Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12792
.pdf
Трубка 11 под определенным углом к объему в этой точке обеспечивает безопасность при работе пульсации,
вращательное действие которой обусловлено самым низким возможным положением элементов
межциркуляционного контура, трубок 28 и отверстия 13, фактически придавая импульс 30, в частности, не
только ограничивая этот эффект, но и предотвращая полное опорожнение нагревателя 115, первую
пульсацию воды к дну А. Таким образом, пульсация происходит только в нижней части нагревателя. Для
обеспечения работы эжектора необходимо, чтобы понижение уровня происходило за счет общего объема
воды 11, подаваемой в холодную воду, которая выбрасывается трубкой 6, а не компенсируется возвратом
холодной воды трубкой 120, что достигается оболочкой 31, проходящей от 11.
Сверху вниз через горячую воду. Что касается отсека 33, то он выполняет регулирующую функцию, как только
давление пара достаточно снижается, охлажденная вода, ее объем и состав смеси, которая образуется при
температуре j2 5, распыляется через отверстия 12a и 12, одновременно продолжая выходить из воды,
поступающей в нагреватель А через отверстия 13 и 12b. Эта холодная вода из трубок 5.
Непосредственно конденсирует содержащийся в центральном отсеке 19 пар. Таким образом,
предотвращается любая возможная авария.
6 5 быстро заполняется водой, а затем, в силу возможных изменений длины трубок 4 и 5, важно использовать
максимально возможную длину канала, допускаемого нагревателем, поскольку циркуляционное движение
между ним и эжектором должно быть максимально активным и ни в коем случае не ограниченным.
Усовершенствованный эжектор-аспиратор B согласно изобретению позволяет получать значительный объем
отводимой воды при малом объеме. Это предотвращает образование в нижних частях каких-либо воздушных
или паровых скоплений, препятствующих функционированию. Все части аппарата легко управляются, что
обеспечивает значительную безопасность при работе. Кроме того, это простая конструкция.
Эжектор-аспиратор, показанный на рисунках 1 и 2, в целом имеет простую конструкцию из листового металла
и может быть изготовлен поэтапно с помощью процессов автогенной сварки. Эжектор имеет только одно
соединение, предпочтительно в части над раструбом 1. Верхняя его часть представляет собой подвижную
опору, на которой размещены труба 6, перегородка 17 и обратная труба 11. Он крепится с помощью
соединения любым подходящим способом.
При увеличении размеров аппарата оболочка 31 может быть завершена, как показано на рисунке 2,
вертикальными трубками 36, утопленными в своих нижних концах,37 как указано, для облегчения расширения
жидкости в этом месте выхода.
На рисунке 3 представлена схема конструкции эжекторного аспиратора, который особенно легко изготовить в
случае литых деталей. Три независимые детали 2a, 2b и 29 составляют среднюю часть эжектора с отсеком 27.
Соединение между деталями 2a и 2b представляет собой фланцевое соединение любой желаемой формы,
например, прямое соединение. Внутренняя часть 29 содержит все внутренние трубки 28 и 30 и в той или иной
степени заключена своими концами в пазы или фиксирующие выемки 38 и 39, расположенные в верхней и
нижней части элемента 2b.
Зазубривание фланцев 40 и 41, выполненное любым подходящим способом, обеспечивает надежную
фиксацию всей конструкции. Соединение 42 обеспечивает герметичность относительно внешней среды.
Верхний резервуар образован (рис. 1) металлическим телом, разделенным на три наложенные друг на друга
части 50, 51 и 52, диаметр которых увеличивается от основания к вершине.
Нижняя часть 50 содержит пусковой колокол С и спроектирована таким образом, чтобы вмещать начальный
объем воды и часть объема, образовавшегося в результате расширения. Начальный объем воды должен
быть таким, чтобы при первой пульсации обеспечить повышенную температуру подачи (за счет расширения
воды и пара для достаточного проветривания колокола при температуре C -65). Деталь 50 заканчивается у
основания опорожняющей воронкой F, предпочтительно воронкообразной или цилиндрической формы. В
нижней части этого элемента закреплена сливная трубка 99, а сбоку – отводная трубка 8. Эта трубка 8 может
иметь внутренний изгиб 93 (70), предпочтительно увеличенный для преодоления сопротивления изгиба, и
таким образом, чтобы он более или менее расширялся в нижней части резервуара, или же в воронке (75)
может быть предусмотрена стенка, разделяющая отверстие трубки 8 и нижнее отверстие 99. Таким образом, в
кровообращение не могут попадать воздух, пузырьки или примеси.
Центральная часть 51 предпочтительно содержит изгиб 55 трубки 6 эжектора и должна поглощать весь объем
максимально возможной пульсации. Необходимость уменьшения препятствий в верхней части резервуара
обуславливает ограничение высоты части 51 и, следовательно, увеличение ее диаметра.
Верхняя часть 52 служит паровой камерой и напрямую сообщается с четвертым отсеком 53, который служит,
в частности, каналом для конденсации.
Все объекты 52 и 53 должны иметь достаточный объем и, прежде всего, достаточную площадь поверхности.
Кроме того, поскольку высота ограничена по той же причине, что и у отсека 51, конструкция 52, 53 имеет
наибольший диаметр.
Высота конденсационного отсека 53 ограничена крышкой 57, имеющей 100 двойных стенок, образующих
упомянутый выше отсек 9.
Крышка 57, в зависимости от способа изготовления (из листового металла или формованного металла),
может включать или не включать часть отсека 53 (105), поскольку ее нижняя часть находится выше уровня
соединения (сварной листовой металл) или должна находиться в этой плоскости (литые элементы). На
рисунке 1 показана первая конфигурация, вторая показана на рисунке 5 (номер 110).
Части 52 и 53 разделены размягчаемой пластиной 58 из металла или любого другого подходящего материала.
Эта слегка выпуклая пластина имеет отверстия 59, расположенные на конце одного из ее диаметров или в ее
центре в зависимости от выбранного для этого способа циркуляции, для прохождения воздуха и пара.
В зависимости от способа изготовления крышки 57 (120), пластина 58 может располагаться, как показано на
рисунке 1, в плоскости соединения 60 или более или менее ниже этой плоскости (рисунок 5).
В первом случае он может быть заключен в саме соединение и удерживаться на месте с помощью 125 зубцов.
Во втором случае он может располагаться в канавке 61, предусмотренной, как показано на рисунке 5, в стенке
резервуара.
Напротив разреза 59 находится трубка 62, обеспечивающая сообщение между камерой 53 13p 385,336 ew и
внешней средой. Эта трубка располагается, в зависимости от обстоятельств, либо в стенке крышки (рис. 1),
либо в стенке корпуса резервуара (рис. 5).
В дополнение к отверстиям 59 пластина -58 содержит одно или несколько меньших отверстий -63,
предпочтительно снабженных небольшими трубками 64, погруженными на подходящую глубину в отсек 52
таким образом, чтобы позволить конденсированной воде стекать вниз, одновременно сводя к минимуму
прохождение пара через эти отверстия.
Конденсаторная установка может быть выполнена различными способами, например, как показано на
рисунках 1, 5, 6 и 7, из пластин 65, расположенных таким образом, чтобы увеличить площадь
конденсационной поверхности на дне крышки и иметь такой характер, что воздух и пар могут циркулировать
между ними, достигая отверстий 59 в трубках 62.
Эти пластины могут быть гладкими или гофрированными, с литыми элементами (рис. 5). Нижняя часть 66
крышки 57 предпочтительно выполнена в виде вставки для облегчения конструкции. Таким образом, этот
элемент 66 может быть изготовлен из металла с высокой проводимостью, например, алюминия. Эта часть
может быть снабжена пластинами 65, как указано, и может быть, кроме того, гофрирована любым известным
способом таким образом, чтобы обеспечить максимально возможную площадь поверхности гофрирования
для заданного диаметра. Эти гофры, концентрические или спиральные, независимо от того, завершены ли
они лопастями 65, могут в большей или меньшей степени соприкасаться с частью 58 таким образом, чтобы
образовывать либо концентрические зоны, сообщающиеся друг с другом, как показано на рисунке 6, либо
спиральный канал, зону и канал, идущий от центра к периферии и пересекаемый воздухом и паром. В данном
случае, как указано, отверстие или отверстия 59 расположены в центре пластины 58.
Кроме того, в самой двойной крышке некоторые выступы 66а служат главным образом для того, чтобы
рассеять поток воздуха между двумя трубками.
Лопатки и выступы 65 и -66а укрепляют нижнюю часть крышки, толщина которой для облегчения замены
может быть уменьшена до минимального значения. Кроме того, она может опираться на пластину 58 за счет
промежуточных лопаток, которая, при необходимости, может быть усилена ребрами 67 (рис. 5).
Крышка 57 дополнительно содержит крепежные элементы для входной трубки 10 и выходной трубки 11,
расположенные на концах одинакового диаметра двойной крышки.
В верхней части расположен воздухоотводчик 69.
- Поскольку вода изначально находится на уровне X X' или немного ниже в течение периода нагрева,
расширение воды в системе постепенно повышает этот уровень до более высокой точки, до момента
возникновения первой пульсации. Пар и вода, выталкиваемые вперед, выходят через отверстия 59, а затем,
пройдя через камеру 53, воздух выходит из пара, в значительной степени конденсированный, и выходит по
трубе 62. После прекращения воздействия силы 75 выброс продолжается еще некоторое время, и
выбрасываемый пар, который не конденсируется во время потока или путем разбрызгивания в резервуаре D,
заполняет отсеки 51 и 52, и через 80 по тому же пути достигает трубки 62.
Эксперимент показывает, что данная конструкция практически полностью конденсирует пар.
Этот пар передает свое тепло воде, находящейся в отсеке 9 крышки 57 корпуса 85, которая возвращает его в
нагреватель.
При возврате воды горячая вода из отсеков и 51 поступает в контур.
Воздух возвращается в резервуар D через трубку 62 под углом 90 градусов и отверстия 59. Одновременно с
этим нагретая вода из крышки 57 заменяется холодной водой из циркуляционного контура 8-10, и цикл
возобновляется.
- Во время пауз пузырьки, которые образуются в резервуаре, равномерно конденсируются в частях 53,
отдавая свое тепло воде крышки, и, таким образом, не могут быть источником потерь.
Трубка уровня 70 (рис. 1) позволяет провести 100-процентное исследование работы аппарата.
В некоторых случаях резервуар D может быть сужен до отсеков 50 и 51. Крышка 57 простая, без двойного дна
105 и без лопастей. Он снабжен трубкой 62 для выхода воздуха и пара. В этом случае предусмотрена
значительно уменьшенная паровая камера, объем части 51 которой немного увеличен на 110, или же крышка
имеет достаточно вогнутую форму.
Когда требуется бак с горячей водой, из которого отбирается небольшой поток, пар и воздух из крышки 57
могут конденсироваться в устройстве 115, которое может быть выполнено в виде змеевидной трубки,
размещенной в баке.
Конструкция позволяет сконденсированной воде возвращаться в резервуар D. В крупных установках может
быть желательно (120) не возвращать сконденсированную воду в резервуар D, например, если резервуар
расположен в самой высокой точке системы. В этом случае конденсация может быть осуществлена в
конденсационной системе, которая, теоретически, может находиться в любом положении относительно
резервуара D, но предпочтительно ниже него. Этот конденсатор может охлаждаться либо водой,
предназначенной для бака горячей воды, либо обратной водой 1385,336 385,336 системы.
Если конденсатор расположен под резервуаром, воду необходимо подавать туда, например, с помощью
насоса.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385337A
[]
ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ПРАВА -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции R a.1- R 7 (США): февраль.
2,
1931. «Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 июля 1931 г.» № 19,255/31.
Программа Corplete принята: декабрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме подачи полотна для печатных машин или относящиеся к нему.
Мы, компания R. HOE & Co., LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: 109, Borough Road, London, S.E. 1, являющаяся правопреемником
Джона Роберта С. Томлина, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 910, East
138th Street, New York, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механизма подачи полотна для печатных машин, в
которых бумага или другой материал, подлежащий печати, подается из...
веб-ролл.
В машинах этого класса, когда рулон полотна, находившийся в процессе работы, заканчивается, необходимо
соединить конец полотна заменяющего рулона с концом полотна, вытянутого из изношенного рулона, чтобы
избежать прерывания подачи полотна.
W 25 На высокоскоростных станках значительная часть времени теряется, если станок останавливается для
соединения полотен; и было разработано несколько методов для выполнения соединения без остановки
станка.
Существуют определенные возражения против ранее известных методов, которые устраняются благодаря
изобретению, описанному в настоящем документе.
Целью изобретения является создание средств для поддержки рулонов полотна, с которых подается полотно
в печатную машину, а также способа и средств для соединения конца полотна отслужившего свой срок рулона
с концом полотна нового рулона во время работы машины на относительно высокой скорости.
Согласно настоящему изобретению, сменный рулон полотна за счет периферийного взаимодействия
вращается с периферийной скоростью, соответствующей скорости вращения работающего вытяжного ролика,
и на периферию сменного рулона наносится клейкий материал во время его вращения, что позволяет
осуществить соединение между работающим полотном и полотном сменного рулона.
Предпочтительно предусмотреть механизм для автоматического разрыва полотна вытяжного ролика после
завершения соединения.
Предпочтительно использовать полотно ходового ролика для обеспечения вращения сменного ролика путем
зацепления ходового полотна с периферией сменного ролика, при этом ходовое полотно прилипает к полотну
сменного ролика при нанесении клея на этот последний ролик.
Предпочтительно, к каждому валу прикреплено устройство, синхронизирующее нанесение клеевого
материала 65 на вал, установленный на соответствующей опоре, таким образом, чтобы клеевой материал
наносился на вал в заранее определенной точке на нем, и предусмотрено селекторное устройство для
выборочного включения синхронизирующих устройств в зависимости от положения опор, или, другими
словами, поскольку каждая опора несет вал, который в один момент времени является заменяемым валом, а
в другой — рабочим валом, селекторное устройство 75 включает то синхронизирующее устройство, которое
соответствует заменяемому валу в данный момент.
Предпочтительно нанесение клея осуществляется под контролем электрически управляемого устройства 80,
при этом каждое из устройств синхронизации включает контакты, которые расположены таким образом, чтобы
замыкать цепь электрически управляемого устройства для нанесения клея, а устройство выбора включает
переключатель, который 85 управляется перемещением опор для изменения положения рулонов и
расположен таким образом, чтобы избирательно соединять устройства синхронизации в цепи с электрически
управляемым устройством нанесения клея. Предпочтительно также предусмотреть механизм для ускорения
или замедления процесса нанесения клеевого материала с целью компенсации колебаний скорости печатной
машины. 5 Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где:
На рисунке 1 представлен вид с торца, частично в схематической форме, демонстрирующий вращающийся
валок полотна, держатель рулона, приспособленный для поддержки движущегося рулона полотна и сменного
рулона полотна, а также средства для вращения сменного рулона.
валок для замены и для отделения полотна от изношенного рабочего валка и соединения его с концом
полотна заменяющего валка; и W 885,337 F Рисунок 2 представляет собой вид сбоку механизма,
изображенного на Рисунке 1. На чертежах цифра 3 обозначает вал, вращающийся в соответствующих
подшипниках (не показаны). Вращение может осуществляться с помощью редуктора от электродвигателя или
другого подходящего источника энергии. Рычаги 4 и 41 закреплены на валу и снабжены подшипниками 5 и 51,
которые вращательно поддерживают шпиндели 6 и 61, имеющие конические концы 7 и 71, предназначенные
для взаимодействия с сердечниками 8 рулонов полотна, которые вращательно поддерживаются ими, как
показано на рисунке 2.
На рисунке 1 почти полностью израсходованный рулон полотна обозначен цифрой 9, а сменный рулон —
цифрой 11. В этом представлении полотна показаны в том положении, в котором они находятся, когда
полотно, идущее от истекающего рулона, должно быть заменено полотном замещающего рулона.
Средство для нанесения клеевого материала на конец полотна сменного рулона включает трубчатый
клапанный элемент 1.2, вращающийся в корпусе клапана 13. Клапанный элемент 12 снабжен удлиненным
рычагом 14, который входит в зацепление с плунжером 15, предназначенным для перемещения вперед и
назад под действием соленоидов 16 и 16', закрепленных на выступах 17, образованных на корпусе элемента
13. Весь описанный выше механизм шарнирно закреплен на валу 18, к которому прикреплен рычаг 19.
Звено 21 шарнирно закреплено на рычаге 19 и на тройном рычаге 22, шарнирно поддерживаемом в точке 23.
Одна из сторон рычага соединена с пружиной 24, противоположный конец которой может быть соединен с
любой подходящей опорой. Другая часть рычага 22 имеет раздвоенную форму и несет ролики, один из
которых показан под номером 25, которые входят в зацепление со сторонами канавки 26 в воротнике 27,
скользяще установленном на валу 28, но предотвращающем вращение на валу с помощью стержня 29. Вал 28
предпочтительно приводится в движение синхронно с печатной машиной путем прямого соединения с
машиной или другими подходящими способами. К валу крепится воротник 31, снабженный цапфами 32,
которые шарнирно поддерживают кольцо 33, соединенное с воротником 27 посредством звена 34. Следует
понимать, что при вращении вала 28 кольцо 33 будет стремиться занять положение, перпендикулярное оси
вала, и при этом будет поворачивать корпус клапана на валу 18 по часовой стрелке. Действие кольца 33
уравновешивается пружиной 24, и эта комбинация представляет собой автоматическое средство,
реагирующее на изменение скорости движения платья, благодаря чему регулируется положение механизма
нанесения клея.
Клапанный элемент 12 снабжен рядом отверстий, одно из которых расположено в точке 35, а аналогичные
отверстия 36 предусмотрены в корпусе 13. К клапанному элементу 12 можно подавать относительно прочный
клейкий материал под давлением любым подходящим способом, и будет видно, что когда рычаг 14
перемещается плунжером 15, это приведет к тому, что отверстия 3.5 пройдут через отверстия 36 и на
мгновение позволят части клеевого материала вытесниться на поверхность рулона полотна 11. Иными
словами, будет видно, что предусмотрены средства для продвижения или замедления отверстий
относительно вращения валка, благодаря чему клейкий материал может быть нанесен в заранее
определенной точке на периферии или конце полотна сменного валка.
Для прижима полотна, идущего от вытяжного валка, к периферии сменного валка, предусмотрен ролик 3Т,
вращательно поддерживаемый на 90 рычагах, один из которых показан под номером 38, причем рычаги
закреплены на валу 39, который может вращательно поддерживаться в соответствующих подшипниках в
рамах машины.
Груз 41 регулируемо закреплен на стержне 42, прикрепленном к одному из рычагов 38, и таким образом
обеспечивает возможность регулировки давления, оказываемого роликом 37.
Средства для рассечения полотна обрывающегося валка могут иметь одну из нескольких форм, 10Q -x, но
предпочтительная конструкция включает в себя -O поворотные рычаги 43, которые несут ножи 431.
Рычаги 43 имеют раздвоенную форму и расположены таким образом, чтобы качаться на цапфах 44,
образованных на блоках 45 и 451. Блок 45 скользит по валу 46 и предотвращается от вращения с помощью
пера 47.
Один из вилочных элементов каждого из рычагов 43 удлинен и образует рычаг 48, шарнирно соединенный со
стержнем 49, который проходит через выступ 51, образованный на блоке 4.
Стержни 49 удлинены и несут пружины 5, один конец каждой из которых упирается в выступ 51, а другой
входит в зацепление с кольцом 53, закрепленным на стержне 49. Как следует понимать, такое расположение
i1 смещает плечи 43 в сторону дозы, показанной на рисунке 2. Другая вилкообразная часть каждого из
рычагов 43 удлинена, образуя рычаг 54. Они шарнирно закреплены 120 на плунжерах 5,5 соленоидов 56,
которые при подаче напряжения поворачивают ножи 431 в зацепление с краями полотна W, которое при этом
разрезается и разрывается.
Блок 45 снабжен внутренним резьбовым отверстием диаметром 125 мм, которое входит в зацепление с
винтом 57, вращательно поддерживаемым с одного конца кронштейном 58, а с другого конца — подходящим
подшипником в элементе рамы 59. Предотвращение вращения винта 130 385,337 в торце обеспечивается с
помощью кольца 61 и маховика 62, которые закреплены на винте. Следует понимать, что, вращая винт,
скользящий блок 4.5 с одним из рычагов 43 может перемещаться вдоль вала 46 в положение, показанное
пунктирными линиями, чтобы ножи 43' могли войти в зацепление с коротким рулоном полотна. Блок 4.51
показан жестко закрепленным на кронштейне 63, который, в свою очередь, прикреплен к элементу рамы 64,
хотя следует понимать, что он может быть расположен таким образом, чтобы скользить аналогично блоку 45.
i5 В представленном варианте осуществления изобретения управление работой механизма осуществляется
электрическими средствами, которые включают в себя кнопку, предназначенную для управления
коммутирующим переключателем, селекторный переключатель, приводимый в действие вращением
держателя рулона полотна, поворотные контакторы для каждого положения рулона полотна и
датчик-переключатель, находящийся в зацеплении с полотном и срабатывающий при прохождении более чем
одного слоя полотна разной толщины.
Кнопка расположена под номером 71.
Эта деталь имеет перемычку 72, предназначенную для взаимодействия со стационарными контактами 73 и
731. Кнопка удерживается в положении, показанном на рисунке 1, с помощью пружины 74, один конец которой
упирается в перемычку 72, а другой конец входит в зацепление с неподвижной пластиной 75. Стержень 76,
соединенный с кнопкой, шарнирно закреплен на рычаге <5 77, который поворачивается в точке 78. Рычаг 77
несет собачку 79, которая входит в зацепление с храповым колесом 81, несущим соединительный элемент 82,
предназначенный для взаимодействия со стационарными контактами S3, 84 и 85, установленными на любой
подходящей основе. Следует понимать, что нажатие кнопки 71 приводит к замыканию цепи между контактами
73 и 731 и одновременному вращению храпового колеса 81 на 900 градусов. Соответственно,
соединительный элемент перемещается и замыкает цепь попеременно от контакта 83 к контакту 84 и от
контакта 83 к контакту 85.
На рисунке показан переключатель в виде ртутной трубки с концевыми электродами 86 и 87 и боковым
электродом 88. На схематических рисунках 89 и 891 показаны контактные кольцевые соединители хорошо
известного типа, и следует понимать, что они закреплены на рычаге 4, концентричном валу 3. Неподвижные
щетки 90 и 901 расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с этими кольцами.
Поворотные контакторы, один из которых показан на рисунке 2, включают рычаги 91 и 91', закрепленные на
шпинделе 6 в любом желаемом положении. Эти рычаги несут контактные блоки 92, 92', которые расположены
таким образом, чтобы взаимодействовать со стационарными блоками 93, 931, установленными на рычаге 4,
но изолированными от него. Эти элементы схематически показаны на рисунке 1, и следует понимать, что при
вращении рулона полотна рычаг 91 будет перемещаться вместе с ним, и цепь между контактами 92 и 93 будет
замыкаться один раз за каждый оборот.
Детекторный переключатель снабжен неподвижным контактом 94 и подвижным контактом 95, причем
последний установлен на рычаге 96, шарнирно поддерживаемом кронштейном 97. Ролик 98 длиной 75 метров
вращается и поддерживается рычагом 96, а ролик 99 вращается и поддерживается кронштейном 97. Пружина
101 служит для смещения рычага 96 в положение, показанное на рисунке 1, но при прохождении более чем
одной толщины полотна между роликами 98 и 99 ролик 98 переместится и замкнет контакт между контактами
94 и 95. Направляющий ролик 102 предназначен для прижима полотна W 85 к ролику 99.
Чтобы объяснить работу механизма, предположим, что рулон, с которого полотно сходит с машины,
приближается к пределу своих возможностей. Для подготовки к нанесению клея используется сменный рулон
массой 9 г, конец которого, как показано на рисунке 103, слегка закрепляется к нижележащему слою с
помощью смазки или какого-либо легкого клея, после чего рычаг 91 поворачивается на шпинделе 6 Q6 и
фиксируется в таком положении, чтобы он был направлен к концу полотна 103.
Когда рабочий валок почти полностью израсходован, его перемещают из рабочего положения над валом 3 в
положение, обозначенное цифрой 9 на рисунке 1 (100), путем поворота держателя валков по часовой стрелке.
В результате этого периферия ролика 11 соприкасается с движущейся лентой W, которая плотно
прижимается к ролику 11 роликом 37, обеспечивая тем самым достаточное трение для вращения ролика 11 и
его разгона до скорости движущейся ленты.
После этого обновление веб-сайта можно произвести, нажав кнопку 71. Этот импульс приводит к замыканию
цепи от проводника LP, контакта 73, мостика 72, контактной точки 7-31, проводников 104 и 105, контакта 83,
мостика 82, контакта 85, проводника 106, соленоида 16', проводника 107, контакта 901, кольца 891,
проводников 108 и 109 к контакту 93; и от контакта 92, проводника 111, контакта 86, через ртуть к контакту 88 и
проводнику 112, кольцу 89, контакту 90 и проводнику 112 к линии L11. Следует отметить, что когда контакт 92
проходит мимо контакта 93, соленоид 161 срабатывает, кратковременно открывая клапан и позволяя клею
выдавливаться по периметру рулона 11. При правильной настройке рычага 91 (12b) клей будет выталкиваться
вблизи конца 103 полотна.
Одновременно создается вторая цепь, которую можно проследить от линии L' через контакт 73 (130), мост 72,
контакт 731, проводники 104 и 113 до контакта 95; и от контакта 94 и проводника 114 к соленоидам 56, которые
соединены параллельно, а затем через проводники 115 и 112 к -Lu.C. Видно, что после нанесения клея на
периферию сменного рулона он соединяется с движущейся лентой W под давлением, создаваемым роликом
37, и две ленты вместе проходят между роликами 98 и 99, замыкая таким образом контакты 94 и 95, что
приводит к включению соленоидов 56 и повороту рычагов 43 для зацепления зажимных лезвий 431 с
движущейся лентой, которая таким образом обрывается. Поскольку в работе всех магнитных устройств
существует определенная временная задержка, когда требуется, чтобы аппаратура, в которой они
используются, работала на различных скоростях, это становится важным фактором. При замене рулонов
полотна иногда необходимо производить замену, когда печатный станок работает на относительно высокой
скорости, а иногда, когда он работает на относительно низкой скорости.
Автоматический механизм компенсации этого изменения был описан выше, и следует понимать, что по мере
увеличения скорости пресса корпус 13 клапанного механизма перемещается в направлении вращения валка
на достаточное расстояние, чтобы компенсировать задержку в работе соленоидов, так что клей будет
наноситься с правильным соотношением с концом полотна при любой скорости машины.
410 Рычаги 91 и 911 закреплены на противоположных концах рычага 4, но необходимо, чтобы для замыкания
цепи при смене полотна действовал только контактор сменного рулона. Необходимую функцию переключения
обеспечивает ртутная трубка с контактами 86, 87 и 88. Следует понимать, что при повороте вала 3 для
перемещения рычага 911 в верхнее положение ртутная трубка перевернется, и цепь вместо соединения
контактов 86 и 88 будет замыкаться между контактами 87 и 88. Затем проводник 1111 заменит проводник III,
контакт 931 заменит контакт 93, а контакт 921 заменит контакт 92, — в остальном схема будет такой же, как
описано ранее.
Коммутационный переключатель обеспечивает попеременное соединение соленоидов 16 и 161 в цепи при
каждом последующем включении, так что при одном включении клапан поворачивается по часовой стрелке, а
при следующем — против часовой стрелки. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты