Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12792
.pdf
Аналогичный результат может быть получен путем использования выхлопных газов промежуточного блока
для привода компрессора с турбинным приводом, причем выхлопные газы турбины проходят через
перегреватель к компрессору -5, который подает нагретые выхлопные газы в блок низкого давления, причем
выхлопные газы блока низкого давления предназначены для привода второй турбины, помогающей в приводе
компрессора. 80 В другом примере изобретения выхлопные газы из блока низкого давления приводят в
движение турбину турбинного привода.
компрессор, при этом отработанные газы турбины проходят через перегреватель в компрессор, а оттуда
вместе с отработанными газами промежуточного блока поступают в блок низкого давления; в альтернативной
конструкции отработанные газы турбины, приводимой в движение отработанными газами блока
промежуточного давления, нагреваются теплообменником перед прохождением через компрессор блока
низкого давления, при этом теплообменник нагревается отработанными газами турбины, приводимой в
движение отработанными газами блока низкого давления.
В другом варианте конструкции часть выхлопных газов из блока высокого давления в блок промежуточного
давления проходит через дроссель или редукционный клапан и пароперегреватель и подается вместе с
выхлопными газами из блока промежуточного давления в цилиндр низкого давления, или часть выхлопных
газов из блока высокого давления используется для привода турбины, вращающей компрессор; а выхлопные
газы из турбины проходят через пароперегреватель к компрессору и подаются вместе с выхлопными газами
из блока промежуточного давления в блок низкого давления. ' 0 385,335.3 Хорошо известно, что пар при
заданной температуре и давлении может проходить через дроссельный клапан в зону с более низким
давлением без существенных потерь температуры! Основной принцип, на котором основано наше
изобретение, заключается в том, чтобы, используя этот факт, пропускать пар при более высоком давлении
через пар при более низком давлении, а затем, снова повышая давление для увеличения температуры,
обеспечить удовлетворительную степень перегрева перед использованием пара, например, в другом
цилиндре двигателя.
Различные способы осуществления изобретения схематически проиллюстрированы на прилагаемых
чертежах (фиг. 1–8), каждый из которых показывает различную модификацию изобретения.
На этих чертежах узлы, в которых выполняются стадии расширения, представляют собой цилиндры паровых
двигателей компаундного или многоцилиндрового типа, а соответствующие детали на разных рисунках
обозначены одинаковыми условными обозначениями.
Согласно первому из методов, как показано на рис. 1, отработанный пар из цилиндра высокого давления
(H.P.), получающего пар из паропровода и подающего клапана обычным способом, поступает через дроссель
или редукционный клапан в компрессор с валом, приводимым в движение турбиной, который работает за счет
отработанного пара из цилиндра низкого давления (L.P.). Пар при прохождении через дроссель в компрессор
понижается по давлению, но не по температуре. Затем компрессор повышает давление выхлопных газов и,
благодаря адиабатическому сжатию, повышает температуру выхлопных газов высокого давления выше той,
при которой они поступали в компрессор, а перегретый пар проходит по трубе в промежуточный цилиндр
двигателя. Аналогичным образом, отработанный пар из этого промежуточного цилиндра M.P. проходит через
дроссельный клапан T2 и подвергается обработке во втором компрессоре C2 перед подачей в цилиндр
низкого давления L.P. Отработанный пар из цилиндра низкого давления L.P. используется для привода
турбины T1, которая приводит в движение компрессоры C1 и C2. Отработанный пар, проходящий из турбины
T1, отводится в конденсатор C обычным способом.
В третьей модификации предусмотрен только один из компрессоров.
В данной конструкции рекомпрессия пара осуществляется таким образом, чтобы сжать пар до давления,
близкого к его давлению перед подачей в дроссельный клапан, а поскольку рекомпрессия является
адиабатической, конечная температура выше начальной, то есть пар перегрет выше температуры
насыщения.
Также следует понимать, что при полностью открытом дроссельном клапане действие компрессора будет
заключаться в дальнейшем снижении противодавления в предварительном цилиндре и повышении давления
в следующем цилиндре. В этом случае энергия турбины низкого давления будет расходоваться на
дополнение абсолютного давления, действующего на 175 поршней, но любой перегрев, возникающий в
результате адиабатического сжатия, будет пренебрежимо мал. Однако, если клапан будет дросселирован
таким образом, чтобы создать такое же противодавление в предыдущем цилиндре, как, скажем, в обычном
двигателе без компрессоров, то энергия турбины низкого давления будет расходоваться почти полностью на
перегрев пара, и повышение давления в этом случае будет обусловлено только увеличением температуры.
Таким образом, станет ясно, что, выбирая различные значения давления пара и температуры перегрева,
можно отрегулировать дроссельный клапан для достижения максимальной экономичности. 90 В
модификации, показанной на рис.
2
Цилиндры высокого и среднего давления соединены между собой в обычном компаундирующем устройстве
выхлопной трубой E.
В этом примере пар из промежуточного цилиндра M.P. используется для привода турбины T2, работающей на
компрессоре cl, через вал r, а отработанный пар из турбины T2 расширяется до низкого давления и
температуры в пароперегревателе loo, нагреваемом внешними средствами, такими как отработанные газы
сгорания, и пар из пароперегревателя затем поступает в компрессор cl, а оттуда в цилиндр низкого давления
L.P., а отработанный пар из цилиндра низкого давления L.P. поступает в конденсатор C. Этот отработанный
пар перед поступлением в конденсатор может использоваться для привода второй турбины Ti,
предназначенной для привода компрессора cl. Расширение пара до низкого давления и температуры, как в
этом примере, позволяет получить больший температурный градиент между температурой пара и
теплоносителем, а также обеспечивает возможность дальнейшего использования отработанных газов
сгорания или других источников тепла.
В трехцилиндровом паровом двигателе, изображенном на рис. 3, три цилиндра соединены вместе обычным
способом 120 выхлопными трубами E и E. Отработанный пар из цилиндра низкого давления L.P. разделяется,
и часть его поступает в турбину Ti, а оттуда в конденсатор C, в то время как другая часть поступает во вторую
турбину T2, а оттуда в пароперегреватель sh, откуда он поступает в компрессор c2, а затем по трубе c2 в
цилиндр низкого давления L.P.
в смеси с отработавшим паром, проходящим через промежуточный цилиндр 130 3&5,335 385,335.
Отработанный пар поступает из цилиндра L-P через трубу E2 к регулирующему клапану au, благодаря чему
можно изменять долю a) отработанного пара, распределяемого между двумя турбинами T1 и T2.
Таким образом, часть пара низкого давления повторно нагревается и сжимается, смешиваясь с паром из
других ступеней двигателя.
Часть отработавших газов из пароперегревателя может – как показано пунктирными линиями – проходить
через трубу e4 к компрессору cl, а затем подаваться через трубы e3 и E в цилиндр lja M.P.
В любой из этих систем подача пара для подогрева сырья может осуществляться из трубопроводов
перегретого пара.
На рис. 4 показана модификация, в которой используются механические пароперегреватели sh2 и sAG3,
которые могут представлять собой устройства для перемешивания, в которых лопатки вращаются вместе с
неподвижными лопатками или пластинами с помощью вала r, приводимого в движение турбиной 2X или
двигателем Ti.
Выхлопные газы из цилиндра высокого давления H.P. проходят через механический пароперегреватель Ah2 и
по трубе el в промежуточный цилиндр M.P., E,, а выхлопные газы из M.P. проходят через трубу El и
пароперегреватель sh3 и трубу - c.'} в цилиндр низкого давления L.P., в то время как выхлопные газы из
цилиндра низкого давления проходят по трубе 3a E2 в турбину T1, а выхлопные газы из турбины T1 поступают
в конденсатор C.
Данная модификация может быть легко адаптирована к двухступенчатым двигателям расширения путем
исключения одного из пароперегревателей sh3, или же может быть применена к двигателям с любым
количеством ступеней расширения путем соответствующего увеличения числа пароперегревателей.
При применении изобретения к турбинам турбины пароперегревателей и компрессоров могут быть
установлены рядом с главными турбинами или, по желанию, встроены в главную турбину. Так, в примере,
показанном на рисунке 5, отработанные газы из цилиндра высокого давления H.P. сжимаются в компрессоре
EL, а затем проходят через дроссельный или редукционный клапан TL и трубу EL в промежуточный цилиндр
1ME.P. Отработанные газы из промежуточного цилиндра M.P. проходят непосредственно через трубу EL в
цилиндр низкого давления L.P., а отработанные газы из цилиндра низкого давления L.P.
-60 приводит в движение турбину Ti, а отработанные газы турбины Ti поступают непосредственно в
конденсатор O. Компрессор ci приводится в движение от турбины T1 валом T.
Из приведенных выше примеров легко видно, что отработанный пар на одной стадии расширения может быть
направлен в компрессор, адиабатически сжат до более высокого давления и температуры и пропущен через
дроссельный клапан, который снизит его до давления, подходящего для следующей стадии работы
двигателя, сохраняя при этом повышенную температуру.
В примере, показанном на рисунке G, конденсатор Cl- сконструирован таким образом, чтобы работать в
качестве перегревателя, часть скрытого 75.
Тепло в выхлопных газах от газонокосилки низкого давления Ti отдается пару, циркулирующему через
конденсатор C1, вместо того чтобы поглощаться циркулирующей водой и теряться.
В этом случае также предусмотрен дополнительный конденсатор (03, снабженный циркуляцией воды для
окончательной конденсации). В данной модификации выхлопные газы турбины Т2, приводимой в движение
выхлопными газами промежуточного цилиндра М.П., нагреваются в теплообменнике или конденсаторе 01, а
затем поступают в компрессор ri, а оттуда — в цилиндр низкого давления Л.П. Теплообменник 90.
или конденсатор Cl нагревается выхлопными газами турбины Ti, приводимой в движение выхлопными газами
цилиндра низкого давления L.P.
Температурный градиент поддерживается за счет того, что температура выхлопных газов турбины Ti 95 выше
температуры в трубах al и a2, ведущих к циркуляционным трубам p, p теплообменника или конденсатора Ci и
от них.
В схеме, показанной на рисунке 7 (1.0), часть отработанного пара из цилиндра высокого давления HP
проходит через дроссельный клапан tl в пароперегреватель sh и оттуда по трубе A2 смешивается в трубе El с
паром, отходящим от промежуточного цилиндра MSP.
В модификации, показанной на рисунке 8, часть отработавших газов из цилиндра высокого давления H.P.
проходит через трубу e.3 для привода турбины T2, которая вращает компрессор ci валом i, а отработавшие
газы из турбины T2 проходят через пароперегреватель s, It к компрессору cl, а оттуда вместе с
отработавшими газами из промежуточного цилиндра MP по трубе El к цилиндру низкого давления LP.
Отработавшие газы из цилиндра низкого давления LP могут проходить через E2 непосредственно в
конденсатор или использоваться в турбине на пути к конденсатору, который соединен с компрессором. В этом
случае пароперегреватель s,-ki работает при низком давлении и температуре.
Приведенные выше примеры призваны показать общий характер изобретения и прояснить различные
способы, с помощью которых можно экономично и, как следствие, повысить КПД двигателя за счет перегрева
между ступенями расширения парового двигателя 130-385335.
Описав и определив характер нашего предложения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
1. Парогенератор с многоступенчатым расширением, в котором температура отработанных газов из одной
ступени или агрегата повышается перед тем, как они поступают в следующую ступень или агрегат, при этом
отработанные газы из одной ступени или агрегата проходят через редукционный клапан перед сжатием.
2. Паровой двигатель многоступенчатого расширения, в котором температура отработавших газов из одной
ступени или агрегата повышается перед тем, как они попадут в следующую ступень или агрегат, при этом
отработавшие газы из ступени или агрегата высокого давления выходят через редукционный клапан в
компрессор, который подает пар в промежуточный агрегат, а отработавшие газы из промежуточного агрегата
выходят через редукционный клапан во второй компрессор, который подает пар в агрегат низкого давления, и
отработавшие газы из этого агрегата приводят в движение турбину, которая приводит в движение
компрессоры.
Итак: 3. Паровой двигатель с многоступенчатым расширением, в котором температура отработавших газов из
одной ступени или агрегата повышается перед тем, как они попадут на следующую ступень, причем
отработавшие газы из промежуточного агрегата приводят в движение турбинный компрессор, а отработавшие
газы из турбины проходят через перегреватель к компрессору, который подает нагретые отработавшие газы в
агрегат низкого давления, причем отработавшие газы из агрегата низкого давления предназначены для
привода второй турбины, помогающей в приводе компрессора.
4.
Паровая машина многоступенчатого расширения в соответствии с п. 2 или 3, в которой отработанные газы
турбины, приводимой в движение блоком низкого давления, поступают в конденсатор.
5.
Паровой двигатель многоступенчатого расширения, в котором температура отработавших газов из одной
ступени или агрегата повышается перед тем, как они попадут в следующую ступень, при этом отработавшие
газы из агрегата низкого давления приводят в движение турбину компрессора с турбинным приводом, при
этом отработавшие газы из турбины проходят через перегреватель в компрессор, а затем вместе с
отработавшими газами из промежуточного агрегата поступают в агрегат низкого давления.
6.
Паровой двигатель многоступенчатого расширения в соответствии с п. 5, в котором отработанные газы из
блока низкого давления приводят в движение вторую турбину с целью сжатия перегретого пара до давления
отработанных газов промежуточного цилиндра, при этом отработанные газы из второй турбины поступают в
конденсатор.
7.
Паровой двигатель многоступенчатого расширения в соответствии с п. 6, в котором распределение
отработавших газов из блока низкого давления к двум турбинам 70 является регулируемым.
8.
Паровой двигатель с многоступенчатым расширением, в котором температура отработавших газов из одной
ступени или блока повышается до того, как они попадают в следующую ступень или блок, 75, в котором
отработавшие газы из турбины, приводимой в движение отработавшими газами из блока промежуточного
давления, нагреваются теплообменником перед тем, как пройти через компрессор в блок низкого давления,
причем теплообменник нагревается отработавшими газами из турбины, приводимой в движение
отработавшими газами из блока низкого давления.
9.
Паровой двигатель многоступенчатого расширения в соответствии с п. 8, в котором отработанные газы из
блока низкого давления после прохождения через теплообменник поступают в конденсатор.
10.
Паровой двигатель с многоступенчатым расширением, в котором температура отработавших газов одной
ступени или блока повышается перед тем, как они попадут в следующую ступень или блок, при этом часть
отработавших газов из блока высокого давления в блок среднего давления проходит через дроссель или
редукционный клапан и пароперегреватель и подается вместе с отработавшими газами из блока среднего
давления в цилиндр низкого давления.
11.
Паровой двигатель многоступенчатого расширения 100, в котором температура отработавших газов из одной
ступени или блока повышается перед тем, как они попадут в следующую ступень или блок, при этом часть
отработавших газов из блока высокого давления используется для работы турбины J05, приводящей в
движение компрессор, а отработавшие газы из турбины проходят через перегреватель к компрессору и
подаются вместе с отработавшими газами из промежуточного блока в блок низкого давления.
110 12.
Паровой двигатель многоступенчатого расширения в соответствии с п. 11, в котором отработанные газы из
блока низкого давления поступают в конденсатор непосредственно или после использования во
вспомогательной турбине, приводящей в действие компрессор.
13.
Комбинация пароперегревателя, турбины и компрессора в соответствии с любым из вышеперечисленных
пунктов, предназначенная для снижения температуры рабочей жидкости 120 на пути её прохождения между
турбиной и компрессором, с целью увеличения температурного градиента между рабочей жидкостью и
теплоносителем в пароперегревателе.
12 14.
Усовершенствованный паровой двигатель в основном соответствует описанному.
Составлено 301-м днем марта 1932 года.
3
-385,335 А. А. ТЕОРНТОНТ, дипломированный патентный поверенный, 7, Эссекс.
Стрит, Стрэнд, Лондон, W.O.2, от имени заявителей.
Издательство Redbill, приурочено к публикации в канцелярии королевы Илии, издательство Love &
Malcomnson, 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385336A
[]
- --- -x
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (Франция): 30 июня 1930 г. 038, 336 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 30 июня 1931 года. № 18,927/31.
Завершено: Декабрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование системы отопления или связанное с ней.
Я, Мари Жозеф Адольф Лемистр, гражданин Франции, проживающая по адресу: улица Шеруа, 19, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствованная установка для нагрева горячей воды
пульсационного типа, включающая в себя в комбинации нагревательное устройство, эжекторный аспиратор и
верхний резервуар для расширения и регулирования напора.
Усовершенствования, предусмотренные изобретением, благодаря которым конструкция установки
значительно упрощается, а ее функционирование значительно улучшается, станут очевидны из
последующего описания.
Согласно изобретению, установка для нагрева горячей воды, включающая водонагреватель, верхний
расширительный и нагревательный бак и эжекторный аспиратор для обеспечения циркуляции, снабжена
отсеком для выпуска и регулирования пара между самим эжектором и водонагревателем, через который пар
из водонагревателя должен проходить, чтобы достичь эжектора. Указанный отсек сообщается с конструкцией
эжектора через отверстия или трубки, размеры которых позволяют предотвратить резкие колебания давления
жидкости или пара в эжекторе, влияющие на водонагреватель, тем самым обеспечивая равномерное
распределение температуры по всему эжектору и сокращая период эжекции.
На прилагаемых чертежах, приведенных исключительно в качестве примера:
На фиг. 1 представлен схематический вертикальный разрез полной усовершенствованной установки в
соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез нижней части эжекторного аспиратора в увеличенном
масштабе А5.
На рис. 3 представлен частично вертикальный разрез центральной части эжекторного аспиратора,
изготовленного из чугуна.
На рис. 4 представлен вид сверху части, образующей сепаратор для пара и воды эжекторного аспиратора.
Рис. 5 представляет собой схематическое вертикальное сечение [Цена 1/-1 верхней части расширительного и
нагревательного бака. 55 Рис. 6 представляет собой горизонтальный разрез по линии 6-6 на рис. 5.
Рис. 7 представляет собой горизонтальный разрез одного из вариантов.
Система отопления, показанная на рис. 60 1, в целом состоит из следующих элементов:
Он включает в себя нагреватель А любого подходящего типа. Этот нагреватель может быть испытанного
трубчатого типа, например, типа Perkins 65, с очень малым объемом воды. Нагреватель А соединен с
эжекторным или пульсаспиратором В, состоящим из трех частей: 1, 2 и 3. В верхней части он соединен
каналом 4 с центральной областью 2 эжектора B, а в основании, каналом 5, с дном нижнего отсека 3
указанного эжектора.
Верхняя часть 1 эжектора предпочтительно разделена концентрически. Эжекторная трубка 6 выходит из
центра и снабжена обратным клапаном. 7. Выталкивающая трубка 6 открывается через расширительное или
демпфирующее устройство 80 C в расширительный или головной резервуар.
Трубка горячей воды 8 отходит от нижней части резервуара D, и в трубках расположены теплообменники
(например, радиаторы IR). Эти теплообменники 85 располагаются последовательно или параллельно на
любой высоте. Обратный трубопровод 10 для воды, поступающей из теплообменников, соединен с трубкой 11
для возврата воды в эжектор-аспиратор B. Эта трубка образует в точке E теплообменник, через который
проходит эжекторная трубка 6, и представляет собой обратный трубопровод.
клапан 100. Трубка 11 в конечном итоге открывается в эжектор-аспиратор через ряд ступенчатых отверстий
12, 12a, 1b и через концевое отверстие 95 13, расположенное в нижнем отсеке 3 эжектор-аспиратора B. Вся
эта установка функционирует следующим образом: между эжектором B и нагревателем A устанавливается
циркуляция, как показано на рисунке.
в сифоне, посредством межциркуляционных трубок 4 и 5, в направлении стрелок /.
При закипании эжектор начинает работать известным образом; пар, образующийся в верхней части (1 11 2
385,336 части 1 или колокола), выталкивает горячую воду в резервуар, из которого она всасывается за счет
конденсации и вакуума, создаваемого в эжекторе; она поступает в контур 8, 10 и радиаторы R, а затем
возвращается в отсек 9, в то время как вода, ранее охлажденная в контуре, возвращается в эжектор B и
нагреватель A, и цикл возобновляется.
Изобретение предусматривает, в частности, практический способ строительства данной установки.
- Эжектор-аспиратор B состоит из металлического корпуса, например, из листового металла j5, разделенного
по высоте на три основные части: 1, 2 и 3.
Верхняя часть 1, или раструб, соединена с промежуточной частью 2 посредством сужения или шейки 20.
Колокол 1 соответствует нормальному объему пульсации, который необходимо получить.
-В верхней части он разделен одной или несколькими вертикальными перегородками 17 (на рис. 1 показана
только одна), предпочтительно кольцевой и концентрической формы, оставляя достаточное пространство в
нижней части колокола для смешивания воды и пара.
Внешний отсек 16 включает в себя, в частности, паровой и нагнетательный насосы.
Оно создает давление, необходимое для работы, и составляет основную часть объема, выбрасываемого при
очень низком давлении в печи.
Внутренний отсек 19 представляет собой отсек расширения и выброса.
Выбросная трубка 6 выходит из верхней части колокола 1 предпочтительно из центрального отсека 19. Оно
может быть слегка погружено внутрь этого центрального отсека 19.
Горловина 20, в которой расположен разделитель, достаточно сужена, чтобы уменьшить ее объем до
минимума, но при этом ее диаметр существенно не меньше диаметра перегородок 17. Элемент 21,
показанный в горизонтальном разрезе и более подробно на рисунке 4, предпочтительно расположен в этой
суженной части 20. Оно крепится с помощью подходящего устройства, например, штыкового соединения. Этот
элемент 21, который также может быть расположен в нижней части колокола 1, может быть цельным или
полым и состоять из одного или нескольких элементов: листового металла, чугуна, огнеупорного материала и
т. д. Он включает в себя центральный цилиндрический канал 22 I, соединенный с верхней поверхностью
конической частью 23, более широкая часть которой по диаметру примерно соответствует раструбу 17.
Центральный канал 22 удлиняется, предпочтительно в нижней части, трубчатым участком 24. Элемент 21
имеет по периферии канавки или желобки полуцилиндрической формы 25, предпочтительно параллельные
оси. Когда часть 21 установлена на место 6.5, канавки образуют полутрубки с I стенкой шейки 20. Эти
полуцилиндрические трубки, число которых может быть больше, чем в случае трубок, проходящих через
участок 21 удовлетворительным образом, разделяют воду и пар 70, поднимающийся во время пульсации, и
удовлетворительным образом препятствуют их подъему в период возврата воды по трубке 6. Размещенные
по периферии, они позволяют уменьшить диаметр шейки до минимума в 75 мкм.
Кроме того, такое расположение облегчает изготовление элемента 21, особенно при его отливке.
Средняя часть 2 корпуса 80-го эжекторного аспицатора имеет увеличенную верхнюю часть 26, которая
выступает над приемным и расширительным отсеком 27, с которым она сообщается через верхние
межциреуляционные трубки 28. Эта увеличенная часть 26 85 должна иметь достаточную высоту, чтобы
обеспечить надлежащее функционирование трубок 28.
Верхняя часть 26 удлиняется к низу за счет центральной трубчатой части 29, которая значительно
увеличивает свободную высоту. Объём двух частей, 26 и 29, должен быть немного больше общего объёма
колокола 1.
Предпочтительно, отсек 27 полностью концентричен центральной части 29, и для облегчения конструкции он
размещен внутри корпуса эжектора. Этот отсек соединен, с одной стороны, с нагревателем 100 посредством
одной или нескольких трубок 4, а с другой стороны, с расширенной частью 26 посредством трубок 28. Эти
трубки предпочтительно разнесены относительно полутрубок 2'5, чтобы обеспечить их герметичность, и
открыты примерно на 105 градусов в середине или немного выше середины (этой части 26). Эксперимент
показал, что предпочтительно вызывать образование трубок 28.
чтобы отверстие было достаточно открытым ниже колокола 1, чтобы вода и пар, выходящие из трубок 28,
вызывали турбулентность в слое воды над отверстиями трубок 28, тем самым усиливая эффект сепаратора
21 и тщательно перемешивая возвратную воду, поступающую через отверстие 121. 115 Это позволяет на
ранней стадии остановить нежелательный восходящий поток пара и воды с помощью полутрубок 25, а также
возврат воды через трубку 11, и эффективно также в тех случаях, когда позже необходимо ускорить возврат
воды. Кроме того, когда уровень воды Z-Z1 понижается, эта мера предосторожности предотвращает поднятие
верхних отверстий трубок 28 выше этого уровня. 125 Трубки 30 меньшего диаметра соединяются с нижней
частью участка 29, примыкающей к основанию отсека 27.
Трубки 28 и 30 образуют с отсеком 27 и трубкой или трубками 4 верхнюю систему межциркуляционного
кровообращения 130 385,336 между эжекторным аспиратором 8 и нагревателем А.
Нижняя часть 3 эжекторного аспиратора B включает трубчатую часть 32, закрытую в нижней части (рис. 1 и 2),
в которую погружается возвратная трубка 11. Трубка 32 окружена оболочкой 31. Диаметр и объем трубчатой
части оси должны быть сведены к минимуму, но достаточно большим, чтобы вода могла подниматься без
сопротивления, а ее длина должна быть как можно больше таким образом, чтобы максимально увеличить
длину возвратной трубки 11.
Оболочка 31 удлиняется за счет демпфирующего выходного отсека 33, который соединен с нагревателем А
одной или несколькими трубками 5.
Края оболочки 31 частично закрыты перегородками, образованными продолжением «дна части 29» или
нижнего отсека 33, или кольцами 34 (рис. 2), или прикрепленными элементами, внутри которых проделаны
отверстия соответствующих размеров, обеспечивающие только необходимый узкий проход.
Трубчатая часть 32 может представлять собой просто подвижный или прикрепленный элемент, либо элемент,
заключенный в перегородки, кольца или элементы, закрепленные и удерживаемые легким воротником 35
(рис.
2)
.
Элемент 32 максимально погружается в отсек 33, не мешая циркуляции в трубках 5.
Оболочка 31 и отсек 33, в той или иной степени образованные трубкой или трубками, составляют нижнюю
систему межкровообращения.
Обратный трубопровод 11 предпочтительно проходит указанным способом через верхнюю часть эжекторного
отсека 19 и опускается до дна трубчатой части 32, диаметр которой постепенно уменьшается, а отверстия 12,
12a, 12b, 13 расположены на соответствующих уровнях. Диаметр трубки 11 внутри эжектора равен диаметру в
самой верхней точке расположения трубок 11 снаружи эжектора и заканчивается на нижнем уровне раструба
1. Следующая часть имеет диаметр, уменьшенный примерно на одну треть, и опускается до самого основания
расширенной части 26, а нижняя часть опускается до самого низа и имеет диаметр несколько меньше, чем у
верхней части.
Данная конструкция, которую можно в той или иной степени модифицировать, является наиболее простой в
изготовлении и автоматически обеспечивает необходимый расход на каждом уровне через отверстия 12, 12a,
12b.
Эксперимент показал, что каждый уровень отверстий, а также их диаметр, удовлетворяют определенной
цели. На уровне 12, 12а, наиболее активная роль заключается в разрушении потока пара, который
выталкивает воду вперед. Уровень 12b служит для обеспечения безопасности и участвует в подаче воды в
отверстия 30. Оно должно располагаться между трубкой сепаратора и плоскостью отверстий 170 трубок 28.
Нижний 13-й этап вносит наибольший вклад, особенно в начало процесса возвращения. При полной нагрузке
максимальная подача воды должна соответствовать верхнему уровню.75 Отводная трубка 14 отходит от
трубки 10 перед резервуаром D и подает обратную воду к соответствующему регулятору 15 для нагревателя.
Таким образом, этот регулятор приводится в действие при изменении температуры возвращаемой воды, то
есть до ее повторного нагрева в аппарате.
В крупных аппаратах, главным образом в случае непрерывного нагрева, регулятор 15 может быть
целесообразно размещен вместе с смесительным устройством 85, не показанным на рисунке, но которое
может иметь цилиндрическую форму и к которому подсоединены ответвление 14, а также трубка, отходящая
от трубы 11 над клапаном 100. Таким образом, вода, нагретая в аппарате 90, подается в смесительное
устройство, а смесь возвращается по трубе 11 к клапану 100. Таким образом, благодаря воздействию 9,
изменениям в контуре регулятора, получается вода средней или более высокой температуры, что в случае
подачи значительного количества холодной жидкости, например, во всю ответвленную систему, позволяет
избежать слишком быстрого и резкого охлаждения воды в регуляторах, так что данная модифицирующая
схема, как следствие, улучшает их работу.
Естественно, изобретение не ограничивается показанными и описанными способами конструкции, которые
были выбраны исключительно в качестве примера. Следует понимать, что различные усовершенствования
эжектора могут быть использованы в случае, когда эжектор расположен внутри f 0 нагревателя, без выхода за
рамки изобретения.
Как только происходит зажигание, между нагревателем 2 и эжекторным аспиратором B устанавливается
циркуляция посредством термосифона в направлении, указанном стрелкой. Когда достигается точка кипения,
пузырьки пара выходят в отсек 27, а затем по трубкам 28 и полутрубкам 25 попадают в колокол 1. Пар
образует полость 120, главным образом в отсеке 1G. Он выталкивает воду к уровню Z-PZ и через трубку 6 в
резервуар ID, в котором поднимается уровень воды X X'. Когда уровень воды в эжекторе 125 достигает уровня
ZPZi, под перегородкой 17 образуется пузырек. Этот пузырек выходит в сторону трубки 6, образуя углубление,
которое вызывает сверхиспарение и вытесняет воду через трубку 6. Вес колонны воздействует на пар,
содержащийся во внешней оболочке, и соответствует разнице в объеме отсека 16 колокола. Разделитель
уровней X-X1, Z-P, который уменьшает или предотвращает постоянный подъем уровня X Xi в раструб пара и
кипящей воды, = перестал увеличиваться, сжимает пар, что связано с действием трубок 36 70, давление
которых уменьшилось, поскольку охлаждает отсек 29 перинитов в результате расширения.
Охлажденная вода, возвращаясь в эжектор, сначала отскакивает вниз, отражаясь от парового кармана в
отверстии 13, используя последовательный вариационный колокол, который увеличивает скорость и
интенсивность воздействия давления. Возвращение холодной энергии возврата воды. 75 вода действует в
первую очередь в нижних частях эжектора, центральном отсеке, где затем замедляется в трубке 11 до
действия столба воды 27 благодаря трубкам межциркуляционного взаимодействия LX X'-Z Z1. Вкратце,
происходит прогрессивное всасывание, которое затем замедляется в трубке 11 до 29 и в том же отсеке, к
которому добавляется действие столба воды 27 благодаря трубкам межциркуляционного взаимодействия LX
X'-Z Z1. Вода в fS 30 вызывает резкое сокращение контура отопления (8-10), втягивается в 80, при этом весь
пар более или менее опускается, а уровень воды во внутреннем отсеке нагреваемой воды резервуара D
поступает в контур отопления 8-10. В течение этого периода трубки 30 увеличивают пульсации, следующие за
известной циркуляцией горячей воды, после чего 85 закипает в центральной части 29, что приводит к
достижению точки кипения одновременно с верхней частью.
Это находится внутри или независимо от ненужного элемента, чтобы обеспечить эффект нагревателя А.
Расширение дает желаемый результат. В последнем случае, показанном на рисунке, происходит образование
вакуума, особенно при нагреве пара, поступающего из нагревателя А, за счет интенсивности нагрева. Трубки
4 накапливают смесь с водой. Этот период представляет собой начальный уровень воды в
приемно-выпускной камере 27.
обычно очень короткий период, в течение которого трубки 28, благодаря своему замедленному действию,
предотвращают повторное поступление воды в эжектор через нижние отверстия 13, 192b, когда эжекция
реагирует с той же энергией, что и в паре, и процесс эжекции продолжается. Когда эжектор, соответствующий
изменениям (возврату воды), становится достаточным, создается определенное давление. Охлажденная
вода, подаваемая по трубкам отсека 30 '27, добавляется к этому регулирующему веществу в отсек 27 и
начинает действовать, оказывая свое высвобождающее воздействие. Нагреватель работает на 100%
непосредственно на паре, не реагируя ни на какие изменения, кроме относительно длительных, и вовсе не
реагируя на внезапные колебания температуры. Затем происходит регулярный возврат воды в сам
нагреватель по кругу под воздействием температуры трубок 5, что останавливает кипение. Именно в этот
период, при неэффективности трубок 5 и энергии их конструкции, может быть достигнуто равновесие между
давлением пара и весом столба воды. Несмотря на объемы воды и вес водяного столба, различные части
нагревателя А и эжектор-аспиратор В, работая совместно, возвращают воду в эжектор.
Соседние файлы в папке патенты