Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12602
.pdf
Указанный раздвоенный рычаг предназначен для соединения с вышеупомянутым ползуном в двух
относительных положениях. С этой целью предусмотрена поворотная защелка с зубцом, которая изначально
зацепляется с выступающим выступом направляющей и поднимает направляющую через это соединение при
повороте вилкообразного рычага по часовой стрелке. Когда раздвоенный рычаг соединен с направляющей
посредством зацепления зуба поворотной защелки с выступом, указанный поперечный штифт, зацепляемый
раздвоенным рычагом, занимает положение в нижнем конце параллельных вертикальных пазов в указанных
фланцах направляющей. Защелка шарнирно закреплена на поперечном штифте и имеет конструкцию,
позволяющую ей поворачиваться по часовой стрелке, выполняя две функции при подъеме затвора в
заданную точку. С этой целью он снабжен направленным вниз рычагом, расположенным таким образом,
чтобы упираться во внутренний конец указанного горизонтального плунжера, который установлен в
направляющей, и внешний конец которого соединен звеном с направленным вверх рычагом коромысла,
шарнирно закрепленным на шпильке в кронштейне, который прикручен к Islidb.
Защелка дополнительно снабжена рычагом, направленным вверх и назад, который соприкасается с
регулируемым стопорным винтом, ввинченным в выступ.
на втулке, выполненной заодно с вышеупомянутым изогнутым шарнирным звеном. Следует отметить, что
когда ползунок поднимается достаточно высоко, чтобы верхняя часть поворотного защелкивающегося
элемента соприкоснулась с нижним концом регулировочного упорного винта, защелка поворачивается по
часовой стрелке так, что ее зубец выходит из зацепления с выступом, и ползунок опускается на расстояние,
определяемое длиной указанных параллельных вертикальных пазов. На практике этот перепад составляет
примерно полдюйма, и эффективно извлечь зенковочный инструмент из подошвы, чтобы его можно было
расширить и обеспечить установку крепежного винта вдоль оси инструмента. Кроме того, когда поворотный
запорный механизм качается таким образом, плунжер, упирающийся во внутренний конец, к которому
прилегает его направленный вниз рычаг, перемещается влево, рычаг, к которому присоединен плунжер,
качается против часовой стрелки, и упомянутая выше вертикально скользящая защелка перемещается вниз в
положение, в котором указанный стопорный болт может войти в зацепление с зубьями указанной гайки.
Предпочтительно, регулировка деталей должна производиться таким образом, чтобы стопорный болт
срабатывал немного раньше, чем произойдет вышеупомянутое освобождение затвора. Это выгодная
последовательность операций, поскольку она обеспечивает фиксацию указанной стойки в вертикальном
положении до опускания затвора, что в противном случае могло бы нарушить относительное положение этих
деталей.
По завершении операции привода рычаг педали отпускается, и шток педали 6 поднимается под действием
пружины сжатия, которая охватывает его верхний конец и расположена между перфорированным выступом
или фланцем внутри рамы и цилиндрической крышкой, закрепленной на верхнем конце штока педали 70. В
этом движении указанный рычаг размыкается вверх кольцом, которое регулируемо закреплено на штоке
педали и которое взаимодействует с блоком, шарнирно соединенным с рычагом, интегрированным с
упомянутой выше втулкой 75, с которой также интегрирована указанная изогнутая тяга рычага.
Блок имеет вертикальные перфорации, позволяющие штоку педали свободно проходить сквозь них. Когда
воротник соприкасается с блоком, упомянутый выше рычаг поднимается вверх, и соединенная с ним втулка
качается вместе с изогнутым звеном, так что рычажное зацепление прерывается, и ползунок опускается в
свое исходное нижнее положение 85, в котором указанный стопорный болт снова втягивается действием
указанного рычага, вращающегося на шпильке в кронштейне, прикрепленном болтами к ползунку.
Вспомогательная литая головка крепится болтами к торцу головки станка под углом 90 градусов, и в ней
устанавливаются зенковочные и приводные инструменты, а также зубчатая передача для их привода. К
верхней поверхности этой отливки прикреплен удлиненный корпус 95, в котором выполнены верхняя и нижняя
направляющие для вертикального вала шуруповерта. Вал проходит вверх через верхний конец кожуха, и
внутри кожуха имеется пара вертикально регулируемых резьбовых муфт, между которыми расположен
поворотный блок. От поворотного блока поперечно отходит штифт, соединенный со свободным концом
рабочего рычага 105. В задней части рычаг управления шарнирно соединен с раздвоенной тягой, которая, в
свою очередь, соединена со штифтом, проходящим между ушами в верхней части оголовья. В промежуточной
точке рабочий рычаг соединен парой расположенных на некотором расстоянии параллельных звеньев с
верхним концом указанной цилиндрической крышки, которая закреплена на верхнем конце указанного
штокового рычага.
Таким образом, упомянутая ранее пружина сжатия 115 обычно удерживает рычаг управления в его верхнем
положении, которое регулируется стопорным винтом, ввинченным в выступ, выступающий из верхнего конца
12c1 удлиненного элемента корпуса, в положении, позволяющем ему упираться в передний конец рычага
управления. С другой стороны, при нажатии на педаль рабочий рычаг опускается вниз, продвигая вал, и это
движение продолжается 25 после того, как опора заготовки установлена и зафиксирована, все это происходит
за счет непрерывного движения педали.
Инструмент «отвертка» ввинчивается в нижний конец указанного вертикального вала (номер детали 130).
В нижней части инструмента расположена втулка, имеющая штифтовое и пазовое соединение с
инструментом и обычно выступающая немного за его конец за счет пружины сжатия, которая охватывает
инструмент между верхним концом втулки и нижним концом вала. Втулка служит для центрирования головки
винта относительно лезвия инструмента для завинчивания во время ввинчивания винта и деформируется
вверх, когда винт полностью ввинчен в подошву.
Вал и приводной инструмент приводятся в движение механизмом, который будет описан далее. Корпус
отливки вспомогательной головки снабжен втулкой в отверстии, через которое проходит вал. Между втулкой и
валом расположена длинная втулка, заканчивающаяся фланцем с втулкой на нижнем конце и
простирающаяся вверх в корпус. Шпонка надежно закреплена в единственной втулке и входит в длинный паз
сбоку вала. Таким образом, вал и длинная втулка вынуждены вращаться вместе, в то время как вал может
свободно скользить в продольном направлении внутри втулки. Длинную втулку над упомянутой выше втулкой
окружает шестерня, имеющая удлиненный цилиндрический наконечник с зубьями сцепления,
сформированными на ее верхнем конце. Шестерня установлена на шарикоподшипниках, которые опираются
на фланец втулки. Над удлиненной цилиндрической ступицей, свободно скользящей по длинной втулке,
установлена муфта сцепления, нижний край которой имеет зубья, зацепляющиеся с зубьями удлиненной
цилиндрической ступицы.
Длинный рукав, выступающий за край рукава клатча, снабжен в верхней части регулируемым воротником.
Между этим кольцом и верхним концом втулки сцепления расположена пружина сжатия, которая удерживает
два элемента сцепления в плотном зацеплении. Ключ надежно закреплен в длинном рукаве и предназначен
для скольжения в вертикальном пазу в муфте сцепления.
Таким образом, видно, что при вращении (ушка) вращательное движение передается на длинную втулку
через втулку сцепления до тех пор, пока два элемента сцепления остаются в зацеплении, и это
обеспечивается пружиной сжатия, упомянутой ранее во время операции завинчивания.
Когда винт полностью закручен, дальнейшее вращение инструмента для завинчивания прекращается, и в
этих условиях муфта сцепления поднимается, преодолевая сжатие пружины, и происходит потеря хода между
элементами муфты.
Шестерня приводится в движение через промежуточный зубчатый вал на верхнем конце вертикального
промежуточного вала, установленного в подшипниках во вспомогательной отливке головки.
Промежуточная шестерня, в свою очередь, приводится в движение третьей шестерней, закрепленной на
горизонтальном валу, установленном в подшипниках в отливке вспомогательной головки 70 и несущей на
своем наружном конце шкив. Шкив приводится в движение вертикальным ремнем от шкива, закрепленного на
конце вала двигателя, установленного вблизи нижней части колонны станка № 75 и обеспечивающего привод
для зенковочных и забивных инструментов, а также механизма сортировки винтов, который будет описан
далее. Верхняя часть вспомогательной литой шестерни выполнена в виде масляного резервуара, и указанная
третья шестерня вращается в масле и, таким образом, смазывает две другие соединенные с ней шестерни.
Нижняя сторона вспомогательной литой головки закрыта крышкой, в которой расположен еще один масляный
резервуар, используемый для смазки приводного механизма зенковочного инструмента. Инструмент для
зенковки выполнен в виде разборных секций, шарнирно соединенных с нижним 90-градусным концом втулки,
которая (съемно закреплена) на нижнем конце вертикально расположенной трубчатой втулки шестерни,
установленной на кольцевом подшипнике, выступающем вверх от внутренней 95-градусной поверхности
указанной крышки, в то время как трубчатая втулка проходит вниз через крышку и выходит за пределы
трубчатого выступа, выполненного заодно с ней. Пружина сжатия окружает последнюю упомянутую втулку
100, которая упирается своим нижним концом в кожух с конической внутренней поверхностью, который
обычно служит для удержания секций зенковочного инструмента в закрытом рабочем положении. 105
Следует отметить, что зенковочный инструмент установлен на фиксированной высоте в станке и не имеет
вертикального перемещения.
Привод осуществляется с помощью шестерни с трубчатой ступицей, которая зацепляется с шестерней,
закрепленной на нижнем конце уже упомянутого вертикального промежуточного вала. Последняя шестерня
несколько больше, чем указанная промежуточная шестерня на верхнем конце промежуточного вала, и
передаточное отношение таково, что инструмент для зенковки вращается с большей скоростью, чем
инструмент для завинчивания. Также будет видно, что оба этих инструмента находятся в состоянии
непрерывного вращения до тех пор, пока приводится в движение указанный горизонтальный вал,
закрепленный в отливке вспомогательной головки.
Втулка калибра окружает трубчатый выступ крышки, который, в свою очередь, простирается вниз, образуя уже
упомянутый изогнутый удлиненный калибр. В нижней части измерительный инструмент расположен в
непосредственной близости от зенковочного инструмента.
Следовательно, ограничивает степень, в которой 130 388,778 388,778 инструмент для зенковки может быть
вставлен в подошву. Втулка манометра имеет перфорированный выступ, простирающийся вбок, через
который проходит резьбовая шпилька.
По обеим сторонам рычага расположены рифленые направляющие, с помощью которых можно регулировать
вертикальное положение измерительного прибора для контроля глубины проникновения зенковочного
инструмента.
Далее будет описан механизм сортировки и подачи винтов в положение, пригодное для завинчивания после
операции зенковки. Вспомогательная головка вытянута вбок влево, если смотреть спереди, и под этим
выступом закреплена полая отливка, в которой установлен короткий червячный вал, имеющий соединение
типа «шип-паз» с концом указанного горизонтального вала, уже упомянутого как установленный в
вспомогательной головке. Полая отливка закреплена на месте втулкой, которая входит во вспомогательную
головку, и дополнительным крепежным болтом, и может быть легко снята в сборе вместе с расположенным
внутри червячным валом. Вал червяка несет червяк, который расположен таким образом, чтобы зацепляться
с червячным колесом, прочно закрепленным на вертикальном валу, установленном в верхнем подшипнике,
выполненном во вспомогательной головке, и в нижнем подшипнике, выполненном в полой отливке. В верхней
части этого вертикального вала расположен выпуклый диск, образующий вращающееся дно бункера, в
котором размещены шнеки.
Цилиндрический корпус бункера крепится к верхней стороне выступающей части вспомогательной головки, а
между вращающимся дном бункера и его неподвижной стенкой образован кольцевой канавкой, ширина
которой позволяет разместить корпус шнека, который может быть подвешен за его головку. Действие
вращающегося донышка -45 заключается в перемешивании винтов, в результате чего они входят в канавку, а
затем продвигаются по часовой стрелке к выпускному отверстию.
Защитный кожух надевается на канавку вблизи разгрузочного отверстия c50 с целью предотвращения
смещения правильно установленных шнеков шнеками, содержащимися в бункере.
Разгрузочное отверстие бункера выполнено в виде вертикально расположенной втулки, закрепленной во
вспомогательной отливке головки и простирающейся вверх в положение, прилегающее к периферии дна
бункера и выровненное с окружной канавкой. Верхний конец этой втулки имеет разрез, упругую структуру и
размер, позволяющий зафиксировать винт в концентрическом положении. С одной стороны имеется
отверстие, через которое винты могут последовательно вставляться из паза. Ввинты, доставленные таким
образом, вдавливаются во втулку, а затем освобождаются от зацепления с ее верхним краем с помощью
вертикально перемещающегося плунжера, который будет описан далее, и после освобождения проходят
через втулку и попадают в гибкий канал, по которому они поступают к входному отверстию во
вспомогательной отливке головки. Впускное отверстие ведет в отверстие, в котором установлен забивной
инструмент, в точке, расположенной ниже конца инструмента. Винт, входящий в отверстие через это входное
отверстие, пройдет через упомянутую ранее трубчатую ступицу шестерни в зенковочный инструмент 80, где
он будет удерживаться в концентрическом положении.
Корпус бункера снабжен выступающей вверх стенкой, в которой установлен короткий горизонтальный вал с
вращающейся щеткой на внутреннем конце, предназначенной для очистки указанного желоба от неправильно
расположенных винтов на входном конце сегментного защитного кожуха. На внешнем конце короткого
горизонтального вала расположен шкив с канавками под углом 90 градусов, по которому проходит круглый
ремень. Этот вал направляется вниз с помощью холостых шкивов и проходит вокруг ведущего шкива, прочно
закрепленного на нижнем конце указанного вертикального вала, установленного в верхнем подшипнике -95,
выполненном во вспомогательной отливке головки.
Таким образом, щетка приводится в движение от того же вала, который приводит в движение дно
вращающегося бункера.
Далее будет описан механизм и синхронизация выгрузки шнеков из бункера. К части стенки бункера крепится
подшипниковый кронштейн, в котором направляется вертикальный выталкивающий стержень, соединенный
своим верхним концом 105 через карданный шарнир с одним концом коромысла. Коромысло имеет
раздвоенную форму, располагаясь над верхним концом указанного удлиненного кожуха и опираясь на
выступающую в нем шпильку. На своем свободном конце он выступает над штифтом, который вертикально и
регулируемо выступает из выступа, образованного на конце уже упомянутого рычага управления. Коромысло
также оснащено регулируемым стопорным винтом sf5, который взаимодействует с выступом на удлиненном
корпусе, ограничивая перемещение коромысла в одном направлении, и имеет направленный вверх рычаг, к
которому прикреплен контактный элемент. Последний элемент распространяется в пределах действия
кольца, закрепленного на конце вертикального вала отвертки. Станет очевидно, что рычаг качается против
часовой стрелки, когда рабочий рычаг перемещается вверх, и по часовой стрелке, когда вал привода
перемещается вниз, поскольку между кольцом и контактной частью имеется значительный люфт.
'130 388,778 На нижнем конце выталкивающего стержня находится свободная ножка, которая удерживается
на конце стержня для ограниченного скользящего перемещения поперечным штифтом, входящим в паз b в
ножке. С одной стороны стопы имеется гнездо, в которое вставлена пружина сжатия, верхний конец которой
упирается в рычаг, выступающий из выталкивающего стержня. На нижней поверхности ножки имеется зуб или
выступ, предназначенный для зацепления головки самого крайнего винта в указанной канавке и обеспечения
вертикального положения последнего или его наклона в сторону от выпускного отверстия, что предотвращает
возможность помех со стороны винта, который выгружается непосредственно под действием выталкивающего
стержня. Станет очевидно, что при нажатии на выталкивающий стержень (как это происходит при подъеме
рычага управления в конце машинного цикла) конец стержня зацепится за головку винта, подвешенного в
разгрузочной втулке, толкая ее вниз и освобождая, чтобы она могла упасть.
Одновременно зубец на стопе войдет в зацепление с головкой соседнего винта, позиционируя его, пока
выталкивающий стержень перемещается вниз через стопу.
Принцип работы изображенного механизма станет ясен из приведенного выше описания, но для удобства его
можно кратко изложить следующим образом. Когда машина находится в исходном положении, опорная
башмак опускается, а стопорная гайка разблокируется, при этом указанный рычаг управления и вертикальный
вал отвертки занимают свое верхнее положение. Сначала оператор подносит к рабочему столу ботинок, у
которого каблук временно или частично зафиксирован, а в области пятки просверлено отверстие. Затем
оператор нажимает на педаль, поднимая вышеупомянутую направляющую и рабочий стол, которые плавно
поднимаются за счет уже описанной пружины, при этом указанная гайка остается незатянутой. В ходе этой
операции рабочий стол перемещается поперечно оператором. или по мере того, как обувь приподнимается до
тех пор, пока конусообразный зенковочный инструмент не найдет отверстие в подошве. Поскольку
зенковочный инструмент вращается с высокой скоростью, он будет стремиться сместить центр башмака
относительно своей оси вращения, и в этой операции свободное поперечное перемещение стола имеет
существенное значение.
Постоянное нажатие оператором педали прижимает башмак к зенковочному инструменту, и отверстие
зенкуется на глубину, определяемую настройкой калибра. В ходе этой операции рабочий стол может
свободно наклоняться или поворачиваться. Таким образом, обувь подстраивается и регулируется под
действие зенковочного инструмента независимо от угла наклона каблука или поверхности протектора обуви.
Во время перемещения опорной пластины, осуществляющего операцию зенковки, гайка 70 может свободно
выпадать, в результате чего происходит потеря подвижности между рабочим столом и...
слайд. Это свободное движение регулируется с учетом изменений высоты каблука и толщины подошвы и
всегда достаточно для выполнения операции зенковки в обуви с самым низким обрабатываемым каблуком.
Чем выше каблук, тем больше допустимая потеря хода, вызванная вращением гайки. 80 Для обуви с большей
разницей в высоте каблука первоначальная регулировка высоты стойки осуществляется путем вращения
описанного выше барабана, и таким образом регулировка, разумеется, производится без нарушения
описанного выше способа работы.
Движение направляющей вверх продолжается по мере нажатия педали и после завершения операции
зенковки до тех пор, пока поворотная защелка не достигнет положения срабатывания, после чего вертикально
перемещаемая защелка перемещается, чтобы освободить описанный ранее стопорный болт, и зуб
поворотной защелки 95 отсоединяется от направляющей, позволяя всей опорной конструкции опуститься
вместе с башмаком в сторону от зенковочного инструмента. Тем временем, в качестве заключительного этапа
предыдущего цикла, шнек был извлечен, загружен из бункера и подан через входное отверстие внутрь
зенковочного инструмента. При дальнейшем и непрерывном нажатии на педаль контактная втулка на штоке
педали проходит через контактную деталь на изогнутом звене рычага, и шток педали перемещается вниз
независимо от рычага, при этом опора заготовки фиксируется в нужном положении гайкой. Таким образом,
инструмент для завинчивания винта продвигается через трубчатый ствол зенковочного инструмента,
находясь в непрерывном состоянии вращения.
В конце концов, инструмент достигает головки винта, центрируя ее под действием окружающей ее втулки, и
затем выталкивает вращающийся винт между расширяющимися секциями зенковочного инструмента в
ожидающее его зенковочное отверстие. При дальнейшем нажатии на педаль винт полностью входит в пятку, и
когда вращение отвертки прекращается, муфта освобождает приводной инструмент, и зубья муфты со
щелчком щелкают друг о друга. После этого оператор отпускает педаль i2; педаль и детали возвращаются в
исходное положение. (d) станок для работы на каблуках, имеющий в сочетании зенковочный и забивной
инструменты, зенковочный инструмент и средства для его перемещения в сторону инструментов для
выполнения операции зенковки, сконструированные и расположенные таким образом, чтобы автоматически
отбрасывать зенковочный инструмент от инструментов по завершении операции зенковки и перед операцией
забивки; (e) станок для работы на каблуках, имеющий в сочетании зенковочный и забивной инструменты,
зенковочный инструмент и средства для перемещения зенковочного инструмента в сторону указанных
инструментов с податливостью до заданной точки, а затем для освобождения указанного зенковочного
инструмента для ограниченного перемещения в сторону указанных инструментов; (e) станок для работы на
каблуках, имеющий в сочетании зенковочный инструмент, зенковочный инструмент, средства для
относительного перемещения зенковочного инструмента и забивного инструмента для выполнения операции
зенковки, а также забивной инструмент, перемещаемый впоследствии для вставки винта в зенкованное
отверстие.
(f) станок для обработки каблуков, имеющий в сочетании вращающийся инструмент для завинчивания винта,
взаимодействующую опору для заготовки, рычаг управления для относительного перемещения инструмента и
опоры, механизм сортировки винтов и средства, приводимые в действие указанным рычагом управления для
автоматической подачи винта из указанного механизма сортировки в положение на пути завинчивания
инструмента; и (g) станок для обработки каблуков, имеющий в сочетании опору для обуви с установленным на
ней каблуком, приводной зенковочный инструмент, неподвижный, но регулируемый калибр, связанный с ним,
и механизм для перемещения опоры с податливым движением, чтобы прижать посадочное место каблука
обуви к указанному зенковочному инструменту до тех пор, пока он не будет остановлен указанным калибром,
при этом указанный механизм после этого приводит в действие для разделения инструмента и посадочного
места каблука.
Дата: 25 августа 1931 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
бункер в разгрузочное отверстие.
Следует отметить, что машина приводится в действие одним непрерывным нажатием педали для выполнения
длинной последовательности взаимосвязанных действий. К ним относятся: первоначальное поднятие опоры
заготовки для позиционирования и зенкования, отведение опоры заготовки для расширения зенковочного
инструмента, фиксация опоры заготовки, перемещение забивного инструмента в переменное положение для
выполнения всей операции забивки независимо от толщины заготовок, и, наконец, контроль подачи винтов к
заготовке.
Таким образом, станет очевидно, что машина особенно хорошо приспособлена для работы на высоких
скоростях и для надежного выполнения своих функций без необходимости особых навыков со стороны
оператора.
Хотя из приведенного выше описания иллюстративного устройства специалистам в данной области стали
ясны различные особенности изобретения, здесь уместно отметить, что к этим особенностям относятся
следующие:
(a) станок для обработки каблуков, имеющий в сочетании приводной зенковочный инструмент,
расположенную напротив опору для обуви с установленным на ней каблуком и средства для крепления опоры
таким образом, чтобы она могла свободно перемещаться вместе с обувью поперечно оси указанного
инструмента, позволяя тем самым центрировать обувь на инструменте относительно предварительно
сформированного отверстия в ее пятке; (b) станок для обработки каблуков, имеющий в сочетании приводной
верхний инструмент, стол с фрикционной поверхностью, предназначенной для поддержки протекторной
поверхности обуви с установленным на ней каблуком, антифрикционные подшипники под пяточным концом 5
указанного стола и скользящее поворотное соединение с его передним концом; (c) станок для обработки
каблуков, имеющий в сочетании зенковочный инструмент. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для прикрепления катушек к обуви.
Мы, компания THr BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с машинами для прикрепления
каблуков к обуви с помощью крепежных элементов, ввинчиваемых изнутри обуви Xi5 через пяточные
посадочные места обуви в каблуки. В данном контексте термин «обувь» будет использоваться в общем
смысле, обозначая, как правило, верхнюю обувь.
Одной из целей настоящего изобретения является создание новой машины массой 388 778 г,
предназначенной для установки приспособления для постоянного крепления каблука к обуви после того, как
каблук был частично прикреплен к обуви или иным образом расположен на ней.
На практике предварительная операция крепления может быть удобно выполнена с помощью гвоздей, вбитых
в каблук со стороны крепления, или путем приклеивания временного винтового крепления, например,
вставленного через отверстие в колодке в соответствии с методом, описанным в Спецификации письма.
Патент 1S6, 76 предназначен для удержания деталей во время застывания клея. Независимо от способа
предварительного крепления каблука к обуви, целесообразно просверлить отверстие в каблуке и зенковать
его перед ввинчиванием крепежного винта, чтобы повысить точность операции ввинчивания винта, избежать
или значительно уменьшить опасность раскалывания каблука (в случае деревянных каблуков) и обеспечить
максимально гладкую поверхность каблука под стопой владельца готовой обуви. Описанная ниже машина,
иллюстрирующая настоящее изобретение, предназначена для работы с обувью, имеющей отверстие в пятке,
и во время работы машины пятка располагается таким образом, чтобы отверстие было потайным для
постоянного крепежного винта.
Обувь, изготовленная способом, описанным в вышеупомянутой спецификации № 186376, имеет подходящее
отверстие, предусмотренное при извлечении указанного временного винтового крепления, а обувь, в которой
используются другие временные средства крепления, может быть просверлена перед подачей ее в
иллюстрируемую ниже машину.
Важной особенностью изобретения является наличие машины для установки крепежного винта в каблук
обуви, снабженной рабочей опорой и зенковочным инструментом, причем указанная рабочая опора имеет
свободу перемещения поперечно оси зенковочного инструмента, что позволяет центрировать отверстие в
пятке обуви на рабочей опоре относительно зенковочного инструмента, а угловое положение рабочей опоры
относительно оси зенковочного инструмента регулируется таким образом, чтобы обеспечить возможность
установки обуви с различными углами между поверхностью протектора и пяткой.
Следует понимать, что при подаче обуви с предварительно просверленным углублением в пятке на станок
для завинчивания важно, чтобы зенковочный инструмент был центрирован относительно оси отверстия в
пятке. Как описано ниже, это может быть достигнуто путем установки в качестве опоры для заготовки стола,
обладающего свободой перемещения поперечно оси зенковочного инструмента. Помимо возможности такого
перемещения, стол может быть также смонтирован таким образом, чтобы его угловое положение
регулировалось, так что поверхность для установки винта в пятку могла быть расположена практически
перпендикулярно направлению движения винта.
Тре отметил, что иллюстрируемая ниже машина снабжена опорой для заготовки, средствами для зенковки
отверстия под углом 75 градусов в обуви и средствами для забивания крепежа через зенкованное отверстие в
каблук. Встроенная опора для заготовки Llas позволяет перемещать ее в одно положение для зенковки
заготовки, а затем в другое положение, где заготовка отсоединяется от зенковочного инструмента и
забивается крепеж.
В описанной ниже иллюстративной машине предусмотрена отвертка, вращающаяся над той же осью, что и
зенковочный инструмент, причем последний сконструирован и расположен таким образом, чтобы открываться
или расширяться, позволяя отвертке и винту 9@ проходить через него. Синхронизация упомянутых выше
движений опоры заготовки такова, что заготовка и зенковочный инструмент находятся на достаточном
расстоянии друг от друга, чтобы инструмент мог свободно открываться на 95 градусов, когда винт и отвертка
выдвигаются через него.
Как отвертка, так и зенковочный инструмент вращаются непрерывно, и предусмотрен педаль или подобный
механизм для управления, в соответствии с временной зависимостью, движениями приближения и отведения
заготовки и инструментов; полный цикл работы предпочтительно выполняется при каждом полном нажатии на
105 градусов. Кроме того, в сочетании с зенковочным и винтовым инструментами, указанная
иллюстрированная машина снабжена механизмом для автоматической подачи винта в положение для вставки
по завершении операции зенковки. Как уже указывалось, в комплект входит расширяемый зенковочный
инструмент.
В нем имеется трубчатый канал, через который продвигается приводной инструмент после завершения
операции зенковки.
Предусмотрен удобный механизм сортировки и подачи, который подает шнек в этот трубчатый канал в нужное
время в механизме станка, чтобы тот продвинул его с помощью приводного инструмента после завершения
операции зенковки.
Различные особенности изобретения 125 и его различные цели будут лучше всего поняты и оценены из
следующего подробного описания, приведенного со ссылкой на прилагаемые чертежи иллюстративной
машины i30 -388, -s вращаются вокруг вертикальной оси и расположены таким образом, чтобы
воздействовать на пластину, представленную в положении, определяемом неподвижным, но вертикально
регулируемым измерительным элементом 19. В соответствии с зенковочным инструментом 7T, приводным
инструментом и измерительным элементом 19 расположен противоположный рабочий стол 24,
предназначенный для размещения башмака (с колодки) с расположенной на нем пяткой в вертикальном
положении, так что его посадочное место для пятки находится непосредственно под зенковочным
инструментом и приводным инструментом. Рабочий стол 24 свободно перемещается поперечно оси
инструментов, так что предварительно просверленное отверстие в пятке 8ta может быть выровнено с
инструментами, и так что стол может перемещаться вместе с обувью по мере центрирования указанного
отверстия относительно инструментов.
«Стол перемещается вверх с податливым усилием 8T путем нажатия на педаль, и во время этого движения
вверх с податливым усилием осуществляется операция зенковки». Сразу после этого стол вертикально
опускается на заданную высоту и жестко фиксируется в нужном положении. Это отводит зенковочный
инструмент от подошвы, создавая пространство для автоматической подачи крепежного винта в зенковочное
отверстие, а при дальнейшем нажатии на педаль приводной инструмент продвигается вперед для вставки
винта, оставляя его головку заподлицо с внутренней поверхностью подошвы. Когда педаль отпускается, стол
возвращается в исходное опущенное положение 1OG:
положение, и приводной инструмент убирается, подготавливая устройство к повторению цикла.
Основание станка 14 поддерживает полую вертикальную стойку 16, в которой регулируемым образом
закреплена вертикальная колонна 18i (рисунки 3 и 4). Головка 20, представляющая собой полую отливку,
крепится к верхнему концу колонны 18 болтами 22 (рис. 4) и служит для поддержки рабочего механизма
машины lGt.
Рабочая опора крепится с помощью соединений с головкой 20 и представляет собой плавающий стол 24 (см.
рис. 3, 4 и 6), к верхней поверхности которого прикреплено покрытие 26 из резины или аналогичного
материала, обеспечивающее прочную, нескользящую поверхность, на которую можно поставить обувь с
временно прикрепленным к ней каблуком.
Стол 24 установлен на несущей конструкции 28 120, которая, в свою очередь, опирается на верхний конец
вертикальной стойки 30 универсальным шарниром, состоящим из шара 32 (рисунок 6), образованного на
верхнем конце стойки, и взаимодействующего гнездового элемента -34 на 125_ нижней стороне несущей
конструкции. - В пазу 36 на задней стороне шара входит штифт 38, который выступает из несущей
конструкции и предотвращает ее боковое качание вокруг оси стойки 30, но A.39 уже упоминался, а различные
особенности будут указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Следует четко понимать, что
данная конкретная конструкция описана лишь в качестве примера и никоим образом не ограничивает
возможности изобретения, поскольку его особенности вполне могут быть реализованы по отдельности или в
сочетании в машинах, значительно отличающихся по конструкции от той конкретной формы, которая будет
описана далее.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид указанной иллюстративной машины в передней
проекции; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид в увеличенном масштабе верхней части машины;
Рисунок 3 представляет собой вид в том же масштабе, что и Рисунок 2, в правой боковой проекции верхней
части машины, с частично отломанными деталями, позволяющими увидеть часть внутреннего механизма.
Рисунок 4 представляет собой вид в большем масштабе, чем Рисунок 2, частично в виде проекции справа и
частично в разрезе, показывающий опору заготовки и механизм взаимодействия в положении для
завинчивания винта; Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез в масштабе, практически
совпадающем с Рисунком 4, показывающий соотношение отвертки и зенковочного инструмента после полного
завинчивания винта; Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез в большем масштабе, чем Рисунок
64, опоры заготовки и связанных с ней частей; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид детали
механизма блокировки опоры заготовки; Рисунок 8 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий
конструкцию задней части держателя рабочего стола; Рисунок 9 представляет собой вертикальный разрез в
большем масштабе, чем Рисунок 2, показывающий механизм для завинчивания зенковочного инструмента и
отвертки; Рисунок 10 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 5, но показывающий относительное
положение заготовки и зенковочного инструмента в конце работы последнего; Рисунок 11 представляет собой
план механизма сортировки винтов в большем масштабе (S0), чем на рисунке 2; рисунок 12 — вертикальное
сечение по линии XII-XII рисунка 11; и рисунок 13 — вертикальное сечение в большем масштабе, чем на
рисунке 11, по линии XII-XIII рисунка 11.
Прежде чем перейти к подробному описанию конструкции иллюстративной машины, целесообразно кратко
упомянуть ее основные элементы, чтобы с самого начала иметь четкое представление о принципе ее работы.
На головке 20 станка размещены зенковочный инструмент и инструмент для завинчивания винтов. Эти
инструменты являются «концентричными» — и 388 778 позволяет им свободно наклоняться или
поворачиваться в других направлениях. Передняя часть гнезда AU, держатель 28 обычно опирается на кончик
стопорного винта 40, который регулируемо ввинчивается через кронштейн 42, установленный на стойке, и
который может быть зафиксирован в регулируемом положении с помощью зажимного винта 44.
Раскачивающийся механизм Ironi, соединяющий боковые стороны стола и столешницы, дополнительно
ограничен в пределах удобных мест упорными элементами 62 (Fi inure 4), прикрепленными болтами к
элементу 34 и к кронштейну 42, установленному на стойке 30.
Частью конструкции 24, или, как ее еще называют, выступающей на нижней поверхности, является круглая
втулка 46 (см. рисунок 6), между которой и закаленной пластиной 48 на несущей пластине 28 расположен
кольцевой шарикоподшипник 30, на котором покоится и свободно перемещается стол. Штифт 52
предотвращает выскальзывание шарикоподшипника, а задняя часть стола обычно удерживается по центру
тремя фиксаторами A4, входящими в зацепление с выступом 46 и обычно притягивающимися друг к другу
пружинами 06, которые стремятся удерживать фиксаторы в зацеплении с неподвижными штифтами 38, но
поддаются, позволяя перемещать стол поперечно в любом направлении.
В передней части стола 24 закреплен винт 60, имеющий увеличенную цилиндрическую часть, который
свободно перемещается в продольном направляющем пазу 64 в держателе 2S. Шайба 66 и гайка 68
удерживают стол на держателе, но позволяют передней части стола свободно скользить вдоль держателя.
Благодаря описанной конструкции стол легко перемещается вдоль направляющей 28, а также может
поворачиваться вокруг оси винта 60 во всех положениях, которые винт может занимать в продольном пазу 64.
Вертикальная стойка 30, на которой установлен держатель 29, перемещается по направляющим, которые
перемещаются в вертикальных направляющих 72 в неподвижной головке 20 станка.
Крепление стойки 30 включает в себя кронштейн 74, который прикручен болтами к направляющей 70, витую
пружину 76, один конец которой намотан вокруг штифта 78, выступающего горизонтально с одной стороны
кронштейна (см. рисунок 2), и втулку S0, которая податливо поддерживается внешним концом пружины 76 и
закреплена на нижнем конце втулки 82, через которую проходит стойка 30. Втулка 82 снабжена выступом 84,
между которым и шайбой 86 указанная втулка 80 жестко закреплена гайкой 83, навинченной на нижний конец
втулки, так что втулка и втулка фактически образуют единую несущую конструкцию, которая может
перемещаться вертикально в отверстии, образованном в передней части кронштейна 74, при этом верхняя
поверхность втулки обычно прижимается к нижней стороне кронштейна пружиной 76.
Стойка 30 имеет скользящую посадку во втулке 82, через которую она проходит, и снабжена зубьями рейки
90, которые входят в зацепление с шестерней 92, закрепленной на горизонтальном валу 94, установленном в
подшипниковом кронштейне 96 (см. рисунок 2), который является частью втулки 80. Станет очевидно, что
вращение вала 94, к которому крепится шестерня, приведет к вертикальной регулировке стойки 30 и
установленной на ней опоры заготовки относительно втулки 82. Для выполнения 80 таких регулировок на
наружном конце вала 94 установлен барабан 9S таким образом, что вал и барабан вращаются вместе, при
этом барабан может перемещаться также и вдоль вала. Пружина, охватывающая вал 94, стремится
переместить барабан внутрь или влево вдоль вала (как показано на рисунке 2), чтобы любое из отверстий 102
в 90 барабане (см. рисунок 3) зацепилось со штифтом 104, установленным в удлинителе 106 кронштейна
слухового аппарата 96, и зафиксировало вал и, следовательно, стойку 30 в любом желаемом положении
вертикальной регулировки относительно втулки 80.
Барабан 98 имеет градуировку, как показано на рисунке 1 под номером 108, указывающую толщину заготовки,
для которой регулируется опора заготовки. Когда необходимо изменить регулировку в соответствии с
заготовкой другой толщины, барабан 98 вытягивается вправо, поворачивается в нужное положение,
освобождается и фиксируется штифтом 104, зацепляющимся за одно из отверстий. 105 Как указано выше,
втулка 82 с закрепленным в ней штифтом сконструирована таким образом, чтобы деформироваться вниз под
действием натяжения витой пружины 76. По причинам, которые будут подробно объяснены позже, в
определенные моменты времени желательно зафиксировать втулку и стойку на кронштейне 74. Для этой цели
верхняя часть втулки снабжена наружной многорезьбойной резьбой 110 с крутым шагом, которая входит в
зацепление с резьбой 112, расположенной между верхним и нижним шариковыми подшипниками 114, так что
она может свободно вращаться. Шариковые подшипники установлены в кронштейне 74 таким образом, что
гайка 112 удерживается в фиксированном вертикальном положении в указанном кронштейне.
Теперь, если стойка и втулка будут прижаты под действием пружины 76, гайка 112 будет вращаться, если она
не заблокирована от вращения. Для фиксации j2S и, следовательно, жесткой фиксации стойки 30 к
кронштейну 74, по периметру гайки расположены зубья 116, предназначенные для зацепления с
горизонтальным стопорным болтом 118, который находится под воздействием пружины сжатия 120 i30
3SS,71S 388,778, стремящейся заставить болт зафиксироваться в зацеплении с зубьями 116. Положение
запорного болта 118 определяется рычагом 122 f5 (см. рис. 7) и вертикально скользящей защелкой 124.
Защелка 124 снабжена выемкой 126 (как показано на рис. 6), а стопорный болт имеет выступ 128,
расположенный таким образом, что при поднятии защелки болт удерживается в отведенном положении (как
показано на рис. 6), а при опускании защелки (как показано на рис. 4) выступ 128 входит в выемку 126, и
пружина сжатия 120 выдвигает болт в зацепление с зубьями 116 на гайке.
На противоположной стороне стопорного болта также имеется рычаг или выступ 130, предназначенный для
взаимодействия с рычагом 122 с целью отведения болта и отсоединения гайки 112.
Рычаг 122 представляет собой одну из ветвей коромысла, которая шарнирно закреплена на штифте 132 в
кронштейне 74, а другая ветвь 134 коромысла направлена назад, как показано на рисунках 4 и 6. Благодаря
такой конструкции задний конец выдвинутого назад рычага 134 коромысла входит в зацепление с
неподвижным упором 136 в головке станка, когда салазка 70 опускается, что приводит к перемещению рычага
122 назад и отведению стопорного болта. Однако, как только ползунок поднят, засов может свободно
выдвигаться под действием пружины сжатия всякий раз, когда защелка 124 перемещается вниз, чтобы
выемка 126 оказалась перед выступом 128. Положение ползункового фиксатора 124 контролируется
механизмом, который будет описан далее. Штифт 138 в верхней части защелки входит в зацепление с
Соседние файлы в папке патенты