Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13344
.pdf
Указанное выше соединение защитного элемента позволяет расположить его в желаемом вертикальном
положении относительно верхней части нижнего валка, а также изменять угловое положение защитного
элемента и кромочного упора. Винтовое соединение кронштейна обеспечивает регулировку защитного
элемента по всей поверхности нижнего ролика. Упомянутое выше соединение с помощью паза и винта,
изменяющее положение гуане по направлению к верхнему валу или от него, определяет положение тонкого
края ранта, причем это положение (105) желательно должно быть практически постоянным для рантов любой
ширины. При обработке заготовок максимальной ширины упор перемещается назад в машине вдоль
защитного кожуха и нижнего ролика, а при обработке более узких заготовок устанавливается в более
переднее положение. Верхний вал защищен изогнутым защитным кожухом, имеющим вертикальный
стержень, соединенный с рамой с помощью пазово-винтовых соединений, с помощью которых можно
изменять расстояние этого верхнего защитного кожуха от описанного ранее нижнего защитного элемента.
Этот верхний защитный кожух, к которому примыкает изогнутая поверхность нижнего кожуха и наклоненное
назад удлинение под углом 120 градусов, обеспечивает горловину, облегчающую подачу рабочих элементов к
валкам.
Поверхность нижнего валка, используемого для нанесения покрытия, предпочтительно имеет рифленую
поверхность, как в описанной выше машине для нанесения покрытия с подъемным механизмом, и, хотя ее
поверхность достаточно близка к цилиндрической, степень ее погружения в покрытие не сильно различается
на ее концах. Возможность наклона валка вокруг оси шнека и вокруг оси штифта обеспечивает универсальное
перемещение валка относительно его вала и позволяет поддерживать полный контакт с обрабатываемым
материалом при различных поперечных наклонах по мере вращения вала, несущего вал.
Для того чтобы валок оставался податливым в определенном положении, в целом соответствующем
нормальному или среднему скосу заготовки под углом 75 градусов, валок имеет на своей верхней стороне,
под прямым углом к своей оси, обработанную поверхность, окружающую короткую часть втулки. На этой
поверхности с противоположных сторон фланца расположен раздвоенный конец листовой пружины 80,
которая регулируемо крепится с помощью пазово-винтового соединения к изогнутой части кронштейна,
установленного на раме станка. Предпочтительно, чтобы центр кривизны кронштейна располагался
приблизительно в центре карданного шарнира. Кронштейн крепится к раме для вертикальной регулировки с
помощью пазово-винтовых соединений. Вал будет удерживаться на своем универсальном креплении за счет
давления этой пружины в заданном нормальном положении, которое зависит от угла наклона пружины,
однако он может деформироваться под сопротивлением пружины, чтобы соответствовать скосам различных
деталей или изменениям скоса одной и той же детали. Регулируя угол пружины в точке ее соединения с
кронштейном, можно первоначально расположить ролик относительно его оси наклона таким образом, чтобы
он соответствовал общему скосу обрабатываемой детали.
Установив валок таким образом, чтобы угол нижней части его периферии отличался от угла верхней
поверхности обрабатываемой детали, можно изменить поперечное давление на последнюю и, таким образом,
контролировать количество клея, которое может удерживаться на одном или другом краю детали и
выдавливаться с противоположного края 110 под действием валков. Таким образом, поперечное
распределение адгезива может изменяться.
Вертикальная регулировка пружинного кронштейна увеличивает или уменьшает давление пружины и,
следовательно, сопротивление ролика перемещению. Сила, создаваемая пружиной, также оказывает
некоторое влияние на ограничение наклона валка вертикальной плоскостью, что необходимо для
обеспечения надлежащей подачи, которая имела бы место, если бы валок мог свободно наклоняться в
направлении продвижения заготовки. Тенденция к вышеупомянутому ограничивающему действию создается
за счет зацепления раздвоенного конца пружины, который опирается на готовый верхний конец рулона.
Однако, чтобы ограничить движение валка наклоном в нужном направлении, достаточно будет 3-го наклона
или конусности валка, что облегчит подачу заготовки по изогнутой траектории, как будет описано далее.
При работе с рантами, предназначенными для сборки с подпяточниками, покрытыми, как описано выше,
вдоль зоны, прерываемой непокрытой полосой, желательно аналогичным образом покрыть ранты. С этой
целью нижний валик может быть снабжен канавкой, из которой материал покрытия может удаляться
скребком, как в описанной ранее подъемной машине для нанесения покрытия, до того, как обрабатываемая
деталь будет достигнута стороной валка, поднимающейся из желоба.
Если требуется нанесение непрерывной полосы клея, то нижний или наносящий рулон будет иметь сплошную
рифленую периферийную поверхность, а край скребковой пластины останется целым.
Рассматривая теперь взаимодействие верхнего и нижнего валков с заготовками, следует отметить, что
верхний валок предпочтительно имеет на своей конической поверхности ряд зубьев, по существу похожих на
зубья конической зубчатой передачи, которые входят в зацепление с заготовкой, подавая ее вперед.
Нормальный угол V между соседними контактными поверхностями валков, то есть в месте их захвата,
приблизительно равен углу между противоположными поверхностями изделия, например, стержня, на
котором они должны работать. При изменении толщины обрабатываемого материала, рассматриваемом в
продольном направлении от точки к точке, нижний или рабочий валик может деформироваться под действием
сопротивления своей пружины. Различия в поперечном угле или скосе по мере продвижения заготовки между
валками компенсируются наклоном верхнего или подающего валка на карданном шарнире, как указано выше.
Один из видов карданного шарнира, особенно применимый для подачи корма.
Валик, расположенный над обрабатываемой деталью, как в описываемой сейчас машине, может быть
расположен следующим образом. Вал снабжен осевым отверстием, частично проходящим сквозь него сверху,
внутри которого расположена нижняя часть вала, который несет и приводит в движение вал. Нижний конец
этого вала имеет сферическую форму, с суженным горлышком между ним и корпусом вала, обеспечивающим
зазор для вращения или наклона ролика. В поперечном отверстии на конце вала установлен цилиндрический
штифт, способный совершать угловое перемещение вокруг своей оси относительно цилиндрической части
корпуса винта. Этот винт ввинчивается в вал с одной стороны и, пройдя через штифт под прямым углом к оси
этого штифта, входит в отверстие в валу с противоположной стороны от конца вала. В сегментные пазы на
конце вала f вставляются концы части корпуса c винта. Поскольку между обработанной верхней поверхностью
валка и нижней поверхностью рамы, в которой установлен вал валка, находится крепежный элемент,
окружающий вышеупомянутую короткую втулку валка, должен быть размещен элемент t 375,366 0 375,366.
Этот удерживающий элемент не вращается вместе с роликом, но имеет плоские наружные стенки с обеих
сторон, которые могут свободно скользить внутри пары выступающих проушин на раме. Верхние кромки
боковых стенок удерживающего элемента имеют закругленную форму, обеспечивающую зазор для наклона
валка в нужном направлении. Фиксирующий элемент, будучи неподвижным и установленным на верхней
поверхности валка стенками между выступами на раме, надежно предотвращает наклон верхнего валка вдоль
линии перемещения заготовки, однако, благодаря своей способности качаться между выступами, он
обеспечивает постоянное свободное вращение валка во время вращения вала для перемещения вокруг
практически постоянной виртуальной горизонтальной оси, по направлению к нижнему валу и от него.
Некоторые виды ранта имеют тонкий, неровный край, который желательно удалить перед нанесением ранта
на другую деталь. В машине, подобной описанной выше, может быть предусмотрено наличие верхнего
подающего механизма с карданным шарниром для одновременного выполнения операции обрезки и
операции нанесения покрытия, что позволяет избежать отдельных манипуляций. Для выполнения этой
обрезки на упомянутом ранее выступе крышки желоба перед нижним валом может быть установлен стержень
ножа, режущая кромка которого расположена вертикально и находится близко к внешнему концу нижнего
валка или упирается в него, выступая над прилегающей к нему рабочей поверхностью. Хвостовик ножа
регулируемо зажимается на верхней части выступа с помощью паза и винтового соединения и соединяется с
лезвием через углубление, расположенное ниже рабочей поверхности нижнего защитного элемента,
упомянутого ранее. По мере того, как заготовка прижимается между валками, покрывается покрытием и
подается вперед, ее тонкий край будет непрерывно прижиматься к лезвию ножа и часто обрезаться, попадая
на изогнутое отклоняющее продолжение крышки желоба с внутренней стороны выступа.
Благодаря этому удлинителю удаляемая часть направляется в одну сторону рулона над крышкой и
отваливается от машины. Регулировка ножа с помощью паза и винта позволяет оператору станка определять
ширину материала, который должен быть удален ножом.
Предположим, что с помощью описанной выше машины необходимо нанести покрытие на рейку, имеющую по
всей длине форму, соответствующую пятке, причем рейка имеет изогнутый задний край и боковые кромки со
сравнительно небольшой кривизной. В этом случае высота верхнего валка для такой операции будет меньше
радиуса кривизны заднего края рейки, или расстояния вдоль элемента полного конуса 70 от его вершины до
основания зубчатой рабочей части. В этих условиях валок будет не только подавать заготовку по заданной
траектории (из-за изменяющейся скорости вращения валков вдоль периферии, которая увеличивается к
основаниям), но и верхний валок будет стремиться удерживать заготовку у кромочного упора и, благодаря
более эффективному зацеплению своей зубчатой поверхности, преодолеет любое противоположное
стремление нижнего валка. При нанесении покрытия указанного типа оператор продвигает один конец
покрытия над защитным элементом вдоль направляющей и между валками, при этом нижний валок
прижимается против действия пружины.
Верхний или подающий ролик, обращенный к поперечно наклонной поверхности заготовки и имеющий
регулируемую по приблизительному соответствию ей поверхность, деформируется на своем карданном
шарнире для компенсации неровностей; это движение ограничено его удерживающими средствами только
вертикальным направлением.
что не повлияет на процесс кормления.
Прооперированные валики могут быть первоначально в большей или меньшей степени сформированы в свою
окончательную подковообразную форму, как указано выше, но, поскольку они слишком гибкие, разница в
периферийной скорости конических валиков, которая имеет тенденцию продвигать внешнюю краевую область
быстрее, чем внутреннюю, не вызовет никаких негативных последствий, когда относительно прямая часть,
которая первой входит в захват валика, или когда аналогичная противоположная концевая часть проходит
через захват. Такое действие обычно приносит пользу, поскольку оно способствует более точному приданию
изделию желаемой формы. На изогнутой задней части предварительно сформированного заготовки валки
поворачивают ее по траектории, в целом соответствующей ее кривизне, и удерживают ее толстым краем,
прижимая к нему край, без изгиба материала. После того, как противоположный конец пройдет мимо них,
заготовка выталкивается из валков. Во время прохождения между валками, поверхность нижнего валка,
очищенная от излишков клея скребком, прижимается к нижней поверхности валка таким количеством клея,
которое может содержаться на рифленой поверхности валка.
Зависимость от наличия или отсутствия канавки в нижнем валу и соответствующего соответствия кромки
лезвия.
Площадь, на которую воздействует наносимая поверхность, будет или не будет полностью покрыта.
Когда внутренняя часть рулона должна быть тринильной (нож помещается на свою верхнюю поверхность и
устанавливается в правильном положении относительно конца рулона). Край заготовки, выступающий за
пределы верхнего рулона и перекрывающий конец нижнего рулона, прижимается к ножу, и тонкая часть
обрезается, в то время как основная часть удерживается между рулонами.
Подача и нанесение покрытия на изделия из овсяных хлопков, такие как подпяточники или ранты, в некоторых
случаях облегчаются использованием направляющих элементов из конических валов с направляющими
элементами по краям изделия. Например, если необходимо нанести покрытие на подпяточники по краям или
ранты по всей их длине с помощью машины, аналогичной базовой машине, описанной в Техническом
описании.
В соответствии с британским патентом № 302958, со ссылкой на рисунки 9–20, может быть применена
конструкция, расположенная следующим образом.
Валик для переноса покрытия в машине, упомянутой в последний раз, может иметь форму усеченной коли
(frusto coli-al forlm) с большим диаметром. 5 метр вперед, к свободному концу его несущего вала. С этим
валиком контактируют конусные валки для нанесения и подачи покрытия, имеющие внутренний диаметр
большего диаметра. Отбойный вал, взаимодействующий с подающим валом, имеет больший диаметр,
направленный наружу.
Валик, наносящий покрытие на обрабатываемую деталь, может быть полностью коническим, с заостренной
вершиной, и все вышеуказанные валки установлены на горизонтальных валах и приводятся в движение, как
описано в последнем упомянутом описании.
Для поддержки рабочей детали на вертикальном валу установлен конический ролик Фристо, приводимый в
движение конической зубчатой передачей от горизонтального вала машины. При таком расположении
пространство между захватом обрабатывающего ролика и опорным роликом заготовки находится под углом
4,5° к горизонтальной плоскости, и действие ролика, когда заготовка проходит между ними, стремится
сместить край заготовки вниз и назад. Вокруг задней половины опорного валика установлен горизонтальный
направляющий элемент, а за самой нижней точкой прижимного валика закреплен кромочный упор с
вертикальной поверхностью. Защитный кожух и кромочный калибр действуют совместно, противодействуя
указанной тенденции валков вызывать образование кромки.
Заготовка с изогнутыми очертаниями должна следовать по круглой форме, прижимаясь к кромочному
шаблону и покрываясь полосой материала, ширина которой примерно равна ширине поверхности наносимого
валика.
Опять же, подача и нанесение покрытия на изделия, которые, как некоторые изделия, имеют различное
поперечное сечение, могут быть облегчены с помощью вращающихся валков, конструкция которых
отличается от описанной выше, например, при нанесении покрытия на изделия. В соответствии с общей
конструкцией базовой машины, описанной в последней упомянутой спецификации, может использоваться
опорный валок для заготовки, предназначенный для удержания заготовки на нижней стороне
цилиндрического рифленого валка для нанесения покрытия, типа, показанного в указанной спецификации,
имеющий внутри себя карданный шарнир. Такой вал может иметь цилиндрическую внешнюю поверхность или
усеченно-коническую форму, причем его больший диаметр направлен либо наружу, либо внутрь несущего
вала в соответствии с формой обрабатываемых заготовок. Внешняя поверхность валка, установленного в
машине, как указано выше, может быть закреплена на коротком штоке, один конец которого зажимается в
приводном валу валка, а на другом конце имеется сферический выступ с выступающими направляющими.
Вокруг выступающего элемента и цапф (внутри валка) закреплены по паре подшипниковых блоков, каждый из
которых привинчен к внутренней стороне 90° внешнего конца валка. Спиральная пружина размещена под
сжатием (на втулке на штоке) между внутренними концами пружин и концом ролика (приводного вала).
Подшипниковые блоки срезаются, чтобы позволить им и ролику наклоняться как единое целое вокруг
сферической втулки в любом направлении в ограниченной степени, а пружина, упираясь в упомянутую втулку,
стремится поддерживать 100-процентное соответствие с приводным валом.
(Olne lonr a 01 of liztlc.iiie)by which 'randR and lifts mav be press.sed together having been prior by coated with an
adhesive, pm efer::btiv hut not neccssrrilv latex, may 1c5, have the following. construction. Общая компоновка этой
машины во многом повторяет компоновку машин для подъема и нанесения покрытий, описанных выше,
поскольку она включает в себя приводной горизонтальный вал диаметром 140°, который через зубчатую
передачу вращает в раме машины вал, наклоненный вниз и наружу.
закрепив к нижнему концу рулон.
Этот вал имеет усеченно-коническую форму и является верхним из пары валов, подающих и прижимающих
заготовки; второй (нижний) вал этой пары также имеет усеченно-коническую форму, но его меньший конец,
обращенный наружу, в этой машине (в отличие от 12 описанных выше) надежно закреплен на верхней части
выступающего вверх и наружу вала, который установлен в скобе. Нижний ролик вращается через зубчатую
передачу от вала, который расположен на рычаге, подобно рычагам трех ранее описанных машин
(расположенных на раме). ITpon t i s arm кронштейн, вырезающий нижний ролик, модулирован. Оси этих двух
валков, 375,306, расположены под тупым углом друг к другу, а приводные соединения и диаметры валков
таковы, что противоположные точки на конических поверхностях перемещаются приблизительно с
одинаковой скоростью. Верхний валик зафиксирован и защищен от перемещения корпуса, выполняя функцию
опорного валка, как в машине для нанесения покрытия методом подъема, в то время как нижний валик,
поддерживающий рабочую поверхность, может деформироваться под действием пружины, поддерживающей
его поворотный рычаг, как и в описанных выше машинах.
Рабочая поверхность верхнего валка может быть, как правило, той же природы, что и поверхность верхнего
валка машины для нанесения покрытия, описанной выше, а именно – радиальные ребра, подобные зубьям
конической зубчатой шестерни. Нижний вал предпочтительно имеет специальную рабочую поверхность, как
будет описано далее. Такая поверхность имеет усеченную коническую форму и имеет углубление в центре
для размещения головки наклонного вала, на котором установлен вал.
Прибор для измерения рабочей кромки, используемый в описываемой машине, может быть в некоторой
степени аналогичен ранее описанным, будучи регулируемо установленным на кронштейне за захватом
валков, но для работы по сжатию пяточных частей и кромок прибор снабжен как поверхностью контакта с
пяткой, так и поверхностью контакта с кромкой, и, поскольку оператору удобно подносить пяточные части к
валкам так, чтобы пятка находилась под канавкой, указанная контрольная поверхность расположена ниже
поверхности контакта с кромкой. Обе поверхности имеют соответствующий наклон для приема воздействия
внешних полей соответствующей подъемной силы и кромки, поскольку они находятся вблизи валков и,
предпочтительно, расположены в разных плоскостях, при этом поверхность контакта кромки находится вне
другой поверхности или дальше (назад) от валков. Поверхность зубчатого бура предпочтительно имеет
изогнутую форму относительно центра, расположенного на оси вращения рычага, на котором установлен
нижний вал.
Это приводит к тому, что расстояние между этой полосой и верхним валом остается неизменным, независимо
от угла наклона.
Поверхность плитки 3 и galygil;n, расположенная немного позади лифтовой платформенной поверхности,
позволяет рельсу после сборки прокладываться через лифт. Это важно, потому что поверхности земли
настолько взаимосвязаны, что при нанесении покрытия и подъеме, нижний слой будет выступать за пределы
слоя. ThIe arnement ut the 00 gi z nlUl lacwes yi(Iicteit будет ([alSe lpier e l'e ol road tio лежат достаточно далеко.
o31t to Illyyi-ye its re:trh i 'gle ultimate iiuished.ysiila(ce of lle lheel, anld not to leave an1 ursihtlyh oIresial. Любые
дефекты, которые я могу обнаружить, будут удалены при обрезке каблука.
Нижний вал может быть защищен ограждением, состоящим из противоположных секций, закрепленных,
соответственно, на передней и задней сторонах кронштейна, поддерживающего нижний вал, с помощью
пазово-винтовых соединений.
Каждая секция имеет изогнутую направляющую, охватывающую часть нижнего валка и его коническую
шестерню, а также выступающий рычаг, частично окружающий соответствующую коническую шестерню.
Защитный кожух предотвращает контакт рук оператора с валом и его зубчатой передачей.
Регулируемое крепление к кронштейну позволяет правильно расположить защиту относительно окружающих
ее элементов, независимо от регулировки самого кронштейна.
Для сборки подъемник для пяток помогает ранду за счет давления роликов, воздействующих на него, при
этом подъемник находится ниже ранда. Предпочтительно наклонить ролик таким образом, чтобы верхняя
часть его эргономичной поверхности, вдоль линии контакта роликов, была приблизительно горизонтальной.
Подъемник имеет узкую щель, которая обычно находится в месте соединения с поверхностью обуви, и через
нее оператор может легко ввести плоскую нижнюю поверхность подъемника. Соответствующая часть
объемной поверхности верхнего валка предпочтительно удерживается своим креплением таким образом,
чтобы она простиралась от нижнего валка к верхнему валу или от валка меньшего диаметра к валу валка
большего диаметра, приблизительно соответствуя по углу между верхней кромкой скошенного валка и
нижним валом соответствующего подъема. Однако такая настройка изоляции не является исключительной.
Важно, чтобы сцепление ранта и подъемного механизма было наиболее совершенным с внешней стороны
пятки, где стык будет виден в готовом изделии.
Следовательно, в описываемой конструкции угол между коническими поверхностями в месте захвата валков
предпочтительно должен быть меньше, чем угол между внешними поверхностями обрабатываемого полотна
и подъемника. Такое расположение способствует созданию сильного давления на обрабатываемую деталь,
приближая её к цели, и, таким образом, обеспечивает желаемое прочное соединение деталей.
Конструкция также обеспечивает максимальное расстояние между внутренними частями конических
поверхностей. Она создает зазор в 120 мм, позволяющий, например, выдавить тонкий край края, если буква
врезается внутрь. При этом, если в другую руку, эти внутренние поверхности теряют достаточно силы, чтобы
продавить край, и поверхность остается значительно ниже плоскости толстого цилиндра края.
При определенных условиях, когда тонкие накладки эксплуатируются, может возникнуть тенденция к
деформации (это может быть вызвано давлением оператора на накладки при их подаче к аппарату), в
результате чего собранные детали могут стать в целом выпуклыми, при этом накладка будет вогнута в
сторону поверхности, противоположной поверхности, к которой приложен рант. В этом случае накладка будет
стремиться удерживаться в таком положении приложенным рантом, и тогда будет непросто добиться
идеальной формы готовой накладки за счет ее сжатия. Указанную тенденцию можно преодолеть с помощью
специальной компоновки валков. Валки могут иметь разный диаметр у основания, при этом внешний край
верхнего валка выступает за пределы края его сочленения. В этом случае верхний вал будет располагаться
дальше от центра обрабатываемого подъемного механизма и будет выступать внутрь машины за плоскость
измерительной поверхности подъемного механизма, близко к измерительной поверхности поперечного
сечения. Такая конструкция, особенно с учетом большего давления, оказываемого валками с внешней
стороны ранта, как было указано выше, имеет тенденцию изгибать выступающий край ранта над подъемным
механизмом, создавая, когда детали скреплены вместе, напряжения, препятствующие образованию
вогнутости!
Упомянутый эффект. Таким образом, внешняя поверхность лифта будет стремиться оставаться практически
плоской. Однако не всегда необходимо использовать вышеуказанное расположение, поскольку вариант, при
котором поверхности валков имеют практически одинаковую длину вдоль корпуса, обычно является
удовлетворительным для лифтов большей толщины. При использовании таких более толстых лифтов
давление на край выступающей за пределы лифта кромки, как правило, заставляет этот край опускаться ниже
верхней поверхности лифта и в некоторой степени оказывает незначительный компенсирующий эффект.
Коническая форма валков практически полностью освобождает оператора станка от необходимости
прилагать значительные усилия для удержания заготовки в правильном положении относительно кромочного
упора во время ее прохождения между валками. Поскольку рабочие поверхности валков вращаются с
постепенно увеличивающейся скоростью от внутренних частей к внешним из-за постепенного увеличения
диаметра, рабочая поверхность w0 будет двигаться по криволинейной траектории, центр которой D находится
вблизи центра подъема. Благодаря использованию валков, у которых расстояние между вершинами и
основаниями конических поверхностей меньше радиуса кривизны валков и направляющих, заготовка
прижимается к направляющей и удерживается там по мере продвижения, а поскольку противоположные точки
в месте захвата валков движутся практически с одинаковой скоростью, отсутствует тенденция к смещению
заготовок из-за их скольжения друг по другу. На практике ранты могут применяться к подъемникам, имеющим
практически прямую форму от одного конца до другого, либо частично сформированным в форме подковы,
которую они принимают при сборке с подъемниками для пяток.
Когда вал проходит через машину, и его последовательные участки прижимаются к подъёмному элементу
роликами, упругость вала при контакте с его измерительной поверхностью оказывает силу, стремящуюся
отделить соответствующий подъёмный элемент от измерительной поверхности подъёмного элемента. Для
того чтобы помочь валкам преодолеть такую тенденцию, усеченная коническая рабочая поверхность 75
нижнего валка предпочтительно изготавливается следующим образом. На усеченной конической поверхности
вырезан ряд канавок, касательных к окружности приблизительно равной радиусу центрального углубления 80,
упомянутого выше. Эти канавки становятся шире и глубже по мере приближения к периферии валка, а
выступающие между ними ребра также расширяются к периферии. Образовавшиеся гребни 85tlus
вырезаются в виде отдельных выступов с помощью ряда канавок, концентричных поверхности валка.
Тагуциальные канавки наклонены к основанию валка в направлении назад.
относительно его вращения, и в результате этого наклона сила, приложенная к лифту выступами, имеет
составляющую, действующую с внешней стороны для облегчения и вращения лифта, а также радиальную
составляющую относительно полотна, цель которой — прижать край лифта к его рабочей поверхности.
Таким образом, может быть обеспечена непрерывная связь между лифтом и его приводом.
1
.00 При использовании описанной выше машины оператор возьмет подъемник и ленточный конвейер, нанеся
на них слой клея, например, латекса, которые должны быть скреплены вместе, и разместит их в правильном
положении в одном из углов подъемника, а затем введет их на горизонтальную поверхность нижнего или
зацепляющего ролика подъемника, так чтобы внешние кромки подъемника и ленточного конвейера
соприкасались с соответствующими измерительными поверхностями. Когда обрабатываемая деталь входит в
зону захвата валков, нижний валок прижимается вниз, упираясь в свою пружину. Затем оператор, ослабив
любое давление, которое он мог оказать на обрабатываемую деталь, позволяет пружине поднять нижний вал
и прижать деталь между валками. Давление мгновенно соединяет покрытые детали, этот процесс
продолжается по мере того, как вращение валков подает заготовку вперед по изогнутой траектории и
удерживает заготовку у края под воздействием конических поверхностей, контактирующих с заготовкой, и
силы, создаваемой наклонными выступами. Прочное соединение на внешней стороне заготовок
обеспечивается более высоким давлением в тех участках валков, которые имеют максимальный диаметр.
Это давление прикладывается к краю верхнего валка, простираясь в его основании за пределы
вспомогательного валка, так что 375,366 2-375,366 прижимает указанный вал наружу и вниз по всей длине
валка, предотвращая выпуклость его внешней поверхности. Перемещение заготовки продолжается до
достижения другого угла, после чего заготовка выгружается из валков, а соединение подъемного механизма и
ранта завершается.
Как было указано выше, для прессования предварительно покрытых защитным слоем каблуков 100 и кромок
для формирования оснований каблуков может использоваться, в качестве альтернативы описанной выше
машине, машина, которая прессует всю площадь кромки и каблука одним нажатием. Такая машина может
также включать в себя механизм, с помощью которого можно обрезать концы рантов, выступающие за край
подкладки, к которой был прикреплен рант.
Машина такого типа удобно представляет собой раму с плоской верхней частью, посередине одного
(переднего) края которой установлен неподвижный стол с плоской опорой для пятки, а также форму,
имеющую углубление по контуру пятки, но открытую в верхней части. При использовании станка для
изготовления каблуков, в форму устанавливается подъёмник, а на его верхнюю часть вручную крепится
полоса с клеевым покрытием.
Для создания необходимого давления на рант и подъемник, чтобы закрепить их вместе и сформировать
основание, а также для удержания базового блока во время обрезки выступающих концов ранта,
предусмотрена прижимная головка, которая крепится на балке, способной вращаться вокруг оси в передней
части кулачкового рычага. Этот рычаг приводится в действие в подходящие моменты времени кулачком на
главном приводном валу станка, который установлен под столом станка и вращается за счет энергии,
получаемой от шкива через муфту с одним оборотом, управляемую стержнем, шарнирно соединенным с
балкой. Конструкция и расположение таковы, что когда несущая балка пресса выдвигается вперед (что
делается вручную оператором) в положение, в котором прессующая головка находится над заготовкой,
вышеупомянутый кулачковый рычаг приводится в действие, чтобы опустить балку и прессующую головку и
приложить давление к заготовке в форме. Как только работа с базовым блоком завершается, прижимная
головка поднимается с помощью пружины, а балка оттягивается другой пружиной, оставляя пространство над
формой пятки свободным.
Trle Leain, на передней поверхности которого закреплена прижимная головка, имеет элемент среза, имеющий
в целом горизонтальную рабочую кромку, наклоненную вверх от средней линии к обеим облицовкам. Срезной
механизм крепится к прижимной головке болтами, проходящими через нижнюю часть рамы, что позволяет
производить вертикальную регулировку последней таким образом, чтобы нижний край плотно прилегал к
верхней поверхности рамы и поднимался при опускании головки в положение приложения давления.
Винтовой подшипник 70, прижатый к верхнему краю элемента среза, служит для надежной фиксации
регулировки.
Вертикально направляемое лезвие ножниц, перемещающееся вверх за открытый нагрудный конец пятки и
взаимодействующее с элементом среза под углом 75 градусов, закреплено винтами, проходящими через пазы
в лезвии ножниц, к плунжеру, приводимому в действие рычагом. В работе станка 80 этот рычаг приводится в
действие для подъема и опускания плунжера после того, как прижимная головка и элемент среза опущены в
зацепление с заготовкой в нижней части формы, и при этом указанная заготовка 85 жестко удерживается
неподвижно в форме.
Верхний край режущего лезвия лежит в одной горизонтальной плоскости, и благодаря наклону нижнего края
взаимодействующего режущего элемента в обоих направлениях на 90 градусов от его средней линии,
элемент и лезвие образуют сдвиговую пару, работающую как две противоположно направленные пары
ножниц, точно и чисто срезая два выступающих конца рейки заподлицо с лицевой поверхностью подъемника,
к которому крепится рейка. Наклон нижнего края элемента среза вверх от его средней линии в каждую
сторону вызывает постепенное резание от средней линии наружу, что имеет особое преимущество, поскольку
существует явная тенденция выталкивать концевые части ранта наружу по мере продвижения резки, тем
самым избегая любой опасности их смещения относительно краев подъемного механизма.
Срезное лезвие точно направляется вертикально прямыми направляющими, и для обеспечения идеального
взаимодействия с верхним срезным элементом 110 предусмотрены средства для очень точного
позиционирования последнего относительно нижнего срезного лезвия. К этим направляющим стойкам можно
прикрепить направляющие, которые жестко зафиксированы в раме станка относительно опоры и
направляющих пятки. К бобине прикреплены массивные кронштейны с сквозными отверстиями, которые
плавно скользят по направляющим стойкам.
[Верхняя часть направляющих стоек имеет коническую форму, чтобы легко направлять кронштейны в
зацепление со стойками, а точное положение балки и удерживаемого ею элемента обеспечивается при
опускании балки для приложения давления к конструкции.]
Для быстрого удаления подключенных блоков, из машины после обрезки. Если мешок с лезвием опущен
(давление на блоке 130 12' 375,366 снято), может быть предусмотрено следующее удаление. Горизонтальный
выталкивающий стержень направляется для скользящего перемещения через отверстие в задней части
пяточной части. Расширительная пружина окружает шток и упирается одним концом в раму станка, а другим
— в кольцо, закрепленное на штоке. Сила этой пружины постоянно стремится направить стержень к передней
части пятки, а буфер, закрепленный на заднем конце стержня, ограничивает его движение вперед.
Пружина выталкивателя приводится в действие движением прижимного механизма, перемещающего
двутавровую балку от давления, оказываемого позиционирующим механизмом через защелку, шарнирно
закрепленную в балке. Нижний конец защелки раздвоен, охватывая горизонтальный выталкивающий
стержень и зацепляясь штифтом за этот стержень, когда балка перемещается назад под действием пружины,
предназначенной для этого движения. Винт, ввинченный через верхний конец защелки и прижатый к балке,
обеспечивает регулировку положения, в которое должен перемещаться нижний конец защелки, и,
следовательно, величины сжатия пружины выталкивателя. Эта регулировка осуществляется таким образом,
что шток выталкивателя будет втянут до тех пор, пока пружинный фиксатор не защелкнется перед выступом
на штоке и не удержит шток в втянутом положении при натяжении пружины выталкивателя. 35 Когда балка
вручную выдвигается вперед для начала следующей операции станка, защелка свободно вращается на своей
оси, при этом нижний конец защелки свободно скользит по пружинному фиксатору.
После того, как станок № 40 обработал заготовку, и когда лучи выталкивателя начали двигаться назад,
нижний конец защелки зацепился за верхнюю поверхность пружинного фиксатора, срабатывая фиксатор и
освобождая выталкивающий стержень, который затем внезапно выталкивается вперед под действием
пружины, мгновенно выбрасывая заготовку и бросая ее на наклонный подающий желоб, поддерживаемый
кронштейном, прикрепленным болтами к передней части станка № 50. Дальнейшее движение прижимной
балки назад приводит к тому, что защелка входит в зацепление со штифтом и снова сжимает пружину
выталкивателя до тех пор, пока пружинный фиксатор не зацепится за выступ и не удержит шток
выталкивателя в втянутом положении, готовом к следующей операции станка.
Датировано 21 февраля 1931 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нанесения покрытий на детали обуви или аналогичные изделия, а также их
соединения.
Мы, ТиЛм Буррису U1; ITni) 'ниу.
Компания MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная на территории II Nion Works. Компания Belgrave
Road, расположенная в городе Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к покрытию изделий из кожи и аналогичных материалов клеящими веществами и к
соединению таких изделий, и касается способа изготовления каблуков для ботинок или туфель (далее для
удобства именуемых просто туфлями) путем прессования их составных частей». Этот метод характеризуется
тем, что является одним из следующих.
Изготовление каблука обуви путем соединения составных частей с помощью клея, а не металлических или
других крепежных элементов, и включает в себя нанесение клеевого слоя на полоску ранта и на каблук, а
затем обеспечение постоянного соединения этих частей путем приложения давления, причем клей, например,
каучуковый латекс, обладает адгезионными свойствами, даже если он высыхает под воздействием
атмосферы до соединения покрытых частей, и далее именуется термином «характерный метод».
Согласно изобретению, блоки основания каблука изготавливаются в соответствии с характерным способом
путем специального метода нанесения на одну сторону полосы ранта покрытия из клея, нанесения на край
одной стороны подпяточника полосы покрытия из клея, которая практически совпадает с площадью ранта, и
последующего соединения ранта и подпяточника для образования блока основания каблука путем их
прижимания друг к другу. В этом специальном способе заключается одна из нескольких особенностей
изобретения.
Однако одной из общих целей изобретения является создание эффективного и удобного оборудования для
осуществления специального метода, и ниже будут описаны машины, специально предназначенные для
использования при реализации этого метода, некоторые из которых приспособлены для нанесения покрытия
на отдельные части основания каблука, а другие — для спрессовывания таких покрытых частей.
Указанный выше конкретный тип основания каблука B включает в себя подъемный элемент, представляющий
собой цельный лист кожи или подобного материала, имеющий форму каблука, и рант, представляющий собой
полоску кожи из подобного материала узкой формы! треугольное поперечное сечение 0, которое
накладывается на край подкладки с одной стороны, при этом основание его треугольного сечения следует
контуру подкладки только по ее боковой и задней сторонам, а не вдоль края подкладки, который будет
располагаться вдоль груди пятки.
Таким образом, сформированное основание имеет вогнутую форму с одной стороны, то есть с той, к которой
крепится рант, чтобы плотно прилегать к каблуку обуви, а другая сторона плоская, для размещения
протекторной части, которая часто изготавливается из резины.
Для наиболее экономичного покрытия ранта и подъема каблука желательно покрыть только одну сторону
ранта и только одну сторону подъема, причем последнюю по краю, полосой клея, ширина которой примерно
равна ширине ранта.
Согласно изобретению, особый способ может быть осуществлен исполнителем либо для нанесения покрытия,
либо для прессования деталей основания каблука изогнутой формы, как в виде слоев, так и в виде рядов, в
соответствии с такой изогнутой формой, с помощью машины, снабженной вращающимися приводными
валками, расположенными таким образом, чтобы вращаться вокруг взаимно наклоненных осей и
предназначенными для подачи деталей основания каблука между ними, причем каждый из указанных валков
имеет рабочую поверхность, наклоненную относительно его оси вращения таким образом, чтобы стремиться
смещать детали вбок от валков, и средства измерения заготовок, предназначенные для ограничения
перемещения деталей под действием такой силы.
Специальный способ может быть также реализован в соответствии с изобретением 45 путем использования
для покрытия деталей основания каблука, поперечное сечение которых может варьироваться, как это может
происходить с изделиями указанной выше формы, станка, снабженного вращающимся валом подачи
заготовки, который имеет возможность наклоняться относительно практически неподвижной оси вращения во
время подачи.
При изготовлении специального метода в соответствии с изобретением, прессование остальных деталей для
формирования опорных блоков пятки может осуществляться путем прокатывания деталей вместе в
последовательном направлении или путем прямого давления, приложенного к покрытым участкам.
Все аспекты данного изобретения, а также особенности его применения, которые будут указаны в
прилагаемых документах, станут очевидными после рассмотрения следующего описания, приведенного в
качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи удобных форм машин, пригодных для реализации
специального метода изобретения.
На чертежах: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид предпочтительной конструкции машины для
нанесения покрытия на подпяточники, некоторые части опущены для наглядности; Рисунок 2 представляет
собой вид, частично в разрезе и в увеличенном масштабе, основной детали, используемой для обработки
частей, показанных на Рисунке 1; Рисунок 3 показывает в разрезе в еще большем масштабе некоторые части
Рисунка 2; Рисунок 4 показывает в торцевом виде определенные части Рисунка 1; Рисунок 0 представляет
собой перспективный вид некоторых деталей, контролирующих нанесение покрытия, на Рисунках 1, 2 и 4;
Рисунок G показывает альтернативную конструкцию деталей, контролирующих нанесение покрытия, на
Рисунках 1-5; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид подпяточника после нанесения покрытия с
помощью конструкции, показанной на Рисунках 1-5; Рисунок 8 представляет собой вид, аналогичный рисунку
7, но показывает подпяточник после нанесения покрытия с помощью конструкции, включающей детали,
показанные на Рисунке 6; Рисунок 9 представляет собой боковой вид предпочтительной конструкции машины
для нанесения покрытия на заготовки; части рисунка удалены для наглядности; Рисунок 10 представляет
собой вид, частично в разрезе и в увеличенном масштабе, основных частей, задействованных в работе,
Соседние файлы в папке патенты