Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14122
.pdf
№ 260449 на целых пятьдесят-сто процентов, при этом обеспечивая надлежащий контроль листов на
ленточном носителе, без использования верхних нитей или других посторонних удерживающих средств.
Дата: 18 августа 1930 года.
MATHYS & SQUIRE, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 52, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конвейерных лентах и конвейерных лентах.
Мы, Уильям Рейнджер, гражданин Великобритании, и компания «Лидж Рейнджер Лимитед»,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по адресу: Хаттон Гарден,
Лондон, E.C. 1, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к лентам или ремням для транспортировки листов бумаги, картона и других подобных
легких изделий, и в частности к транспортировочным лентам, используемым в печатных машинах.
Было установлено, что при использовании обычных конвейерных лент из тканого материала, ленты или
подобного материала для транспортировки листов бумаги на высокой скорости создаваемое давление
воздуха поднимает листы с лент, и контролировать их становится сложно. В таких случаях для удержания
листов на лентах были предусмотрены верхние направляющие или палки.
Аналогичные результаты наблюдались даже в том случае, если ленты были покрыты вулканизированной
резиной.
Целью изобретения является обеспечение надлежащего контроля над листами при высоких скоростях и
исключение необходимости использования ленточных конвейеров или подобных устройств.
Согласно изобретению, транспортировочные ленты или ремни снабжены слоем мягкого упругого материала,
обладающего свойством создавать сцепление между ним и листами. Для этой цели особенно подходит слой
мягкой губчатой резины. Таким образом, обычные тканевые или ленточные ленты, используемые в печатных
машинах, могут быть снабжены слоем мягкой губчатой резины толщиной примерно в одну восьмую дюйма.
Следует избегать использования жесткой губчатой резины.
На прилагаемом рисунке:
На рисунках 1 и 2 представлены два вида части одной из форм конвейерной ленты OT belt i i i g - I j361,325 d7
-- --D _ 3 согласно изобретению.
1
1) представляет собой кусок обычной тканевой или ленточной ленты, обычно используемой в печатных
машинах, а 2) — слой мягкой губчатой резины, который крепится к ленте резиновым раствором или другим
клеем; с помощью лент, изготовленных таким образом, было обнаружено, что можно увеличить скорость
механизма подачи листа в печатной машине, подобной описанной в спецификации.
№ 260449» на целых пятьдесят-сто процентов, при этом обеспечивая надлежащий контроль листов на
ленточном носителе, без использования верхних нитей или других посторонних удерживающих средств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361326A
[]
РЕЗЕРВЕКАТО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 18, 1930. № 24703/36.
Завершено: ноябрь. 18, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся способов нанесения сплошного слоя изоляционного материала или
аналогичного пластикового материала на множество электрических проводников или аналогичных проводов
или жил методом экструзии с последующим вулканизацией или аналогичным процессом отверждения.
(Сообщение от компании BELL TELEPHONE LABORATORIES INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности по адресу: 463, Вест-стрит, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: Bush House, Aldwych, London, W.C.2, Англия, британская компания, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам нанесения одного слоя изоляционного материала или подобного
пластикового материала на множество электрических проводников или подобных проводов или жил методом
экструзии с последующим вулканизацией или аналогичным процессом отверждения. При таких методах
множество проволок перемещаются параллельно друг другу через экструзионную машину, где на них
наносится общее изоляционное покрытие, а затем пропускаются через удлиненную камеру, где подвергаются
воздействию пара или другого нагревательного элемента для вулканизации покрытия. Например, две
параллельные проволоки могут одновременно проходить через экструзионную машину, на которую наносится
покрытие из резиновой смеси или другого изоляционного материала, а затем параллельно проходить через
закрытую паровую камеру для вулканизации резины; паровая камера в месте выхода движущихся проволок
снабжена соответствующим уплотнением для предотвращения утечки пара из камеры.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного способа подачи проводников в
экструзионное устройство, при котором при исчерпании запаса проволоки экструзионное устройство не нужно
останавливать, но передний конец проволоки после следующей подачи может быть...
пропускается в экструзионную машину и протягивается через паровую камеру и уплотнение, без
необходимости сращивания или иного соединения с концом предыдущей проволоки.
С учетом вышеизложенной цели, согласно изобретению, подача проволоки 55 для экструзионного аппарата
осуществляется в шахматном порядке, так что при исчерпании одной подачи проволока из одной или всех
других поступлений непрерывно проходит через машину, и, когда новая проволока 60 вставляется в
экструзионное устройство, она соединяется экструдированным покрытием с движущейся проволокой или
проволоками, которые уже протягиваются через машину, и протягивается вместе с ней вместо проволоки 65
из исчерпанной подачи.
Предпочтительно, чтобы предотвратить повреждение и остановку машины, возникающие из-за склонности
вновь вставленного конца 70 к загибанию, к концу прикрепляется нить из гибкого материала, которая
вытягивается перед проволокой в покрытии, благодаря чему конец проволоки вытягивается по практически
прямой траектории на постоянном расстоянии от 75 других проволок в покрытии.
Изобретение будет более полно понято из следующего описания его варианта осуществления, приведенного
в связи с прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе,
схематически иллюстрирующий форму устройства, с помощью которого изобретение может быть
реализовано; фиг. 2 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 фиг. 1;
и фиг. 3 представляет собой увеличенный поперечный разрез пары проводников, снабженных общим
покрытием. 90 На чертеже ссылочный номер 9 обозначает изоляционную головку экструзионной машины,
предназначенной для нанесения общего покрытия из резиновой смеси или другого материала 10 на провода
11 и 12. Изоляционная головка 95 может иметь любую подходящую конструкцию V 361,326 / 361,326.
Проволока 11 и 12 подается к изоляционной головке с подающих катушек 13, 14 и 15, причем подающие
катушки установлены таким образом относительно экструзионной машины, что когда одна катушка
израсходована, проволоку с другой катушки можно заправить в машину, не снимая израсходованную катушку.
Из экструзионной машины свежепокрытые проволоки поступают в камеру 16, где через входное отверстие 1 в
них подается пар или другая теплоносительная среда, которая поддерживается под давлением в камере. Из
камеры покрытые и термообработанные проволоки проходят через практически герметичное уплотнение 18, а
затем через лебедку 19 к намоточной катушке 20. Лебедка 19 приводится в движение, не показанным на
рисунке, с заданной скоростью, которая согласована со скоростью экструзии изолирующей головки 9.
Уплотнение 18 включает в себя резьбовую крышку 225 21, которая прижимает перфорированные диски 22 из
резины или другого упругого материала к торцу паровой камеры 16. Полый цилиндрический удерживающий
элемент 25 фиксирует диски 22 в контакте с проволоками 11 и 12, проходящими через них, предотвращая
утечку пара из камеры. Удерживающий элемент 25 фиксируется в нужном положении с помощью рычага 26,
который податливо прижимается к удерживающему элементу посредством поршня 27, установленного в
цилиндре 28 и приводимого в действие сжатым воздухом или другой средой под давлением, подаваемой
через канал 29.
В процессе работы описанного выше механизма две проволоки протягиваются из катушек 13 и 14 через
изолирующую головку 9 и паровую камеру 16 параллельно друг другу, проходя через шпиль 19 к намоточной
катушке 20, при этом расстояние между шпилем 19 и катушкой 20 достаточно велико, чтобы позволить
покрытию остыть и затвердеть. Когда проволока на любой катушке 14 заканчивается, ее задний конец 30
протягивается через устройство, и экструзионная машина затем производит смазку или участок изоляции 31,
содержащий только одну проволоку. Однако передний конец 32 проволоки 12 (-55) со следующего барабана
13 имеет тенденцию изгибаться или загибаться в сторону от другой (непрерывной) проволоки 11 в первой
части ее прохождения через камеру вулканизации из-за недостаточного затвердевания покрытия, и
уплотнение 18 на этом этапе будет иметь тенденцию отслаиваться от покрытия. «Эта трудность особенно
остро проявляется там, где проволока 12 пружинит, в этом случае передний конец 32 имеет тенденцию
возвращаться к спиральной форме, которую он имел при намотке на катушки».
Поэтому, чтобы предотвратить подобные случаи, к передней части каждой катушки проволоки, подаваемой в
аппарат, прикреплен отрезок мягкой проволоки или другого жильного материала:34 из 7 (менее жесткого, чем
обрабатываемая проволока, представляющий собой гибкую направляющую жилу, которая предотвращает
отрыв передней части 32 от другой проволоки. Участок 34 может быть прикреплен к проволоке катушки 13 с
помощью пайки или любым другим подходящим способом, причем такое прикрепление должно быть
выполнено до того момента, когда передний конец 32 будет подан в изоляционную головку 9. Длина 34
предпочтительно должна быть достаточной, чтобы покрытие на переднем конце достаточно хорошо
вулканизировалось к тому моменту, когда его задний конец, прикрепленный к концу 32, войдет в паровую
камеру. 85 В процессе осуществления способа, представляющего собой данное изобретение, множество
проводов или других жил продвигаются через аппарат параллельно друг другу, при этом изолирующая
головка 9 наносит на жилы общее покрытие.
Когда проволока на любой катушке 14 заканчивается, новая жила 12, предпочтительно с прикрепленным к ней
отрезком менее жесткого материала 9a 34, подается в изоляционную головку 9, как можно ближе следуя за
задним концом 30 предыдущей проволоки. Затем отрезок 34 протягивается через устройство, и его передний
конец надежно прикрепляется к другой проволоке 11 к моменту, когда передний конец 32 новой жилы входит в
паровую камеру. Таким образом, проволоки 11 и 12 могут быть пропущены через машину, намотаны и
смотаны обычным способом. В качестве альтернативы, отрезок 34 может быть закреплен не только на
переднем конце 32, но и на заднем конце 30. В готовом изделии относительная гибкость участка 34 такова,
что он отмечает точку, в которой был введен новый провод, что облегчает последующее удаление участка 31
и участка 34 перед сращиванием. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361327A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ КОЙТ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 18,1930, № 24,704/30, 36 @ip v a (Патент на дополнение к № 361,326: от августа.
18, 7930. ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 18, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в комбинированном вулканизационном и экструзионном оборудовании для покрытия
проволоки.
(Сообщение от компании BELL TELEPHoNNE LABORATORIES INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности по адресу: 463, Вест-стрит, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания Western Electric Company Limited, расположенная по адресу: Bush House, Aldwych, London, W.C.
2, England, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для нанесения одного слоя изоляционного материала или
подобного пластикового материала на множество электрических проводников или подобных проводов или
жил методом экструзии с последующим вулканизацией или аналогичным процессом отверждения и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в нашей
параллельно рассматриваемой патентной заявке № 24703 от 1930 года (серийный номер).
361,326).
В основной спецификации описан способ нанесения единого слоя изоляционного материала на множество
электрических проводников методом экструзии, при котором источники проволоки, подлежащей покрытию, в
экструзионном аппарате расположены в шахматном порядке, так что, когда один источник исчерпывается,
проволока или проволоки 33 из одного или нескольких источников непрерывно проходят через машину, так
что, когда новая проволока вставляется в экструзионное устройство, она соединяется экструдированным
покрытием с движущейся проволокой или проволоками, которые уже протягиваются через машину, и
протягивается вместе с ней вместо проволоки из исчерпанного источника.
В такой конструкции используется тот факт, что изоляционный материал в пластичном состоянии до
вулканизации оказывает достаточное сопротивление вновь вставленному проводнику, служащее временным
связующим звеном для этого проводника с жилой или жилами, которые проходят через всю машину. Однако,
как указано в основной спецификации, практическое использование вышеизложенного открытия осложняется
тем, что в нормальных условиях свободный конец вновь вставленного проводника имеет тенденцию
расходиться в невулканизированном или частично вулканизированном пластиковом покрытии и,
следовательно, зацепляться за экструзионные отверстия, отслаиваясь от покрытия.
В основной спецификации изложен способ преодоления этой трудности, который заключается в прикреплении
к концам вставляемого провода отрезка относительно гибкого материала, который выступает перед концом
проводника и вытягивается:
в вулканизированную часть покрытия, тем самым выступая в качестве закрепляющего средства или якоря для
указанного конца и предотвращая его растекание.
Очевидно, что прикрепление жилы к концу проволоки, вставляемой в машину, требует определенных
трудозатрат, и, кроме того, установлено, что этот метод преодоления упомянутого недостатка не является
полностью удовлетворительным.
В настоящем изобретении предлагается альтернативный способ обеспечения непрерывности 80 вновь
вставленных проводников в покрытие. В соответствии с этим усовершенствованным методом, нити,
подлежащие покрытию, протягиваются вокруг устройства, такого как дифференциальный лебедочный
механизм или подобное устройство, которое приспособлено 85 для привода в действие непрерывной нитью
или нитями в машине для продвижения свежевставленной проволоки или нити в машину со скоростью,
превышающей нормальную скорость перемещения нитей, 90 благодаря чему уменьшается напряжение на
материал покрытия, необходимое для протягивания вновь введенных нитей через машины, а также время, в
течение которого тенденция к скручиванию или залипанию вновь вставленного конца может 95
воздействовать на невулканизированный материал покрытия. Конструкция такова, что вновь вставленный
провод может начать двигаться с нормальной скоростью, как только его конец войдет в вулканизированную
часть оболочки.
Изобретение будет более полно понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемыми
чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой схематическое изображение в разрезе, частично в
поперечном сечении, иллюстрирующее предпочтительную форму устройства, воплощающего изобретение и с
помощью которого изобретение может быть реализовано на практике.
На рис. 2 представлен увеличенный поперечный разрез изолирующей головки экструзионной машины,
соответствующий виду, полученному по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен увеличенный вид j1 шпиля, при этом некоторые его части отломаны, чтобы показать
внутреннюю структуру.
На рис. 4 представлен поперечный разрез по линии 4-4 на рис. 3.
На рис. 5 представлен увеличенный поперечный разрез пары проводников, покрытых устройством,
показанным на рис. 1 и 2.
На рис. 6 представлен аналогичный вид, демонстрирующий модифицированную форму того же самого, а на
рис. 7 — детальный вид узла основной трубки.
На чертежах маркировка 9 обозначает изоляционную головку экструзионной машины любой подходящей
конструкции, предназначенную для нанесения общего покрытия из резиновой смеси или другого материала на
проволоки 11 и 12, проходящие через нее от подающих катушек 13, 14 и 15. Подающие катушки установлены
относительно экструзионной машины таким образом, что когда одна катушка опустеет, проволоку с другой
катушки можно будет пропустить через машину, не снимая опустевшую катушку. Из экструзионной машины
свежепокрытые проволоки поступают в камеру 16, где через входное отверстие 17 в нее подается пар или
другая теплоносительная среда, при этом теплоносительная среда поддерживается под давлением в камере.
Из камеры 16 покрытые и термообработанные проволоки проходят через практически герметичное
уплотнение 18, а затем через лебедку 19 к намоточной катушке 20. Лебедка 19 приводится в движение, не
показанным на рисунке, механизмом &5 со скоростью, скоординированной со скоростью экструзии
изолирующей головки 9.
Уплотнение 18 включает в себя резьбовую крышку 21, которая прижимает перфорированные диски 22 из
резины или другого упругого материала к торцу паровой камеры 16. Полый цилиндрический удерживающий
элемент 25 фиксирует диски 22 в контакте с проволоками 11 и 12, проходящими через них, предотвращая
утечку пара из камеры. Фиксирующий элемент 25 удерживается в нужном положении рычагом 26, который
податливо прижимается к фиксирующему элементу посредством поршня 27, установленного в цилиндре 28 и
приводимого в действие сжатым воздухом или другой средой под давлением, подаваемой через канал 29, при
этом поршень податливо поднимается вверх с помощью витой пружины 24.
Задний конец камеры 16 соединяется, через блок 30 (рис. 2), с коническим входным элементом 31, который
прилегает к плавающей матрице 32 изоляционной головки 9; между входным элементом и матрицей
расположена прокладка 34, предпочтительно из асбестового волокна, насыщенного графитом, или из мягкой
меди, алюминия или другого подходящего прокладочного материала, предотвращающая утечку пара вокруг
матрицы. Таким образом, обеспечивается герметичное соединение между матрицей и камерой 16.
во время работы машины в результате того, что матрица прижимается вперед к входному элементу под
давлением материала покрытия 10, проталкиваемого через него винтом 33.
Основной трубчатый узел включает в себя элемент 35, имеющий вогнутую поверхность 34 для отклонения
изоляционного материала в сторону матрицы 32, и центральный разделительный элемент 36,
предназначенный для разделения потока изоляционного материала на две части и, таким образом,
равномерного распределения давления. Внутри элемента 36 жестко закреплена пара сердечниковых трубок
37, выступающих вперед, и они имеют форму, позволяющую вмещать провода 11 и 12 и взаимодействовать с
матрицей 32, образуя на ней общее изоляционное покрытие, которое предпочтительно имеет форму,
указывающую на полярность, посредством расположенных на некотором расстоянии друг от друга
продольных ребер 45, как показано на рис. 5, или посредством плоской поверхности 46, как показано на рис.
6. Элементы 32 и 35 установлены с возможностью скольжения в цилиндрическом отверстии 38, образованном
в блоке 39 изолирующей головки, при этом в отверстии закреплен упор 40, взаимодействующий с выступами
41 и 42 на элементах 32 и 35 для ограничения их перемещения внутрь.
Блок 39 имеет цилиндрическую внешнюю поверхность, за исключением противоположных граней 43 и 44,
которые имеют плоскую форму для точного выравнивания блока 39 внутри блока 30.
Для предотвращения неправильной сборки деталей поверхность 43 сделана немного меньше поверхности 44,
как показано на рис. 1, а противоположные концы упора 40 расположены на разном расстоянии от
поверхностей 43 и 44 соответственно, как показано на рис. 2. Таким образом, становится очевидно, что блок
39 не может быть вставлен в блок 30, за исключением заранее определенного положения, и что он не может
быть вставлен таким образом, если элементы 32 и 35 расположены в нем неправильно.
Дифференциальный лебедочный механизм 50 расположен между подающими катушками и изолирующей
головкой 9 и включает в себя вращающуюся цилиндрическую часть 51 (рис. 3 и 4), имеющую расширенную
цилиндрическую часть 52, выполненную заодно с ней, причем две части соединены конической частью 53.
Провода 11 и 12, перемещаясь к изоляционной головке 9, проходят над роликом 54. (Рис. 1) и затем вокруг
участка 51, натяжение, передаваемое на 1 L 7-1 1 j 361,327 9 -- T перемещать его независимо от других
средств перемещения до тех пор, пока свободная проволока подается к изолирующей головке. Благодаря
этому методу напряжение в секции 71 сводится к минимуму, и секция будет обладать достаточной
прочностью, даже размягчаясь под воздействием тепла камеры 16, чтобы предотвратить ее отрыв от
оболочки проволоки 11. После прохождения большей части паровой камеры, благодаря вулканизации, этот
участок обладает достаточной прочностью, чтобы выдерживать растягивающие напряжения так же, как и
другая проволока 11.
Когда эта точка будет достигнута, рукоятку 65 можно нажать, как показано на рис. 3 и 80 4, чтобы проволока 12
прошла вбок на цилиндрическую часть 51.
Хотя изобретение было описано с особым акцентом на пару проводов, имеющих общее резиновое покрытие
85, и на паровой вулканизатор, легко понять, что оно может быть применено с соответствующими
модификациями для работы с более чем двумя проводами, и что оно может быть применено в случаях, когда
провода должны быть покрыты изоляционным материалом, отличным от резины, а также в различных других
случаях. Таким образом, объем изобретения ограничивается лишь условиями следующих пунктов формулы
изобретения. 95 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361328A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 24,723/ 30.
Дата подачи заявки: август. 18,1930.
Остался один полный выпуск: 15 мая 7931 года.
Приём заявок завершен: ноябрь. 18, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24723, 1930 г. н.э.
Ipiprovemnencs relaiaiig co Radia0oz3 или LiqtulCiL le..
В частности, Элвилл Бьюртон, проживающий по адресу: Кростуэйт Уэй, 20, Бернхэм, Бакингемшир,
подданный Великобритании, настоящим определяет характер данного изобретения следующим образом:
целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного радиатора, жидкостного
охладителя или подобного устройства (далее именуемого радиатором) пленочного типа.
Согласно данному изобретению, радиатор изготовлен из множества металлических листов (которые могут
быть из латуни или медной фольги), каждый из которых имеет такую форму, что при соединении листов
между ними образуются каналы для отвода воды, а каналы, образованные между одной парой соседних
листов, отделены от соседних каналов воздушными каналами, проходящими от передней части конструкции к
задней.
Предпочтительно, листы прокатываются таким образом, чтобы вдоль их переднего и заднего краев
образовывалось множество гофрирований полушестиугольного сечения, а непосредственно рядом с каждым
набором гофрирований формируется полосообразное углубление, идущее от верха до низа листа. Кроме
того, между передним и задним углублениями через равные промежутки образовано множество
полосообразных вмятин, подобных вышеупомянутым. При сборке радиаторного блока один лист
прикладывается к соседнему листу таким образом, что полосообразные углубления соприкасаются, и, если
смотреть спереди или сзади, образуется множество шестиугольных углублений или ячеек, сформированных
полушестиугольными выемками. Таким образом, между соседними листами образуются расположенные на
некотором расстоянии друг от друга вертикальные каналы, ограниченные контактирующими
полосообразными углублениями, а множество вышеупомянутых шестиугольных углублений или ячеек
открыты на своих внутренних концах, обеспечивая воздушные каналы между соседними каналами.
Оставшиеся шестиугольные ячейки закрыты стенками на своих внутренних концах.
Данная конструкция имеет множество преимуществ.
Во-первых, форма листов позволяет значительно расширять водоотводные каналы, которые, следовательно,
могут выдерживать значительные внутренние напряжения и практически не подвержены разрыву в случае
замерзания находящейся в них воды.
Полушестиугольная форма кромок листов позволяет легко собирать радиаторный блок, а также придает ему
дополнительную прочность и жесткость благодаря тому, что вдвое меньшее количество шестиугольных
углублений или ячеек готового блока имеет стенки на своих внутренних торцах.
Теплоотводящая способность этого радиатора выше, чем у известных радиаторов того же типа, он
значительно легче в расчете на единицу площади и гораздо проще в ремонте. Расположение чередующихся и
смещенных гексагональных ячеек, которые могут быть внутренне закрытыми или открытыми, приводит к тому,
что воздух, проходящий между водотоками, приобретает вихревое движение.
В одном из конструктивных вариантов изобретения, применяемом к радиатору автомобиля, радиаторный блок
состоит из нескольких листов латунной или медной фольги.
Каждый лист имеет вдоль переднего и заднего краев ряд углублений или гофрирований полушестиугольной
формы, если смотреть с торца, а также непрерывную полосообразную выемку, идущую от верха до низа
листа.
В листе, между полушестиугольными гофрированными выступами на лицевой и изнаночной сторонах, также
сформировано столько подобных полосообразных углублений, сколько необходимо для конкретного
радиаторного блока, с определенным интервалом. Если смотреть в плане, то лист кукурузы---'-/ ,,, Ноябрь. 4,
7930. № 33,094/30, ит, ноябрь. 14, 19302. № 34,293130.
13 мая 1931 г. № 14,116/31.
Лист имеет ряд полушестиугольных гофрирований вдоль переднего края, сплошное плоское углубление,
идущее от верха до низа листа, ряд точно таких же углублений, расположенных на некотором расстоянии друг
от друга, и, наконец, вдоль заднего края ряд полушестиугольных гофрирований, примыкающих к самому
заднему плоскому углублению.
- При сборке радиаторного блока один лист прикладывается к другому таким образом, что вертикальные
стороны полушестиугольных гофр на одном из листов соприкасаются с соответствующими сторонами
полушестиугольных гофр на другом листе, при этом указанные плоские выемки, прилегающие к гофрам, также
соприкасаются. Таким образом, необходимое количество листов для сборки радиаторного блока соединяется
между собой и скрепляется пайкой в местах контакта вертикальных сторон полушестиугольных
гофрированных элементов и прилегающих к ним плоских выступов. После такого соединения листов блок
имеет на каждом конце ряд шестиугольных углублений или ячеек, закрытых с внутренних сторон, и ряд
одинаковых углублений или ячеек, расположенных между первыми упомянутыми ячейками и расположенных
в шахматном порядке относительно них, которые открыты с внутренних сторон и, таким образом, образуют
входные или выходные концы, в зависимости от случая, воздушных каналов, идущих от передней части блока
к задней.
В случае, если плоские вертикальные выемки вблизи краев 35 соседних листов скреплены между собой,
между соседними листами образуются вертикальные каналы, расположенные на некотором расстоянии друг
от друга и ограниченные соприкасающимися вертикальными выемками. Таким образом, шлюз состоит из
множества расположенных на некотором расстоянии друг от друга вертикальных водоотводных каналов,
разделенных множеством воздушных проходов.
Листы латунной или медной фольги предпочтительно, хотя и не обязательно, формируются из заготовок до
требуемых контуров методом прокатки.
Датировано 18 августа 1930 года.
Для заявителя: STANLEY, POPPLEWELL & FRANCIS, дипломированные патентные поверенные, Jessel
Chamhers, 88/90, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 33094, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к теплообменникам, именуемые также автомобильными радиаторами.
Я, Стюарт Элмли Бантон, проживающий по адресу: Кростуэйт Уэй, Бернхэм, графство Хемшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения: передние края листов,
расположенных вертикально, находятся на передней части радиатора, установленного на транспортном
средстве, например, на следующем: и задние края листов расположены в задней части теплообменников,
например, радиаторов. Данное изобретение относится к усовершенствованиям.
или жидкостные охладители, особенно применимые к автомобилям. Листы прессуются или прокатываются
таким образом, чтобы образовывать ряд гофрированных полушестиугольных участков вдоль их передней и
задней кромок, а также непосредственно прилегающих к охлаждающей жидкости, которая нагревается при
прохождении через теплообменник, будет представлять собой полосообразный выступ, простирающийся
параллельно краям листа от верха до низа. Для целей следующего описания, в целях краткости, каждый
такой ряд гофрированных участков образуется через теплообменник и называется «воздухом», а горячая
жидкость = края от верха до низа листа. Кроме того, ряд полос, называемых «водой», подобно выступам, один
или несколько, аналогичных и понятных друг другу, теплообменник может служить для обмена теплом между
жидкостями, отличными от воздуха и воды, и задними выступами. Тип теплообменника, к которому относится
одно изобретение, состоит из пары металлических листов, каждый из которых образует единое целое с
первым листом, образующим предварительно сформированный воздуховод или воздуховоды между
выступами гофрирования каждого листа, причем эти звенья собраны таким образом, чтобы между каждой
парой смежных звеньев находился водоотвод. При изготовлении радиаторного блока на смежные листы
накладывается лист металлического листа, образующий единое целое, причем пара листов, составляющих
единое целое, имеет предварительно сформированные гофрированные выступы, обеспечивающие
воздушный канал или каналы между листами, причем звенья собраны таким образом, чтобы между каждой
парой гофрированных выступов соответствующего листа, между двумя смежными звеньями, образуется
водоотвод. Таким образом, они расположены на некотором расстоянии друг от друга, обеспечивая воздушный
канал длиной 361,396 361,328 3 дюйма, при этом гофрированные поверхности образуют границы ряда сопел
шестиугольного сечения, открывающихся в воздушный канал и выходящих из него.
При сборке множества таких блоков полосообразные выступы на смежных поверхностях соседних блоков
соприкасаются друг с другом, в результате чего соседние блоки разнесены, образуя между собой каналы для
отвода воды, которые закрыты спереди и сзади пайкой, сваркой или иным способом соединения блоков.
Передняя и задняя поверхности радиатора имеют множество шестиугольных ячеек, расположенных в
шахматном порядке относительно вышеупомянутых сопел.
Рядом с полосообразными выступами у переднего и заднего краев каждого листа расположены ряды
углублений, по одному в каждом из сопел, так что потоки воздуха, проходящие через сопла, могут
отклоняться.
Предпочтительно, чтобы углубления имели преимущественно грушевидную форму, будучи наиболее
глубокими и широкими у края листа.
В случае, когда между передним и задним фасадами предусмотрено несколько полосообразных выступов, на
каждом листе между соседними полосообразными выступами может быть сформирован ряд или ряды
углублений, совпадающих с упомянутыми ранее углублениями.
Следует отметить, что из-за наличия углублений в водотоках образуются неглубокие углубления, но эти
углубления не служат ловушками для сбора взвешенных в воде твердых частиц.
В рядах углублений, прилегающих к переднему и заднему краям каждого листа, некоторые углубления,
скажем, одно из каждых трех или четырех, или столько, сколько сочтет нужным, глубже остальных, при этом
следует понимать, что глубокие углубления на одном листе совпадают с глубокими углублениями на другом
листе того же элемента.
Наличие вышеупомянутых углублений наделяет листы способностью восстанавливать свою форму после
деформации, вызванной внутренним напряжением, возникающим в водных путях. Наличие очень глубоких
углублений выгодно тем, что позволяет простыням восстанавливать форму, даже если они слегка
деформированы.
Данная конструкция имеет множество преимуществ.
Во-первых, форма листов позволяет значительно расширять водоотводные каналы, которые, следовательно,
могут выдерживать значительные внутренние напряжения и практически не подвержены разрыву в случае
замерзания воды. Полушестиугольная форма кромок придает блоку 65К дополнительную прочность и
жесткость. Радиатор значительно легче и проще в ремонте, чем существующие конструкции с той же
охлаждающей способностью. Расположение шестиугольных сопел, открывающихся в вытянутые каналы, в
которых распределены обтекаемые выступы, образованные грушевидными углублениями (7G), придает
воздуху вихревое движение.
В одном из практических вариантов изобретения, используемого в радиаторе автомобиля, радиаторный блок
состоит из 75 листов латунной или медной фольги.
Каждый лист имеет по переднему и заднему краям ряд полушестиугольных гофрирований и полосообразный
выступ, идущий от верха до низа листа, непосредственно примыкающий к гофрированиям. В листе,
параллельно с выступающими краями, расположенными вблизи переднего и заднего краев, также
сформировано столько подобных полосообразных выступов, сколько необходимо для конкретного блока
Соседние файлы в папке патенты