Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12699
.pdf
С этой целью каждое устройство снабжено электромагнитным селектором 7, имеющим якорь 8, который при
отпускании xo0 замыкает пару контактов 9, посредством которых устанавливается локальная подача питания
от сети M.
Рабочие катушки селекторов 7 питаются параллельно от сети M через общий фидер 10, который, в свою
очередь, параллельно питается через контрольный контроллер D различных устройств по фидерам 11.
Таким образом, хотя зазор 5 в контактном элементе D одного оборудования может быть достигнут раньше,
чем зазор другого, и, следовательно, прервать подачу сигнала через контрольный контроллер D этого
оборудования к соответствующему селектору 7, работа этого селектора будет по-прежнему поддерживаться
подачей сигнала от контрольного контроллера D другого оборудования, в котором зазор еще не достигнут,
через общий питатель 10.
Таким образом, все селекторы 7 поддерживаются в возбужденном состоянии и предотвращают замыкание их
якорей 8 {2a} на соответствующих контактах 9 до тех пор, пока не будут достигнуты зазоры 5 в контрольных
контроллерах D всего оборудования.
В этом случае последний параллельный провод питания фидера 10 прерывается, рабочие катушки всех
селекторов обесточиваются, а якоря 8 освобождаются, чтобы замкнуть свои контакты 9, тем самым
устанавливая временные цепи питания для i3Q, которые передают сигналы контроллерам за боковые
контакты за пределы промежутков a.
После этого селекторы 7 снова активируются, якоря 8 отводятся от соответствующих контактов, чтобы
прервать временную подачу питания, и возобновляются обычные рабочие условия.
Если какое-либо из устройств выйдет за пределы заданной скорости работы относительно других, то зазор 5 в
его контроллере D будет достигнут преждевременно, и подача питания на рабочий механизм E.F. для этого
оборудования будет временно прервана, что вызовет замедление или паузу в работе этого оборудования до
тех пор, пока не будут достигнуты зазоры 0 в контроллерах D других устройств, после чего все устройства
начнут работать одновременно в правильном заданном соотношении.
Зазоры5, таким образом, служат контрольными точками для различных видов оборудования, в которых
проверяются их скоростные характеристики и, при необходимости, автоматически корректируются в каждом
цикле работы.
Однако может быть применена дублирующая схема, в которой предусмотрены два зазора и два питающих
элемента, по одному для каждого полупериода попеременно.
Вместо использования селекторов каждое оборудование может быть снабжено парой контактов, которые
замыкаются при достижении контрольного положения. Контакты соединены последовательно, так что, когда
контрольное положение достигается всеми устройствами, и, следовательно, каждая пара контактов
замыкается, устанавливается цепь, обеспечивающая временное питание всех устройств параллельно.
В качестве альтернативы, для изменения периодичности работы механизма E.F. может быть использована
комбинация контактных сегментов и селекторов, позволяющая замедлять работу механизма без его
фактической остановки.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 2, предусмотрены два питающих элемента 12l P) для
локальной рабочей цепи E.F. каждого оборудования, а период каждого питающего элемента определяется
селективным возбуждением внешних управляющих цепей 14 и 1; под управлением главного
синхронизирующего устройства 16, которое может приводиться в действие рабочим механизмом, таким как
часовой механизм, или электромагнитными средствами, такими как рабочее устройство E.F. или любым
другим подходящим синхронизирующим механизмом.
Главное устройство синхронизации 16 может быть выполнено в виде поворотного контроллера и включено в
схему с любым подходящим источником электропитания для попеременного возбуждения двух цепей 14, 15,
по одной для каждой половины общего времени цикла сигналов.
Эти цепи, которые в дальнейшем будут называться внешними цепями, каждая включает в себя
электромагнитный селектор 17 и 18.
Для управления локальной рабочей электрической силой каждого оборудования предусмотрены два таких
селектора с попеременным возбуждением. 70 Локальные управляющие цепи E.F. различных устройств
являются самодостаточными и, за исключением управления ими с помощью селекторов 17, 18, полностью
отделены и отличаются от внешних цепей синхронизации 14, 15, так что любое устройство может быть
изолировано или работать как независимый блок, когда это необходимо.
С этой целью каждое оборудование может быть снабжено разъединителем (не показан на рисунке 80),
аналогичным тому, что был в первом описанном примере.
Попеременно возбуждаемые селекторы 17 и IS адаптированы для попеременного соединения пар контактов
19 и 20, а также 2] и 22. 85 Контакты 19 и 21 подключены к местному источнику электропитания для рабочих
цепей E.F., а контакты 22 подключены к контактам или пальцам, расположенным на контрольных
контроллерах или барабанах D, которые управляют рабочим механизмом E.F., при этом палец или контакт 6
подает ток на такой механизм.
На диаграммах контроллеры D изображены в виде сплошных элементов, но на практике они имеют форму
вращающихся барабанов, каждый из которых имеет три контактных кольца: одно для каждого из подающих
устройств 12 и 13 и одно для подающего устройства 6, причем кольца электрически соединены.
Таким образом, для рабочей цепи E.F. каждого оборудования предусмотрены два чередующихся питающих
провода 12 и 13, причем основной питающий провод подается к указанной рабочей цепи от контакта 6.
Контактные кольца или секции, электрически соединенные с селекторными контактами 20 и 22, имеют зазоры
5 и 51 соответственно, причем указанные зазоры расположены в положениях, соответствующих окончанию iM
полупериода сигналов.
В случае слишком быстрого перемещения какого-либо оборудования, зазор 5 или 51, если кольцо или секция,
временно устанавливающая питание на рабочую цепь jit; E.F. для указанного оборудования достигнут premat
urelv.
Таким образом, подача сырья 12 или 13 (или 13) прерывается, и работа оборудования j2 приостанавливается
до тех пор, пока не станет доступна другая подача сырья. После этого указанное оборудование продолжает
свою работу в унисон с любым другим оборудованием, которое могло быть проверено аналогичным образом.
Аналогичная пауза возникает, если вторая подача сигнала прерывается преждевременно из-за промежутка 51
или 5, в зависимости от ситуации, и эта пауза продолжается до тех пор, пока первая подача сигнала iR не
возобновится.
987 030 387,030 Поскольку зазоры 5 и 5i не очень большие, между контактными кольцами имеется
значительное перекрытие, так что если оборудование работает не слишком быстро, подача будет
осуществляться попеременно с контактных колец без какого-либо контроля.
Для каждого оборудования предусмотрены вспомогательные средства ускорения, позволяющие
автоматически ускорять работу оборудования, которое может работать слишком медленно.
Где, как описано в Спецификации
В патенте № 385618, и для удобства частично проиллюстрированном на рисунках 3 и 4, контроллеры
приводятся в движение пошагово через храповой механизм, управляемый плунжером 23 соленоида 24,
который периодически возбуждается электрическими импульсами от рабочего механизма E.F., и в котором
ход плунжера изменяется толкателем 25, взаимодействующим с упорами или кулачками 26 на шарнирном
рычаге 27, качающемся кулачком 28, для управления периодами сигнала, четвертое средство ускорения
включает в себя катушку ускорения 29, которая при возбуждении поворачивает рычаг 27, несущий упор, в
положение, при котором ход плунжера 23 увеличивается.
Таким образом, рычаг 27 может быть повернут достаточно, чтобы переместить толкатель 25 через
дополнительный кулачок или упор 30, что позволяет увеличить ход плунжера 23 и, следовательно, увеличить
ход приводной собачки, чтобы ускорить работу обжимного оборудования.
Возбуждение ускоряющих катушек 29 контролируется селекторами 17 и 18 с попеременным возбуждением,
входящими в состав различного оборудования.
4.
Для этой цели для селекторов 17 и 18 предусмотрены вспомогательные контакты 31, 32 и 33, 34, а
контрольные контроллеры D снабжены контактными сегментами 35, 351, длина которых приблизительно
соответствует перекрытиям между контрольными контактными кольцами.
Вспомогательные контакты селектора 31 и 33 каждого оборудования подключены к местному источнику
электропитания для рабочей цепи этого оборудования, а вспомогательные контакты селектора 32 и 34
подключены к щеткам или пальцам 36 и 37 соответственно, предназначенным для взаимодействия с
контактными сегментами 35, 351, щеткой или пальцем 38, подающим сигнал на катушку ускорения 29 от
непрерывного контактного кольца 39, электрически соединенного с сегментами 35 и 351, контактными
сегментами и кольцом.
Иллюстрируется: схематически.
0 Схема ускорения для любого оборудования, которое может отставать, устанавливается одним из
соответствующих селекторов 17 или 18 — в зависимости от того, какой из них в данный момент не подает
сигнал на рабочую цепь E.F. для указанного оборудования i51 — путем замыкания его вспомогательных
контактов 31, 32 или 33X. 3M в зависимости от случая.
Таким образом, если, например, селектор 17 в данный момент устанавливает питание рабочей цепи E.F. и
возбуждается внешним сигналом цепи 14, прерывающим это питание до достижения точки разрыва или
контрольной точки 5 в соответствующем контактном кольце, он замкнет свои вспомогательные контакты 31, 32
и замкнет цепь ускорения 29 через соответствующий сегмент ускорения 351, чтобы переместить
оборудование.
При соответствующих условиях и аналогичным образом схема ускорения 29 устанавливается другим
селектором 18 80 через контакты 33, 34 и вывод 35.
Когда в любом из случаев достигается контрольная точка 5 или 51, цепь ускорения 29 для этого полуцикла
сигнала прерывается.
Влиер, как описано выше, электромагнитный рабочий механизм, такой как ЭФ.
В пункте 90 используется электромагнитный пошаговый приводной передающий механизм, который
совместно с барабаном селектора приводит к тому, что средства ускорения могут использоваться для
увеличения скорости такого рабочего механизма E.F. вместо или совместно с изменением хода приводного
передающего механизма 95.
В примере, описанном со ссылкой на рисунки 2, 3 и 4, селекторы 17, 18 попеременно устанавливают питание
12, 1,3 к рабочим цепям, когда катушки селектора 100 «не возбуждены», но при желании может быть
использована обратная схема.
Если внешние цепи 14 или 15, управляемые главным таймером 16, прерываются, то оба сигнала 12 и 1
постоянно подаются селекторами 17, 18, а сигнал в одном контакте контроллера прерывается другим
контактом, так что работа оборудования продолжается без пауз со скоростью, соответствующей локальной
настройке времени цикла, определяемой настройкой рабочего устройства, E.F., сегменты ускорения 3j5, 3, 5
становятся необратимыми.
110 Когда внешняя цепь 14 или 151S снова устанавливается, все оборудование Alten rtunin' переходит в
синхронный режим с правильным полупериодом. 120 При желании один из контроллеров проверки может
быть переоборудован для выполнения функций главного контроллера.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 5, для каждого устройства предусмотрен идентификатор
контроллера проверки, имеющий зазор 5 или контактное кольцо с зазором, а также селекторы 7, 8, 9, как в
первом описанном примере.
Контроллер щеки D также имеет зазор 130 387,030 5' для прерывания подачи к рабочему механизму E.F.
Каждое оборудование также снабжено средствами повышения скорости 29, как описано в связи со вторым
примером.
Контроллеры проверки соединены контрольным проводом 10 и ускоряющим проводом 40, причем провод,
соединяющий щеку с подающим устройством, соответствует подающему устройству в первом описанном
примере.
Каждый контрольный контроллер D снабжен контактным сегментом 41, предназначенным для соединения
пары контактных пальцев 42, 43, когда контроллер не находится в контрольном положении (т.е. в положении,
в котором достигаются точки 5 и 51), при этом контактный палец 42 соединен со средством ускорения 29, а
контакт 42 соединен через перемычку или переключатель 44 с соединительным проводом 40 средства
ускорения, который аналогично соединен с соответствующими пальцами контрольных контроллеров,
связанных с другим оборудованием.
Каждый контроллер щеки D также имеет контактный сегмент 45, соединенный с контактным кольцом с гайкой,
который в положении щеки, как показано на рисунке, контактирует с пальцем 4.3, соединенным с
соединительным проводом 40 для ускорения.
Если один или несколько контролеров проверки D достигнут контрольной точки p)itin-i или пробелов a, o5
раньше остальных, указанных enoi.
троллей или контролеры делают паузу.
Одновременно с этим, через контакт или контакты 4.5 устанавливается питание с ускоряющим
соединительным проводом 40, который через контактные сегменты 41 отстающих контроллеров подает
питание на ускоряющее устройство 29 для указанных контроллеров, увеличивая их скорость работы до тех
пор, пока -40 они не достигнут контрольных положений или зазоров 5, 51, после чего все контроллеры снова
начинают работать синхронно.
Скорость работы всей системы оборудования в данном варианте осуществления приблизительно равна
среднему значению A5 нерегулируемых скоростей различных контроллеров, и изменение скорости одного или
нескольких из них изменяет всю систему в целом.
Для обеспечения возможности регулировки различных устройств в соответствии с любым желаемым
фазовым соотношением, в каждом из описанных вариантов осуществления контроллер каждого устройства,
несущий контрольные контакты и, где это предусмотрено, сегменты ускорения, обеспечивает возможность
независимого вращения, так что его можно зафиксировать в любом заданном положении относительно
селекторного барабана (для цепей освещения, хотя для обычного двустороннего движения положение, как
правило, будет либо 0, либо 180 градусов в зависимости от расстояния между перекрестками).
Кроме того, каждое оборудование может быть независимо отрегулировано по проценту допустимого времени
цикла на двух дорогах или по продолжительности «периода подготовки».
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными конкретными примерами, поскольку могут
быть внесены изменения, не выходящие за рамки изобретения. 70 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387031A
[]
ПАТЕНТ SP СПЕЦИФИКАЦИЯ - - -I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 11, 1931. № 25,501/31. 38790' Завершено (слева): 11 июля 1932 г. Завершено
(принято к публикации): февраль.
2,
1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для следования по краю листового материала, в частности, в целях измерения или контроля.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32
(Osnaburgh Street, London, LN.W.1), и Гарольд Уилсон, подданный Великобритании, проживающий на заводе
вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к средствам для следования по краю листа или подобного материала, в
частности, тонкого материала, и включает в себя применение таких средств для различных практических
целей, в частности, для целей измерения или контроля.
Таким образом, данное изобретение включает в себя ролик или ролики, приспособленные для следования по
краю листа или подобного материала благодаря тому, что указанный ролик или ролики расположены под
углом к указанному краю.
В предпочтительном варианте исполнения указанный ролик или ролики перемещаются к краю материала в
одном направлении за счет указанного наклона, а в другом направлении — за счет приложенного давления,
причем эти два эффекта уравновешивают друг друга, удерживая указанный ролик или ролики вплотную к
краю материала.
В одной из схем трение между краевыми роликами и поверхностью листа больше, чем трение между этими
роликами и поверхностью, поддерживающей лист, и приложенное выше давление, хотя и достаточное для
преодоления трения между роликами и поддерживающей поверхностью, недостаточное для преодоления
трения между роликами и поверхностью листа, так что, хотя ролики будут перемещаться наружу по
поверхности листа к его краю, они остановятся на его краю, когда соприкоснутся с поверхностью,
поддерживающей лист.
Например, когда прорезиненная ткань, к которой особенно применимо наше изобретение, непрерывно
проходит по вращающемуся металлическому валику, указанные краевые валики, если они попадут на липкую
поверхность листа, будут вращаться при этом к его краю, следуя, конечно, углу, под которым они
установлены, но, достигнув указанного края, они коснутся металлического опорного валика, они не смогут
зацепиться за его гладкую поверхность и, следовательно, будут скользить, при этом приложенное давление,
как уже указывалось, достаточно для сопротивления боковому перемещению краевых валиков по гладкой
поверхности опорного валика, но недостаточно для предотвращения их бокового перемещения по липкой
поверхности ткани.
Следует понимать, что эти 60.
Условия можно поменять местами: вместо шероховатого листа и гладкой опоры можно использовать гладкий
лист и шероховатую опору, при этом приложенное давление, конечно, будет подобрано соответствующим
образом. Опора не обязательно должна быть вращающимся роликом — в качестве альтернативы, если
листовой материал шероховатый, это может быть, например, стол, покрытый цинком.
Мы можем использовать один ролик или несколько, например, мы можем использовать пару роликов, по
одному с каждой стороны листа, и при использовании нескольких роликов они могут быть объединены таким
образом, чтобы действовать или иметь возможность действовать независимо, совместно или взаимозависимо
в парах: применение такой конструкции в практических целях станет очевидным по мере дальнейшего
описания.
Как указано выше, изобретение включает применение средств слежения за кромкой в определенных
практических целях, и, дав представление о природе этих средств как таковых, мы теперь перейдем к
описанию некоторых практических целей, для которых они могут быть применены.
Поэтому предпочтительно предусмотреть средства, позволяющие использовать движение, особенно боковое
движение указанного ролика или направляющих роликов, для управления другими средствами, например, для
фактического выполнения операций и/или в целях контроля или измерения, регистрации, индикации, учета,
тестирования и так далее.
Например, в одной из рассматриваемых нами схем указанные дополнительные средства включают в себя
средства, предназначенные для выражения движения указанного ролика или роликов в единицах измерения,
например, площади или ширины. В предпочтительном варианте этой схемы имеются два ролика, по одному
на каждом краю листа, и они расположены таким образом, что движение между ними происходит по мере
изменения ширины листа, при этом предусмотрены средства 105S для выражения этого движения,
предпочтительно в единицах площади.
Конструкция такова, что указанные ролики могут также перемещаться плавно, без относительного движения,
что позволяет листу h извиваться на своем пути.
Средства для выражения перемещения краевых роликов в единицах площади могут служить лишь для
индикации (например, индикатор может быть сбрасываемым) или для регистрации данных (например,
графический диск, имеющий более постоянный характер.
Это означает, что устройство, функционирующее как индикатор или регистратор, может быть любого удобного
типа, например, оно может включать конусообразный шкив, который приводит в движение дисковый
измерительный прибор либо в большей, либо в меньшей степени в зависимости от положения диска на
шкиве, которое определяется движением роликов.
Однако указанные средства могут быть также иными удобными, в том числе механическими.
электрическое или гидравлическое давление.
Система соединения между краевыми роликами и указанным средством, которая удобно включает в себя
средство для производства — приложенного выше давления.
также может быть любого подходящего типа: механического, гидравлического или электрического.
Например, механическое устройство может представлять собой систему звеньев или подобных элементов, а
также тросов или цепей, и указанное давление может быть приложено либо путем приложения нагрузки к
системе, либо путем ее приложения! ] подходящий вес. В качестве альтернативы может использоваться
система (oniprlsmna racks aed pi nionJs).
Движение кромочных роликов, конечно же, может использоваться для указания или записи измерений или
условий, отличных от площади — например, оно может, очевидно, использоваться для указания переменной
ширины листа.
Наше изобретение особенно применимо к листовому материалу, проходящему через каландр, в результате
чего лист текстиля или подобного материала покрывается резиной. В точке, где покрытый материал
обрабатывается, средства, описанные выше, позволяют, например, регистрировать или записывать
количество резины, нанесенной на текстильный лист.
Как указано выше, средства слежения за кромкой в соответствии с нашим изобретением могут
использоваться в самых разных практических случаях для управления и/или фактического выполнения
операции, и некоторые из них будут рассмотрены далее — не обязательно в порядке важности. Следует
понимать, что мы не ограничиваемся этим, поскольку наше изобретение может быть применено везде, где
необходимо следовать по краю листового материала.
Одной из целей является управление весами — например, в процессе непрерывного каландрирования,
подобном упомянутому, весы могут непрерывно и автоматически регулироваться таким образом, чтобы
соответствовать, например, определенному соотношению ширины или площади взвешиваемого материала.
Ещё одна цель — контроль настройки или скорости работы аппарата, например, каландра в описанной выше
конфигурации, который может быть связан с обработкой листа. Таким образом, мы можем автоматически
регулировать производительность аппарата, чтобы он соответствовал определённым конкретным
требованиям.
Траектория движения самого листа также может контролироваться, например, она может быть
централизована или иным образом направлена таким образом, чтобы двигаться по определенной траектории
между двумя точками, например, когда лист подгоняется, его можно контролировать таким образом, чтобы он
правильно попадал на подающий ролик, обеспечивая тем самым равномерное распределение материала с
ровными краями. Еще одна цель — обрезка края или части листа; в этом случае кромочные ролики связаны с
подходящими ножами или подобными устройствами, устанавливающими необходимое расстояние от края и,
конечно же, автоматически следующими за краем своими роликами. Ножи и ролики могут быть жестко
соединены друг с другом или связаны между собой любым другим способом, при котором ролики могут
контролировать траекторию движения ножей.
Целью нового аналога является то, что он представляет собой лист бумаги, на который нанесена маркировка.
Например, если вместо ножей мы используем маркеры, то маркировка в виде рамки или чего-то подобного
может быть нанесена на лист бумаги.
Ещё одно назначение — загибание краёв листа. Для этого используются подходящие средства, применяемые
с помощью роликов (например, чтобы загнуть края листа, согнуть его и затем свернуть).
Очевидно, что в соответствии с условиями, при которых используются краевые ролики, их работа или
управление могут быть тесно связаны с ними, с обработкой ткани, или, наоборот, такие средства или их часть
могут располагаться в совершенно отдельном месте. Например, в схеме обрезки ножа (ESS, как сказано.
Пусть он 120 айрайг! например, регистратор или индикатор, или его часть, могут располагаться в совершенно
отдельном месте не только от самих кромочных роликов, но и от аппарата, обрабатывающего лист, например,
в месте дистанционного управления этим аппаратом.
Конкретные примеры управления или работы с помощью электричества, механики или давления жидкости
уже были упомянуты, и в целом следует понимать, что любое из упомянутых средств и устройств может
управляться, контролироваться или соединяться друг с другом механически, электрически или с помощью
давления жидкости, при этом выбор системы определяется условиями, существующими в конкретном случае.
Дата: 10 сентября 1931 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для следования по краю листового материала, в частности, в целях измерения или контроля.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY Limited, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оинсбург-стрит, Лондон, 1941 г., и Хайрольд Уилсон, подданный Великобритании, владелец завода
вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для следования по краю листового или подобного материала, в
особенности тонкого материала, и включает в себя применение таких средств в различных практических
целях.
Таким образом, данное изобретение включает в себя ролик или ролики, приспособленные для следования по
краю листа или подобного материала, поскольку указанный ролик или ролики расположены под углом к
указанному краю.
Следует понимать, что далее как в описании, так и в пунктах формулы изобретения, при упоминании
«роликов» во множественном числе мы делаем это просто для удобства и ясности, и следует четко понимать,
что мы при этом не исключаем единственное число; а при упоминании в единственном числе края материала
мы подразумеваем любой край или края этого материала.
В предпочтительном варианте ролики перемещаются к краю материала в одном направлении за счет
указанного наклона, а в другом направлении — за счет приложенного давления, причем эти два эффекта
уравновешивают друг друга, удерживая ролики вплотную к краю материала.
Трение между роликами и поверхностью листа отличается от трения между роликами и поверхностью,
поддерживающей указанный лист; приложенное выше давление, будучи достаточным для преодоления
одного вида трения, недостаточно для преодоления другого, так что, хотя ролики будут катиться по одной
поверхности к краю листа, они остановятся на этом краю при контакте с другой поверхностью, потому что
будут скользить по ней под воздействием приложенного давления.
В одной из схем трение между роликами и поверхностью листа больше, чем трение между этими роликами и
поверхностью, поддерживающей лист, и указанное выше приложенное давление, хотя и достаточно для
преодоления трения между 65 роликами и поддерживающей поверхностью, недостаточно для преодоления
трения между роликами и поверхностью листа, так что, хотя ролики будут катиться по поверхности листа к его
краю, 70' они остановятся у его края при контакте с поверхностью, поддерживающей лист, поскольку они
будут скользить по нему под воздействием указанного выше приложенного давления. 75.
Условия, описанные в предыдущем абзаце, могут быть изменены для достижения того же эффекта. Тогда
трение между роликами и поверхностью листа будет меньше, чем трение между роликами и поверхностью,
поддерживающей указанный лист, и приложенное выше давление, хотя и достаточное для преодоления
трения между роликами и поверхностью указанного листа, недостаточное для преодоления трения между
роликами и поверхностью, поддерживающей указанный лист, так что, хотя ролики будут катиться по
поверхности, поддерживающей указанный лист, к его краю, они остановятся на этом краю при контакте с
указанным листом, поскольку они будут скользить по нему под воздействием приложенного выше давления.
Движение, в частности поперечное или относительное перемещение между роликами, используется для
достижения различных практических целей; например, для управления средствами, фактически
приспособленными для выполнения определенных операций, или для целей, например, контроля, записи,
индикации или регистрации.
Различные практические цели, упомянутые в предыдущем абзаце, а также другие особенности нашего
изобретения станут очевидны по мере дальнейшего описания.
Наше изобретение будет легче понять, обратившись к следующему описанию и прилагаемым чертежам, на
которых рисунки 1 и 2 представляют собой схемы в плане, иллюстрирующие принцип нашего изобретения, а
рисунок 3 — вид спереди, иллюстрирующий один из способов его применения для одной из упомянутых выше
практических целей.
Обращаясь к рисунку 1 в качестве примера, где лист прорезиненной ткани a, к которому особенно применимо
наше изобретение, непрерывно перемещается по вращающемуся металлическому валику b, указанные выше
краевые валики c и d, если они попадут на липкую поверхность листа a, будут вращаться при этом к его краю,
следуя углу, под которым они установлены, конечно же, 15. Но когда, достигнув указанного края, они
соприкоснутся с металлическим валиком b, они не смогут зацепиться за его гладкую поверхность и,
следовательно, будут скользить. Приложенное давление, в данном случае стремящееся свести валики
вместе, достаточно для сопротивления боковому перемещению краевых валиков по гладкой поверхности
опорного валика, но недостаточно для сопротивления их боковому перемещению по липкой поверхности
ткани.
Следует понимать, что эти условия можно изменить: вместо шероховатого листа и гладкой опоры можно
использовать гладкий лист и шероховатую опору, при этом приложенное давление, конечно, будет подобрано
соответствующим образом. Это схематически показано на рисунке 2', где приложенное давление стремится
раздвинуть ролики.
На обоих рисунках стрелки указывают направление движения отдельных частей и направление действия
приложенного давления, причем последнее обозначено стрелками.
В качестве опоры для листа не обязательно использовать вращающийся ролик; в качестве альтернативы,
если лист шероховатый, это может быть, например, стол, покрытый цинком.
Хотя в данном контексте мы используем термины «опора», «опорная поверхность» и так далее, мы не
ограничиваемся схемами, в которых указанный ролик или другое устройство фактически выступает в качестве
опоры для ткани — в большинстве случаев это так, но с точки зрения принципа нашего изобретения его
основная цель состоит в обеспечении поверхности с иным значением трения, чем у листа, с которой краевые
ролики могут взаимодействовать, как описано. Таким образом, становится очевидным, что мы не используем
термины «поверхность опоры» или «опорная поверхность» в каком-либо узком или ограничивающем смысле
ни в описании, ни в формулировке претензий.
В некоторых случаях нам может вообще не понадобиться "опора" — например, при работе с довольно
толстым или жестким листом, кромочные ролики могут прокатываться по его поверхности к краю и там
останавливаться, скажем, слегка, но не слишком далеко, за пределами этой поверхности.
Что касается термина «лист», то здесь мы снова не используем его в узком смысле, а подразумеваем под ним
любой листоподобный материал, как однослойный, так и слоистый. В случае слоистой структуры краевые
ролики 70 могут действовать между различными слоями, перекатываясь по одному и скользя по другому, при
этом один слой служит «опорой» для другого. Это еще раз подтверждает тот факт, что мы не используем
термин «опора» в узком смысле.
Мы можем использовать один валик или несколько, например, пару, по одному валику с каждой стороны
листа, и (если мы используем несколько валиков, то они могут быть соединены вместе, чтобы действовать
независимо, совместно или взаимозависимо в ведрах.
Одно из таких устройств будет описано далее со ссылкой на рисунок 3, который иллюстрирует одну из
практических целей, достигаемых с помощью вышеупомянутых дополнительных средств, осуществляемых
посредством движения, особенно поперечного или относительного перемещения между роликами. 90 В
случае, показанном на рисунке 3, указанные дополнительные средства представляют собой средства,
предназначенные для выражения поперечного перемещения относительно пары роликов в терминах
измерения площади, при этом предпочтительная схема 95 включает два ролика 1 и 2 (c и d на рисунке 1), по
одному на каждом краю листа. Указанные ролики прижимаются к вращающемуся металлическому ролику b,
по которому проходит лист, и расположены таким образом, что между ними происходит движение по мере
изменения ширины листа; вышеупомянутые дополнительные средства, выражающие это движение в
терминах площади, показаны в правой части чертежа. Таким образом, конструкция, позволяющая указанным
роликам также перемещаться без относительного движения, чтобы обеспечить возможность перемещения
листа по его траектории, выглядит следующим образом: Ролики 1 и 2 установлены на концах звеньев 3 и 4,
закрепленных в точке 3 и 6 на дополнительной паре звеньев 7 и 8, оба закреплены в точке 9 в ненавешенном
кронштейне.
Суть звеньев 115 7 aId 8 заключается в следующем: звенья 3 и 4 вращаются вокруг оси, и, следовательно,
ролики 1 и 2 не смогут поддерживать свое движение относительно ролика b, если точки 5 и 6, вокруг которых
они вращаются, не сместятся, чтобы компенсировать это движение оси; это обеспечивается звеньями 7 и 8,
вращающимися вокруг своей точки опоры 9.
Пазы 10 и 11 в звеньях 7 и 8 предназначены исключительно для регулировки, позволяющей использовать
устройство 1 на листах различной ширины; при использовании точки опоры 5 и 6 фиксируются относительно
звеньев 7 и 8.
Элементы 12 и 13 служат направляющими, по которым свободно скользят звенья 3 и 4. A387,031 Вращение
конусного шкива 29 правильно связано с линейным перемещением листа — в показанной схеме это
достигается за счет того, что ролик b (который приводит в движение указанный конусный шкив) приводится в
движение трением при перемещении листа; таким образом, поскольку конусный шкив вращается на
постоянную величину при заданной длине проходящего материала, измерительному прибору 33 легко
выразить изменение ширины листа (показанное поперечным перемещением краевых роликов 1 и 2) в
терминах площади.
В показанной схеме измерительный прибор 33 предпочтительно отображает общую площадь 80 листов,
прошедших через него, но мы, конечно, не ограничиваемся этим. Например, мы можем просто использовать
указатель, перемещающийся по шкале, чтобы визуально показать, как ширина, а следовательно, и площадь
85 материала изменяется от момента к моменту.
Опять же, мы можем предусмотреть графическую запись — например, движение указателя, подобного тому, о
котором говорилось выше (номер 90), может быть зафиксировано на графике, чтобы получить постоянную
запись изменений ширины и, следовательно, площади, причем последняя, конечно, легко вычисляется из
первой. 9; Основная цель, которую мы преследуем при применении нашего изобретения для измерений или
подобных задач, — это измерение площади, но легко понять, что мы также можем измерять 100 других
параметров — например, ширину, которая является наиболее очевидной альтернативой площади; это также
пример применения нашего изобретения для целей тестирования, позволяющий определить, имеет ли
материал правильную ширину или ровный край от конца до конца рулона.
Вместо описанной системы звеньев, рычагов и цепей мы можем, например, использовать тросы вместо цепей
и пружины вместо груза, а в качестве полной альтернативы мы можем использовать систему, включающую
зубчатые рейки и шестерни. Вместо описанных измерительных средств 115 мы можем использовать один из
известных типов, уже имеющихся на рынке — в целом следует понимать, что мы не ограничиваемся
конкретным описанным устройством ни в отношении самих измерительных средств 120, ни в отношении
соединения между ними и краевыми роликами — оба варианта могут быть любыми удобными:
Соседние файлы в папке патенты