Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14122
.pdf
Дата подачи заявок! 1-6 июня 1930 г. № 18391/30 3 (Полная спецификация принята: ноябрь. 16, 1931 —
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства смолистых мыл и соответствующее оборудование.
Я, К.В.П.Т. Жилле, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 33, Rue ddu Ruat, Бордо
(Жиронда), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному процессу производства смолистых мыл и оборудованию для него.
Известно, что в качестве щелочей, обычно используемых для производства мыла, применяются либо
каустическая сода, либо карбонат натрия.
Калийные соли используются только в определенных, четко установленных случаях, в частности, при
производстве мягкого мыла.
При производстве смолистых мыл, пригодных для проклейки бумаги или для других целей, можно
использовать либо гидрат соды, либо карбонат соды в зависимости от экономических условий или желаемой
скорости выполнения операции.
Известно, что различия в производстве смол, способе их обработки, периодах дистилляции — это факторы,
которые изменяют их физико-химические свойства и, следовательно, затрудняют получение в конечном итоге
обычного мыла, полностью устойчивого к перепадам температуры. «Однако крайне важно иметь мыло, состав
которого всегда будет одинаковым, если вы хотите быть уверены в получении всегда одинаковых результатов
при его использовании».
В связи с этим я установил, что в зависимости от формы употребления соды или ее соединений
молекулярное деление становится больше или меньше.
Настоящее изобретение относится к процессу и аппарату для быстрого и количественного получения
смолистых мыл, обладающих очень высокой степенью молекулярной плотности и, следовательно, очень
высокой кроющей способностью. Полученное по моей технологии мыло, кроме того, обладает приятным
внешним видом и высокой морозостойкостью.
Z5O Указанный процесс заключается в особом сочетании следующих характеристик.
А) Использование в качестве омыляющих веществ смолы [Price ls.] смеси карбонизированной и
бикарбонатизированной щелочи, а также летучей щелочи, аммиака.
B. Омыление смолы осуществляется в два отдельных и последовательных этапа: 1-й этап проводится с
использованием вышеупомянутой смеси карбонизированной и бикарбонатной щелочи в соотношении от 40 до
60%, например, бикарбоната в зависимости от выбранного карбоната. Количество этой омыляющей смеси
определяется таким образом, чтобы омылить только часть 65 массы обрабатываемой смолы, а оставшуюся
часть оставить нетронутой.
Второй этап омыления проводится с использованием аммиака, количество которого ограничено тем, что
необходимо только для воздействия на ту часть массы смолы, которая не была омылена на первом этапе
карбонизированной и бикарбонатной смесью.
C) Применение нагревателя для смолы и омыляющих веществ, специально сконструированного для
обеспечения хорошей циркуляции смолистой массы в течение двух этапов, указанных в пункте B, а также для
предотвращения потерь мыла в случае ненормального нагрева, вызывающего чрезмерное образование пены.
Использование смеси бикарбоната натрия и карбоната натрия на первой стадии омыления и аммиака на
второй стадии дает следующие преимущества при производстве смолистого мыла: поскольку бикарбонат
натрия является гораздо более слабой щелочью, чем карбонат или гидрат натрия, он будет реагировать
медленнее, выделяя при этом большое количество угольной кислоты. Такое количество угольной кислоты
делает мыльную массу легче и, согласно результатам анализа, приводит к образованию 95 частиц.
«Благодаря» указанной массе, препарат подчеркивает молекулярное деление.
Таким образом, предотвращается агломерация молекул образующегося резината, и полученное смолистое
мыло имеет гораздо более мелкую зернистость, чем мыло, полученное с использованием только гидрата или
карбоната натрия в качестве омыляющего агента.
Аммиак, помимо омыляющей способности, обладает высокой сольбилизирующей способностью и легко
испаряется; эти два последних свойства способствуют достижению совершенства мыла.
Теперь я опишу весь процесс, ссылаясь на прилагаемый чертеж, на котором изображен кухонный прибор в
вертикальном поперечном сечении, проведенном вдоль оси прибора.
Котел представляет собой цилиндрический резервуар 1, имеющий коническое основание 2 с частичным
двойным дном 3, образующий коническую камеру 6, в которую пар подается по трубе 4 и отводится по трубе
5. На основании 2 установлены два ряда круглых трубок 7, закрытых в верхних концах и сообщающихся в
основаниях с паровой камерой 6. Основание 2 продолжается вниз трубкой 16, снабженной клапаном 17,
предназначенным для отвода полученного конечного продукта.
! 20 Внутри емкости 1 находится съемный усеченный конус 8, открытый с обоих концов, основание которого
опирается на три равноудаленных кронштейна 9, закрепленных на внутренней поверхности емкости 1.
Вершина этого усеченного конуса расположена на определенном расстоянии ниже верхнего края емкости 1;
она снабжена ручкой 10 для удобства обращения.
-В верхней части емкости 1 снаружи закреплен ободок 11, имеющий основание: :30
- 12, закреплено на цилиндрической стенке приемника 1. Диаметр этого ободка больше, чем диаметр ободка
1, образуя кольцевой резервуар 13, который может быть размещен в сообщении с нижней частью:
- цилиндр 1 с помощью трубы 14, снабженной клапаном 15. Пример выполнения процесса выглядит
следующим образом:
-40 В емкости 1, сто кило-:
- граммы смолы помещают в сто литров воды, и для первой стадии омыления должно быть насыщено только
88%, например, смолы, то есть до -45, скажем, в приведенном примере, восьмидесяти восьми килограммов.
Для этой цели используется смесь бикарбоната натрия с карбонатом натрия в соотношении примерно два к:
одна часть карбоната относится к бикарбонату, так что в приведенном примере потребуется одиннадцать
килограммов карбоната натрия и пять килограммов бикарбоната натрия. Эта смесь, введенная в емкость W,
подается паром через отверстие 4 и заполняет камеру 6 и трубки 7, погруженные в вышеупомянутую смесь;
этот пар откачивается через:
труба 5-:
Если приготовление пищи считается достаточным:
— Первый этап омыления завершен; для второго этапа добавляют четыре килограмма жидкого аммиака —
этого количества достаточно для насыщения двенадцати килограммов смолы, не затронутых смесью
карбоната и бикарбоната натрия на первом этапе омыления. Используемая жидкость аммиака представляет
собой водный раствор с плотностью 0,930, состоящий примерно из 18% аммиака и 82% воды. Нагревание
паром продолжается в течение нескольких минут до достижения смеси точки кипения, по истечении которых
продукт готов. 75 Во время кипения функция усеченного конуса 8 заключается в том, чтобы направлять
наиболее горячие участки смеси, которые всегда находятся на поверхности ванны и постепенно поднимаются
в виде пены внутри указанного конуса 80, пока не достигнут и не перельются через его верхнюю часть, а
затем не потекут по внешней поверхности конуса 8, которая, не подвергаясь воздействию пара, остается при
очень низкой температуре. Из этого следует, что пена охлаждается во время ее стекания по внешней
поверхности указанного конуса 80.
Конусообразное вещество превращается в жидкость, которая смешивается со смолой, образующейся при
варке в резервуаре 1 вблизи трубок. 90 7. Это явление постоянно воспроизводится на протяжении всего
процесса приготовления и приводит к интенсивной циркуляции смеси, которая активизирует растворение
смолы. -95 В случае чрезмерного нагрева количество образующейся пены будет очень большим, и она может
подняться до верха цилиндра, а затем перелиться через него, в этом случае избыток пены попадет 100 в
кольцевую камеру 13, откуда вернется в нижнюю часть пароварки через трубу 14.
Можно понять, что на втором этапе омыления с помощью аммиака (105) эта летучая щелочь, благодаря своей
высокой растворяющей способности, мгновенно реагирует со смолой, которая не была омылена на первом
этапе и которая существует в суспензии, в гидратированной форме, в резинате, образовавшемся на первом
этапе. С другой стороны, его летучие свойства позволяют легко и быстро устранить его в процессе кипячения
смолистой массы. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361336A
[]
/
j PATE N'Et - 361 336 Дата подачи заявки: 17 июня 1930 г. Нет, 18445/30.
,,, окт. 4, 7930. № 29694/30.
Остался один полный комплект: 17 марта 1931 года.
Завершено: ноябрь. 77, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 18445, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, компания THE BRITIsH UNITED SHOR MACHINERY COMPANXY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Артур Бейтс, подданный Великобритании, оба из
Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к швейным машинам и в частности, но никоим образом не
исключительно, касается...
Машины для одновременного пошива и формовки сапог или туфель, построенные по принципу Veldtschoen,
причем такие сапоги или туфли далее будут называться Veldtschoen.
Один из типов машин для формования и пошива вельдцехоен описан в описании британского патента.
В технических характеристиках британских образцов техники раскрыты проект № 4058 от 1912 года и
различные усовершенствования машин этого типа.
Патентные грамоты №№ 22110 от 191.3, 20047 от 1914, 731 от 1915 и 176496.
При работе с машинами такого типа, как они были сконструированы ранее, верхняя часть и подошва,
соответственно, пришитые к колодке, подаются в машину таким образом, что края верхней части и подошвы
опираются на опорную конструкцию машины. Край верхней части выступает назад вглубь станка за пределы
опорной площадки и края подошвы, так что его можно захватить парой захватов, работающих позади опорной
площадки, которые захватывают верхнюю часть, выступающую за край подошвы, и натягивают ее над
опорной площадкой, плотно прижимая к ней. Захваты удерживают верхнюю часть обуви в натянутом
состоянии, в то время как шило прокалывает натянутый верх и подошву, а заготовка подается шилом и
захватами.
После подачи заготовки прижимная лапка машины зажимает край подошвы и натянутый верх изделия к опоре
заготовки, в то время как формируется шов. После того, как верхняя часть и подошва были скреплены таким
образом поэтапно путем натяжения и формирования швов, край верхней части, выступающий за подошву,
необходимо обрезать, а обрезанный материал [Цена 1/-] выбрасывается.
Целью настоящего изобретения является предотвращение или минимизация подобных потерь верхнего
материала.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности настоящего изобретения станут полностью
очевидны специалистам в данной области техники из рассмотрения следующего описания, приведенного в
качестве примера предпочтительной формы опорного и верхнего тягового механизма в соответствии с
изобретением и его способом работы.
В указанном предпочтительном варианте механизма, который будет описан как встроенный в машину,
подобную той, что описана в патенте № 4058 от 1912 года, опорная деталь, которая проходит по всей длине
машины, срезается с задней стороны таким образом, что металл опоры в задней части 70, в обычном пазу,
через который проходят игла и шило, полностью удаляется, в результате чего остается только тонкая опорная
планка, передняя и верхняя поверхности которой находятся в том же положении относительно шила и иглы,
что и передняя и верхняя поверхности опорной детали, как это было сделано ранее.
В представленной конструкции согласно настоящему изобретению захваты расположены таким образом, что
верхняя губка L не поднимается и не опускается, а нижняя губка плавно перемещается к верхней губке для
закрытия захвата, при этом нижняя губка выступает примерно на пять шестнадцатых дюйма 85 перед верхней
губкой, причем захваты занимают то же положение по бокам машины (относительно шила и иглы), что и
описано в описании патента № 4058 от 1912 года. Вследствие уменьшенной ширины рабочей опоры от
передней части к задней и относительного выступания вперед нижней зажимной губки, последняя в своем
выдвинутом положении фактически находится на траектории движения иглы и шила, наблюдая за ними в
направлении оси, вокруг которой вращаются игла и шило. В конструкции, показанной на иллюстрации, эта
деталь, отрезанная при отступлении на расстояние 50 см от края верхней зажимной части, используется
элемент, соответствующий и работающий аналогично детали, обозначенной в спецификации № 731 от 1915
года, но при этом край зажима захватывается между губками захвата и оттягивается назад к задней части
заготовки, зацепляясь за край верхней упорной части, так чтобы эта часть прилегала к краю (который сам по
себе укреплен прижимной лапкой) упорной лапкой нижней зажимной губки.
Единственный выпрямляющий элемент, соответствующий по функции и принципу действия нижнему зубцу
(верхняя грань которого обозначена цифрой 6 в спецификации), протирается «обратно по краю подошвы» с
зубцами, чтобы плотно обхватить заготовку и, таким образом, плотно обхватить последнюю. (Примечание:
20047 от 1914 г.)
элемент, описанный в спецификации №. Захваты, имеющие таким образом в процессе вывода из
эксплуатации,
176,496 также используется. Натягивая или протирая верхнюю часть, они затем 60. Срезав как опору для
заготовки, так и подложку, перемещают ее примерно на одну шестнадцатую дюйма внутрь в направлении
подачи, прежде чем шило войдет. Опишите. Нижняя губка захвата может прижать натянутую верхнюю часть,
чтобы создать небольшое натяжение. Зацепите край верхней части снизу за верхнюю часть вдоль
последнего, в прямой части края подошвы, где последний край выступает назад от узкой опоры на верхней
части, что приводит к нежелательному эффекту, когда верхняя часть не захватывается обеими губками
захвата на одну шестнадцатую дюйма от передней части, а просто прижимается к задней части станка. _ je
край нижней челюсти 70 -- Когда части машины воплощают в себе захваты. После того, как шило вошло в
обрабатываемую деталь, захваты продолжают, как обычно, двигаться вместе с шило и иглой (и тем самым
помогают ее подаче) либо за счет захвата. На последнем этапе игла и шило находятся в положении для
приема верхнего захвата или за счет подъема нижней челюсти в сторону.
Нижняя губка захватов находится немного ниже края подошвы, а шов формируется на верхней поверхности
рабочей опоры обычным способом. Подкладочный элемент в переднем положении, то есть его передний и
рабочий конец элемента для выравнивания подошвы, находится близко к задней поверхности заготовки, как
обычно, для выравнивания подошвы 80 - опоры. Рабочая поверхность зажима верхней губки и верхней губки,
предназначенной для установки верхней части в верхнюю губку, находится примерно на одном уровне с
верхней частью угла или складки между последней и опорой заготовки, а ее передний конец расположен на
некотором расстоянии позади заготовки, обеспечивая дополнительную опору таким образом, чтобы передний
конец верхней губки, как в случае заготовки 85, находился в пределах опоры заготовки. Верхняя губка
натягивается тяговым краем нижней губки захвата или (если имеется достаточное количество материала
верхней губки) заготовки, установленной в машине и удерживаемой захватами.
Податливо между опорой для заготовки и прижимным устройством, нижняя челюсть захватов датирована 16
июня 19:30.
поднятый -вступает в контакт с краем L L. P. MELLERIO, верхней части, и если край дипломированного
патентного поверенного, верхняя часть -не выступает достаточно далеко за пределы 160, Белгрейв-роуд,
Лестер.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29694, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам MWachines или связанные с ними.
Мы, TIE: BRITISI1 UNITED SHOE, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, и 4RUTHUR BATES VTeldtschoen, являемся исключительно заинтересованными
сторонами в производстве машин для одновременного пошива и изготовления обуви. Ворис, далее
именуемый Вельдт Белгрейв Роуд, в городе Лестер, штат Нью-Йорк, настоящим заявляем о характере
данного изобретения — один тип швейной машины для долговечной и прочной работы, который описывается
следующим образом: — швейная машина Вельдт, описанная в спецификации британских патентов на
швейные машины, и, в частности, в патенте № 4058 от 1912 года и различных усовершенствованиях, не имеет
направляющей для канта.
Далее будет описана предпочтительная форма машины, иллюстрирующая настоящее изобретение, и
способы ее использования, которая может быть легко адаптирована 10b для шитья и, наконец, для
изготовления вельветовых изделий из двух типов! персонажи, описанные выше.
В этом предпочтительном варианте конструкции машины нижняя зажимная губка, которая, как и в описании
заявки № 18445 от 1930 г. 75, перемещается вокруг оси вращения по направлению к верхней губке и от нее,
может быть быстро отрегулирована вперед и назад относительно машины таким образом, чтобы ее передний
конец, когда зажим закрыт, находился либо в вертикальном положении 80 с передним концом верхней губки,
как в патенте № 4058 от 1912 г. (или немного впереди него), либо таким образом, чтобы передний конец
нижней губки выступал примерно на пять шестнадцатых дюйма вперед от верхней губки g5.
челюсть как в заявке № 18445 от 1930 года.
С этой целью в нижней челюсти выполнен паз, через который проходит шарнирный штифт нижней челюсти,
закрепленный в обычном зажимном элементе, который перемещается вперед и назад для осуществления
вытягивания верхней челюсти. Паз в нижней челюсти имеет в основном горизонтальную форму, и на каждом
его конце с верхней стороны имеется полукруглое углубление под углом 95° для размещения поворотного
штифта. Одна из выемок удерживается в зацеплении с поворотным штифтом с помощью листовой пружины,
закрепленной на несущей клеще части и опирающейся на единственную губку клещи. С помощью
подходящего инструмента нижняя зажимная губка может перемещаться вперед или назад относительно
станка, при этом поворотный штифт защелкивается в одно из углублений, а углубление удерживается в
зацеплении со штифтом 105 пружиной во время работы станка.
Шарнирный штифт нижней губки расположен на несущем элементе клещевидного механизма таким образом,
что при повороте нижней губки, в любом из ее продольных положений, на шарнирном штифте в сторону
верхней губки, она значительно смещается вперед относительно станка, а также вверх, и, таким образом,
входит в зазор, образованный вывернутой верхней губкой шаблона, прежде чем начать движение назад.
- Верхняя зажимная губка регулируется вперед или назад для изменения расстояния, на которое выступает
нижняя губка, и к этому концу верхняя губка поворачивается на своем несущем элементе на горизонтальной
оси, проходящей поперек станка и над верхней губкой. В верхнюю зажимную губку ввинчены два винта, по
одному с каждой стороны шарнира. Винты прижимаются к поверхности несущего элемента и могут
регулироваться для наклона верхней губки вокруг ее оси, ее перемещения вперед или назад и удержания в
отрегулированном положении. 130 описаний механизмов такого типа можно найти в технических условиях
заявок на британские патенты № 18445 и 22297 от 1930 года (серийный номер 356883).
У ботинок Veldtschoen одного типа, когда их пришивают и формируют, край верха выступает за край подошвы;
этот выступающий край во время сшивания и формирования зажимается и тянется парой щипцов швейной
машины, чтобы притянуть верх к формовочной колодке.
Впоследствии она обрезается, а также к ней пришивается кант или рант во время пошива и обработки
верхней поверхности вывернутого края верхней части. До настоящего времени подобные вельветовые ткани
шились и обшивались, а кант прикреплялся с помощью машины, описанной в патенте № 4058 от 1912 года.
Ботинки Veldtschoen другого типа не имеют ранта, а верхняя часть вырезана до сшивания и формовки таким
образом, что ее край выступает очень мало, если вообще выступает, за край подошвы, и поэтому их нельзя
захватить щипцами, показанными в последней упомянутой спецификации. Ткань типа "Yeldtschoen" может
быть сшита и изготовлена на машине, подобной той, что описана в спецификации заявки № 18445 от 1930
года.
Для пошива и формовки вельветовых изделий указанных выше двух типов, вероятно, потребуется
использовать две отдельные машины соответствующей конструкции, и одной из целей настоящего
изобретения является создание единой машины, которая может быть эффективно адаптирована для пошива
и формовки вельветовых изделий двух разных типов, указанных в настоящем изобретении, с использованием
как минимум верхнего слоя в любом случае.
Машина, описанная в патенте №.
4058 Модель 1912 года имеет пару клещей, передние концы губок которых выровнены, если рассматривать их
в вертикальном направлении, и имеет рабочий стол, в котором образован направляющий канал для шва, хотя
этот направляющий канал может быть образован в элементе, таком как элемент под номером 6 в описании
патента № 731 от 1915 года, который служит для фиксации верхней части в складке, образованной
вывернутой верхней частью. Верхняя челюсть поднимается и опускается, а нижняя челюсть не совершает
никаких движений по подъему и опусканию.
В машине, описанной в спецификации заявки № 18445 от 1930 года, нижняя зажимная губка выступает
примерно на пять шестнадцатых дюйма вперед от верхней губки; рабочий стол имеет вырез сзади,
позволяющий нижней губке, которая в данном случае является подвижной, перемещаться вверх значительно
ниже выступающего края верхней части и подошвы, а также элемента, соответствующего элементу 6 в
спецификации.
В указанной предпочтительной форме машины элемент под номером 6 в патенте № 731 от 1915 года в
основном аналогичен показанному в этом патенте, за исключением того, что сзади он вырезан настолько,
насколько позволяет направляющий канал для обеспечения зазора для клещей.
Рабочий стол будет либо такого типа, как показано в патенте № 731 от 1915 года, либо аналогичного тому, что
описано в заявке Neo.
18,445 с 1930 года, в зависимости от того, какой вид работы выполнялся и как долго она сохранялась в то
время.
Когда машина приспособлена для пошива и формовки вельдетсхоен описанного выше типа, нижняя губка
отодвигается назад таким образом, чтобы ее передний край (при закрытом зажиме) совпадал с передним
краем верхней губки или находился немного впереди нее, а в машине устанавливается рабочий стол,
аналогичный показанному в патенте № 731 от 1915 года. Затем машина готова к шитью и формовке
вельдетшонов (и одновременно к пришиванию ранта), имеющих запас материала, выступающий достаточно
далеко за край подошвы, чтобы его можно было захватить щипцами. Машина работает по хорошо известной
схеме: верхняя часть обуви подгоняется к колодке, а затем верхняя часть, подошва и рант сшиваются вместе.
Для адаптации машины для пошива и формовки вельдетсхоен второго описанного выше типа нижняя
зажимная губка выдвигается вперед так, чтобы она выступала примерно на пять шестнадцатых дюйма перед
верхней губкой, а рабочий стол, аналогичный описанному в заявке № 18445 от 1930 года, устанавливается в
машине вместо опоры для заготовки, описанной в вышеуказанном альтернативном варианте, и подача ранта
отводится от направляющей ранта. Теперь, благодаря простой регулировке одной детали и замене другой,
машина готова к пошиву и формовке вельдетских ботинок, у которых верхняя часть вырезана таким образом,
чтобы она не выступала за край подошвы или выступала за него значительно, и у которых к вывернутой
лицевой стороне верха не прикреплен рант.
Машина может быть оснащена направляющей для рабочей кромки, как описано в спецификации заявки №
22297/30, и которая, хотя, вероятно, полезна только в связи с работой второго указанного символа b5, может
оставаться на машине при шитье работы первого указанного символа.
Поскольку ширина выступающего края подошвы от основания в случае работы первого упомянутого типа
обычно больше ширины рабочего стола, используемого для этой работы, может быть целесообразно при
шитье такого типа работы отрегулировать верхнюю губку так, чтобы она находилась как можно ближе к краю
подошвы, а нижняя губка (когда зажим еще находится в переднем, но закрытом положении) выступала как
можно дальше вперед, насколько позволяет рабочий стол (т. е. немного вперед от передней части верхней
губки), чтобы использовать минимальное количество верхнего материала.
Для облегчения прохождения верхней части в открытые клещи по мере продвижения шитья (и особенно
вокруг носка обуви) может быть целесообразно обеспечить подъем и опускание верхней челюсти (хотя и
относительно небольшое) синхронно с подъемом и опусканием нижней челюсти — результат, легко
достижимый путем регулировки верхней челюсти, как указано выше, на элементе, который сам по себе
шарнирно соединен с шарниром нижней челюсти элемента, несущего клещи, и соединяет первый из двух
последних упомянутых элементов 35.
Берс посредством соединения с приводным механизмом нижней челюсти.
Хотя в приведенном выше описании основное внимание уделено функциям, обеспечивающим возможность
легкого выполнения различных видов работ на одной и той же машине, следует понимать, что изобретение не
ограничивается функциями, имеющими эту цель.
Например, такие особенности, как регулировка неподвижной верхней губки относительно подвижной нижней
губки и установка подвижной губки таким образом, что при закрытии она имеет составляющую движения,
направленную далеко в угол, образованный выступающим краем подошвы, и последняя имеют одинаковую
полезность как в машине, предназначенной только для шитья второго типа плетения Veldtschoen, так и в
машине, предназначенной для шитья любого типа плетения Veldtschoen.
Действительно, упомянутая последняя особенность может допускать такое расположение деталей, при
котором губка, перемещаясь в указанный угол, фактически оказывает очищающее воздействие на верхнюю
часть сбоку от последней детали и в направлении вершины этого угла.
Датировано 3 октября 1930 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, компания «Британская машиностроительная компания» (Законы 1862-1898 гг.) и компания «Британская
машиностроительная компания», зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях, Белгрейв-роуд,
город Лестер, 361336, обе компании, принадлежащие Union Works, зарегистрированной в реестре компаний,
выступающей за край подошвы, а также имеющие рант или кант, пришитый во время формовки и пошива к
верхней поверхности вывернутого края верха, или же (b) вельветовые туфли, характерные для которых верх
настолько тонкий, что его край выступает очень мало или совсем не выступает за край подошвы в сшитой
обуви, и которые не имеют ранта или канта, прикрепленного к краю верха, могут быть формованы и сшиты с
минимальной регулировкой и/или заменой частей машины.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности настоящего изобретения станут полностью
очевидны специалистам в данной области после рассмотрения следующего описания, приведенного в
качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи предпочтительной формы устройства для поддержки
работы и верхнего тягового механизма в соответствии с изобретением и его способом действия, а также
альтернативной формы нижней захватной губки.
На чертежах: Рисунок 1 — боковой вид, частично в 90-градусном разрезе, головки швейной и формовочной
машины Veldtsehoen, включающей указанную предпочтительную форму механизма поддержки заготовки и
верхнего захвата, а также одну из форм нижней захватной губки; 95 Рисунок 2 — фронтальный вид части
механизма, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 — разрез по линии 3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 — план, в
увеличенном масштабе 100, показывающий части опоры заготовки, нижней захватной губки и опорного
элемента механизма; и Рисунок 5 — боковой вид, частично в разрезе и в увеличенном масштабе, указанной
альтернативной нижней захватной губки.
В указанной предпочтительной форме механизма, адаптированной для шитья и формовки вельветов второго
типа, т.е. вельветов, в которых край верхней части (110) скуден и будет описан как встроенный, в машине,
подобной описанной в описании патента № 4058 от 1912 года, опорная деталь 1, в месте ее расположения
поперек машины (115), срезается сзади таким образом, что металл опоры в задней части обычного паза,
через который проходят игла и шило, полностью удаляется, в результате чего остается только тонкая опорная
планка 2, передняя и верхняя грани которой находятся в том же положении относительно шила и иглы, что и
передняя и верхняя грани опорной детали, сформированные ранее. 125 Захваты в этом предпочтительном
варианте механизма в соответствии с настоящим изобретением расположены таким образом, что во время
работы машины нижняя губка 3 перемещается вверх, податливо, и настоящим мы заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
документе:
Данное изобретение относится к швейным машинам и касается машин для одновременного пошива и
формовки сапог или обуви, изготовленных по принципу Veldtschoen (то есть, имеющих крайнюю часть верха,
выступающую за край подошвы), такие сапоги или туфли далее именуются Veldtschoen.
Один из типов машин для формования и пошива вельдтсхоен описан в описании британского патента.
В технических характеристиках британских образцов техники раскрыты проект № 4058 от 1912 года и
различные усовершенствования машин этого типа.
Патентные грамоты №№ 22110 от 1913 г., 20047 от 3914 г., 731 от 191.5 г. и 17649G.
При работе с машинами такого типа, как они были сконструированы ранее, верхняя часть и подошва,
соответственно, пришитые к колодке, подаются в машину таким образом, что края верхней части и подошвы
опираются на опору машины. Край верхней части выступает назад вглубь станка за пределы опоры для
заготовки и края подошвы, так что его можно захватить парой захватов, работающих за опорой для заготовки,
которые захватывают верхнюю часть, выступающую за край подошвы, и натягивают ее, натягивая на опору
для заготовки, вокруг колодки. Захваты удерживают верхнюю часть обуви в натянутом состоянии, в то время
как шило прокалывает натянутую верхнюю часть и подошву, а обрабатываемая деталь подается шилом и
захватами.
После того, как ткань загружена, прижимная лапка машины зажимает подошву и растянутый верх изделия к
рабочей поверхности, в то время как шов укрепляется. После того, как верхняя часть и подошва были таким
образом скреплены поэтапными операциями натяжения и формирования швов, край верхней части,
выступающий за подошву, необходимо обрезать, а обрезанный материал выбрасывается.
Одна из целей настоящего изобретения — предотвратить или минимизировать такие потери материала верха
путем создания механизма для формовки и сшивания верхней части обуви Veldtschoen, которая была
вырезана до формовки и сшивания таким образом, что ее край выступает очень мало или вообще не
выступает за край подошвы и, следовательно, не может быть достаточно эффективно захвачен зажимами, как
описано в описании патента.
№ 4058 от 1912 года.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание единой швейной машины для формовки и
пошива, в которой либо (а) верхняя губка 4, имеющая достаточную длину 60D для обеспечения запаса ткани,
при пошиве и формовке, перемещается вниз, податливо к нижней губке, чтобы закрыть захваты.
Нижняя челюсть 3 съемно крепится к держателю нижней челюсти 5, который поворачивается в точке 6 в
углублении в захватной планке 7. Верхняя челюсть 4 съемно крепится винтом 8 к держателю верхней челюсти
9, который шарнирно соединен в точке 10 с держателем нижней челюсти 5. Соединение зажимной губки 4 и
держателя 9 выполнено таким образом, что при ослаблении винта 8 губка может быть несколько смещена
вперед и назад относительно станка. Зажимные губки 3 и 4 могут быть легко сняты без разборки каких-либо
частей машины для замены или, в случае нижней губки, для целей, которые будут описаны ниже.
Нижний захватный держатель 5 имеет выступ 11, на котором закреплена пружина 12, прикрепленная к
захватной планке 7 и стремящаяся прижать задний конец нижнего захватного держателя 5 к планке 7 и
поднять его передний конец. На нижней челюсти 5 имеется выступ 13, который выступает над выступом 14 на
верхней челюсти 9. Верхний держатель зажима 9 шарнирно соединен в точке 15 посредством карданного
шарнира с нижним концом стержня 16, верхний конец которого свободно проходит через отверстие в блоке 17
и имеет на своем верхнем конце гайку 18 и контргайку 19. Пружина 20 окружает стержень 16 и заключена
между блоком 17 и раздвоенным нижним концом стержня 16. Блок 17 шарнирно закреплен в точке 21 в вилке,
образованной на конце шпинделя 22, который вращательно установлен в кулачковом рычаге 23, так что блок
17 имеет универсальное соединение с рычагом 23. Рычаг 23 шарнирно соединен в точке 24 с рычагом 25,
который, в свою очередь, шарнирно соединен в точке 26 с рамой станка, и в рычаге 23 имеется квадратное
отверстие, в которое входит кулачок 27, закрепленный на валу кулачка 28 станка.
В кулачковом рычаге 23 закреплен шток 29, имеющий регулируемый фланец 30 и скользящий блок 31.
Пружина 32 охватывает шток и заключена между блоком 31 и шайбой и гайкой-барашком 33 на штоке, при
этом пружина стремится прижать блок 31 к фланцу 30. Задний конец стержня 29 и несущие его части
свободно проходят через отверстие в рычаге 25. Цилиндрический блок 31 имеет с каждой стороны
углубление, в которое вставляются закругленные раздвоенные концы! Рычаг 34, вращающийся на валу 35,
закрепленном в раме машины. Нижний конец рычага 34 соединен карданным шарниром 36 с задним концом
захватной планки 7. Захватная планка 7 поддерживается с переднего конца звеном 37, которое установлено
на цилиндрическом эксцентриковом штифте 38, закрепленном в обычном подающем механизме 39, несущем
шило. Поворачивая штифт 38, можно регулировать высоту захватной планки 7, а вместе с ней и нижней
захватной губки, относительно стола 1. Звено 37 соединено с захватной планкой 7 посредством муфты 40,
которая шарнирно закреплена на захватной планке 7 в точках 41 и 70 и имеет выступающий штифт 42,
вращательно установленный в звене 37, один из шарниров указанной муфты имеет аналогичную форму, как и
штифт 38, что обеспечивает наклон звена 37 относительно планки 7 в направлении 75 подачи.
По мере вращения кулачкового вала 28 в направлении стрелки и из положения, показанного на рисунке 1,
рычаг 23 сначала перемещается назад и через фланец 80, а блок 31 поворачивает рычаг 34 против часовой
стрелки вокруг вала 35 и перемещает захватную планку 7 и захватные губки 3 и 4 вперед к опоре заготовки.
Передний конец рычага 23 опускается вокруг оси 24, и во время первой части последующего движения рычага
23 задние концы верхнего и нижнего зажимных элементов 5 и 9 опускаются вокруг оси G (под действием тяги
стержня и пружины 12), а передние концы поднимаются до тех пор, пока поверхность 43 на нижнем зажимном
элементе 5 не войдет в зацепление с дном углубления в захватной планке 7, в которой расположены
зажимные элементы 5 и 9, при этом пружина 12 обеспечивает это движение зажимных элементов вниз до
закрытия захватов. Когда поверхность 43 входит в зацепление с дном углубления в захватной планке 7 100,
рабочая поверхность нижней губки поднимается чуть выше верхней поверхности (или, скорее, края) опорной
части 2 и выравнивает край верхней части, который, как предполагается, выступает над столом 105 и
находится между губками, до этого уровня.
После прекращения движения задних концов захватных держателей вниз, дальнейшее движение рычага 23
вниз перемещает верхнюю захватную губку il1carrier 9 вокруг ее оси 10, чтобы закрыть захваты на краю
верхней части. Продолжительное движение вниз переднего конца рычага 23 после того, как захваты закрыты
на обрабатываемой детали, сжимает деталь 115.
пружина 20', и эта пружина позволяет компенсировать разницу в толщине изделия. По мере дальнейшего
вращения вала 28 рычаг 23 перемещается вперед кулачком 27 и поворачивает рычаг 34 по часовой стрелке
на его валу 35, тем самым притягивая захваты назад для вытягивания верхней части.
Силу натяжения верхней части можно изменять, регулируя пружину 32, через которую передается натяжение
верхней части, и которая в любом случае деформируется после того, как нижний конец рычага 34 войдет в
зацепление с регулируемым упорным стержнем 44, если рычаг переместится на это расстояние. Когда
захваты закрыты, выступы 13, 14, деталь 130 361,36 361,336 компании, и когда захваты открыты движением
рычага 23 вверх, которое происходит по мере продолжения вращения кулачка, выступ 14 входит в зацепление
с выступом 13 и поднимает задние концы держателей захватов 5 и 9, преодолевая действие пружины 12.
Нижняя челюсть постоянно выступает за пределы верхней челюсти, а в закрытом состоянии – на пять
шестнадцатых дюйма вперед, при этом захваты занимают то же положение по бокам машины (относительно
шила и иглы), как описано в описании указанного патента.
№ 4058 от 1912 года. Вследствие уменьшенной ширины от передней до задней части опорной части 2
заготовки 1 и относительного выступания вперед нижней зажимной губки, последняя в своем переднем
положении фактически находится настолько близко к последней, что оказывается на пути иглы и шила,
рассматривая последнюю в направлении оси, вокруг которой вращаются игла и шило.
В предпочтительном варианте механизма 2 согласно настоящему изобретению, который описывается далее,
эксцентриковая ступица обозначается как Тс в описании.
Соседние файлы в папке патенты