Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12502
.pdf
Средство согласно п. 1, в котором механизм управления гибким корпусом 55 выполнен в виде плунжера,
приводимого в действие в одном направлении посредством пружины, а в другом направлении — посредством
эксцентрика.
8.
Рабочий механизм согласно п. 7, в основном, как описано со ссылкой на фиг. 1, 3 и 9 прилагаемых чертежей.
9.
Согласно любому из вышеприведенных пунктов формулы изобретения, для предотвращения изгибов такой
остроты, которые препятствуют легкому возвратно-поступательному движению кабеля, в указанном кабеле,
где требуется изгиб, отсутствует внешняя оболочка, и он проходит через шкивы 70, или в таких местах
вставлена система стержней, рычагов или тяг.
Дата: 30 августа 1932 года.
J. E. EVANS-JACKSON & Co., (Агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Элиса Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933 390,
568
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390569A
[]
PATET S P C FIA - TI O
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА .-'-- K I Дата подачи заявки: декабрь. 4, 1931. № 33,708/31.
Слева полностью: сентябрь.
2,
1932.
390,569 Завершено: 13 апреля 1933 г.
I'Vt( IV! СПЕЦИФИКАЦИЯ SINAL.
Усовершенствованное устройство для транспортировки и доставки грузов.
Мы, Джеральд Дэвид Мэнли, проживающий по адресу: Даунсайд, Вудкот, Гроув Роуд, Коулсдон, графство
Суррей, являющийся подданным Великобритании, и Генри Сандерс, проживающий по адресу: Куин Виктория
Стрит, 97, Лондон, E.C.4, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованному устройству
для транспортировки и доставки предметов и, хотя оно разработано в первую очередь для транспортировки
пустых бутылок или хрупких предметов, может также использоваться для транспортировки других предметов.
Согласно настоящему изобретению, используются трубы или желоба соответствующих размеров, по которым
изделия перемещаются под действием силы тяжести.
Предпочтительно наличие системы труб, одна из которых ведет, например, от бара в отеле или другом
заведении, и к которой присоединены другие трубы или желоба, сообщающиеся с подвалом. Конструкция
такова, что две бутылки не подаются подряд из одной и той же трубки или желоба. С этой целью
предусмотрена соответствующая процедура, при которой после прохождения определенного расстояния по
основной части или ответвлению системы бутылки перенаправляются в одну из трубок или желобов, по
которым они доставляются в желаемую точку назначения.
Во избежание повреждения предметов, особенно хрупких, в местах доставки устанавливаются
амортизирующие подушки или буферы, о которые предметы ударяются при остановке.
Извлечение может осуществляться либо вручную, либо путем падения материалов на наклонную поверхность
или в желоб, откуда они направляются в подходящий контейнер.
При желании, товары могут доставляться по движущейся поверхности или конвейеру.
На практике, согласно одному из вариантов изобретения, применяемому к устройству для транспортировки
пустых бутылок из бара, предусмотрена трубка, открытый конец которой расположен в точке, удобной для
быстрого введения бутылок.
С первой трубкой сообщаются две другие трубки W, расположенные в форме перевернутой буквы А, вершина
которой соединена с указанной первой трубкой.
С каждой из упомянутых выше вторых трубок соединены концы остальных 55 трубок.
Различные трубки расположены таким образом, что их выходные концы находятся на удобном расстоянии
друг от друга.
Как уже говорилось ранее, товары не доставляются последовательно по 60 единиц из одного и того же места.
С этой целью в точке соединения первой трубки с другой предусмотрен выключатель, приводимый в действие
бутылкой. При прохождении 65 бутылок переключатель замыкает одну трубку, и следующая бутылка проходит
через вторую трубку.
На третьей и четвертой трубках также предусмотрены переключатели, благодаря которым из
последовательно поступающих бутылок, идущих к внешней трубке, одна проходит через эту трубку, а другая
— через внутреннюю трубку. Для достижения этой цели переключатели запускаются последовательно с
помощью бутылок.
При необходимости можно предусмотреть возможность прекращения подачи электроэнергии из одной или
нескольких трубок, при этом остальная часть может продолжать работу.
Трубка на выпускном конце открыта на достаточном расстоянии, чтобы обеспечить прохождение бутылки для
извлечения; внизу предусмотрен буфер, на который бутылка может упасть.
При прохождении бутылки срабатывает ловушка, подвижная только в одном направлении, чтобы пропустить
бутылку, и пружина, возвращающая ее в нормальное положение после прохождения бутылки.
Нижняя сторона ловушки также имеет мягкую подкладку, чтобы в случае отскока бутылки на 90 градусов и
удара о ловушку, она не повредилась при контакте с твердой поверхностью.
Как уже говорилось ранее, бутылки можно либо позволить выпасть из трубки, как уже было сказано, либо
извлечь вручную. 95 Дата: 4 декабря 1931 года.
J. E. EVANS-XACKSON & Co., агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для транспортировки и доставки грузов.
Мы, Джеральд Дэвид Мэнли из Дауна, графство Суррей, подданный Великобритании, и Генри Сандерс из
Вудкота, Гроув Роуд, Коулсдон, проживающие по адресу: улица Королевы Виктории, 97, [Цена 1f% o,( k h.
«Настоящим я, гражданин Великобритании, проживающий в Лондоне, провинция Восточная Европа, заявляю
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству
для транспортировки и доставки изделий и касается устройств, в которых изделия, помещенные в бункер или
желоб, распределяются в различных точках путем снабжения желоба рядом ответвлений, доступ к которым
контролируется качающимися устройствами или переключателями, приводимыми в действие самими
изделиями.
В существующих на сегодняшний день конструкциях таких устройств не предусматривает положений,
обеспечивающих работу качающихся устройств или переключателей независимо от диаметра предметов,
проходящих через устройство. Иными словами, было возможно, что предметы определенного диаметра
проходили через устройство без срабатывания выключателей, так что вместо распределения все они
доставлялись в одну точку.
Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка, для чего рядом с качающимися
устройствами или дефлекторами предусмотрены упругие средства, которые прижимают изделие к
дефлектору, обеспечивая его работу и отклонение следующего изделия.
Изобретение также предусматривает средства, позволяющие удерживать дефлекторы в их конечных
положениях, предотвращая случайное перемещение, и другие средства для их фиксации в таком положении,
чтобы последовательные изделия следовали по одному и тому же пути, и, наконец, средства для поворота
удлиненных изделий, например бутылок, в точке разгрузки из вертикального положения в горизонтальное.
Во избежание повреждения изделий, особенно хрупких, в месте доставки устанавливаются подушки или
валики, о которые ударяются изделия при приземлении.
Удаление может быть осуществлено либо вручную, либо путем падения на наклонную поверхность или в
углубление, откуда они будут доставлены в подходящий контейнер.
При желании товары могут быть доставлены на транспортной платформе или в контейнере.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку
устройства в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен вид спереди в увеличенном масштабе, демонстрирующий некоторые детали.
На рис. 8 показан вид сбоку деталей, изображенных на рис. 2.
На рис. 4 представлен увеличенный поперечный разрез, демонстрирующий средства для удержания
дефлекторов в их крайних положениях.
На рис. 5 представлен увеличенный фрагмент механизма разряда.
На прилагаемом чертеже 1 показана основная часть желоба диаметром 70 см, по которому товары проходят
от места отправки, например, пустые бутылки, отправляемые со стойки бара. Следует понимать, что часть 1
может иметь значительную длину, и в этом случае указанная часть может быть удлинена путем
присоединения к ней нижнего конца отрезка трубки, которая может быть удобно выполнена из каучука
круглого или иного поперечного сечения, 8t.
Благодаря своей гибкости, его можно без труда согнуть и, таким образом, придать ему любую желаемую
форму с момента отправки.
Также может оказаться целесообразным полностью или частично обшить любую часть или части системы 8n
резиной или другим материалом, который будет действовать как буфер и предотвратит повреждение изделия.
Часть 1 разветвляется, образуя две ветви 2 и 3, которые, в свою очередь, разветвляются, образуя ветви 4 и 5,
в результате чего предусмотрены четыре конечные точки, в которых может происходить разгрузка товаров.
Это число может быть увеличено или уменьшено в соответствии с требованиями Q5c в каждом конкретном
случае, и вместо того, чтобы все точки сброса находились на одном уровне, они могут располагаться на
разных уровнях.
Для предотвращения последовательного прохождения предметов через один и тот же участок длиной 100 мм
в точке 6 предусмотрен дефлектор, который, как показано на рисунке, представляет собой корпус в форме
перевернутой буквы V, закрепленный на шарнире в точке 7, причем нижние концы его ответвлений
расположены таким образом, что они соответственно выступают в ответвления разветвления, образуя
верхний или хвостовой конец дефлектора.
Дефлектор обычно наклонен в том или ином направлении. Прохождение данного предмета приводит к его
наклону из одного положения в другое, при этом, как объяснено выше, предметы попеременно проходят вниз
по ветвям разветвления.
Для обеспечения того, чтобы изделие перемещалось по дефлектору, могут быть предусмотрены упругие
пластины, как показано на рисунке 1v8, цель которых — проталкивать изделие поперечно относительно
желоба и тем самым гарантировать, что оно будет действовать для привода дефлектора.
При желании дефлектор можно вывести из строя, и с этой целью шпиндель дефлектора выдвигается, а в
передней части желоба, как показано на рисунке 9, образуется паз 125, имеющий в центре и на концах
углубления, например, 10, полукруглой формы, в которые может быть установлен шпиндель. Для удержания
шпинделя 130i 3J90,56t9 390,569 и одновременно для обеспечения его легкого снятия предусмотрена
шарнирная заслонка или элемент 11, нижний край которой делит шпиндель пополам, и в котором в нем
образованы полукруглые углубления 12, которые взаимодействуют с углублениями 10, охватывая шпиндель.
Когда шпиндель расположен по центру, дефлектор будет направлять изделия попеременно вправо и влево.
При размещении в торцевых углублениях дефлектор не работает, и предметы будут последовательно
проходить по той части желоба, которая открыта. Аналогичное устройство предусмотрено на задней стенке
желоба, при этом заслонка функционально соединена с передней заслонкой посредством шарнирно
соединенных рычагов 13, закрепленных на соответствующих заслонках.
Подобные дефлекторы, как описано выше, также предусмотрены в точках 14 и 15, и при желании может быть
предусмотрено аналогичное положение, позволяющее вывести дефлекторы из строя.
Можно предусмотреть меры по защите дефлекторов от случайного перемещения в их крайних положениях.
Такое устройство может включать в себя упругие элементы, такие как 16, являющиеся частью пластины 17,
закрепленной снаружи желоба винтами 18. Гибкие элементы 16 выступают через отверстия в желобе и имеют
рельефную или вдавленную форму, либо обработаны иным образом, образуя направленные внутрь выступы
или выступы, которые, обеспечивая свободное перемещение дефлектора под воздействием изделия,
оказывают достаточное сопротивление его движению, чтобы предотвратить случайное срабатывание.
Если изделия имеют вытянутую форму, например, бутылки, и проходят по желобу вдоль, предпочтительно,
чтобы они выгружались вдоль. С этой целью желоб расширяется, как показано на рисунке 19, и
предусматривается механизм, предназначенный для захвата бутылок и поворота их из вертикального
положения в горизонтальное. Данное устройство представляет собой корпус U-образной формы, шарнирно
закрепленный в точке 19a и расположенный таким образом, что его плечи 20, 21 лежат более или менее в
горизонтальной плоскости. В точке 22 предусмотрен противовес, благодаря которому механизм обычно
удерживается в положении, позволяющем пропустить предмет мимо его верхней части, но при ударе
предмета о нижнюю часть механизм поворачивается вокруг своей оси, а верхняя часть зацепляется за
бутылку и поворачивает ее в горизонтальное положение, когда она может свободно пройти через отверстие,
предусмотренное для этой цели в точке 23. Верхняя поверхность нижней части сиденья имеет мягкую обивку,
например, из индийской резины.
Пол желоба имеет соответствующий наклон, облегчающий выгрузку 65-го вещества. статья.
Хотя в приведенном и описанном примере предполагается, что устройство выполнено из металла и состоит
из секций, очевидно, что оно может быть выполнено из любого другого материала и, вместо того чтобы
состоять из множества секций, может состоять лишь из нескольких секций. Однако на практике будет удобно
изготавливать детали таким образом, чтобы они были легко взаимозаменяемы, так что каждое устройство не
нужно будет специально конструировать с учетом конкретной цели, для которой оно требуется, и характера
или класса обрабатываемых товаров. 80' Удобно, что товары выгружаются в корзины или другие емкости, не
показанные на рисунке, и такие емкости могут быть оснащены пружинами, чтобы они опускались в
соответствии с весом содержимого, так что 85 расстояние, на которое падают товары, всегда сводится к
минимуму, и, следовательно, с хрупкими или ломкими изделиями можно обращаться, не опасаясь их
повреждения.
Предпочтительно, чтобы на стороне отгрузки был предусмотрен воронкообразный патрубок или бункер для
облегчения загрузки товара.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390570A
[]
- 1 I- -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
Дата подачи заявки: декабрь. 5, 1931. № 33,810/31. 3 ч / Полный левый конец: сентябрь. 3, 1932.
Завершено: 13 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области термической обработки металлических изделий и устройств,
предназначенных для этой обработки.
Мы, компания TirE WeLLmAN SmRrUB Owen ENGINEERING CORPORATION LDIITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и AnTiEiu WILLiNm b OGILVY-WEBB, подданный короля
Великобритании, оба проживающие по адресу: Victoria Station House, Victoria Street, City Westminster,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: o Данное изобретение относится к
термической обработке металлических изделий и к оборудованию для этой обработки. Изобретение
применимо, в частности, хотя и не исключительно, к термической обработке металлических листов, таких как
оловянные пластины и отливки.
Среди прочих целей изобретение предусматривает термическую обработку металлических листов и отливок,
при которой частично или полностью предотвращается образование обычной синей окалины вследствие
окисления, и лист или отливка после термической обработки остаются чистыми и более или менее
блестящими.
Ранее было предложено вводить в печь отработанные газы, отводимые из печи, для создания
неокислительной атмосферы.
Согласно настоящему изобретению, устройство для термической обработки металлических изделий включает
в себя комбинацию печи, имеющей камеру нагрева и камеру охлаждения, средств для удаления обожженного
стекла из печи, средств для охлаждения указанных газов и средств для повторного введения охлажденных
газов в камеру охлаждения.
Охлажденные газы могут подаваться в охлаждающую камеру в точке, прилегающей к месту соединения
указанной камеры с нагревательной камерой, а также в различных точках по всей длине охлаждающей
камеры.
Особенностью изобретения также является то, что газы отводятся из печи в точке, где кислород не будет
присутствовать, например, в точке охлаждающей камеры, непосредственно прилегающей к нагревательной
камере, или в точке нагревательной камеры.
5O A: Еще одна особенность изобретения заключается также в наличии средств для контроля температуры,
до которой газы охлаждаются перед повторным введением в охлаждающую камеру. Это средство может
контролировать охлаждение и/или последующий нагрев газов.
Теперь на примере будет описан один из вариантов настоящего изобретения, применяемый для термической
обработки оловянных пластин.
Печь имеет обычную форму, включающую нагревательную камеру и охлаждающую камеру 60 с непрерывным
конвейером, проходящим через них. Например, печь может быть типа Шантрейн, с выводом сверху, при этом
выход в камеру охлаждения расположен в конце короткой камеры, непосредственно предшествующей камере
нагрева. Соединение осуществляется из точки внутри камеры охлаждения для подачи печных газов к
охлаждающему устройству, которое может иметь любую обычную форму. Например, она может представлять
собой ряд трубок, расположенных таким образом, чтобы через них пропускали охлаждающую среду, такую как
воздух или вода. Противоположный конец указанного аппарата соединен 7X посредством средства подачи
давления, например, вентилятора, приводимого в движение двигателем, с подающей трубой, проходящей
вдоль охлаждающей камеры.
Указанная подающая труба имеет ответвления, ведущие в охлаждающую камеру через определенные
интервалы. Предусмотрены средства 80 для регулирования количества воздуха или воды, подаваемых в
охлаждающее устройство, чтобы температуру подаваемых из него газов можно было контролировать в
соответствии с требуемыми параметрами. Кроме того, может быть предусмотрено пропускание некоторых
газов из охлаждающего устройства через рекуператор печи для их нагрева до желаемой температуры.
Описанная выше конструкция аппарата обеспечивает отвод отработанных газов из печи в точке,
исключающей присутствие кислорода, последующее их охлаждение и повторное введение в охлаждающую
камеру печи для создания полностью неокислительной атмосферы, благодаря чему частично или полностью
предотвращается образование хорошо известной синей окалины на пластинах или отливках. По мере
поступления охлажденного газа в охлаждающую камеру он может плавно течь либо к точке отвода, либо в
конечном итоге к дымоходу. Введение продуктов сгорания под давлением предотвращает проникновение
окисляющих газов.
ke C-'Q 570 _ A 2 390,570 Настоящее изобретение также предусматривает введение потока охлажденного
вещества, например, в точке, непосредственно прилегающей к нагревательной камере, и на входе в
охлаждающую камеру. Таким образом, металлические изделия, которые могли быть нагреты в печи до
температуры выше определенной или критической точки, например, 95400 °C, могут быть более или менее
резко понижены по температуре ниже указанной точки под действием потока относительно холодного газа,
например, на 100 °C. Таким образом, можно контролировать структуру металла изделия. После такого резкого
охлаждения изделие медленно охлаждается в охлаждающей камере. Для осуществления внезапного
охлаждения потоком газа охлажденный газ может подаваться из другой точки, отличной от описанных выше
средств охлаждения. Таким образом, он может поставляться из совершенно отдельного источника и даже из
другой печи.
При подаче из другого источника газ является таким, который не оказывает воздействия на обрабатываемый
материал, то есть он является инертным или восстановительным газом.
Дата: пятый день декабря 1931 года.
От имени и по поручению компании The Wellmain Smith Owen Engineering Company Ltd., 111. К. Вуд, директор,
Артур Уильям Огилви-Вебп.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Усовершенствования в области термической обработки металлических изделий и устройств,
предназначенных для этой обработки.
Мы, компания Tn, W\ELLLM1AX SMITH OWEX ENXGIrNEFnaIXG CORPORATION LIMITED, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Великобритании, и АРТУР УИЛЬЯМ 030 OG1 iLVY-WEB, подданный
короля Великобритании, оба проживающие по адресу: Victoria Station House, Victoria Street, City Westminster,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термической обработке металлических изделий и к соответствующим
устройствам. Изобретение относится, в частности, к термообработке металлических листов, таких как
оловянные пластины и другие, и не является исключительным. Изобретение обеспечивает термообработку
металлических листов и других материалов, например, при производстве оксида железа (из-за окисления
частично предотвращается), а лист или отливка после термообработки остаются в чистом и более или менее
блестящем состоянии.
Ранее было предложено вводить в печь обожженные остатки, извлеченные из печи, для создания
неокисляющей атмосферы. Таким образом, была предложена муфельная печь для отжига и отпуска
металлических изделий без герметизации или окисления, в которой зоны нагрева и охлаждения заполнены
отработанными или неокисляющими газами из печи, при этом атмосферный воздух исключается, а
отработанные или печные газы предварительно охлаждаются (при необходимости) и вводятся в конце
охлаждающей камеры, удаленной от камеры нагрева, откуда они проходят через камеру нагрева.
к дымоходу. Также была предложена печь для отжига, в которой предотвращается проникновение
атмосферного воздуха на входе и выходе с помощью газа, который отводится из печи. Газ проходит через
охладитель и подается в точке, расположенной вблизи соединения загрузочной камеры и рабочей камеры, а
также в камеру отвода в точке, расположенной вблизи ее соединения с камерой охлаждения.
Аппарат для отжига стеклянной посуды также известен тем, что температура регулируется к выходному концу
путем отвода определенного объема нагретых газов 80 из камеры в одной или нескольких точках на пути
движения газов через дуплекс, охлаждения газов и последующего их возврата обратно в канал.
В соответствии с настоящим изобретением, установка для обработки металлов под высоким давлением
включает в себя комбинацию нагревательной и охлаждающей камер, средств для отвода сгоревших газов из
печи при температуре, при которой практически не будет проникать атмосферный воздух (например, в месте,
непосредственно прилегающем к месту соединения нагревательной и охлаждающей камер), охлаждающего
аппарата для охлаждения указанных газов и средств для повторного ввода охлажденных газов в
охлаждающую камеру, прилегающую к указанному месту соединения.
Для отвода продуктов сгорания из сравнительно горячей части печи, а также из сравнительно холодной части,
могут быть предусмотрены отводные трубы. Также может быть установлен клапан для управления по
меньшей мере одной из отводных труб. Предпочтительно, чтобы средства для подачи холодных газов в
камеру охлаждения располагались также вблизи выходного или холодного конца камеры охлаждения, и при
желании могут быть предусмотрены дополнительные средства подачи в промежуточных местах.
Следует отметить, что в описываемой конструкции газы отводятся из печи при такой плотности, что кислород
в них не попадает, то есть они отводятся из зоны в камере охлаждения, непосредственно примыкающей к
камере нагрева. Также предусмотрены средства для контроля температуры, до которой охлаждаются газы
POI перед подачей в охлаждающую камеру. Однако в этой конструкции газы частично подаются из
сравнительно холодной части охлаждающей камеры, а частично — из более горячей части печи.
Еще одна особенность изобретения заключается в способе обработки металлического изделия в печи,
имеющей нагревательную камеру и охлаждающую камеру, который включает нагрев изделия до
определенной или критической точки или выше, а затем более или менее резкое снижение его температуры
ниже указанной точки путем воздействия на него в охлаждающей камере потока относительно холодного и
инертного или восстановительного газа, включающего сгоревшие газы, отводимые из печи в месте, где
практически отсутствует проникновение атмосферного воздуха, и которые охлаждаются.
Различные объекты и особенности изобретения станут более понятными специалистам в данной области
техники из следующего описания, в совокупности с...
4 в сочетании с прилагаемыми схематическими чертежами конструкции, иллюстрирующими изобретение.
На чертежах: Рис. 1 — схема, показывающая в продольном разрезе охлаждающую часть иллюстративной
конструкции; Рис. 2 — схема, показывающая конструкцию, изображенную на рис. 1, в продольном разрезе;
Рис. 3 — поперечный разрез по линии А-В на рис. 2 конструкции, показанной на рис. 1 и 2; и Рис. 4 —
продольный разрез охлаждающей системы.
- 55 Иллюстративная конструкция печи имеет обычную форму и включает в себя нагревательную камеру,
обозначенную цифрой 1, охлаждающую камеру 3 с торцевой дверцей 5 и непрерывный конвейер 7,
проходящий через нагревательную и охлаждающую камеры. Конвейер на рис. 2 опущен для наглядности. В
данной конструкции имеется регулируемая перегородка 9, расположенная в точке B примерно на стыке
нагревательной и охлаждающей камер.
Отводная труба 11 (рис. 2 и 3) входит через боковую стенку печи (регулируемую клапаном 12) и соединяется с
каналом 13, расположенным под конвейером, при этом имеются каналы 15, ведущие к 7.
к воздуховоду 13, через который газы могут отводиться из печи, расположенной рядом с каналом 1, хотя для
отвода охлаждаемых газов может использоваться любое другое удобное соединение. 75 Отводная труба 11
соединена отводом 17 с входным отверстием 19 на верхней поверхности одного из концов охлаждающего
устройства 1. Внутри охлаждающего устройства 21 находятся трубы 23, по которым охлаждающая среда
подается любым удобным способом и которые имеют средства, позволяющие регулировать их температуру
таким образом, чтобы температуру газов, подаваемых из холодильной камеры, можно было регулировать по
желанию. "Выходное отверстие может быть предусмотрено для удаления влаги, отделенной от охлаждаемых
газов. Выходное отверстие охлаждающего устройства соединено с входным отверстием вентилятора 25,
приводимого в действие двигателем 27, так что охлажденные газы подаются под давлением к подающему
устройству 29. Между входом и выходом газа аппарата 21 находится перегородка 31, направляющая горячие
газы вниз. Подающая труба 29 проходит вдоль внешней стороны охлаждающей камеры 3."
95.
Вблизи своего конца, прилегающего к нагревательной камере 1, подающая труба имеет два ответвления '33 и
35, которые через регулирующие клапаны '37 подают охлажденные газы в охлаждающую камеру. Ветка 33
подает охлажденные газы вниз и назад из верхней части охлаждающей камеры, а ветка 35 подает их вверх
снизу конвейера 7. В задней части подающей трубы 29 расположены два управляемых клапанами
ответвления 43 и 45, расположенные одно над другим, которые подают охлажденные газы в охлаждающую
камеру 3. Ответвление 43 подает газы вблизи верхней части камеры, а ответвление 4E — под конвейер; эти
газы, подаваемые под давлением, предотвращают утечку воздуха (кислорода) внутрь камеры через дверцу 5.
При желании, подающая труба 29 может иметь другие ответвления, подающие охлажденные газы в
охлаждающую камеру 115'. Эффект от описанной выше схемы оборудования заключается в том, что
отработанные газы отводятся из печи в точке, где отсутствует кислород, затем охлаждаются и снова вводятся
в охлаждающую камеру печи, создавая в ней неокисляющую атмосферу, благодаря чему частично или
полностью предотвращается образование известной синей окалины на пластинах или отливках.
Использование охлажденных газов под давлением предотвращает проникновение или инфильтрацию
окисляющих газов.
Следует отметить, что охлажденные газы PQG 91 вводятся в охлаждающую камеру в месте на входе в
охлаждающую камеру и непосредственно рядом с нагревательной камерой. Таким образом, металлические
изделия, которые могли быть нагреты в печи до температуры выше определенной или критической точки,
например, 9500 °C, могут быть более или менее резко понижены по температуре ниже указанной точки под
действием потока относительно холодных газов, например, на 1000 °C. Таким образом, можно
контролировать структуру металла изделия. После такого резкого охлаждения изделие медленно
охлаждается при прохождении через охлаждающую камеру.
Считается, что описанный выше вариант будет практичным и полезным, однако предпочтительнее несколько
иной вариант. Дополнительная труба 51 подсоединена к изгибу 17 (см. рис. 2) и к воздуховоду 5.5, имеющему
газоподающие каналы 57 из камеры 3. Предпочтительное расположение таково, что газы для охлаждающего
аппарата отводятся из задней (более холодной) части охлаждающей камеры, насколько это возможно, при
этом газы отводятся по трубе 11 (под управлением клапана 12) только в достаточном количестве, чтобы
компенсировать потери из-за утечек.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390571A
[]
- 21 3 _ --- '--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1931. № 34,067/31.
— — Полный комплект слева: 8 сентября 1932 г.
Завершено: 13 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ли. Тапромерменты в отношении или относящиеся к U Rectric Ca1bes.
Я, Уильям Уильямс, проживающий по адресу: Редхилл, Арнольд, Ноттингемшир, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение предназначено
для усовершенствования электрических кабелей того типа, который включает в себя множество силовых жил,
каждая из которых состоит из внутреннего металлического проводника и внешней металлической проводящей
оболочки, изолированной от него, а также заземляющего проводника; при этом заземляющий проводник и
внешние металлические оболочки силовых жил, соединенные на концах кабеля, образуют полную цепь
заземления.
Изобретение относится, в частности, но не ограничивается, к кабелям, известным как стяжные кабели,
используемым в связи с электрическими режущими машинами.
В одной из ранее разработанных конструкций кабеля указанного выше типа симметрично расположенные на
равных интервалах вокруг центра кабеля силовые жилы и заземляющий проводник имели три опорных
проводника и один заземляющий проводник, при этом силовые жилы и заземляющий проводник были
разнесены друг от друга изоляционным материалом. Недостатком этой конструкции является то, что, если
заземляющий проводник не имеет малого поперечного сечения, между ним и оболочками двух ближайших
силовых жил находится лишь небольшая толщина изоляционного материала. Кроме того, по всей длине
кабеля отсутствует непрерывное электрическое соединение между оболочками трех силовых жил.
В другом варианте конструкции указанного типа три силовых сердечника равномерно расположены вокруг
центрального неизолированного заземляющего проводника, который проходит вдоль центра кабеля и
непосредственно контактирует с оболочками силовых сердечников; в этой конструкции также имеется
дополнительный заземляющий проводник, расположенный между двумя силовыми сердечниками и немного
удаленный от них. В данной конструкции, несмотря на устранение ранее упомянутого недостатка,
заключавшегося в отсутствии непрерывного электрического соединения по всей длине кабеля между
оболочками силовых жил, все же остается недостаток, заключающийся в малой толщине изоляционного
материала между дополнительным заземляющим проводником и 55 оболочками тех 2 силовых жил, между
которыми он расположен, что создает риск короткого замыкания. Кроме того, поскольку один из заземляющих
проводников расположен в центре кабеля, где давление 60 между ним и оболочками максимально при изгибе
кабеля, при таком изгибе возникает значительное трение между этим проводником и контактирующими
оболочками кабеля.
65 Все эти недостатки устраняются в кабеле согласно настоящему изобретению, в котором имеется
несколько, например, три, силовых жил, расположенных так, что их оболочки соприкасаются друг с другом и
все они лежат примерно с одной стороны от диаметральной линии, проведенной через центр кабеля, а
заземляющий проводник расположен с другой стороны этой линии и на максимально возможном расстоянии
Соседние файлы в папке патенты