Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12602
.pdf
Трудность очистки шерстяной чесальной машины [Price, 1-] становится более очевидной, если учесть объем
въевшихся волокон; в хлопковой чесальной машине общий вес волокон, удаляемых за одну операцию,
обычно никогда не превышает двух фунтов, тогда как в шерстяной чесальной машине накопление жирных,
закрученных, прилипших волокон, глубоко проникающих в ткань чесальной машины цилиндра и съемника,
составляет около сорока фунтов на каждую пару таких работающих цилиндров. Для достижения
удовлетворительных результатов при обработке шерстяной чесальной машины, описанной в пункте 65,
требуется усилие, во много раз превышающее усилие, необходимое для достижения аналогичных
результатов при обработке хлопковой чесальной машины.
Для чистого удаления шерстяных волокон с чесальной ткани с помощью вакуумного насоса или только
всасывающей насадки воздух, поступающий во всасывающую насадку из-под проволоки чесальной ткани,
должен иметь относительно очень высокую скорость, а также достаточный объем. Скорость потока воздуха,
достигаемая через сопло и соединенные с ним трубопроводы вакуумной системы отрыва, строго ограничена
невозможностью достижения разницы давлений между окружающей атмосферой и внутренней частью
системы, превышающей ту, которая способна поднять столб ртути примерно на 30 дюймов; то есть,
максимальная доступная разница давлений равна разнице между идеальным вакуумом и существующим
атмосферным барометрическим давлением, или примерно пятнадцати фунтам. Неизбежное сопротивление
потоку воздуха через чесальное полотно, сопло и соединенную с ним систему трубопроводов 9g значительно
снижает эффективный или рабочий вакуум, достигаемый на отрывном сопле, что полностью исключает
одновременную отрывную обработку мундштука и съемного цилиндра шерстяной чесальной машины 95, как
это обычно делается при обработке хлопка, а также существенно ограничивает площадь отверстия
единственного отрывного сопла, которое может работать в данный момент. Необходимо установить отрывное
сопло в непосредственной близости от поверхности чесального полотна, при этом расстояние между соплами
обычно составляет порядка 6/100 дюйма, чтобы гарантировать, что поступающий туда воздух будет поступать
практически полностью из-под волокон.
Относительно высокая степень вакуума, необходимая при снятии шерсти с чесальной машины, очень сильно
притягивает сопло к поверхности чесального полотна, и поскольку цилиндр, на котором находится это
полотно, вращается во время снятия шерсти, этот контакт, если он допускается, приводит к серьезным
повреждениям или разрушению дорогостоящего чесального полотна из-за деформации или изгиба,
выведения зубьев или проволоки из строя. Вращение цилиндра и, как следствие, перемещение
обрабатываемой поверхности неизбежно также приводит к тому, что рабочий конец сопла вращается вместе с
ним из-за скручивания и накопления волокон под передней кромкой сопла, а результирующее скручивание
сопла вокруг его опор или элементов также часто приводит к контакту сопла с зубцами инструмента, особенно
учитывая, что одно сопло должно работать в одиночку, и невозможно обеспечить компенсационный
результат, достигаемый при обработке хлопка, путем установки двух сопел в одном месте и одновременного
их размещения на одном и том же устройстве. op(. itel. rotatiro sIrfaces of -main and doft-r cxlimiders.
-A fui ihpr Jobs' taFle to sneeeosfuh strippinrt of 1o1,e coidl '?. I orr th e r cntleD cv of thl sf_,I trlb, e ei Cim z noz,7e to
sa. -.1F ler i n v -- -ien arpplied t-o s.ann eariO nf a width of 60 to 1( i, r es, '>.rd is terl Uirn'- - a rate-d tlv, tile shi- i t
J,ieh (kli the e-.zle d ui 'rin' it i fla ' l.r - d ? t_ i striif o 's cetifn neeessa'ri '--- o4 p,; ina ro-nr -ax on thie noZz1' anu cf I- L
cf +the -acimu lohose a, toa p to the nozzle a'iiin,, its downwar'a pressure interniediaLt the lent of tL trarerre xx wn ii is
stifLenet or- ne i Cotirjated as a r lt of the ml'r -eucni The iorcesand otheris s-, eh a- t-1e1 trnirn teg ele exerted ' v the
motatnh ntraverse screow and the rotatliu' sur'ace 'inino' stripped, have made it extremely difficult to cause the
workinc' end of the nozzle traxres the cylinder in a way truly parallel to the surface being stripped, and without being
either too far from suchl surface at t ends of its travers for effective strip-i ping, or in dangerous proximity or in контакт
с зубами или проволокой в промежуточных точках, или с обоими.
В некоторых случаях валковые чесальные машины используются для чесания хлопка и других волокон, кроме
шерсти. В таких случаях необходимо предусмотреть защитные кожухи и кожухи для верхней рабочей
половины главного цилиндра, а также для рабочих и съемных валиков, работающих вместе с ним, и цилиндра
съемника, чтобы предотвратить попадание ворса и мушки в камеру. Наличие таких крышек еще больше
усложняет проблему удаления печатных плат с помощью вакуумных или отсасывающих методов. Эти
препятствия для применения известных принципов вакуумной стерилизации к роликовым стержням до сих пор
были настолько серьезными, что, насколько мне известно, до сих пор не было изобретено ни одного рабочего
устройства подобного рода; и я полагаю, что я первый, кто предложил успешное и работоспособное
устройство такого рода.
Вкратце, настоящее изобретение <5 предусматривает механизм для очистки или снятия коры с цилиндров
или роликов чесальных машин, комбинацию перемещающейся каретки, устройства для снятия коры,
соединенного с кареткой, и опоры каретки в ее перемещении, а также средства для отклонения опоры с целью
определения траектории движения устройства для снятия коры.
Иллюстративные особенности изобретения показаны на прилагаемом чертеже в формате 1.1. Пример
типичной роликовой карты с наконечниками, показанной на рисунке 1.1. Пример изобретения, примененного к
данной модели.
Рис. представляет собой рисунок некоторых из p 0. oi a t 3dl uir oved или orpeni типа J o lle _barfi cnilploved для
уха (ing iiro cl. e. o -hf,.- r, z eotain черты 10Q в -entiro-' apli.libeied -f oft:.i > Katio l}nti Fi. 4, вид сверху. o0
утомляет поток Hipportiln traversinmo и средства адаптации для стриппара. I Tn 4Mie. ni;1 to tile roller 105 sajd 7
e-i'n r i izi 1 anid to the noolleln crd in DF. 2.
Fia,.5 is a 1-i x f 4lie travepse screw, o7itl di' tuoe and, a]ra parl- r rolien cxx a 11 lov-ino'l- ii omreS oi the carriag'e,
110 screir j'id folloix Ft. f- a ser iul nn line 9-9 of Fig.
Сначала Peferrin' использует улучшенный механизм зачистки для роликовых чесальных машин, работающих
на wv-ool, и показывает его на рис. 2, 3 и 4:
Кожух или арка, расположенные рядом с концами основного цилиндра ворсовой карты, имеют верхний край,
практически заподлицо с поверхностью основного цилиндра карты. Ролики 5 и 7, соответственно,
вращающиеся и снимающие, установлены в подшипниках на рейках 9, 11, закрепленных на внешней
поверхности M25 кожуха 1, как обычно. На кожухе 1 на каждом конце главного цилиндра расположен
кронштейн 1.3, прочно закрепленный на кожухе болтами 15 и дополнительно удерживаемый от ослабления
штифтом 130 388,777 a 17, вбитым через его нижний конец в поверхность кожуха.
На верхнем конце каждого из двух кронштейнов 13 имеется полая ступица 19, внутри которой штифтом 21
жестко закреплен шпилька 23 на монтажном элементе 25, имеющем пару ступиц 27, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга для приема концов стержней или трубок 29, 31, по которым сопло 33 и его
каретка скользят вперед и назад во время своего перемещения. Монтажный элемент 25 имеет выступающий
полукруглый фланец 35, простирающийся от одной ступицы 27 до другой, причем этот фланец закреплен
штифтом 37 на промежуточной части кронштейна 13, чтобы предотвратить любую возможность
относительного качательного движения элемента 25 относительно кронштейна 13 вокруг центра шпильки 23
на этом элементе.
Ступицы 27 в элементе 25 (см. рис.
4), внутренние концы 39 проходов через них имеют диаметр, очень близкий к внешнему диаметру стержней
29, 31, концы которых входят в такие ступицы, в то время как оставшаяся часть длины таких проходов имеет
значительно больший диаметр, чем стержни, как показано на 41. Таким образом, суженные участки таких
каналов представляют собой круглые упоры, поддерживающие стержни, и к которым стержни могут
прижиматься радиально направленным давлением, создаваемым такими средствами, как винты 43,
упирающиеся в концы стержней внутри разгрузочной части 41 каналов и смещенные относительно упоров 39,
чтобы изгибать, деформировать или пружинить промежуточную длину каждого стержня, простирающегося по
ширине чесальной машины, изменять форму такой промежуточной части каждого стержня в таком
направлении и в такой степени, в какой это необходимо для компенсации деформации и прогиба таких
стержней во время использования, и чтобы рабочий конец зачистного сопла, когда последнее движется вдоль
стержней, двигался по траектории, более или менее точно параллельной поверхности 47 чесальной ткани
основного или съемного цилиндра 49.
Поскольку цель состоит в том, чтобы скорректировать и компенсировать отклонение стержней 29, 31
преимущественно в направлении вниз, регулировочные или прижимные винты 43 установлены в верхней
половине контура каждой ступицы 27 и, будучи разнесены друг от друга под углом 90 градусов и расположены
под углом 45 градусов по отношению к плоскости, в которой проходят два стержня 6r0, способны передавать
необходимое отклонение промежуточным частям стержней в различных направлениях, необходимых над
плоскостью, в которой проходят стержни. Таким образом, благодаря правильной манипуляции винтами 43
можно придать стержням такую форму, чтобы рабочий конец 45 сопла 33 двигался по траектории, очень
близкой к параллельной поверхности кареточного полотна, несмотря на естественное провисание стержней
под их собственным весом, а также на деформацию, вызванную смещением каретки с соплом и
прикрепленным вакуумным шлангом 51. Также предусмотрен винт 44, упирающийся в нижнюю часть 76
стержней 29, 31, для фиксации стержней в отрегулированном положении, достигаемом путем
манипулирования прижимными винтами 43.
Сопло 33 поддерживается и приводится в движение вдоль планок 29, 31 путем соединения с
усовершенствованной кареткой, которая является предметом моего вышеупомянутого параллельно
рассматриваемого заявления и которая включает в себя две втулкообразные части 53, предназначенные для
плотного, но скользящего прилегания к внешней поверхности опорных планок 29, 31.
Сопло и его каретка объединены таким образом, чтобы обеспечить универсальную регулировку углового
положения сопла на 90° относительно обрабатываемой поверхности, а также регулировку его расстояния до
такой поверхности, как в моей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 17563/32 (серийный
номер 388790).
Насадка соединена с гибким вакуумным шлангом 51 (95) через канал, закрываемый при необходимости
клапаном 97, который может поворачиваться поперек этого канала.
Усовершенствованная конструкция обеспечивает отделение форсунки, шланга и других частей от каретки, а
также их последующую замену без потери правильного соотношения между форсункой и обрабатываемой
поверхностью, которое обязательно очень близкое и, следовательно, тщательно отрегулировано для
эффективной обработки.
Привод каретки осуществляется за счет стержней 29, 31, образующих ее опору, посредством поперечного
винта 73, установленного внутри одного из стержней или трубок, в данном случае стержня 29, 110, и
имеющего двойную и противоположно направленную резьбу. В нижней части опоры 29 имеется прорезь,
выполненная обычным способом, для размещения стандартного упора или подставки 75, которая вращается
в подшипнике 76 в выступе 77 на нижней стороне детали 53, напоминающей лед. Этот подшипник снабжен
уменьшенной частью 78, которая скользит внутри прорези 30 и жестко удерживается в выступе 77 винтом 84.
В подшипнике также предусмотрен винт 80 (120), удерживающий толкатель в рабочем положении
относительно резьбы поперечного винта 73, и обеспечивающий регулировку износа и т. д., при этом к нему
прикреплена контргайка 82. Цель этих положений (125) состоит в том, чтобы предотвратить соскальзывание
толкателя с резьбовой части винта перемещения во время его движения, предотвратить вращательное
движение каретки вокруг шлицевой трубки 130 38M,777 29 и обеспечить легкую компенсацию износа.
Кроме того, способ крепления толкателя полностью исключает его контакт с краями паза 30, так что сочетание
сил, возникающих в результате вращения винта и стремящихся прижать стержень толкателя к боковым
сторонам паза во время его перемещения вдоль паза, не приведет к вращению толкателя вокруг своей оси за
счет трения с одной его стороны, что в прошлом вызывало серьезные проблемы, приводя к попаданию
толкателя в обратную резьбу винта до завершения его перемещения, а также к попытке полного выхода
толкателя из резьбы винта, что приводило к невозможности перемещения, поломке или серьезному
повреждению толкателя и связанных с ним деталей.
Регулировочный винт SO также взаимодействует с подшипником 76, удерживая толкатель на месте,
предотвращая его соскальзывание с резьбы винта.
Стержень или трубка 29, в той или иной степени ослабленная из-за наличия прорези на нижней стороне,
поддерживается и усиливается поперечным винтом 7.3 с помощью полуподшипников 86, расположенных
вдоль внутренней поверхности трубки 29, причем такие подшипники расположены диаметрально
противоположно прорези в трубке и в пределах перемещения каретки. Аналогичным образом, поперечный
винт поддерживается от прогиба прорезной трубкой, в результате чего два элемента остаются
концентричными, и силы, возникающие из-за наличия толкателя между ними, не могут привести к тому, что
толкатель выйдет из резьбы.
Поперечный винт приводится в движение путем его соединения с одним из съемных валков 7, причем такой
привод имеет преимущество в том, что его движение осуществляется от такого относительно надежного и
стабильного привода, а не от рабочих валков, которые более ненадежны и склонны к проскальзыванию в
своих приводных соединениях. Для замедления вращения съемного ролика и повышения мощности и
устойчивости поперечного винта к валу съемного ролика прикреплен небольшой плоский шкив 79,
соединенный коротким ремнем 81 с большим плоским шкивом 83 на шпильке 80, закрепленной кронштейном
87 на внешней поверхности кожуха 1. Шкив 83 соединен с меньшим шкивом 89, соединенным ремнем 91 с
приводным шкивом 93, закрепленным на открытом конце поперечного винта 73. Данная конструкция
обеспечивает полное и простое снятие и легкую замену ремня 81, и на практике этот ремень используется
работником, занимающимся чесанием, в качестве ключа или управляющего элемента устройства для
чесания, поскольку для одного чесального цеха предусмотрен только один такой ремень, и работник носит его
с собой от одной чесальной машины к другой по мере необходимости чесания каждой, что предотвращает
несанкционированный или случайный запуск устройств для чесания с последующей потерей или
повреждением.
Также предусмотрено, что поперечный винт должен оставаться неподвижным, за исключением случаев, когда
устройство находится в процессе зачистки, что уменьшает вероятность попадания волокон и ворса через
щель в трубке во время вращения винта, что может привести к его загрязнению и препятствовать
перемещению каретки.
Для снятия чехла, как показано на рис. 1, установка и работа в основном такие же, как описано, единственные
отличия заключаются в том, что из-за отсутствия роликов, работающих на главном цилиндре, опора может
быть установлена ближе к чесальной ткани, и, следовательно, сопло короче; кронштейны 137,
соответствующие 13 на рис. 2, прикреплены 90 к удобным участкам рамы или корпуса 139 и могут быть
изогнутыми, а не прямыми; шкив поперечного винта соединен со шкивом на валу чехла, аналогичным
показанному на рис. 1 под номерами 109 95, съемным ремнем, показанным на рис. 1 под номером 111,
проходящим через соответствующий шкив 113 на поперечном винте.
Проблема применения вакуумных отрывных устройств к покрытым рулонным карточкам решена в случае
широких карточек диаметром от 60 до 100 дюймов путем применения описанных устройств к одной из двух
крышек 115, предпочтительно к более короткой и легкой из двух крышек IM, как показано на рис. 1.
Кронштейны 117, соответствующие кронштейнам, указанным на пункте 1.3 ранее описанных конструкций,
крепятся винтами 119 и штифтами 121–110 к вертикальным боковым частям крышки, а не к кожуху, при этом
боковые части при необходимости усилены, а сопло 12.3 выступает вниз, соприкасаясь с поверхностью
печатной платы jj5 на главном цилиндре, через поперечный паз в крышке, ширина которого приблизительно
равна толщине сопла и который проходит по всей ширине крышки. Винт перемещения 120 аналогичным
образом приводится в движение от шкива 125, закрепленного на конце вала одного из съемников,
выступающего за боковую сторону крышки; привод включает в себя ремни 127, 129 и одинарный и двойной
шкивы 131, 133, причем последний установлен на шпильке 13.5, закрепленной на боковой стороне крышки
11.5. В этом случае рука, осуществляющая съемку картона, начинает и останавливает перемещение сопла
соответственно с помощью 11.5.
Механизм по п. 1, в котором такие средства включают в себя упоры, взаимодействующие с концевыми
частями опоры, и винты, оказывающие поперечное давление на опору для отклонения промежуточных частей
по длине опоры.
6. Механизм по п. 1, в котором предусмотрены приводные соединения между рабочим или съемным роликом
и 7T подвижной кареткой для приведения последней в действие.
7. Механизм по п. 6, в котором приводные соединения включают в себя поперечный винт для перемещения
зачистного устройства, шкив для вращения поперечного винта, второй шкив, соединенный с роликами, и
приводной ремень, предназначенный для зацепления с такими шкивами для привода поперечного винта. 85 8.
Механизм по п. 1, в котором чесальная машина снабжена крышкой, а средства поддержки и перемещения
объединены с этой крышкой. 90 9. Механизм по п. 8, в котором устройство для снятия изоляции установлено
на каретке, предназначенной для перемещения по поперечному винту, вращательно соединенному с
указанной крышкой. g5 10. Механизм по п. 8, в котором перемещающееся зачистное устройство,
предназначенное для работы с главным цилиндром, приводится в движение через приводные соединения,
отсоединяемые для обеспечения открытия крышки 100.
11. Механизм по п. 8, в котором средства перемещения включают опоры, соединенные с крышкой, и винт
перемещения, вращательно установленный в указанном i5.
опоры, подвижная каретка, приводимая в движение поперечным винтом, сопло для снятия изоляции на
указанной каретке, предназначенное для прохождения через указанную крышку и воздействия на главный
цилиндр, и средства для привода указанного поперечного винта от ролика, отключаемые для подъема
крышки.
12. Механизм по п. 1, в котором средства перемещения каретки включают трубку с прорезью и 115-й
поперечный винт внутри трубки, а также средства между концами трубки для удержания трубки и винта в
желаемом положении.
13. Механизм по п. 12, 20, в котором средства, поддерживающие трубку и винт в желаемом положении,
взаимодействуют с близлежащими поверхностями трубки и винта для поддержания промежуточной части их
протяженности в предварительно определенном разнесенном положении.
14. Механизм по п. 12, в котором средства для удержания трубки и винта в желаемом положении включают
опорную поверхность внутри трубки 13 (3 натяжение и снятие ремня 127). После снятия ремня крышку можно
поднять обычным способом, чтобы получить доступ к находящимся внутри деталям; при этом, разумеется,
вместе с крышкой поднимаются и устройства для снятия ремня. Благодаря такой конструкции, боковые
стороны паза в крышке входят в зацепление с соплом и существенно помогают предотвратить его смещение
из заданного рабочего положения в результате вращения обрабатываемой поверхности. Эта особенность
особенно важна в тех случаях, когда для доступа к чесальной ткани через крышку необходимо использовать
сопло большой длины.
Устройства для снятия пленки устанавливаются на съемную поверхность закрытой роликовой карты любым
подходящим или желаемым способом. Поскольку съемник закрыт лишь по части своей окружности,
устройства для снятия, поддержки и перемещения могут быть установлены, как показано на рисунке 1, таким
образом, чтобы сопло воздействовало на открытую часть съемника, при этом устройство поддерживается на
изогнутых кронштейнах 137 и привинчивается и закрепляется штифтами к корпусу 139 съемника.
Винтовой механизм приводится в движение с помощью шкива 1.09, закрепленного на валу съемника 141 и
соединенного ремнем 111 со шкивом 113, закрепленным на конце вала винтового механизма.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388778A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 26,1931. № 23,956/31.
Фотография слева: 13 мая 1932 года.
IS8,778 388,778 Завершено Принято: февр. 27, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для пришивания каблуков к обуви.
(Сообщение от компании United Shoe Machinery Corporation, Патерсон, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, корпорации, должным образом учрежденной в соответствии с законами указанного штата
Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что
данное изобретение обладает следующими свойствами:
Данное изобретение относится к машинам для работы с каблуками, и в частности, хотя и не исключительно,
касается машин для крепления каблуков к обуви с помощью застежек, ввинчиваемых изнутри обуви через
пяточную часть обуви в каблук. В данном контексте термин «обувь» будет использоваться в общем смысле,
обозначая, как правило, верхнюю обувь.
Одной из целей настоящего изобретения является создание машины, предназначенной для ввинчивания
винтов с целью постоянного крепления каблука к обуви после того, как каблук был частично прикреплен или
иным образом установлен на обуви. На практике предварительная операция крепления может быть удобно
выполнена путем склеивания, прибивания гвоздями или путем вставки временного винтового крепления через
отверстие в последнем в соответствии с методом, описанным в описании британского патента.
186,376. Независимо от способа установки каблука на обувь, целесообразно предварительно просверлить
отверстие в каблуке и зенковать подошву перед ввинчиванием крепежного винта, чтобы повысить точность
операции, избежать опасности раскалывания каблука (в случае деревянных каблуков) и обеспечить ровную
посадку каблука под стопой пользователя.
Описанная ниже машина, иллюстрирующая настоящее изобретение, особенно хорошо подходит для работы с
обувью, имеющей отверстие в пятке, при этом в процессе работы машины пятка располагается и углубляется
для крепления винта. Обувь [Цена 11-], изготовленная способом, описанным в вышеупомянутой
спецификации, имеет подходящее отверстие, предусмотренное при снятии временной застежки, а обувь, в
которой используются другие средства временной застежки, может быть просверлена перед подачей ее в
иллюстрируемую ниже машину.
Важной особенностью изобретения является наличие опоры для заготовки, обладающей свойством
свободного поперечного перемещения, позволяющего закрепляемой на ней башмаку центрироваться
относительно зенковочного инструмента и компенсировать изменения угла наклона протекторной
поверхности башмака. Следует понимать, что при изготовлении обуви с предварительно просверленным
каблуком важно, чтобы зенковочный инструмент был центрирован относительно оси отверстия. Как описано
ниже, это может быть достигнуто путем обеспечения опоры заготовки 75 столом, который может свободно
перемещаться поперечно оси инструмента esQuuntersinking. Помимо возможности такой регулировки, стол
может быть также оснащен системой универсальной угловой регулировки, позволяющей расположить
поверхность пятки, в которую вставляется винт, перпендикулярно направлению движения винта при его
вставке. 85 Еще одна важная особенность изобретения заключается в его сочетании с средствами поддержки
работы.
для зенковки отверстия в обуви и средства для забивания застежки через зенкованное отверстие в каблук. В
пункте 90 данное изобретение соединения может также рассматриваться в случае подвижной опоры
заготовки, связанной со средствами для ее перемещения в одно положение для подготовки заготовки к
зенковке, а затем в другое положение, где заготовка отсоединяется от зенковочного инструмента и
забивается крепеж.
В описанном ниже устройстве, иллюстрирующем изобретение, предусмотрена отвертка 100, вращающаяся
вокруг той же оси, что и зенковка, причем последняя сконструирована и расположена таким образом, чтобы
открываться или расширяться, позволяя отвертке и винту проходить через нее. Временная характеристика
перемещений опоры заготовки 105 -sf такова, что заготовка и зенковочный инструмент достаточно разнесены,
чтобы инструмент мог полностью открыться, когда винт и отвертка пропускаются сквозь него.
И отвертка, и врезной инструмент могут непрерывно вращаться, и в соответствии с еще одной особенностью
изобретения может быть предусмотрен механизм с ножным приводом для осуществления в надлежащем
временном соотношении движений приближения и разделения опоры заготовки и инструментов, причем
полный цикл работы предпочтительно выполняется при каждом полном нажатии на педаль.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, в сочетании с инструментами для зенковки и
завинчивания может быть предусмотрен механизм для автоматической подачи винта в положение для
ввинчивания по завершении операции зенковки. Как описано ниже, расширяющийся зенковочный инструмент
может быть снабжен трубчатым каналом, через который продвигается приводной инструмент после
завершения операции зенковки. Предусмотрен удобный механизм сортировки и подачи, который подает шнек
в этот трубчатый канал в нужный момент цикла работы станка, чтобы тот продвинул его с помощью
приводного инструмента после завершения операции зенковки.
Описанная ниже машина, являющаяся иллюстрацией изобретения, может быть использована для быстрого,
эффективного и точного завинчивания постоянного крепежа, такого как шуруп по дереву, точно в нужное
место в пяточной части обуви и на точно необходимую глубину для обеспечения надежного и прочного
крепления пятки к обуви. С этой точки зрения, механизм зенковки отверстия под винт не обязательно
является существенной частью изобретения, хотя при его включении в цельную машину и в сочетании с
новым механизмом завинчивания, предусмотренным изобретением, наблюдаются определенные важные
преимущества, которые будут указаны ниже.
Принципы изобретения, а также различные его функции будут наилучшим образом поняты и оценены из
следующего описания иллюстративной машины, упомянутой выше. Следует четко понимать, что данная
инструкция описана лишь в качестве примера (и никоим образом не ограничивается тем, что функции
изобретения могут быть реализованы по отдельности или в комбинации в машинах, значительно
отличающихся по конструкции от той конкретной формы, которая будет описана далее).
s5 Прежде чем перейти к подробному описанию конструкции иллюстративной машины, будет удобно кратко
упомянуть ее основные элементы, чтобы с самого начала иметь четкое представление о принципе ее работы.
70 Направляющая станка несет комбинированный инструмент для завинчивания и завинчивания, элементы
которого концентричны и вращаются вокруг вертикальной оси и расположены таким образом, чтобы
воздействовать на башмак, расположенный под углом 75 градусов и определяемый неподвижным, но
регулируемым по вертикали измерительным элементом.
Рабочий стол, приспособленный для размещения опорной пластины с пяткой, расположенной на нем и под
зенковочным и забивным инструментом, а также под измерительным элементом, имеет соответствующую
конфигурацию, при этом пятка пластины располагается непосредственно под зенковочным и забивным
инструментом. Рабочий стол свободно перемещается во всех направлениях, перпендикулярных оси
инструмента, так что предварительно просверленное отверстие в пятке может быть выровнено с
инструментом, и так что стол может смещаться вместе с обувью, когда последняя центрируется на 90
градусов относительно инструмента. При нажатии на педаль стол плавно перемещается вверх, и во время
этого восходящего движения осуществляется операция зенковки. Сразу после этого, через 95 минут, стол
опускается вертикально на заданную высоту и жестко фиксируется в нужном положении. Это отводит
зенковочный инструмент от подошвы и, таким образом, создает пространство для крепежного винта, который
автоматически подается в зенкованное отверстие, а при дальнейшем нажатии на педаль приводной элемент
инструмента продвигается вперед, чтобы вставить винт, оставляя его головку заподлицо с внутренней
поверхностью подошвы.
Когда педаль отпускается, стол возвращается в исходное опущенное положение, а приводной элемент
возвращается в исходное положение, готовясь к повторению цикла. 110 Основание плиткореза поддерживает
полую вертикальную стойку, в которой можно регулировать положение — я закрепил вертикальную колонну.
Головка, представляющая собой полую отливку, крепится к верхнему концу колонны болтами 1j5 и служит
опорой для рабочей части машины.
Опора для солнечного света поддерживается соединениями с резьбой. Она состоит из плавающего столика,
верхняя поверхность которого покрыта резиновым или аналогичным материалом, обеспечивающим прочную,
нескользящую поверхность, на которую можно поставить обувь с временно прикрепленным к ней каблуком.
Стол установлен 125 на несущей конструкции, которая, в свою очередь, опирается на верхний конец
вертикальной стойки с помощью универсального шарнира, состоящего из шара, образованного на верхнем
конце стойки, и взаимодействующего гнездового элемента на нижней стороне несущей конструкции. В пазу на
задней стороне шара вставляется штифт, выступающий из держателя и предотвращающий его боковое
качание, но позволяющий ему свободно наклоняться или поворачиваться во всех остальных направлениях.
Передняя часть держателя обычно опирается на наконечник стопорного винта, который регулируемо
ввинчивается через кронштейн, установленный на стойке So, и может быть зафиксирован в отрегулированном
положении с помощью крепежного винта. Качание несущего механизма и стола из стороны в сторону
ограничено удобными пределами с помощью упорных элементов, прикрепленных болтами к гнезду и
охватывающих кронштейн, установленный на стойке.
Частью стола или жестко закрепленной на его нижней поверхности является круглый выступ, между которым
и закаленной пластиной на несущей конструкции расположен кольцевой шарикоподшипник, на котором
покоится стол, и который может свободно перемещаться во всех направлениях. Штифт предотвращает
выпадение шарикоподшипника, а задняя часть стола обычно удерживается по центру тремя фиксаторами,
зацепляющимися с выступом и обычно притягивающимися друг к другу пружинами, которые стремятся
удерживать фиксаторы в зацеплении с неподвижными штифтами, но поэтому деформируются, позволяя
перемещать стол поперечно в любом направлении.
В передней части стола закреплен винт с увеличенной цилиндрической частью, который свободно
перемещается в продольном направляющем пазу в держателе.
Шайба и гайка удерживают стол на несущей конструкции, но позволяют передней части стола свободно
скользить вдоль несущей конструкции. Благодаря описанной конструкции Ао, стол легко перемещается вдоль
несущего элемента, а также может поворачиваться вокруг оси последнего упомянутого винта во всех
положениях, которые винт может занимать в продольном направляющем пазу.
Вертикальная стойка, на которой установлен несущий механизм, перемещается с помощью направляющей,
которая движется по вертикальным направляющим в неподвижной головке станка. Крепление стойки
включает в себя кронштейн, который прикручен болтами к указанной направляющей, спиральную пружину,
один конец которой намотан вокруг штифта, выступающего горизонтально с одной стороны кронштейна, и
втулку, которая податливо поддерживается внешним концом пружины и закреплена на нижнем конце втулки,
через которую проходит указанная стойка. Втулка снабжена выступом, между которым и шайбой указанная
втулка жестко закреплена гайкой, навинченной на нижний конец втулки, так что втулка и втулка фактически
образуют единую несущую конструкцию, которая может перемещаться вертикально в отверстии,
образованном в передней части кронштейна, прикрепленного болтами к направляющей, при этом верхняя
поверхность втулки обычно прижимается к нижней стороне кронштейна пружиной, упомянутой ранее. 7G
Указанная стойка имеет скользящую посадку во втулке, через которую она проходит, и снабжена зубьями
рейки, которые входят в зацепление с шестерней, закрепленной на горизонтальном валу, установленном в
кронштейне подшипника 75, который является частью последней упомянутой втулки.
Станет очевидно, что вращение вала, к которому крепится шестерня, будет влиять на вертикальную
регулировку стойки и удерживаемой ею опоры 8D относительно втулки. Для осуществления таких регулировок
на внешнем конце указанного горизонтального вала устанавливается барабан таким образом, что вал и
барабан вращаются вместе, при этом барабан может перемещаться также и вдоль вала. Пружина,
охватывающая вал, стремится переместить барабан внутрь или влево вдоль вала, чтобы вызвать зацепление
любого из ряда отверстий в барабане со штифтом, установленным в продолжении кронштейна подшипника,
который является частью втулки, для фиксации вала и, следовательно, стойки в любом желаемом положении
вертикальной регулировки относительно втулки. Барабан имеет градуировку, указывающую на толщину
заготовки, для которой регулируется опора заготовки. Если необходимо изменить регулировку для заготовки
другой толщины, барабан перемещается вправо.
Повернутая в нужное положение, освобожденная и зафиксированная указанным штифтом, входящим в одно
из отверстий. Как указано выше, втулка с удерживаемым в ней штифтом расположена таким образом, чтобы
деформироваться вниз под действием натяжения витой пружины. По причинам, которые будут подробно
объяснены позже, в определенные моменты времени желательно зафиксировать втулку и стойку на
кронштейне, прикрученном к вышеупомянутой направляющей. Для этой цели верхняя часть втулки снабжена
наружной многократным ввинчиванием с крутым шагом, которое фиксируется гайкой, расположенной между
верхним и нижним шарикоподшипниками, что позволяет ей свободно вращаться. Шариковые подшипники
установлены в кронштейне таким образом, что гайка удерживается в фиксированном вертикальном
положении в указанном кронштейне.
Теперь, если стойка и втулка будут прижаты под действием натяжения указанной пружины, гайка будет
вращаться, если она не заблокирована от вращения. Для фиксации гайки (125) и, следовательно, для
надежной фиксации стойки на кронштейне, по периметру гайки расположены зубья, предназначенные для
зацепления с горизонтальным стопорным болтом, который под действием пружины сжатия стремится
зафиксировать болт в зацеплении с зубьями.
Положение запорного болта определяется рычагом и вертикально перемещающейся защелкой. Защелка
снабжена выемкой, а стопорный болт имеет выступ, расположенный таким образом, что при поднятии
защелки болт удерживается в отведенном положении, а при опускании защелки выступ входит в выемку, и
пружина сжатия выталкивает болт в зацепление с зубьями гайки. На противоположной стороне стопорного
болта также имеется выступ или деталь, предназначенная для взаимодействия с указанным рычагом с целью
отведения болта и откручивания гайки. Рычаг представляет собой одну из частей коромысла, которая
шарнирно закреплена на штифте в кронштейне, прикрученном к вышеупомянутой направляющей, а другая
часть коромысла направлена назад. Благодаря такой конструкции задний конец выступающего назад рычага
коромысла входит в зацепление с неподвижным упором в головке станка, когда вышеупомянутая
направляющая опускается, в результате чего указанный рычаг перемещается назад, а стопорный болт
отводится назад.
Однако, как только затвор поднят, затвор может свободно выдвигаться под действием пружины сжатия всякий
раз, когда защелка опускается вниз, чтобы выемка оказалась перед упомянутым ранее выступом.
Положение скользящей защелки контролируется механизмом, который будет описан далее. Штифт в верхней
части защелки входит в зацепление с раздвоенным концом одного из рычагов коромысла, которое
поворачивается на шпильке в кронштейне, прикрученном болтами к вышеупомянутой направляющей. Другая
часть этого рычага, направленная вверх, соединена звеном с горизонтальным плунжером, который
установлен в вышеупомянутом направляющем механизме и находится под действием пружины сжатия,
стремящейся переместить его в направлении, поднимающем защелку в верхнее положение. В подходящие
моменты поршень перемещается вперед, преодолевая сжатие пружины, чтобы опустить защелку и позволить
вышеупомянутому запорному болту сработать, причем этот способ будет описан далее.
Указанная выше направляющая обычно опирается в нижнем положении на вертикальный пружинный
плунжер, установленный в корпусе, закрепленном на основании рамы станка и образующем деформирующий
амортизатор для направляющей, когда последняя опускается по завершении цикла работы станка. Он
0 Сама направляющая снабжена парой расположенных друг напротив друга выступающих внутрь граней,
снабженных параллельными вертикальными пазами. Поперечный штифт проходит между фланцами и
свободно входит в пазы.
Раздвоенный рычаг входит в зацепление с поперечным штифтом и является непосредственным средством
подъема затвора. Раздвоенный рычаг установлен на шарнире, проходящем между боковыми сторонами
рамы, и снабжен восходящим рычагом, к которому 7G соединен рычажный механизм, включающий прямое
звено, соединенное с восходящим рычагом, и изогнутое звено, выполненное заодно с втулкой, установленной
на поперечном валу, проходящем между 75 боковыми сторонами рамы машины. Когда ползунок занимает
самое нижнее положение, рычаг поднимается вверх, и передний конец раздвоенного рычага опускается.
Выпрямив рычаг, раздвоенный рычаг 80 поворачивается по часовой стрелке, и ползунок поднимается.
Переключатель выпрямляется с помощью педального механизма, который будет описан далее. В основании
станка шарнирно установлен рычаг педали, соединенный с вертикальным штоком педали.
которая проходит вверх через колонну и головку станка. В точке над рычагом шток педали снабжен
регулируемой контактной втулкой, которая расположена таким образом, что ее нижняя поверхность опирается
на взаимодействующий контактный элемент, регулируемо закрепленный на изогнутом соединительном
элементе и имеющий наклонную верхнюю поверхность. Контактная часть имеет прорезь и регулируемо
фиксируется в нужном положении на изогнутом звене с помощью зажимного винта. Будет видно, что при
нажатии на педаль контактная втулка будет скользить по наклонной поверхности контактного элемента, также
смещая изогнутую тягу вниз и выпрямляя рычаг. Выступающий из внутренней стенки рамы головки станка
упорный штифт зацепляется с прямым рычагом, когда рычаг выпрямлен, и таким образом предотвращает его
поломку за пределами среднего положения.
Когда рычаг перемещается в практически выпрямленное положение, нижняя поверхность контактной втулки
отходит от верхней поверхности контактной части, и после этого шток педали может свободно нажиматься
дальше, не влияя на рычаг. Во время выпрямления рычага и последующего подъема вышеупомянутой
направляющей и опоры заготовки выполняется операция зенковки, а во время дальнейшего нажатия штока
педали, которое происходит после выпрямления отверстия, выполняется операция завинчивания, как будет
описано далее.
Соседние файлы в папке патенты