Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13344
.pdf
ширина которой примерно равна ширине поверхности накатывающего валка 274.
На рисунке 19 показано устройство для выброса заготовки в виде поворотного и утяжеленного пальца 284.
Этот палец функционирует так, как будет описано далее. Поскольку, как уже упоминалось ранее в связи с
рисунками 7 и 8, желательно покрыть только полосу по внешнему краю подтяжки, а не покрывать ею линию
груди, целесообразно, чтобы подтяжка автоматически снималась по завершении покрытия ее внешнего края.
Предполагается, что при работе с машиной, изображенной на рисунке 19, оператор сначала должен зацепить
угол P подъемника 1I между роликами 274 и 278. Затем полотно H перемещают по кругу в направлении
стрелки, указанной на нем, мимо положения 1, пока не будет покрыта вся его внешняя кромка, за
исключением небольшой ее части. В этот момент грудь левого левого края будет казаться наблюдателю
вертикальной (см. рис. 19), при этом угол P будет расположен вверху. Поворотный палец 284 затем зацепится
за край груди и предотвратит смещение подушки под действием валиков, в результате чего подушка будет
автоматически выброшена после завершения покрытия ее внешнего края.
Опять же, подача и укладка рулонов с различным поперечным сечением могут быть облегчены
использованием вращающихся валков, конструкция которых отличается от описанной выше, например, при
нанесении покрытия на рулоны с помощью машины общей конструкции А; в базовой машине, описанной в
последней упомянутой спецификации, могут использоваться поддерживающие валки формы, показанной на
рисунках 20–24, для удержания заготовки прижатой к нижней стороне цилиндрического рифленого валка для
нанесения покрытия типа, показанного в указанной спецификации. На рисунках 20 и 23 под номером 283
показан валик с рифленой поверхностью для приложения усилия, а на рисунках 286 — поддерживающие
рабочие валки. В опорном ролике Xj5 используется универсальный шарнирный механизм крепления. В
зависимости от формы обрабатываемых заготовок, опорный валик может иметь цилиндрическую внешнюю
поверхность, как показано на рисунках 20 и 21, или же может иметь усеченно-коническую форму, причем
больший диаметр валика может быть направлен наружу или внутрь от несущего вала, как показано на
рисунках 24 и 23 соответственно.
Что бы это ни было! На внешней поверхности машины указанного типа может располагаться опорный вал,
предназначенный для универсального перемещения относительно своего вала. Он может крепиться с
помощью короткого штока 287, один конец которого зажат в приводном валу 70 288, а на другом конце имеет
сферический выступ 289 с выступающими цапфами 290.
Вокруг выступа 289 и цапф 290 (внутри валка 286) закреплены пара подшипниковых блоков 291, каждый из
которых крепится винтом 292 к внутренней стороне наружного торца валка 286. На рисунке 22 показан один из
таких блоков 291. Спиральная пружина 2993 размещена под сжатием на втулке 294 стержня 287, между
внутренними концами блоков 291 и концом вала 288.
Опорные блоки 291 срезаны, чтобы позволить им и ролику 286 наклоняться как единое целое вокруг
сферического стержня 289 в любом направлении в ограниченной степени, а спиральная пружина 293,
опираясь на втулку 294, стремится поддерживать ролик 286 соосным с приводным валом 28S. 90 Один из
видов машин, с помощью которых ролики и валы могут быть спрессованы вместе, предварительно покрытые
клеем, предпочтительно, но не обязательно латексным, может иметь конструкцию, показанную на рисунках
95–30, которые будут описаны далее. Общая компоновка этой машины во многом повторяет компоновку
описанных выше подъемных и поворотных машин, поскольку она включает в себя раму 310, несущую рог 100.
Поперечный вал 312 приводится в движение через прямозубую шестерню 316 от ведущего вала 314 и,
воздействуя через коническую шестерню 314, вращает направленный вниз и наружу вал 320, к нижнему концу
которого прикреплен ролик 322. Этот валик имеет усеченно-коническую форму и является верхним из пары
валков, подающих и прижимающих заготовки. Нижний (сопутствующий) ролик 324 из этой пары также имеет
усеченно-коническую форму, с меньшим концом наружу, однако в этой машине (в отличие от описанных
выше) он закреплен на верхнем конце наклоненного вверх и наружу вала 326, который установлен в
кронштейне jj5 328. Этот рычаг 324 вращается через коническую зубчатую передачу 330 от вала 3R2, который
установлен в подшипниках в рычаге 39,4, который, подобно рычагам ранее описанных машин, шарнирно
закреплен на раме 120 в точке 336. На кронштейне рычага 334, несущем нижний ролик, установлен
кронштейн. Оси двух валков 322, 324 расположены под тупым углом друг к другу, а приводные соединения и
диаметры валков 12, 5 таковы, что противоположные точки на конических поверхностях движутся
приблизительно с одинаковой скоростью.
Верхний валик 322 зафиксирован и защищен от перемещения корпуса, выполняя функцию опорного валка,
как в машине для нанесения покрытия 130 24 375,366, в то время как нижний валик 324, поддерживающий
рабочую поверхность, может быть податлив, опираясь на опору 940, поддерживающую рычаг 334, также как в
машинах, описанных выше. Рабочая поверхность 5.95 верхнего валка 322 может быть, как правило, того же
типа, что и поверхность верхнего валка описанной выше машины для нанесения покрытия, а именно,
радиальные ребра, подобные зубьям конической зубчатой передачи. Нижний инструмент предпочтительно
имеет специальную рабочую поверхность, как будет описано ниже. Такая поверхность имеет
усеченно-коническую форму и имеет центральное углубление для размещения головки вала 326 i5, на
котором установлен вал.
Рабочий кромочный упор 360, используемый в описываемой машине, может быть расположен несколько
аналогично ранее описанным, будучи регулируемым и установленным на кронштейне 362 за захватом валков,
но для операции сжатия подъемной части H и хвостовой части R (показано на рисунке 31) упор снабжен как
поверхностью контакта подъемной части 36(3), так и поверхностью контакта хвостовой части 368, и, поскольку
оператору удобно подносить такие части к валкам таким образом, чтобы подъемная часть находилась снизу,
поверхность упора 366 расположена, как показано на рисунке 27, ниже поверхности контакта хвостовой части
368. Обе поверхности имеют соответствующий наклон для обеспечения контакта с внешними кромками
соответствующего подъемного механизма и ранта, предварительно установленных на валках, и
предпочтительно лежат в разных плоскостях, при этом контактная поверхность ранта расположена, как
показано на рисунке, снаружи другой поверхности или дальше (сзади) от валков.
Измерительная поверхность ранда предпочтительно имеет изогнутую форму относительно центральной оси
вращения рычага 334. Благодаря этому расстояние между этой поверхностью и верхним валом остается
неизменным независимо от угла наклона рычага. Расположение измерительной поверхности ранта несколько
позади измерительной поверхности лифта позволяет сборочному элементу ранта выступать за пределы
лифта. Это важно, потому что поверхности ранта обычно настолько взаимосвязаны, что когда рант
прикладывается r30 к лифту и выше, нижний край ранта будет выступать за верхний край, как показано на
рисунках 26 и 27. Указанное расположение измерительных поверхностей приведет к тому, что верхний край
ранта будет выступать достаточно далеко, чтобы обеспечить его достижение окончательной обработанной
поверхности каблука и не оставить некрасивого углубления. Любой выступающий нижний край ранта будет
удален при подрезке каблука. Нижний ролик может быть защищен ограждением, состоящим из
противоположных секций 370 и 372 (рис. 29), закрепленных, соответственно, на передней и задней сторонах
кронштейна 362 с помощью пазов и винтовых соединений 374.
Каждый участок имеет изогнутый рычаг 376, охватывающий часть нижнего ролика 324 и его коническую
шестерню, а также свисающий рычаг 378, частично окружающий соответствующую коническую шестерню.
Защитный кожух предотвращает контакт рук оператора с нижним роликом и его зубчатой передачей.
Регулируемое крепление к кронштейну 362 позволяет правильно расположить защитный кожух относительно
окружающих его элементов, независимо от регулировки самого кронштейна.
Для сборки пяточного подъемника и ранта за счет давления валков на них, при этом подъемник находится под
рантом, предпочтительно устанавливать нижний валок 324 таким образом, чтобы верхняя часть его
конической рабочей поверхности, вдоль линии зацепления валков, была приблизительно горизонтальной. Это
создает поверхность, расположенную в качестве опорного стола, как это обычно бывает в машинах для
перемещения деталей обуви, и такую, на которую оператор может легко поместить нижнюю плоскость
подъемника.
Соответствующая часть конической поверхности верхнего валка предпочтительно удерживается за счет
своего изгиба таким образом, чтобы она отклонялась, как показано на рисунках 26 и 27, от нижнего валка к
краю 360 или от конца меньшего диаметра к концу большего диаметра, приблизительно соответствуя по углу
наклона углу между верхней поверхностью скошенного валка и нижней поверхностью соответствующего
подъемника. Однако настройка наклона по Суэ не является точной, поскольку важно, чтобы сцепление 1 (края
и подъема) было наиболее совершенным с внешней стороны пятки, где стык будет виден в готовом изделии.
Следовательно, в описываемой конструкции угол между коническими поверхностями в месте захвата валков
предпочтительно несколько меньше, чем угол между внешними поверхностями валка и обрабатываемого
груза. Такое расположение, как правило, приводит к тому, что3
оказывает большее давление на обрабатываемую деталь в направлении ее края и, таким образом,
способствует обеспечению желаемого прочного сцепления деталей в этом месте.
Кроме того, благодаря максимальному расстоянию между внутренними частями конических поверхностей,
данная конструкция обеспечивает достаточное пространство 11 для размещения тонкого края ранта, если
последний деформируется при изгибе. С другой стороны, эти внутренние поверхности расположены
достаточно близко друг к другу, чтобы оказывать давление на тонкий край ранта, воздействуя на поверхность
подъема значительно ниже плоскости толстого края ранта.
* При определенных условиях, когда тонкие подъемники находятся в рабочем состоянии, может возникнуть
тенденция, вызванная давлением оператора на подъемники (во время их подачи к аппарату), к тому, что
собранные детали становятся в целом выпуклыми, при этом подъемник вогнут в сторону той его поверхности,
которая противоположна поверхности, к которой приложен рант. В этом случае каблук будет удерживаться в
таком положении за счет приложенного ранта, и тогда будет непросто придать ему идеальную форму за счет
сжатия. Указанную тенденцию можно преодолеть с помощью специального расположения валков, как
показано на рисунке 26. В данном случае валки имеют разный диаметр у основания, при этом внешний край
верхнего валка 322 выступает за край его соседнего валка. Верхний вал будет располагаться дальше от
центра обрабатываемого подъемника и будет выступать внутрь машины за плоскость измерительной
поверхности подъемника 366, близко к измерительной поверхности ранга 368.
Эта конструкция, особенно с учетом большего давления, оказываемого валками на внешней стороне ранта,
как только что было указано, имеет тенденцию изгибать выступающий край ранта над подъемом, создавая,
когда части i скреплены вместе, напряжения, препятствующие образованию упомянутого вогнутого эффекта.
Таким образом, внешняя поверхность лифта будет стремиться оставаться практически в плоскости. Не всегда
необходимо использовать описанную выше схему, поскольку схема, показанная на рисунке 27, в которой
поверхности валков имеют примерно одинаковую длину A вдоль корпуса, обычно достаточна для более
толстых слоев. При использовании таких более толстых слоев давление на край валка, выступающий за
пределы слоя, стремится сместить этот край ниже верхней поверхности слоя и в некоторой степени создает
тот же компенсирующий эффект. «Эпохальная форма валков, как правило, избавляет оператора станка
практически от всех усилий по поддержанию надлежащего состояния заготовки относительно кромки 360
градусов во время ее работы!»
проход между рулонами. Поскольку рабочие поверхности валков перемещаются с постепенно возрастающей
скоростью от внутренних частей к внешним, из-за постепенного увеличения диаметра, заготовка будет
двигаться по криволинейной траектории, центр которой находится вблизи центра валков.
поднимать. Благодаря использованию валков, наклон конических поверхностей которых имеет меньшее
расстояние между вершинами и основаниями, чем радиусы кривизны валков, заготовка прижимается к
направляющей и удерживается там по мере продвижения, и, поскольку противоположные точки в месте
прижима валков движутся практически с одинаковой скоростью, отсутствует тенденция к смещению заготовок
из-за проскальзывания.
один поверх другого. В общей практике ранты могут достигать 3' и применяться к подъемникам — либо
практически прямыми от конца до конца, либо частично сформированными в форме подковы, которую они
должны принимать при сборке с подъемниками. Пока рант не пройдет в машину, и его последовательные
части не будут прижиматься к подъемнику роликами 322, 324, упругость ранта при контакте с его
измерительной поверхностью 368 создаст силу, стремящуюся отделить соответствующий подъемник от
измерительной поверхности подъемника 366. Для того чтобы помочь валкам преодолеть эту тенденцию,
усеченная коническая рабочая поверхность нижнего валка предпочтительно выполняется следующим
образом. На усеченно-конической поверхности, как показано на рисунках 29 и 30, вырезана серия канавок 382,
которые касаются окружности приблизительно радиусом, равным радиусу центральной выемки, упомянутой
выше. Эти канавки 382 становятся шире и глубже по мере приближения к периферии валка, а выступающие
между ними выступы 380 также расширяются по направлению к периферии.
85 выступов 380 вырезаны в виде отдельных выступов с помощью ряда канавок 384, концентричных валу.
Касательные канавки наклонены к основанию валка назад — относительно угла 90° относительно его
вращения, и в результате этого наклона сила, приложенная к подъёмнику выступами, имеет составляющую,
действующую по окружности для подачи и вращения задействованного подъёмника, а также составляющую
95, действующую радиально относительно заготовки, эффект которой заключается в прижимании края
подъёмника к его рабочей поверхности 366.
Таким образом, обеспечивается непрерывное сцепление между подъемником и его направляющей. При
использовании описанной выше машины оператор берет подъемник и направляющую, нанося на их
поверхности, которые необходимо скрепить, слой клея, например, атекса, и размещает их в правильном
положении в одном из углов подъемника, а затем вводит их на горизонтальную поверхность нижнего или
зацепляющего ролика, прижимая внешние кромки подъемника к соответствующим направляющим
поверхностям. Когда обрабатываемая деталь входит в зону захвата валков, нижний валок прижимается к
своей пружине. Оператор, ослабляя любое давление, которое могло быть приложено к заготовке, позволяет
пружине 340 поднять нижний вал 324 и прижать заготовку между валами.
Давление мгновенно соединяет покрытые детали, и этот процесс продолжается по мере того, как вращение
валов подает заготовку вперед по изогнутой траектории на 120 градусов и удерживает заготовку у края под
воздействием конических поверхностей, взаимодействующих с валами, и силы, создаваемой наклонными
выступами.
между канавками 382 - на нижнем ролике i2r 24. Прочное соединение на внешней стороне войк-фрагментов
обеспечивается большим давлением в тех частях валков, которые имеют максимальный диаметр. Это
давление, приложенное к краю вала верхним роликом 130 - 1 i i 1 1 T 322, простирающееся в своей базовой
части за пределы соответствующего ролика, выталкивает указанный вал наружу и вниз по подъему,
предотвращая выпуклость внешней поверхности последнего. Перемещение заготовки продолжается до
достижения другого угла, после чего заготовка выгружается из валков, и соединение подъемного механизма и
ранта завершается.
Как было указано выше, для соединения предварительно покрытых защитным слоем каблуков и рантов с
целью формирования оснований каблуков в качестве альтернативы описанной выше машине может
использоваться машина, которая сжимает всю покрытую поверхность каблука и ранта одним прижимным
движением. Такая машина может также включать в себя механизм, с помощью которого можно обрезать
концы рантов, выступающие за край подкладки, к которой был прикреплен рант. Машина такого типа показана
на рисунках 32–35 и представляет собой каркас i10 с плоской верхней частью посередине одного (переднего)
края, на котором установлен неподвижный стол 412, несущий плоскую опору для пятки 414 (рисунки 34 и 35),
а также форму 416, имеющую углубление по контуру пятки, но открытую в верхней части.
При использовании станка для изготовления оснований каблуков в форму 416 устанавливается подъемный
элемент H (рис. 35), а на него вручную крепится полоса R с клеевым покрытием.
Для приложения необходимого давления 35 к ранту и подъемнику, чтобы закрепить их вместе, образуя
основание, и для удержания базового блока во время обрезки выступающих концов ранта, предусмотрена
прижимная головка 422, которая крепится на балке 424, способной поворачиваться вокруг оси 426 в передней
части кулачкового рычага 428. Этот рычаг приводится в действие в подходящие моменты кулачком на
главном приводном валу 4.30 станка, который установлен под столешницей станка и вращается под
действием энергии, получаемой от шкива 432 (рис. 33) через муфту с одним оборотом, управляемую
стержнем 434, шарнирно соединенным с балкой 424. Конструкция и расположение таковы, что когда несущая
балка 424 перемещается вперед (что делается вручную оператором) в положение, в котором прижимная
головка 422 находится над опорной формой 416, рычаг 428 приводится в действие, чтобы опустить балку и
прижимную головку и приложить давление к заготовке в форме.
Как только работа над базовым блоком завершена, прижимная головка поднимается с помощью пружины 438,
а балка опускается обратно с помощью другой пружины 440, оставляя запасное колесо над формой балки
свободным.
К передней поверхности балки 424 прикреплен элемент 442, имеющий в целом горизонтальную нижнюю
рабочую кромку, которая наклонена вверх от ее средней линии к обоим ее концам, как показано на рисунке 33.
Срезной элемент 442 крепится к прижимной головке болтами 446 70, проходящими через пазы 448 в срезном
элементе, что позволяет производить вертикальную регулировку последнего таким образом, чтобы нижний
край плотно прилегал к верхней поверхности рейки и поднимался при опускании головки в положение
приложения давления. Винтовой подшипник 450, прижимаемый к верхнему краю элемента среза, служит для
надежной фиксации регулировки.
Вертикально направляемое лезвие 452, перемещающееся вверх за открытый конец пятки 80 формы 416 и
взаимодействующее с режущим элементом 442, закреплено винтами 454, проходящими через пазы 456 (рис.
33) в лезвии 85, к плунжеру 458 (рис. 32), приводимому в действие рычагом 460. При работе станка этот рычаг
приводится в действие для подъема и опускания плунжера 458 после того, как прижимная головка 422 и
режущий элемент 442 90 опущены в зацепление с заготовкой в форме пятки, и при этом указанная заготовка
жестко удерживается неподвижно в форме 416.
Верхний край режущего лезвия 452 95 лежит в одной горизонтальной плоскости, и благодаря наклону нижнего
края взаимодействующего режущего элемента 442 в обоих направлениях от его средней линии, элемент и
лезвие образуют пару режущих ножниц, работающих как две противоположно направленные пары ножниц для
точной и чистой обрезки двух выступающих концов рейки заподлицо с лицевой поверхностью подъемника, к
которому крепится рейка. Наклон нижнего края элемента 442 вверх от его средней линии в сторону каждой
стороны вызывает постепенное резание от средней линии наружу, что имеет особое преимущество, поскольку
существует явная тенденция выталкивать концевые части элемента наружу по мере продвижения резки, тем
самым избегая любой опасности их смещения внутрь относительно краев подъемного механизма. 115 Нож
4.52 точно направляется вертикально прямыми направляющими 462 (рис. 3.3), и для обеспечения идеальной
работы с нижним элементом 442 желательно предусмотреть 120 для очень точного позиционирования
последнего относительно нижнего ножа.
С этой целью тяжелые направляющие стойки 464 могут быть установлены в раме машины в фиксированном
положении относительно опоры пятки и направляющих 125. Тяжелые кронштейны 466 (рис. 33) закреплены на
балке 424 и имеют сквозные штифты 468, которые скользят по направляющим стойкам. Верхние концы
направляющих стоек имеют коническую форму, чтобы 130 ;. 26 375,366 375,366 27 легко направляли
кронштейны в зацепление со стойками и обеспечивали точное позиционирование балки и удерживаемого ею
элемента, работающего на сдвиг, при опускании балки для приложения давления к конструкции.
Для быстрого и надежного извлечения готовых базовых блоков из станка после опускания обрезного лезвия
452 и снятия давления с блока может быть предусмотрен следующий механизм выброса. Горизонтальный
выталкивающий стержень 472 (рис. 35) направляется для скользящего движения через отверстие в задней
части пяточной части формы 416.
J5. Расширительная пружина 476 окружает шток и одним концом прижимается к раме машины, а другим — к
хомуту 478, закрепленному на штоке. Сила этой пружины постоянно стремится выдвинуть стержень 472 к
передней части формы пятки, а упор 480 (рисунки 32 и 34), закрепленный на заднем конце стержня,
ограничивает его движение вперед. Пружина 476 приводится в действие движением балки 424, несущей
прижимную силу, от положения, создающего давление, посредством защелки 482, шарнирно закрепленной в
балке. Нижний конец защелки имеет раздвоенную форму, охватывая стержень 472 и входя в зацепление со
штифтом 485 на этом стержне, когда балка перемещается назад под действием пружины 440. Винт 486,
ввинченный через верхний конец защелки и прижатый к балке, как показано на рисунке 32, обеспечивает
регулировку положения, в которое должен перемещаться нижний конец защелки, и, следовательно, величины
сжатия пружины выталкивателя 476.
Эта регулировка осуществляется таким образом, что выталкивающий шток будет втянут до тех пор, пока
пружинный фиксатор 488 (рис. 35) не защелкнется перед выступом 490 на штоке 472 и не удержит шток в
втянутом положении, при этом пружина 476 будет находиться под натяжением.
Когда балка 424 механически выдвигается вперед для начала следующей операции машины, защелка 482
свободно поворачивается вокруг своей оси, нижний конец защелки свободно скользит по пружинному
фиксатору 488 и достигает положения, показанного на рисунке 35. После обработки заготовки машиной, когда
прижимная балка 424 перемещается назад, нижний конец защелки 482 входит в зацепление с верхней
поверхностью пружинного фиксатора 488, срабатывает фиксатор и освобождает выталкивающий стержень
472, который затем внезапно выдвигается вперед под действием пружины 478, мгновенно выталкивая
заготовку из формы пятки и бросая ее на наклонный подающий желоб 492 (рисунок 32), поддерживаемый
кронштейном, прикрепленным болтами к передней части машины. Дальнейшее движение прижимной балки
назад приводит к тому, что защелка 482 входит в зацепление со штифтом 485 и снова сжимает пружину
выталкивателя 476 до тех пор, пока пружинный фиксатор 488 не войдет в зацепление с выступом 490 и не
удержит шток 472 в втянутом положении, готовом к следующей операции станка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что с
помощью чего мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375367A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 24, 7930 375,367 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 23, 7937. № 6650/31.
Завершено. 23 июня 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области применения анилиновой черной краски и связанные с ней
усовершенствования.
Мы, A. IOLTXMANN & Co., G.M.i3. H., по адресу: 28, Плата-эн-Алле, Берлин-Шарлоттенбург, Германия.
(Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение касается
усовершенствований в области анилиновой черной краски. Известные процессы производства незеленеющей
анилиновой сажи могут давать нестабильные результаты и повреждать волокна обрабатываемого материала.
Главная цель изобретения — избежать этих недостатков.
Для улучшения свойств анилиновой черной краски в этих аспектах, согласно изобретению, к известным
растворам анилиновой черной краски или печатным краскам, содержащим анилин, ароматические анилины
или аллинофенолы, или их производные или гомологи, были добавлены гетероциклические азотистые
основания, их гомологи или производные. Результат еще больше улучшается, если в смесь добавить
фенолы, отличные от аминофенолов.
Добавление дополнительных веществ, которые, как считается, оказывают буферное или защитное действие,
желательно для обеспечения гарантированного получения цвета и сохранения полной прочности волокон.
Буферные или защитные вещества должны быть способны подвергаться более легкому воздействию кислот,
повреждающих эти волокна, например, соляной кислоты, или окисляющих веществ, таких как избыток
кислорода, выделяющийся при производстве анилиновой сажи, чем сами волокна. С другой стороны,
буферные или защитные вещества не должны препятствовать производству черного цвета. Предпочтительно
использовать вместе несколько буферных или защитных веществ, которые поглощают выделяющиеся
окислители или кислоты, вредные для волокон, причем указанные вещества становятся эффективными
последовательно на разных этапах процесса.
Вещества, которые могут быть использованы для этой цели, включают: - 1) Загустители, в том числе гликозу,
декстрин, растворимые - звездчатые, пектин, 5 разновидностей - гликозидов, клей, а также - разлагающиеся
продукты; - [Цена1 3/ (2) органические и неорганические основные или легко окисляемые вещества, такие как
вещества с низшими степенями окисления серы, мышьяка и фосфора, гидразин, тиоцианогенные соединения,
спирты и их производные.
Для растворения оснований желательно, помимо обычных летучих кислот, таких как соляная, уксусная и
молочная кислоты, использовать также немного нелетучих кислот, например, щавелевую, винную или
фосфорную.
На волокнах образуется глубокий черный цвет, не способный позеленеть, при этом волокна остаются
неповрежденными и сохраняют свою полную прочность.
Далее будут приведены несколько примеров смесей типичных веществ, которые могут быть использованы в
соответствии с изобретением. На практике, на основе приведенных выше инструкций, можно разработать
множество других подобных смесей для решения конкретных задач.
ПРИМЕРЫ. 75
1)
80
60 г соли анилина, 60 г ферроэванида калия, 30 г хлората натрия и немного воды с добавлением смолы; к
этому 4 г п-фенилендиамина и 4 г хинолина. 80 2) Черный наполнитель, как в примере 1; к нему прилагаются 8
гранул тиоцианата аммония и 2 гранулы фенилгидразина.
3)
Черный наполнитель, как в примере 1; к нему добавлено 1,5 грамма казеина, который был разложен
раствором едкого натрия, а затем нейтрализован уксусной кислотой, а также 6 граммов тиоцианата аммония.
4)
К черному наполнителю из примера 3 добавляют 9 г 4 г резорцина и 0,5 г формальдегидсульфоксилата.
5)
70 гр. анилинового масла, 63 гр. соляной кислоты (200 Be), 20 гр. уксусной кислоты (30%), CO, гр.
ферроцианида калия 95, 28 гр. хлората натрия, гр. воды с добавлением смолы (равные части масла и воды), 4
гр. п-фенилендиамина, 4 гр. хинолина, 1,5 гр.
казеина, разложенного едким натром!
100 раствор и нейтрализовали уксусной кислотой, 0,5 г винной кислоты и 2 г резорцина.
Пряжа или ткань подвергаются пропитке, обработке паром и стирке, либо хромированию и стирке, либо
обработке мылом и стирке.
Чистый разряд -2,375,3(j7) рисунков получается на всех затененных черных поверхностях при разрядной
печати известным способом.
Чернила окисления получают путем замены ферроцианида калия солями меди или ванадия описанным
способом.
Цвета для печати получаются путем загущения растворов для пропитки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375368A
[]
ПАТЕНТ Pi A P igp
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1931. № 5741/31.
Полная версия принята к публикации: 24 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования спасательных плотов.
Я, Луиджи Г. Ирард, гражданин Италии, проживающий по адресу: Корсо Карбонара, 2217, Генуя, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Первостепенное значение при создании спасательных судов имеют скорость спуска на воду и легкость
посадки на них с воды.
В частности, изобретение относится к плотам, снабженным множеством вращающихся элементов,
установленных в каркасной конструкции и приспособленных при спуске плота на воду для скатывания по
наклонной опоре таким образом, чтобы по меньшей мере одно плавучее тело оставалось плавающим на
воде.
Согласно изобретению, некоторые или все элементы качения расположены таким образом, чтобы выступать
на одинаковую величину за пределы каркасной конструкции с обеих сторон или по обеим сторонам
платформы.
Предпочтительно, каркасная конструкция выполнена в виде плавучего тела, а также включает в себя
плавучие элементы, способные оставаться на плаву независимо от каркасной конструкции.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение. На рис. 1 в боковом ракурсе показан плот,
расположенный под спасательной шлюпкой. На рис. 2 показано указанное расположение в поперечном
сечении; рис. 3 представляет собой поперечное сечение по линии III1II на рис.
1
Рисунок 4 выполнен в большем масштабе; на рис. 4 изображен вид сверху модифицированной формы плота;
на рис. 5 изображен перспективный вид плота с продольными досками, поднятыми для образования бортов.
На рис. 6 и 7 показаны, соответственно, в плане и в боковой проекции многопоплавковый плот; на рис. 8
показан способ применения многопоплавкового плота.
Как видно из чертежей, плот представляет собой плавучую каркасную конструкцию, включающую две
наложенные друг на друга палубы 1 и 2, расположенные на некотором расстоянии друг от друга. Вдоль всей
конструкции плота расположены вращающиеся цилиндры 4, 5 (рис. 5), образующие поплавки, или секционные
цилиндры 5, образующие поплавки (рис. 4), между секциями которых находятся ролики 4i, 51.
Цилиндрические поверхности цилиндров 4, 5 или роликов 41, 51 выступают за внешние грани платформ 1, 2,
при этом центрально расположенный цилиндр 4 или ролик 51 имеют больший диаметр, чем внешние
цилиндры 5 или ролики 51.
Вдоль бортов плота вдоль его продольного сечения расположены доски 6, которые до и во время спуска на
воду лежат в плоскости, содержащей оси цилиндров 4, 5 или оси роликов 41, 51, но которые после спуска
плота на воду приспособлены для перемещения в вертикальные плоскости, образуя борта для плота. Таким
образом, плот устанавливается на опоре, расположенной в любом месте на палубе или высоко над палубой,
чтобы не мешать прогулочной палубе; указанная опора имеет наклон или приспособлена для наклона, а 7Q
удерживается на ней с помощью легко отсоединяемых средств для осуществления спуска на воду. Как
показано на рис. 1 и 2, плот поддерживается неподвижной наклонной плоскостью 11, 11, которая, в норме,
ограничена от движения при запуске 75 опорами 12, шарнирно закрепленными в точке 13 и вращающимися в
направлениях, указанных стрелками 131 на рис.
1 таким образом, чтобы расчистить путь для спуска плота, который приспособлен для скатывания вниз по
наклонной плоскости 11, 11, как показано стрелкой 14 (рис. 2), и падения в воду. Плот приспособлен для
спуска на воду независимо от спасательной шлюпки № 15, под которой он находится. Плот может быть
устроен таким образом, что его движение при спуске на воду будет сдерживать спасательная шлюпка 15,
которая, будучи поднятой с помощью талрепа 16, приспособлена для освобождения плота для спуска на воду.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 90, 6 и 7, плот включает в себя независимые поплавки 40, 41, 42,
43, обычно размещенные внутри каркасной конструкции 44, но отделяемые от нее при спуске плота на воду,
т.е. указанные поплавки приспособлены для того, чтобы оставаться на плаву или независимо от плота. На
концах рамы 44 расположены колеса 45, соосная пара которых установлена на осях с удлинениями 4G,
которые могут быть соединены с помощью отсоединяемых рычагов. При спуске на воду поплавки сначала
займут положение, указанное на отметке 40 (рис. 8), а затем будут опущены на воду.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, Я заявляю,
что то, что я утверждаю, это: 1. Спасательный плот для морского применения, включающий множество
вращающихся элементов, установленных на каркасной конструкции или внутри нее, характеризующийся тем,
что некоторые или все вращающиеся элементы расположены таким образом, чтобы выступать на одинаковую
величину за пределы каркасной конструкции с обеих сторон или по обеим сторонам плота.
2.
Спасательный плот по п. 1, снабженный тремя цилиндрами, роликами или парами роликов, из которых
центральный цилиндр, ролик или пара цилиндров или роликов имеет больший диаметр, чем два других
цилиндра, ролика или пары роликов.
3.
Согласно заявлению, спасательный плот, в котором каркасная конструкция сама по себе является плавучим
телом.
4.
Спасательный плот, как указано в пункте 1, сконструирован таким образом, что при спуске на воду каркасная
конструкция будет остановлена в своем движении, а плавучий или плавучие элементы, перевозимые с его
помощью, упадут в воду.
5.
Спасательный плот по п. 95 1, включающий плавучие элементы, приспособленные для удержания на плаву
независимо от каркасной конструкции.
6.
Спасательный плот, как указано в пункте 1, сконструирован симметрично и имеет одинаковую форму с обеих
сторон.
7.
Спасательный плот, как указано в пункте 1, оснащен досками, расположенными продольно относительно
конструкции и находящимися до и во время спуска на воду в плоскости 35, содержащей оси вращающихся
элементов, причем указанные доски приспособлены для перемещения в вертикальные плоскости после
спуска плота на воду, чтобы обеспечить борта для плота.
&40 8.
Соседние файлы в папке патенты