Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14122
.pdf
Направляющие, каждая из которых имеет указанные выше размеры, подходят для установки в цилиндр
диаметром три с половиной дюйма для поддержки трехсот игл и обеспечения эффективных направляющих
поверхностей для игл, которые будут параллельны и равноудалены от центральных радиальных плоскостей,
когда указанные элементы расположены в цилиндре.
Разумеется, следует понимать, что приведенные выше цифры являются лишь примером и могут быть
изменены в зависимости от требований к цилиндрам 70 различных размеров и диаметров.
При желании гофрирование может быть выполнено только вдоль той части каждой направляющей, которая
предназначена для поддержки обычного выступа или стержня иглы, посредством которого указанная игла
скользит с помощью обычных кулачков или других устройств, и только одна из гофрированных направляющих
поверхностей иглы может быть наклонена, а другая остается параллельной общей плоскости направляющей.
Однако предпочтительнее, чтобы гофрирование выполнялось по всей длине каждой направляющей и на
обеих ее поверхностях, как описано ранее. 85 Следует отметить, что гофрированные направляющие
поверхности иглы сводят к минимуму трение и износ иглы, а также что улучшенные направляющие
значительно прочнее по всей своей гофрированной секции, чем съемные направляющие с гладким сечением,
производившиеся ранее.
Усовершенствованные направляющие для игл также могут быть установлены в иглодержатель
плосковязальной или прямовязальной машины тонкого полотна, в этом случае каждая гофра в каждой
направляющей будет иметь одинаковую глубину по всей длине, что обеспечит уменьшение трения на
направляющих поверхностях иглы. Изобретение также может быть применено к вставляемой направляющей
для стрелки циферблата 100, при этом необходимые радиальные направляющие поверхности для стрелки
обеспечиваются путем формирования сравнительно глубоких гофр на внешнем конце направляющей,
наиболее удаленном от центра циферблата, и постепенного уменьшения глубины гофр по мере приближения
к указанному центру.
В этой модификации каждая гофрированная полоса будет проходить вертикально и иметь одинаковую
глубину по всей длине. 110 Усовершенствованная направляющая для вставки отличается особенно простым
и недорогим изготовлением. Сначала из листовой стали, при желании, отпрессовывается гладкая
направляющая заготовка требуемой формы, которая может быть предварительно закалена (115). Затем
гофрированные направляющие поверхности могут быть нанесены на заготовку методом холодной штамповки,
при котором указанная заготовка располагается между парой прессовальных инструментов, расположенных в
прессе, причем на каждой из противоположных прижимных поверхностей этих инструментов имеются канавки
и зубчатые выступы, соответствующие форме и размеру гофрирования, которое должно быть нанесено на
направляющую заготовку.
Указанные инструменты располагаются в прессе таким образом, что канавки одного инструмента находятся
напротив выступов другого, а ход поршня пресса регулируется любым удобным способом, чтобы обеспечить
набор текста с требуемой степенью детализации, при этом каждый из указанных выступов имеет большую
глубину на одном конце, чем на другом. Для обеспечения описанной выше направляющей для стрелочного
циферблата каждый из прессовых инструментов будет иметь выступы, высота которых варьируется от одного
конца инструмента до другого, хотя каждый выступ будет иметь одинаковую высоту по всей длине.
Противоположные прижимные поверхности выступов на прессовальных инструментах предпочтительно
имеют плоскую форму, чтобы обеспечить плоские гофрированные или ступенчатые направляющие
поверхности на улучшенной стенке, но могут быть закруглены, чтобы обеспечить гофрирование круглой
формы, если это необходимо.
Датировано 14 августа 1930 года.
Эрик Поттер, патентный поверенный — Лестер, Лондон и Лестер.
Прессовые инструменты перемещаются навстречу друг другу только в той степени, которая необходима для
нанесения гофрирования желаемой глубины на указанную заготовку. Ход поршня может быть ограничен за
счет обеспечения противоположной плоской поверхности.
То есть, поверхности штамповочных инструментов, не имеющие канавок, расположены таким образом, чтобы
прижиматься к гладким частям направляющей заготовки, когда гофрирование будет выполнено на требуемую
глубину.
Длина штамповочных инструментов может совпадать с длиной заготовок или соответствовать длине тех
частей заготовок, которые необходимо гофрировать.
Когда требуется создать наклонные гофрированные поверхности, как в случае направляющей для
игольчатого цилиндра, противоположные поверхности выступов на прессовых инструментах наклоняются
относительно горизонтальной плоскости — при условии, что пресс имеет горизонтальную конфигурацию.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся опор или направляющих или фиксаторов в сборочных машинах.
Мы, Джордж Генри Грин, подданный Великобритании, и компания «The EcoNoMic WINDINGS Company
Limited», британская компания, обе расположенные по адресу: Булвер-роуд, Лестер, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции опор или направляющих для скользящих
элементов в вязальных машинах и относится, в частности, к опоре такого типа, в которой игла, грузик, домкрат
или другой скользящий компонент вязальной машины направляется между расположенными на некотором
расстоянии друг от друга лезвиями или полосами и закреплен, предпочтительно съемно, на основной опорной
платформе или фундаменте.
Изобретение в частности, хотя и не исключительно, применимо к опоре или держателю иглы указанного типа,
используемому в тонковязальных круговых вязальных машинах.
Как известно, главной причиной использования игольчатого держателя указанного типа является сложность
нарезки необходимого количества игольчатых канав или направляющих канавок в сплошной стенке
игольчатого цилиндра. Такая операция резки носит особенно деликатный характер, и на практике неизбежны
частые поломки цилиндра и режущих инструментов, кроме того, стенки режущих инструментов часто
деформируются при закалке цилиндра после операции резки. Кроме того, при использовании тонкого
цилиндра с игольчатым механизмом одна или несколько стенок игольчатого механизма могут легко
сломаться, и весь цилиндр станет непригодным для использования, тогда как в случае цилиндра со
вставленными направляющими иглы, если одна из этих направляющих сломается, ее можно легко заменить.
80 В игольчатом цилиндре со вставленными направляющими иглы обычно направляющие вставляют в пазы,
глубина которых может быть меньше требуемой для поддержки иглы, вырезанные продольно в цилиндре,
причем указанные вставленные направляющие съемно фиксируются в нужном положении благодаря
наклонным кромкам, обычно расположенным в верхней и нижней частях этих направляющих, которые входят
в зацепление с наклонными углублениями, вырезанными по периметру цилиндра и расположенными на
одном или нескольких колпачках, привинченных или иным образом съемно закрепленных на цилиндре.
Следует понимать, что крайне желательно, если не обязательно, чтобы боковые стороны каждой
направляющей иглы были параллельны радиальной плоскости цилиндра иглы, проходящей по центру через
направляющую канавку для иглы. До настоящего времени достижение этого результата представляло
значительные трудности, поскольку для этого каждая направляющая должна постепенно сужаться или
увеличиваться в толщине в очень небольшой степени по направлению к своему внешнему продольному краю,
т.е. к части, наиболее удаленной от цилиндра, когда направляющая находится на нем. С целью
удовлетворения этих условий, один из типов вставных направляющих, используемых до настоящего времени,
был снабжен расходящейся или наклонной продольной внешней частью, такая часть 110 361,321
сформирована на указанной направляющей путем шлифовки или прокатки. Эти направляющие были
вставлены в продольные канавки, вырезанные по окружности игольчатого цилиндра под углом к радиусу.
Однако и это решение оказалось неудовлетворительным из-за чрезвычайных трудностей, с которыми мы
сталкивались до сих пор при изготовлении большого количества направляющих с наклонными боковыми
поверхностями, обладающих необходимой высокой степенью точности, а также из-за сложности нарезки
нерадиальных канавок в игольчатом цилиндре. Фактически, возникшие трудности привели к тому, что многие
производители, несмотря на сопутствующие недостатки, возвращаются к старому и дорогостоящему методу
обработки тонких деталей в стенке цельного цилиндра.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков и упрощение
производства цилиндров со встроенными направляющими для игл, а также обеспечение средств для
уменьшения износа указанных направляющих и игл, взаимодействующих с ними.
Согласно настоящему изобретению, игла, грузило, домкрат или другой скользящий компонент вязальной
машины направляется между парой лезвий или ленточных элементов, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга, причем по меньшей мере один из них 15 снабжен гофрированной или ступенчатой
направляющей поверхностью. Хотя указанные гофрированные выступы или ступеньки предпочтительно
располагаются поперечно или практически поперечно каждой лопасти или полосового элемента, могут быть
предусмотрены продольные гофрированные выступы, которые образуют истинно параллельные
направляющие поверхности и/или служат для придания жесткости или прочности направляющей. Указанные
гофрированные элементы могут быть предусмотрены по всей длине направляющей или только по ее части.
Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, каждая из съемных направляющих для
игольного цилиндра круговой вязальной машины снабжена на каждой из своих боковых поверхностей
поперечно расположенными гофрами или ступенями, высота которых постепенно увеличивается к внешнему
краю направляющей, т.е. к краю, наиболее удаленному от игольного цилиндра, когда указанная
направляющая находится на нем.
Следует понимать, что "выраженная или ступенчатая направляющая поверхность", используемая в данном
описании и в прилагаемых пунктах формулы изобретения, предназначена для включения любой поверхности,
снабженной выступающими вбок частями.
Усовершенствованная направляющая может быть изготовлена полностью методом холодной штамповки или
прокатки.
Для более ясного понимания изобретения далее будет приведена ссылка на прилагаемый чертеж. На рисунке
1 представлено поперечное сечение игольчатого цилиндра круговой вязальной машины, оснащенной
съемными направляющими игл, соответствующей настоящему изобретению.
На рисунке 2 в увеличенном виде (сторона 70 и торцевой вид) показана предпочтительная форма
направляющей иглы согласно данному изобретению.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез по линии А-А рисунка 1.
На рисунке 4 показана модифицированная форма направляющей в боковой и торцевой проекциях (75
градусов).
На рисунке 5 представлен еще один увеличенный поперечный разрез части игольчатого цилиндра и пары
игольчатых направляющих типа, изображенного на рисунке 4. На рисунке 8G (фиг. 6) представлен
увеличенный фрагментарный вид сверху, иллюстрирующий применение изобретения к направляющей для
циферблата, поддерживающего стрелку.
- Рисунок -7 представляет собой разрез по линии 85 fl-B bf Рисунок 6 с иглой, расположенной на опоре.
На рисунке 8 представлен фрагментарный вид сбоку, иллюстрирующий матрицы и средства
позиционирования, с помощью которых направляющие иглы согласно изобретению 90 изготавливаются
методом штамповки, а на рисунке 9 представлен вид с торца указанного изделия.
штампы и средства позиционирования.
- В одном из способов осуществления данного изобретения, применительно к съемному направляющему
элементу иглы для цилиндра тонкого кругового вязального станка, указанный направляющий элемент
включает в себя лезвие или полосу 1 формы, показанной на рисунке 2, удобно штампованную из листовой
стали, толщина которой может, например, составлять девятнадцать тысячных дюйма.
Примерно на половине своей ширины каждый направляющий элемент является гладким, то есть имеет
гладкие параллельные боковые поверхности и не изменяется по толщине. Эта гладкая часть, обозначенная
как 1a, предназначена для размещения в параллельной продольной канавке 2 (стороны которой
равноудалены от радиальной плоскости, расположенной в центре указанной канавки), предусмотренной во
внешней стенке игольчатого цилиндра 3.
Та часть каждой направляющей, которая выступает из цилиндра и направляет i15, имеет поперечно
расположенные гофрированные выступы. Каждая из этих гофрировок может, например, иметь ширину
приблизительно одну шестнадцатую дюйма, а на той продольной кромке 1b' ff вставленной направляющей,
которая выступает за пределы цилиндра, гофрировки на каждой из боковых поверхностей направляющей
могут иметь высоту три тысячных дюйма, причем высота этих гофрировок постепенно уменьшается до тех
пор, пока они не исчезнут в вышеупомянутом плоском участке -1a направляющей в положении,
расположенном примерно по центру ее ширины.
В результате образования гофрированных поверхностей иглы (3 361 321).
Значительным преимуществом улучшенных гофрированных направляющих является также то, что они сводят
к минимуму трение и износ скользящих игл. Для съемного крепления направляющих в пазах 2 игольчатого
цилиндра можно использовать любые удобные средства. В конструкции, показанной на рисунке 1, наклонные
кромки Id, предусмотренные на концах направляющей, входят в зацепление с подрезанным углублением 3a,
образованным вокруг верхней части игольчатого цилиндра 3, и наклонным углублением 4a, предусмотренным
вокруг верхней поверхности кольцевого элемента 4, съемно закрепленного к нижней части игольчатого
цилиндра винтами 5.
Усовершенствованные направляющие для игл также могут быть установлены в иглодержатель тонкой
плоской или прямой вязальной машины, в этом случае каждое гофрирование в каждой направляющей имеет
одинаковую глубину по всей длине, обеспечивая параллельные антифрикционные поверхности для
направления иглы.
Изобретение также может быть применено к вставляемой направляющей для стрелочного циферблата, и
такая направляющая показана на рисунках 6 и 7. В этой конструкции направляющие антифрикционные
поверхности для иглы, параллельные радиальной плоскости циферблата, расположены в центре
направляющей канавки иглы и образованы гофрированием, причем гофрирование сравнительно глубокое на
внешних участках вставленной направляющей, наиболее удаленных от центра циферблата, и постепенно
уменьшается по глубине по мере приближения к указанному центру циферблата. В этой модификации каждая
гофрированная полоса имеет вертикальное направление и одинаковую глубину по всей длине. 105 Очевидно,
что улучшенные антифрикционные направляющие, описанные выше и проиллюстрированные на рисунках 6 и
7, могут быть легко применены к механизму поддержки грузил, фиксаторов или других элементов
формирования петель или передающих элементов вязальной машины.
Усовершенствованная направляющая для вставки отличается особенно простым и недорогим изготовлением.
Сначала из листовой стали, при желании, отпрессовывается гладкая толстая направляющая 15 требуемой
формы. Затем гофрированные направляющие поверхности могут быть сформированы на заготовке методом
холодной штамповки, в ходе которой эта заготовка изготавливается. Расположенные между парой
прессовальных инструментов 6 и 7 (см. рисунки 8 и 9), закрепленных в прессе 8, указанные инструменты
имеют на каждой из своих противоположных прессовальных поверхностей канавки 125-9 и выступы 10',
которые соответствуют форме и размеру гофрирования, которое должно быть нанесено на заготовку
направляющей. Указанные инструменты располагаются в прессе таким образом, что канавки 9 одного из них
составляют 9. В конкретном примере направляющей, упомянутой выше, канавка имеет размер девятнадцать
тысячных дюйма в тех частях, которые вставляются в канавку 2 в цилиндре, а затем постепенно
увеличиваются по мере увеличения эффективной толщины, измеренной по гофрированию, по ее внешнему
краю, в соответствии с ее размерами. iw-ejitvt-wo тысячных долей дюйма.
Таким образом.
Излучение от боковых поверхностей иглы, когда она находится в нужном положении на цилиндре,
нейтрализуется за счет наличия наклонных гофрировок и идеально параллельных направляющих
поверхностей для игл.
1
Направляющие указанных выше размеров подходят для установки в цилиндр диаметром три с половиной
дюйма для поддержки трехсот игл.
Однако следует понимать, что указанные выше размеры приведены только в качестве примера и могут быть
изменены для цилиндров различных размеров и конструкций по мере необходимости.
При желании наклонные гофрированные поверхности (lb 25-) могут быть предусмотрены только на той части
каждой направляющей, которая приспособлена для поддержки обычного выступа или стержня N' на игле N,
посредством которого указанная игла скользит с помощью обычных кулачков или других устройств, и в
некоторых случаях может быть наклонена только одна из гофрированных боковых поверхностей
направляющей иглы, а другая остается практически параллельной общей плоскости направляющей. Однако
предпочтительнее сделать гофрирование по большей части длины каждой направляющей и на обеих ее
поверхностях, как описано и показано ранее.
Следует отметить, что улучшенные направляющие значительно прочнее по всей своей гофрированной
поверхности, чем ранее использовавшиеся съемные направляющие с гладким сечением, и эти направляющие
могут быть дополнительно усилены или упрочнены путем добавления гофрированных элементов в любой
желаемой комбинации с поперечными гофрированными элементами. На рисунках 4 и 5 показана
направляющая, в которой между каждой парой (f) поперечных гофр 1b расположены пара (5t) продольных
гофр 1c, и из рисунка 5 видно, что высота продольных гофр lc увеличивается к внешним частям
направляющей, сохраняя таким образом истинные параллельные боковые направляющие поверхности
направляющей. Поперечные гофрированные элементы lb на этой модифицированной направляющей,
разумеется, различаются по высоте, как было описано ранее.
При желании направляющая может быть снабжена только продольными гофрами, которые могут
простираться по всей длине направляющей или по любой желаемой ее части, чтобы укрепить направляющую
и обеспечить истинную параллельную направляющую поверхность. Инструменты расположены напротив
выступов 10 друг друга, и для обеспечения наклонных гофр lb противоположные поверхности 10a выступов 10
на прессовых инструментах слегка наклонены относительно горизонтальной плоскости, причем каждый из
указанных выступов глубже на одном конце, чем на другом.
Заготовка направляющей удерживается в положении рядом с регулируемым направляющим упорным блоком
11, предпочтительно с помощью легкой пружины, не показанной на рисунке, и указанный блок и заготовка
направляющей могут перемещаться к прессовым инструментам или от них с помощью винта 12.
Нижний прессовый инструмент закреплен на неподвижной станине пресса, а верхнему прессовому
инструменту передается резкое вертикальное штамповочное движение обычными средствами,
предусмотренными в прессе для этой цели. Движение штамповочного инструмента верхнего пресса не
изменяется, однако длина и глубина наклонных гофр lb, которые штампуются на заготовке 1, могут
изменяться путем перемещения заготовки к прессам и от них в направлении выступов 10 на указанных
инструментах с помощью регулируемого упорного блока 11.
При изготовлении направляющей, показанной на рисунках 5 и 6, для использования в циферблате,
поддерживающем иглу или грузило, используются прессовые инструменты, имеющие выступы 10, высота
которых варьируется от одного конца инструмента до другого, хотя каждый выступ имеет одинаковую высоту
по всей длине.
Предпочтительно, чтобы противоположные прижимные поверхности выступов на прессовальных
инструментах были плоскими для обеспечения плоских гофрированных или ступенчатых направляющих
поверхностей на улучшенной стенке, но при желании могут быть закругленными для получения гофрирования
круглой формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361322A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 8 февраля 7930 г. 3 1 стр. 1 322 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): август. 15, 1930. Нет, 24489/30.
Завершено: ноябрь. 16, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для центробежного литья под давлением.
Мы, SOCnTIT DES MiETAUX ETL MECHES ADAMANT, французская корпорация, 9. Настоящим заявляем о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем документе: Данное изобретение относится к оборудованию для литья под давлением, в
частности, к тому типу оборудования, в котором осуществляется литье относительно небольших предметов
или изделий! за счет центробежного действия.
Известно, что при изготовлении литых изделий из таких металлов, как люнец и молибден, с использованием
центробежной силы масса расплавляется в верхней части трубчатого сосуда и проталкивается через ряд
литейных форм, расположенных последовательно, для их окончательной обработки.
Также было предложено использовать в центробежной литейной машине средства для подачи электрического
тока к электродам дуги, предназначенные для плавления металла, помещенного в литейную воронку одной
обычной формы, установленной на конце вращающегося рычага, при этом резисторы расположены в цепи.
Также было предложено устройство для осуществления центробежного процесса литья отдельных изделий,
при котором выбрасывание или выдавливание материала происходит в пространстве или камере с
равномерной температурой после того, как расплавляемый материал и соответствующее устройство, такое
как формовочные ящики, заливочный материал, форма, литейная воронка, литейное отверстие и тому
подобное, нагреты до одинаковой температуры, и после того, как литье завершено, охлаждение
осуществляется равномерно путем регулирования электрического тока; устройство включает в себя закрытую
или герметичную литейную или нагревательную камеру, установленную на центробежной машине и
нагреваемую с помощью электрических резисторов, причем регулирующий резистор вставлен в
электрическую цепь.
Целью изобретения является создание усовершенствованного центрифужного литейного аппарата простой,
компактной и эффективной конструкции для быстрого изготовления небольших деталей из твердых металлов,
таких как вольфрам (вольфрам), молибденовые сплавы и т. д., которые должны иметь исключительно точную
форму, чтобы быть готовыми к использованию без какой-либо механической обработки.
При реализации нашего изобретения мы устанавливаем на центробежную машину цилиндрическую или
трубчатую печь с электрическим нагревом, специально разработанную для быстрого серийного производства
относительно небольших деталей. Согласно нашему изобретению, мелкие детали, производимые серийно,
могут иметь любую желаемую форму. Детали могут быть отлиты в неправильной форме, в угловатой форме,
в виде деталей косой формы или с винтообразными поверхностями.
Печь включает в себя нагревательный элемент, имеющий внутри себя защитные слои из огнеупорного
материала, резистивный цилиндр или корпус 75, состоящий из углерода и соединенный с углеродными
электродами, снабженными клеммами, полый цилиндр, предназначенный для размещения нескольких форм
или штампов, и воронку, все из огнеупорного материала, причем этот цилиндр 80 открыт с одного конца для
подачи металла и закрыт с другого конца с помощью съемной пластины, закрепленной над отверстием в
другой пластине, закрывающей конец корпуса. Противовес массой 85 кг регулируемо крепится к другой части
поперечной балки с помощью болта и гайки.
Печь сконструирована и устроена таким образом, чтобы одновременно вмещать 90 штампов или форм для
литья, а также серию деталей или изделий за одну загрузку. Для процесса литья штампы соединены между
собой, и из каждого штампа можно отлить деталь или изделие точно нужной формы.
В некоторых случаях для получения детали точно желаемой формы может быть объединено несколько
частей штампа. После операции литья формы разделяются на 100 частей для извлечения отлитых в них
деталей или элементов.
Изобретение заключается в усовершенствованном аппарате для центробежного литья под давлением, а
также в форме, конструкции и расположении деталей, как это будет более подробно описано ниже.
W,' n 1 KMM361,322 изложен и впоследствии определен в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Изобретение лучше всего понять, обратившись к прилагаемому чертежу, на котором показан один из
вариантов осуществления изобретения, и на котором:
На рисунке 1 представлен продольный разрез печи, изготовленной в соответствии с нашим изобретением и
показанной в виде детали, установленной на центробежной машине; на рисунке 2 — осевой разрез штампа
или заготовки в увеличенном масштабе; на рисунке 3 — перспективный вид литого сверла; и на рисунке 4 —
вид сверху штампа, показанного на рисунке 2.
Обращаясь более подробно к прилагаемому чертежу, а обозначает вертикальный вал, который вращательно
поддерживается с помощью соответствующих подшипников, обозначенных как b, bl. В качестве источника
энергии для привода вала мы можем использовать электродвигатель и любой тип редуктора или
трансмиссии, подходящий для этой цели. Над подшипником b вертикальный вал a несет поперечную балку c.
На одном плече поперечной балки c установлена и закреплена любым подходящим или соответствующим
способом электрическая печь d, а на другом плече установлен противовес e, который здесь показан
закрепленным на месте с помощью болта f1 и гайки I. При желании противовес e может быть установлен на
плече для регулировки как в сторону вертикального вала a, так и от него, при этом противовес может быть
заметно уменьшен или увеличен.
Электропечь в предпочтительном варианте конструкции, показанном на чертеже, состоит из цилиндрического
корпуса, образованного центральной секцией g и левой и правой торцевыми секциями u и v' соответственно.
Свободный конец правой секции v не закрыт, тогда как соответствующий конец левой секции ut закрыт с
помощью подходящего диска или пластины gi и заглушки g2. Центральная часть g корпуса печи,
обозначенная цифрой 0, футерована трубчатыми элементами h и hl из огнеупорного материала.
В концевых секциях Ad и v расположены соответствующие углеродные электроды i и il соответственно.
Указанные угольные электроды плотно окружают нагревательный элемент me, состоящий из углерода и
представляющий собой электрическое сопротивление, причем указанный нагревательный элемент m
проходит, как показано на рисунке, через центральную секцию g, где он полностью окружен огнеупорными
трубчатыми частями h. Для соответствующих угольных электродов i и ti предусмотрены подходящие
клеммные штыри k и k'.
К клеммным стойкам подсоединяются соответствующие провода или выводы цепи (не показаны), которые
известным образом проходят к центральному отверстию вертикального вала a, где они могут быть
сгруппированы в подходящий кабель 1, который продолжается к источнику тока.
nt обозначает трубчатую опору или трубу 70, которая устанавливается внутри нагревательного элемента и
проходит практически по всей его длине. Внутри подушки n, прилегающей к открытому концу правой секции 'v',
размещен заряд измельченного твердого металла 75, такой заряд, как было указано ранее, состоящий из
сплавов вольфрама или молибдена с добавками хрома, никеля или других материалов, которые могут быть
необходимы или сочтены целесообразными. 80 В противоположной или внешней части трубчатой опоры Ad
размещается ряд штампов или форм pa, расположенных последовательно один за другим, и эти штампы
соединены таким образом, что их полые части находятся в 85-м сообщении друг с другом. q представляет
собой заправочную воронку, через которую металл в жидком состоянии поступает в сообщающиеся между
собой полости штампов или форм. Фабрики P, а также воронка Q под углом 90 градусов изготовлены из
огнеупорного материала.
На рис. 2 и 4 показана матрица или форма p в осевом сечении, а в плане, в увеличенном масштабе, – та же
самая! представлено как снабженное внутренним полым пространством 95 r.
На фиг. 3s обозначен литой наконечник сверла, который показан изготовленным с вертикальными режущими
кромками на противоположных концах. 10 Новая печь работает следующим образом:
Измельчённая загрузка желаемой комбинации сплавов вводится через внутренний или правый открытый
конец подложки, в то время как матрицы и заправочная воронка устанавливаются в положение, показанное на
внешнем или левом конце подложки. После подготовки печи к литью включается электрический ток, так что
резистор nt 110 нагревается с помощью угольных электродов. Как только заряд достигнет определенной
температуры, например, 2000 °C (ниже точки плавления), вертикальный вал a начнет вращаться.
Предпочтительно, вал вращается со скоростью от 300 до 400 оборотов в минуту.
Центробежная сила выталкивает расплавленную массу o через воронку q в формы или штампы p, которые
при этом заполняются 120 литейным материалом. Высокая удельная масса металла, входящего в состав
шихты, способствует полному и равномерному заполнению матриц. Штампы предпочтительно
изготавливаются из графита и соответствуют 125 11 мм окончательных наружных размеров готовых изделий.
Между отдельными матрицами предусмотрены соединительные или проходные элементы, которые снаружи
имеют ту же круглую форму, что и сами матрицы (13Q 361,322), но внутренние отверстия в соединительных
элементах достаточны только для прохождения жидкого металла.
После завершения операции литья или формовки ZI и охлаждения печи крышка sY снимается, чтобы можно
было извлечь матрицы из подставки. Впоследствии штампы можно отломать с помощью молотка или любого
подходящего инструмента. Твердый металл, который мог попасть в соединительные элементы, легко и
плавно отламывается от основных частей. Отломанные куски из соединительных зазоров могут быть
использованы в различных коммерческих целях.
1
i Из вышеизложенного следует, что мы представили полностью удовлетворительную конструкцию,
воплощающую в себе особенности, перечисленные в описании изобретения и выше, и хотя в данном случае
мы показали и описали предпочтительный вариант ее осуществления, следует понимать, что конструкция
может быть модифицирована в различных аспектах без отступления от духа или объема изобретения и без
ущерба для каких-либо его преимуществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1.
Центробежная электропечь сопротивления для производства отливок из твердых металлов, оснащенная
маслом на одном плече вращающейся поперечной балки (c), приводимой в движение валом (a) и
включающей корпус (g, it, v), защитные слои (It, h) из огнеупорного материала, расположенные внутри корпуса,
цилиндр или корпус сопротивления (-it), состоящий из углерода, соединенный с углеродными электродами (i,
i1), снабженными клеммами (k, c), полый цилиндр (n), предназначенный для размещения нескольких форм
или штампов (p), и воронку (q), все из огнеупорного материала, причем указанный цилиндр открыт с одного
конца для ввода металла и закрыт с другого конца с помощью съемной пластины (g2), закрепленной над
отверстием в пластине (gl), и регулируемый противовес (e), установленный на другом плече поперечной
балки (o) и регулируемо закрепленный с помощью резьбового болта (I,) и гайки (t).
2.
Печь по п. 1, в которой формы или штампы (p) имеют цилиндрическую форму и внешний диаметр,
приблизительно соответствующий внутреннему диаметру цилиндра (n).
3.
Печь по п. 2, в которой формы разделены соединительными элементами, имеющими простые отверстия,
через которые расплавленный металл поступает в ряд форм.
4.
Печь по п. 2, в которой основными отливками являются сверла, режущие кромки которых в нижней части
имеют винтовые поверхности.
Дата: 15 августа 1931 года.
R. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 49, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, и 94,
Хоуп-стрит, Глазго.
И. Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomeon, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361323A
[]
ПАТЕНТ9CF ТЛОЛ
Дата проведения съезда (США): август. 16, 1929. 361,323 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 18, 1930, № 24681/301. Принято к рассмотрению: ноябрь. 18, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
и относящиеся к машинам для намотки электрических динамо-машин lEIac cines.
Мы, компания THOMSON-HousTON OLLA-IEXNX IISTED, британская компания с зарегистрированным офисом
по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2b (правопреемники АВГУСТА КЕЙЗЕРА, проживающего по
адресу: 102, U West Jefferson Street, Fort WX Ayne, County of Allen, State of Indiana, United States of America,
гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для намотки щелевых элементов, таких как статоры
динамо-машин, и особенно к тем, которые требуют так называемых полярных обмоток. В таких машинах
статор имеет щели для катушки или проволоки, расположенные под углом.
Расположенные на некотором расстоянии друг от друга, каждая пазовая прорезь имеет узкое отверстие или
отверстие для проволоки, которое выходит в отверстие статора и лишь немного шире диаметра проволоки,
используемой в обмотке, при этом оставшаяся часть паза существенно расширена для приема и удержания
относительно большого количества витков проволоки. — В статоре, предназначенном для такой обмотки,
первая наматываемая катушка охватывает определенное количество зубцов, пазов или дугу полюса, а
последующие катушки каждая охватывает большее количество зубцов или пазов и большую дугу полюса, при
этом вторая и последующие катушки полностью охватывают первую в ее плоскости. После того, как первый
комплект катушек, скажем, три, намотан на место, на него наматывается второй комплект, смещенный под
углом относительно первого, скажем, на 90°, для четырехполюсного статора, а затем третий и четвертый
комплекты. После того, как намотаны четыре таких комплекта катушек, расположенных на дне пазов и
называемых основными комплектами, операция повторяется, и таким же образом наматываются еще четыре,
или начальные, катушки поверх первого комплекта, так чтобы пазы были полностью заполнены.
Проблемы, связанные с созданием машины для эффективного и быстрого выполнения этой работы,
многочисленны и сложны для решения. [Цена 11-] Среди них следует особо отметить, что ни проволока, ни
изоляция на ней не должны быть повреждены, натяжение проволоки должно поддерживаться равномерно,
проволока должна быть точно уложена в пазы, количество витков в каждом пазу должно быть точно таким, как
требуется для конкретной конструкции статора, и машина должна быть способна выполнять все эти операции
с минимальным вниманием со стороны оператора и должна автоматически останавливаться, когда намотано
заданное количество витков, образующих катушку.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной обмоточной машины 70, которая будет
отвечать многочисленным и строгим условиям и требованиям, предъявляемым к намотке деталей
динамо-машин, и в частности, к внутренней намотке статора и одной детали 75, и которая может
использоваться операторами, имеющими опыт работы в этой области.
Соседние файлы в папке патенты