Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_125
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169147A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i vh O Дата проведения конвенции (Новая Зеландия): сентябрь. 17, 1920. 161 а)
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 9, 1921. № 21,180/21.
O Завершено, не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке масел для их затвердевания.
Я, Уолтер Проссер Хескетт, Вайотахи-Крик, Темза, Доминион Новая Зеландия, британский подданный,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к обработке масел всех
классов, и в частности тех, которые обычно в технических областях называются «ненасыщенными», с целью
их затвердевания или «насыщения» и превращения в насыщенные соединения, что делает их пригодными
для использования в производстве чернил и пищевых продуктов, а также для производства пищевых жиров и
для других целей. До настоящего времени было принято проводить эту обработку масел путем обработки, при
которой масла подвергаются воздействию газообразного водорода в присутствии металлического
катализатора. В этой и других странах было предложено и запатентовано несколько методов осуществления
такого процесса, а также получения водорода и используемого в нем катализатора.
Настоящее изобретение предусматривает проведение аналогичного процесса гидрирования в присутствии
металлического катализатора, но охватывает приготовление катализатора, способного выделять
необходимое количество водорода, и его использование таким образом, что при тесном взаимодействии с
маслом водород будет высвобождаться и выполнять свои желаемые функции, в то время как сам металл
будет выступать в качестве катализатора.
Таким образом, благодаря внедрению и использованию данного изобретения отпадает необходимость в
применении дорогостоящих устройств и установок, ранее необходимых для производства катализатора и
водорода, и процесс осуществляется с минимальными трудностями и экономичным способом.
Я обнаружил, что при образовании соединения определенных металлов в определенных пропорциях
образуется металл, содержащий большое количество гидроксида, который выделяется под действием
атмосферы, но гораздо быстрее в воде и еще быстрее при нагревании воды. Кроме того, он обладает
свойством разлагать воду, в которую погружен, так что водородная составляющая воды добавляется к
водороду, выделяемому самим металлом. Это свойство, позволяющее производить водород, проявляется
еще быстрее, если металл раздробить на мелкие комки или частицы, 60 или измельчить в порошок.
Я также обнаружил, что полученный таким образом металл обладает необходимым каталитическим
действием при осуществлении процесса гидрирования ненасыщенных масел, упомянутых ранее 65.
Таким образом, изобретение заключается в процессе, при котором обрабатываемые масла приводятся в
тесное взаимодействие с определенным количеством указанного металла, так что благодаря их
взаимодействию масло подвергается воздействию выделяющегося водорода в присутствии самого металла в
качестве катализатора. Это может быть осуществлено с добавлением или без добавления определенного
количества воды к смеси, в зависимости от желаемой скорости процесса затвердевания или насыщения.
Указанный металл получают путем плавления обычным способом некоторых металлов основной группы,
таких как железо, марганец, ферромарганец, медь, олово, цинк, свинец, алюминий, сурьма, никель, кобальт и
висмут, целиком или частично в различных относительных пропорциях, например, в комбинации
ферромарганца, марганца, алюминия, сурьмы, никеля и необходимого количества, и для ускорения процесса
насыщения масла может применяться нагрев ферромарганца в пропорциях по весу, а также алюминия. С
другой стороны, если соотношение частей сурьмы составляет 3 части, никеля — 2 части, то выделяемое в
процессе тепло составляет 55 6 и свинца — 2 части. Если этот сплав станет слишком высокотемпературным,
его можно разломать на куски или измельчить на мелкие частицы, предназначенные для охлаждения
материала.
стороны для его использования в этом процессе, или же, подробно описав и позволив ему распасться на
порошок под воздействием атмосферы, а также определив характер моего указанного воздействия и то, каким
образом оно происходит, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169148A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Япония): сентябрь. 12, 7920.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 17, 1921, Нет.
169,148 21,855/21, Завершено: февраль. 19, 7923, F (,OMPLLU1V1'jjJl t;J';(ulS'l(,a'l'l(N.
Усовершенствованный процесс производства углеродной нити накаливания для ламп накаливания.
Я, Кии Нисиэява, из 5-го, Сан-Нисикичо, Канда-Ку, Токио, японский субъект, настоящим заявляю, что этот
остаток магнезии присутствует в некоторых нитях, произведенных из сырого хлопка; и среди остатков золы
исключение магнезии особенно важно, поскольку влияние других видов золы незначительно. Изобретение,
подлежащее подробному описанию, основано на следующих фактах и состоит, во-первых, в том, что,
насколько это возможно, устраняет золу из сырого хлопка, а во-вторых, в дальнейшем устранении остатка
магнезии в накаленных электрических лампах, так что температура практического использования углеродной
нити может быть значительно повышена с увеличением ее термической эффективности. Изобретение
относится к процессу производства углеродной нити для накаливания, заключающемуся в практическом
использовании углеродной нити химическим процессом, включающим обработку различными кислотами.
Обработка нити, изготовленной из такого хлопка, химической реакцией между углеродом и 65%-ным оксидом
магния при высокой температуре приводила к образованию галогена, углеродного газа при высокой
температуре, что было закрыто вопросом «О температуре». Целью изобретения реакции между углеродом и
графитом является устранение дефектов в резисте. 0.
ПК при температуре, которой подвергся произведенный ранее углерод (Л. Ковальпе и Д. С. Гренфелл, стр. 70)
при 221, том. XXVII из «Трудов Американского электрохимического общества» о температуре, чтобы он мог
выдерживать температуру в две тысячи 1915 года. «Согласно этому, при высоких температурах C в течение
длительного времени, и, таким образом, в зависимости от температуры, происходит следующее химическое
взаимодействие, обладающее большими достоинствами чистого углерода: реакции между двумя 75 IiP.rent
могут быть получены вещества, обладающие следующими свойствами:»
Обладает высокой тепловой эффективностью, пригоден для длительной эксплуатации и может поставляться
на рынок по низкой цене.
Ранее предлагалось очищать углеродные волокна путем удаления зольных примесей с помощью плавиковой
кислоты или фторида и подходящей кислоты, а также путем нагревания в присутствии свободного хлора.
Хотя углеродная нить для ламп накаливания намного прочнее и тверже металлических нитей, ее
использование значительно сократилось из-за более низкой практической температуры и меньшей тепловой
эффективности по сравнению с вольфрамовой нитью.
В результате исследований было установлено, что причинами указанных дефектов являются: магнезия,
содержащаяся в качестве одного из остатков золы в углеродном волокне, вызывает обратную реакцию при
температуре около 1500 °C и, как следствие, приводит к выбросу частиц углерода; [Pfiee 11 -) Mg + C Mg + CO.
Они подтвердили вышеизложенные факты четырьмя данными и заявили, что реакция в случае древесного
угля начинается при 17000 °C, а в случае графита — при 19500 °C и достигает максимальной интенсивности
при 20300 °C. Это далее именуется фактом № 1.
Далее, для изучения качества углеродной нити, ее получают из 85% хлорида целлюлозы — материала,
состоящего из сырого хлопка, дистиллированной воды, чистого спирта, хлорида цинка и чистой соляной
кислоты. В целом, хлопок и хлорид цинка содержат некоторые примеси. Однако хлорид цинка испаряется при
температуре 7300 °C, тогда как оксид цинка испаряется при температуре от 13700 до 14000 °C, а чистый цинк
— при 12300 °C. Таким образом, если присутствуют какие-либо примеси, они будут удалены при температуре
угольной нити накаливания в лампе, а именно:
18000 C. Они также будут удалены в процессе карбонизации в печи:
asi sth me de; fir; stE tre ref by or ten tio an, file Iii evE de'i obt a f 169,148 nace for filament manufacture. Таким
образом, можно сделать вывод, что эффект хлорида цинка можно игнорировать. Теперь зола хлопка имеет
примерно следующий процентный состав: карбонат калия - 33,22%, хлорид натрия - 10,21%, сульфат калия -
13,02%, карбонат натрия - 3,35%, фосфат магния - 0,7%, карбонат магния - 7,81%, карбонат кальция - 90,26%,
перекись железа - 3,40%. Соединения калия и натрия легко растворимы, и поэтому все они удаляются в
процессе обычного производства нитей, в то время как магний и кальций остаются в виде остатков в
состоянии оксидов. Далее TaPis обозначается как факт № 2; Объединяя вышеприведенные факты № 1 и № 2,
получаем следующий вывод: При нагревании угольной нити до 18000 °C в колбе происходит реакция
следующего вида: MgO + C → Mg + CO (I) Это обратное действие начинается справа налево в окружающих
частях, которые находятся при более низкой температуре, и восстанавливает монооксид углерода.
Хотя образующиеся частицы углерода рассеиваются в виде сажи и прилипают к внутренней поверхности
колбы, угарный газ в газообразном состоянии выделяться не будет. Это объясняется тем, что в зоне низких
температур, несмотря на наличие монооксида углерода, он сразу же воспроизведёт оксид магния. Иными
словами, при избытке углерода, когда смесь углерода и оксида магния нагревается до высокой температуры,
образующийся магний действует как катализатор, и поэтому, даже если количество оксида магния очень
мало, его достаточно, чтобы вызвать выделение большого количества углерода при температуре реакции.
Температура начальной реакции составляет 17000 °C для древесного угля и 19500 °C для графита. Именно
поэтому обычная углеродная нить, а также графитированная нить выдерживают указанные выше
температуры, используемые в осветительных приборах. Кроме того, причина большей термостойкости
графитизированной нити заключается в меньшем содержании остаточного оксида магния, благодаря чему
температура обратной реакции значительно выше, чем у обычной углеродной нити.
Далее, если рассматривать оксид кальция, он будет реагировать так же, как и оксид магния:
CaO + 3C → CaC' + CO ---- (II) -CaO + C(-C0a + CO - - - -(II) Однако при избытке углерода реакция (III) вряд ли
может произойти. 65 Кроме того, исходя из энергии, необходимой для химической реакции магния и кальция
соответственно, при предположении, что происходит только реакция (I) при температуре 19000 °C, получаем
теплоту реакции 105,16 калорий для магния и 78,177 калорий для кальция. Следовательно, влияние
рассматриваемых реакций кальция практически незначительно по сравнению с влиянием реакций магния. В
дальнейшем это будет обозначаться как факт № 3.
Сопоставляя вышеизложенные факты № 1 №
2
И, что касается пункта № 3, то сделан вывод, что для улучшения качества углеродной нити и повышения ее
термостойкости существует только один способ, а именно удаление магнезии из нити.
Этого можно достичь, сначала максимально очистив сырой хлопок, а затем дополнительно удалив
остаточный оксид магния из волокна. При применении эффективного процесса удаления оксида магния
продукт будет представлять собой практически чистый углерод высокой эффективности.
90 Опять же, наблюдая за температурой кипения хлорида магния, становится известно, что
галогенсодержащие соединения металлов имеют гораздо более низкие температуры плавления и кипения по
сравнению с их кислородсодержащими соединениями. 95 Таким образом, хлорид магния в кристаллической
или гидратированной форме при нагревании разлагается до потери кристаллизационной воды, поскольку
реакция между хлором и водой очень сильная, в результате чего образуются соляная кислота и оксид магния.
Но если предотвратить образование соляной кислоты, то можно предотвратить и разложение. Например, при
нагревании хлорида магния под воздействием 105%-ного сухого газообразного соляного газа разложение не
происходит. Таким образом, хлорид магния, нагреваемый в безводном состоянии в соответствии с
процедурой настоящего изобретения, имеет более низкую температуру плавления, чем оксид магния, и,
следовательно, температуру кипения ниже, поэтому он испаряется при температуре 18000 °C. Это далее
обозначается как факт № 4. 115 Исходя из вышеизложенных четырех фактов, углеродная нить должна иметь
более высокую температуру кипения, чем вольфрамовая нить, и более низкое давление насыщения, чем
последняя при той же температуре, однако в ходе практического эксперимента было установлено, что
дисперсия частиц углерода при температуре 1800-2000 °C значительно выше, чем у вольфрама, и,
соответственно, в то время как вольфрамовую нить можно безопасно использовать при температуре 20000
°C, углеродную нить можно использовать только при температуре 18000 °C, и даже графитизированную
углеродную нить нельзя использовать при 19500 °C. Это связано с обратной реакцией остатка оксида магния,
содержащегося в нити.
Следовательно, если остатки оксида магния можно будет полностью удалить с помощью подходящего
процесса, то углеродная нить превратится в идеальную раскаленную нить, подобную вольфрамовой. Как
упоминалось ранее, согласно настоящему изобретению, это достигается путем предварительной поэтапной
очистки сырого хлопка или целлюлозы химическим процессом, включающим обработку различными
кислотами, а затем дальнейшего удаления оксида магния путем обработки нити, изготовленной из такого
очищенного хлопка, нагреванием ее в атмосфере хлористого углерода или другого галогенированного
углерода, что предотвращает обратную реакцию оксида магния, а также удаляет хлорид магния.
В качестве примера можно привести следующий практический способ осуществления изобретения: сырой
хлопок представляет собой трубчатое волокно с твердой поверхностью. Это вещество разрушается при
обработке кислотой подходящей концентрации. Таким образом, он превращается в порошок, который при
исследовании под микроскопом оказывается не только коротко разрезанным поперечно, но и продольно
рассеченным под действием обезвоживающей кислоты.
Таким образом, препарат приобретает очень удобную форму для последующего лечения различными
средствами. Одновременно с этим кислота воздействует на золу, образуя при этом растворимые соли.
Например, такой абсорбирующий хлопок обрабатывается 50%-ным раствором соляной кислоты при
температуре 600 °C.
Примерно в течение двух часов, в результате чего получается целлюлоза в порошкообразной форме. Затем
этот продукт кипятят в дистиллированной воде в течение недели, чтобы удалить растворимые соли. В
результате анализа будет установлено, что содержание золы несколько снижено следующим образом: Зола в
сыром хлопке - - - 0,79 % Зола в хлопке, обработанном вышеуказанным способом, 0,013 % Обычным
способом готовят раствор целлюлозы в хлориде цинка, нить затвердевает в чистом спирте, промывают нить
спиртом в течение 17 часов, затем 5%-ным раствором соляной кислоты в течение 31 часа, дистиллированной
водой при 1000 °C в течение 12 часов, дистиллированной водой обычной температуры в течение 39 часов и,
наконец, карбонизируют сырую нить в печи при 14500 °C, извлекая продукт после 48 часов нагрева. Анализ
показал, что содержание золы в полученном продукте составляет 0,16%. Иными словами, содержание золы в
полученной таким образом нити значительно превосходит содержание золы в углеродной нити, которая до
сих пор считалась лучшей, а именно: 2,30%.
Кроме того, полученный выше продукт погружают в концентрированную азотную кислоту на 60 дней для
ускорения растворения зольного остатка, промывают водой и сушат.
Затем нить нагревается электрическим током либо в закрытом сосуде, заполненном хлористым углем под
давлением 3 миллиметра или ниже, либо нить помещается в колбу, из которой, как обычно, удаляется воздух,
и в колбу подается хлористый углекислый газ под давлением 3 миллиметра или ниже, после чего нить
нагревается электрическим током в течение 30 минут. Затем газ отпускается, после чего подается свежий
хлористый углерод для повышения давления примерно до 3 миллиметров, и колба герметизируется.
Полученный в результате описанной выше процедуры конечный продукт способен выдерживать температуру
до 20000 °C в течение тысяч часов и излучает белый свет, по яркости равный свету вольфрамовой нити.
Количество тока, необходимого для получения мощности на одну свечу, также примерно равно последнему
значению.
Таким образом, данное изобретение в значительной степени устраняет недостатки, касающиеся
термостойкости нити, благодаря чему она обладает теми замечательными качествами, которыми, как
известно, должна обладать углеродная нить, если бы она была практически чистой, и, следовательно,
поставляет на рынок нить, по качеству не уступающую вольфрамовой, но по значительно сниженной цене по
сравнению с последней.
Мне известно о британских спецификациях.
№ 2136 от 1882 года и не претендует на то, что в нем содержится. 0 Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169149A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): сентябрь. 16, 1920, 169,149 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 77, 1921. Нет, 21,864/21.
Завершено: 6 июля 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области систем безопасности электрических сетей и связанные с ними вопросы.
Мы, компания NAA.LOOZE VENNOOTSCHAP LImN PROTECTIB, MA.ATSCHAPPIJ TOT EXPLO1TATIE VAN
ELECTROTECHNISCIE EN ANDERE OCTROoIEN, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Королевства Голландия по адресу: 157, Staiionsweg, Гаага, Голландия, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
В случае систем безопасности с параллельно соединенными разветвленными проводниками, которые в
данном описании называются параллельными проводниками или ответвленными проводниками, для
автоматического отключения поврежденных участков линии желательно автоматически создавать в
нормальном режиме работы определенную разность потенциалов между параллельными проводниками
каждого участка линии. Как правило, требуется, чтобы отношение токов в параллельно соединенных
проводниках оставалось постоянным при нормальной работе при всех нагрузках, несмотря на наличие
вспомогательного напряжения и аппаратуры, используемой для его создания.
Подобные системы безопасности и методы получения вспомогательного напряжения в принципе известны из
британских патентов 21,992-/14 (Hchstoifter) и 22,045/14 (116chstadter).
Однако теоретически и экспериментально можно доказать, что на практике точная балансировка, согласно
вышеупомянутым британским патентам, ухудшается по мере того, как поперечные сечения двух
ответвленных проводников становятся более схожими. Теоретически это становится невозможным даже в
том случае, если проводники ответвлений имеют одинаковое поперечное сечение.
Настоящее изобретение призвано удовлетворить эту потребность, а именно, оно относится к точному
балансированию тока для ответвленных проводников, которые приблизительно или полностью одинаковы. 45
Для получения вспомогательного напряжения между параллельными проводниками использовались
трансформаторы, которые подключаются к концам участка линии и снабжены обмотками 50, через одну из
которых в каждом трансформаторе протекает один из токов ветви.
В настоящем изобретении эти два трансформатора участка линии намотаны и соединены таким образом, что
две обмотки каждого трансформатора намагничивают его железный сердечник в противоположных
направлениях. Кроме того, коэффициент трансформации одного трансформатора должен быть меньше, а
коэффициент трансформации другого трансформатора — больше, чем отношение импедансов двух
ответвленных проводников соответственно.
Точное количество витков для двух трансформаторов необходимо рассчитать заранее для определенных
заданных условий тока и напряжения. Коэффициент трансформации трансформаторов принимается как
отношение числа витков, вставленных в один проводник ответвления, к числу витков, вставленных в другой
проводник ответвления.
Благодаря такой схеме достигается идеальное равновесие, при котором отношение токов двух
проводниковых ветвей практически постоянно для любой нагрузки и что магнитные условия (магнитная
индукция) двух трансформаторов одинаковы.
Одновременно с этим, благодаря такой схеме, исключается фазовый сдвиг и искажение токов двух ветвей,
расположенных относительно друг друга под углом 80 градусов.
На прилагаемых чертежах, на рисунках 1 и 2, в качестве примера показано, как изобретение может быть
реализовано и применено. 85 На рисунке 1 показана схема соединений 169,149 для участка линии с двумя
параллельными проводниками.
На рисунке 2 показана диаграмма напряжения для этого участка линии, при этом потери напряжения,
обусловленные сопротивлением (омметром), игнорируются.
На рисунке 1 проводник разделен на два ответвленных проводника 1 и 2, которые на концах секций
соединены между собой через обмотки 3, 4 и 10, 3, 41 двух трансформаторов и через реле отключения 5 и 51
к выключателям 7 и 71. В данном случае предполагается, что реле 5 и 51 являются дифференциальными
реле, которые управляют масляными выключателями 7 и 7'15 известным способом механическим или
электрическими средствами IS и 181, а также 6 и 61.
Эти дифференциальные отношения могут относиться к любому из хорошо известных типов. На рисунке 1
предполагается, что они имеют трехвитковую конструкцию, причем одна обмотка вставлена в каждый
проводник ответвления, а третья соединена с катушками отключения 18 и 181, которые, опять же известным
способом, т. е. с помощью механической передачи 6 и (i1 2a), приводят в действие масляные выключатели 7 и
71.
На рисунке 1 направление токов в данный момент времени обозначено обычными стрелками, а направление
электродвижущих сил, создаваемых каждой обмоткой двух трансформаторов на концах участка, — стрелками
с заостренными концами.
Если предположить, что железные сердечники двух трансформаторов одинаковы, что наиболее удобно на
практике, то такое расположение будет в некоторой степени симметричным относительно двух
трансформаторов участка, так что общее число витков (первичной и вторичной обмотки вместе взятых)
каждого трансформатора будет одинаковым.
Если, например, проводники ответвлений имеют одинаковое сечение, то возможное и благоприятное решение
получается, если принять число витков следующим образом:
Намотка (3):(31):(4л):(4)=1:2:1:2 витков (как показано на рисунке 1).
Если обмотки трансформаторов рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить точное равновесие, то
отношение токов в параллельных проводниках 1 и 2 не зависит от трансформаторов, а токи в ветвях
определяются только соответствующими импедансами проводников ветвей при всех нагрузках.
На схеме напряжения участка линии, показанной на рисунке 2, не учитывается падение напряжения в самих
проводниках. Если это учесть, все горизонтальные линии будут слегка наклонены.
На диаграмме 14 и 15 представляют потенциалы двух концов рассматриваемого участка, 16 — потенциал
проводника 1 между двумя трансформаторами, 17 — потенциал проводника 2 между двумя
трансформаторами, 8, 9, 10, 65 и 11 — электродвижущие силы, развиваемые обмотками -3, 4, 31 и 41
соответственно. Постоянное напряжение между проводниками 1 и 2 вдоль участка обозначено цифрой 12, а
падение напряжения 70 на участке из-за трансформаторов обозначено цифрой 13.
Как видно, потери напряжения из-за намагничивания трансформаторов в этом участке составляют лишь 75%
от вспомогательного напряжения 12, создаваемого этими трансформаторами между проводниками
ответвлений 1 и 2.
Данная схема работает следующим образом. Когда участок находится в нормальном рабочем состоянии,
через две обмотки каждого дифференциального реле 5 и 51 протекают нормальные токи, которые
регулируются в соответствии с соотношением указанных токов и, следовательно, не намагничиваются и
остаются неактивными. Однако в случае неисправности баланс, показанный на диаграммах на рисунке 2,
будет принципиально изменен, поскольку специфическое состояние баланса и противовеса 90 между двумя
трансформаторами сильно изменится при утечке в одном из проводников ответвления, а также если два
проводника ответвления будут соединены вместе в месте неисправности. В обоих случаях распределение
тока на концах участка значительно изменится. В случае, если два проводника соединяются вместе,
например, два трансформатора будут воздействовать на отдельные цепи, почти закороченные в месте
неисправности, и, таким образом, должны существенно изменить соотношение токов на концах участков,
поскольку их коэффициенты трансформации отличаются друг от друга и от соотношения импедансов
двухпроводных ветвей.
Таким образом, реле 5 и 51 намагничиваются при каждом возникновении неисправности. Таким образом, их
третьи обмотки, которые обычно не работают, возбуждаются и вызывают протекание тока напряжением 110 В
через катушки 18 и 15i, которые, благодаря своим шестерням 6 и 6', выводят из строя масляные выключатели
7 и 71.
На рисунках 1 и 2 показаны соединения и диаграммы только для одной фазы электропередачи. Однако то же
самое относится и ко всем остальным фазам, поскольку фазы совершенно независимы друг от друга с точки
зрения безопасности. 120 Предпочтительно, трансформаторы сконструированы таким образом, чтобы они
были магнитно насыщены даже при относительно небольшой нагрузке в секции, чтобы гарантировать, что
напряжение 12 не превысит определенный предел даже при больших перегрузках 1,5. 160,114 Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169150A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА l n 1 fY"L,4, '- Дата проведения Конвенции (США): сентябрь. 15, 1920. 1л, UL:
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 19, 1921. № 22,051/21.
m GComplete Accepted: Nov. 20, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для излучения света и других электромагнитных излучений, а также
связанные с ними.
Мы, Оскар Генри Преппёр и Альфонс Фердинанд Пайпер, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
проживающие по адресу: Вест-авеню, 404, Рочестер, округ Монро, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для проецирования света и другого электромагнитного
излучения и, в частности, к автономным устройствам, в которых средства управления размещены внутри
переносного корпуса.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата, который
является компактным, жестким и в целом практичным по конструкции, а также обеспечивает максимальную
гибкость в креплении источника излучения, так что последний может быть расположен практически в любом
положении. Ещё одной целью является создание усовершенствованного аппарата указанного выше типа,
части которого, поддерживающие источник излучения, сконструированы и расположены таким образом, чтобы
их можно было быстро и точно регулировать в нужном положении с минимальными усилиями, эффективно
защищая при этом оператора и пациента от опасности поражения электрическим током при контакте с
электрическими соединениями.
Для достижения этих и других целей изобретение состоит в определенных усовершенствованиях и
комбинациях частей, которые будут более подробно описаны ниже, при этом новые особенности указаны в
пунктах формулы изобретения в конце описания.
В чертежах:
На рисунке 1 представлен вид спереди устройства mn, воплощающего данное изобретение.
Рисунок 2 представляет собой план сита сверху, аналогичного стандартному сечению.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный поперечный разрез корпуса и его частей, расположенных
примерно по линии 3-3а на рисунке 4.
Рисунок 4 представляет собой аналогичный вид по линии 4:4а на рисунке 5.
На рисунке 5 представлен горизонтальный разрез корпуса, расположенный примерно по линии 5a-5a на
рисунке 4.
На рисунке 6 представлен подробный разрез по линии 6a-6a рисунка 5, демонстрирующий стандартные
средства поддержки и крепления.
Рисунок 7 представляет собой разрез по линии 7a_7a рисунка 1 бокового продолжения стандарта.
На рисунке 8 представлен фрагментарный вертикальный продольный разрез того же изделия,
демонстрирующий стопорное устройство для него.
Рисунок 9 представляет собой фрагмент по линии 9a-9a рисунка 8.
На рисунке 10 представлен увеличенный боковой вид частей конструкции, предназначенной для поддержки
источника излучения.
На рисунке 11 представлен вид с торца того же здания, как он выглядит по линии 11-11а.
На рисунке 12 представлен вид сверху на детали, показанные на рисунке 11.
На рисунке 13 представлен продольный вертикальный разрез через источник света или рентгеновскую трубку.
Рисунок 14 представляет собой горизонтальный разрез по линии 14a-14a рисунка 3, показывающий
контроллер автотрансформатора.
Рисунок 15 представляет собой вертикальный разрез по линии 15-l15a рисунка 2, на котором показан
миллиамперметр и его соединения.
На рисунке 16 представлена схема электрических соединений.
Схожие ссылочные символы на разных изображениях указывают на одни и те же детали.
Устройство, созданное в соответствии с данным изобретением, может быть использовано для проецирования
света и другого электромагнитного излучения. Например, этот аппарат может использоваться в стоматологии
для проведения рентгенографических исследований или 501 60.
Рентгеновские снимки пациента, сидящего в стоматологическом кресле. Усовершенствованный аппарат
включает в себя переносной шкаф практически прямоугольной формы, изготовленный из деревянных или
металлических панелей и содержащий различные электрические устройства управления аппаратом; шкаф
также содержит средства для скользящей поддержки выдвижной стойки, которая телескопически
перемещается внутрь и наружу шкафа, и снабжен множеством подвижно соединенных частей для гибкой
поддержки источника света или рентгеновской трубки, обеспечивая практически универсальное
перемещение.
Стандартные и соединительные части расположены таким образом, чтобы выступать за пределы
стоматологического кресла сзади, где аппарат наименее мешает стоматологу и удобно расположен, не мешая
частям кресла и другим обычным стоматологическим приспособлениям. Стандарт также предусматривает
выгодное расположение высоковольтных и других электрических соединений 25 с целью удобства и
безопасности для пользователя, что исключает использование стационарных опор или других верхних
поддерживающих средств для таких соединений :30 Обращаясь к чертежам и, в частности, к рисунку 1, шкаф
обозначен в целом цифрой 20, установлен на роликах 21, что позволяет удобно перемещать его в нужное
место и устанавливать для использования. Откидная дверца 22, образующая переднюю сторону шкафа,
обеспечивает удобный доступ к его внутреннему пространству.
Средство для регулируемой поддержки стойки и удерживаемых на ней частей предпочтительно включает в
себя поперечную металлическую пластину 23, закрепленную на верхней части внутренней стороны правой
стенки шкафа (рис. 4, 5 и 6), к концам которой прикреплены заклепками или болтами наклонные распорные
планки 24, другие концы которых прикреплены болтами к полу шкафа с противоположной стороны от
последнего. К пластине 23, рядом с ее центром, также прикреплены уголки 25, нижние концы которых -50
разведены в стороны и закреплены к полу шкафа с той же стороны, что и последняя. К стержням 25 между их
верхними концами прикреплена болтами или заклепками пластина 26, которая таким образом надежно и
жестко удерживается и служит опорой для прикрепленной к ней рамы 27, имеющей в верхней и нижней части
выступающие наружу части 28, снабженные отверстиями 29, в которых свободно скользит вертикально
выступающая стандартная часть 30 металлической трубки, образующая опору для рентгеновской трубки.
Детали 28 снабжены парами расположенных на некотором расстоянии друг от друга параллельных выступов
31, между каждой парой которых вращается ролик 32, взаимодействующий со стойкой, причем эти ролики в
верхней и нижней части рамы 27 расположены на некотором расстоянии друг от друга вокруг стойки,
предпочтительно группами по три, и находятся в зацеплении с ней, так что последняя жестко направляется и
поддерживается, но свободно перемещается в продольном направлении с минимальным трением.
К нижнему концу детали 27, как показано на рисунке 33, прикреплена направляющая планка 34, идущая
вертикально вниз и закрепленная своим нижним концом к полу шкафа 75. Ролики, установленные на
Соседние файлы в папке патенты