Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14122
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361319A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 июня 7930 года. 36119319 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 73, 1930. № 24,245/30.
Полный текст принят: Nor. 13, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования взрывателей для снарядов или относящиеся к ним.
Мы, компания SPERRY GYROSCOPF COMPAXY, INC., зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Manhattan Bridge Plaza,
Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники THOMAS BARTWELL DOE, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 2, East 86th Street, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к взрывателям для снарядов, в частности к типу снарядов, которые
детонируют в заранее определенной точке своего полета. Подобные снаряды в основном используются в
зенитном огне гу-н. Обычно такие взрыватели работают по принципу времени, при котором снаряд детонирует
в заранее определенное время после выстрела.
Однако в конструкциях взрывателей для снарядов было предложено использовать веер или другой
вращающийся элемент, удерживаемый в безопасном положении сопротивлением воздуха во время полета до
тех пор, пока линейная скорость снаряда не упадет ниже определенного значения или не произойдет удар,
после чего элемент вращается относительно снаряда и освобождает пружинный ударник, который приводит в
действие взрыватель.
Согласно изобретению, предлагается взрыватель для снарядов, включающий молоток, обычно
удерживаемый в отведенном положении отдельным фиксатором и взаимодействующий с элементом,
расположенным в основном внутри обтекаемого корпуса взрывателя и подверженным воздействию давления
воздуха, возникающего при полете снаряда, для удержания указанного фиксатора на месте, а также имеющий
средства, противодействующие указанному элементу для извлечения фиксатора из молотка, когда давление
воздуха достигает заданного значения. Согласно изобретению, взрыватель не может взорваться
преждевременно, а также сконструирован таким образом, что его можно изготавливать полностью отдельно
от детонатора и других взрывчатых веществ без опасности взрыва.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, демонстрирующим несколько предпочтительных вариантов
изобретения, [Цена 11-] Рисунок 1 показывает вид спереди колпачка взрывателя, готового к установке на
основной 55-й корпус; Рисунок 2 — вертикальный разрез того же самого; Рисунок 3 — деталь молотка,
который взрывает детонатор; Рисунок 4 — вертикальный разрез, выполненный под прямым углом к Рисунку 2;
Рисунок 5 — вид сбоку нижней части взрывателя; Рисунок 6 — вертикальный разрез, показывающий 65
модифицированный вариант взрывателя; Рисунок 7 — увеличенный фрагмент части этого механизма;
Рисунок 8 — увеличенный вид средней части Рисунка 6, где части 70 показаны в другом положении; Рисунок 9
— вертикальный разрез слегка модифицированного варианта изобретения; Рисунок 10 — вертикальный
разрез варианта изобретения, использующего пружинный механизм или 75 комбинацию пружинного и
центробежного механизмов в качестве силы, отводящей фиксатор; Рисунок 11 представляет собой
горизонтальный разрез по линии XI-XI рисунка 10. 80 На схематических рисунках показан ударник или курок 1,
установленный скользящим образом в поперечном канале 2, при этом курок обычно зафиксирован в своем
среднем положении в канале.
Предпочтительно, чтобы отверстие проходило полностью через основной корпус 3 взрывателя 85, при этом
наружные концы отверстия имели резьбу. В эти концы после полного изготовления взрывателя 90 и его
готовности к установке на корпус можно вкрутить один или несколько детонаторных колпачков 4 и 41.
Указанные колпачки соединены с каналами порохового заряда, которые ведут вниз через пространство 6 и
каналы 7 в основной корпус заряда в оболочке (не показана деталь 95). Предпочтительно, чтобы для
приведения в действие молота не предусматривались никакие другие средства, кроме центробежной силы,
возникающей из-за быстрого вращения снаряда после выстрела. Молоток не обязательно должен быть
специально смещен на одну или другую сторону или специально расположен вне центральной линии снаряда,
поскольку в обычном процессе его изготовления центр тяжести всегда будет достаточно смещен
относительно линии 105 с центром вращения снаряда 11 L 122. З) р. ул'--'И т-ы т З1')1-и И.
4 a) привести молоток в действие в одном или другом направлении при его отпускании. Для того чтобы
молоток мог взорвать снаряд независимо от направления его движения, мы устанавливаем детонатор на
каждом конце канала.
Для надежной фиксации молотка мы предусмотрели фиксатор 8 (рис. 3), который входит в кольцевой канал по
периметру молотка. Как показано на рис. 3, молоток снабжен сквозным каналом 10, чтобы при движении
молотка к одному из детонаторов не образовывалась воздушная подушка. С той же целью, отверстия 0, 01
Рис.
2
Возможно, предусмотрена возможность отвода воздуха от молотка через корпус.
Предпочтительно, фиксатор должен быть сконструирован таким образом, чтобы его можно было убрать, когда
давление воздуха в носовой части снаряда упадет ниже заданного значения.
Для создания силы, обеспечивающей извлечение, мы также предпочитаем использовать вращение корпуса, а
также центробежную силу, действующую на регулируемые массы внутри корпуса, для преодоления давления
воздуха и подъема фиксатора.
На рисунке 6-8, представляющем собой предпочтительный вариант изобретения, на штоке 81 фиксатора
установлен плоский треугольный элемент 11. Центробежные массы на боковом проекции выглядят как
L-образные элементы 12-13.
Каждый из указанных элементов имеет плоское цельное основание 14, которое простирается под элементом
11. Однако выступающая часть каждого элемента раздвоена, образуя два «уха», которые простираются по
обе стороны от элемента 11 (см. рисунок 7). Каждый центробежный элемент установлен на основании или
пластине 16 и обычно удерживается на месте штифтом 17, выступающим вверх из пластины и свободно
входящим в отверстие в основании 14. Каждая пластина 16 скользит по пазовому элементу 18 и может
регулироваться по направлению к центру корпуса и от него с помощью гайки 19, навинченной на винт 20.
Каждая гайка имеет штифт 21, выступающий вверх через паз 22 элемента 18 и входящий в отверстие в
пластине 16, так что при вращении винта пластина будет перемещаться к центру корпуса и от него, увлекая за
собой центробежный элемент 12 или 13. На рисунке 8 показаны такие элементы в их самом внутреннем
положении, в котором центробежная сила будет минимальной, и, следовательно, оболочка будет настроена
на максимальный диапазон движения.
На рисунке 6, напротив, соответствующие элементы показаны несколько разделенными.
Под действием центробежной силы 6, действующей на вертикально расположенные раздвоенные выступы,
каждый элемент 12-13 будет вращаться вокруг своего концевого выступа 23 основания 14, которое показано
как покоящееся в угле, образованном выступом 94 на конце пластины 16 (см. рисунок 8).
По мере вращения каждого элемента вокруг этой точки, он, очевидно, поднимет треугольный элемент 70 11,
как показано в увеличенном виде на рисунке 8, тем самым извлекая фиксатор 8 из кольцевой канавки в
молотке. Следует отметить, что точка 23, вокруг которой вращается каждый центробежный элемент 75,
находится примерно в плоскости, перпендикулярной центральной оси взрывателя, с углублением 25
основания 14. Это необходимо для обеспечения свободного отсоединения основания 14 от штифта 17 и
максимального подъемного эффекта на элемент 11 в начале движения центробежных элементов 12, 13
наружу, поскольку после начала подъема он будет продолжаться за счет быстрого нарастания центробежных
сил, возникающих из-за движения наружу верхних частей элементов 12 и 13. Предпочтительно, основание 14
имеет продольную канавку, так что элемент 11 входит в эту канавку и удерживается на месте 90 благодаря
этому. Для поддержания этого соотношения между точкой 23 и выемкой 25, элемент 18 предпочтительно
располагается с наклонной верхней поверхностью, как показано на рисунке.
Винт 20, как и винт 95, может быть изображен наклоненным вверх, хотя это и не обязательно, как показано на
рис. 9.
Регулировка винтов осуществляется одновременно с помощью кольца регулировки диапазона 26, которое
проходит вокруг носовой части 100 и снабжено изнутри зубьями 27, зацепляющимися с шестернями 28-29 на
концах винтов 20-201 соответственно. Деления считываются по контрольной метке или меткам M на
неподвижном кольце 261 (105). На рисунке 5 показан простой способ сборки и разборки деталей. Отвинтив
носовую часть 50 и промежуточный элемент 51, можно снять градуированное кольцо 2610 и эталонное кольцо
2610, обнажив таким образом поперечные отверстия 52, в которых расположены элементы 18, содержащие
винты 20-201.
Хотя для освобождения фиксатора не действует никакая сила до тех пор, пока корпус не начнет вращаться с
высокой скоростью, мы предпочитаем предусмотреть дополнительное средство блокировки, которое мы
показали в виде плоских пружин 30, закрепленных штифтами внутри корпуса и обычно расположенных в
пазах 31 в элементе 11. Пока указанные пружины находятся в указанных канавках, очевидно, что элемент 11,
а следовательно, и фиксатор 8, не могут быть перемещены вверх. Однако, когда оболочка быстро вращается,
концы плоской пружины 30 под действием центробежной силы выдвигаются наружу из пазов 31, чтобы
разблокировать элемент 11. i30 361,319 На своем верхнем конце стержень 8t обеспечивает связь между
точкой подъема и поршнеобразным элементом 82, показанным как точка поворота центробежных масс 12,
навинченных на стержень и плотно прилегающих к нему. 13, нет необходимости вставлять винты 20 и 201 в
отверстие в корпусе в наклонном положении.
c cap. Верхняя часть указанного поршня подвержена воздействию давления воздуха, при этом носовая часть
снабжена соответствующими винтами 90-901 с осевым отверстием 83, причем это отверстие расположено
горизонтально, а вышеупомянутые разветвления внизу и сливаются в надлежащее положение,
поддерживаемое образованием U-образного канала 34. Воздушное давление создается в этом канале и
направляющих 22', на которых, таким образом, детали образуют треугольную форму, так что верхняя
поверхность поршня имеет наклонную поверхность, которая противодействует действию центробежного
магнита. На рисунке 9 также показана модифужная сила, действующая на элементы 12-13. В виде пружины
блокировки. В этой дополнительной конструкции мы предпочитаем размещать сзади две пружины 91 и 911,
закрепленные в смежных наклонных каналах 36-37 в корпусе, при этом их верхние части прилегают к
неподвижной части оболочки 80, носовой части, которая сообщается с пространством, а их свободные концы
выступают вниз 38 под поршень. Когда снаряд, предназначенный для попадания в сплющенную часть 92,
устремляется в воздух, воздух будет затягиваться в элемент 111.
Пружины могут быть установлены в каналах 36-37 для создания утяжеленного пространства вблизи их нижних
концов, так что отрицательное давление в пространстве 38 и под действием центробежной силы 85, таким
образом, увеличивают положительное давление на нижних концах, выталкивая наружу и освобождая
верхнюю поверхность поршня для конечной точки. В противном случае выполняется указанное действие
позы. Элемент 32 в данной форме изобретения может быть идентичен тому, который расположен в любой
желаемой части предохранителя (рис. 8).
при условии, что он находится в основном в пределах линий тока взрывателя, чтобы не мешать полету
снаряда. Вместо использования центробежных средств, действующих как податливая сила, мы можем
использовать пружинные средства с интервалом или без него, поскольку во время выброса снаряда
происходит центробежное действие. Один из вариантов такого устройства, использующего давление воздуха
на нос орудия, показан на рисунках 10 и 11. 95 может быть не построен, мы предпочитаем предусмотреть
дополнительное предохранительное устройство для предотвращения взрыва в течение этого интервала. В
этом варианте изобретения молоток 69 обычно остается заблокированным во время взрыва. Это
предварительно втянутое положение, фиксируемое одним или несколькими фиксаторами, может быть
выполнено в виде металлического шарика 40 или стопорных штифтов. Один из указанных штифтов 70,
который обычно располагается в самой нижней точке предохранительного фиксатора, предотвращает любую
возможную опасность взрыва гильзы, но имеет свободную посадку в указанном канале. Это становится
очевидным с возрастом.
Указанный фиксатор находится на массе 71, которая, когда шарик находится в положении, обычно
удерживаемом разрезным кольцом, показана таким образом, что фиксатор не может быть поднят. 72, которая
частично находится внутри углубления 73. В то время как гильза выходит из гайки 74 и частично из кольцевого
углубления 105, в массе 71 происходит огромное ускорение. Однако, когда снаряд инерция шарообразной
плитки вылетают из орудия, она удерживает его в центральном положении, несмотря на то, что инерция
указанной массы 71 достаточно велика, чтобы сбросить его на дно ствола. Это ускорение снаряда
продолжается на некотором расстоянии за дульным срезом, образуя кольцо над его верхней частью.
Экспериментально доказано, что снаряд, таким образом, взведен и готов к выстрелу при взрыве снаряда
внутри орудия или при освобождении основного фиксатора или штифта 76, расположенного очень близко к
нему, что эффективно предотвращает взаимодействие с ударником 69.
Таким образом, форма изобретения, показанная на рисунках 2 и 4, представляет собой штифт, выступающий
вниз из аналогичного стержня 77, имеющего множество выступов и резьбовых участков, как показано на
рисунках 6 и 4. Указанный стержень 8. В этой форме центробежные элементы в верхней части расширяются
под углом 78, образуя носовую часть 121-131, которая имеет треугольную форму снаряда и может также быть
выдвинута вперед и опираться на свое основание, как и прежде, в выемке, снабженной пазом 79 для
вращения с помощью взрывателя 41, который навинчивается на винты. Сначала стержень проходит через
42-421. Верхние части указанных элементов опираются на стопорное кольцо 80, ввинченное в снаряд,
прилегая к нижней поверхности детали 111, которая удерживает на месте вращающийся элемент,
закрепленный на штоке 81, под кольцом затвора или гайкой 81. Указанное кольцо имеет резьбу, создаваемую
центробежной силой, на вершинах трехгранных угловых элементов, которые будут выброшены наружу,
вращая элементы вокруг их резьбы 82 на штоке. Резьба на вершинах трехгранных угловых элементов будет
выброшена наружу.
Подпружиненные пальцы 231, поднимающие элемент 111, фиксирующие шарики 83 (см. рисунок 11) и
фиксатор, размещены в поперечных отверстиях в оболочке 10 для поддержания надлежащего соотношения и
зацепления с внешней поверхностью указанного кольца 81.
-361,31W, Указанные шарики служат для фиксации кольца 81, пружина разматывает шток 77 и предотвращает
вращение в одном направлении, то есть завинчивает его наружу через гайку 81, вращающуюся по часовой
стрелке (которая зафиксирована на месте против часовой стрелки), как только давление воздуха на носу
падает ниже заданного значения. 70 Закреплено рядом с нижней частью указанного значения.
-стержень представляет собой плоскую витую пружину 84. Точность взрывателя зависит, предпочтительно, от
того, насколько хорошо он закреплен одним концом к направляющей, а другим концом к штифту 86.
Начальная скорость пули остается практически постоянной.
Таким образом, пружина обычно натягивается сильнее или слабее, то есть натягивается так, что взрыватель
может сработать. Если начальная скорость пули больше, чем ожидалось, то есть пружина натянута сильнее,
чем ожидалось, если она натянута сильнее. Он имитирует вращение стержня по часовой стрелке с помощью
центробежного метода, как показано на рис. 11. «При повороте показанных на рис. 1-9 элементов, поскольку
скорость вращения снаряда будет больше, чем при использовании кумулятивного привода или взрывателя,
соответственно, увеличится; в то время как если бы: Q80 - рис. 11, пружина намоталась до начальной
скорости и, следовательно, скорость увеличилась бы в большей степени, и наоборот.» В процессе вращения,
если результат окажется меньше ожидаемого, предохранитель свободно вращающейся гайки сработает
слишком поздно. С другой стороны, вращается вместе со штоком, так что осевая регулировка штока не
происходит. Если бы использовалась пружина, на которую не влияли бы центробежные силы, она бы не
срабатывала. L85 Мы также предпочитаем предусмотреть вспомогательное устройство, которое срабатывало
бы поздно, если бы начальная скорость пули была больше, чем ожидалось, и предотвращало
преждевременное разматывание и сброс пружины, если начальная скорость пули превышает заданное
значение.
Предпочтения к этому устройству оказались ниже ожидаемых. Однако, если эти два метода, возможно,
объединены в виде пары масс 86, то ошибка, возникающая из-за изменения начальной скорости пули, которая
взаимодействует с навинченным кольцом 88, может быть сведена к очень малой величине.
Шток 77, имеющий кольцевой выступ. Форма пружины, показанная на рис. 10, — 89. Указанные массы обычно
в определенной степени подвергаются давлению и взаимодействию с указанным воротником в связи с
фугальными действиями. Другими словами, центробежные силы, действующие на спиральные витки на
внешних концах Umsr, стремятся распространиться на затворы 101, увеличивая их силу. Как показано, мы
предпочитаем использовать скручивающую силу, создаваемую пружиной, для размещения каждой из
указанных масс в отверстии, в котором находится стержень 77, особенно если пружина расположена
поперечно, но под углом к намотке в правильном направлении, причем поперечная плоскость 0oo проходит
через нее относительно направления вращения снаряда. Центробежная сила стремится разрушить оболочку.
Данная форма изобретения, таким образом, извлекает грузы, как только достигается заданная скорость
вращения, но при этом уменьшает указанную ошибку, обусловленную наклоном вперед.
В отверстиях, в которые они помещены, центробежная сила противодействует инерции и массам, в то время
как снаряд находится в аппарате, который мы сейчас рассматриваем как наилучший вариант осуществления
изобретения. Мы описали здесь принцип действия изобретения, принимая его мощный ускоряющий импульс
от порошка. Следовательно, это так, но мы хотим, чтобы это было менее чем 0 масс не будет отсоединено от
стопорного кольца до тех пор, пока гильза не будет хорошо иллюстративна, и что изобретение может быть
осуществлено другими способами за пределами дульного среза орудия, как в случае с. Кроме того, в отличие
от других форм изобретения, данная форма изобретения предназначена для использования различных
элементов в комбинации и взаимосвязи, некоторые из них могут быть собраны в положении, показанном на
рис. 10, при этом фиксатор 76 входит в зацепление с молоточком 69 и пружиной без каких-либо изменений, а
изобретение распространяется на случаи небольшого натяжения.
Затем устройство настраивается для такого использования. Для увеличения дальности действия i20
поверните переднюю часть и крышку. Теперь, когда подробно описаны центробежные массы 86, это не
препятствует установлению природы нашего изобретения, поскольку отсутствует осевое перемещение
штифтов и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361320A
[]
RIE$EVE COPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " A-sau W Дата подачи заявки: авг. 13,1930. № 24,256/30.
Полный текст слева: ноябрь. 8, 7930, Заявка принята: ноябрь. 73, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irnprovenieiiits zelating to Floor, Wall and e OeiiLng UOve-Ti-gs и тому подобное.
Я, Артур Соломон Лнвексвенс, проживающий по адресу: Бродвей Корт, Бродвей, Вестминстер, 100 0 ...
Хорошо известно, что древесина с торцевой стороны обеспечивает поверхность, которая легко выдерживает
износ, и на основе принципа наличия слоя древесины на торце изготавливаются различные напольные и
другие покрытия. «Этот слой торцевой древесины обычно закрепляется следующим образом.» Несколько
досок, брусков или листов древесины скрепляются вместе с помощью клея или других режущих материалов и
образуют блок, из которого нарезаются ломтики или шпон прямо поперек волокон, так что волокна этих
ломтиков или шпона, когда они лежат ровно, кажутся стоящими вертикально.
Такие поверхности, несомненно, обеспечивают исключительно износостойкий пол, но на практике было
обнаружено, что поверхности с торцевым срезом имеют очень выраженную тенденцию к деформации из-за
того, что древесина с торца таких поверхностей подвергается воздействию атмосферных условий и,
следовательно, постоянному расширению и сжатию, в результате чего такие поверхности не остаются
ровными. Целью данного изобретения является сохранение износостойкой поверхности, образующейся в
результате введения торцевых волокон, и устранение склонности таких поверхностей к деформации. Для
достижения своей цели я создаю свой блок следующим образом. Я укладываю доски или листы, из которых
состоит мой блок, таким образом, чтобы волокна каждого слоя проходили поперек соседнего слоя, так что,
когда мой блок будет готов нужной толщины, вырезанные из него секции или плиты будут состоять из слоев
древесины, волокна которых будут проходить попеременно по торцу или прямо, и в результате этого
износостойкая поверхность торцевого слоя не позволит стереться прямым волокнам, в то время как
последний будет поддерживать равновесие плиты или секции и предотвращать деформацию.
Этот результат достигается путем предварительного изготовления блоков желаемой толщины путем
склеивания досок или листов, при этом волокна некоторых из них расположены под прямым углом к соседним
доскам, примерно по тому же принципу, что и при изготовлении фанерных досок, которые могут
использоваться для целей данного изобретения в их первоначальном виде, или путем склеивания нескольких
фанерных досок, или путем введения слоя древесины между каждой из таких фанерных досок, волокна
которой расположены под прямым углом к наружным шпонам фанерных досок. Когда 70 блоков высохнут, их
обрезают, и из них вырезают секции или плиты любой необходимой толщины. Эти секции или плиты могут
быть уложены либо непосредственно на поверхности, которые необходимо покрыть, в соответствии с любым
подходящим дизайном, либо с помощью клея, битумных гвоздей или другими методами, но предпочтительно
предварительно приклеить их цементом или иным способом к основанию, будь то твердому или гибкому. В
последнем случае (80%) готовое изделие можно свернуть в рулон.
При изготовлении блоков, из которых я вырезаю секции или плиты, являющиеся предметом данного
изобретения, я также с успехом использую ламинированные доски, изготовленные из шпона или листов с
волокнами, расположенными в разных направлениях, так что при вырезании секций или плит между ними
будут чередоваться торцевые и прямые волокна древесины. 90 Дальнейшее усовершенствование, на которое
я прошу защитить в данном заявлении, заключается во введении между различными слоями ламината или
шпона, образующими блок, независимо от того, направлены ли волокна листов или досок 95 в одном
направлении или перпендикулярно друг другу, тонкого слоя натуральной или агломерированной пробки или
другого подходящего абсорбирующего материала. Цель последнего заключается в том, чтобы
компенсировать движения древесины, вызванные расширением и сжатием, благодаря чему плиты остаются
ровными.
Датировано 13 августа 1930 года.
А. С. Левенштейн.
320 361,320 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся напольных, настенных и потолочных покрытий и тому подобного.
Я, Артур Соломон Лнвенснрэйн, гражданин Польши, проживающий по адресу: Бродвей Корт, Вестминстер,
Лондон, Юго-Западный 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям листового или плитного материала из древесины для
покрытия полов, стен, потолков, дорог и других поверхностей, а также для перегородок, облицовки и
аналогичных целей, а также для столешниц и других частей мебели и тому подобного.
Целью изобретения является создание улучшенного листового или плитного материала, в частности, для
использования в качестве износостойкого покрытия, который не будет обладать склонностью к деформации и
короблению из-за расширения древесины.
Известно, что древесина с торцевым расположением волокон (то есть древесина, уложенная
перпендикулярно поверхности древесины) обеспечивает более прочное износостойкое покрытие, чем
древесина с прямым расположением волокон (под которой подразумевается древесина, уложенная
параллельно поверхности древесины), и известны разновидности древесных покрытий, включающих
износостойкий поверхностный слой из древесины с торцевым расположением волокон.
Такой слой торцевых волокон образуется путем наращивания цельного блока досок, листов или брусков,
уложенных так, чтобы волокна во всех досках располагались в одном направлении. При изготовлении блока
используется клей и давление, а после высыхания из него распиливают ломтики или шпон поперек волокон
досок.
Износостойкие торцевые поверхности, полученные таким способом, несомненно, долговечны и тверды, но
они склонны к деформации из-за пористости торцевой поверхности и, как следствие, воздействия на
древесину влаги из атмосферы.
Чтобы избежать деформации паркетного пола, состоящего из панелей с прямыми волокнами, было
предложено вырезать панели из древесины таким образом, чтобы волокна древесины в панели
располагались более или менее по диагонали, то есть волокна не были параллельны или перпендикулярны
кромке панели. Кроме того, для предотвращения поломки такого напольного покрытия было предложено
также вставить в место соединения четырех прямоугольных панелей небольшой брусок древесины с
торцевым срезом.
Согласно настоящему изобретению, предлагается композитный лист или плита, которая 60 состоит из
деревянных полос или блоков, уложенных на подложку, к которой они прикреплены таким образом, что
лицевая сторона листа или плиты включает в себя элементы с торцевым расположением волокон,
разделенные элементами с прямым расположением волокон. 65 Предпочтительно, лист или плита
изготавливаются методом, аналогичным описанному выше методу производства известных торцевых шпонов.
Согласно одному из особенностей изобретения, 70 улучшенный листовой или плиточный материал получают
путем построения цельного многослойного блока из древесных листов, расположенных таким образом, что
волокна древесины направлены в одном направлении в чередующихся слоях и в поперечном направлении в
промежуточных слоях, и распиливания блока через слои на листы или плиты, причем пропилы в одном из
наборов слоев практически параллельны волокнам древесины. 80 В частности, в случае износостойких
поверхностей, листовой или плиточный материал согласно данному изобретению может быть изготовлен
таким образом, чтобы элементы древесины с торцевым расположением волокон преобладали по площади
поверхности над 85 элементами древесины с прямым расположением волокон. В этой связи установлено, что
для обеспечения противодеформационного эффекта может потребоваться определенная доля древесины с
прямыми волокнами! Они могут быть довольно узкими, например, в случае полос с прямыми волокнами
ширина полос может составлять примерно одну седьмую часть ширины полос с торцевыми волокнами.
Однако относительная ширина полос может быть любой, в зависимости от цели использования листа и
требований дизайна, орнамента и т. д.
Подложка, к которой крепятся полосы или блоки, например, с помощью клея или цемента, может состоять
либо из гибкой ткани, такой как брезент, либо из сплошной основы, например, из листового металла, листовой
древесины, фанеры, древесно-стружечных плит, гипсокартона или комбинации этих материалов. 105 Полосы,
блоки или другие элементы из древесины, составляющие композитный лист или плиту, могут быть одного или
разных видов или цветов. Характеристики сбитого в этом отношении определяются заранее, согласно
указанному выше методу (140), путем соответствующего выбора вида или цвета древесного листа при
изготовлении многослойного блока.
На прилагаемом чертеже показано, что если деревянные элементы композитного листа или плиты должны
иметь блочную форму, то лист или плита могут быть изготовлены методом, описанным в находящейся на
рассмотрении заявке № 27,968/30 (серийный номер 361,482). 70 Таким образом, сначала изготавливается
цельный многослойный блок, состоящий из чередующихся слоев древесины с торцевым и прямым срезом,
наложенных друг на друга с использованием подходящего клея между слоями. Слои соединяются под
давлением, и когда полученный таким образом блок высыхает, из него распиливают секции в виде листов или
плит, при этом пропилы располагаются вдоль волокон прямослойных слоев. Эти 80 секций укладываются
одна на другую с помощью полос, образуя параллельные линии, с клеевым слоем между слоями. Затем
наложенные друг на друга слои сжимаются, образуя второй блок. Когда этот блок высыхает, его обрезают и
распиливают на слои, получая листы или плиты, причем пропилы расположены поперечно полосам,
образующим слои.
Эти листы или плиты состоят из параллельных слоев деревянных блоков толщиной 90 мм, скрепленных
между собой клеем, использованным при изготовлении блоков.
Как нанести покрытие на листовой материал? На обратную сторону материала можно нанести измельченную
пробку. 95 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361321A
[]
ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата подачи заявки: август. 15, 1930. № 24,4.61/30.
Фотография слева: 16 мая 1931 года.
Завершено: ноябрь. 16, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ailp.covemlenlts в отношении поддержки или GWides Moor Slidiiig Members in Aniting EiCahiinas.
Мы, Джордж Линри Грин, подданный Великобритании, и компания ECONOMIC WINDINGS COMPANY LIMITED,
британская компания, обе расположены по адресу: Булвер-роуд. Лестер настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает усовершенствования в
конструкции опор или направляющих для скользящих элементов в вязальных машинах и относится, в
частности, к опоре, в которой игла или другой скользящий компонент вязальной машины направляется между
лезвиями или полосами, расположенными на некотором расстоянии друг от друга и закрепленными,
предпочтительно съемно, на основной опорной платформе или фундаменте.
Изобретение, хотя и не в полной мере, применимо к опоре или держателю иглы указанного типа,
используемому в тонковязальной машине кругового плетения.
Главная причина использования вышеуказанных опор для игл в тонковязальных круговых вязальных машинах
заключается в сложности обрезки необходимого количества петель в игольном цилиндре. Следует понимать,
что эта операция резки носит особенно деликатный характер, и на практике частые разрывы неизбежны,
кроме того, при закалке цилиндра после операции резки часто происходит деформация стенок. Кроме того,
при использовании тонкого цилиндра с игольчатым механизмом одна или несколько стенок игольчатого
механизма могут легко сломаться, что сделает весь цилиндр непригодным для использования, тогда как в
случае цилиндра со вставленными направляющими для иглы, в случае поломки одной или нескольких из этих
направляющих, их можно легко заменить.
На игольчатом цилиндре со встроенными направляющими иглы обычно направляющие вставляют в пазы,
которые могут быть меньшей глубины, чем те, которые необходимы для поддержки иглы, вырезанные
продольно в цилиндре, причем указанные встроенные направляющие окончательно фиксируются в
положении съемно за счет наклонных кромок в верхней и нижней частях указанных направляющих,
зацепляющихся с наклонными поверхностями, вырезанными по периметру цилиндра, и зацепляющихся с
одним или несколькими колпачками, привинченными или иным образом съемно закрепленными на цилиндре.
Следует понимать, что желательно, если не обязательно, чтобы боковые стороны каждого направляющего
элемента иглы были параллельны радиальной плоскости цилиндра иглы, и ранее были достигнуты
значительные трудности в получении этого результата, поскольку каждый направляющий элемент должен
постепенно сужаться или увеличиваться в ширине в очень небольшой степени по направлению к своему
внешнему краю, т.е. к части, наиболее удаленной от цилиндра. В одном из типов вставных направляющих 65
ранее предлагалось, с целью удовлетворения этих условий, сформировать указанную направляющую с
расходящейся или наклонной продольной наружной частью, причем такая часть создается путем шлифовки
или прокатки. Эти элементы были вставлены в продольные канавки, вырезанные по окружности игольчатого
цилиндра под углом к радиусу. Однако это решение также оказалось неудовлетворительным и
дорогостоящим из-за чрезвычайных трудностей, с которыми до сих пор сталкивались при изготовлении
направляющих с наклонными боковыми поверхностями с необходимой высокой точностью, а также из-за
сложности нарезки нерадиальных канавок в игольчатом цилиндре.
Фактически, возникшие трудности привели к тому, что многие производители возвращаются к старому и
дорогостоящему методу нанесения тонких линий непосредственно на цилиндр, несмотря на очевидные
сопутствующие недостатки.
Основная цель настоящего изобретения состоит в преодолении вышеупомянутых недостатков и, в частности,
в упрощении изготовления цилиндров со встроенными направляющими для игл, а также в предоставлении
средств для уменьшения износа указанных направляющих и игл, размещенных в них.
Согласно настоящему изобретению, опоры или направляющие указанного типа состоят из лезвий или полос,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга и имеющих гофрированную или ступенчатую
направляющую поверхность. Указанные гофрированные направляющие или ступени предпочтительно
должны проходить поперечно каждой из них и могут быть предусмотрены по всей длине или части указанной
здесь длины.
361,321 _ -_ _ _ 361,321 Каждая из съемных направляющих для игл цилиндра кругового вязального станка,
согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, снабжена на каждой из своих боковых
поверхностей, предназначенных для направления иглы в ее скользящем движении, поперечно
расположенными гофрами или ступенями, высота которых регулярно увеличивается к ее внешнему краю, т.е.
к краю, наиболее удаленному от цилиндра иглы, когда указанная направляющая расположена внутри него и
выступает из него.
Усовершенствованный направляющий элемент для иглы может быть изготовлен полностью методом
холодной штамповки.
В частности, при применении изобретения к съемной направляющей иглы для цилиндра кругловязальной
машины с дымоходом, указанная направляющая может быть выполнена в виде лезвия или полосы, удобно
штампованной из листовой стали, например, толщиной в девятнадцать тысячных дюйма. Простая
штампованная направляющая заготовка может иметь обычную форму с выступающими и наклонными
элементами, с помощью которых она предназначена для крепления на цилиндре.
Примерно на половине своей ширины каждый направляющий элемент является гладким, то есть имеет
гладкие параллельные боковые поверхности и не меняется по толщине. Эта гладкая деталь предназначена
для размещения в параллельной канавке (стороны которой равноудалены от центральной радиальной
плоскости), расположенной по окружности игольчатого цилиндра. Та часть каждой направляющей, которая
выступает из цилиндра и направляет иглу, имеет поперечно расположенные гофрированные выступы. Каждая
из этих гофр может, например, иметь ширину приблизительно одну шестнадцатую дюйма, а на той
продольной кромке вставляемой направляющей, которая выступает из цилиндра, гофры на каждой из
боковых поверхностей направляющей могут, например, иметь глубину три тысячных дюйма, причем глубина
этих гофр постепенно уменьшается до тех пор, пока они не начнут появляться в вышеупомянутом гладком
участке направляющей в точке, расположенной примерно по центру ее ширины. В результате,
рассматриваемый конкретный пример направляющей имеет толщину девятнадцать тысячных дюйма в
местах, вставленных в канавку цилиндра, а затем постепенно увеличивается в своей эффективной ширине,
измеренной по гофрированию, пока на ее внешнем крае она не достигнет двадцати двух тысячных дюйма.
Соседние файлы в папке патенты