Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13198
.pdf
конического клина. «Внутренний конец, дублированный и служащий для подключения штекера, снабжен
углублением 27 для концов двух отдельных кабелей».
-в который может входить жила кабеля. Подробно описаны две алюминиевые крышки 10 и 21, и, определив
природу нашего изобретения, мы заявляем, что для этой цели мы можем использовать гаечный ключ для
перемещения клиновидных элементов. Это -илл 1. Зажим для использования с электрическим кабелем,
имеющим сравнительно мягкую оболочку 105, обеспечивает удобство затягивания или ослабления, а также
прочный сердечник. Зажим включает в себя захватывающие элементы, которые легко захватываются
зажимом. Зажим имеет отверстие, из которого отходит ответвление, выходящее за пределы зажима.
Захватывающие элементы расположены в отверстии для колпачков, а в указанном ответвлении – только для
зацепления. Если колпачки удалены с конца указанного сердечника, отверстие и конец ответвления также
находятся в отверстии.
2. Зажим для электрического кабеля - т-; ' 0 проходов.. - Разъемные конические клиновидные элементы -
согласно п. 1, в которых один или несколько также удалены. Алюминиевые cpaX - 'предусмотрены
дополнительные ответвления - проходы и разъемные конические клиновидные элементы, которые: средства
для крепления корпуса для ответвлений или должны быть связаны с -петлями на конце дульного среза -
кабелями.
Часть зажима нанизана на конец - -'. Заявление на электрический кабель. Оболочка вырезается из кабеля по
п. L или п. 2, при этом сердечник вдоль требуемой длины оси каждого ответвления кабеля наклонен на 120°.
Конец кабеля вставляется в отверстие. Через отверстие в дульном срезе и 4. Зажим для электрического
кабеля, соответствующий п. 2, при этом оси соответствующего ответвления проходят через него. Кабельные
ответвления наклонены относительно 0 - им придается предварительное натяжение, и они стягиваются друг с
другом. Алюминиевая заглушка 1Q 125 привинчивается так, чтобы - 5. Зажим для электрического кабеля :- -
t0: =X- для того, чтобы клиновидные элементы захватывали кабель в соответствии с любым из предыдущих 0
- кабелей. - Как только будет установлено, что - пункты, в которых предусмотрены средства для длины и
натяжения кабеля, закрепляющего - зажим на опоре, которые 6-- не требуют - изменений, конец 6 стальных
средств - так шарнирно закреплен на i30 - -. - - -, - - - - - - _ ___ -4 3,d,0Z1 3 8, 02 1 зажиме, что ось шарнира
расположена на оси указанного отверстия или рядом с ней.
G. Зажим для электрического кабеля согласно любому из вышеперечисленных пунктов, при этом выпуклая
поверхность, образованная в месте соединения каждого ответвления с отверстием, закруглена для описанной
цели.
1.0 Зажим для электрического кабеля в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов, в котором
внутренняя часть зажима полностью закрыта, а зажимные элементы образуют уплотнения, и в корпусе
зажима предусмотрено закрывающееся отверстие, через которое можно вводить цемент внутрь зажима.
S. Зажим для электрического кабеля в соответствии с любым из вышеописанных способов захвата включает в
себя разъемные конические втулки, которые охватывают захватываемые детали и входят в зацепление с
коническими отверстиями, образованными в соответствующих каналах и проемах, а также средства
(например, винтовые заглушки, входящие в зацепление с указанными каналами или проемами) для
перемещения разъемных втулок аксиально вдоль указанного конического отверстия.
9. Зажим для электрического кабеля в соответствии с пунктами 1-7, в котором каждое или любое из указанных
захватывающих средств включает в себя разрезную коническую втулку, имеющую внутреннюю коническую
поверхность, и вторую разрезную втулку, имеющую внешнюю коническую поверхность и внутреннюю
цилиндрическую поверхность, причем эти две втулки вложены одна в другую, а также средства (например,
винт, заглушка или колпачок, входящий в резьбовую часть отверстия или канала, входящего в конец одной из
указанных втулок) для отклонения осевого перемещения между двумя указанными втулками.
10. Зажим для электрического кабеля по любому из пунктов 7-9, в котором разрезные конические втулки
разрезаны вдоль двух плоскостей, перпендикулярных друг другу, причем разрез в одной плоскости
начинается на одном конце конической втулки и заканчивается на небольшом расстоянии от другого конца, а
разрез в другой плоскости начинается на противоположном конце втулки, к которому начинается первый
разрез, и заканчивается на небольшом расстоянии от другого конца втулки.
11. Зажим для электрического кабеля согласно п. 10, в котором указанные разрезные конические втулки
снабжены зубчатыми внутренними цилиндрическими поверхностями.
12. Зажим для электрического кабеля, соответствующий схеме 4 и предназначенный для зажима (имеющий
стальной сердечник и металлическую оболочку, причем эта оболочка предназначена для приема стального
сердечника под углом около 20° к оси указанного отверстия, в то время как другая ветвь кабеля наклонена под
углом около 45° к указанной оси.
13. Обмотка для электрического кабеля согласно п. 12 и любому из п. 8-11, в которой разрезные конические
втулки в указанном отверстии в указанном ответвлении, наклоненные под углом 45°, изготовлены из
алюминиевого сплава, а разрезная коническая втулка в другом ответвлении изготовлена из стали.
14. Зажим для электрического кабеля, в основном, как описано или в основном, как показано на прилагаемом
чертеже.
Датировано 2 января 1932 года.
BOTLT, WADE & TENNANT, дипломированные патентные поверенные, 111 и 112, Илаттон Гарден, Лондон,
E.GC. 1.
Redbill: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378022A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! 30 апреля 1931 года. № 12794/31. 3 Полная спецификация слева! Янв. 29, 1932.
Полное техническое задание принято: август.
2,
1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей или связанные с ним.
Я, Генри Дрейус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе-Хаус, 22 и 28,
Гановер-сквер, Лондон, Западная 7, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к производству искусственных нитей методом сухого прядения, то
есть методом, при котором прядильные растворы экструдируются в испарительную атмосферу, где удаляется
растворитель. В частности, изобретение относится к операциям сухого прядения типа, описанного в
Спецификации №.
165,519, где нити экструдируются в камеру и выводятся наружу для намотки или скручивания и намотки.
Изобретение касается трудностей, возникающих, когда, как это обычно бывает при сухом прядении, нити
отклоняются от пути, по которому они движутся, покидая сопло (обычно это вертикально направленный вниз
путь), в сторону намоточного или намоточного устройства. Как описано в Спецификации № 165519, нити,
движущиеся вниз, выводятся из камеры с помощью направляющей или вращающегося ролика,
расположенного вблизи сравнительно узкого выходного отверстия в стенке камеры, при этом нити проходят
более или менее горизонтально от направляющей или ролика к подающему ролику, который затем подает их
к намоточному устройству. Опять же, в спецификации.
В патенте № 3046774 нити, проходящие через открытое дно прядильной камеры, отклоняются над
направляющей, расположенной на небольшом расстоянии ниже дна камеры, в направлении устройства для
намотки или скручивания и намотки.
Согласно настоящему изобретению.
Всякий раз, когда требуется такое отклонение нитей, выходящих из струи, направление нитей осуществляется
с помощью ролика с положительным приводом, вращающегося с соответствующей периферийной скоростью,
чтобы избежать любого вредного трения о нити в этой точке. Таким образом предотвращается истирание
нитей и исключается опасность их разрыва или ослабления. Такой способ направления нитей, хотя и выгоден
при обработке сухих пряденых нитей любого типа и при любой скорости прядения, особенно выгоден при
прядении нитей тонкой толщины или нитей с небольшим общим числом денье, а также при операциях с
высокой или очень высокой скоростью прядения. Кроме того, данное изобретение выгодно тем, что позволяет
преодолевать или уменьшать проблемы с электрификацией, возникающие из-за трения в этой точке.
Приводной ролик может иметь любой подходящий размер и приводиться в движение любым удобным
способом, обеспечивающим требуемую скорость вращения. Ролик может быть расположен вблизи любого
отверстия в стенке или торце прядильной камеры, через которое нити проходят к устройству намотки или
скручивания, или же он может быть размещен на уровне края одной из стенок открытой камеры, причем в
этом случае нити проходят через торц камеры и проходят через ролик к устройству намотки или скручивания.
Ролик может быть расположен даже на некотором расстоянии от камеры, например, на одной линии с
резьбовым отверстием в торцевой стенке камеры. Изобретение № 80 применимо ко всем видам сухого
прядения, но особенно актуально для операций, использующих прядение вниз.
Ролик, разумеется, должен быть легко доступен снаружи камеры, чтобы при его установке внутри самой
камеры в стенке камеры вблизи ролика можно было предусмотреть отверстия подходящего размера. Однако,
особенно в случае, когда ролик расположен рядом с резьбовым отверстием в стенке камеры,
предпочтительно установить ролик на валу вне самой камеры и сделать ролик достаточно большим, чтобы он
выступал сквозь стенку. В этом случае отверстие в стенке, хотя, конечно, должно быть, по крайней мере,
достаточного размера для размещения ролика, выступающего из вала, предпочтительно должно быть
несколько больше, чтобы облегчить работу с нитями при их наматывании на ролик при запуске. После того,
как нить пропущена вокруг ролика и выведена за пределы ячейки, размер отверстия может быть уменьшен с
помощью соответствующих пластин или заслонок. Ролик может быть снабжен канавками для облегчения
намотки нити, в этом случае пластины или заслонки в закрытом состоянии могут фактически касаться
поверхности ролика, чтобы свести к минимуму количество жидкости или другого испарительного вещества,
попадающего в ячейку через отверстие.
Если ролик расположен на некотором расстоянии от камеры обвязки, то, разумеется, нет никаких трудностей
в обеспечении его легкого доступа.
Для каждой нити может быть предусмотрен один ролик, или же каждый ролик может быть достаточно
большим, чтобы вместить две или более нитей, при этом при желании для каждой нити может быть
предусмотрена канавка.
Поскольку в аппаратах для сухого прядения обычно располагают ряд ячеек, каждая из которых содержит
одну, две или более прядильных форсунок, бок о бок, образуя длинную машину, удобно устанавливать ролики
для каждой ячейки на одном валу, проходящем по всей длине ряда ячеек или по всей длине машины, так что.
Для привода всех роликов используется один привод. Однако каждый ролик может приводиться в движение
индивидуально. В качестве альтернативы, такой вал, проходящий по всей длине нескольких ячеек, может сам
служить роликом для каждой ячейки, или же вал, или вал, несущий ролики, может быть расположен внутри
прядильных камер и доступен для посетителей благодаря наличию соответствующих дверей.
Скорость прохождения нити через направляющий ролик B5 с положительным приводом определяется
обычным подающим роликом, расположенным вне ячейки, в этом случае ролик с положительным приводом
может вращаться с той же периферийной скоростью, что и подающий ролик, чтобы служить исключительно
для направления нитей. Однако его можно приводить в движение с меньшей периферийной скоростью, так
что растяжение между направляющим роликом и подающим роликом будет происходить в соответствии с
разницей их периферийных скоростей. Если такая пониженная скорость превышает скорость экструзии,
направляющий ролик обеспечивает вытягивание нитей, обычное для операций сухого прядения. За счет
исключения обычного подающего ролика, направляющий ролик сам может служить подающим роликом, при
этом нить поступает непосредственно от направляющего ролика к устройству для намотки, скручивания и
формирования прожилок; после выхода из ячейки нить может проходить через смазывающие, увлажняющие,
калибрующие или другие устройства, прежде чем быть намотанной или скрученной и намотанной.
Сбор нитей может осуществляться путем намотки на катушку или иным способом укладки нитей в пакеты без
скручивания. Однако удобно одновременно с намоткой прикладывать определенное количество скручивания;
подходящим устройством для этой цели является прядильное устройство, описанное в спецификации №
198023.
Изобретение особенно подходит для сухого прядения растворов ацетата целлюлозы или других производных
целлюлозы, таких как формиат целлюлозы, пропионат, масляный бутират целлюлозы или другие сложные
эфиры целлюлозы, например, нитрат целлюлозы, или эфиры целлюлозы, такие как этилцеллюлоза,
метилцеллюлоза или бензцеллюлоза.
Дата: 80 апреля 931 г.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, 22 и 23_, Гановер-сквер, Лондон, W.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей. — Хери Дарни Фур, гражданин Швейцарской
Республики, проживающий по адресу: Челанезе Хаузе, 2-2 и 23, Ганноверская площадь, Ломдон, Западная
Австралия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей методом сухого прядения, то есть
методом, при котором прядильные растворы экструдируются в испарительную атмосферу, где растворитель
удаляется. В частности, изобретение относится к операциям сухого прядения.
Тип, описанный в – Спецификация №.
-165,519.w. где волокна экструдируются в камеру и выводятся из камеры для намотки или скручивания и
намотки. - -. 95 Изобретение касается трудностей, возникающих, когда, как это обычно бывает при сухом
прядении, нити отклоняются от пути, по которому они движутся, выходя из струи (обычно это вертикально
направленный вниз путь), в сторону намоточного или скручивающего устройства. В соответствии со
спецификацией № 165519, нити, движущиеся вниз, выводятся из камеры с помощью направляющей 105 или
вращающегося ролика, расположенного вблизи сравнительно узкого выходного отверстия в стенке камеры,
при этом нити проходят более или менее горизонтально по направляющей или ролику к подающему ролику,
который затем подает их к устройству обесцвечивания. Опять же, в спецификации.
В соответствии с патентом № 304674, нити, проходящие через открытое дно прядильной камеры, отклоняются
над направляющей, расположенной на небольшом расстоянии ниже дна прядильной камеры, в направлении
устройства для намотки или скручивания и намотки.
Согласно настоящему изобретению, нити, выходящие непосредственно из струи, направляются из ячейки с
помощью ролика с положительным приводом, вращающегося с соответствующей периферийной скоростью,
чтобы избежать любого вредного трения с нитями в этой точке. Таким образом предотвращается истирание
нитей и исключается опасность их разрыва или ослабления. Направление нитей таким образом, хотя и
выгодно при производстве сухих пряденых нитей любого типа и при любой скорости прядения, особенно
выгодно при прядении нитей тонкой толщины или нитей с небольшим общим числом денье, а также при
операциях с использованием высокой или очень высокой скорости прядения. Кроме того, данное изобретение
выгодно тем, что позволяет преодолеть или уменьшить проблемы с электрификацией, возникающие из-за
трения в этой точке.
Приводной ролик может иметь подходящий размер и приводиться в движение любым удобным способом,
обеспечивающим требуемую периферийную скорость. Ролик может быть расположен вблизи любого
отверстия в стенке или торце прядильной камеры, через которое нити проходят к устройству намотки или
скручивания, или же он может быть размещен на уровне или примерно на уровне края одной из стенок
открытой камеры, при этом нити в этом случае проходят через торц камеры и по ролику к устройству намотки
или скручивания. Ролик может быть расположен даже на некотором расстоянии от камеры, например, на
одной линии с резьбовым отверстием в торцевой стенке камеры. Изобретение применимо ко всем видам
сухого прядения, но особенно актуально для операций, использующих прядение вниз.
После выхода из ячейки нити могут проходить через смазывающие, увлажняющие, калибрующие или другие
устройства, прежде чем быть намотанными или скрученными и намотанными.
Сбор нитей может осуществляться путем намотки, сматывания или иным способом формирования нитей в
пучки без скручивания. Однако удобно одновременно с намоткой прикладывать определенное количество
скручивания; подходящим устройством для этой цели является прядильное устройство, описанное в
спецификации № 198023.
Изобретение особенно подходит для сухого прядения растворов ацетата целлюлозы или других производных
целлюлозы, таких как формиат, пропионат или бутират целлюлозы, или других сложных эфиров целлюлозы,
например, нитрата целлюлозы, или эфиров целлюлозы, таких как этилцеллюлоза, метилцеллюлоза или
бензилцеллюлоза.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на 75 прилагаемых чертежей, однако следует
понимать, что это описание приведено лишь в качестве примера и никоим образом не является
исчерпывающим.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид в сечении 80 по линии 1-1 рисунка 2, показывающий машину для
сухого прядения, снабженную одним валом, служащим направляющим роликом нити для множества
прядильных ячеек; Рисунок 2 представляет собой вид спереди прядильной машины 85, показанной на рисунке
1; и Рисунок 3 представляет собой деталь в сечении по линии 3-3 рисунка 1; Рисунки 4, 5, 6 и 7 показывают
четыре дополнительных варианта применения направляющего ролика нити на машинах для сухого прядения
90.
Обращаясь к рисункам 1–3, видно, что прядильная ячейка 11 содержит прядильную струю 12, из которой
экструдируются нити 13. Передняя стенка прядильной ячейки 11 состоит из тонкой части 14, соединенной с
помощью винтов 15 с массивной рамой 16 у нижнего края стенки. Рама 16 состоит из секций, каждая из
которых простирается над тремя прядильными ячейками и крепится своими концами к каждой третьей
перегородке 17 между прядильными ячейками с помощью выступов 18 и болтов 19. Каждая третья
перегородка 17 между прядильными ячейками 11 имеет больший вес, чем две промежуточные перегородки
20, чтобы выдерживать вес рамы 16 передней стенки ячейки.
Нити 13, выходящие из вращающейся струи 110 12, проходят вдоль ячейки 11 и вокруг вала 21 относительно
большого диаметра, который установлен в подшипниках 22, выполненных в массивной части 16 стенки ячейки
и снабженных крышками 115 23. Вал 21 проходит через отверстие 25 в раме 16 и выступает внутрь ячейки,
при этом под валом остается зазор для манипуляций с нитями.
В нормальном режиме работы 120 зазоры закрываются с помощью заслонок 27, шарнирно закрепленных в
точке 28 и снабженных выемками 29, через которые проходят нити, при этом верхние края заслонок 27 плотно
прилегают к нижней стороне вала 21. Вместо того чтобы делать 125 выемок в клапанах 27, можно вырезать
канавки вокруг вала 21 для направления и размещения нитей 13, при этом необходимо убедиться, что канавки
достаточно глубокие, чтобы нити свободно проходили за верхний край клапана 27.
Вал 21 вращается с помощью концевой звездочки 30, приводимой в движение цепью 31, предпочтительно
соединенной с приводным механизмом подающего ролика 32, расположенного вне ячейки, так что
периферийная скорость вала 21 имеет заданное отношение к скорости ролика 32. Ролик 32 вытягивает нить
из ячейки и подает ее к направляющей 33 прядильного устройства 34, на которой собираются нити. Между
прядильной ячейкой и подающим роликом 32 расположен фитиль 26 для увлажнения или смазки нитей, а за
роликом 32 размещена направляющая 16 35.
Вал 31 может вращаться с периферийной скоростью, равной скорости экструзии нитей 13 из вращающейся
струи 12, или с более высокой скоростью, чтобы нити могли вытягиваться из струи со скоростью,
превышающей скорость экструзии. Кроме того, при необходимости подающий ролик 32 может вращаться с
большей периферийной скоростью, чем вал 21, для растягивания нитей между валом и подающим роликом, и
этот шаг может быть выполнен независимо от того, вращается ли вал 21 с той же скоростью или со скоростью,
превышающей скорость экструзии. В любом случае устраняется высокая степень трения, возникающая при
прохождении нитей вокруг обычно неподвижной направляющей, благодаря чему нити обеспечивают
беспрепятственный контакт с валом 21. Как видно на рисунках 1-3, один вал сам по себе служит подающим
роликом для длинной серии прядильных ячеек, каждая из которых может содержать одну или несколько
прядильных струй или производить одну или несколько нитей. При желании подающий ролик 32 можно даже
опустить, и нити 13 будут проходить непосредственно от вала 21 к направляющей 33.
На рисунках 4-7 показаны ролики, установленные на валах меньшего диаметра или выполненные с ними
заодно; в этом случае один вал, несущий несколько роликов, может обслуживать ряд ячеек или всю машину,
или каждый ролик может приводиться в движение индивидуально.
На рисунке 4 показан направляющий ролик 37, установленный на валу 38 и вращающийся внутри прядильной
камеры 11 с помощью звездочки 30 и цепи 31, показанных пунктирными линиями. После прохождения под
валиком 37 нити 12 покидают ячейку 11 через отверстие 41, закрытое заслонкой 42 с выемкой 43 для
прохождения нитей. Нити выводятся из ячейки на подающий ролик 32, который подает их в собирающее
устройство (не показано).
Обращаясь к рисунку 5, мы видим направляющий ролик -37 на валу 38, расположенном под прядильной
камерой 11. Пленки 1o проходят через отверстие 4a в нижней стенке 45 ячейки, огибают направляющий ролик
37 и поднимаются вверх к подающему ролику 32, направляя их к устройству для формования крышек 34. Как
описано в ссылке 7L0 на рисунках 1-iA, ролик 37 приводится в движение с помощью звездочки 30 и цепи 31,
предпочтительно соединенных с приводным механизмом подающего ролика 32.
На рисунке 6 ролик 37 установлен таким образом, что его нижний край выступает чуть ниже дна открытой
ячейки 11, а нити 13 проходят вокруг ролика и вперед к подающему ролику 32 и к коллекторному устройству,
не показанному на рисунке. Как видно на рисунках 5 и 6, ролик 37 легко доступен для осмотра под ячейкой 11.
На рисунке 7 направляющий ролик 37, аналогичный показанному на рисунках 4-6, установлен 85а на валу 38,
вращающемся в подшипниках 46 на внешней поверхности передней стенки ячейки. Как и в случае с валом 21,
показанным на рисунках 1-3, ролики выступают через переднюю стенку в камеру, но вал 90 38 полностью
находится за пределами стенки. Как и на рисунках 1-3, ролики, таким образом, становятся легкодоступными
снаружи ячейки. Для закрытия отверстия 48 95a в стенке клетки, предназначенного для манипулирования
нитями, предусмотрена скользящая пластина 47, а в передней части клетки расположены направляющие 49
для перемещения дверцы 47. В верхней кромке двери 47 могут быть предусмотрены выемки, или, как описано
в пункте 100 со ссылкой на рисунки 1-3, в ролике 37 могут быть вырезаны канавки, позволяющие двери плотно
прилегать к ролику, не задевая резьбу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378023A
[]
e', ' 7 1,7 fjz--
:.-2 -- -1 ti,, _ y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): COt. 4, 7 930. 7 98,4 j Дата применения (в Соединенном Королевстве): 7 мая
1937 г. № 12,867131.
Завершено: 1 август.
2,
7 932, Полная спецификация..-
Усовершенствование термоэлектронной системы переключения.
Мы, COisMMUNICATrION PATENTS, INC., корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Бродвей, 60, город, округ
и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам передачи электрических сигналов, и в частности к
системе для передачи множества сигналов по одной паре проводников или несущему каналу.
Целью данного изобретения является передача информации в виде электрических сигналов с
использованием минимального количества оборудования.
Еще одной целью изобретения является передача множества электрических сигналов от станции к станции с
минимальной шириной полосы частот.
Ещё одной целью изобретения является создание термоэлектронных коммутационных цепей на передающей
и приёмной станциях и поддержание синхронизации этих цепей.
В системах, где несущие волны используются в качестве среды передачи между двумя станциями, одна пара
проводников может передавать множество независимых сигналов без интерференции между ними. Однако
для одновременной передачи этих сигналов требуется широкий частотный диапанд, поскольку каждый канал
требует определенной несущей частоты, которая должна быть отделена от соседних частотных каналов
достаточным частотным диапазоном, чтобы предотвратить перекрестные помехи и другие интерференции,
вызванные частотами модуляции более высокого порядка.
Настоящее изобретение предусматривает использование одной несущей частоты для всего числа каналов по
одной паре проводников. Эти каналы могут передавать звуковые, графические или телеграфные сигналы.
Разделение или разбиение сигналов $0 является функцией времени, а не частоты, то есть сигналы делятся
на малые временные элементы, каждый из которых передается в определенный момент времени.
Эти эпохи происходят с достаточно высокой скоростью rt5, чтобы обеспечить удовлетворительную
непрерывность каждого сигнала. Подобная система передачи описана в нашей параллельно
рассматриваемой заявке № 36065, поданной 29 ноября 1930 года (серийный номер - 368330).
В данной системе последовательное переключение осуществляется с помощью генераторов, каждый из
которых управляет двумя системами, которые могут представлять собой либо генераторы, либо схемы
управления в разных каналах. Основной управляющий сигнал 65 поступает от одного главного генератора.
Система имеет пирамидальную структуру в том смысле, что главный генератор управляет двумя вторичными
генераторами, а вторичные генераторы управляют суб-генераторами, которые, в свою очередь, управляют
каналами передачи. 70 Разумеется, можно настроить четыре суб-осциллятора таким образом, чтобы они
управляли еще восемью осцилляторами, которые, в свою очередь, управляли шестнадцатью каналами
передачи, и так далее для любого дальнейшего числа каналов. Главный генератор попеременно приводит в
действие два вторичных генератора, что означает, что все последующие цепи любого из вторичных
генераторов отключаются на полпериода 80 работы главного генератора. По мере того, как каждый
последующий осциллятор завершает один цикл в течение своего рабочего периода, цепи управления будут
активироваться последовательно до тех пор, пока не будут выведены из строя главным осциллятором 85.
Таким образом, каждый осциллятор выступает в роли посредника и подавителя, управляя либо самим
осциллятором, либо каналом передачи. Из приведенных выше утверждений очевидно, что каждый
последующий генератор 90 колебаний работает с частотой вдвое большей, чем его непосредственный
предшественник, и является автоколебательным, так что когда управляющий генератор проходит свой
положительный полупериод, вторичные генераторы будут работать свободно.
Изобретение будет более полно понято из следующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на
которых:
На фиг. 1 представлена принципиальная схема расположения передатчика системы в соответствии с
изобретением.
На рис. 2 показана приемная схема той же системы, а на рис. 3 представлена схема частот колебаний 10a в
каждом генераторе.
023 1-, ->_ Если говорить более конкретно о рис. 1, то на нем показаны восемь каналов для передачи
электрических сигналов, пронумерованных от 1 до 8. «Непосредственные преобразователи S от звука или
других источников к электрическим колебаниям показаны в виде микрофонов на входе усилителей или цепей
управления с E по 17 включительно, за исключением канала 6, который имеет телевизионный источник
сигналов». Эти схемы могут представлять собой обычные усилители, имеющие трансформаторы с 19 по 26
включительно во входных или сеточных цепях. Выходы каждой из отдельных цепей показаны соединенными
последовательно через выходные трансформаторы 23–35 включительно и подаваемыми на усилитель 37,
который подключен к передающей системе 38. Выходной сигнал передатчика может передаваться в эфир или
по антенной системе 39 или по проводной цепи 40. Выходные сигналы отдельных систем с 10 по 17
включительно также могут быть подключены параллельно усилителю 37, но в качестве предпочтительного
варианта показано последовательное соединение.
Что касается цепей управления передающими каналами с 1 по 8 включительно, то имеется главный
генератор 42 любого известного типа, который предпочтительно должен быть кварцевым резонатором для
обеспечения более равномерной выходной частоты. Выход этого генератора соединен через трансформатор
43 с генераторами 44 и 45 того же типа, что и генератор 42. Генераторы 44 и 45, в свою очередь, соединены
через свои выходные трансформаторы 49 и 50 с генераторами 52 и 55 включительно через соответствующие
трансформаторы с 57 по 60 включительно. Все эти генераторы, возможно, относятся к типу, аналогичному
главному генератору 42. Связь между каждой парой осцилляторов и предшествующим ей управляющим
осциллятором такова, что в течение одного полного цикла управляющего осциллятора он попеременно
приводит в действие управляемый осциллятор, то есть каждый осциллятор то активируется, то
деактивируется в течение одного цикла управляющего осциллятора. Для наиболее эффективного
выполнения этой функции форма волны должна быть слегка плоской, чего можно добиться любым известным
в данной области методом.
Четыре генератора 52-55 включительно, представленные в описанном варианте осуществления, управляют
восемью описанными выше каналами через соответствующие выходные трансформаторы 62-65
включительно. Например, генератор 62 подключен к каналам 1 и 2 через трансформаторы 19 и 20
соответственно во входной цепи усилителей 10 и 11. Теперь в течение одного полного цикла работы
генератора 52 передача может происходить через каждую цепь попеременно, в течение периода передачи
одной цепи, тогда как передача другой подавляется.
Частота, или временной интервал, в который эти схемы выводятся из строя, зависит от частоты главного
генератора 42 и его вспомогательных генераторов.
Предположим, что частота первого главного генератора составляет 100 килогерц, тогда частота генераторов
44 и 45 равна 100 килогерц, а частота генераторов 52 и 55 включительно составляет 400 килогерц. Таким
образом, рабочая частота цепей с 10 по 17, или каналов с 1 по 8 включительно, составляет 800 килогерц в
секунду. Другими словами, передача будет происходить по каждому каналу в течение 1 [800 000 л секунды].
Таким образом, в существующей системе временная эпоха для каждого канала составит 1/800 000 секунды, а
передача данных по всем восьми каналам будет происходить за 1/100 000 секунды.
Каждый осциллятор начнет свои колебания в правильной временной последовательности, поскольку они
запускаются одновременно при увеличении тока в начале положительной полуволны главного осциллятора. В
схеме главного выключателя 0-, показан третий -l inict (ii - трансформатор 43, который подключен к входу
передатчика 38. Эта схема накладывает на вход передатчика для передачи в приемную систему 95 частоту
главного генератора, которую мы приняли за 100 килогерц. Эта частота не будет мешать частоте, получаемой
от генератора.52–5,5 включительно, поскольку она достаточно низкая, чтобы ее было легко разделить.
Теперь обратимся к рис. 2, на котором изображена приемная система в соответствии с изобретением.
Антенна 70 или проводная цепь 71 подает сигнал на приемник 72, выходной сигнал которого 105 после
усиления усилителем 73 подается на входные трансформаторы 74–81, включая цепи управления 82–89. Эта
входная цепь показана последовательно, но может быть и параллельной, аналогично выходной цепи каналов
передатчика с 10 по 17 включительно. Выходные сигналы приемных цепей 82–89 включительно подаются на
приемники различных типов телевизоров, таких как наушники 115, показанные на приемных каналах 1, 2, 7 и
8, или громкоговорители, показанные на каналах 3, 4 и 5, или телевизионные аппараты, показанные на канале
6.
Для цепей управления приемными каналами используется пирамидальная последовательность генераторов
91–97 включительно, расположенных идентично генераторам 42, 44, 45, 52, 53, 54 и 55 передающей цепи на
рис. 1. Каждый генератор соответствует своему аналогу на передатчике и колеблется с той же частотой, что и
его аналог. Таким образом, главный генератор 91 колеблется с частотой 100 килогерц, генераторы 92 и 'ag'
колеблются с частотой 200 килогерц, а 30 I. i 8,02:3 опосредуют работу генераторов между управляющими
цепями, и четыре вышеуказанных конечных генератора обеспечат необходимый результат.
Кроме того, приемные станции могут быть пространственно разделены и, соответственно, избирательны по
отношению к передающим станциям 1-8 включительно. Фактически, указанные приемные станции могут
представлять собой различные приемные станции для одновременного приема без помех от передающих
станций с 1 по 8 включительно.
Следует понимать, что существуют и другие модификации и области применения пирамидальных
генераторных коммутационных схем 8G, адаптируемые к другим системам передачи, таким как телевидение и
телеграф, и изобретение ограничивается только объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения. 85
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378024A
[]
ПАТЕНТСЕКИФИ I' C/ 37Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 мая 1937 года. № 72,920/31.
Завершено: август.
2,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты