Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_523-1
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177123A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 сентября 1920 г. Нет. ? 5,750/2i, 1 7 7 W Go'nplsto Aoopgtod: Magr, 1. 19%2, Полная
спецификация.
Усовершенствования в устройстве для изготовления литопонов. Я, Арт Митчелл, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: 17, Западная 108-я улица, город Нью-Йорк, район Манхэттен, округ
и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству литопона и, в частности, к оборудованию для его производства,
причем одной из целей изобретения является обеспечение усовершенствованных средств для устранения
или контроля образования оксида цинка.
Ранее литопон получали путем осаждения из раствора сульфида бария и сульфата цинка, причем в качестве
осадка выступали сульфат бария и сульфид цинка. Полученный продукт впоследствии промывали, сушили и
прокаливали в муфельной печи при температуре, как правило, от 5000°C до 700°C, после чего охлаждали в
холодной воде, сушили и измельчали в мельнице для получения товарного литопона.
Литопон, изготовленный описанным выше способом, не подвергается полному прокаливанию из-за
комковатой структуры материала, которая препятствует проникновению тепла во всю массу, и в результате
этого неполного прокаливания происходит потеря плотности и непрозрачности. - 3.5 Однако я изобрел
усовершенствованный процесс, являющийся предметом моей одновременной заявки на патент № 173567,
согласно которому: осадок, образованный из сульфата бария и сульфида цинка, сначала высушивают, а
затем тщательно измельчают путем помола или другими способами перед прокаливанием, после чего
помещают в герметичную муфельную печь и прокаливают при температуре от 7000°C до 9500°C. Во время
этого прокаливания пигмент 45 постоянно перемешивают путем граблей или иным способом, чтобы тепло
проникало во всю массу, обеспечивая тем самым полное прокаливание. После завершения процесса
кальцинирования продукт охлаждают в холодной воде и подготавливают к выходу на рынок описанным выше
способом. Литопон, полученный описанным способом, обладает желаемой плотностью и непрозрачностью, а
также соответствующим повышением качества.
Настоящее изобретение разработано в первую очередь для практического применения описанного выше
усовершенствованного процесса и относится, в частности, к кальцинационному аппарату, который
обязательно относится к тому классу таких аппаратов, в которых средства загрузки и выгрузки приспособлены
для предотвращения доступа воздуха в кальцинационную камеру. --- -- 65 Аппарат согласно настоящему
изобретению включает в себя в комбинации кальцинационную камеру, имеющую герметичные средства
загрузки, средства транспортировки в указанной камере, средства для реверсирования работы указанных
средств транспортировки с целью перемещения содержимого указанной камеры в продольном направлении в
любом направлении для перемешивания, и разгрузочную камеру, сообщающуюся с кальцинационной камерой
и выходящую в желоб, предназначенный для хранения воды и, таким образом, обеспечивающий герметичное
водонепроницаемое уплотнение для указанной разгрузочной камеры.
Ранее было предложено использовать несколько аналогичное оборудование для перегонки угольного сланца,
включающее герметичные подающие клапаны для подачи угля в реторту из бункера, шнековый конвейер для
перемещения угля вдоль реторты и разгрузочную трубу, проходящую под поверхностью воды.
Также в аппаратах для производства _.
123 177,123 Катализатор, представляющий собой жидкий материал, с помощью реверсивного скребка,
установлен в нагреваемой камере для попеременного перемещения материала к центральному выходному
отверстию, расположенному под поверхностью покрытия, и от него, при этом материал подается в камеру
через герметичный подающий клапан.
Ниже подробно описан один из вариантов устройства согласно настоящему изобретению, особое внимание
уделяется прилагаемому чертежу, являющемуся частью данной спецификации, на котором одинаковые
обозначения указывают на соответствующие части на всех видах. - Рисунок 1 представляет собой вид сзади
усовершенствованного устройства для изготовления литопонов; Рисунок 2 представляет собой поперечное
сечение этого устройства по линии 2-2 на Рисунке 33; - Рисунок 3 представляет собой продольное
центральное сечение этого устройства; Рисунок 4 представляет собой вид сверху устройства с частью в
разрезе по линии 4-4 на Рисунке 3; Рисунок 5 представляет собой увеличенный боковой разрез герметичного
водоотводного отверстия для паров, образующихся в подающем трубопроводе, причем разрез расположен по
линии 5-5 рисунка 1. При производстве литопона, как это практиковалось ранее, было принято заполнять
тигли сухим осадком сульфата лантана и сульфатида железа, а затем помещать заполненные тигли в печь на
заданное время для прокаливания осадка, после чего тигли извлекали, а прокаленный продукт охлаждали в
холодной воде.
При извлечении чаш с прокаленным продуктом через открытую дверцу печи горячее содержимое чаш
подвергается воздействию атмосферного воздуха, и значительное количество сульфата цинка превращается
в оксид цинка, который крайне нежелателен в качестве ингредиента литопона, поскольку он имеет тенденцию
снижать плотность литопона. С помощью усовершенствованного аппарата, описанного ниже в деталях,
осадок тщательно калибруется и охлаждается при отсутствии воздуха, что обеспечивает образование
литопона с желаемой плотностью и непрозрачностью, а также существенное повышение качества.
Усовершенствованный аппарат для производства литопона снабжен печью 10, имеющей нормально закрытую
камеру обжига 11 и камеру нагрева 12, содержащую подходящее средство нагрева, такое как газовые горелки
1.3 или аналогичные. Внутри камеры обжига 11 расположено перемешивающее устройство 15 для
тщательного перемешивания сухого осадка сульфата бария и сульфида цинка с помощью...
nlioViljifi the Said sediment iOiwan-d and backivard a number times in the calcining camera 11 while the last is
subjected to heat from burners 1,.
В качестве перемешивающего устройства 15 предпочтительно используются спиральные лопасти 16,
прикрепленные к валу 17, установленному в торцах камеры обжига 11 и имеющему один внешний конец,
соединенный с приводным и реверсивным механизмом 18 для попеременного вращения вала 17 в
противоположных направлениях, как будет более подробно объяснено ниже.
В верхней части камеры для обжига 11, предпочтительно рядом с ее задним концом, установлена загрузочная
камера 80, снабженная снизу дверцей 21, которая при открытии позволяет сухому осадку падать с
загрузочной цепи 20 в камеру для обжига 11.
Верхний конец загрузочного канала (S) обычно закрывается дверцей 22, чтобы предотвратить попадание
воздуха в печь для обжига вместе с каучером в момент открытия дверцы 21. Двери 21 и 22 снабжены
соответствующими средствами управления 2:3 и 24, которые могут быть использованы оператором. На
верхней части камеры 20 расположен бункер 25, снабженный скользящей заслонкой 26, управляемой
оператором, которая закрывает нижний конец 27 бункера 28, соединенного с горизонтально расположенным
трубчатым конвейером 3, в котором установлен конвейер 3J, предпочтительно спирального типа, для
заполнения бункера 28 100% сухим осадком сульфата бария и сульфата цинка. Понятно, что транспортные
средства, в силу сложившейся практики, снабжают ряд аппаратов для производства литопона с осадком.
1
( 05 Правый внутренний конец камеры обжига 11 снабжен дверцей 40, управляемой оператором с помощью
подходящей ручки 41, позволяющей открывать обычно закрытую дверцу 40 наружу и вверх в открытое
положение. Внутри подающей камеры 45, закрытой сверху и заканчивающейся снизу открытым концом
холодной проточной водой 46, содержащейся в желобе 47, расположенном в ее дне, с 9-канавкой 48
спирального или иного типа для транспортировки закаленного и обожженного продукта, как более подробно
описано ниже. В камере подачи, между уровнем воды 46 и (1 120), расположена нормально закрытая дверь
50, управляемая оператором, который манипулирует соответствующей ручкой 51 для временного открытия
двери с целью сброса кальцинированного материала в текущую воду. 12. После того, как осадок был
прокален 177,123 в камере прокаливания 11, дверь 40 открывается, чтобы конвейер 16 мог протолкнуть
прокаленный продукт через открытую дверь 40 в камеру подачи 3 45. После этого дверь 40 закрывается, и
открывается дверь 50, чтобы прокаленный продукт упал в воду 46 для охлаждения и транспортировки под
водой к месту выгрузки для окончательной сушки и подготовки к продаже.
Понятно, что после обжига партии и ее выгрузки из камеры обжига 11 дверца 40 закрывается, и оператор,
открыв дверцу 21, позволяет новой партии, содержащейся в загрузочной камере 20, попасть в камеру обжига
11, после чего эта дверца 21 снова закрывается.
Камера обжига 11 снабжена выходным отверстием или вентиляционным отверстием 55 для газов или паров,
образующихся в процессе обжига, и это вентиляционное отверстие предпочтительно выполнено в виде
U-образной трубки, наружный конец которой входит в водяной затвор 56, позволяющий газам выходить из
камеры обжига 11 без опасности попадания атмосферного воздуха через вентиляционное отверстие в камеру
обжига. В верхней части подающей камеры 45 расположен клапанный выход 57, выполненный в виде
U-образной трубки, снабженной клапаном низкого давления 59, наружный конец которой соединен с водяным
затвором 55, позволяющим парам, образующимся при закалке и обжиге продукта, выходить из камеры 45 без
опасности попадания воздуха в камеру через клапан 57. Верхняя часть приемной камеры 45 также снабжена
предохранительным клапаном 60 любой утвержденной конструкции, позволяющим выпускать пар в случае
достижения им высокого давления.
Приводной механизм для перемешивающего устройства 15 имеет следующую конструкцию:
На внешнем конце вала 17 закреплено коническое зубчатое колесо 70, находящееся в зацеплении с
коническим зубчатым колесом 71, закрепленным на поперечно расположенном валу 72, снабженном тремя
шкивами 73, 74 и 75, предназначенными для привода двумя ремнями 76 и 77, из которых ремень 76 является
поперечным (см. рисунки 1, 2 и 3). Ремни 76 и 77 предназначены для зацепления со шкивами 78, 79 и 80,
установленными на верхнем промежуточном валу 81, несущем ведущий шкив 82, соединенный с другим
механизмом для передачи вращательного движения валу 81. Шкивы 74 и 79 являются свободными, а шкивы
73, 78 и 75, 80 — быстросъемными. Ремни 76, 77 входят в зацепление с механизмом переключения ремней
90, шарнирно соединенным с верхним концом рычага 91, установленного в точке 92 на раме 93 65, в которой
установлен вал 72. Нижний конец рычага 91 шарнирно соединен шатуном 94 с поршневым пальцем 95,
закрепленным на одной из поверхностей червячного колеса 96, установленного на валу 97, установленном на
раме 93. Червячное колесо 96 находится в зацеплении с червяком 98, закрепленным на валу 72, для
периодического приведения в действие переключателя ленты 90 с целью попеременного перемещения
замкнутой ленты 76 со свободных шкивов 75 74, 79 на быстросъемные шкивы 73, ES, и ленты 77 со
быстросъемных шкивов 75, S0 на свободные шкивы 74, 79, тем самым периодически изменяя направление
вращения вала 72 и, следовательно, вала 17 конвейера 15.
Понятно, что конвертер 15 меняет направление вращения на пол-оборота червячного колеса 96.
Операция выполняется следующим образом: 8 Предположим, что в камеру обжига 11 загружен сухой осадок
сульфата бария и сульфида цинка, и что вал 17 вращается, а двери 21 и 40 находятся в закрытом положении;
следует отметить, что мешалка перемещает осадок попеременно вдоль, слева направо и справа налево, под
действием конвейерной лопасти 16, благодаря чему осадок тщательно перемешивается при температуре от
7000 °C.
до 9500 °C для обеспечения полного обжига материала. Эта операция обжига продолжается около получаса,
а затем открывается дверца 40 в тот момент, когда конвейерная лопасть 16 перемещает материал слева
направо, так что материал выгружается через открытую дверцу 40 в верхнюю часть подающей камеры 45, в
которой в данный момент закрыта нижняя дверца 50. После выгрузки материала из камеры обжига 11 дверца
40 закрывается, а дверца 21 открывается, чтобы позволить загрузке осадка 110, содержащегося в загрузочной
камере 20, упасть в левую часть пустой камеры обжига 11, после чего дверца 21 снова закрывается. Затем
дверь 22 и затвор 26 открываются на 115 секунд, чтобы осадок из бункера 28 попал в загрузочную камеру 20
для ее заполнения, после чего затвор 26 закрывается, а затем дверь 22. Тем временем обожженный
материал в верхней части приемной камеры 120 опускается в воду 46 при открытии затвора 50, так что
обожженный материал охлаждается в холодной воде 46 желоба 47, а охлажденный материал перемещается
конвейером 48 в подходящее место выгрузки для последующей сушки и подготовки к продаже.
Из вышеизложенного видно, что осадок сульфата бария и сульфида цинка не подвергается воздействию
воздуха ни до, ни после процесса прокаливания, а прокаленный продукт быстро охлаждается в отсутствие
воздуха, чтобы обеспечить образование литополя с желаемой плотностью и непрозрачностью и
соответствующим повышением качества.
Следует также отметить, что при описанной конструкции образование оксида цинка практически исключено,
но при желании можно подавать воздух для образования оксида цинка в желаемой пропорции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177124A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 13, 1920, № 3722/22.
Слева полностью: сентябрь. 13, 1921, - 177 124 Завершено. март. 73, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции запястных суставов для искусственных рук.
Мы, Кирилл Джордж Хоар, проживающий по адресу: Ксенвин Роуд, 5, Клэпхэм, Лондон, Южный Западный
Виргиния, и Чарльз Уотерс, проживающий по адресу: Холденхи Роуд, 3, Крофтон Парк, Лондон, 6 Южный
Восток, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к запястным суставам или элементам кисти для
искусственных рук, которые являются съемными, закрепленными на предплечье и имеют осевую регулировку.
Согласно данному изобретению, съемная наручная часть приспособлена с одной стороны посредством
колпачка, который крепится к диску, концентрично расположенному внутри полого предплечья и который
может быть отрегулирован по оси, совпадающей с осью предплечья, а с другой стороны — посредством
колпачка с центральным гнездом для размещения инструментов различного типа. Поворотная регулировка
запястья в любом необходимом положении обеспечивается сочетанием ряда отверстий в верхней торцевой
крышке запястья, в которые вставлен один или несколько подпружиненных шариков, и второго ряда
отверстий, расположенных попеременно между отверстиями первого ряда, выполненных большего диаметра
и имеющих коническую форму для вставки подпружиненного стопорного болта. 30 Все необходимые
стандартные фитинги, такие как имитация руки, крюк и тому подобное, сконструированы таким образом, чтобы
соответствовать нашему усовершенствованному шарнирному соединению запястья, позволяя оператору
устанавливать его под любым углом без отсоединения от шарнирных соединений. Это движение
контролируется многофункциональным фиксирующим устройством, установленным на пластине запястья и
состоящим из стальных шариков, приводимых в действие пружинами сжатия, которые входят в зацепление с
отверстиями в пластине шарнирного соединения запястья, расположенной напротив указанной пластины
запястья.
Датировано 13 декабря 1920 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, Бени Т. Кинг, директор, зарегистрированный патентный поверенный.
146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, Агенты заявителей., ПОЛНОЕ УЧАСТИЕ.
Усовершенствования в области запястных суставов для искусственных рук, f i 1 : t 1 i i i i 1 1 i Мы, Кирилл
Джордж Хоар, проживающий по адресу: Ксенуэй Роуд, 5, Клэпхэм, Лондон, Юго-Запад, и Томас Чарльз
Уотерс, проживающий по адресу: Холденби Роуд, 3, Крофтон Парк, Лондон, Юго-Восток, оба британские
подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
0 Данное изобретение относится к запястным суставам [Цена 11-I] или элементам кисти для искусственных
рук, которые съемно крепятся к предплечью и имеют осевую регулировку.
Ранее было предложено сделать деталь 66 инструментом для удержания инструмента или отсоединяемым
элементом руки.
надежно крепится на предплечье с помощью конического штифта, защелкнутого в гнезде, посредством
рычага, входящего в кольцевую канавку в штифте, и позволяет осуществлять поворотную регулировку 7 в
любом положении с помощью пружинных шариков 177, 124 или подпружиненного болта, входящего в
отверстия в пластине запястья элемента.
Согласно данному изобретению, съемная наручная часть приспособлена с одной стороны посредством
колпачка, который крепится к диску, концентрично расположенному внутри полой части предплечья и который
может вращательно регулироваться по оси, совпадающей с осью предплечья, а с другой стороны —
посредством колпачка с центральным гнездом для размещения инструментов различного типа. Поворотная
регулировка запястья в любом необходимом положении обеспечивается сочетанием ряда отверстий в
верхней торцевой крышке запястья, в которые вставлен один или несколько подпружиненных шариков, и
второго ряда отверстий, расположенных попеременно между отверстиями первого ряда, выполненных
большего диаметра и имеющих коническую форму для вставки подпружиненного стопорного болта.
Все необходимые стандартные фитинги, такие как имитация руки, крюк и тому подобное, сконструированы
таким образом, чтобы соответствовать нашему усовершенствованному шарнирному соединению,
позволяющему оператору устанавливать его под любым углом без отсоединения от шарнирных соединений.
Это движение контролируется многофункциональным фиксирующим устройством, установленным на
пластине шарнирного соединения и состоящим из стальных шариков, приводимых в действие пружинами
сжатия, которые входят в зацепление с отверстиями в пластине шарнирного соединения, расположенной
напротив указанной пластины шарнирного соединения.
Изобретение мухи будет описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж 3, где: Рисунок 1 представляет
собой продольный разрез нижней части руки и запястья; и Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
4 На рисунке 1 показано крепление V для запястья и кисти, которое позволяет запястью двигаться вокруг оси,
совпадающей с осью предплечья B. Металлический диск R концентрично установлен в нижнем конце полого
предплечья и крепится загнутыми внутрь концами плоских полос NH и N-1, которые отходят от оси локтевого
сустава.
В нижней части деталь R имеет углубление и привинчена к ней стальная пластина S, через которую
проделаны отверстия, расположенные по кругу. В одном или нескольких из этих отверстий находится
стальной шарик, прижатый пружиной в показанном углублении.
Шарики входят в зацепление с отверстиями Qi в противоположной пластине Q, закрепленной во фланцевой
крышке 0, которая, в свою очередь, крепится к запястной части V предплечья.
6i) Эта деталь запястья имеет выступающий штифт P, приклепанный к пластине Q, причем штифт входит в
центральный подшипник с втулкой в детали R. В верхней части штифт P имеет коническую форму, а ниже
конической части находится кольцевая канавка вокруг штифта I, которая входит в зацепление с
выравнивателем U, шарнирно закрепленным на одном конце и имеющим половину рычага, выступающего
через запястье на другом конце. Пружина, показанная на рисунке 2, удерживает рычаг в зацеплении с пазом
или канавкой в стержне 2, а запястье вращательно прикреплено к нижнему ободу.
Если рычаг 1' сместить радиально от канавки, запястный элемент может отсоединиться от нижней части
рычага. Конический конец штифта P позволяет поднимать запястье известным способом без необходимости
задействовать рычаг U, который вставляется в канавку после того, как конический конец пройдет край рычага.
Подпружиненные шарики попадают в отверстия Qi в закаленной пластине Q, расположенные в разных
положениях запястья вокруг его оси, и временно фиксируют его. В каждом таком положении коническое
отверстие Q2 в пластине Q располагается напротив подпружиненного болта 'l, который входит в отверстие и
жестко фиксирует запястье. Затвор можно поднять с помощью показанного рычага, удерживая его в пазу
боком.
В нижней части запястной части -V находится фланцевая крышка V1 с трубчатым центральным гнездом,
предназначенным для размещения хвостовиков или стержней инструментов различных типов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 635 7-r 1. Усовершенствования в конструкции запястных суставов для
искусственных рук, включающие 100 диск в нижнем конце полого предплечья и запястную часть с
фланцевыми колпачками на каждом конце, причем колпачок в верхнем конце обращен к диску в предплечье и
взаимодействует с ним, удерживая запястную часть 105 в съемном продольном положении и в режиме
вращательной осевой регулировки в любом необходимом положении, а колпачок в нижнем конце
приспособлен для размещения инструментов различных типов. 110 2. Запястный сустав для искусственных
предплечий согласно Ciaim 1, включающий диск, концентрически установленный в нижнем конце предплечья
и закрепленный к нему внутренними концами двух полос, свисающих 11 от локтевого сустава, и имеющий
центральный подшипник, соосный с предплечьем, и пластину, привинченную к диску, содержащую ряд
круглых отверстий, предназначенных для удержания одного или нескольких выступающих подпружиненных
шариков 120 и для прохождения подпружиненного стопорного болта, запястный сустав, съемно закрепленный
штифтом в верхней торцевой крышке, вставленной и закрепленной пружинным рычагом в центральном
подшипнике диска и вращающейся внутри него 126 Inog1_7,1iÂ4, и имеющий пластину, привинченную к
верхней торцевой крышке, обращенную к пластине в диске предплечья и содержащую соответствующий ряд
отверстий, предназначенных для приема подпружиненных шариков и стопорного болта, выступающих через
пластину диска предплечья, и для удержания запястного сустава в любом требуемом осевом положении, а
также имеющий нижнюю торцевую крышку с центральным гнездо для размещения инструментов различных
типов.
3. Запястный сустав для искусственных рук
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177125A
[]
PAT9NT SP9C1PIC ATIONl
Мы, Ричард и Венцльф, герцог фон Мумм и Артур фон Мумм, проживающие по адресам: Рихтгофенштрассе,
29, Берлин, Германия, и Ирднигин-Аугусташтрассе, 45, Южный Берлин, Германия, соответственно, граждане
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в настоящем документе.
следующее утверждение:
Наше изобретение относится к транспортным средствам, скользящим по опорам, которые перемещаются
вместе с самим транспортным средством. Для перевозки грузов по неровным дорогам или в регионах с
плохими дорогами уже неоднократно предлагалось использовать вместо колесных транспортных средств,
помимо класса транспортных средств, обычно называемых «танками» и работающих с помощью цепей,
транспортные средства, движущиеся на полозьях, которые попеременно поднимаются и опускаются на
землю, по которым транспортное средство затем плавно движется вперед. Таким образом, как только нижняя
рама вместе с кузовом скользит по одной паре полозьев, чтобы перейти на другую, которая тем временем
была перемещена вперед, первая пара полозьев поднимается с земли и перемещается вперед вдоль рамы,
после чего снова опускается на землю перед рамой и служит опорой для рамы во время ее движения вперед.
3. Согласно нашему изобретению, направляющие поднимаются и опускаются с помощью направляющих,
которые приводятся в действие с помощью кулачкового паза и снабжены горизонтальными пазами,
служащими для направления направляющих во время их горизонтального перемещения.
На чертежах, прилагаемых к данной спецификации и являющихся ее неотъемлемой частью, транспортное
средство, имеющее только два комплекта направляющих и воплощающее наше изобретение,
проиллюстрировано на примере. На 45 чертежах (фиг. 1 и 2) изображены боковой вид и вид с торца,
соответственно, транспортного средства, снабженного средствами для подъема и опускания направляющих.
50 На рис. 3 представлен фрагмент заднего сечения автомобиля в увеличенном масштабе.
На рис. 4 показана схема задней части беговой дорожки, а также соответствующий приводной механизм 55.
На рис. 5 представлено поперечное сечение по линии E-E на рис. 3.
Рис. 6 — вид сбоку, соответствующий изображению на рис. 3, однако детали 60 показаны в разных рабочих
положениях.
— Обращаясь к чертежам, рама 71 перемещается вперед по направляющим 72 через ролики 73 пары
полозьев, которые 65 расположены на земле, при помощи коленчатого вала 77, толкающего ее посредством
шатуна 79. Коленчатый вал, расположенный в раме 71, приводится в движение с помощью конических
шестерен (не показаны) от вала двигателя 70, который проходит горизонтально в продольном направлении.
Рельсы 72 крепятся к балкам 71, образующим раму. Ролики 73 расположены по бокам раздвоенных головок
опор 75 75, которые соединены шатуном 79 с коленчатым валом 77. Четыре кривошипа попеременно
смещаются на 1800 градусов, при этом первый, третий, второй и четвертый вращающиеся шестерни
взаимодействуют друг с другом на 80 градусов. При вращении коленчатого вала 77 из правого положения в
левое положение мертвой точки (схема 6) шатун 79 тянет вперед ножки 75, поднятые над землей, 85 по
направляющим 72, прикрепленным к раме.
Поскольку это происходит «в то время, когда рамка также один раз нажимается». Дата подачи заявки:
декабрь. 15, 1920. № 6588/22.
Завершено: март. 15, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в самоходных транспортных средствах.
-177,125 j> --i 1 MC9 'lo G 91 177,125 по роликам ножек, опирающихся на землю (каждое движение
осуществляется половиной хода кривошипов), полозья всегда будут располагаться во времени внутри рамы,
благодаря чему обеспечивается непрерывность.
Создается поступательное движение рамы.
Для подъема и опускания вентилей на коленчатом валу для каждого вентиля расположены два рычага 80 и
81, направленные перпендикулярно друг другу: один предназначен для движения вперед, а другой — назад.
Два рычага работают одинаково, хотя и в противоположных направлениях, и в зависимости от направления
движения транспортного средства в действие вступает только один из рычагов. — Каждый рычаг работает в
одной из двух кулачковых пазов 82, расположенных рядом друг с другом в горизонтальном направляющем
механизме 83, перемещающемся с помощью пазов 84 на шпильках 85, выступающих из нижней рамы. В
отверстии 86, вырезанном в верхней части направляющей, находится шарнир l (расположенный на конце
рычага 88, установленного на оси 89, находящейся в подшипниках, соединенных с рамой). Другая ось 90,
проходящая параллельно ей и несущая рычаг 91, соединена с осью 89 шатуном 92. На каждой оси
установлены пара рычагов 93 и 94, расположенных под прямым углом к рычагам 88 и 91 и служащих для
подъема и опускания, соответственно, двух пазовых направляющих 95, подвешенных к рычагам 93 и 94,
соответственно, с помощью звеньев 96 и перемещающихся в вертикальных направляющих 97,
расположенных на раме.
Эти направляющие 95 снабжены пазами 98, на нижнем крае которых упираются ролики 73 при подъеме
направляющей. Форма канавки кулачка, внутри которой перемещается рычаг S0, такова, что масло,
скользящее по нижней раме вперед вместе с направляющими 72 по роликам 73, принадлежащим приводам,
которые в данный момент покоятся на земле, 4!, примет положение, показанное на фиг. 3. После
перемещения направляющих 72 по роликам 7:3 рычаг 80 отводит ползунок 83 назад. Благодаря этому рычаг
83, который входит в зацепление с отверстием 86 направляющей, откидывается назад, и направляющая 95
вместе с роликами 73, покоящимися в ней, а также направляющие, несущие ролики, поднимаются (рис. 6),
после чего кривошип перемещает ролик М вперед в паз 98 и поперек направляющей.
После этого рычаг 80 приводит в движение направляющую 83, в результате чего рычаг 88 качается вперед, а
направляющая 95 вместе с подвешенным к ней направляющим опускается, так что детали возвращаются в
положение, показанное на рис. 3.
При движении назад рычаг 81 входит в зацепление с соответствующей ему канавкой, которая смещается на
18100 относительно другой канавки, аналогично рычагу SO; в этом случае ползунок 83 смещается в
противоположном направлении для подъема и опускания направляющих.
Для экономии энергии мы сочли целесообразным уравновешивать вес направляющей с помощью
противовесов 83, действующих на трос 100, который входит в зацепление с ней посредством большого
рычага, и делать это таким образом, чтобы кулачковому валу при подъеме не требовалось совершать
чрезмерную работу.
Для того чтобы транспортное средство могло преодолевать неровную местность, передняя часть 210 беговых
дорожек может быть установлена таким образом, чтобы вращаться вокруг горизонтальной оси.
Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не стремимся ограничиваться точными деталями конструкции,
показанными и описанными, поскольку очевидные модификации могут быть внесены без отступления от
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): март. 12, 1921.
17g7,126 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): апрель. 26, 1921. № 11,936/21.
Заявка принята: 11 мая 7922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная коробка или кейс.
Мы, компания GILLFETTE SARNTY RAZOR COMPANY, расположенная по адресу: 4T, West First Street, Boston,
Massacchester, United States of America, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Делавэр, правопреемники NELSOX HALLBTT FAIRNWEATIIER, гражданина Соединенных Штатов
Америки, расположенного по адресу: 134, Ferry Street, Everett, Mass., United States of America, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание простого и практичного футляра, приспособленного для
использования в качестве контейнера для мелких предметов, сконструированного таким образом, чтобы его
содержимое автоматически поднималось и опускалось внутри корпуса футляра при его открытии и закрытии.
При открытии такого футляра его содержимое не только располагается в наиболее удобном для извлечения
положении, но и эффективно демонстрируется публике, поэтому футляр особенно подходит для хранения
предметов декоративного назначения и их демонстрации на продажу в витрине или на витрине.
Уже известны коробки или ящики, в которых предусмотрена опора или поднос, поддерживаемые с каждого
конца коробки двумя параллельными звеньями, соединенными с перекладиной или стержнем, причем эта
перекладина или стержень соединены непосредственно или через звено с крышкой коробки.
Параллельные звенья соединены своими нижними концами либо со стенками коробки или ящика, либо с
закрепленной на них планкой, а открытие или закрытие крышки приводит к подъему или опусканию лотка из
коробки или ящика.
Особенности, в которых заключается данное изобретение, описаны ниже в связи с прилагаемым чертежом, на
котором:
На рис. 1 представлен перспективный вид, демонстрирующий корпус в предпочтительном варианте
исполнения, на рис. 2 показан корпус в поперечном сечении с широко открытой крышкой.
Рисунок 3 представляет собой аналогичный разрез, показывающий закрытую крышку; Рисунок 4 представляет
собой вид сверху, показывающий корпус и часть открытой крышки, при этом съемный лоток, показанный на
рисунках 2 и 3, отсутствует; Рисунок 5 показывает один конец закрытого корпуса в разрезе по линии r-a,
Рисунок 5,5 3; и Рисунок 6 представляет собой вид сверху, показывающий часть корпуса с лотком внутри, как
указано линией C-ay на рисунке 2. 60 Корпус, изображенный на чертеже, имеет прямоугольную форму и
состоит из полой части 2 и прикрепленной к ней шарнирной крышки 3. Внутри корпуса 2 расположена опора,
которая может перемещаться вверх и вниз и в показанной на иллюстрации конструкции состоит из двух
параллельных стержней 4, соединенных вблизи своих концов параллельными поперечными планками 5.
Каждая из полос 5 соединена с крышкой 370 посредством звена 6, шарнирно закрепленного на концах на
полосе и крышке соответственно, так что при открытии крышки опора поднимается внутри корпуса 2, а для
направления опоры и удержания ее в практически горизонтальном положении 75 во время таких движений
концы стержней 4 расположены в наклонных параллельных пазах 7, образованных в двух торцевых пластинах
8, каждая из которых проходит вертикально между торцевыми стенками 80 корпуса 2 и соответствующей
полосой 5.
Каждое из звеньев 6 предпочтительно соединено с крышкой 3 вблизи оси вращения последней и имеет
форму, обеспечивающую углубление 9, в которое могут входить шарнирные кромки 8, 5, корпуса и крышки,
так что крышка может быть открыта за пределы вертикального положения, а последняя часть
соответствующего перемещения опоры осуществляется в направлении назад на 90 градусов путем придания
соответствующим пазам 7 выступающих назад частей 20, как показано на рисунках 2 и 3. В результате, когда
корпус полностью открыт, концы стержней 4 (i77, i26) располагаются в выступающих назад частях пазов 7 и
опираются на их нижние кромки, благодаря чему опора не может быть перемещена вниз, за исключением
случаев закрытия крышки 3.
Назначение пазов 11, предусмотренных в торцевых пластинах 8 между соответствующими пазами 7, состоит
в том, чтобы принимать концы с головками шарниров 12, соединяющих звенья 6 с поперечными планками, а
вертикальные пазы 13 на верхних концах пазов 7 и 11 предназначены для того, чтобы собранная опора и
звенья, если они наклонены в торце, могли быть введены в корпус 15 части 2 после того, как торцевые
пластины были в нем закреплены. Содержимое корпуса размещается на подносе или платформе, которая в
основном...
Соразмерно по площади части корпуса и опирается на опору, так что подставка может свободно
перемещаться назад и вперед под подносом, когда обе части движутся вверх и вниз внутри части корпуса.
2
Соседние файлы в папке патенты