Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13344
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375365A
[]
u Ak< C- -. ;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 17 марта 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 19, 1931, № 5287/31.
Завершено. Принято к публикации: дюна 20, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improvermients iil Cam Geaks for Inrornal Combu iSton Engdnes.
1,
Антон Килидлер, проживающий по адресу: Ганшайдебтрассе I, Штутгарт, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Термин «in-i elitoni» относится к внутренним электродвигателям (взрывным двигателям, дизельным
двигателям и т. д.) известного типа, в которых движение поршня преобразуется в вращательное движение
ведущего вала с помощью зубчатой передачи, а не кривошипно-шатунного механизма.
У шестерен распредвала есть тот недостаток, что при высокой скорости вращения двигателя или при
пропуске зажигания поршень не всегда следует заданной траектории движения распредвала.
Поэтому была предпринята попытка прижать поршень с помощью пружин к направляющей кулачка или
направить его с помощью штифта, перемещающегося между двумя параллельными скользящими кривыми,
образующими канавку.
Оба метода неудовлетворительны. При длительном использовании пружины становятся необходимыми из-за
хода поршня, и пружины очень быстро изнашиваются. При легком и надежном направлении движения с
помощью штифта, под действием высокого рабочего давления поршня штифт легко может заклинить или
даже сломаться. Затем были предприняты попытки расположить на кулачковом диске, по которому шли
ролики, закрепленные на поршне, отдельные направляющие, причем направляющая, обращенная к поршню,
являлась фактическим рабочим кулачком, и вторую направляющую, обращенную от поршня, которая при
необходимости вытягивала поршни наружу. Значительные помехи возникают из-за того, что направляющие
кулачков параллельны друг другу, особенно при пропуске зажигания. Дорожка кулачка, обращенная к поршню
и по которой поршень совершает работу под давлением продуктов сгорания, должна быть расположена
достаточно круто.
В противном случае возникнут чрезмерные потери электроэнергии. Если направляющая кулачка, обращенная
от поршня, проходит параллельно направляющей кулачка, обращенной к поршню, то в случае неисправности
поршень не будет автоматически скользить вперед по крутой направляющей кулачка с необходимой
скоростью, так что если направляющая кулачка, обращенная от поршня, обычно крутая, произойдет сильный
удар по указанной направляющей кулачка, что может привести к значительным проблемам. 55 Настоящее
изобретение устраняет подобные недостатки, поскольку поршень, например, в случае пропуска зажигания,
без каких-либо помех перемещается в крайнее положение хода, даже если обычно это происходит несколько
позже, чем через 60 градусов.
Согласно изобретению, кулачковый механизм для двигателей внутреннего сгорания (двигателей внутреннего
сгорания и дизельных двигателей), кулачковый диск которого снабжен направляющей, обращенной к
рабочему поршню, и направляющей, обращенной от поршня, причем направляющая, обращенная к поршню,
снабжена направляющими роликами, расположенными на определенном осевом расстоянии друг от друга,
характеризуется тем, что в местах, где направляющая, обращенная к поршню, очень крутая, направляющая,
обращенная от поршня, менее крутая, так что внешний направляющий ролик находится вне контакта с
поверхностью в этих местах во время нормальной работы.
Согласно одному из вариантов изобретения, вместо того чтобы ролики находились на определенном осевом
расстоянии друг от друга, ролик, движущийся по направляющей кулачка и обращенный на 80 градусов от
поршня, упруго соединен с поршнем, благодаря чему ролики всегда находятся в контакте с поверхностями
кулачка.
Недостатком шестеренчатой передачи является то, что поршень можно извлечь из цилиндра 85 только после
снятия всего кулачкового диска с ведущего вала. Для упрощения извлечения поршня, согласно изобретению,
кулачковый диск снабжен съемной частью после 90°, из которой поршень можно извлечь из цилиндра через
образовавшееся отверстие.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана зубчатая передача, соответствующая изобретению,
причем на рисунке 1 показано применение изобретения к двигателю внутреннего сгорания, в котором
направляющие ролики упруго соединены. 100 На рисунке 2 представлен разрез, более подробно
показывающий кулачковый диск и направляющие ролики.
На рисунке 3 показана конструкция поршня, в который утоплено множество направляющих роликов (105
штук).
Ace 4s i 2:75,36 На рисунке 4 показан кулачковый диск со снятой съемной частью.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, 1 обозначает поршень, 2 — кулачковый диск, установленный на приводном валу,
3 — направляющая кулачка, обращенная к поршню, а 5 — направляющая кулачка, обращенная от поршня. 4 и
8 — ролики для направляющих кулачка 3 и 8 соответственно. Кулачковый ролик 8, обращенный в сторону от
поршня, упруго соединен с поршнем, и когда кулачковые дорожки 3 и 5 расходятся, пружина DJ натягивает
ролик S, и поршень, таким образом, будет плотно прижат к кулачковой дорожке 3, обращенной к нему.
- Механизм кулачкового механизма работает следующим образом: после зажигания поршень опирается на
рабочую поверхность, повернутую к нему, тем самым приводя вал во вращательное движение. После
достижения нижней мертвой точки в двухтактном двигателе поршень под действием соответствующей
направляющей кулачка сначала открывает выходное отверстие, а затем входное. Свежая горючая смесь, или,
в дизельных двигателях, продувочный воздух, поступает в двигатель и одновременно выводит продукты
сгорания через выпускное отверстие. Под действием соответствующей направляющей, движущийся назад
поршень закрывает оба отверстия и сжимает содержимое цилиндра, после чего цикл работы поршня
возобновляется.
- Описанное выше движение, которое за один оборот кулачка совершается поршнем на направляющей
кулачка 3, обращенной к нему, обеспечивается за счет направляющей кулачка, обращенной от поршня.
Указанная направляющая кулачка 5 не везде параллельна направляющей кулачка, обращенной к поршню, и
позволяет переместить поршень во внешнее положение в случае пропуска зажигания, как будет показано на
рисунке 1. В случае пропуска зажигания, на менее крутую дорожку кулачка 5, обращенную от поршня,
воздействует ролик 8, и поршень вытягивается наружу по пологому наклонному участку.
Таким образом, на рисунке 3 показана компоновка для больших двигателей, где канавка кулачка, обращенная
к поршню, должна быть достаточно широкой.
В этом случае единственный ролик кулачка, обращенный к поршню, заменяется двумя расположенными
рядом роликами 11 и 12, вращающимися независимо друг от друга. Ролики утоплены в поршне для того,
чтобы боковое давление, оказываемое поршнем на стенку цилиндра, не было слишком большим.
На рисунке 4 показан кулачковый диск 2 со съемной деталью 10. Поршень можно легко извлечь из цилиндра
через отверстие, образованное при снятии детали 10.
В описанной конструкции со ссылкой на прилагаемый чертеж ролики 4 и 8 соединены пружиной 9, однако от
такой пружины можно отказаться, и ролики будут находиться на определенном осевом расстоянии друг от
друга. В этой конструкции «0 последних» плиточный валик 8 обычно будет находиться вне контакта с рельсом.
Но при возникновении пропусков зажигания ролик 3 войдет в зацепление с направляющей 5, чтобы вытащить
поршень 75 из цилиндра.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что утверждение Т 80 равно 1. Кулачковый механизм для двигателей внутреннего сгорания
(двигателей внутреннего сгорания и дизельных двигателей), диск которого снабжен направляющей кулачка,
обращенной к рабочему поршню, и направляющей кулачка, обращенной от поршня, при этом поршень
снабжен направляющими роликами на определенном осевом расстоянии друг от друга, характеризуется тем,
что в местах, где направляющая кулачка (например, 3), обращенная на 90 градусов к поршню, очень крутая,
направляющая кулачка (например, 5), обращенная от поршня, менее крутая, так что наружный направляющий
ролик в этих местах находится вне контакта с поверхностью кулачка во время нормальной работы.
2.
Модификация шестерни распредвала, как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375366A
[]
2 ljuuL.! 932
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 23,7931. № 5573/31.
Полный левый угол; ноябрь. 23, 1931.
Завершено: дюна 23, 1932 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нанесения покрытий на детали обуви или аналогичные изделия, а также
соединения этих деталей.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами
указанного штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон,
штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.) ) 10. Мы, компания «Британская объединенная компания
по производству обуви и машиностроению» (The British United Shoe Machinery Company Limited),
расположенная по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к покрытию изделий из кожи и
аналогичных материалов клеем или подобными веществами и в частности, касается нового способа
изготовления оснований каблуков для ботинок или туфель (далее для удобства именуемых просто обувью)
путем прессования их составных частей, которые были предварительно покрыты клеем, таким как латекс,
который обеспечивает постоянное соединение таких прессованных частей.
Одной из общих целей изобретения является создание эффективного и удобного устройства для
осуществления указанного метода, в котором заключена одна из его многочисленных особенностей.
Изобретение, и далее будут описаны машины, пригодные для осуществления этого метода, некоторые из
которых приспособлены для нанесения покрытия на отдельные детали, а другие — для спрессовывания таких
покрытых деталей. Основание каблука обычно включает в себя подъемный элемент, то есть сплошной лист
кожи или подобного материала, имеющий форму каблука, и рант, последний представляет собой полоску
кожи или подобного материала с узким треугольным поперечным сечением, которая наносится на край
подъемного элемента с одной стороны основания его треугольной формы.
Участок, повторяющий контуры подъема только по бокам и сзади, а не вдоль края подъема, который будет
располагаться вдоль груди пятки. Основание, таким образом, имеет вогнутую форму с одной стороны, то есть
с той, к которой прикрепляется окантовка, чтобы плотно прилегать к каблуку обуви, в то время как другая
[Цена 1|-] сторона плоская, для размещения протекторной части, которая часто изготавливается из резины. 55
Для наиболее экономичного покрытия ранта и подъема каблука желательно покрыть только одну сторону
ранта и только одну сторону подъема каблука, причем последнюю по краю полосой клея, по ширине примерно
равной ширине ранта. Еще одна особенность изобретения заключается в том, что на одну из поверхностей
подъема каблука обуви нанесена краевая полоса латекса, простирающаяся по изогнутой периферии, то есть
по боковым и задним краям подъема.
Согласно другой особенности настоящего изобретения, машина, пригодная для нанесения покрытия на
изделия, такие как заготовки или подкладки с изогнутыми контурами, в соответствии с такими контурами, или
для прессования таких изделий, снабжена вращающимися коническими валками, взаимодействующими с
заготовкой, расположенными таким образом, чтобы принимать заготовки между собой и подавать их вперед,
прилагая при этом усилие, стремящееся переместить заготовку вбок относительно валков; машина также
имеет измеритель кромки заготовки, расположенный с той стороны валков, на которую действует такое
боковое усилие.
Согласно еще одной особенности изобретения, машина, пригодная для нанесения покрытий на изделия с
различным поперечным сечением, например, полосообразные изделия, такие как рейки, снабжена
вращающимся валом, взаимодействующим с обрабатываемым материалом, который установлен таким
образом, чтобы иметь возможность вращательного движения, поддерживая контакт с изделиями,
подаваемыми валом или проходящими мимо него.
Дополнительные особенности изобретения касаются прессования деталей обуви с покрытием. Такое
прессование может осуществляться путем постепенного скатывания деталей друг к другу или путем прямого
давления на всю их площадь.
Вышеизложенное и другие цели и особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего
описания, приведенного в качестве примера удобных форм машин, пригодных для реализации метода
изобретения. Сначала будет описано устройство для нанесения покрытия на каблуки обуви. Такие K i, t,'t "i,
-,;&"1 UCII . -1 Z. ' 375,366 подъемников имеют свои периферийные части в задней части углов груди,
изогнутые на значительно различающихся радиусах. Задняя часть кузова имеет довольно резкий изгиб, в то
время как боковые стороны гораздо более плоские. Когда изогнутый край одной из граней такого изделия
должен быть покрыт вращающимися элементами, такими как валки, соотношение между поверхностями,
контактирующими с заготовкой, которое должным образом воздействует на подъем в одной части края, не
будет воздействовать так же в другой. — То есть, подающий валок, имеющий такую коническую форму, что он
удовлетворительно вращает заготовку на участке с малым радиусом, будет сопротивляться своим
уменьшенным концом продвижению на менее изогнутом участке, что вызовет чрезмерный износ более
медленно движущейся части периферии валка и возможное повреждение поверхности подъема, когда она
будет проталкиваться под валок.
Описанная в первую очередь машина обеспечивает эффективное вращение такой заготовки в точках, где
изменение направления наиболее быстрое, и при этом предотвращает вредное воздействие на заготовку и
элементы машины, в которой обработка заготовки происходит более плавно. Конструкция, предназначенная
для достижения такой цели, может быть выполнена путем объединения двух вращающихся элементов,
работающих в процессе обработки, предпочтительно в виде роликов, один из которых имеет коническую
форму или форму с различным диаметром, причем одна из частей конического элемента, работающая в
процессе обработки, предпочтительно меньшего диаметра, может перемещаться независимо от другой или
большей части, работающей в процессе обработки. Эта независимость позволяет упомянутой выше части
ролика адаптироваться к скорости перемещения рабочей зоны, с которой она соприкасается. Для
обеспечения того, чтобы независимо подвижная часть также оказывала подающее воздействие на
обрабатываемую деталь, могут быть предусмотрены средства, препятствующие ее независимому
перемещению, и конструкция машины может быть следующей.
В верхней части рамы, предназначенной для установки на скамью, расположен горизонтальный главный вал,
вращающийся относительно ведущего вала посредством прямозубой передачи. На переднем конце главный
вал действует под углом 18 градусов, вращая в раме трубчатый вал, наклоненный вниз и наружу и несущий на
своем нижнем конце ролик. Этот валик, который будет называться верхним валиком (55), обычно имеет
коническую форму, уменьшаясь в диаметре наружу, но предпочтительно с опущенной вершиной, поскольку,
следовательно, он усеченно-конический. Предпочтительно, он выполнен в двух частях: корпусной части
большего диаметра, прочно закрепленной на валу, и меньшей концевой части, вращающейся за счет трения
вокруг корпусной части. Данная конфигурация будет подробно описана позже. Верхний валок является одним
из пары валков, подающих и прижимающих заготовки; второй или нижний валок этой пары также имеет
усеченно-коническую форму, сужающуюся наружу, но с относительно небольшим конусом, причем его
периферия гораздо ближе к цилиндрической, чем у верхнего валка.
Нижний вал закреплен на внешнем конце вала, установленного на подшипниках в рычаге, шарнирно
закрепленном на раме вокруг горизонтальной оси, так что нижний вал может подниматься и опускаться.
Цепь зубчатых передач соединяет вал нижнего валка с главным валом таким образом, что верхний и нижний
валы вращаются в противоположных направлениях, перемещая заготовку справа налево относительно
оператора, стоящего лицом к свободному концу нижнего валка. Диаметры и параметры приводных
соединений конических поверхностей подобраны таким образом, что противоположные точки у оснований или
на больших рабочих концах валков перемещаются приблизительно с одинаковой скоростью. Верхний валик,
будучи зафиксированным и защищенным от перемещения корпуса, выполняет функции опорного и
подающего валика, в то время как нижний валик служит как для поддержки обрабатываемой детали, так и для
нанесения на нее покрытия, и может быть использован для осмотра благодаря перемещению
вышеупомянутого рычага вокруг его поворотного крепления.
Податливость нижнего ролика может преодолеваться сопротивлением пружины, расположенной между
выступающей частью рычага и винтом, ввинченным горизонтально в раму. Пружина удобно обхватывает и
удерживается от бокового смещения с помощью стержня, шарнирно закрепленного на части рычага и
направляемого в отверстии горизонтального винта. Этот винт регулируется по положению, что позволяет
изменять силу расширения пружины с помощью скользящего колеса. Нормальное расстояние между
поверхностями валков, контактирующими с обрабатываемой деталью, может быть изменено с помощью
регулируемого стопорного винта, установленного для вертикального перемещения в раме, и против которого
упомянутая пружина воздействует на рычаг. Стопорный винт ввинчен во втулку в раме и может
поворачиваться с помощью маховика, навинченного на верхний конец винта, нижняя сторона которого,
обычно 115, имеет насечку и удерживается пружиной прижатой к фиксирующему выступу на раме.
Дополнительный стопорный винт, установленный на раме, также может контактировать с рычагом с целью
ограничения его движения вверх таким образом, чтобы ролики не соприкасались при регулировке с помощью
первого стопорного винта.
Клей, который необходимо нанести на изделие, может храниться в желобе или емкости, поддерживаемой на
раме и подаваемой на постоянном уровне из контейнера с помощью барометрической подачи. На внешней
стороне нижнего рулона желоб снабжен крышкой, которая защищает содержимое от грязи; эта крышка
изогнута вверх вдоль внешнего конца нижнего рулона. На стороне вальцов, обращенной к вальцам,
предусмотрен изогнутый защитный элемент, предназначенный для поддержки заготовки при ее подаче к
вальцам, защиты нижнего вальца и закрытия конца сквозного отверстия. Изогнутый защитный кожух имеет
устойчивую, регулируемо закрепленную на стене опору, которая фиксируется винтом, проходящим через
вертикальный паз в нижней части кронштейна, который, в свою очередь, крепится к поворотному рычагу
винтом, расположенным в горизонтальном пазу кронштейна. Часть выступающей стенки прилегает к
внутренним торцам j5 верхнего и нижнего валков и служит в качестве кромочного упора для поддержания
правильного положения заготовки относительно валков для нанесения покрытия, располагаясь для этой цели
практически перпендикулярно линии захвата валков.
Приборная часть может быть отделена от стенки, что позволяет заменить ее при износе.
Крепление изогнутого защитного элемента с помощью указанных выше винтов позволяет устанавливать его в
нужном вертикальном положении относительно верхней части нижнего валка, а также изменять угловое
положение как самого защитного элемента, так и измерительной части. Одновинтовое соединение, изменяя
положение измерительного прибора по направлению к валкам или от них, определяет расстояние внутренней
поверхности нижнего валка от края заготовки. Верхний вал защищен изогнутым кожухом с вертикальным
штоком, соединенным с рамой с помощью пазово-винтового соединения, позволяющего изменять расстояние
кожуха от нижней опоры и вышеупомянутого кожуха. Верхний защитный кожух снабжен выступающей частью,
расположенной над нижним защитным кожухом, причем нижняя поверхность выступа верхнего защитного
кожуха наклонена вниз и вперед. Изогнутая поверхность нижнего защитного кожуха образует выступ,
облегчающий введение заготовок между валками.
Предпочтительно, рабочая поверхность нижнего валка имеет рифленую поверхность, обеспечивающую
образование небольших углублений или карманов, расположенных вплотную друг к другу, для сбора клея,
который переносится с них на обрабатываемую деталь при прижимании валка к ней. Поверхность нижнего
валка достаточно близка к цилиндрической, поэтому степень его погружения в клей в желобе не сильно
различается на его концах, и, следовательно, подача клея на всю рабочую поверхность валка становится
возможной без необходимости поддержания значительного объема в желобе. Наклон или конусность валка
достаточны для облегчения подачи заготовки по изогнутой траектории, как это описано выше.
В некоторых случаях при работе с подпяточниками может потребоваться нанесение зоны клея по изогнутому
краю подпяточника с прерыванием вблизи внешнего края покрытой зоны непокрытой полосой. Такое
расположение покрытия приводит к тому, что необрезанный край и собранный с ним рант образуют основание
каблука, которое прочно скрепляется между собой за счет адгезии по краям, так что при такой сборке 75
деталей не должно возникать растрескивания или тенденции к расслоению слоев основания каблука.
Однако, если такое основание, к которому, возможно, добавлен протектор, в процессе дальнейшего
производства обрезать на глубину, полностью удаляющую часть за пределами непокрытой полосы, то на
поверхности не появится клей, который мог бы ухудшить качество отделки, и не должно быть никаких
признаков расслоения между подъемом и рантом вследствие операции сжатия, которой обычно подвергается
каблук. Этот эффект может быть достигнут путем создания на рабочей поверхности нижнего валка под углом
90° канавки, из которой удаляется клей до того, как боковая сторона валка, выступающая из желоба,
достигнет обрабатываемой детали. Предпочтительная форма дна такой канавки — наклоненная на 95°
наружу относительно оси, направленной к внутреннему концу валка (большего диаметра), при этом наклон
заканчивается практически на рабочей поверхности. В результате нижняя часть канавки имеет
усеченно-коническую поверхность с несколько более резким сужением, чем периферия валка, и плавно
переходит в эту периферию.
Это последнее упомянутое соотношение предотвращает образование острого углового выступа i05 на валу со
стороны канавки, обращенной к кромочному калибру, и, следовательно, устраняет сопротивление, которое
такой острый выступ оказывал бы поддержанию контакта рабочей кромки с калибром.
Для удаления излишков клеящего вещества, поднимаемого нижним валом из желоба, и для очистки
упомянутой выше канавки, предусмотрен скребок. Это может представлять собой пластину, расположенную
практически в горизонтальной плоскости и проходящую через ось валка.
Пластина имеет удобный край, параллельный и находящийся в непосредственной близости от рифленой
рабочей поверхности (120 градусов), а также угловой выступ от этой поверхности, который входит в
указанный выше паз. Предполагается, что край пластины будет установлен таким образом, чтобы удалять с
периферии валика практически весь клей, за исключением того, что содержится в углублениях, образованных
накаткой, при этом выступ будет очищать канавку настолько, что не будет оставлять никакого покрытия на
обрабатываемой детали. Если применяется непрерывная зона i30 375,366.
Желательно, чтобы валик для нанесения клея имел сплошную рифленую периферийную поверхность, а
скребковый край скребковой пластины представлял собой прямую линию.
6 Независимо от того, имеет ли нижний валок канавки, оставляющие непокрытую полосу, или нет,
предпочтительно предусмотреть на скребковой пластине на каждом конце ее кромки, контролирующей
нанесение покрытия, изогнутые выступы, расположенные близко к концам валка. Эти выступы
предотвращают слипание клея вдоль концов рулона и его скопление вокруг опорного вала. Из-за кривизны
выступов клей M5 отклоняется наружу, поэтому он не сходит с концов рулона. Скребковая пластина удобно и
регулируемо крепится с помощью соединения паз-винт к плоской поверхности стержня, проходящего через
горизонтальное отверстие в держателе или опоре, шарнирно закрепленной на вышеупомянутом рычаге.
Этот держатель обычно фиксируется и предотвращается его перемещение в отверстии с помощью
установочного винта.
Поворотное крепление держателя обеспечивается горизонтальным шпинделем, закрепленным в выступах на
рычаге, причем этот шпиндель проходит через выступающие части держателя и его горизонтального
продолжения. Предусмотрен винт, который проходит через отверстие в выступающем вверх выступе
держателя и ввинчивается в рычаг. Между рычагом и держателем расположена пружина.
Выступ прижимает этот выступ к головке последнего упомянутого винта, регулировка которого определяет
приближение скребкового края скребковой пластины к нижнему ролику и, следовательно, степень удаления
клея с обрабатываемой поверхности. Стопорный винт, ввинченный в держатель и соприкасающийся с
рычагом, фиксирует минимальное расстояние между валиком и скребком. Продольная регулировка
положения стержня 4, на котором установлен скребок, и его установка на этом стержне обеспечивают
регулировку скребка соответственно в поперечном направлении к валку, по направлению к валку и от него.
Возвращаясь к верхнему валу, верхняя или корпусная его часть может быть выполнена заодно с трубчатым
валом, на котором установлен вал, и, следовательно, он непрерывно вращается с помощью упомянутой
ранее зубчатой передачи. Напротив, плоская поверхность на конце концевой части корпуса имеет форму,
аналогичную поверхности большего конца концевой части. Именно там удерживается трением фланцевая
головка винта, ввинченного в нижний расширенный конец.
Шпиндель, который установлен внутри трубчатого вала. Рядом с головкой ворса находится гладкая
поверхность, по которой может скользить концевая часть рулона.
Свобода вращения концевой части независимо от основной части зависит от периферийного контура
обрабатываемой детали, при этом концевая часть оказывает на деталь большее или меньшее воздействие в
зависимости от того, насколько изогнута кромка детали. Указанная выше квадратная часть шпинделя входит в
зацепление с аналогичной по форме внутренней частью трубчатого вала, так что шпиндель вынужден
вращаться вместе с валом, но может перемещаться независимо. Вокруг шпинделя, его нижний конец
упирается в выступ на внутренней стороне вала, расположена винтовая пружина, верхний конец которой
контактирует с втулкой, навинченной на шпиндель и снабженной снаружи вала головкой, с помощью которой
его можно вращать. Таким образом, можно оценить степень сжатия пружины и силу, которую она прилагает
для подъема шпинделя и прижима поверхности концевой части валка к противоположной поверхности его
корпуса.
Такие изменения влияют на резист.
Требуемая сила для обеспечения проскальзывания концевой части при ее перемещении за счет трения с
соответствующей частью корпуса ролика. Обе части валков предпочтительно имеют ступенчатые
поверхности, а периферийные поверхности на SK такие ступени предпочтительно имеют зубчатую форму.
Таким образом, имеются отдельные серии проекций, эффективно вовлекающие в работу и обеспечивающие
ее продвижение.
Предполагая, что с помощью описанного выше аппарата необходимо нанести краевое покрытие на
подъемник для пятки, имеющий изогнутый задний край и боковые кромки со сравнительно небольшой
кривизной, верхний валик для такой операции будет иметь наклонную высоту или расстояние вдоль элемента
полного конуса от его вершины до основания меньше радиуса кривизны заднего края подъемника. В этих
условиях валик будет не только подавать заготовку по изогнутой траектории из-за изменяющейся скорости
вращения валиков вдоль периферии, которая увеличивается по направлению к основаниям, но и будет иметь
тенденцию удерживать заготовку у кромки и, благодаря более эффективному зацеплению своей зубчатой
поверхности, будет преодолевать любую противоположную тенденцию нижнего валка.
При работе, предполагая, что зона или полоса клея должна быть нанесена на задний край (а не на край груди)
подъемника, оператор станка должен поднести край груди подъемника над изогнутым защитным элементом
J25 так, чтобы боковой край подъемника упирался в защитную решетку, и после этого заготовка будет
перемещаться между верхним и нижним роликами, причем последний будет прижиматься подъемником под
действием пружины 130 375, 366, описанной выше. Начальный участок подъемной решетки, проходящий
через валки, будет иметь небольшую кривизну, при этом работа сначала продвигается почти по прямой
линии. По мере уменьшения диаметра верхнего или подающего валка по направлению к его вершине
скорость перемещения различных точек на нем соответственно уменьшается, и если бы этот валок был
сплошным, скорость перемещения заготовки и поверхности контакта заготовки с внешней частью валка
значительно бы различались. Это привело бы как к быстрому износу верхней части валика, так и к
повреждению поверхности изделия.
Сила пружины, удерживающей концевую часть относительно корпуса рулона, регулируется таким образом,
чтобы концевая часть могла проскальзывать, оставаясь, возможно, почти в состоянии покоя, пока
выполняется операция на боковом крае подъемника, в то время как более быстро вращающаяся часть
корпуса осуществляет подачу по желаемой слегка изогнутой траектории. Когда достигается более изогнутая
задняя часть подающего механизма, скорость перемещения заготовки, уменьшающаяся от края к центру, и
скорость вращения конической поверхности подающего ролика, сужающейся к центру подающего механизма,
будут не сильно отличаться, и трения между контактными поверхностями двух частей верхнего ролика будет
достаточно, чтобы заставить эти части вращаться вместе. В таких условиях вся рабочая поверхность
верхнего валка задействована для поворота валка и его перемещения к кромочному упору. После того, как
изогнутая задняя часть подъемника пройдет между валами и другой боковой край достигнет их, концевая
часть снова соскользнет на корпусную часть и в углу груди, противоположном тому, который впервые вошел
между валами, подъемник будет выброшен из-под них.
Во время прохождения между валками, прижимная поверхность нижнего валка, очищенная от излишков клея
скребком, прижимается к краю нижней поверхности слоя того клея, который остался на рифленой
поверхности. В зависимости от наличия или отсутствия канавки в нижнем валке и соответствующего
соответствия кромки скребка, обрабатываемая поверхность будет покрыта или не покрыта по всей своей
ширине.
Одна из иллюстративных машин для нанесения покрытия на рейки удобно включает в себя, аналогично
описанной выше машине для нанесения подъемного покрытия, раму, в которой установлен главный
горизонтальный вал, вращающийся от приводного вала с помощью зубчатой передачи. На переднем конце
главный вал посредством конической зубчатой передачи вращает в раме вал, наклоненный вниз и в стороны,
на нижнем конце которого расположен верхний подающий ролик.
Этот вал, как правило, имеет коническую форму, уменьшаясь в диаметре наружу, как в иллюстративной
машине для нанесения покрытия, но для нанесения равномерного покрытия 7C верхний вал предпочтительно
имеет одну рабочую часть усеченно-конической формы и соединен для вращения со своим несущим валом с
помощью карданного шарнира. Конструкция такого типа будет описана более подробно позже; верхний валок,
как и в машине для нанесения покрытия методом подъема, является одним из пары валков подачи заготовки
и прижимных валков, причем соединительный валок этой пары также имеет усеченно-коническую форму,
сужающуюся наружу, но с меньшим конусом, его периферия более цилиндрична, чем у верхнего валка.
Нижний вал, как и в машине для нанесения покрытия методом лифтинга, также расположен на внешнем конце
вала диаметром 85°, установленного в подшипниках в рычаге, шарнирно закрепленном на раме машины, и
приводится в движение цепью зубчатых передач, соединяющей его вал с главным валом; валы вращаются в
противоположных направлениях, чтобы перемещать заготовку в обычном направлении справа налево.
Как и в машине для нанесения покрытия методом рантового нанесения, приводные соединения и диаметры
конических поверхностей таковы, что 95% наибольшей рабочей части верхнего валка и противоположные
периферийные точки нижнего валка перемещаются приблизительно с одинаковой скоростью. Верхний валик,
в частности, выполняет функцию опорного и подающего валика, способного адаптироваться к
изменяющемуся поперечному наклону заготовки благодаря своему универсальному креплению, в то время
как нижний валик служит для поддержки и продвижения заготовки и нанесения на нее покрытия, 105 и может
быть отрегулирован таким образом, чтобы преодолевать сопротивление поддерживающей пружины для
размещения заготовки различной толщины, как в подъемной машине для нанесения покрытия.
Клей, наносимый на изделие 110, находится в бутылке или подобном сосуде, который, сужаясь книзу,
располагается в цилиндрическом держателе или основании, на которое установлены упругие выступы или
подушки для защиты бутылки от поломки. Держатель крепится к раме станка с помощью вертикального винта,
вращающегося в раме и ввинченного в выступ, выступающий сбоку держателя. При вращении винта J20 с
помощью маховика на его верхнем конце держатель и контейнер могут быть отрегулированы по вертикали,
удерживаясь от вращения вокруг винта выступом, выступающим из рамы и входящим в отверстие в выступе
на держателе.
На держателе, и, следовательно, регулируемом вместе с ним, установлен неглубокий желоб или емкость, в
задней части которой располагается горловина контейнера, а в передней части, под нагрузкой 30 Н·т, –
нижний или прикладной валик. Таким образом, имеется барометрическое подающее устройство, которое
поддерживает уровень клея в желобе на определенном уровне для приема нижней части наносимого валика.
Степень погружения валика, а следовательно, и количество клея, которое он впитывает для нанесения на
обрабатываемую поверхность, может изменяться путем подъема (3,0) и опускания держателя, контейнера и
желоба одновременно с помощью описанного винта.
Поскольку вязкость клея может различаться, а следовательно, и свобода его текучести, предпочтительно
предусматривать средства для изменения нормального расстояния между выходным отверстием горлышка
бутылки и дном желоба под ним, причем последнее уменьшается, если вещество густое. Для этой цели желоб
может быть установлен на выступающем из него штифте, расположенном внутри вертикального отверстия в
держателе, где он регулируемо зажимается установочным винтом. Обычно бутылка закрывается клапанным
механизмом, предотвращающим попадание воздуха и утечку клея при переворачивании, следующим
образом. Наружная часть горлышка бутылки имеет резьбу, и на нее навинчивается наружный фланец
цилиндрического корпуса, расположенного внутри горлышка.
Поперечная планка проходит по внешнему краю корпуса, оставляя с каждой стороны отверстия, достаточные
для прохождения клея.
Стержень имеет осевое отверстие, в котором установлен для возвратно-поступательного движения шток,
имеющий на своем внутреннем конце грибовидный клапан, соприкасающийся с седлом, образованным на
внутренней оконечности корпуса.
Обычно клапан прижимается к этому седлу пружиной, расположенной между стержнем и шайбой или другим
съемным элементом на внешней части штока.
Когда при вставке бутылки в держатель горлышко входит в желоб, внешний конец штока ударяется о дно
желоба, поднимая клапан с его седла и позволяя клею течь до тех пор, пока он не поднимется до нижнего
края корпуса, после чего устанавливается равновесие между весом клея в бутылке и атмосферным
давлением. Этот способ контроля адгезии позволяет свободно наносить даже густое вещество, легко
наносить и удалять его из бутылки, а его части легко доступны для очистки.
Данное устройство подачи клея может быть одинаково хорошо применено и к описанной ранее машине для
нанесения покрытий методом подъема.
На выходной стороне валков трёльхрли снабжен крышкой, защищающей содержимое от загрязнений; эта
крышка поднимается вверх, образуя выступ перед нижним валком, назначение которого будет указано позже.
При приближении.
Боковая часть валков, изогнутый назад и наклоненный внутрь вверх защитный элемент, простирающийся в
непосредственной близости от места захвата валков, поддерживает обрабатываемую деталь при ее подаче
на валки, защищает нижний валок и закрывает конец желоба. 7 Она имеет вертикальную стенку,
регулируемую по высоте с помощью соединения пазом и винтом с подвешенным рычагом кронштейна,
который, в свою очередь, прикреплен к поворотному рычагу, несущему нижний ролик, винтом 7,
расположенным в горизонтальном пазу кронштейна. Защитный элемент снабжен внутренним выступом, на
котором посредством пазово-винтового соединения зажимается хвостовик кромочного упора. Рабочая
поверхность этого упора расположена практически перпендикулярно линии захвата валков (как и упор
машины для нанесения покрытия методом подъема), чтобы позиционировать заготовку относительно
верхнего и нижнего валков, а наклонный задний выступ служит для направления заготовки при ее введении.
Заготовка, имеющая форму стержня, подается через станок таким образом, что вершина ее клиновидного
поперечного сечения 9 (направлена к передним сторонам валков), а основание клина упирается в кромочный
упор.
Соседние файлы в папке патенты