Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12792
.pdf
Станция № 6. На этой станции завершается прессование второй стороны сгиба относительно торца канистры
(125).
Станция № 7. Операция по адресу №.
6 станция подвергается. как и в случае операции, проведенной на станции № 5, формированию плитки
субскладки нижнего (все еще 130 ст8-;, J33 -.-. 885,.'333 (проецируемый) конец обертки. Эти элементы
конвейера находятся в верхней части сгиба; они расположены на противоположной стороне от пи-а, в этом
положении они находятся.
выступающий конец обертки J, и «шпилька т.лейоф пути выступающих концов, из которых; первый -4
субл-0о(д вксаты закручены, внутри (обертка кейси'тер. - немедленно, на п зи Y о. 74 Maiviioi the ftwo
subll-foldsaeh pilal wapdcnitr-en 70 firm creased auud tite ti otwni pr-f, loucv -t to rest- at the station, the fing.eri
jectinJ.1rom t lie, lowermnost edge of. Itbe descend1 выполняет свои - вниз -- -cauitereudiq сплющенные ine fn или
' stirolzttid при этом, они распластываются, будучи прижатыми itpwardly11 indst1he.1wcd-T earnis -так, чтобы
следовать -subcanister et'd..'- tnf allv " t&ontbur of the. upper hialf of 3tatioit. Xo. S. Th' tabie rierredl iio' hi J the'
caniser 'end as thres descend. Предыдущая заставка, пальцы также опущены вниз, прижимаясь к концу. Как
будет происходить внутри, по мере приближения к контейнеру, при сжатии (если этот конец... сразу после
начала... 15 ст. - иепикад'а' или после последующего затягивания, пальцы находятся в небольшом сжатом
состоянии; на внутреннем конце, оттянутом от сгибов контейнера, и немедленно - и, следовательно, вдали от
складок обертки после поворота вверх!
b которые были' niade inl происхождение упомянутого inl the prcdn'prguifingets. При дальнейшем подъеме эти
маленькие язычки переворачиваются, и пальцы движутся в направлении одного из 8S к концу канистры. Тлик!
еще один. Опять же, это означает выполнение операции, как в случае с оперным движением, обратное
разветвлению на каждом из предыдущих основных движений, упомянутых выше; — Эти две станции
происходят одновременно на первом движении пальцев и выполняются с помощью контейнера. Станция № 9.
(fta), который вращается в стороны, движение lue figr. Первоначальное движение контейнера наружу на
станции № 7, плотно прижатого к контейнеру, однако, после начала их движения, также являются
небольшими, которые возвращаются обратно, движение осуществляется посредством «о». Повернутый на
станции № 8.
Синмуль- -анл аддитивиали 'can, то есть, дополнительно... две маленькие таблички на цинарном уровне, с
помощью которых осуществляется движение внутрь - внутреннего конца боковых складок 'сгибов. Фигуры в их
перевернутом вниз и обратно положении. Выполняется ход контейнера. «Этот дополнительный конец троса
установлен на горизонтальной возвратно-поступательной станции № 10». На этом этапе Q'i e слайд, который
движется синхронно с различными складками, которые были сформированы, и - reyor и другие движущиеся
части устройства поворачиваются против калибра, установленного в каждом - и работает для того, чтобы
привести карниз в нужное положение.
Концы контейнера окончательно сплющиваются в рабочем положении относительно скользящего элемента
относительно конца контейнера. Блок, несущий пальцы, теперь относится к действиям, предшествовавшим
обратному ходу 105-го механизма, различным операциям, упомянутым в контексте пальцев. После
выполнения дополнительных действий, связанных с кулачком, контейнер выполняет свою функцию, затем он
извлекается. Операция на станции № 11 выполняется в нерабочее положение с помощью противоположного
параштугов: рис. r с той стороны, чтобы при следующем движении пальцев, которые концентричны с
обратным движением пальцев, они могли быть установлены в нужное положение на станции. Они двигались
внутрь, к контейнеру.
Плунжеры совершают возвратно-поступательное движение в такт шагам кулачка, который отвечает за
пошаговое движение конвейера. Diur -. this 'ioio-eiment.
В ходе движения конвейера. На станции № 3, с первой стороны, плунжеры находятся в своих оптимальных
положениях, так что каждый конец контейнера приближается к нему (jjr), чтобы позволить контейнеру,
окруженному горизонтальным плунжером с губками, пройти в нужное положение, синхронно с движением
станции, то есть, чтобы позволить конвейеру и другим движущимся частям выступающих концов обертки
пройти вокруг устройства и во время его внутреннего хода контейнера пройти мимо конца плунжера. К концу
контейнера прикладывается давление от 120. Сразу же после того, как контейнер подносится к его зажимам,
первая боковая складка складывается, и, находясь в состоянии покоя на станции, поршни начинают свой
обратный ход, движение внутрь и, если необходимо, отпускают зажимы на этой складке и сгибают ее, слегка
сдвигая контейнер внутрь, при этом обертка затвердевает верхний край складки. 6)0 выравнивается с x--
следующие движения открытия и закрытия 49 станций устройства, губки этого поршня выполняются
посредством операции складывания, которая осуществляется 1/4 кулачка в возвратно-поступательном
движении поршня, сформированного на станции № 2 - выполнено.
посредством пары возвратно-поступательных движений второго элемента механизма — пальцев. На станции
№ 3 эти пальцы представляют собой плоские отбойные молотки i30k BAD ORtGIN-At385,333, установленные
на нижнем конце вертикального поршня, совершающего возвратно-поступательное движение синхронно с
другими частями машины. Этот выравнивающий палец плотно прижимает складку 1 5 к торцу контейнера, то
есть складку, которая образуется на станции № 2. В верхней точке хода плунжера, несущего этот палец, он
поднимается и выходит из-под контроля, не попадая на путь обернутого контейнера, когда тот перемещается
по конвейеру к своему месту на станции. Сразу после того, как контейнер остановится на станции, плунжер
опускается, и палец при его опускании, под действием кулачка, перемещается внутрь к концу контейнера, к
которому он упруго прижимается после того, как плунжер достигнет нижней точки своего хода.
-<2, Этот выравнивающий палец покидает свое положение контакта с концом контейнера после завершения
работы устройства для сглаживания, и поэтому он служит для предотвращения отрыва устройством для
сглаживания первоначально сформированной складки обертки от конца контейнера, то есть складки, которая
формируется на станции № 2.
На станции № 4 второй боковой сгиб сгибается с помощью аналогичного поршня, что и на станции № 3.
Другая операция, выполняемая на станции № 4, а именно, загибание первого бокового сгиба к торцу
контейнера, осуществляется с помощью пальца, совершающего сложное движение, имеющее три
составляющие: вертикальную составляющую, горизонтальную составляющую в направлении,
перпендикулярном оси контейнера, и вторую горизонтальную составляющую в направлении, параллельном
оси контейнера.
Таким образом, палец шарнирно закреплен на горизонтальной направляющей, блок направляющей которой
установлен на поверхности вертикальной возвратно-поступательной направляющей, совершающей одно
полное движение за шаг конвейера для пяти контейнеров. Расположение и синхронизация деталей таковы,
что во время движения конвейера вертикальная направляющая находится в верхней точке своего хода, чтобы
позволить частично обернутому контейнеру пройти под более мелким слоем. Сразу после того, как контейнер
1eingc был остановлен на станции, вертикальный желоб опускается вместе с ним, конечно же, вместе с ним
опускается и палец на его горизонтальном желобе. В течение этого времени горизонтальное скольжение
пальца осуществляется с помощью кулачка, который перемещает его внутрь, то есть к оси контейнера на
станции, и одновременно второй кулачок перемещает палец вокруг его оси вращения к концу контейнера.
На станции № 4 также имеется устройство для выравнивания, идентичное тому, что установлено на станции
№ 4.
а.:3.
На станции № 5 во втором боковом сгибе, у основания контейнера, имеется палец для маркировки,
идентичный пальцу для этой цели на станции № 4. Кроме того, на нижнем конце вертикального
возвратно-поступательного плунжера, расположенного под прессом, функционально соединен в верхнем
конце с кривошипом, качающимся на вышеупомянутом валу, находится опорная ножка. Этот кривошип
колеблется синхронно с другими подвижными частями 75 устройства, так что прижимная лапка находится в
поднятом положении во время движения конвейера, а во время остановок на конвейере опускается вниз на
указанный выше выступ на конце обмотчика, при этом непосредственно под этим выступом расположена
опорная площадка для прижимной лапки. Прижимная лапка упруго закреплена на поршне, несущем ее, так
что поршень передает свое давление на лапку через пружину сжатия.
На станции № 6 имеется единственный элемент, а именно поворотный палец, совершающий сложное
движение в трех направлениях 90, аналогичный поворотным пальцам на станциях 4 и 5. Однако этот палец
своим кулачком передал ему такое боковое и продольное движение вдоль оси контейнера, что в этот момент
вращение, частично осуществляемое пальцем на станции 5, завершается, и боковая складка № 2 плотно
прижимается к торцу контейнера. На станции № 7 находится еще одна прижимная лапка, расположенная, как
и в случае с первой, на одном конце вертикального плунжера, который совершает возвратно-поступательное
движение синхронно с другими подвижными частями устройства. Таким образом, прижимная лапка занимает
приподнятое положение во время движения конвейера, чтобы позволить выступающему концу обёртки пройти
под прижимной лапкой и на неё. Когда канистра 110 останавливается на станции, прижимная лапка
опускается на выступ, упираясь в противоположную подвижную опорную лапку, которая одновременно
поднимается, чтобы встретиться с движущейся вниз прижимной лапкой, плотно прижимая выступ между
собой и прижимной лапкой.
На станции № S шесть мужчин-мастера набрасываются на оберточный конец с каждой стороны канистры. Эти
шесть элементов включают в себя вертикально перемещающийся складной палец, который в ходе своего
рабочего движения поднимается из положения под указанным выше язычком, удерживая этот язычок вверх у
торца контейнера; два 125-х нажимных пальца поднимаются вверх синхронно со складным пальцем и,
двигаясь, расходятся наружу, зацепляясь кончиками за небольшие выступы на внутренних концах складок
указанных выше, плотно прижимая эти выступы. Это можно сделать, наклоняя его вокруг упорных пальцев,
которые также обеспечивают шарнирное соединение со скользящим элементом при встрече. Они
возвращаются в рабочее положение, синхронно с периферией контейнера, и сгибая складной палец и
нажимные пальцы. Указанная язычка плотно прижимается к 70 пальцам, которые взаимодействуют с упором
на конец контейнера вблизи пальцев, чтобы сплющить небольшие язычки, расположенные по его периферии.
в готовности к повороту этих вкладок. На станции № 10 находится противоположная пара горизонтальных
плунжеров с подушками. Оставшийся элемент находится на. № 8, конец которого по диаметру
приблизительно соответствует станции 75, представляет собой сплющивающуюся пальму, похожую по форме
на контейнер. Эти поршни совершают возвратно-поступательное движение, но имеют большую площадь, чем
те, что используются в сочетании с конвейером для контейнеров, так что вышеупомянутые плоские пальцы на
станциях, расположенных на полностью обернутом контейнере, имеют номера 3 и 4. Эта выравнивающая
палочка устанавливается на станции, поршни принимают такую форму, чтобы немедленно воздействовать на
контейнер и выполнять свой внутренний ход на 80 градусов вокруг примерно верхней половины его края, и ее
функция заключается в том, чтобы прижать к контейнеру конец для приложения окончательного давления при
нажатии на различные складки обертки, теперь прижатой к ней.
торцевая часть контейнера. На концах этих выравнивающих элементов 85 на станции № 9 вертикально
возвратно-поступательный плунжер, возможно, упруго установленный на выравнивающем пальце,
расположенном на одной линии с плунжерами, так что последний: загнутый вверх язычок, то есть для того,
чтобы скрыть, язычок, прикладывает свое усилие к накладкам, к которым прижимается сгибающим пальцем.
Действие пружины сжатия 2B на станции № 8 поднимается и выравнивается, при этом загнутый вверх язычок
плотно прижимается к концу плунжера. - - > канистра. Этот подъем плоской обернутой канистры происходит,
конечно же, во время выталкивания. На станции № 10 палец выталкивается из своей люльки в периоды
движения контейнера по конвейеру вращающимся выталкивающим рычагом, а также во время шагов,
движущихся синхронно с конвейером. 95-й участок конвейера, палец, находится в нижней точке своего хода,
то есть на каждом конце конуса, и получает привод от обертки.
Также на станции № 9 находятся эти звездочки. Другая звездочка имеет пару складных пальцев, которые
регулируются и отходят от ведущей звездочки 100 на небольших выступах, сплющенных на станции для
устранения люфта в конвейере. Эти складные пальцы сплющиваются при необходимости. Вал зубчатого
пальца совершает возвратно-поступательное движение, по существу, приводная звездочка состоит из двух
частей, расположенных в вертикальной плоскости вблизи положения, соединенных друг с другом посредством
муфты на конце корпуса и по траектории фланцев. Эти фланцы скреплены болтами, образуя 105 складных
выступов, расположенных приблизительно радиально друг к другу. Болты в одном фланце проходят через
корпус. Складные пальцы воздействуют на удлиненные отверстия в другом фланце, чтобы перевернуть
небольшие выступы; цель такого устройства — обеспечить...
Конец контейнера во время их внутреннего движения, средство для коррекции небольшого смещения и этого
оперативного движения пальцев. Это перемещение держателей контейнеров из их 110 выполняется
одновременно с подъемом истинных положений регистрации со складкой:
или оперативное движение пломбировочного пальца. Пальцы и другие части на различных станциях
складывания и пломбирования, которое возникает из-за износа.
Пальцы вдавливаются внутрь, к частям конвейера и звездочкой (так что) конец контейнера во время их
внутренней регулировки, как указано выше. - 15-секундные движения вверх: соответственно и. Различные
модификации могут быть внесены снова вручную на их обратных движениях машины, не выходя за рамки. В
то же время - два других небольших. дух и объем изобретения. - Для выступов на внутреннем конце: из
первого примера, вместо того, чтобы сгибать верхние 5t, вторые боковые складки прижимаются к концу
боковых складок. (На станции: NQ. 3) 120 конец контейнера с помощью прижимных блоков путем сгибания.
Зажимы таким образом, как указано {-.
Поворотный механизм, установленный на нижнем конце этих складок, может быть зажат между зажимами и
направляющими, траектория скользящего движения которого, близко к X складке, находится на самом краю,
который приблизительно радиально направлен к концу переднего хода и который перемещает контейнер и
проходит через положения в этом ходе в сторону, приблизительно к TB 125, занятым небольшими выступами,
указанными на краю конца контейнера, и которые более 0 Ось вращения прижимного блока над открытым
пространством, свободным от складки 0ef re.
на горке, которая его несет, начинается их возвращение к 'видимому пути горки, и', то.
Блок j5 имеет такую перевернутую L-образную форму. См. дату 7t da O Spteler 192 385,333 385,333 BOULT,
WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.O.eA Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам MaciMnes для нанесения упаковочных материалов на
канистры.
Мы, компания A. WANDER LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 184, Queen's Gate,
Лондон, S.W.7, и Уильям Генри Уолл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 40, Dunster
Gardens, Brondesbury, Лондон, N.W.6, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования автоматических машин для обертывания аспираторов
бумагой или подобными материалами.
Известны машины, в которых лист бумаги или другого материала оборачивается вокруг контейнера, а
перекрывающиеся друг друга края склеиваются, образуя цилиндр из бумаги, который окружает контейнер и
выступает с каждого конца за его края. Были предложены машины для последовательного складывания
выступающих концов бумаги в перекрывающиеся складки, и целью настоящего изобретения является
создание усовершенствованной машины для этой последней цели.
Было установлено, что при складывании выступающих концов обертки цилиндрической банки, особенно той,
диаметр которой составляет два дюйма или более.
Аккуратные и правильные складки невозможно сформировать, если предварительно не сформировать четкие
и ясные сгибы.
Ранее было предложено устройство, в котором после того, как выступающие концы были сложены в серию
одновременно сформированных перекрывающихся клапанов, сложенные вдвое части клапанов сгибаются, и
такое сгибание должно было происходить после того, как клапаны А0 были сложены вниз, и при выполнении
такого типа сгиба не возникала проблема формирования аккуратных и правильных сгибов один за другим, как
в настоящем изобретении.
Согласно настоящему изобретению, в автоматическом устройстве для упаковки цилиндрических контейнеров
предусмотрены средства для складывания концов обертки в последовательно образующиеся
перекрывающиеся клапаны, а также средства для четкого сгибания выступающей части или частей обертки в
том месте, где она складывается вдвое при образовании одного клапана, чтобы обеспечить аккуратное и
правильное складывание сложенной части или частей, образующих таким образом следующий клапан или
клапаны, с помощью средств складывания. 55 В соответствии с изобретением, средства для осуществления
сгибания предпочтительно включают опорные пластины, прикрепленные к внешней стороне обертки, и
поддоны для прижима двойной обертки к 60.
опорные пластины.
Для складывания клапанов предпочтительно предусмотреть возвратно-поступательные пальцы или
аналогичные приспособления.
В предпочтительном варианте аппарата 65 согласно изобретению ряд таких механизмов сгибания и
складывания расположен на ряде станций, к которым:
Контейнеры перемещаются и удерживаются в состоянии покоя с помощью ступенчатого конвейера. 70
средств для сгибания и складывания расположены таким образом, чтобы работать в следующем порядке: (a)
средства для сгибания основного сгиба, (b) средства для сгибания бокового сгиба, (c) средства для сгибания
бокового сгиба, (d) средства для сгибания нижнего клапана, (e) средства для сгибания нижнего клапана, (f)
средства для сгибания боковой стороны двух или более небольших выступающих угловых клапанов и (g)
средства для складывания небольших угловых клапанов. 80 Предпочтительно, чтобы выступающие части
обертки на обоих концах контейнера складывались одновременно с помощью механизма на каждом из его
концов.
Могут быть предусмотрены средства для создания основного торцевого сгиба, включающие в себя в
сочетании вертикально перемещающуюся каретку, пальцы, установленные на этой каретке таким образом,
чтобы они могли перемещаться вместе с ней в плоскости, параллельной и близкой к торцу 00 контейнера над
выступающим концом обертки, причем эти пальцы могут перемещаться относительно каретки поперечно ее
вертикальному перемещению и приводятся в действие кулачковым механизмом для следования контуру 95
торца контейнера с целью обеспечения того, чтобы сгиб следовал по периметру контейнера, как описано
ниже.
Также предусмотрены другие описанные ниже средства для последующего сгибания боковых складок на
последующих этапах изготовления машины, а также для формирования угловых клапанов, которые
образуются между основными и боковыми складками. 105 Удобно, что, как и в случае операций складывания,
выравнивание складок обертки может происходить на концах контейнера, и в этом случае, при небольшом
климате, будет задействована пара выравнивающих поршней, расположенных друг напротив друга и по обе
стороны от пути контейнеров.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что в станке предусмотрена ступенька (или ступеньки)
сзади для складывания.
станция и расположение (по одному с каждой стороны от пути канавки на конвейере, в месте расположения
противоположно расположенных канавки, поршни, возвратно-поступательные во времени с движениями
конвейера таким образом, чтобы во время периодов остановки в движении конвейера входить в открытые
концы обертки, окружающей канистру, в положении, противоположном поршням, и, если канистра еще не
выровнена с канавками, перемещать ее внутри обертки в положение, соответствующее им.
Теперь на примере будет описан один из практических вариантов осуществления изобретения.
На чертежах: на рисунках 1 и 2 представлены боковые виды торцевого складного блока, показанного в двух
частях.
На рисунке 3 представлен вид с торца этого же объекта.
На рисунках 4 и 5 представлены два перспективных изображения упакованной банки, показывающие
противоположные ее концы соответственно и указывающие на характер складок, образованных концевым
складным устройством.
На рисунках 6 и 7 показаны детали центрифужного аппарата на первой станции машины для фальцовки.
Рисунки S. 9 и 10 представляют собой детали 0 nnparattus второй станции, где (выполняется первая складка).
Рисунок 11 — это фрагмент оборудования третьей станции.
На рисунках 12, 13 и 14 представлены детали оборудования на четвертой станции.
На рисунках 15 и 16 представлены детали аппаратуры пятой станции.
На рисунках 17 и 18 представлены детали аппаратуры шестой станции.
Рисунки 19 и 20 представляют собой детали аппаратуры седьмой станции.
Рисунки 21, 22 и 23 представляют собой детали аппарата восьмой станции.
На рисунках 24, 25 и 26 представлены детали аппаратуры девятой станции.
На рисунках 27 и 28 представлены детали аппаратуры десятой станции.
Рисунок 29 представляет собой перспективный вид одиннадцатой станции, а рисунок 30 — план части
машины, демонстрирующий альтернативную конструкцию.
Изображенная здесь машина предназначена для приема контейнеров, вокруг которых вручную или машинным
способом наложена обертка, как описано, например, в находящейся на рассмотрении заявке Platent
Application 1\o.
17,230/31, (Серийный номер 383324).
Фальцевальный станок, показанный в общем виде на рисунках 70 1 и 2, включает в себя опорную плиту 100,
опирающуюся на стойки 101, 102 и выступающую на входном конце линии станка за стойкой 101 над третьей
стойкой 1.03. Выступающая часть 104 опорной плиты представляет собой удобный столик, на который можно
размещать контейнеры для обеспечения их работы машиной. Имеется приводной вал 106, который
приводится в действие редуктором 80, 107, 108 от вала 109, на котором установлен шкив 110. Шкив ремня 110
свободно закреплен на валу, но содержит фрикционную муфту 111, приводимую в действие толкателем 112
от ручного рычага 113. Некоторые из этих 85 частей лучше всего видны на рисунке 3 чертежей. На конце вала
109 находится большое маховик 114, с помощью которого машину можно отрегулировать или проверить
вручную перед подачей питания, если это необходимо.
— Вдоль всей длины станины, ниже опорной плиты 110, расположены два продольных кулачковых вала 115,
116, с помощью которых приводятся в действие различные механизмы складывания 95. Опорная плита
состоит из двух частей, как лучше всего видно на рисунке 3, между которыми проходит продольный канал по
всей длине станка. В центральном продольном канале 100G опорной плиты скользит ряд держателей 117,
выполненных в виде бронзовых отливок с выступающими рогами на каждом конце, предназначенными для
размещения контейнеров. Носители закреплены парой цепей 118, 119, которые проходят через небольшую
пару холостых звездочек 120 на входном конце машины над стандартной звездочкой 103 и большую пару
ведущих звездочек 124 на другом конце машины 110. Натяжные звездочки 120 установлены на валу 121,
закрепленном на подшипниках скольжения 122, которые могут регулироваться с помощью винтов 123 для
устранения люфта в цепи. Ведущие звездочки 115 124 установлены на валу 125, на одном конце которого
расположен пятилучевой звездообразный приводной элемент 126 известного типа, взаимодействующий с
вращающимся шатунным пальцем 127 на валу 128.
Вал 128 несет зубчатое колесо 129, которое зацепляется со вторым зубчатым колесом 130 на поперечном
валу 11, приводимом в движение конической шестерней от вала 115. Таким образом, направляющие 117
перемещаются с перерывами с помощью звездообразного привода 126 колеса 125, и величина перемещения
при каждом обороте кривошипного пальца 127 соответствует шагу направляющих 117 на цепи. Кроме того,
различные механизмы, выполняющие последовательные операции над контейнерами, расположены на
одинаковом расстоянии друг от друга и синхронизированы кулачками на валах 115, 116 таким образом, чтобы
работать в периоды, когда цепь 118 находится в состоянии покоя, и быть свободными от зацепления с
контейнерами в то время, когда указанная цепь находится в движении. Таким образом, в процессе
прохождения через машину канистры последовательно останавливаются на ряде рабочих станций, и на
каждой станции механизм выполняет одну операцию над каждой канистрой, в результате чего вся
последовательность операций приводит к полному складыванию бумажной обертки с обоих концов канистры
и ее подаче в готовом виде на выход из машины.
Всего имеется одиннадцать станций, которые обозначены на рисунках 1 и 2 римскими цифрами от I до XI.
В дополнение к вышеупомянутому общему приводному механизму, следующие устройства, изображенные на
рисунках 1, 2 и 3, являются общими для большей части операций и могут быть удобно описаны на данном
этапе. Пара световых рельсов 133 установлена таким образом, чтобы проходить по всей длине машины над
контейнерами, но почти касаясь их. Эти направляющие крепятся на кронштейнах 134 с помощью длинных
шпилек 135, так что вокруг контейнеров остается достаточно свободного пространства для выполнения
различных операций.
Над центром каждой из рабочих станций со II по IX включительно расположена прижимная лапка 136,
установленная на вертикальном шпинделе 137, который перемещается в направляющей 1.38.
На рисунке 2b лучше всего видна прижимная лапка на станции III, хотя аналогичные прижимные лапки можно
увидеть и на всех остальных станциях. Прижимные лапки приводятся в действие рычагами 139,
установленными на валу 140, который опирается на подшипники 141, 142 на двух концах машины. Вал
качания 140 приводится в действие качающимся рычагом 143 через толкатель 144. Толкатель 144 соединен
со свободным концом поперечного рычага 145, который шарнирно закреплен на кронштейне 146 под опорной
плитой 100.
На рычаге 14.5 расположен кулачковый ролик 147, который приводится в действие кулачком 148 на
продольном валу 116, упомянутом выше. Прижимные лапки 136 подвешены на поворотных звеньях 149 к
головному блоку 150.
который скользит по плунжеру 137 и соединен с ним пружиной 151, опирающейся на неподвижную крышку
152. Целью такой конструкции является обеспечение равномерного прижима прижимной лапки 136 по всей
длине контейнера и равномерного давления всех прижимных лапок B5 на него. Кулачок 148 имеет такую
форму, что прижимает прижимные лапки к канистрам, как только цепь 118 переводит их в рабочее положение
на станциях, и прижимная лапка остается прижатой к ним в течение всего времени, пока цепь 118 находится в
состоянии покоя, и во время выполнения операций складывания. Направляющие 18), расположенные над
канистрами, обеспечивают, чтобы канистры не могли подняться из держателей 117 даже при отрыве
прижимных ножек от них, а также, в случае распространения смолы на внешнюю сторону упаковки,
направляющие 133 обеспечивают, чтобы канистра не оторвалась от держателя 117 из-за прилипания
прижимных ножек 136 при их подъеме.
На некоторых станциях к прижимным ножкам крепятся вспомогательные механизмы, которые будут описаны
далее. Для описания оставшейся части механизма будет удобно последовательно рассмотреть операции на
последовательных рабочих станциях с I по XI, но прежде чем это сделать, следует описать фактический
характер выполняемых складок, как показано на рисунках 4 и 5.
На рисунках 4 и 5 показаны перспективные виды контейнера с установленной на нем оберткой и
завершенными сгибами. X обозначает внешний край шва в обертке, которая была приклеена к части обертки
снизу, и во всех случаях этот склеенный участок находится в верхней части канистры, когда она проходит
через машину для складывания концов, при этом канистры с обертками и сложенными концами укладываются
в это положение в держатели 117 консьержем. В машине первый сгиб выполняется путем загиба верхней
части выступающих концов оберток для образования двух основных складок А и А', которые, как будет
показано далее, охватывают слой обертки двойной толщины. Края этих складок резко сгибаются, затем
загибаются две боковые складки: складка B с одной стороны и складка C с другой на одном конце контейнера,
а также две аналогичные складки B' и C" на другом конце контейнера. Затем нижний сгиб D или D' загибается
вверх, и, наконец, маленькие угловые клапаны E. E', которые образуются при выполнении складок moin,
загибаются внутрь.
Под давлением торца контейнера складки сплющиваются, и, как показано на рисунке 5, в нижней части
контейнера складки вдавливаются в полость на дне самого контейнера.
Будет видно, что эффект заключается в автоматическом воспроизведении точных складок, которые были бы
сделаны опытным упаковщиком вручную, и, конечно же, это делается с 385,3u:'t'i немеханической
регулярностью. Обращаясь теперь к операциям за пределами контейнера в транспортере 117, на станции 1,
механизм на этой станции, который в момент работы происходит, показан на рисунках (6 и 7) и соответствует
станции II, которая сейчас описывается.
Он оснащен толкателем 153, установленным в подшипнике. Подушки 177, iTS, как вертикальная
направляющая 166 70, 134, расположены на опорной плите 100 и установлены в точке, которая их
перемещает. Толкайте вниз верхнюю часть держателей бумаги 117 на станции 1, чтобы толкатель был
соосным и сгибал ее вниз.
с контейнерами в переносках. Плитка. Сложное движение передается на толкатель JO 153, который
приводится в действие через звено между подушками 177, 178 во время этого движения вниз 75 рычагом 1,56
от кулачка 157 на валу кулачка 115 для обеспечения точного перемещения. Рычаг 1.56 складывается.
Во-первых, качающийся механизм, установленный на кронштейне 158 и перемещаемый несущей платформой
174, снабжен кулачковыми роликами и пружиной 160, так что его кулачковый ролик 159 опирается на 179, 180
в верхней части, которые упираются в кулачок 157. Аналогичный толкатель с двумя неподвижными кулачками
181, 182 расположен позади держателя 80 1(;3 к стержню 153, который опирается на кронштейн 164. На
рисунке 3 изображен качающийся держатель 174, а два толкателя, направленные назад для зацепления с
этими кулачками, приводятся в действие аналогичным образом с помощью пружин 183, 184 и имеют форму
двух кулачков: один кулачок 157 на валу кулачков 85, а другой — кулачок 161 на верхнем конце держателя 174
— толкает вперед 116.
Стержни продвигаются по контейнеру, когда ползунок 166 перемещает его в верхнюю часть держателя 117
одновременно и в их максимальное положение. Поскольку подушки 177, 178 расположены таким образом,
чтобы точно центрировать контейнер на нижних концах рычагов 175, 176, поднятых на держатель, так что он
правильно расположен для последующей операции 174, подушки 177, 178 втягиваются в свое верхнее
положение, чтобы располагаться несколько дальше от конца контейнера, хотя и выше складок A, A',
выступающих из него. Детали механизма на второй станции, где изготавливаются первые или основные
складки A, A', показаны в виде сложенной бумаги. На рисунке 8, с одной стороны машины, расположенной под
углом 95°, ползунок 166 опускает сначала держатели до отметки 10. Это механизм, позволяющий
зафиксировать внешнюю сторону бумажной обертки в сгибе А. Механизм для фиксации — на небольшом
расстоянии от конца другого основного сгиба А' на другом конце контейнера, а затем, по мере их опускания,
они огибают контейнер аналогично, и — один сгиб бумаги внутрь и плотно прижимают ее к концу механизма.
Поэтому описания будет достаточно для обоих случаев. — На опорной пластине контейнера.
Одновременно с этим на верхней части установлен кронштейн 164, на концах рычагов 175, 176 которого
расположена вертикальная направляющая 165 для скольжения, на которой несут кулачковые ролики 185, 186,
расположенные между 166. Деталь 166 прижимается внутрь неподвижными боковыми кулачками 105 к
скользящему блоку 167, который имеет паз 168 187, 188, поддерживаемый кронштейнами 189 для охвата
кулачкового вала 115 и вертикальной направляющей 165. На одной стороне подушек находится кулачковый
ролик 169-177, который начинает свое движение вниз, зацепляясь с кулачком 170 на валу 115. Они
расположены довольно близко друг к другу около пружин 171, 172. Чтобы потянуть блок посередине
выступающей бумаги, которая находится 110-167 вниз, и удерживать кулачковый ролик, который нужно
сложить вниз, они плотно прижаты к кулачку 170. Таким образом, по мере их спуска, следуя по окружности,
скользящий элемент 166 периодически перемещается вверх и вниз по контуру ободка контейнера с помощью
кулачка 170 на держателе 117, и они образуют этим движением широкую плоскую складку, которая
прижимается к контейнеру, плотно прилегая к внешней поверхности верхнего конца скользящего элемента
над контейнером.
В конце опорной плиты находится кронштейн 173, который обеспечивает оптимальное перемещение опорных
пластин 177 вниз. 178.
Как видно на плане (рис. 9), несущая деталь 174 наклонена вперед в верхней части, таким образом, извлекая
подушки 12G, часть которых видна на рис. 178, из складок, которые были сделаны (рис. 10), хотя на
последнем рисунке ползунок 166, на котором он установлен, был опущен, чтобы избежать усложнения
чертежа. Это осуществляется с помощью прижимного устройства 190. «На кронштейне 173 расположены
шарнирные подшипники на кулачковом ролике 191, установленном на 125, на котором также закреплен
поворотный держатель 174'f6r spinde1-- 192', который' выступает через складные элементы или рычаги 175,
176, кулачковый ролик 179 от держателя 174.» Эти явления лучше всего видны на рисунке 10. Прижимное
устройство 190 установлено на направляющей 19. Складные рычаги R3 175, 176 каждый несут рабочую
направляющую 194, поддерживаемую латунной складной подушкой 177, 178 к опорной плите 100. Ползунок 6
19,3 управляет своим движением (T f'3a 380,333) с помощью звена 195 от рычага 196, поддерживаемого на
кронштейне 197 и несущего кулачок r611 198, который взаимодействует с кулачком 199-6 на валу 11,5.
Рычаг прижимается к штоку 199,b и пружине 200.
...описанный выше механизм описывает первую, или основную, складку, созданную Аль-Маре, а следующая
операция, выполняемая, как на станциях III и IT, заключается в прочном сгибании сторон основной складки,
созданной таким образом.
Оборудование станции III показано в поперечном вертикальном разрезе с одной стороны машины (рис. 11), а
в плане — на рис. 14, который на рис. 15 также включает часть станции IV. Обращаясь к рисунку 11, можно
заметить, что головной блок 150 прижимной лапки 136 имеет шарниры 201, 202 для шарнирных держателей
203; на рисунке 11 показан только один из них. Носители несут лопаты 204, которые предназначены для того,
чтобы прижиматься к сложенной части обертки на конце контейнера и удерживать ее на месте, пока край
сгиба 2,3 сгибается. Лопатки 204 обычно удерживаются на расстоянии от контейнера пружиной 20.5, но они
прижимаются к торцам контейнера неподвижным кулачком 206, который воздействует на кулачковый ролик
207 на рычаге 208 на поворотном держателе 203, так что когда прижимная лапка 136 нажимается на станции
III при опускании толкающего шпинделя 137, лопатка 204 опускается вместе с ней и одновременно
прижимается кулачком 206 к торцу контейнера.
Изогнутая латунная опорная пластина 209, внутренняя поверхность которой находится непосредственно за
поверхностью обертки, когда она удерживается на станции III, со стороны, ближайшей к станции II,
предназначена для прижима этой стороны обертки с помощью соответствующего пресса 210 (рис. 14).
Опорная пластина 209 установлена на блоке 211, который опирается на плунжер 212, скользящий в
подшипнике 213. Поршень 212 соединен звеном 214 с рычагом 21.3, установленным на кронштейне 216 и
несущим кулачковый ролик 217 для зацепления с кулачком 218, к которому он притягивается пружиной 219.
Таким образом, опорная пластина 209 перемещается в положение, показанное на рисунке 11, готовая
поддерживать обертку под давлением пресса 210 после того, как держатель 117 с контейнером будет
перемещен до станции III, а лопатки 204 будут прижаты к его концам, чтобы надежно удерживать бумагу в
сложенном положении.
Прижимные устройства 210 установлены на прижимных рычагах 220, которые шарнирно соединены с
головкой 211 с помощью винта 221, а их хвостовые концы направлены по диагонали и входят в зацепление с
кулачковым роликом 222 (Рисунок 14). Кулачковый механизм 222 установлен на блоке 223, который
регулируется в продольном направлении по направляющей 224.
Ползунок соединен звеном 225 с рычагом 226, установленным на кронштейне 227 и 70, имеющем на нижнем
конце кулачковый ролик для зацепления с кулачком 228. С помощью кулачка 228 прижимное устройство 210
прижимается к складке, образованной на одной стороне одного конца контейнера, чтобы резко согнуть его, и
при удержании в этом положении прижимное устройство 210 и опорная пластина остаются неподвижными.
209. Они отводятся в сторону под действием кулачка 218 от контейнера.
На станции IV точно такой же механизм, включающий опорную пластину 229 и прижимное устройство 230,
служит для создания сгиба на другой стороне основного края ткани.
Нет необходимости снова подробно описывать этот второй механизм, достаточно отметить, что плунжер 231
соответствует плунжеру 212 и приводится в действие рычагом 232, соответствующим рычагу 215, тогда как
прижим 230 приводится в действие рычагом 233, соответствующим рычагу 220, посредством действия
кулачкового ролика 234 на ползунке 235, приводимом в действие кулачковым рычагом 236.
Кроме того, на станции IV первая боковая складка B загибается с той стороны, что и первая складка, которая
была сделана на станции III. Это осуществляется с помощью латунного фальцевального механизма 237,
который сначала захватывает верхнюю часть внешней стороны сложенной складки и перемещается вниз и
внутрь в положение jto, показанное на рисунках 13 и 14, прижимая боковую складку перед собой. Для
передачи этих движений складной машине 237 она установлена на рычаге складывания 238, который
шарнирно закреплен на горизонтально скользящем элементе 239, работающем в горизонтальном
направляющем механизме 240. Горизонтальная направляющая 240 установлена таким образом, чтобы
перемещаться по вертикальной направляющей 241, закрепленной в направляющем кронштейне 242. С одной
стороны направляющей скобы 242 находится неподвижный кулачок 243 110, который входит в зацепление с
роликом кулачка 244 на горизонтально скользящем элементе 239. Пружина 24.5 служит для того, чтобы
притягивать элемент 239 в таком направлении, чтобы удерживать его кулачковый ролик 244 прижатым к
кулачку 243. Горизонтальный направляющий механизм 240 имеет неподвижный кулачок 246, к которому
прижимается кулачковый ролик 247 на хвостовой части рычага 238.
Таким образом, вертикальное перемещение ползунка 241 вызовет соответствующее горизонтальное
перемещение скользящего элемента 120 239, а это, в свою очередь, вызовет движение внутрь и наружу в
сторону корпуса рычага 238 из-за того, что хвостовая часть этого рычага будет двигаться по контуру корпуса
246. Папка 237 будет, следовательно, перемещаться по заранее определенной траектории, двигаясь вниз и
внутрь из положения вне оболочки на станции ТВ в это место, показанное на рисунках 13 и 14. Эта форма
сгиба i30 -W f 383,333 прижимной пластины такова, что она немного опускается ниже по линии сгибов на
канистре и, таким образом, сгибает боковой сгиб C ближе к нижнему сгибу 1), обеспечивая готовность
пластины к следующей операции на станции VII.
На станции VII нижняя складка 1) на конце контейнера сплющивается между опорой 276 (рис. 19) и прижимной
лапкой 277. Прижимная лапка 277 установлена в несущей головке 278 на скользящем плунжере 279, и, как и в
случае с несущей головкой 2.58 на станции V, головка имеет элементы для одновременной обработки обоих
концов контейнера. Прижимная лапка снабжена пружиной 280 (показана на рисунке 1), которая обеспечивает
Соседние файлы в папке патенты