Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13198
.pdf
Следует понимать, что все собаки 90 имеют регулируемые параметры, позволяющие получать различные
циклы быстрой ходьбы и кормления различной длины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378010A
[]
K 1i, ',r:; V C
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 4 марта 1931 г., № 6736/31. 37' 9' Полный текст слева:
ноябрь. 25, 1931.
Завершено: август. 4, 193".
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся жидкого углеводорода или гидроуглеродных жидкостей.
Мы, A-xGLO - PERSIAN OIL COMPANY LIMITEL, расположенная по адресу: Britaaimc House, Finsbury Circans,
London, E.C., британская акционерная компания, и Альберт Эрнест (Albert Ernest 1)rSx, D.S)Sc., из Britannic
Hlouse, Inshunr Chrcui, London, E.C.2, британского гражданства, настоящим заявляем, что характер данного
положения следующий: данное положение относится к заправке жидкостей для автоклавирования и всех
нефтяных дистиллятов.
Одной из целей изобретения является предотвращение некоторых практических недостатков при
использовании хлора или хлорсодержащих соединений, таких как бифенилхлорит натрия, в процессе
обработки нефтяных дистиллятов для удаления сернистых соединений и запаха.
Согласно изобретению, реагент используется в сильно разбавленном растворе, а обработка углеводородной
жидкости осуществляется путем многократного промывания большим объемом раствора и длительного
контакта, включающего тесное смешивание углеводородной жидкости с раствором на установке, в которой
углеводородная жидкость и промывочный раствор движутся противотоком. Для этой цели может быть
использован сильно разбавленный и слабощелочной раствор гипохлорита натрия, и хотя обработка
ограничивается частичным снижением содержания серы, она направлена на практически полное устранение
неприятного запаха.
Благодаря использованию реагента в сильно разбавленном растворе значительного объема и многократному
и тщательному смешиванию раствора с обрабатываемой углеводородной жидкостью, удается избежать
образования кислотности и хлорирования.
Также удается избежать окончательного изменения цвета и запаха обработанной углеводородной жидкости, а
также потери детонационной стойкости при использовании обработанной углеводородной жидкости в
качестве моторного топлива.
Степень разбавления реагента, используемого в соответствии с изобретением, значительно выше, чем
обычно при пакетной промывке, где разбавление, сопоставимое с используемым в соответствии с
изобретением, сделало бы обработку нецелесообразной из-за огромного объема промывочного раствора,
который потребовался бы [Цена 1/-]. Аналогичным образом, степень разбавления реагента, используемого
согласно изобретению (пункт 55), также значительно больше, чем та, которая использовалась ранее при
очистке от углеводородных жидкостей. Однако степень разбавления может варьироваться в зависимости от
характера углеводородной жидкости, которую необходимо подсластить или дезодорировать.
Изобретение включает в себя условия взаимодействия в примерах, приведенных ниже. 65 При
осуществлении изобретения обработка может быть целесообразно проведена на установке, подобной
описанной в описании предшествующего патента.
№ 321.200, путем многократной промывки 70%-ной углеводородной жидкости последовательно различными
реагентами, которые протекают через установки в противотоке с обрабатываемой углеводородной
жидкостью. Однако изобретение может быть реализовано на любом другом оборудовании, в котором
углеводородная жидкость может многократно промываться в условиях тесного смешивания углеводородной
жидкости с большими объемами растворов соответствующих используемых реагентов, и в котором
углеводородная жидкость и промывочные растворы движутся противотоком.
При реализации изобретения на примере прямого белзина, полученного из сернистой сырой нефти,
содержащей 0,1% или более сульфидов, меркаптанов, дисульфидов и других сернистых соединений,
некоторые из этих веществ или их производных требуют удаления, в то время как другие требуют
превращения путем окисления в без запаха и стабильные производные. С этой целью бензин может быть
подвергнут предварительной промывке щелочью для удаления сероводорода и частичного удаления
меркаптанов с низкой молекулярной массой. Затем бензин можно промыть сильно разбавленным раствором
гипохлорита натрия, содержащим свободную щелочь, например, в протонной части 0,07% нФ гипохлорита и
0,04% нФ щелочи, в результате чего оставшиеся меркаптаны и низшие сульфиды окисляются. Обработанный
бензин затем можно промыть слабым щелочным раствором, с помощью которого удаляются следы кислых
веществ, ответственных за изменение цвета и запаха.
Таким образом, содержание серы может быть снижено ниже 0,1%, а также может быть получен
неревертирующий спирт с хорошим запахом и цветом.
При реализации изобретения путем обработки дистиллята, полученного в результате крекинга в жидкой фазе,
смолообразующие вещества могут быть удалены известными методами обработки, например, обработкой
серной кислотой с последующей перегонкой, а дистиллят затем может быть очищен с помощью обработки,
описанной выше, включающей предварительную промывку щелочью, за которой следует озоление, обработка
сильно разбавленным раствором хлорита гидроксипропила и окончательная промывка щелочью. Таким
образом, давление дистиллята может быть следующим.
20.-заряженный ток в электронном щите с t-'A bs.
Объем серной кислоты, после которого ее можно подвергнуть дистилляции. Дистиллят промывают
противотоком с использованием 34%-ного раствора гипохлорита натрия, нанесенного в растворе,
содержащем 0,3%-ного раствора и 0,4%-ного раствора щелочи.
- Полученный в результате обработки методом парового крекинга спирт может быть обработан аналогичным
образом, в результате чего при аналогичных условиях может быть получен идеально стабильный продукт.
При этом концентрация щелочного гипохиорита остается неизменной, но количество реагентов и
продолжительность обработки зависят от количества исходного сырого сырья, из которого получен дистиллят
и желаемая концентрация спирта. При обработке спирта C.A.E-L целью обработки является получение
бесцветного материала или жидкости.
запах, имеющий тест Ло Гуина (например, № 11i 40 рам г1u1m1 на 100 клеток -,iih i-ea от реверсии оба в
cClolioi Imld запах.
Изобретение также может быть реализовано при производстве легкого керосина с высоким содержанием
арентана и значительной долей серы, например, полученной из серы, образующейся при обработке керосина
50 жидким диоксидом серы. Такой керосин может быть обработан в описанной ранее форме для получения
сладких кристаллов и для окисления целлюлозы без полного удаления серного компонента и кислотности
(только при противоточном протекании процесса со всеми необходимыми веществами).
Следует понимать, что данное изобретение не ограничивается примерами, описанными выше, в которых оно
применяется на практике.
Дата: 4 марта 1991 г.
Эдвард Этонс и Ко.
27, Клансери-лейн, Лондон, WX.2C.2, Акрентс для А-плеентов.
COMPLLTEr; SSPEpC'IFI, ICATIO\.
Усовершенствования, касающиеся переработки углеводородных жидкостей.
Мы, AxGLO - PERSIAsr OIL COMPANLY - LmXnrmiD, из Britannic House. Финсбери-Серкус, Лондон, E.C.2,
британская акционерная корпорация1, и Альберт Энст Данстакс, доктор наук, проживающий по адресу:
Британник-Хаус, Финсбери-Серкус, Лондон, E.C.2, британский гражданин, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переработке углеводородных жидкостей и, в частности, нефтяных
дистиллятов.
Одной из целей изобретения является предотвращение некоторых практических недостатков, связанных с:
использованием хлора или хлорсодержащих соединений, таких как гидрохлорит натрия, при переработке
нефтяных дистиллятов для удаления сернистых соединений и запаха.
Согласно изобретению, реагент, предназначенный для осуществления селективного частичного окисления
содержания серы в углеводородной жидкости и получения практически без серы, используется в сильно
разбавленном растворе значительного объема, например, 350% по объему от общей смеси реагента и
углеводородной жидкости. Обработка углеводородной жидкости осуществляется путем многократной
промывки и длительного контакта, включающего тесное смешивание углеводородной жидкости с раствором
на установке, в которой углеводородная жидкость и промывочный раствор движутся противотоком. Для этой
цели можно использовать сильно разбавленный и слегка щелочной раствор хлорита натрия в пропорции,
например, 0,07 н. л. л. хлорита и 0,04 н. л. щелочи.
Ввиду использования реагента в слегка разбавленном растворе значительного объема и многократного и
тщательного смешивания раствора с обрабатываемой углеводородной жидкостью, предотвращается
образование кислотности и хлорирования.
В конечном итоге происходит обратное изменение цвета и запаха обработанной углеводородной жидкости, а
также потеря детонационной стойкости при использовании обработанной углеводородной жидкости! Также
следует избегать использования этого топлива в качестве моторного.
- -u-age 378,010 Степень разбавления реагента, используемого в соответствии с изобретением, значительно
больше, чем обычно при пакетной промывке, где разбавление, сопоставимое с используемым в соответствии
с изобретением, сделало бы обработку нецелесообразной из-за огромного объема промывочного раствора,
который потребовался бы. Аналогичным образом, степень разбавления реагента, используемого в
соответствии с изобретением, также значительно выше, чем та, которая использовалась ранее при
противоточной промывке углеводородных жидкостей. Однако степень разбавления может варьироваться в
зависимости от характера углеводородной жидкости, которую необходимо очистить или дезодорировать.
Изобретение включает в себя условия обработки, описанные в примерах, приведенных ниже.
Для реализации изобретения обработку целесообразно проводить на установке, подобной описанной в
описании предшествующего патента.
№ 321200, путем многократной промывки углеводородной жидкости различными реагентами, которые
протекают через установки противотоком вместе с обрабатываемой углеводородной жидкостью. Однако
изобретение может быть реализовано на любом другом оборудовании, в котором углеводородная жидкость
может многократно промываться в условиях тесного контакта углеводородной жидкости с большими
объемами растворов соответствующих используемых реагентов, и в котором углеводородная жидкость и
промывочные растворы движутся противотоком.
На прилагаемом чертеже схематически показана установка, пригодная для проведения обработки в
соответствии с изобретением, на которой изображены четыре пары смесительных и разделительных
емкостей a и b, через которые высококонцентрированный промывочный раствор последовательно проходит в
противотоке с обрабатываемой углеводородной жидкостью.
При применении изобретения для обработки прямого бензина, полученного из серосодержащей сырой нефти
с содержанием 0,1% или более сульфидов, ниэркаптанов, дисульфидов и других серосодержащих
соединений, некоторые из этих веществ или их производных требуют удаления, в то время как другие требуют
превращения путем окисления в без запаха и стабильные производные. В этих целях бензин может быть
подвергнут предварительной промывке щелочью для удаления сероводорода и частичного удаления
инеркаптанов с низкой молекулярной массой. Затем бензин можно промыть сильно разбавленным раствором
гипохлорита натрия, содержащим свободную щелочь, в соотношении, например, 0,07 нормохлорита и 0,04
нормохлорита, в противоточной промывочной установке, подобной описанной выше, в результате чего
оставшиеся меркаптаны и низшие сульфиды окисляются. Обработанный бензин 70.
Затем его можно промыть слабым щелочным раствором в серии противоточных ступеней в одной или
нескольких парах смесительных и разделительных сосудов, как описано выше, благодаря чему удаляются
следы кислых веществ, ответственных за окончательное восстановление цвета и запаха. Таким образом,
содержание серы может быть снижено ниже 0,1%, и может быть получен спирт с неизменно хорошим запахом
и цветом.
При применении изобретения для обработки дистиллята, полученного в результате крекинга в жидкой фазе,
твердеющие частицы могут быть удалены известными методами обработки, например, обработкой серной
кислотой с последующей повторной перегонкой, а затем дистиллят может быть очищен методом обработки,
описанным выше, включающим предварительную промывку щелочью с последующей промывкой сильно
разбавленным раствором гипохлорита в противоточной промывочной установке, описанной выше.
и финальная борьба со щелочью. Таким образом, дистиллят, полученный под давлением, может быть
аналогичным образом промыт в противотоке с помощью 1jO по объему серной кислоты, после чего его можно
повторно перегнать. Дистиллят можно аналогичным образом промыть в противоточном растворе,
содержащем 8% по объему 0,34 н. раствора гипохлорита натрия, то есть 40% раствора гипохлорита натрия,
разбавленного в соотношении 0,07 н. раствора и 0,4 н. раствора щелочи, предварительно промыв его
противоточным раствором слабой щелочи и, наконец, еще раз слабым раствором щелочи.
Полученный в результате парового крекинга спирт может быть аналогичным образом обработан, в результате
чего при аналогичных условиях может быть получен совершенно стабильный продукт, при этом концентрация
щелочного хлорита остается неизменной, но количество реагентов и продолжительность обработки будут
зависеть от природы исходного сырья, из которого получен дистиллят, и желаемой степени очистки. При
обработке щербатого спирта целью является получение бесцветной жидкости с приятным запахом, низкой
концентрацией камеди (например, 5 миллиграммов камеди на 100 мл) и без изменения цвета и запаха. 125,
Изобретение может быть аналогичным образом применено при обработке жидкого керосина с высоким
содержанием ароматических углеводородов и значительной долей серы, например, при обработке экстракта
SO2, полученного при обработке керосина жидким диоксидом серы. Такой легкий керосин можно
обрабатывать противоточным промыванием реагентом в сильно разбавленном растворе способом,
описанным ранее для очистки и окисления меркаптанов, без полного удаления содержания серы, а
кислотность затем можно удалить противоточным промыванием щелочью способом, описанным ранее.
Емкости установки, используемой для противоточной промывки, предпочтительно закрыты и снабжены
откидными взрывозащищенными крышками, движение которых может быть ограничено с помощью
металлической рамы, благодаря чему крышки могут возвращаться в закрытое положение после своего
перемещения наружу. Такие смесительные сосуды a, как показано на прилагаемом чертеже, снабжены такими
средствами, как вращающиеся лопатки 11, для тщательного перемешивания сильно разбавленного водного
раствора хлора или хлорсодержащего соединения, такого как гипохлорит натрия, с менее плотной
углеводородной жидкостью. Трубные соединения между соответствующими смесительными и
разделительными емкостями a и b устроены таким образом, что менее плотная углеводородная жидкость
может поступать из резервуара y в смесительную емкость a на одном конце ряда, а сильно разбавленный
промывочный раствор может поступать из резервуара z в смесительную емкость a на другом конце ряда, при
этом более плотная и менее плотная жидкости текут противотоком через соответствующие пары емкостей,
соединенных последовательно.
Жидкий углеводород из любого разделительного сосуда i b проходит в одном направлении у верхней части по
трубе f в смесительный сосуд a пары сосудов a b, следующих друг за другом, а промывочный раствор из этого
разделительного сосуда проходит в противоположном направлении у нижней части в смесительный сосуд a
пары сосудов a b, следующих друг за другом, по трубе g. Каждая пара сосудов a и b соединена между собой
примерно посередине соответствующих колонн соединительной трубой или трубами d, а вблизи их нижних
концов — возвратной трубой или трубами c. На возвратных трубах предусмотрен клапан для поддержания
любого желаемого соотношения более плотных и менее плотных жидкостей в смесительных сосудах a
независимо от скорости подачи соответствующих жидкостей на установку, так что часть более плотной или
промывочной жидкости, поступающей в разделительный сосуд b, возвращается в смесительный сосуд a,
откуда она поступила. При этом любая желаемая часть более плотной или промывочной жидкости
непрерывно отводится в следующий смесительный сосуд a из этой серии.
Промывочный раствор может сбрасываться через выходную трубу z1 в нижней части сепараторного сосуда b
на конце ряда сосудов, противоположном тому, где расположен резервуар подачи z, а обработанная
углеводородная жидкость может сбрасываться через выходную трубу y' в точке 70, верхней части
сепараторного сосуда b на другом конце ряда.
— Регулирующие клапаны целесообразно устанавливать на всех трубопроводах, по которым
соответствующие сосуды проходят от резервуаров подачи и через соответствующие сосуды, а также на
обратных трубопроводах между сосудами каждой пары. Таким образом, скорость потока соответствующих
жидкостей может изменяться независимо от пропорций, поддерживаемых в смесительных и разделительных
сосудах. В смесительных и разделительных емкостях целесообразно поддерживать высокое соотношение
промывочной жидкости к углеводородной жидкости. Также целесообразно установить высокую
производительность промывочной жидкости (85%) при прохождении ее через установку. Таким образом,
например, объемное соотношение углеводородной жидкости и промывочной жидкости в сепарационных и
смесительных емкостях может составлять приблизительно 50:50, а соответствующие скорости подачи
углеводородов и промывочных жидкостей могут составлять 300 объемов в час, но это не ограничивает
широко варьирующиеся условия соотношения жидкостей внутри емкостей или скорости их потока через
установку.
Следует понимать, что противоточный поток жидкостей через установку 1001 обусловлен исключительно
напором в соответствующих сепарационных емкостях вследствие смешивания жидкостей в перемешивающих
емкостях.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается примерами, описанными выше, в которых оно
применяется на практике, а также не ограничивается использованием изображенного и описанного выше
растения. Предварительная, заключительная и другие обработки, которым подвергается углеводородная
жидкость, могут проводиться в установках той же противоточной промывочной установки, что и обработка для
селективного частичного окисления содержания серы в углеводородной жидкости в соответствии с
изобретением.
Теперь, когда Хавинц подробно описал и определил характер нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378011A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 марта 1931 года. № 8937/31. 37 8,011 (Дополнение к патенту № 363436 от окт.) 3,
1929. ) Полный левый конец: Дек. 23, 1931.
Завершено: 25 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве азотной кислоты из аммиака или связанные с ним.
Я, Герман Фришн, проживающий по адресу: Будапештштрассе 131, Берлин, В. 62, Германия, гражданин
Республики Польша, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: В
моей параллельно рассматриваемой патентной заявке № 29401lJOi (серийный номер 3U3436) описан способ
получения азотной кислоты из оксидов азота и кислородсодержащих газов (которые могут быть получены в
результате окисления оксида азота), в котором используются специальные камеры окисления, состоящие из
систем трубок с косвенным охлаждением. Было установлено, что высокая концентрация азотной кислоты при
абсорбции оксидов азота может быть достигнута при охлаждении газов в газоохладителях, которые устроены
таким образом, что из оксидов азота и сконденсированной влаги образуется концентрированная азотная
кислота, достигающая максимальной концентрации в зависимости от содержания оксидов азота в газах и
температуры. Если, например, газы оксида азота, содержащие 6-70% влаги, охладить до 15 200 °C.
В таком большом газоохладителе, где они находятся около 50-60 секунд, из сконденсированной влаги и газов
оксида азота образуется азотная кислота с содержанием HNO около 40-50%. Если подвергнуть эти
обработанные газы второму процессу абсорбции, то в абсорбционных башнях легко получить азотную кислоту
с концентрацией 48-0,54%.
Использование такого охладителя имеет особое значение при производстве азотной кислоты путем
окисления аммиака и абсорбции образующихся при этом газов оксида азота.
Если эти газы, содержащие около 7-9 объемных процентов оксида азота, охладить примерно до 150 °C в
охладителе и оставить в нем примерно на 50 секунд, то из оксидов образуется азотная кислота с
концентрацией приблизительно 50-58%, а при поглощении таких предварительно обработанных газов
получается азотная кислота с содержанием 2-58-0,100% оксида азота.
При соответственно более высокой концентрации газов оксида азота и более интенсивном охлаждении можно
достичь более высоких концентраций 50. Азотная кислота, полученная с помощью описанных охладителей,
всегда на несколько процентов сильнее, чем кислота, полученная прежними методами.
Также было установлено, что такие 5-секундные охладители, в которых газы сохраняются в течение
длительного времени и в которых возможно образование максимальной концентрации азотной кислоты, могут
быть изготовлены из алюминия. Ранее, как известно, алюминиевые кулеры 6-го класса не подходили для этой
цели из-за преждевременного разрушения, и приходилось использовать либо кремнезем, либо сталь V3A, оба
из которых являются дорогостоящими.
Однако благодаря моему усовершенствованному методу 65 алюминиевых охладителей стали более
долговечными и служат много лет. Срок их полезной службы.
Срок выполнения работ может быть существенно увеличен, если по возможности избегать паяных
соединений, соединяя металлические пластины и трубы с помощью клепки, подвески или аналогичным
способом.
При использовании газов оксида азота, образующихся в результате окисления аммиака, их можно
соответствующим образом предварительно охладить обычным способом перед поступлением в
газоохладители 75 для основной операции охлаждения.
Примеры результатов, которые могут быть получены, приведены ниже:
Если 1000 кг аммиака окислить за 24 часа воздухом до оксидов азота и воды известным способом, то в
процессе окисления будет образовываться около кубических метров (см³) газа в минуту. Этот газ, начальная
температура которого составляет около 600-10000 °C, предварительно охлаждается до 85 700 °C и
пропускается через газоохладитель вместимостью 7-10 см³.
где газы охлаждаются примерно до 20-120 °C. За 24 часа — 700-1500 кг.
При температуре около 55-600 °C в охладителе образуется азотная кислота. Остаточные оксиды азота
покидают охладитель преимущественно в виде тетраоксида азота.
Если окисление 1000 кг аммиака осуществляется кислородом, то 95.
при условии, что содержание оксида азота поддерживается на уровне около 12-16%, тогда в минуту
образуется 6-7 см газа, который после предварительной обработки C -89 1) 1 /' i1 -5"!-,' --- 3 A W 211. ' 1, 11 -11
C100% F7Y 378,011 Предельное охлаждение примерно до 60-8Q C., 23 марта 1931 г.
-пропускается в охладитель вместимостью 2-5 см³. =ХАРОД БАРОН, В этом месте образуется 3000-5000
молекул азотной кислоты (60-65%) в течение 24 часов. Лондон, Западная Колумбия. - Дипломированный
патентный поверенный.
CM 0 M PLT Ei СПЕЦИФИКАЦИЯ_
Улучшения или переоценка производства 47-аммонийной кислоты.
Больной. En9 A FA SCo R, из Бада, шт. 35, Берлин, VAT, 62, Германия, производит около 10 кубических
метров газа в минуту во время окисления. Являясь гражданином Республики Польша, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом газ, который изначально имеет температуру около
600–10060 °C, предварительно охлаждается до 40–700 °C и пропускается через камеру окисления, имеющую
емкость около 1000–10060 °C, и каким образом газы охлаждаются до 20–120 °C. Это изобретение было
выполнено, в частности, описано в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 700-1,50 (кг) 55-60% азотной кислоты или
модификациям изобретения, которые формируются в камере в течение -24 часов.
В описании моего предыдущего патента № 303,43G указано, что остаточные оксиды азота в основном
образуют тетраоксид азота.
Выше описан способ 2. Окисление 1000 кг 70%-ной производственной азотной кислоты из аммиака
осуществляется с помощью продуктов окисления кислородом, при этом кислота вместо воздуха, а
содержание оксида азота может составлять не менее 5%-12-16%. 6-7 кубических метров в минуту образуется
при атмосферном давлении и без использования стационарного охлаждения. Этот метод позволяет
использовать камеры окисления косвенно, после предварительного охлаждения примерно до 75 °C. 5- -i - C-
помещаются в камеру окисления, охлаждаемую путем охлаждения. Системы термической обработки
охлаждаются до объема 2-4 кубических метра.
температура — около 0. C_ в этой камере, где происходит реакция примерно с 3000-5000 кг продуктов
окисления аммиака Gt1-6. Азотная кислота образуется в течение 2,4 часов при указанных условиях. Я
обнаружил, что высокая концентрация азотной кислоты достигается, когда оксид азота может оставаться
соединенным между собой путем клепки или ковки. Камеры окисления могут быть изготовлены из алюминия,
а пластины, трубы и другие детали – из алюминия, который позволяет оксидам азота оставаться
соединенными между собой. Предпочтительно использовать камеры окисления, изготовленные из алюминия,
обладающего такой емкостью, что пластины, трубы и другие детали могут оставаться соединенными между
собой. Избегать контакта с кислородом или припоем до достижения оптимальной концентрации.
: 35 при существующих условиях получается. Изготовленные таким образом камеры долговечны и будут...
Согласно настоящему изобретению, это продолжалось много лет.
: --;; поэтому я создаю окислительную цепь. Подробно описав и определив для использования в
вышеуказанном производстве характер моего изобретения, а именно процесс с производительностью от
примерно 1000 до 1000 кубических метров, посредством которого я осуществляю производство, я заявляю,
что то, что я планировал производить в таком объеме, составляет от 700 до 10 ... Mcthod- as daimed l Патент
№.
-;g th-e hi-g CD eoncentraed n itrnc aci perm 963,43{ -far manufacturiziR -nitrii' acid 95W 24 hours working.- -
Производительность камеры окисления аммиака - - продуктов, - 45 и выход кислоты будут характеризоваться
тем, что для получения выходной зависимости от условий получения входного потока около 7Q00 до 5000 кг в
сутки: -:в любом конкретном случае; например, --если используется кислород, - камера окисления имеет
производительность от примерно 2 до 10 :: -дней, выход будет значительно больше по сравнению с
-кубическими метрами, как описано.
0 t: on_ Xwhile в то же время вместимость m 2. Камера для переноски: размер камеры может быть уменьшен.
Метод, заявленный в пункте 1, характеризует изобретение, описанное в пункте 4, для иллюстрации того, что
оно сконструировано из F. Теперь обратитесь к следующим практическим примерам и отдельным примерам
из алюминия. Соединены с помощью клепки и молотка. 4. L WOO кг- из - монооксида окисляется - без пайки
или сварки, сублимируется в течение 24 часов в - оксид азота и воду с - ст.иаилль, как описано выше. - воздух
в:т.в.в. -т.в. Способ, - с - датировано 23.1 декабря 1931 г. 378,011 ИТАРОЛЬД БАРОН, Танет Хаус, 231 и 232,
Стрэнд, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный.
В соответствии с разделом 7, подпунктом 4 Законов о патентах и дестах 1907–1928 годов, ссылка была
направлена на спецификацию № 363436 (доступную для публичного ознакомления согласно разделу 91 (3)
(а).
в соответствии с Законом).
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Lose & Maleomcon, Ltd. - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378012A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 9268/31.
Полная спецификация слева: декабрь. 28, 1931.
Полная спецификация принята: 26 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
378,012 Усовершенствования в производстве стекла.
Я, Джеймс Йейт Джол.Тсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые представители графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что новые
виды стекла, обладающие ценными промышленными свойствами, такими как, например, очень высокая
проницаемость для ультрафиолетового света, получают путем замены кремнезема в силикатных стеклах
любого состава на ортофосфат алюминия.
Приготовление стекла осуществляется аналогично приготовлению обычного стекла; необходимое количество
SiO2 в смеси просто полностью или частично заменяется половиной молекулярного количества AlPO4,
например, путем непосредственного смешивания ортофосфата алюминия с другими компонентами смеси.
Вместо этого другие твердые компоненты смеси могут быть с успехом введены вместе с оксидом алюминия в
раствор фосфорной кислоты любой концентрации, после чего смесь обезвожена и сплавлена.
В качестве альтернативы, вместо оксида алюминия и фосфорной кислоты, в смесь можно ввести соединения
алюминия и фосфора, которые при нагревании образуют ортофосфат алюминия и не образуют
нежелательных продуктов реакции.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
В водный раствор, содержащий 57 частей ортофосфорной кислоты, вводят смесь, состоящую из 21,4 частей
карбоната калия, 7,8 частей нитрата калия, 19,5 частей карбоната кальция и 29,6 частей оксида алюминия.
Смесь обезвоживают, а затем помещают в сварочный сосуд. При плавлении при температуре от 1500 до
15500 градусов Цельсия получается хорошо осветленное бесцветное стекло с молекулярным составом
1K2O·1CaO·3AlPO4.
К особо ценным свойствам полученного стекла следует отнести превосходную проницаемость для
ультрафиолетового излучения и водостойкость, сопоставимую с водостойкостью обычного оконного стекла, в
отличие от известных до настоящего времени фосфатных стекол.
Для достижения особенно хорошей проницаемости для ультрафиолетового излучения предпочтительно
использовать плавильные камеры, максимально свободные от железа.
ПРИМЕР 2.
Смесь, состоящая из 40 частей карбоната калия, 14,6 частей нитрата калия, 27,6 частей оксида алюминия и
53 частей ортофосфорной кислоты, предварительно обрабатывается, как описано в Примере 1, и плавится
при температуре от 14500 до 15000 градусов Цельсия. Получено бесцветное прозрачное стекло с
молекулярным составом 2K20.3A1P04. Полученное стекло не более подвержено воздействию воды, чем
обычное оконное стекло. Кроме того, оно отличается, как и стекло, описанное в Примере 1, превосходной
проницаемостью для ультрафиолетового света.
Дата: 26 марта 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стекла.
Я, Джейдис Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что данное изобретение (которое [Цена 18.]
было передано мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с 85 J '-, i 7J!) Дата подачи заявления: 26
марта 1931 г.
6(} Законы Германии) и то, каким образом это должно быть исполнено, должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ортофосфат алюминия, AlPO4, является превосходным
стеклообразующим агентом, который придает получаемым из него стеклообразным композициям или стеклам
ряд существенных преимуществ, таких как высокая водостойкость, низкий коэффициент расширения и
высокая проницаемость для ультрафиолетовых лучей. Ортофосфат алюминия может использоваться в
качестве единственного стекловидного агента или в сочетании с хорошо известными стекловидными
агентами, такими как диоксид кремния и оксид бора B2O3. Однако при использовании в сочетании с этими
другими стекловидными агентами ортофосфат алюминия следует применять в количестве, соответствующем
не менее 10% от общего количества используемого стекловидного агента, чтобы придать стекловидным
композициям ценный ортофосфат алюминия. 5 свойства, присущие ортофосфату алюминия. Те же основные
компоненты или их смеси, которые обычно используются при производстве кремнеземных стекол, могут также
применяться для производства ортофосфатных стекол алюминия, и основные компоненты, как правило,
Соседние файлы в папке патенты