Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13198
.pdf
Далее подробно описана каждая из этих форм аппарата: Наблюдательный стол включает в себя (см.
схематическое изображение на рисунке 8, где показаны дополнительные детали модифицированной формы
аппарата, схематически изображенной на рисунке 1) стол 50, на котором расположен механизм намотки и
барабан 51 для управляющей ленты 52, который соединен посредством зубчатой передачи карданным или
гибким соединением с кинематографическим проектором. Управляющая полоса 52 проходит по поверхности
стола 50 между разматывающим барабаном 51 и намоточным барабаном 53, который фрикционно
управляется разматывающим барабаном, к которому он соединен ремнем, цепью 100 или гибким
соединением. Контрольная полоса проходит под маркировочными устройствами, установленными на
платформе 54. На этой платформе расположены поворотные горизонтальные рычаги 55, воздействующие на
вертикальные стержни 56, каждый из которых имеет на своем нижнем конце ролик 57 и поднимается вверх
под действием пружины 58. Между валиками и управляющей лентой находится подходящая чернильная
лента.
Рычаги 55 управляются электромагнитами 59, установленными на платформе 110 54, и управляются цепью,
включающей источник электрического тока 61, причем указанная цепь замыкается контактами 62 клавиш 63
управляющей клавиатуры. Имеется столько же роликов 57 1l5 и соответствующих ключей 63, сколько
различных видов индикации необходимо сделать на контрольной панели. Платформа 54 жестко закреплена
на четырех вертикальных стержнях 64, скользящих в гнездах 65, жестко установленных на платформе или
столе 50, и которые могут перемещаться вертикально с помощью педали 66. Подняв платформу 54 примерно
на 10 атентиметров, ролики 57 отсоединяются от верхней поверхности контрольной полосы, которая проходит
вдоль стола 50, что позволяет оператору вручную делать пометки на контрольной полосе, когда он хочет
расширить свою аннотацию; этот оператор также проверяет ритм и размер тактов, которые должны быть
составлены с указанным ритмом и временем.
Этот метод и устройство чрезвычайно полезны для композитора, перед которым стоит задача подготовить
музыку к фильму с предельной точностью и аккуратностью.
Управляющая лента (или ее воспроизведение), которая, как уже говорилось, посредством перфораций может
служить для управления различными устройствами воспроизведения звука, также может посредством
аналогичных перфораций служить для отсчета времени (3/14, 2/14 и т. д.), которое может меняться в
зависимости от сцены, изображенной в фильме, с учетом действий дирижера оркестра. Для этой цели на
столике кондуктора находится красная лампа 37 и четыре белые лампы 38, 39, 40 и 41, расположенные в
форме креста. Кратковременное включение красной лампы служит для обозначения приближения
музыкального произведения, а четыре белые лампы загораются на мгновение последовательно 38, 39, 40 и
41 (четыре раза по четыре) в нужное время, чтобы обозначить такты музыки, которая должна быть исполнена
в данный конкретный момент, образуя таким образом своего рода светящийся метроном.
Все периоды освещения ламп регулируются перфорациями в ленте. Например, на рисунке 7 на полосе 1
отмечена музыкальная партитура, соответствующая музыкальному произведению в размере четыре
четверти, соответствующему медленному действию, показанному в фильме, и эта партитура отмечена на
полосе до строки 42. После строки 42 музыка меняется на произведение в размере два кварта,
соответствующее быстрому действию, изображенному в фильме. Предусмотрены четыре линии 43,
расположенные на расстоянии, соответствующем токосъемникам или щеткам, которые будут управлять
лампами 38, 39, 40 и 41, и на этих линиях в ленте сделаны перфорации. Напротив линии 42 перфорации
выполнены на равных продольных расстояниях, по одной на каждой из линий, так чтобы соответствовать
времени 414, в то время как 50-е число после линии 42 в каждом стержне имеют только две перфорации на
двух нижних линиях, соответствующих лампам 38 и 39. Для применения указанных выше методов можно
использовать следующие три типа аппаратов, которые очень простым образом могут быть использованы
совместно.
; (1.) - Смотровой стол, на котором управляющая лента 60^ перемещается синхронно с проекцией фильма,
причем стол расположен таким образом, что можно сделать соответствующую графическую
синхронизированную запись всех заметок, полезных для последующей звукозаписи после того, как фильм
будет 378,013; снабжен еще одной педалью (не показана), с помощью которой можно увидеть сделанные
надписи, которые она делает для управления запуском, скоростью, лентой музыкальной композиции и
остановкой проектора, случайными звуками, словами и так далее. На рисунке 4 показана таблица композиции
для синхронного звукового сопровождения, предназначенная для создания музыки для 70 диадем. Для этого
требуется несколько таких таблиц записи. Кондуктор и еще один, обеспечивающий управляющую панель,
расположены над пробелами, где указаны слова для актера и так далее. На ней, зарезервированная для
графической полосы управления наблюдением 73, приводится в движение электрическим двигателем 74,
который синхронизирован с этим двигателем 10, и нанесены метки, которые только что были сделаны на
столе наблюдения, с помощью которого работает кинопроектор.
В 75 два: домашние животные музыкального ралинги, в порядке, обеспечивающем точное совпадение на
пленке, композитор может зафиксировать музыкальное время мяса между пленкой и контрольной полосой -
композиция, соответствующая времени действия пленки, которая уже была зафиксирована на пленке, и линия
отмечена в соответствующем месте на контрольной полосе. 80 пленки и записано, и затем может быть
передано между приводом! g пишет в своем сочинении. Способ работы двигателя 74 для управляющей
полосы и то, как композитор получает без привода звездочки управляющей полосы, при вычислении
метрономического значения вставляется электронная муфта.c музыкальное время, соответствующее
времени (Рисунок 12). Эта муфта включает в себя катушку 85, действие в пленке уже было -76, которая
активируется, как только описанное выше отверстие в пленке пройдет над подходящим
Рисунок 1. Разделение линий 23 обеспечивает контакт и вызывает равноудаленное расстояние между ними,
соответствующее указанному сцеплению, как будет показано далее в каждой сцене в соответствии с
описанным ритмом. Внутри катушки 76 происходит скользящее движение 90°, которое было заполнено, что
обеспечивает якорю 77, имеющему соединительный элемент 78' на одном конце, скользяще
взаимодействующий с соединительным элементом 78 на валу, в котором каждая музыкальная планка должна
быть соединена. Схема показана на рисунке двигателя 74. Таким образом, соединительный элемент 78,
изображенный на рисунке 9, который установлен (рисунок 4) на 8', и соединительный элемент 78 может быть
выдвинут за пределы контрольной полосы, снабженной соединительными продольными элементами. Он
состоит из шарнирной системы пазов, позволяющей продольные диагонально расположенные линии 67,
закрепленные на одном скольжении якоря без смещения и несущие поперечные стержни 68, которые
проходят через музыкальные линии 78'.
На другом конце якорь представляет собой полосу C0a. Под стержнями 68 расположена фиксированная
шкала, снабженная соединительным элементом 79' 69, на которой нанесены обозначения обычных
метрономических делений 40, 50, 60 и т. д., предназначенных для зацепления с соединительным элементом
79 при приводе ведущей звездочки для управляющей полосы. Эти деления обозначены таким образом, что
если...
40- Первый стержень 68 прикладывается к одному из соединительных элементов 79', 79 зацепляются только
на 15 делений метронома, например, 125, когда якорь перемещается вправо на равные расстояния между
стержнями 68 (рис. 12) при подаче энергии на катушку 76 и разъединяются, когда якорь перемещается влево,
т.е. когда катушка 7t 5 это деление метронома с учетом скорости перемещения пленки. Таким образом, видно,
что я Если метка на контрольной полосе установлена, композитору остается лишь отметить ее первоначально
в определенном положении относительно линий карандаша вдоль стержней 68, чтобы отметить на полосе
расстояние до окна музыкальные нотные станы, между которыми 72 соответствуют положению, которое он
должен заполнить в своей композиции. Как будет объяснено ниже, контакт относительно расстояния jjs,
указанное на этой маркировке вдоль пленки к проецируемому окну, контрольная полоса метрономического
времени в кинопроекторе, то если двигатель 1 — их правильная длительность составляет 74, и двигатель
кинопроектора настроен на синхронное воспроизведение звука одновременно, то контрольная полоса начнет
подаваться вперед за 12. Аналогично, на контрольной полосе находится окно 72 в момент, когда записанные,
если необходимо, случайные звуки, апертура в пленке проходит мимо указанного контакта, слов и так далее
точно в соответствии с их положением и в соответствии с пленкой и полосой.
-их- длительность. Теперь, подробно описав и определив характер нашего указанного звукового
сопровождения (рисунки 10 и 11), а также способ его осуществления, мы установили характер нашего
звукового сопровождения и определили, каким образом оно должно быть выполнено. Таблица записи для
синхронного воспроизведения (рисунки 10 и 11)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378014A
[]
''S EP.A932
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 марта 1937 года. № 9486/31.
__ 3XNX Com,7plete Accessted: July 28, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
378,014 Усовершенствованный процесс работы аппарата α-Gd для удаления гранулированного материала с
клейкой основы.
(A. C'OllilUllie.uict10 frollm Brnr-rNNINc COlPORA'rTION,.1 Корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, города Трой, штат Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки).
Я, WxILL.i. JO11S TE2X-XUST, британский объект, размером 11lj'1l'. Илаттон. (Гарденл, Илондон, Э.Г. 1.
настоящим заявляем о характере этой инициативы и о том, в какой степени она должна быть выполнена,
которая будет более подробно описана и установлена в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к нанесению гранулированного материала, в частности абразивных зерен или
частиц, покрытых клеем, и особенно применимо к производству наждачной бумаги и подобных ей листовых
материалов с абразивным покрытием.
Целью изобретения является создание процесса и устройства, обеспечивающих надлежащее распределение
или дисперсию частиц относительно друг друга. а также правильное расположение или ориентация каждой
отдельной частицы, так что при нанесении покрытия из абразивного материала, например, наиболее острая
часть каждой частицы будет видна.
Изобретение заключается в создании электрического поля, индуцированного зерном, вблизи траектории
движения носителя и подачи частиц, при этом частицы движутся вниз через поле к носителю.
Процесс и устройство для его выполнения будут описаны в контексте их применения к производству
абразивной бумаги, такой как наждачная бумага, хотя следует понимать, что, несмотря на особую полезность
изобретения при производстве такого материала, оно не ограничивается этой конкретной областью, поскольку
может быть применено и к негибким изделиям, таким как абразивные диски и другие абразивные
инструменты.
Абразивная бумага, под которой понимается любой абразивный листовой или полосовой материал, имеющий
абразивную поверхность, например, песок, обычно состоит из подложки или носителя из бумаги или ткани,
или комбинированной бумаги и ткани, которая сначала снабжена клейкой поверхностью, на которую затем
наносится абразивный или режущий материал, например, песок. Абразивная бумага бывает двух основных
типов.
В одном из типов клеевая поверхность носителя или подложки полностью покрыта абразивными зернами или
фрагментами.
Отдельные зерна плотно упакованы, так что практически ни одна часть подложки не остается открытой. Такое
покрытие из абразивного материала обычно называют закрытым покрытием. "
Во втором типе отдельные частицы или зерна максимально равномерно распределены по поверхности, так
что каждое зерно стоит отдельно или само по себе, образуя единое целое на абразивной поверхности. Такое
((1aiig) составляющего материала называется открытым покрытием 70. «Настоящее изобретение может быть
использовано при производстве открытого и закрытого покрытия Loth в зависимости от степени или
интенсивности использования электрического поля. 75, т.е. для получения открытого покрытия используется
более сильное поле или иное его расположение, чем для получения закрытого покрытия».
Было установлено, что абразивная поверхность, образующаяся в результате процесса, значительно острее,
чем поверхность, полученная простым нанесением материала на носитель, даже если предпринимаются
попытки контролировать его расположение с помощью других средств, помимо электрических импульсов.
Считается, что для достижения правильной ориентации каждой отдельной частицы с обнаженной наиболее
острой частью, поле 9W заставляет практически каждую частицу выравниваться таким образом, что ее самая
длинная ось становится практически параллельна силовым линиям поля. Скорость разряда
электростатического заряда зависит от характеристик поверхности заряженного тела: чем больше радиус
кривизны, тем медленнее скорость разряда, и чем острее точка, тем быстрее скорость разряда. Считается,
что это соотношение скорости разряда поверхности (характеристики) заряженного тела, например, песчаного
гранулятора с заостренным абразивным участком, приводит к тому, что самые острые концы гранул
ориентируются таким образом, чтобы разряд происходил в направлении поля.
378,014 В результате, когда электростатическое поле находится с одной стороны носителя, частицы
осаждаются на поверхности так, что их наиболее острые концы направлены к электростатическому полю и от
опорной поверхности. В результате, острые края выступают наружу, и полученное покрытие получается
гораздо более острым, чем покрытие, полученное без использования электрической силы для ориентации или
расположения каждой отдельной частицы. Очевидно, конечно, такое расположение или ориентация частиц
полезны как в закрытом, так и в открытом покрытии, поскольку это (1) увеличивает остроту покрытия и
обеспечивает более быструю и легкую резку, (2) минимизирует нагрев и засорение, и (3) увеличивает срок
службы или производительность абразивной поверхности. По всей видимости, поле может оказывать
расслояющее воздействие на зерна, при этом зерна с большими абразивными участками выносятся на
поверхность.
Для более полного понимания изобретения далее будет описана, в качестве примера, предпочтительная
конструкция станка для выполнения этого процесса. Данная машина показана на чертежах aeeompanyin.i, в
которых:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез машины, расположенный примерно по линии I-I рисунка
2.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез по линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 3-.3 рисунка 1, на котором подающий ролик
показан в проекции и частично отделен от неё.
Рисунок 4 представляет собой схематический разрез по линии 4-4 рисунка 1.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез модифицированной модели Delwharrs'e e1"etrod1e.
На рисунке 6 показан вид сбоку (жизненно-полевой формы разряда или высокопотенциального электрода,
концы которого сформированы таким образом, чтобы исключить «краевой эффект»), а на рисунке 7 — вид
сверху другой формы разрядного электрода.
Обращаясь к чертежам. 10 указывает на носитель или лист бумаги, который может подаваться в направлении
стрелок. 12 имеет подходящие средства (не показаны) над рулоном. 12 liavir: endf hearings in blackets 121 on
the framne 1311. Бумага представляет собой клейкую пленку, расположенную на поверхности, подверженной
воздействию песка или других абразивных материалов. Она изготовлена из материала, который может быть
удален из упаковки. )v a fee(d roll 14. Стена петли,1. tC11liliates <t 1.5. a1 slt (1Sihtalce ablmo-e. the fee(l roll to
provide a discharge forn tyl' the -ndn(l. wich na- he entireil (dlosed h-vi imeans of a s1mut-off gate 1i; cl'erall1e y umle
ans of a iain' of rack bar- 1,7 e)aged hv gears 18 upon a rock shaft 19. the last bearing a operating lever 20 and being
mounted(l in bearings 21 on the wall of the haper. Вторая регулирующая заслонка 22, предназначенная для
регулировки размера отверстия между нижним концом заслонки 16 и периферией песчаного валика,
регулируемо установлена в кронштейнах 23 с помощью 70 регулировочных стержней 24, закрепленных на
выступающем наружу стержне 25 на заслонке и проходящих через отверстия в кронштейне.
Зажимные гайки 26, расположенные на противоположных сторонах каркасных балок, через которые проходят
болты 24, служат для фиксации ворот в любом заданном положении. Как видно из рисунка 4, запорная
заслонка 16 расположена между регулирующей заслонкой и стенкой бункера и плотно прилегает к
направляющей 80, образованной полосами 27, закрепленными на бункере болтами 28. Регулирующая
заслонка 22 снабжена на своей задней поверхности ребрами 29, которые прилегают к поверхности запорной
заслонки и помогают обеспечить направляющее расстояние 85° для нее.
Поскольку регулирующая заслонка регулируется с помощью регулировочных болтов 24, она перемещается в
пазах 30 (рис. 4), образованных в нитях 27, закрепленных на петле 90.
Когда песок или другой мелкодисперсный абразивный материал размещается внутри бункера, работа
подающего ролика в направлении стрелки 31 (Рисунок 1) после того, как заслонка открыта и регулирующая
заслонка соответствующим образом отрегулирована, заставит песок падать вниз медленнее к открытой
поверхности с адсорбированным покрытием (зерна 10). Количество песка, выгружаемого между периферией
песочного ролика и концом 221 регулирующей заслонки 22, будет, конечно, зависеть от регулировки заслонки.
105 Электростатическое поле создается с помощью трубки 95, соединенной, например, с помощью
соединительного провода 36, с источником напряжения h1ihli (не показан). Применяемое напряжение зависит
от природы и редкости электродов, а предельное значение, которое можно использовать в любом случае, —
это то, при котором возможно возникновение искрения между электродами. Например.
При использовании цилиндрических электродов диаметром около 115 1 дюймов интенсивность излучения
напряжения не должна превышать 1,000 вольт на дюйм ширины зазора. Tfibe.3-5 может быть поддержан(l) в
конце (ds b)v foodnq в zIilatiai2 сообщениях 37X, названных 1 скобками:3S, в соответствии с изображением
131. 120 Tile.2ra-ets 8mnav he provided with eloni-ate(l -lnts 40 rer eiviy)z bolts 41 with cl(amping"' nits 42). 'lierphy
t]e position of the electrode mal be x-ariedl as desired.
Потенциальный контакт зенна или n-ант1 поля 125 может быть обеспечен с помощью проволоки из листовой
бумаги, несущей i-o'11 12, которая может быть изготовлена из подходящего материала и соединена с землей,
как проводники из свинца 4-5.
Трубка 3i5 и вал 12 образуют зазор 130, из которого из бункера выгружается избыточное количество песка.
Для того чтобы отвести от нормального потока такое количество материала, которое не должно попадать на
носитель, устанавливается перегородка или отводящая пластина 51, поверхность которой 70 наклонена вверх
к подающему ролику, а один край 52 входит в песчаный поток. Эта перегородка служит для направления части
воды, стекающей с ее поверхности, вниз в бункер 53, из которого при необходимости можно удалять песок.
Для обеспечения возможности изменения положения перегородки с целью точной регулировки количества
песка, отбираемого из нижней части бункера, перегородка 80 снабжена парой выступающих прорезных
выступов 54, в прорези которых выступают зажимные болты 65, установленные на регулировочных рычагах
56 (рис. 3), которые расположены на поперечной балке 57, имеющей концевые блоки 58, скользяще
установленные в кронштейнах 59 на раме 39. Регулировочные винты (iO) ввинчиваются в стенки 591
кронштейнов 59 и имеют головки 61, поворачивающиеся в блоках 58. Как станет понятно, манипуляции
винтами 60 будут направлять блоки и поперечную головку 57 к песчаному потоку и от него, тем самым
перемещая перегородку в горизонтальном направлении. Единственная часть перегородки может изменяться
в местах крепления болтов 55, и, как будет видно, рычаги 56 снабжены рядом отверстий 56', так что их
эффективная длина может изменяться.
На рисунке 5 показана модифицированная форма электрода, включающая электризованную трубку 62,
которая расположена внутри трубки 63 значительно большего диаметра и находится в электрическом
контакте с электризованной трубкой, на которой она закреплена. Внешняя трубка 105 значительно
увеличивает эффективный диаметр электрода и, как станет понятно, расширяет создаваемое поле.
Стержень 62 может быть подключен к источнику высокого напряжения любым подходящим способом 110 (не
показан).
При работе аппарата положение перегородки 61, разумеется, будет определять положение песка,
высыпаемого из бункера, который будет падать на поверхность клея. Как уже было объяснено, вместо того,
чтобы подносить конец 2211 затвора близко к подающему ролику, даже при использовании чрезвычайно
мелкого песка, для определения точного количества песка, необходимого для получения желаемого
покрытия, затвор предпочтительно открывается достаточно широко, чтобы преодолеть склонность указанного
песка к уплотнению и обеспечить равномерный поток, превышающий тот, который требуется для получения
удовлетворительного покрытия. Сравнительно большой поток песка устраняет необходимость в идеальной
шлифовке затвора и подающего ролика, поскольку неровности в потоке песка возникают из-за
несовершенства поверхности под лопастями 13. Интенсивность и протяженность поля, создаваемого трубкой
365 и роликом 12, могут изменяться по желанию. Например, можно создать поле более высокой
интенсивности в неосвещенном пространстве, уменьшив диаметр трубки J5o, или более широкое поле
меньшей интенсивности, увеличив диаметр электрода 35.
Кроме того, близость к земле или нулевому потенциалу влияет на поле. При желании можно использовать
несколько трубок 3,5. Бункер, электроды и опоры для носителя из термопластичного эластомера
расположены таким образом, что траектории движения зерен и носителя направлены под углом к линиям
электрической силы в месте осаждения или вблизи него.
Чтобы избежать «краевого эффекта», концы трубки могут быть закруглены, как показано на рисунке 61, где
трубка 351 снабжена закругленными концами или выводами 4 (которые вставлены в гнезда 47,
предусмотренные в изоляционной стойке 4S).
Кроме того, было установлено, что в некоторых случаях перемещение трубки 35, например, вращением,
оказывает существенное влияние на характеристики поля, и что вместо трубки 35 при желании можно
использовать сплошной стержень. В некоторых случаях вместо полой трубки в качестве эффективных
электродов были использованы проволочная щетка или ряд проводов, например, рояльных струн, что
позволило изменять характер электростатического поля в соответствии со специальными условиями
применения абразивных материалов.
Другая модифицированная форма электрода показана на рисунке 7, в которой электрод снабжен на одном
конце жесткой полосой 50 из металла, например, медной проволоки или латуни, расположенной практически
горизонтально, а на другом конце вывод 36' направлен практически горизонтально и открыт для того, чтобы,
по сути, обеспечить кольцевые загнутые концы электродной трубки 3651, которая может быть установлена на
изолирующих стойках 371. Полоса и оголенный проводник, направленные к песчаному дождю под углом
примерно 45° к трубке, служат для уменьшения «краевого эффекта» и расширения края песчаного дождя,
который, как станет понятно, при падении на носитель проходит через поле. Таким образом, будет видно, что
зерна подаются через зазор между электродами в направлении, пересекающем как силовые электрические
линии, так и траекторию движения носителя заряда. При попадании песка в электростатическое поле частицы
диспергируются и в таком диспергированном состоянии осаждаются на адгезионной поверхности носителя f0.
Действие поля заключается в рассеивании или разбрасывании песчаного потока, как показано на рисунке 1, и
обычно было установлено, что предпочтительнее располагать регулирующий затвор 22 таким образом, чтобы
избыток или 378 014 колебаний на затворе или ролике были очень малы по сравнению с большим
количеством протекающего песка. По мере того как песчаный поток покидает затвор, он попадает под
воздействие электростатического поля, которое немедленно вызывает рассеивание частиц или
веерообразный или расширяющийся поток. Как уже было объяснено, это рассеивание можно изменять, меняя
характеристики поля любым из описанных способов. Кроме того, изменение напряжения, управляющего
полем, позволит контролировать рассеивающее действие этого поля. Регулировка перегородки 51 будет
регулировать количество струи, которая отводится от пути к покрываемой поверхности, и на практике будет
установлено, что контроль количества наносимого зерна и характера покрытия может эффективно
контролироваться путем изменения напряжения без каких-либо регулировок в аппарате.
Поскольку рулон 35 достаточно длинный (рис. 2), чтобы выступать за края бумаги, песок будет равномерно
распределен по всей его ширине. И, правильно регулируя скорость движения рулонной бумаги, песок может
непрерывно наноситься по мере того, как бумага движется по рулону 12 к намоточному валу (не показан).
Под «абразивным» понимается любой абразивный или каталитический материал в фрагментарной форме;
под «носителем» понимается любой желаемый материал или основа, на которую может быть наложен или
нанесен фрагментарный или рассыпчатый материал; под «контролируемым» или «регулируемым» способом
подачи мелкодисперсного материала на носитель понимается просто то, что материал подается таким
образом, чтобы он реагировал на действие электрического поля для достижения желаемого результата.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и обстоятельства его исполнения, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378015A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 апреля 1930 года. 378,015 — Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 апреля 1931 г., № 0,1115/31.
Приём заявок завершен: август.
2,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрически нагреваемым печам для отжига стекла.
Мы, компания TrfE BRITIS1rH IARtTFOILD-FAIRMONT SYNDICATE LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 142 и 143, Audrey House, Ely Place, Лондон, E.C. 2, правопреемники Гарольда Б.
Атилистана Уодмана, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 816, Farmnilgton
Avenue (ранее: 51, Evergreen Avenue), Вартфорд, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрически нагреваемым печам для отжига стеклянной посуды.
Проблема непрерывного отжига стеклянной посуды в соответствии с требованиями современного
промышленного производства включает в себя множество сопутствующих требований и представляет собой
многочисленные трудности, которые были лишь частично решены в предыдущих конструкциях и лишь
частично преодолены предыдущими методами.
Основная проблема заключается в предварительной подготовке изделия к желаемой температуре в печи,
независимо от температуры самого изделия или колебаний температуры различных его частей при
помещении в печь. При отжиге стеклянной посуды желательно довести все части изделия до одинаковой
температуры и поддерживать одинаковый температурный градиент для всех частей изделия на протяжении
всего процесса отжига.
Целью изобретения является обеспечение средств для предварительной обработки изделий по температуре
с целью доведения всех частей всех изделий, помещенных в печь для обжига, до одинаковой температуры, и
в частности, до заранее определенной желаемой температуры, до начала собственно операции отжига.
Еще одной целью изобретения является разработка способа отжига стеклянных изделий со стенками
различной средней толщины, при котором стенки указанных изделий подвергаются воздействию различных
температурных условий таким образом, чтобы скорость отвода тепла от изделия была прямо
пропорциональна толщине стенок, так что средняя температура более толстых стенок остается равной
средней температуре более тонких стенок во всем диапазоне отжига, что позволяет создавать определенную
степень внутреннего напряжения по всей толщине стенок без возникновения вторичных напряжений в местах
соединения стенок и обеспечивает дальнейшее быстрое охлаждение изделий приблизительно в соответствии
с вышеизложенным, ниже диапазона отжига, предотвращая тем самым разрушение изделий при высоких
скоростях охлаждения.
Еще одной целью изобретения является создание термоэлектрического теплообменника, в котором скорость
охлаждения или отвода тепла от изделия между температурой высокотемпературного отжига или выдержки и
температурой низкотемпературного отжига, указанной выше в пункте 70, может контролироваться в узких
пределах из заранее определенного выбранного диапазона температур в заранее определенной точке в
теплообменнике.
Согласно описанию, размер изделия составляет 75.
Предварительная обработка осуществляется путем подачи тепла к верхней части изделия или отвода тепла
от нее, либо от верхней и нижней частей одновременно, посредством создания вертикального
температурного градиента в зоне предварительной обработки печи, что позволяет обрабатывать изделия со
стенками различной толщины. Аналогичные или похожие методы используются также в части печи,
предназначенной для «выдержки», и в частях печи, предназначенных для медленного охлаждения,
непосредственно следующих за частью, предназначенной для «выдержки». Во время прохождения изделия
через туннель температура в туннеле регулируется в ответ на изменения указанной температуры в пределах
заранее определенного выбранного диапазона температур.
Устройство для реализации изобретения включает в себя средства, расположенные в туннеле рядом с его
входным концом 95, которые, в свою очередь, предназначены для подачи тепла к изделию на конвейерной
линии или отвода тепла от него. Эти средства автоматически управляются для обеспечения желаемой
температуры стекла, аналогично описанному в нашей предыдущей спецификации № 3.55,467. Над туннелем,
через который проходит стеклянная посуда для отжига, или одновременно над и под ним, предусмотрены
продольные охлаждающие дымоходы, а общая тяга через эти дымоходы регулируется одновременно и
дифференциально. В связи с этим.
В связи с этим электронным управлением, а также в связи с автоматическим управлением зоной
предварительной обработки, изобретение обеспечивает средства для придания автоматической коррекции в
ответ на температуру изделия прерывистого характера в ответ на небольшие колебания температуры
изделия по сравнению с желаемой, и непрерывного характера, когда и до тех пор, пока эти колебания имеют
относительно большую величину. Изобретение также включает в себя определенные усовершенствования,
описанные ниже, в комбинированном средстве контроля дрейфа и охлаждения выходного участка туннеля,
как описано в наших предыдущих спецификациях № 3.56,920 и
57,075.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показана возможная
температурная кривая для изделия вдоль длины печи, демонстрирующая операции, связанные с отжигом в
различных частях печи; рисунки с 2 по 8 включительно вместе представляют собой 30. Рисунок 9
представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез части механизма, выполненный приблизительно
по линии 9-9 на рисунке 2 в направлении стрелок; рисунок 0 представляет собой фрагментарный
вертикальный разрез нижней передней части и прилегающих участков, выполненный приблизительно по
линии 10-10 на рисунке 9 в направлении стрелок; рисунок 11 представляет собой двухчастный вертикальный
поперечный разрез механизма, выполненный приблизительно по пунктирной линии 11-11 на рисунке 2 в
направлении стрелок, но с частично удаленным изоляционным материалом, чтобы показать некоторые части
в проекции. Рисунок 12 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез части печи,
показывающий направление воздушного потока, поступающего для управления дрейфом. Вид сделан
примерно посередине между верхней и нижней частью туннеля и включает в себя части печи, показанные на
рисунках 6 и 7; Рисунок 13 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез части
воздухозаборного устройства 60 для устройств управления дрейфом. Вид сделан косо по пунктирной линии
13-13 на рисунке 6 в направлении стрелок; Рисунок 14 представляет собой схематическое изображение
электрических цепей, подходящих для системы управления, показанной на рисунке 2; Рисунок 15
представляет собой схематическое изображение цепей управления и основных нагревательных элементов
для подачи воздуха в печь. Рисунок 16 представляет собой схематическое изображение электрических цепей
и связанного с ними механизма, предназначенного для регулирования скорости охлаждения в охлаждающей
части туннеля печи 75.
На изображении показана конструкция из стального каркаса, включающая пару выступающих элементов 1-го
типа с каждой стороны, которые соединены между собой множеством поперечных профилей 2, 3, 4 и 5,
предпочтительно приваренных к ним.
Множество элементов 1 используются для увеличения длины плиточного блока и опор 85 в местах их
соединения на поперечных профилях 3 и снабжены кронштейнами 6, на которых установлены колеса 7, с
помощью которых обеспечивается перемещение блока в целом. Каналы 5 снабжены роликами 8,
установленными в соответствующих кронштейнах, на которых опирается охлаждающая часть печного
туннеля.
Участки туннеля 9, 10 и 11, а также некоторые последующие участки, такие как 20, G5, окружены внешней
оболочкой, включающей дно 30, боковые стенки 31 и 32 и верхнюю часть 33 (см. рисунок 11).
Оставшаяся часть туннеля, которую можно обозначить как охлаждающую часть, поскольку она не снабжена
никакими средствами положительного нагрева, показана здесь в виде восьми секций, пронумерованных
соответственно 20, 40, 41, 42, 43, 44, 45 и 46.
Эти секции жестко скреплены между собой для расширения и сжатия как единое целое, при этом секция 20
закреплена на неподвижном поперечном канале 4 (рис. 4).
Для обеспечения доступа в туннель печи передние ворота 58 установлены таким образом, чтобы их можно
было отвести от печи и, предпочтительно, чтобы они могли открываться вниз вокруг горизонтальной
поперечной оси. Для этой цели передняя затворная рама показана установленной на кронштейнах 60 (рис.
10), по одному с каждой стороны переднего торца печи, причем кронштейны 60 установлены для качательного
движения в вертикальных плоскостях, предпочтительно вокруг оси ленточного ролика 53, хотя при желании
может быть выбрана и другая ось. Для ограничения качательного движения передней калитки в обоих
направлениях предусмотрены соответствующие упоры, включая упорные элементы 61 (рис. 10),
ограничивающие движение нижней передней калитки в рабочее положение, и упорные элементы 62,
ограничивающие ее движение вниз, чтобы предотвратить помехи качающейся калитки конвейерной ленте 48.
N 378,015 3 других вспомогательных механизма. Для облегчения подъема входных ворот в верхнее
положение могут быть предусмотрены соответствующие средства контроля. В данном случае это достигается
путем крепления кронштейна 60 к оси 63 относительно W1Ucli. Ролик 53 свободно вращается, а также путем
крепления к оси 63 пары рычагов 64 (рисунок 9), радиально отходящих от нее и снабженных противовесами
65, регулируемыми на них и предназначенными для фиксации в заданных положениях с помощью
установочных винтов.
Также предусмотрены соответствующие средства для регулировки положения нижней передней заслонки
относительно передней части печи и для фиксации такой заслонки в отрегулированном положении.
Для этой цели ворота снабжены выступающими наружу горизонтальными фланцами 67 (рис. 9), на каждом из
которых расположена направленная вниз зубчатая рейка 68, с которой зубчатые рейки взаимодействуют с
парой шестерен 69, жестко закрепленных на поперечно расположенном валу 70, вращательно установленном
в кронштейнах 60. Вал снабжен маховиком 71, с помощью которого его можно вращать для перемещения
передней калитки к переднему концу лелира и от него по прямолинейной траектории. Характеристики этой
дорожки обеспечиваются использованием аналогичных зубчатых реек и шестерен 68 и 69 по обеим сторонам
главных ворот.
Выступающие вверх болты 72 закреплены в кронштейнах 60 и проходят через продольные отверстия 73 во
фланцах 67 передней двери. На болты 72 навинчены соответствующие гайки, чтобы предотвратить смещение
передней двери с опорных кронштейнов.
40. Для закрытия верхней части входного конца лехерного туннеля предусмотрена вертикально регулируемая
верхняя заслонка 74 (Fg'igurie 2).
Таким образом, видно, что, опустив нижнюю переднюю задвижку и подняв верхнюю, можно обеспечить
полный доступ к входному концу туннеля печи; с другой стороны, подняв нижнюю задвижку в рабочее
положение и опустив верхнюю задвижку до такой степени, чтобы она едва не задевала самые высокие
предметы, размещаемые на ажурном конвейере bhlt 48, и расположив нижнюю задвижку как можно ближе к
Соседние файлы в папке патенты