Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13344
.pdf
показанной на Рисунке 9; Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез некоторых частей Рисунка 10;
Рисунок 12 показывает конструкцию Рисунка 9 в разрезе, если смотреть слева от этого Рисунка; Рисунок 13
представляет собой увеличенный поперечный разрез некоторых частей Рисунка 12; Рисунок 14 представляет
собой вид на линии XIR--:.
Рисунок 13. Рисунок 1.5 представляет собой перспективный вид частей конструкции, контролирующих
нанесение покрытия, показанных на рисунках 9 и 10. Рисунок 16 представляет собой план альтернативной
конструкции частей, показанных на рисунках 9, 10 и 15. Рисунок 17 представляет собой перспективный вид
участка земли, принимающего покрытие от строительной площадки, показанной на рисунках 9-15.
Рисунок 18 представляет собой изображение, аналогичное изображенному на рисунке ?. igne 17, lit sl1owiniir
aid 'after re- '120 ce('jixll" adlje.4ive firm a ( onstruction accordinig! Рисунок 16 (Рисунок 10) представляет собой
боковой вид альтернативной конструкции для подачи и отвода воды, будь то подъемный механизм или
[изображение]; Рисунок 20 представляет собой перспективный вид еще одной альтернативной конструкции,
воплощающей в себе вращающийся вал для поддержки таких элементов, как рейки для их ковша; Рисунок 2?
1 Это поперечный разрез 130 375 366 таких работ в точках, где изменение направления наиболее быстрое, но
при этом предотвращает вредное воздействие на обрабатываемую деталь, а также элементов машины, в
которой выполняется работа, где изменение направления более постепенное. Конструкция, предназначенная
для этой цели, может быть выполнена путем объединения двух вращающихся рабочих элементов,
предпочтительно в виде роликов, один из которых имеет коническую форму или отличается по диаметру,
причем одна рабочая часть указанного конического элемента, предпочтительно меньшего диаметра, может
перемещаться независимо от другой или большей рабочей части этого элемента. Эта независимость
позволяет первой упомянутой части ролика адаптироваться к скорости перемещения рабочей зоны, с которой
она находится в контакте.
Для обеспечения того, чтобы независимо перемещаемая часть также оказывала подающее воздействие на
обрабатываемую деталь, могут быть предусмотрены средства, препятствующие ее независимому
перемещению, и машина может быть сконструирована, как будет описано далее со ссылкой на рисунки 1–8 из
90 чертежей.
В машине, показанной на рисунках 1–6, в верхней части рамы, предназначенной для установки на скамье,
закреплен горизонтальный главный вал 12 95, вращающийся относительно приводного вала 14 с помощью
зубчатого колеса 16. На переднем конце вал 12 через коническую шестерню 18 вращает в раме трубчатый
вал 20, наклоненный вниз и наружу! o, несущий в своей нижней части валик R. Этот валик обычно имеет
коническую форму, диаметр которого уменьшается (Qutwardl-), предпочтительно разрезанный.
с отсутствующей вершиной, поэтому имеет усеченно-коническую форму. Предпочтительно, он выполнен в
виде 105 из двух секций: основной части 22 большего диаметра, прочно закрепленной на валу 20, и меньшей
концевой части 23, вращающейся за счет трения с основной частью. Данное соглашение будет подробно
описано позже. Валик R является одним из пары валиков, подающих и прижимающих заготовки; его
вспомогательный или нижний валик 24 также имеет усеченно-коническую форму, сужающуюся наружу, но с
относительно небольшим конусом, его периферия гораздо ближе к цилиндрической, чем у валика R. Валик 24
закреплен на внешнем конце вала 32, установленного для вращения в подшипниках в рычаге 34, шарнирно
закрепленном в точке 36 120 (рис. 1) на раме вокруг горизонтальной оси, так что валик 24 может подниматься
и опускаться. Цепь зубчатых передач 38 соединяет вал 32 с валом 12 таким образом, что ролики R и 24
вращаются 125 в противоположных направлениях, перемещая обрабатываемую деталь справа налево
относительно оператора, обращенного к свободному концу нижнего ролика.
Приводные соединения и диаметры конических поверхностей таковы, что напротив опорного ролика на рис.
20 изображен другой ролик; рис. 22 представляет собой перспективный вид части механизма, показанного на
рис. 21; рис. 23 показывает альтернативную форму ролика, отличную от показанной на рис. 21; рис. 24
представляет собой боковой вид другой альтернативной формы опорного ролика; рис. 25 показывает боковой
вид, с некоторыми отломанными частями, удобной конструкции машины для сборки путем прокатки
предварительно покрытых роликов и направляющих; рис. 26 представляет собой детальный вид,
показывающий относительное положение сборочных роликов и заготовки; рис. 21 представляет собой
аналогичный вид альтернативного расположения подающих роликов и связанных с ними деталей в
конструкции рис. 25; рис. 28 показывает конструкцию рис. 25 в проекции, если смотреть слева от этой фигуры;
Рисунок 29 представляет собой увеличенный вид сбоку деталей сборочного ролика, показанных на рисунках
25 и 28; Рисунок 30 представляет собой вид сверху нижнего сборочного ролика; Рисунок 31 представляет
собой перспективный вид каблука и накладки после сборки машиной, подобной показанной на рисунках 25–30;
Рисунок 32 показывает боковой вид удобной конструкции машины для сборки предварительно покрытых
каблуков и накладок методом прямого давления; Рисунок 33 представляет собой вид спереди конструкции,
показанной на рисунке 32; Рисунок 34 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, конструкции,
показанной на рисунках 32 и 33; и Рисунок 35 представляет собой вертикальный разрез некоторых частей
конструкции, показанной на рисунке 32; Сначала будет описана машина, пригодная для нанесения покрытия
на каблуки обуви.
У таких поддерживающих элементов края в задней части грудных уголков изогнуты с очень разными
радиусами. Задняя часть кузова имеет довольно резкий изгиб, в то время как боковые стороны гораздо более
плоские. Когда изогнутый край одной из граней такого изделия должен быть покрыт вращающимися
элементами, такими как ролики, соотношение между поверхностями, взаимодействующими с
обрабатываемой деталью, которое должным образом влияет на подъем в одной части края, не будет
действовать так же в другой. То есть, подающий ролик, имеющий такую конусность, что он удовлетворительно
вращает заготовку на участке с малым радиусом, будет сопротивляться на своем уменьшенном конце
продвижению на менее изогнутом участке, что вызовет чрезмерный износ на более медленно движущейся
части периферии ролика и возможное повреждение подъемной поверхности, поскольку она будет
проталкиваться под ролик. Описываемая в первую очередь машина обеспечивает эффективное вращение
375 366 / 375 366 точек у оснований или более крупных зацепляющих концов валков, движущихся
приблизительно с одинаковой скоростью. Валик R, будучи неподвижным и не подверженным механическому
перемещению, действует как упорный и подающий валик, в то время как валик 24 служит как для поддержки
заготовки, так и для нанесения на нее покрытия, и может быть деформирован благодаря перемещению
рычага 34 вокруг его поворотного крепления.
Деформация ролика 24 может происходить вопреки сопротивлению пружины 40, расположенной между
выступающей частью 42 рычага 32 и винтом 44, ввинченным горизонтально в раму. Пружина удобно окружает
и удерживается от бокового смещения стержнем 46 (рис. 1), шарнирно соединенным с частью рычага 32 и
направляемым в отверстии горизонтального винта 44. Положение этого винта регулируется, что позволяет
изменять усилие расширения пружины 40 с помощью маховика 48. Нормальное расстояние между рабочими
поверхностями валков R и 24 может изменяться с помощью регулируемого стопорного винта 50,
установленного для вертикального перемещения в раме, и к которому пружина 40 прижимает рычаг 34.
Стопорный винт 60 ввинчен во втулку 32 в раме и может вращаться с помощью маховика 54 (рис. 1),
навинченного на верхний конец винта, при этом его выемка на нижней стороне обычно удерживается
пружиной 56 против фиксирующего выступа 58 на раме. Дополнительный стопорный винт 60, установленный
на раме, также может контактировать с рычагом 34 с целью ограничения его перемещения вверх таким
образом, чтобы ролики не соприкасались при регулировке с помощью стопорного винта 50.
Клей, наносимый на изделие, может храниться в желобе или емкости 62, установленной на раме, и
подаваться на постоянном уровне из контейнера 64 посредством барометрической подачи. На выходной
стороне валков желоб 62 снабжен крышкой 66, которая защищает содержимое от загрязнений; эта крышка
изгибается вверх в точке 68 рядом с внешним концом валка 24. На входной стороне валков предусмотрен
изогнутый защитный элемент 70, предназначенный для поддержки заготовки при ее подаче на валки, а также
для защиты валка 24 и закрытия конца желоба. Изогнутый защитный кожух имеет выступающую стенку 72,
которая надежно крепится винтом 74, проходящим через вертикальный паз в выступающем рычаге
кронштейна 6, который, в свою очередь, прикреплен к рычагу 34 винтом 78, расположенным в горизонтальном
пазу кронштейна 7Er. Часть 80 стенки 72 прилегает к внутренним концам валков R и 24 и служит в качестве
кромочного упора для поддержания заготовки в правильном положении относительно валков для нанесения
покрытия, будучи расположенной для этой цели практически под прямым углом к линии захвата валков.
Часть с измерительным прибором не может быть отделена от стенки, чтобы ее можно было заменить при
износе. Ее крепление с помощью 70-го средства винтов 74, 78 позволяет изогнутому защитному элементу 70
располагаться в желаемом вертикальном положении относительно верхней части рулона 24, а также в
угловом положении как защитного элемента, так и измерительной части 75. Винтовое соединение в точке 78,
b1v, изменяющее «изолятор» калибра в направлении к валкам или от них, определяет расстояние внутренней
поверхности валка 24 от края заготовки. 80 Ролик защищен изогнутым защитным кожухом 82, имеющим
вертикальный стержень, соединенный с рамой с помощью пазово-винтового соединения 84, посредством
которого можно изменять расстояние защитного кожуха 82 от нижней опоры и защитного кожуха,
расположенного выше 85. Защитный кожух S2 снабжен выступающей частью 86, расположенной над нижним
защитным кожухом 70, при этом нижняя поверхность выступа верхнего защитного кожуха наклонена вниз и
вперед. Изогнутая поверхность нижнего защитного кожуха 70 образует выступ 86, который служит для
облегчения подачи заготовок между валками.
96 Поверхность валика 24, используемая для нанесения клея, предпочтительно имеет рифленую
поверхность, обеспечивающую образование небольших углублений или карманов, расположенных близко
друг к другу, для сбора клея, который переносится с них на обрабатываемую деталь при прижимании валика к
ней. Поверхность рулона 24 достаточно близка к цилиндрической, поэтому степень погружения в клей в
желобе 62 не сильно отличается на его концах, и поэтому подача клея на всю поверхность рулона становится
возможной без необходимости удерживать значительное количество клея в желобе. Наклон или конусность
валка JJ0, тем не менее, достаточны для облегчения подачи заготовки по изогнутой траектории, как будет
описано далее.
При работе с подпяточниками, такими как обозначенные II на рисунках 7 и 8, необходимо максимально
эффективно использовать зону S аддитивного материала вокруг изогнутого края подпяточника с прерыванием
вблизи внешней границы зоны покрытия (b) - непокрытая рука (g). Sueh 120 — это набор для нанесения
покрытия, который образует необработанный выступ и ряд деталей, собранных вместе с ним для
формирования основания каблука. Эти детали прочно скреплены клеем по краям, так что во время сборки
деталей не должно наблюдаться растрескивания или тенденции к расслоению слоев основания каблука.
Однако, если такой выступ, имеющий перекрывающиеся части, обрезать по ходу 130 1 i 1 i 1, то изгиб
выступов 100 приводит к отклонению клея наружу, так что он отходит от концов рулона. Скребковая пластина
94 удобно и регулируемо крепится с помощью соединения 102 с пазом и винтом к уплощенной поверхности
стержня 104, проходящего через горизонтальное отверстие в держателе или опоре 106, шарнирно
закрепленной на рычаге 34.
Этот держатель может быть обычно закреплен относительно 75 элементов конструкции в отверстии с
помощью установочного винта 108. Рисунок 1. Поворотное крепление держателя 106 осуществляется с
помощью горизонтального шпинделя 110, закрепленного в выступах 112 на рычаге 34, причем этот шпиндель
проходит 80 через выступающие части держателя и его горизонтального продолжения 114.
Предусмотрен винт 116, проходящий через отверстие в выступающем вверх выступе держателя 106 и
ввинченный в рычаг. Пружина 118, расположенная между рычагом и держателем, прижимает этот держатель
к головке винта 116, регулировка последнего определяет приближение скребкового края 96 скребковой
пластины 94 к ролику 24 и, следовательно, степень удаления клея с обрабатываемой поверхности.
Стопорный винт 120, ввинченный в держатель 106 и соприкасающийся с рычагом 34, фиксирует минимальное
расстояние между валиком и скребком. Продольное расположение стержня posilimi X I' fie rod iA4 vhicl carries
ti! Скребок и его регулировка на этом стержне обеспечивают возможность регулировки скребка
соответственно поперечно относительно валика, по направлению к валку и от него.
Возвращаясь к верхнему валу R, его опрокидывающая или корпусная часть 22 может быть выполнена 105
цельной с трубчатым валом, на котором установлен вал, и, следовательно, непрерывно вращаться с
помощью зубчатой передачи 18. На плоской поверхности меньшего конца части корпуса 22 располагается 110
аналогичная поверхность большего конца концевой части 23. Там он удерживается за счет трения фланцевой
головкой винта 140, ввинченного в нижний расширенный конец 141 пружины 142, которая 115 установлена
внутри трубчатого вала 20.
Рядом с головкой винта расположена гладкая поверхность 143, по которой может скользить концевая часть 23
ролика.
Свобода вращения концевой части независимо от основной части зависит от периферийного контура
обрабатываемой детали, при этом концевая часть оказывает на деталь большее или меньшее воздействие в
зависимости от того, насколько изогнут край детали. Квадратная часть 144 шпинделя 142 входит в зацепление
с аналогичной по форме внутренней частью вала шпинделя 20, так что шпиндель вращается с
дополнительным усилием 13a на глубину, которая полностью удаляет часть, находящуюся снаружи
непокрытой поверхности, так что на поверхности не будет видно клея, который мог бы ухудшить качество
отделки, и не должно быть никаких признаков расслоения между элементами UI1(!). Учет масла, оставшегося
после сжатия плитки, в результате чего пятка обычно подвергалась воздействию влаги. Этот эффект может
быть достигнут путем создания, как показано на рисунках 2 и 6, на рабочей поверхности валика 24 канавки 90,
из которой удаляется клей до того, как обрабатываемая поверхность будет достигнута боковой стороной
валика, поднимающейся из желоба 62.
Предпочтительная форма дна такой канавки — наклоненная наружу относительно оси, направленной к
внутреннему концу валка (большего диаметра), при этом наклон заканчивается в точке 92 практически на
рабочей поверхности. В результате этого дно канавки приобретает усеченно-коническую поверхность с
несколько более резким сужением, чем у периферии валка, и эта поверхность сливается с указанной
периферией. Такая конструкция позволяет избежать острого углового выступа в виде валика сбоку канавки,
обращенной к измерительному инструменту, и, следовательно, устраняет сопротивление, которое такой
острый выступ оказывал бы поддержанию контакта рабочей кромки с измерительным инструментом.
Для удаления излишков клеящего вещества, поднимаемого валиком 24 из желоба, и для очистки канавки 90,
предусмотрен скребок. Это может представлять собой пластину 94 (рис. 5), расположенную практически в
горизонтальной плоскости, проходящей через ось валка. У пластины имеется удобный край 98, параллельный
рифленой поверхности и расположенный в непосредственной близости от нее, а также угловой выступ 98 от
этого края, который входит в паз 90. Край 96 пластины предназначен для удаления с периферии рулона
практически всего клея, за исключением того, что содержится в углублениях, образованных накаткой, в то
время как выступ 98 очищает канавку таким образом, что на обрабатываемую деталь не наносится никакого
покрытия. Если требуется нанесение непрерывной зоны клея, как показано на рисунке 8, то наносимый рулон
24 будет иметь непрерывную шероховатую периферийную поверхность, как показано на рисунке 6, а
скребковый край скребковой пластины 94 будет представлять собой прямую линию.
Хо.
Независимо от того, имеет ли рулон 24 канавки для образования гладкого края или нет, предпочтительнее
предусмотреть изогнутые выступы 100 на кромке скребка 96 скребковой пластины 94, которые плотно
прилегают к краям рулона и предотвращают растекание клея по его концам. the'rbll and ithering" about- the
sup'po'ti n' s-haft.
375,366.
1---..
- 375,366 вал, но может независимо перемещаться в продольном направлении. Вокруг шпинделя, его нижний
конец упирается в выступ на внутренней стороне вала, расположен винтовой пружина 146, верхняя часть
которой контактирует со втулкой 148, навинченной на шпиндель и снабженной снаружи вала головкой 150 (см.
рисунок 2), с помощью которой ее можно вращать.
Таким образом, можно изменять степень сжатия пружины и силу, которую она прилагает для подъема
шпинделя и прижима поверхности концевой части 23 валка к противоположной поверхности корпусной части
22. Такое изменение влияет на сопротивление, необходимое для проскальзывания концевой части 23 под
действием трения с сопутствующей частью корпуса валка.
Обе части валков предпочтительно имеют ступенчатые поверхности, причем периферийные поверхности на
таких ступенях предпочтительно имеют зубчатую структуру. Таким образом, имеются отдельные серии
проекций, эффективно вовлекающие в работу и обеспечивающие ее продвижение.
Предполагая, что с помощью описанного выше аппарата необходимо нанести краевое покрытие на
подъемник для пятки, такой как H (рис. 7 и 8), имеющий изогнутую заднюю кромку E и боковые кромки c, e
сравнительно небольшой кривизны, валок R для такой операции будет иметь наклонную высоту или
расстояние вдоль элемента полного конуса от его вершины до основания меньше радиуса кривизны задней
кромки E подъемника. В этих условиях валок R будет не только подавать заготовку по изогнутой траектории
из-за более высокой скорости движения тех частей валков, которые находятся ближе к их основаниям, но и
будет иметь тенденцию удерживать заготовку у кромочного упора S0 и, благодаря более эффективному
зацеплению своей зубчатой поверхности, будет преодолевать любую противоположную тенденцию валка 24.
В процессе работы, поскольку зона или полоса клея должна быть нанесена на боковые и задние края (а не на
передний край) подъёмника пятки 11, оператор станка поднесёт передний угол e подъёмника над изогнутым
защитным элементом 70 так, чтобы боковой край e подъёмника II прижался к измерительному кольцу 80, и
заготовка будет перемещаться между роликами R и 24, причём ролик 24 будет прижиматься подъёмником
против действия пружины 40. Начальное смещение подъемного механизма при прохождении через валки
будет иметь небольшую кривизну, при этом обрабатываемая деталь сначала будет продвигаться почти по
прямой линии. По мере того, как верхний или подающий валок уменьшается в диаметре по направлению к
своей вершине, скорость перемещения различных точек на нем соответственно уменьшается, и если бы
указанный валок был сплошным, скорость перемещения заготовки и поверхности, контактирующей с
заготовкой, внешней части валка значительно различалась бы. Это привело бы как к быстрому износу
концевой части валка, так и к повреждению поверхности заготовки.
Сила пружины 146, удерживающей концевую часть 23 прижатой к корпусу 22 рулона, регулируется таким
образом, чтобы концевая часть могла проскальзывать во время работы с боковым краем подъемника, в то
время как более быстро вращающийся корпус 22 осуществляет подачу по желаемой слегка изогнутой
траектории. Когда достигается более изогнутая задняя часть E подъемника, скорость перемещения заготовки,
уменьшающаяся от края к центру, и скорость вращения конической поверхности подающего ролика R,
сужающейся к центру подъемника, будут не сильно отличаться, и трения между контактными поверхностями
двух частей 22, 23 верхнего ролика будет достаточно, чтобы заставить эти части вращаться вместе. Вся
рабочая поверхность валка R в таких условиях активно участвует в повороте подъемника 11 и его
перемещении к кромке SO. После того, как изогнутая задняя часть подъемника пройдет между валками и
другой боковой край e достигнет их, концевая часть 23 снова соскользнет с основной части 22, и в углу груди,
противоположном c, который впервые вошел между валками, подъемник II будет выброшен из-под них.
Во время прохождения между валками, поверхность валка 24 очищается от излишков клея скребком 94,
который прижимает к краю нижней поверхности подъемного валика оставшуюся часть клея на рифленой
поверхности. В зависимости от наличия или отсутствия канавки 90 на валу 24 и соответствующего
соответствия кромки 96 скребка, область, обрабатываемая наносимым материалом, будет или не будет
покрыта по всей своей ширине.
Удобная конструкция машины для нанесения клея на ранты показана на рисунках с 9 по 16. Эта машина
(аналогичная машине для нанесения покрытия, описанной выше) имеет раму 110, внутри которой расположен
главный горизонтальный вал 112, вращающийся от приводного вала 114 с шестерней 116. В передней части, !
he shai ft i10)2 as I tl]rniLli he-el-2ei l;- "120 118 вращать в раме вал, наклоненный вниз и наружу, 120 несущий в
своей нижней части верхний рабочий ролик 12 i. Этот вал обычно имеет коническую форму, диаметр которого
уменьшается наружу (как на иллюстративной машине для нанесения покрытия на рельсы). Верхний вал
предпочтительно имеет одну рабочую часть усеченной формы и соединен для вращения на своем валу 120
130 375 r3UG i' с помощью карданного шарнира 123. Подобное устройство будет описано более подробно
позже. Валик 122, как и в машине для нанесения покрытия методом подъема, является одним из пары
подающих и прижимных валиков, а парный валик 124 имеет усеченно-коническую форму, сужающуюся
наружу, но с меньшим конусом, его периферия более цилиндрична, чем у валка 122.
Вал 124, как и в машине для нанесения покрытия методом подъема, также закреплен на внешней поверхности
вала 132, установленного в рычаге 134, шарнирно соединенном в точке 136 на раме машины, и приводится в
движение цепью зубчатых передач 13S, соединяющей его вал 132 с валом 112; валки 122 и 124 вращаются в
противоположных направлениях для перемещения заготовок в обычном направлении справа налево. Как и в
машине для нанесения покрытия методом рантового нанесения, приводные соединения и диаметры
конических поверхностей таковы, что наибольшая часть валка 122, контактирующая с обрабатываемой
деталью, и противоположные периферийные точки валка 124 перемещаются приблизительно с одинаковой
скоростью. Валик 122 выполняет функцию опорного и подающего валика, способного адаптироваться к
изменяющемуся поперечному наклону заготовки благодаря своему универсальному креплению, в то время
как нижний валик 24 служит для поддержки и продвижения заготовки, а также для нанесения на нее покрытия
и может быть отрегулирован таким образом, чтобы преодолевать сопротивление поддерживающей пружины
140 для обеспечения возможности изменения толщины заготовки, как в подъемной машине для нанесения
покрытия.
Клей, наносимый на изделие, находится в бутылке 142 или подобной ей, которая, с укороченной шейкой 144,
располагается вниз в цилиндрическом держателе 146 или сиденье с упругими выступами 148 или подушками,
установленными (хотя последние предназначены для защиты бутылки от поломки). Держатель крепится к
раме nMachire 110 с помощью вертикального винта, вращающегося в раме и ввинчивающегося в выступ,
выступающий сбоку держателя. После лужения шнека 150 с помощью маховика 152 на его верхнем конце,
держатель и контейнер могут быть отрегулированы по вертикали, удерживаясь от вращения вокруг шнека
выступом 154, свисающим с рамы и входящим в отверстие в выступе на держателе (см. рисунок 12). На
держателе 146, который, следовательно, регулируется вместе с ним, установлен неглубокий желоб или
емкость 156, в задней части которого размещается горловина контейнера 142, а в передней части — нижний
или прикладной ролик 124.
Таким образом, предусмотрено барометрическое подающее устройство, которое поддерживает уровень клея
в желобе на определенном уровне для приема нижней части наносимого валика.
Степень погружения рулона 124, а следовательно, и количество клея, которое он впитывает для нанесения на
изделие, может варьироваться в зависимости от подъема и опускания старого контейнера и желоба вместе с
помощью винта 152. Поскольку вязкость клея может различаться, а следовательно, и свобода его текучести,
предпочтительно предусматриваются средства для регулирования нормального расстояния между выходным
отверстием горлышка лейки и дном желоба под ним, причем последнее уменьшается, если вещество густое.
Для этой цели «черновик 136» может быть установлен на выступающем из него штифте 160 и располагаться
внутри вертикального отверстия в держателе 80, где он регулируемо зажимается установочным винтом 162.
Обычно бутылка закрывается клапанным механизмом, предотвращающим проникновение воздуха и выход
клея при переворачивании, следующим образом. 85 Наружная часть горлышка бутылки имеет резьбу, на
которую навинчивается наружный фланец 164 цилиндрического корпуса 166, расположенного внутри
горлышка. Поперечная планка 168 проходит по внешнему краю корпуса, оставляя по 90 отверстий с каждой
стороны, достаточных для прохождения клея, как показано на рисунке 14.
Клапан 168 имеет осевое отверстие, в котором установлен для возвратно-поступательного движения шток,
имеющий на своем внутреннем конце грибовидный клапан 172, расположенный таким образом, чтобы
контактировать с седлом 174, сформированным на внутреннем конце корпуса 166. Обычно клапан
прижимается к этому седлу пружиной 176, расположенной между пружиной 168 и шайбой 100 или другим
съемным элементом 178 на внешней части пружины 170. При вставке бутылки 142 в держатель 146, когда
горлышко входит в желоб 156, внешний конец штока 170 ударяет по дну 105 трубки 113, поднимая клапан 172
с его седла 174 и позволяя клею течь до тех пор, пока он не поднимется до нижнего края корпуса, после чего
устанавливается равновесие между весом 110 клея в бутылке и атмосферным давлением. Этот механизм
контроля адгезии обеспечивает свободное нанесение даже густого вещества, легко наносится на бутылку и
удаляется из нее, а его части легко доступны для очистки. Данное устройство подачи клея может быть
одинаково хорошо применено и к описанной ранее машине для нанесения покрытия методом подъема.
На выходной стороне валков 122, 120 и 124 желоб 156 снабжен крышкой 180, которая защищает содержимое
от загрязнений; эта крышка выступает вверх, образуя выступ 182 перед валком 124, назначение которого
будет указано позже. На входной стороне валков имеется изгиб назад и внутрь.
Наклонный вверх защитный элемент 184, простирающийся в непосредственной близости от места крепления
валков, поддерживает работу, представленную 130 q7k, 66 к столбам, защищает валок tllQ hvwc acpd и
закрывает конец желоба. Он имеет вертикально регулируемую опорную стенку 186, которая крепится к
сиденью кронштейна 190 с помощью винтового соединения 188, в свою очередь, с помощью винта 192,
расположенного в горизонтальном пазу кронштейна 190, который несет рулон 124. Защитный элемент 184
снабжен внутренним упором 194, на котором зажимается с помощью винтового соединения 196 хвостовик 198
краевого упора 200. Поверхность, контактирующая с обрабатываемым материалом, согласно этому шаблону,
расположена практически перпендикулярно линии захвата валков (как и шаблон 80 машины для нанесения
покрытия методом подъема), чтобы «позиционировать обрабатываемый материал относительно верхнего и
нижнего валков», в то время как наклонное заднее продолжение202 служит для направления
обрабатываемого материала при его введении. Заготовка, имеющая форму ранда, например, как показано на
рисунках 17 и 18, подается через станок вершиной клиновидного поперечного сечения к передним сторонам
валков, а основанием клина — к кромочному упору 200.
Соединение 188 защитного элемента 184 позволяет устанавливать его в желаемом вертикальном положении
относительно верхней части нижнего ролика 124, а также изменять угловое положение защитного элемента и
кромочного упора. Винтовое соединение 192 кронштейна 190 обеспечивает регулировку защитного элемента
по поверхности нижнего ролика. Соединение 196 между пазом и винтом, изменяя положение калибра 200
относительно верхнего ролика 122, определяет положение тонкой кромки заготовки. Это положение
желательно должно быть практически постоянным для заготовок любой ширины. При обработке заготовок
максимальной ширины, таких как показано на рисунке 10 (R), направляющая перемещается назад в станке
вдоль защитного кожуха и нижнего валка, а при обработке более узких заготовок устанавливается в более
переднее положение. Верхний вал защищен изогнутым защитным кожухом 210, имеющим вертикальный
стержень, соединенный с рамой с помощью пазово-винтовых соединений 212, с помощью которых можно
изменять расстояние этого верхнего защитного кожуха от нижнего защитного элемента 184.
Этот верхний защитный кожух, с изогнутой поверхностью нижнего защитного кожуха и утопленным назад
удлинителем 202, образует канавку, которая облегчает подачу заготовок к валкам.
Поверхность нижнего валка 124, используемая для нанесения покрытия, предпочтительно должна быть
рифленой, как в подъемном механизме. Описанная выше машина для нанесения покрытия, хотя и имеет
достаточно близкую к цилиндрической форму поверхность, так что степень ее погружения в материал
покрытия в желобе 156 не сильно отличается на ее концах, наклон или конусность валка достаточно велики,
чтобы облегчить подачу заготовки по изогнутой траектории, как будет описано далее.
При работе с профилями, предназначенными для сборки с помощью подъемников, покрытыми, как описано
выше, в зоне, прерываемой покрытой полосой, возможно аналогичное покрытие профиля. Профиль показан
на рисунке 17. Для этой цели вал 124 может быть снабжен канавкой 216, из которой материал покрытия может
быть удален с помощью скребка 218, как в ранее описанной машине для подъема покрытия, прежде чем
обрабатываемая деталь будет достигнута сбоку от валка, поднимающегося из желоба.
Если требуется нанесение непрерывной полосы клея, как показано на рисунке 18, нижний или основной валик
будет иметь непрерывную рифленую периферийную поверхность, а край скребковой пластины будет целым,
как показано на рисунке 16.
Рассматривая теперь взаимодействие верхнего и нижнего валков 122 и 124 с заготовками, следует отметить,
что верхний валок 122 предпочтительно имеет на своей конической поверхности ряд зубьев 220, по существу
похожих на зубья конической зубчатой передачи, которые входят в зацепление с заготовкой, подавая ее
вперед. Нормальный угол между смежными контактными поверхностями валков, то есть в месте их захвата,
равен углу 11,roxi al telv, равному углу 130 между противоположными поверхностями изделия, такими как
грань R на рисунках 17 и 18, на которых они должны работать. При изменении толщины обрабатываемого
материала, рассматриваемом в продольном направлении от точки к точке, нижний или прижимной ролик 124
может деформироваться под действием сопротивления своей пружины 140. Различия в поперечном угле или
скосе по мере продвижения заготовки между валками компенсируются наклоном верхнего или подающего
валка 122 на его карданном шарнире 123, как указано выше.
Одна из форм универсального шарнира, в частности, HG.
al)1]i('можно использовать подающий ролик, расположенный над обрабатываемой деталью, как в
описываемой в настоящее время машине, и его можно расположить следующим образом. Вал 122 снабжен
осевым отверстием 222 (рис. 11), частично проходящим сквозь него сверху, внутри которого расположен
нижний конец вала 120, который несет и приводит в движение вал. Нижний конец этого вала имеет
сферическую форму, а между ним и корпусом вала находится сужающаяся шейка, обеспечивающая зазор для
вращения или наклона ролика. Закреплен таким образом, чтобы иметь возможность свободно качаться вокруг
своей оси в поперечном направлении. На конце вала находится цилиндрический штифт 224, который 12.
способен совершать угловое перемещение вокруг цилиндрической части корпуса 226 винта 228. Этот винт
ввинчивается в ролик 122 с одной стороны и, пройдя через штифт 224 под разными углами к оси M1, закрепит
деталь. Тенденция к вышеуказанному ограничивающему действию создается за счет зацепления
раздвоенного конца пружины, который опирается на готовую верхнюю поверхность 232 валика. Однако, чтобы
ограничить движение валка наклоном в желаемом направлении, между обработанной верхней поверхностью
232 валка и нижней поверхностью рамы, в которой установлен вал валка, может быть размещен
удерживающий элемент 246 (рисунок 11), окружающий короткую втулку 234 валка 122.
Этот удерживающий элемент 246 не вращается вместе с роликом 122, но имеет плоские наружные стенки 248
с обеих сторон, которые свободно скользят внутри пары выступающих проушин 250, 250, лучше всего
показанных на рисунке 12 на раме. Верхние кромки стенок 248 изогнуты таким образом, чтобы обеспечить
зазор 85 для наклона валка 122 в нужном направлении. Фиксирующий элемент 246, будучи неподвижным и
установленным на верхней поверхности 232 валка 122 своими стенками между выступами 250, 250 90 на
раме, надежно предотвращает наклон валка вдоль линии перемещения заготовки, а благодаря своей
способности качаться между выступами 250, вал 95 120 обеспечивает постоянное свободное перемещение
валка во время вращения вала 95 120 вокруг практически постоянной виртуальной горизонтальной оси, по
направлению к нижнему валу 124 и от него.
Некоторые виды ранта имеют тонкий, неровный край, который желательно удалить. O0 перед применением
ранда к другой части.
В машине, подобной описанной выше, имеющей верхний подающий ролик с карданным шарниром, может
быть предусмотрено возможность одновременного выполнения операции обрезки 105 и операции нанесения
покрытия, что позволяет избежать отдельных манипуляций. Для выполнения этой обрезки на упомянутом
ранее выступе крышки желоба 182 перед нижним валком JJ0 может быть установлен хвостовик ножа 252,
режущая кромка которого расположена вертикально и находится близко к внешнему концу валка 124 или
упирается в него, выступая над прилегающей к нему рабочей поверхностью. Хвостовик ножа ii5 регулируемо
зажимается на верхней части выступа 182 с помощью паза и винтового соединения 254 и соединяется с
лезвием через углубление 256, расположенное ниже рабочей поверхности нижнего защитного элемента 184
i20. По мере того, как заготовка прижимается между валками 122, 124, покрывается ими и подается вперед, ее
тонкий край будет непрерывно прижиматься к лезвию ножа и срезаться, 125 падая на изогнутый отклоняющий
выступ 258 крышки желоба 180 на внутренней стороне выступа 182 на ней.
В результате этого удлинения удаленная часть направляется в одну сторону от выступа над крышкой
указанного штифта, входит в отверстие в ролике на противоположной стороне конца вала. Сегментные пазы
230(, 230) на конце вала принимают концы корпуса части 226 винта. Поскольку существует возможность
наклона ролика относительно оси винта 228 и относительно оси штифта 2'4, ролик обладает универсальным
перемещением относительно своего вала и может поддерживать полный контакт с обрабатываемой деталью
с различным поперечным наклоном при вращении вала 120, на котором установлен ролик.
Для удержания валка 122 в заданном положении, в целом соответствующем нормальному или среднему углу
наклона заготовки, вал имеет на своей верхней стороне, перпендикулярно своей оси, обработанную
поверхность 232, окружающую короткую часть втулки 234. На этой поверхности с противоположных сторон
фланца 0 расположен раздвоенный конец листовой пружины 236, которая регулируемо закреплена с
помощью пазово-винтового соединения 238 к изогнутой части 240 кронштейна 242, установленного на раме
станка. Центр кривизны кронштейна 240 предпочтительно расположен приблизительно в центре карданного
шарнира, который обозначен в целом цифрой 123. Кронштейн крепится к раме для вертикальной регулировки
с помощью винтовых соединений с пазами и резьбой 244. Вал 122 удерживается на своем универсальном
креплении давлением пружины 230 в заданном нормальном положении, которое зависит от угла наклона
пружины, однако он может деформироваться под сопротивлением пружины, чтобы соответствовать скосам
различных деталей или изменениям скоса одной и той же детали.
Регулируя угол пружины в точке ее соединения с кронштейном (пункт 238), можно первоначально
расположить ролик относительно его оси наклона таким образом, чтобы он соответствовал общему скосу
обрабатываемой детали. Установив валок таким образом, чтобы угол нижней части его периферии отличался
от угла верхней поверхности обрабатываемой детали, можно изменить поперечное давление на последнюю
и, таким образом, контролировать количество клея, которое может удерживаться на одном или другом краю
детали и выдавливаться с противоположного края под действием валков 122, 124. Таким образом,
поперечное распределение адгезива может варьироваться. Вертикальная регулировка пружинного
кронштейна в точке 238 увеличивает или уменьшает давление пружины 236 и, следовательно, сопротивление
ролика 122 перемещению. Сила, создаваемая пружиной, также оказывает некоторое влияние на ограничение
наклона валка в вертикальной плоскости, что необходимо для обеспечения надлежащей подачи, которая
имела бы место, если бы валок мог свободно наклоняться в точке продвижения 375,366 и выпадал из
машины.
Регулировка с помощью паза и винта в точке 254 ножа позволяет оператору станка определять ширину поля,
которое должно быть удалено ножом.
Предполагая, что с помощью описанной выше машины наносится покрытие на детали a и R (рис. 17 и 18),
имеющее форму, соответствующую форме пятки, при этом валик имеет изогнутый задний край A и боковые
края a с относительно небольшой кривизной, верхний валик 124 для такой операции будет иметь наклонную
высоту, или расстояние вдоль всей поверхности конуса j5 от его вершины до основания зубчатой рабочей
части, меньше радиуса кривизны заднего края A валика. В этих условиях валок будет не только подавать
заготовку по криволинейной траектории из-за изменяющейся скорости вращения валков вдоль их периферии,
которая увеличивается к основаниям, но и валок 122 будет стремиться удерживать заготовку у кромочного
упора 200 и, благодаря более эффективному зацеплению своей зубчатой поверхности, преодолеет любое
противоположное стремление валка 124. При нанесении покрытия указанного типа оператор продвигает один
конец покрытия над защитным элементом 184, вдоль направляющей 200 и между роликами 122 и 124, при
этом ролик 124 прижимается против действия пружины 140.
Верхний или подающий ролик 122, представляющий поперечно наклоненную поверхность заготовки рабочей
поверхностью 3, приблизительно соответствующей ей, опирается на свой универсальный шарнир 123 для
обеспечения равномерности вращения, при этом это движение ограничено его удерживающими средствами
вертикальным направлением, что не повлияет на процесс подачи. Обрабатываемые валки могут быть
первоначально в большей или меньшей степени сформированы в свою окончательную подковообразную
форму, как указано выше, но, поскольку они гибкие, разница в периферийной скорости конических валков,
которая имеет тенденцию продвигать внешнюю область быстрее, чем внутреннюю, не вызовет никаких
негативных последствий, поскольку относительно прямая часть, которая первой входит в зону захвата валка,
или аналогичная противоположная концевая часть заполняет зону захвата газом. Такой подход обычно
эффективен. ( ts tt-dellev призван приблизить работу к желаемой форме. На изогнутой задней части А
предварительно сформированного вала ролики поворачиваются, прокладывая путь, в целом
соответствующий его изгибу. При этом его толстый край прилегает к кромочному упору.
ollt anl material Lend(iigr. После того, как противоположный конец пройдет мимо них, ранд выбрасывается из
рулонов. В течение этого прохода между валками, прижимная поверхность нижнего валка, очищенная от
излишков клея скребком, прижимается к нижней поверхности валка и к тому количеству клея, которое
содержится на рифленой поверхности валка. В зависимости от наличия или отсутствия канавки 216 в валу
124 и соответствующей формы скребкового края, обрабатываемая поверхность будет покрыта полностью или
частично.
Когда необходимо обрезать внутреннюю часть рулона, нож 252 устанавливается на опору 182 и регулируется
в правильном положении относительно конца рулона. Край заготовки, выступающий за пределы верхнего
валка и перекрывающий конец нижнего валка, прижимается к ножу, и тонкая часть толщиной 80 мм
обрезается, в то время как основная часть прочно удерживается между валками.
Подача и нанесение покрытия на изделия с изогнутой формой, такие как подпяточники или ранты, в некоторых
случаях могут быть облегчены использованием конических валиков с направляющими средствами для кромок
изделий, которые отличаются от описанных выше. Например, если требуется нанести покрытие на каблуки по
краям или по всей их длине, то это можно сделать с помощью машины, по сути, аналогичной базовой машине,
описанной в описании британского патента.
В соответствии с патентом № 302958, со ссылкой на рисунки 9–20, может быть принята конструкция,
расположенная следующим образом и показанная на рисунке 19.
Валик 270 для переноса покрытия машины, показанной на рисунке 19, может иметь усеченно-коническую
форму, причем его больший диаметр направлен наружу, к свободному концу вала 272. К валу 270
контактируют конические валы 274 и 276, предназначенные для нанесения и подачи покрытия, диаметр
которых направлен внутрь. Рулон для снятия пленки № 277 взаимодействует с подающим рулоном? 76 имеет
больший диаметр, направленный наружу.
Валик 274, который наносит защитное покрытие на рабочую поверхность, должен быть полностью
герметичным. С точкой.
вершина, и все остальные ролики установлены, как показано на рисунке 19, на горизонтальных валах и
приводах, как указано в последней упомянутой спецификации.
В станке, изображенном на рис. 19, заготовка в коническом валу 278, установленная на вертикальном валу
2280, приводится в движение через коническую зубчатую передачу 281l от горизонтального вала станка.
Пространство между захватом валка 274 и валком 274, используемым для скольжения заготовки,
расположено под углом приблизительно 45° к горизонтальной плоскости. Действие валка заключается в том,
что заготовка проходит между ними, прижимая край заготовки вниз и назад. Горизонтальная направляющая
для заготовки 282 расположена по периметру задней половины валка 278, а кромочный упор 283 с
вертикальной поверхностью закреплен за самой нижней точкой i 1'22 3 f5,3GS 2A.
375,366 применение рулона 274. Направляющая 282 и кромочный упор 'S3' действуют, ограничивая степень, в
которой заготовка может быть втянута внутрь конической формой валков, чтобы край заготовки с изогнутыми
очертаниями следовал по окружности, прижимаясь к кромочному упору, и покрывался полосой материала,
Соседние файлы в папке патенты