Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_127
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169187A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 мая 1920 г. № 7643120. 16991 Полный текст слева: ноябрь. 12, 1920.
Заявка принята: сентябрь. 15, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных зубов или относящиеся к нему.
Я, Кристе Жоаннидес, проживающий по адресу: 36, Place de l'Amhassade d'Angleterre, Константинополь,
Турция, доктор и профессор протезирования зубов, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к
изготовлению искусственных зубов и предназначено для того, чтобы сделать их более прочными и
долговечными, чем обычно.
Согласно изобретению, для увеличения толщины фарфора между штифтами или по бокам от них, те части
указанного пиуса, которые вмонтированы в фарфор, выполнены в виде уплощенного сечения, при этом
внешняя часть, как обычно, имеет круглую или овальную форму.
В некоторых случаях часть штифта, встроенная в зуб, вместо того, чтобы быть приблизительно поперечной
последнему, может выступать вверх с легкой кривизной 6r и может быть шероховатой, зазубренной или иметь
резьбу на поверхности для обеспечения лучшего сцепления. Очевидно, что изобретение может быть
модифицировано различными способами при его практическом применении, не отступая от его общего
характера.
Датировано 15 марта 1920 года.
С. Джоаннидес.
С. Барнард Бердон, инженер-консультант и дипломированный патентный поверенный, Бедфорд-Роу, 41,
Лондон, W.C.1, представитель заявителя.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве искусственных зубов или связанные с ним.
Я, Ширист Жоаннидес, проживающий по адресу: площадь Посольства Англии, 36, Константинополь, Турция,
доктор и профессор протезирования, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению искусственных зубных штифтов и средств для их фиксации.
Фарфоровые зубы обычно изготавливаются с металлическими штифтами, расположенными рядом друг с
другом в горизонтальном положении; штифты имеют круглую форму и заостренные концы. Другой вид
штифта имеет головку, ввинченную в фарфор, и длинную прямую внешнюю часть. Оба вида [цена 11-/
используются для работы с резиной, но те, у которых длинные штифты, обычно чаще используются для
работы с металлом.
Главный недостаток этих зубов заключается в том, что круглые штифты занимают слишком много места в
фарфоре и, будучи расположенными рядом в горизонтальном положении, предрасполагают зуб к поломке,
поскольку хорошо известно, что для облегчения поломки чего-либо обычно делают отверстия рядом друг с
другом, тем самым подготавливая или облегчая поломку либо металла, либо фарфора или чего-либо
подобного.
Были предприняты попытки получить более прочный зуб путем утолщения фарфора, но это является
недостатком в случаях, когда требуются тонкие зубы. 70 В соответствии с данным изобретением штифты L87 i
1 i i j 1 1 1, 1 i 1,A( -L _ -_ _ изготовлены из уплощенной или полосообразной формы, расположенной ребром в
зубе, которая является узкой или лезвиеобразной в части внутри зуба таким образом, чтобы занимать
минимальную часть эффективного поперечного сечения фарфора, в то время как часть, удерживающая
резину или подложку, остается круглой или любой другой подходящей формы в поперечном сечении.
10g - Изобретение также заключается в изготовлении штифта с сечением, которое является промежуточным
между уплощенной частью внутри зуба и той частью, которая находится внутри опоры; такое промежуточное
сечение плавно переходит из одной части в другую, что позволяет избежать не только ослабления штифта
из-за изменения сечения, но и придает штифту дополнительную прочность.
Благодаря описанной выше конструкции фарфор фактически станет толще, а поскольку крепление штифта к
фарфору осуществляется вдоль, он, следовательно, будет прочнее и потребует меньше металла, чем при
использовании обычных круглых штифтов. Такая конструкция штифта придает фарфору дополнительную
прочность, поскольку часть штифта, которая выступает к режущей кромке зуба, находится ближе к ней, чем у
обычного круглого штифта, что сокращает рычаг. Более того, эта часть может быть дополнительно удлинена,
чтобы еще больше сократить это расстояние, в результате чего еще больше уменьшится рычаг от режущих
кромок зуба до удерживающей части штифта, прикрепляющейся к фарфору. Чем больше расстояние, как в
случае с обычными круглыми штифтами, тем больше нагрузка и тем выше риск поломки. Дополнительным
преимуществом этой формы штифтов является то, что она исключает поломку при выстреле, которая в
значительной степени происходит с обычными круглыми и горизонтальными штифтами. Далее будет описано
изобретение.
4 В соответствии с изобретением, на прилагаемых рисунках, иллюстрирующих различные формы таблеток и
способы их крепления к зубам, на рисунках 1–6 показаны вертикальные поперечные сечения зубов с
различными формами штифтов.
На рисунках 7 и 8 показаны проекции внутренней или язычной поверхности зуба.
На рисунке 9 представлен разрез, показывающий промежуточную часть.
На рисунках 10 и 11 представлены разрезы, показывающие, например, два варианта расположения штифтов
в соответствии с изобретением.
Обращаясь сначала к рис. 1, а — обычная форма переднего зуба, а прикрепленная к нему таблетка имеет
выступающую часть или стержень b в форме клиновидного поперечного сечения, который заканчивается
обычной головкой c. Головка c обычно параллельна (15) языковой поверхности d зуба, и она, а также
стержень lb, вставлены в опорную часть e, часть которой показана пунктирными линиями.
Часть b штифта перестает быть цилиндрической в месте приближения к внутренней поверхности зуба и
переходит в часть j, которая удерживается в фарфоре зуба при его запекании и имеет плоское, сплющенное,
лезвиеобразное или подобное поперечное сечение, расположенное вертикально в зубе. Можно использовать
два таких штифта, как показано на рис. 7, или только один, как показано на рис. 8. Между внутренними
сторонами и за внешними сторонами булавок находится больше фарфорового стержня. Кроме того, часть
таблетки, встроенная в фарфор и расположенная ребром, оказывает большее сопротивление
восстанавливающему действию и поглощает лишь небольшую часть эффективного поглощения влаги
порами. 85 Следует понимать, что штифт в фарфоре может быть закреплен различными способами: с
головкой, в виде зубцов, гофрированных элементов или любым другим подходящим способом.
Обращаясь к рис. 2, стержень b штифта, как и в моем предыдущем патенте № 110S1, наклонен в сторону от
режущей кромки зуба, а уплощенная часть j имеет слегка сужающуюся форму и заканчивается двумя 9,;
удерживающими клыками y или имеет продольную головку.
На рис. 3 стержень b штифта, имеющий цилиндрическую форму за головкой, начинает расширяться или
сплющиваться, как показано на рис. 1.
внутри опоры, образуя таким образом промежуточное крепление 100, штифт в этой части имеет несколько
овальное поперечное сечение, а уплощенная часть, образующая удерживающее устройство внутри зуба,
расширяется как вверх, так и вниз в зубце заготовки и заканчивается бусиной или головкой.
На рис. 4 штифт имеет цилиндрическое поперечное сечение стержня b непосредственно за головкой, а также
изменяющееся промежуточное сечение 1i в основании, в то время как 110 — это сплющенная часть! Если зуб
распространяется вверх, P i- по направлению к режущей кромке зуба. Эта форма позволяет таблетке лучше
встраиваться в более толстую часть подложки 1 r51. Из рис. а видно, что штифт расширяется, образуя
уплощенную часть /, причем направление такого расширения направлено как вниз, так и вверх и дальше к
режущей кромке, чем на рис. 4. 190 На рисунке 6 показана сплющенная часть! Штифт полностью
простирается до режущей кромки зуба. Такое расположение штифта, благодаря его вертикальному
положению, увеличивает прочность соединения фарфора p195 за счет выступа, который служит в качестве
стержня для удержания последнего.
На рис. 10 показана модификация, в которой промежуточная часть штифта 169,187 выступает внутрь зуба, и
таким образом эта часть частично расположена внутри опоры, а частично внутри зуба.
На рис. 11 промежуточная секция заканчивается на язычной поверхности зуба, и, следовательно, в этом
случае вся промежуточная секция будет располагаться внутри подложки.
Использование штифтов сплющенной формы, как описано выше, снижает вероятность разрушения фарфора
и, следовательно, позволяет им выдерживать гораздо большую нагрузку, чем обычными круглыми штифтами.
Кроме того, шлифовка, как показано на рисунке 1, может быть выполнена ближе к штифту без ущерба для
прочности фарфора, в отличие от обычных круглых штифтов.
Овальная или продольная форма промежуточного сечения делает штифт прочнее, чем обычный круглый
штифт. Очевидно, что усовершенствованный штифт согласно изобретению может применяться ко всем
формам и типам зубов, а не только к плоским зубам, как показано на иллюстрации.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169188A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: март. 15, 1920. № 7663/20.
Завершено: сентябрь. 15, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1699188 Процесс плавления или плавления и восстановления цветных металлов или сплавов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон,
У. К. 2, инженер-консультант, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от компании Scovill Manualcturing Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Коннектикут, округа Уотерхури, Нью-Хейвен, штат Коннектикут, Соединенные
Штаты Америки, 3Производители) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Большинство металлов цветных металлов характеризуются высокой теплопроводностью, но при плавке и
восстановлении металлов, как правило, применяется термическая обработка, близкая к той, которая
используется при плавке металлов черных металлов, обладающих низкой теплопроводностью. Например,
медь при крупномасштабной плавке обычно плавят в отражательных печах, а технология плавки латуни с
использованием тиглей во многом повторяет технологию плавки в стальных тиглях. Поэтому при плавке
цветных металлов нагрев осуществлялся без учета высокой теплопроводности этих металлов, и не
предпринималось попыток использовать это свойство в процессе плавки.
В результате цветные металлы при плавке часто перегреваются, из-за чего выделяются пары и газы. В
результате возникают значительные потери, поскольку эти пары и газы, которые обычно отводятся через
дымовые трубы, содержат большое количество ценных металлических компонентов. Это особенно верно в
тех случаях, когда плавят сплавы, в которых преобладают цветные металлы. Например, при плавлении
смесей латуни происходят значительные потери цинка из-за способа нагрева. Потери, возникающие при
плавке сплавов 45, серьезны не только из-за фактической потери металла, но и из-за нарушения пропорций
составляющих металлов.
Потери некоторых составляющих металлов превышают потери других, и невозможно заранее определить,
какие потери произойдут при плавлении той или иной партии металла. В результате образуется металл
различной плотности, что может привести к серьезным потерям в последующих процессах литья под
давлением. Кроме того, при использовании отражательной печи для плавки латуни и меди необходимы
дополнительные металлургические операции для устранения загрязнений, которым подвергается медь в этих
печах, а размеры тиглей неизбежно ограничены, поскольку заряд в тысячу фунтов считается большим на
практике.
Скорость работы имеет чрезвычайно важное значение, поэтому тепловая энергия должна подаваться в печь с
максимально возможной скоростью, соответствующей ограничивающим факторам, таким как размер и
материал электродов, способность шихты экономично поглощать тепло и способность стенок печи
выдерживать излучаемое тепло. Кроме того, при использовании нескольких электродов каждый электрод
должен всегда передавать как можно больше своей заранее определенной доли такой энергии. Например,
трехэлектродная печь, работающая в трехфазной системе, должна работать таким образом, чтобы заданное
количество тепловой энергии передавалось с равномерной скоростью всеми электродами, так что это
предварительное количество энергии будет передаваться равномерно.
169,188 Заданная величина подводимой тепловой энергии будет распределена в определенной пропорции
между электродами, при этом каждый электрод будет равномерно передавать свою долю заданной тепловой
энергии.
Основная цель данного изобретения — плавление или плавление и восстановление металлов или цветных
металлов таким образом, чтобы уменьшить перегрев за счет использования высокой теплопроводности, тем
самым избегая существенного образования паров в процессе плавления, потерь металла и нарушения
пропорций смеси в случае плавления сплавов; этот процесс также позволяет осуществлять плавку в больших
масштабах.
Изобретение представляет собой процесс плавления или плавления и восстановления цветных металлов или
сплавов с помощью электрической печи, в которой электрическая энергия подается на заготовку посредством
электрода или электродов, характеризующийся тем, что используемый ток имеет относительно высокую силу
тока и относительно низкое напряжение, например, порядка, указанного в зависимости от обстоятельств, а
скорость подачи электрической энергии во время плавления регулируется таким образом, чтобы
вырабатываемое тепло практически полностью использовалось для плавления металла, благодаря чему
предотвращается существенное образование дыма во время плавления.
Для усиления теплового эффекта тока, подаваемого на заряд, используется ток высокой частоты, поскольку
сопротивление заряда возрастает с увеличением частоты тока. Использование высокочастотных генераторов
для работы в печи сопряжено со многими трудностями. Затраты на монтаж велики, а электрические потери
высоки, особенно если ток необходимо передавать по линиям значительной протяженности (4,5). Поэтому для
получения эффективной высокой частоты, используемой в печи, желательно увеличить эффективную частоту
тока, вырабатываемого низкочастотным генератором. Это достигается с помощью конденсатора или
конденсаторов. Использование конденсаторов для повышения частоты хорошо известно и было предложено
в области электропечного дела в случае индукционных электропечей. Попытки усилить тепловой эффект
путем существенного увеличения скорости подачи энергии в печь с помощью низкочастотного тока приводят к
нежелательно высоким температурам в печи, особенно в тех местах, где плавится металл, и вызывают
чрезмерный перегрев металла непосредственно вокруг электродов, если не будут приняты меры для
предотвращения этих нежелательных эффектов.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 схематически показана печь с электродами, управляемыми вручную,
для реализации изобретения.
На рисунке 2 представлен план части конструкции, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 кривыми показан эффект увеличения эффективной частоты тока, получаемого от
низкочастотного генератора.
В процессе работы металл ниом-железа загружается в печь, и тепло передается на нее через множество 80
теплоприемных площадей, которые предпочтительно значительно меньше площади загрузки. Подача тепла
регулируется таким образом, чтобы скорость подачи или передачи тепла в зоны, принимающие тепло, не
превышала количество тепла, необходимое для плавления металла в этих зонах, на величину,
превышающую ту, которая может быть отведена от них через заряд, с учетом высокой теплопроводности
металла. Иными словами, подача тепла в эти участки контролируется таким образом, что избыток тепла сверх
того, что необходимо для плавления металла в этих участках, не превышает того количества, которое может
быть отведено от этих участков за счет использования высокой теплопроводности металла. Конкретные
показатели скорости подачи энергии указать невозможно. Скорость передачи энергии будет на 100% зависеть
от проводимости заряда, размера и материала электродов и т. д.
Важной процедурой является подача электрической энергии в печь таким образом, чтобы скорость ее подачи
регулировалась и позволяла существенно избежать возникновения локальных температур вблизи
электродов, которые могли бы привести к образованию дыма во время плавления. В результате такой
регулировки температуры, хотя металл плавится в нагретых зонах и эти зоны продолжают получать тепло
после плавления, тепло, превышающее то, что можно назвать теплом плавления, быстро отводится от этих
нагретых зон через шихту, так что во время той части процесса, которую можно считать плавлением, металл в
нагретых зонах не нагревается настолько, чтобы вызвать чрезмерное плавление. По мере протекания
процесса плавления, зоны сильного нагрева постепенно увеличиваются в размерах, и вся загрузка плавится
равномерно, без образования чрезмерно высоких температур в какой-либо её части. Таким образом, в
процессе плавления не происходит чрезмерного нагрева металла и существенного образования паров.
Использование высокой теплопроводности металла позволяет практически полностью исключить кипение и
выделение паров металла в непосредственной близости от электродов.
В качестве практической иллюстрации, печь, работающая в соответствии с данным изобретением, способна
производить до пяти тонн меди или сплава меди и цинка за один цикл плавки без существенного образования
дыма или потерь цинка. Поскольку скорость работы имеет большое значение, тепловая энергия будет
передаваться к заряду как можно быстрее и в таком количестве, которое позволит избежать перегрева в
зонах, принимающих тепло.
Электрическая энергия легко поддается контролю и регулированию, что позволяет избежать перегрева в
зонах, подверженных воздействию тепла. Сила тока должна быть значительно выше, чем обычно
используется в электропечах, но во избежание слишком высокой потребляемой мощности напряжение
должно быть низким по сравнению с напряжениями, обычно применяемыми в этом виде работ. Далее в
соответствии с разделом 3C будут использоваться термины «высокий ток» и «низкое напряжение» в
указанном выше смысле, при этом следует понимать, что в качестве стандарта сравнения здесь принимаются
сила тока и напряжение электрических токов, обычно используемых в электропечах. Сила тока и напряжение
будут варьироваться в зависимости от размера печи. Хотя точные цифры назвать невозможно, в печах
мощностью от одной до пяти тонн сила тока может составлять от 2500 до 4200 ампер, при этом для
однотонной печи было установлено значение 2500 ампер, а для пятитонной — 4200 ампер, что является
относительно высокими значениями для печной практики.
Для печи мощностью в одну тонну удовлетворительные результаты достигаются при потенциале, измеренном
от электрода до заряда, примерно от 18 до 20 вольт, но для печи мощностью в пять тонн можно использовать
напряжение от 32 до 40 вольт.
Регулирование тока и, как следствие, тепловой энергии эффективно осуществляется путем создания и
поддержания надлежащей зоны сопротивления между концом или концами электрода.
или электродов и заряда, то есть, обеспечивая надлежащее расстояние между концом или концами электрода
или электродов и зарядом. Электрод или электроды регулируются вручную или с помощью автоматического
управляющего устройства, предпочтительно с помощью автоматического управляющего механизма,
являющегося предметом патентной заявки № 140789 (65), поданной на имя заявителя. При надлежащих
условиях напряжения и силы тока поддержание надлежащей зоны сопротивления приведет к передаче
необходимого количества тепловой энергии. В обычной дуговой печи концы электродов располагаются на
расстоянии от 4 до 15 дюймов от загрузки, при этом дуга проходит через это пространство на 75 градусов. В
результате дуги происходит очень сильное тепловое излучение, вызывающее повышение температуры в
камере печи. В печи, в которой осуществляется процесс согласно данному изобретению, электрод или
электроды находятся в непосредственной близости от загрузки. Вне зависимости от обстоятельств, длина
дуги или дуг не превышает нескольких тысячных долей дюйма.
85 Данный процесс позволяет осуществлять сплавление металла без существенного образования дыма,
газов или паров. Однако в обычной коммерческой практике металл после плавления и до разливки
подвергается перегреву, то есть нагревается до температуры, которую можно назвать температурой
разливки. В процессе перегрева в некотором количестве будут выделяться пары, но не в чрезмерном. Однако,
поскольку эти пары содержат ценные металлические компоненты, важной особенностью изобретения
является сохранение этих компонентов путем их конденсации из паров и возвращения их в заряд. Поскольку
при плавлении не образуется значительного количества дымовых газов, этот процесс хорошо подходит для
проведения в закрытой печи. Тепло, выделяемое в процессе плавления, практически полностью используется
для сплавления металла, поэтому стенки и потолок печи не будут в значительной степени нагреваться за счет
излучения. Поэтому они относительно холодные и могут способствовать конденсации 110 металлических
составляющих дыма во время перегрева.
Поскольку во время плавления или перегрева не происходит чрезмерного образования дымовых газов,
возникающее в печи давление не становится достаточно высоким, чтобы препятствовать ее нормальной
работе.
Преимущества использования восстановительной атмосферы в камерах электропечей хорошо известны;
соответственно, при проведении этого процесса, когда используется печь с закрытой камерой, крайне
желательно поддерживать восстановительную атмосферу в печи, поскольку конденсация и восстановление
металлических компонентов дымовых газов значительно ускоряются. Этого можно эффективно добиться,
используя электроды из углеродсодержащего материала, например, из углерода или графита. Кислород в
печи и кислород, выделяющийся из металлов в процессе нагрева, соединяются с углеродом электродов и
образуют в камере печи атмосферу CO2, что весьма благоприятно для процесса восстановления.
Температура стенок печи является регулируемым фактором. При заданном подводе тепла температуру стен
можно повышать или понижать, изменяя конструкцию, чтобы увеличивать или уменьшать количество тепла,
излучаемого ими в окружающую атмосферу. Разумеется, чем больше тепла излучается стенами в
окружающую атмосферу, тем холоднее будут стены, и наоборот. Опять же, температуру стен можно
регулировать изменением напряжения.
При заданной конструкции стены увеличение напряжения приводит к увеличению количества тепла,
передаваемого стенам, и, следовательно, к повышению их температуры. Температура стенок имеет важное
значение, особенно при плавлении сплавов, содержащих цинк. При плавлении таких сплавов, если стенки
слишком остынут, пары цинка будут конденсироваться в виде синего порошка, а не металлического цинка.
На изображенной на рис. 1 и 1 обозначает обычную металлическую оболочку, 2 — кирпичную футеровку, 3 —
обычную внутреннюю футеровку.
Три электрода 4 с клеммами 5 подают трехфазный ток на загрузку в печи. Однако вместо того, чтобы отводить
провода непосредственно от электродов, провода 6 соединены с шинами 7, проложенными вдоль боковых
сторон устройства Turnace и внутри металлического корпуса. Провода, соединяющие шины с
трансформатором, обозначены цифрой 9. Показаны ручные электродные и позиционирующие устройства,
включающие кабели 10, барабаны на червячных валах 11, червяки 12 и валы маховиков 13.
Для повышения эффективной частоты тока предпочтительно использовать конденсаторы электролитического
типа, состоящие из ряда плотно расположенных алюминиевых пластин в электролите, представляющем
собой насыщенный раствор бикарбоната натрия. Показаны три таких конденсатора 21, 22, 23, соединение
которых выполнено в виде буквы Y. Один комплект пластин в каждой ячейке соединен общей перемычкой 24,
а другие пластины соединены проводами 25, 26, 27 с проводами цепи 28, 29, 30, которые отводят выводы 6 к
электродам.
Фактические коммерческие испытания с использованием низкочастотного генератора, подающего ток
частотой около шестидесяти циклов, и трех конденсаторов емкостью около 3200 микрофарад каждый,
показали, что можно обеспечить эффективную частоту в 1200 циклов, что позволяет получить и поддерживать
более высокую температуру в металле. Следовательно, достигается более эффективный нагрев без
чрезмерного образования испарений, чем при использовании того же аппарата без конденсаторов. Нагрев
шихты усиливается без повышения температуры в печи над шихтой, благодаря чему выделяющиеся пары
легче конденсируются стенками печи, и ценные металлические компоненты таким образом возвращаются в
шихту.
Результаты, полученные при таком подключении конденсатора к цепи, показаны на рис. 3, где верхняя кривая
А представляет собой ток в цепи трансформатора и является характеристической кривой тока генератора
переменного тока. Нижняя кривая, B, представляет собой ток в цепи конденсатора и является характерной
высокочастотной кривой тока.
Промежуточная кривая C представляет собой ток в электрической цепи, возникающий в результате
суперпозиции тока B и тока A, причем неровности указывают на полученную таким образом более высокую
частоту.
- Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, -8.5 I)( 1. Процесс плавления или восстановления цветных металлов или сплавов с
помощью электрической печи, в которой электрическая энергия подается на заготовку через электрод или
электроды, характеризуется тем, что используемый ток имеет относительно высокую силу тока и
относительно низкое напряжение, например, порядка, указанного в зависимости от обстоятельств, а скорость
подачи электрической энергии во время плавления регулируется таким образом, чтобы вырабатываемое
тепло практически полностью использовалось для плавления металла, благодаря чему предотвращается
существенное образование дыма во время плавления. 11.5 2. Процесс плавления или плавления и
восстановления цветных металлов или сплавов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169189A
[]
-,0,. _. .
РЕЗЕРВ КО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Алек Эдвард Шенрима, проживающий по адресу: Де Квинси Роуд, 1, Тоттенхэм, Лондон, Северная Англия,
химик, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к процессу консервации мяса путем хранения в холодильнике.
Хорошо известно, что мясо, обработанное стерилизующим средством, дольше сохраняет свои свойства в
условиях холодного хранения, чем мясо, не подвергнутое такой обработке.
В описании патентных писем
В разрешении № 14,5:30 от 1905 г., выданном нынешнему заявителю и Дж. Б. Линли, и в разрешении № 1278
от 1906 г. описывается использование формальдегида в качестве стерилизующего средства в связи с
хранением в холодильнике; в то время как в описании разрешений
Патент № 112,47:3, выданный мне, описывает способ стерилизации мяса, включающий использование
определенных тел, обладающих эмпирическими свойствами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169190A
[]
1 ---' 1
----1-,111-,1i-7, 'Я'-- . - - --- я 1 711_? ' 1 --11 -IPATENT Afar. 17, 1920e No. 8000 1 201 Дата подачи заявки.,
Cowplete Принято: сентябрь. 19, 7921, 1 Полное усовершенствование процесса производства вискозного
шелка.
горит aillilloilillill (см. Cheill. 7-я ступень.
p ls в ванну с ,lillili-,tte из (J(Iilllxl, сателлит при 450 °C., 1will- ille 10 только. willt 2; 'altid ac, 'I'lle feed 4)1, id Iwi.
liti.v.
Известно, что при использовании ванны, содержащей только обычное количество анионогенного вещества,
скажем, 101 мкг/л, для получения нитей толщиной 2 ден требуется ванна, содержащая примерно на десять
ден больше 50% кислоты.
\'eveilfli(,1e, the ainoxint of acid ill the warin bath of sxill)li;ite of sodiuni (,.,ill lip i.,ii.ed ill) to about 120 gramilies lier
litre.
Однако во всех этих случаях полученные нити были тончайшими, от 1 до 2 денье, которые нерастворимы и
непосредственно растворяются в воде и фиксируются в ванне с разбавленной кислотой, например, перед
дальнейшей промывкой.
Имея теперь j),iiti(,iilailv dewribed aild am It'll the nature -el-tail of lily ",lid il)vel)flon and ill what inanner dip saine i,; to
6,5 be I)ei.foiiiie(l, I declare that what 1 claiiii ]'It(, iniprovement ill spinning fineRt Greads froill Viscose consisting in
combination of the known ineasures, of 710 billing the saille apertures, of 0.10%, dianipter aq ill list- fo-r coarse threa&
Youor all 1, Plof. ])Я-. Эмиль.л.' из 1, Quai (111 ltillioll't,,Franec, Lorraille, do is, объявлять 1 11 k, llatlire (1) t 1) 1 ill
YCII 1 ioll 11(1 ill что lliallikel. Ille 'alne i, to 1W to lw uld -'naild In. the lfilloV;11(, I'll(.lilellt lit the SI)P(.iii(,atioiis of
inyBriti.,h and lii"l"sli iliti]t i., a new llroce's lot. Inoducillfroill Illan hilliel-to knowil, (.111-iolllv]to litilil. Только 1 It c 'allw
alwrt ill (,, o 1, 0. 1 o 1 1 1 1 e t e r 1.5 ti-,iiil для нитей и iiii,; williolit (1itilj(.ti(J11 для всех 111111111ers (11, tlw
fliwild' the fillet thi-f-ad, howevel.
Илья иииииииили-15 залог.1,; (1("(lj.illt,(].
_Nois. it Leon found, that under eprlaill Yers- fine call 11,0 lw 1)1-o(111(.e(l undel. iliiil;ti- (. L)11(1,tiolis w, fill. is it the
ize (if fliv filre, alike tile feedingof the jilily 1)pilli, the of 111( frill and the of filwof the Indeed a 1,11)11 -,ico vi(,1(1s fine
threwl with zinill(.ollilowcl. of the IIilil-ic 'leid for a 111111111el. as ill 11w liriol. deserilled wliell this acid is Piffi-
ittiii.zit(,(1 at alif-nit 450 C. -with sulof soditini t, illtiti,,,.iledby the Ex-kmPLE 1.
Vil ose o[ a (.111oli(le [P'it-f' 11-] СПЕЦИФИКАЦИЯ
169,3190 41, -- -,i)i r, -4 градуса к нему) As-ithille dralvill- olf 'peed alld Ille of Ille filw 1111-eads liitl 'm Le produced ill
'I Ill! iI из tinw, lily ill.1 spililling,]),kill coltof a S(Ititioll oI '1111)11zllg. (it,1,(litllll при -150 C. и mailklailled при ilii.,;
температура, подкисленная 2,5 до PM pl"lllllii(" из Till)litili(- кислота pel litre alld ill v;'coe of Particularly 10 advanced
ripeness.
Датировано 17 марта 1920 года.
Для заявителя, LLOYD WISE, & Co., 11), -Nem- Court, TAILVOLIL'S 11111, Лондон, 1,5 SY. C. 2, Chartered Patent
Redllill. Отпечатано для Ifis Stationery 0111cp, Love & Alileoin.,,oti, Ltd-1921.
101,100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169192A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: апрель. 16, 1920, № 10,60812. 20 Полный левый угол: октябрь. 8, 7920.
Завершено: сентябрь. 16, 1921, СПЕЦИФИКАЦИЯ PPtOVISION'lL.
Удаление кальция и магния из рассола каменной соли или растворов каменной соли в воде.
Мы, компания FiAt-CIcs ARTI;UR 1FREETII из Хейсмир, Сандуэй, Чешир, и компания LESLIr ALISXA-NDEIR M
URO из Уиннлингтон-Холл, Нортвью, Чешир, британские химики-исследователи, настоящим заявляем, что
Соседние файлы в папке патенты