях массового и крупносерийного пр-ва с поточной формой орг-ции произ-го пр-сса, ПМ будет опред-ся: ПМ = Ф/, такт раб лини:  = Фд/Nв (Nз), Nв(Nз) = Фд/ , где Nв(Nз) – пр-ма выпуска (запуска)

2. Опред-е ПМ в цехах с серийным типом пр-ва: в усл-х серийного пр-ва ПМ опред-ся исходя из трудоёмкости комплекта: ПМ = (Фд * С)/t компл, где t компл – трудоёмкость комплекта.

Мероприятия, напр-е на увеличение ПМ в механообработке:

1. Увеличение станочного парка

2. Увеличить фонд времени за счёт снижения потери времени и увеличения сменности

3. Сократить трудоёмкость изготовления изд-я (комплекта):

• Механизация, автоматизация

• Более произ-ное оборуд-е

• Оптимизация режимов резания

• Совершение конструкции детали

Мероприятия по увеличению мощности поточной линии:

- Увеличение времени работы за счёт снижения потерь и повышения сменности

- Сокращение такта за счёт синхронизации тех пр-сса, примен-я средств мех-ции и автоматизации, соверш-е конструкции

Особенности опред-я ПМ в литейном цехе:

1. Если литьё осущ-ся с применением МиО (литьё под далением, ЦБЛ), то ПМ опред-ся по классич-й формуле (1*)

2. Если литьё осущ-ся в песчаные формы (в земле), то расчёт ПМ будет осущ-ся с учётом имеющихся в цехе площадей. ПМ = (Sпр*q)/d, где Sпр – производственная площадь, q – норма съёма литья с 1м², кг; d – вес одной отливки.

Мероприятия, обеспеч-е повышение ПМ.

1. Увелич-ся производственная площадь за счёт более оптимального использования вспом площадей

2. Уменьшить вес отливки (соверш констр, оптимизация литниковой системы)

3. Повысить норму съёма с 1 м2, используя принудит-е охлаждение.

Увеличение ПМ в сбор-м цехе:

1. Если сборка осущ-ся на стекдах, то расчёт ПМ осущ-ся аналогично механич цеху или сборочному.

2. Если сборка на конвейере, то ПМ рас-ся ч/з такт

3. В 16ашино- и авиастроении часто сборка осущ-ся на полу: ПМ = (Sпр * Фд)/(Тц *), где Sпр - произв-я площадь, Тц – длительность сборки,  - площадь для сборки одного изделия.

Мероприятия на увеличение ПМ:

1. Увеличение произв-й площади

2. Снижение потерь времени, сократить длительность сборки

3. Уменьшить площадь для сборки 1го изделия