Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11758
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403958A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 августа 1931 г. 403595. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 июня 1932 г. № 18153/32.
Завершено: 27 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для подключения индуктивных нагрузок к сетям относительно небольшой мощности.
Мы, SI Em ENS-SQBU Cn ERTWER-B Ri AFATIENGESELLSCAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о подлинности данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: В
последнее время стало распространенной практикой производство асинхронных двигателей все больших
размеров в виде двигателей с короткозамкнутым ротором, которые, по возможности, включаются напрямую
даже без переключения статора. В случае очень больших агрегатов чрезмерный индуктивный реактивный ток,
составляющий существенную часть импульса тока при включении, становится настолько большим, что во
многих сетях, особенно в относительно небольших сетях, происходит недопустимое падение напряжения. Для
предотвращения этого падения напряжения были предложены варианты, согласно которым роторные
синхронные конденсаторы или даже конденсаторы должны компенсировать реактивный ток. Тем не менее,
эти решения не совсем удовлетворительны и, кроме того, имеют тот недостаток, что во многих случаях
Нежелательное повышение напряжения происходит обратно пропорционально тому, как затухает пусковой
ток.
В соответствии с настоящим изобретением, даже очень большие асинхронные машины с короткозамкнутым
ротором могут быть напрямую подключены к сети, поскольку конденсатор подключен параллельно этим
двигателям известным способом, и в соответствии с изобретением параллельно этому конденсатору также
подключена регулирующая индуктивность, эффективное индуктивное сопротивление которой непрерывно
увеличивается с уменьшением тока двигателя до нормального значения.
Пример реализации изобретения показан на прилагаемом чертеже.
Сеть питания обозначена цифрой 1, а двигатель с короткозамкнутым ротором — цифрой 2, к которому
параллельно подключены конденсатор 3 и регулируемый дроссель 4. В питающем проводнике двигателя
установлено токонезависимое реле 5, которое управляет регулировочным двигателем 6 регулируемого
дросселя.
Цена 1/-1 % 4 с Реле 5 включает в себя выключатель и катушку, которая воздействует на выключатель и
питается от трансформатора 55, расположенного в линиях, ведущих к двигателю.
Регулируемый дроссель 4 может представлять собой, как известно, кольцевой статор со стационарной
трехфазной обмоткой и вращающимся ротором 60, несущим трехфазную обмотку. Соответствующие фазы
статора и ротора соединены последовательно, что может быть достигнуто с помощью контактных колец и
щеток. Обычно стационарная и подвижная обмотки 65 расположены точно напротив друг друга, но когда
ротор перемещается двигателем 6, обмотка ротора смещается относительно обмотки статора. При этом
изменяется положение фазы 70 между двумя последовательно соединенными частями каждой фазы, и,
следовательно, изменяется также индуктивность дросселя, состоящего из обмоток статора и ротора.
Двигатель 6 приводит в движение дроссель 75 4 через соответствующий редуктор, так что при каждом
обороте двигателя подвижная часть дросселя поворачивается только на небольшой угол. Конечно, части
дросселя могут быть также расположены таким образом, что они смещаются по прямой линии относительно
друг друга.
Реле 5 сконструировано таким образом, чтобы замыкать свои контакты, когда ток двигателя 2 превышает
заданное значение, и размыкать свои контакты, когда ток ниже определенного значения. Дроссель 4
необходимо установить в положение с низким реактивным сопротивлением при запуске двигателя 2.
Конденсаторы 3 имеют такие размеры, что в момент включения двигателя их зарядный ток равен
индуктивному безваттному току главного двигателя 2, так что из сети не потребляется безваттный ток, и,
следовательно, напряжение сети сохраняет свою величину, поскольку индуктивный безваттный ток дросселя
4 будет практически равен нулю в пусковом положении.
Если результирующая сумма индуктивного тока без потерь мощности главного двигателя 2 и дросселя 4
должна оставаться практически равной зарядному току конденсаторов, то характеристика скорости
регулирующего двигателя 6 должна быть адаптирована к уменьшению тока без потерь мощности главного
двигателя после его запуска. Этого можно добиться простым способом, определив периодическую кривую
тока без потерь мощности двигателя во время запуска (путем расчета или эксперимента) и вычислив на ее
основе среднюю скорость регулировки регулирующего двигателя.
Когда двигатель запускается, зарядный ток управляет реле -5, переключая его в двигателе 6. Этот двигатель
регулирует дроссель таким образом, чтобы его индуктивный ток постепенно увеличивался. Сумма...
Таким образом, индуктивный безваттный ток главного двигателя 2 и дросселя 4 поддерживается практически
равным зарядному току конденсаторов 3. Напряжение в сети немного повышается при первом включении
двигателя 2, но сразу же возвращается к своему нормальному значению.
При включении двигателя в первую очередь параллельно ему подключают конденсатор полной мощности, а
также дроссель, настроенный на минимально возможную индуктивность, так что большая часть реактивного
тока проходит через конденсатор, предотвращая тем самым недопустимое падение напряжения в сети. По
мере затухания тока, потребляемого двигателем, реактивное сопротивление дросселя постепенно
увеличивается, компенсируя избыточный реактивный ток конденсатора и предотвращая тем самым
недопустимое повышение напряжения к концу пускового периода.
Таким образом, становится возможным использование асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором
самых больших размеров даже в относительно небольших сетях, что обеспечивает значительную
экономическую выгоду, поскольку даже с учетом стоимости дополнительных устройств — конденсатора,
вращающегося дросселя и регулирующего устройства — все равно можно добиться существенной экономии.
Применение идеи изобретения не ограничивается описанным примером, но также предоставляет ценную
помощь в других случаях при включении больших индуктивностей, где чрезмерный реактивный ток может
стать настолько большим, что вызовет недопустимое падение напряжения в сети, например, в индукционных
печах, имеющих магнитный заряд.
Хотя мы описали подходящее устройство для реализации изобретения, легко понять, что изобретение не
ограничивается типом реле или средствами, используемыми для регулировки дроссельного дросселя до его
начального положения, поскольку реле 5 может быть любого подходящего типа, и могут использоваться
любые подходящие средства 60 для остановки движения дросселя, когда он достиг положения максимальной
индуктивности, и для его регулировки в начальное положение.
Во многих случаях также может быть рекомендовано, после достижения максимального реактивного
сопротивления в дросселе, снова отключить его вместе с конденсатором, возможно, автоматически.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403959A
[]
i 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Ви, Карл Б. Ауи АН Нкс, из Нортливудхауса, Барнфилд, Урмстон, в
Графство Ланкастер, Итарольд Синклер, проживающий по адресу: 6, The Crest, Surbiton Hill, графство Суррей,
оба подданные короля Великобритании, и компания ASSOCIATED ELECTRICAL rk DUSTR'I Es Li In TED, f
Crown House, Aldwych, в городе Вестминстер, британская компания, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к гидравлическим муфтам типа F6, в которых две половины муфты, одна
образующая приводной, а другая — ведомый элемент, снабжены соответствующими радиальными
лопастями, каждая из которых заключена в кольцевую оболочку или крышку. Вращение приводного элемента
вызывает движение жидкости от внутренних концов лопастей к их внешним концам, при этом жидкость
переходит оттуда во ведомый элемент или направляющую и циркулирует от внешних концов лопастей к
внутренним концам и обратно в муфту. Муфты этого типа хорошо известны, и целью настоящего изобретения
является обеспечение...
Улучшена конструкция приводных и ведомых элементов, которые должны быть дешевыми и надежными, и в
то же время взаимодействовать не менее эффективно, чем это происходит с ранее сконструированными
муфтами.
Согласно изобретению, различные части усовершенствованной муфты, включая приводной и ведомый
элементы, далее именуемые рабочими колесами и направляющими, изготовлены из отдельных деталей,
соединенных сваркой.
При выполнении данного изобретения рабочие колеса O могут быть выполнены с рядом лопаток или пластин,
расположенных радиально внутри корпуса, включающего оболочку или крышку, внутреннее кольцо и внешнее
кольцо. Лопатки могут иметь приблизительно полуэллиптическую форму с полукруглой частью, удаленной от
диаметра между их концами или несколько ближе к тому концу (диаметру, который находится на внешнем
конце лопатки). При сборке рабочего колеса внутренние изогнутые части лопаток соединены центральным
кольцом или кожухом, пространство между которым и соответствующим кожухом, соединяющим внутренние
кромки лопаток взаимодействующего рабочего колеса, образует кольцевую камеру круглого сечения, которая
может использоваться в качестве ковшовой камеры в некоторых специальных конструкциях и упоминается как
таковая в данной спецификации.
Рабочее колесо может быть выполнено несколько аналогично рабочему колесу, а именно с лопатками
несколько схожей формы, оболочкой или крышкой и внутренним кольцом, далее именуемым несущим
кольцом, посредством которого.
Рабочее колесо соединено с валом, приводимым в движение через муфту. Обычно размеры деталей таковы,
что оболочка или корпус рабочего колеса выступает за пределы и охватывает конец ведомого вала и
кольцевую пластину, установленную в его центре на ведомом валу. Все это крепится к оболочке рабочего
колеса в подходящей ее части для поддержки выступающей части. В предпочтительной конструкции рабочее
колесо также заключено в наружный корпус, установленный на наружном кольце рабочего колеса и
прикрепленный к кольцу или втулке, которая выступает внутри центрального отверстия кольцевого опорного
кольца для рабочего колеса, которое она несет через подходящий подшипник. Указанное выступающее
внутреннее кольцо муфты поддерживается подшипником на ведомом валу муфты. Пространства между
оболочкой рабочего колеса и кольцевой пластиной и ведомым валом могут использоваться в качестве
резервуарной камеры и выполнены в таком виде в данном описании. Эта камера может отсутствовать в
некоторых конструкциях, в этом случае конструкция рабочего колеса становится аналогичной конструкции
рабочего колеса.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понята, далее в качестве примера будут описаны несколько
конструкций, соответствующих ему.
В одной из конструкций рабочего колеса каждая лопатка снабжена четырьмя -j> pr Ice 33 p A O Дата заявки: 28
июня 7932 г. - № 18269/32 I 20 августа 193 г. k № 23416/32.
Остался один полный комплект: 1 июня 1933 года.
Завершено: 28 декабря 1933 г.
Спецификация PIRCR.
№ 18269, А 1982 г.
Усовершенствования гидравлических муфт или относящиеся к ним.
так 715 так 1 1 1-_ выступы или язычки на эллиптической поверхности его периметра, предназначенные для
вставки в пазы в окружных краях внутреннего и внешнего колец соответственно, и крепятся к этим частям
снаружи сваркой. Внутреннее и внешнее кольца в таком случае могут образовывать края или продолжения
оболочки или крышки и могут быть соединены соответственно с внутренним и внешним краями оболочки теми
же сварными швами, которые крепят выступы лопаток к оболочке в этой точке. Внутренние окружные части
лопаток a-предусмотрены двумя выступающими частями, которые входят в соответствующие пазы в
обтекаемом кольце, где по меньшей мере одна из них крепится к обтекаемому кольцу сваркой.
Это обеспечивает очень удобную конструкцию, поскольку сварку всех лопаток с различными деталями можно
очень удобно осуществить после сборки в приспособлении или временном держателе с помощью
автоматического кругового сварочного аппарата, хотя может быть использована точечная сварка или другие
виды сварки, такие как сварка атомарным водородом. Фильтр хорошо известен как подходящий там, где
желательны особые меры предосторожности против утечек. Пазы в различных деталях, которые должны
принимать выступы лопаток, могут быть легко сделаны, поскольку они расположены по краям различных
колец.
В другом варианте конструкции оболочка или крышка для лопатки рабочего колеса располагается внутри
внутреннего или внешнего кольца, или обоих, и каждая лопатка рабочего колеса снабжена выступом от своей
внешней окружности между концами, который входит в паз в оболочке или крышке и приваривается к ней
снаружи, или вместо выступа лопатка может быть приварена встык в этой точке к внутренней конической
части оболочки. Эта сварка очень легко выполняется методом контактной сварки.
Для крепления лопаток к кожуху вместо двух выступов от каждой лопатки можно использовать один выступ,
расположенный между концами внутренней полукруглой части лопатки, который будет выступать в
соответствующий паз в кожухе, где он крепится сваркой.
Рабочие колеса могут быть сконструированы аналогично описанному выше способу для рабочих колес, при
этом выступы — от наружных окружных частей лопаток — входят в соответствующие пазы в корпусе или
крышке рабочего колеса и заполняют несущее кольцо. Предпочтительно, чтобы рабочее колесо не имело
наружного кольца, но его корпус крепился между его окружными краями с помощью упомянутой выше
кольцевой пластины. Удобно, что выступ лопатки проходит через паз в корпусе в этой точке, так что три части,
а именно лопатка, корпус и кольцевая пластина, могут быть сварены вместе в этой точке за одну операцию.
Внутренняя окружность кольцевой пластины 70 может быть приварена к кольцу, называемому хоуссином, с
помощью которого она поддерживается от вала на лопастном валу или, в упомянутой выше конструкции, от
подшипника на внутреннем выступе 75, кольцевой втулке или втулке наружного хоуссина.
В другом варианте конструкции рабочего колеса, где место b ваиция снабжено промежуточными выступами,
входящими в пазы 80 в шлицах, они могут быть приварены встык к вогнутой поверхности в этом месте, как
было описано ранее со ссылкой на конструкцию рабочего колеса c.
Лопасти винта часто изготавливаются из двух или трех различных форм, одна из которых имеет части,
выступающие через кожух в камеру ковша, а другая вырезана, чтобы позволить пропустить трубку от кожуха
через внутренний конец лопасти и через оболочку, благодаря чему обеспечивается сообщение между
камерой ковша и пространством, образованным внутренней частью оболочки, упомянутой выше кольцевой
пластиной и приводной втулкой или валом, который действует как резервуарная камера.
В местах, где части лопаток рабочего колеса или ротора входят в пазы в оболочках или кольцах, пазы могут
быть выполнены приблизительно вдвое шире, чем соответствует толщине лопатки, при этом выступ лопатки в
этом месте делается длиннее и загибается так, чтобы приблизительно соответствовать пазу.
В другом варианте конструкции в корпусе делаются круглые отверстия, в которые входят выступы лопаток, и в
эти части отверстий вставляются 110 дисков с прорезями, которые устанавливаются на место одновременно с
соединением язычка с корпусом.
В некоторых случаях кольцевая пластина может быть выполнена из одного куска, при этом внешняя 115
окружная часть оболочки рабочего колеса и внутренняя окружная часть указанной оболочки выполнены из
отдельного куска, соединенного сваркой с указанной кольцевой пластиной 120. Наружный корпус,
окружающий рабочее колесо, выполнен в виде блюдцеобразной или вогнутой пластины, внешняя окружность
которой выступает за внешнее кольцо рабочего колеса и приварена к нему, и снабжена 125 отверстием в
центре, в которое входит упомянутая выше внутренняя выступающая часть, окружающая приводной вал, с
которой она соединена сваркой. Корпус может быть снабжен одним или несколькими 403,959 403,959
пробками на подходящем уровне, через которые жидкость может вводиться в муфту и регулироваться ее
количество. Оболочки или корпуса и кольцевая пластина предпочтительно выполнены из пластин,
спрессованных по форме, и, для облегчения операции формования, могут быть выполнены в двух
концентрических (r) частях. Соединенные вместе сваркой, они могут быть прикреплены к ведущему валу
болтами, ввинченными в соответствующие резьбовые отверстия во внутреннем кольце, и колесо может быть
аналогичным образом прикреплено к фланцу на втулке, окружающей ведомый вал, или ведомая втулка может
быть приварена к центральному выступу колеса.
Датировано 20 июня 1932 года.
Ф. В. Л. Талл, дипломированный патентный агент, Норфолк-стрит, 2, Стрэнд, Лондон, Западный округ
Колумбия, агент заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 23416, 1932 г.
Усовершенствования гидравлических муфт или относящиеся к ним.
Мы, e RL BALL i 3:> 1 's, из i 5 ofli-w>;oodlhouse, Barmifield, Urniston, в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403960A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 июня 1932 г. № 18413/32.
Фотография слева: 25 мая 1933 года.
Завершено: 29 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4039960: I _ w 403,960 Усовершенствования формовочных ящиков для формования бетонных блоков и
подобных изделий.
Мы, Джеймс С. Рессуэлл, подданный Великобритании, и компания Winget Limited, должным образом
зарегистрированная в Великобритании, обе расположенные в Кейптауне, Уорик, графство Уорик, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
формовочным ящикам для формования бетонных блоков и подобных изделий и может быть полезно
применено к различным продуктам.
Для удобства описания изобретение будет рассмотрено здесь в применении к изготовлению формованных
бордюров j 5.
Формы или отливочные ящики для этой цели обычно имеют форму стального желоба с отсоединяемыми —
или иногда шарнирными — торцами в виде стальных торцевых пластин. Как правило, возникали некоторые
трудности с отсоединением и снятием торцевых пластин с корпуса формы, что иногда приводило к
повреждению торцов бордюра, помимо неудобств, вызванных задержкой.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности быстрого извлечения таких торцевых
пластин при необходимости, а также их легкого крепления без ущерба для надежности и герметичности
соединения, с возможностью регулировки, пока пластины находятся на концах формы.
В общих чертах, изобретение состоит из продольных стяжных болтов, расположенных снаружи формовочного
ящика и проходящих через отверстия или открытые пазы в торцевых пластинах, которые шире толщины
формы, так что они выступают за лицевую и заднюю поверхности последней. Стяжные болты будут
удерживаться в отверстиях или пазах одной торцевой пластины до своих головок, а другие их концы будут
выступать из другой торцевой пластины и снабжены гайками (или положение головок и гаек может быть
поменяно местами).
Обычно имеется четыре таких стяжных болта: два вдоль лицевой стороны и два вдоль задней стороны
продольных плит формы. Два стяжных болта, образующие верхнюю пару, соединены между собой полосой
уголка, расположенной с обратной стороны на лицевую, а два нижних стяжных болта соединены аналогичным
образом, при этом уголки предотвращаются от соскальзывания с стяжных стержней гайками, указанными
выше. Таким образом, между гайками и соседней торцевой плитой формы предусмотрены два горизонтально
расположенных уголка, а два фланца уголков расположены таким образом, что в каждом случае один фланец
направлен горизонтально к форме, а другой — вертикально к другой.
Между этими двумя уголками свободно располагается поперечная балка, имеющая центральное резьбовое
отверстие для винта, а этот винт имеет поперечное отверстие 70 для размещения рычага (или
эквивалентного приводного устройства) на своем внешнем конце и на своем внутреннем конце опорной
пластины, предназначенной для опоры на соседнюю торцевую пластину формовочного ящика 75. Способ
применения изобретения заключается в установке лицевой и задней пластин на подходящее основание (или
они, или одна из них, могут быть интегрированы с основанием), а затем в поперечном расположении
торцевых пластин по 80 концам, чтобы завершить корпус, и в проверке положения стяжных болтов.
Поперечная балка теперь – если не была предварительно установлена – устанавливается на место, опираясь
на нижний уголок и удерживаясь 85 вертикальными фланцами обоих уголков, после чего винт
поворачивается, чтобы создать натяжение на стяжных болтах и обеспечить плотное прижатие торцевых
пластин к продольным 90 пластинам формы за счет давления винта и противодавления, передаваемого на
уголок. Обратный ход и последующая разборка формовочного ящика 95 могут быть быстро выполнены путем
небольшого отвинчивания винта, а затем легкого поворота крестовины, чтобы освободить ее от уголкового
профиля. После этого крестовину с винтом можно поднять на 00, а торцевые пластины, освободившись от
давления, можно отбить вместе с продольной пластиной формы.
Торцевые пластины, как правило, могут иметь вогнутую или фланцевую форму по трем краям (снизу и с двух
сторон) и могут быть облицованы с внутренней стороны древесиной, асбестом или другим материалом,
нанесенным любым подходящим способом для обеспечения герметичности соединения.
Датировано 21 июня 1932 года.
Для заявителей: Стэнли, Попплвелл и Фрэнсис, дипломированные патентные поверенные, Джессел Чемберс,
Чансери Лейн, 88-90, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ящикам M Nqould для формования бетона, блокам B Iiocks и подобным
изделиям.
Мы, Джеймс Ку Рессуэлл, подданный Великобритании, и компания Winget Li MI Tr D, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе из Капской колонии, Уорик,
графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к формам или отливочным ящикам для формования бетонных
блоков и подобных изделий, включающим в себя корпус каналообразной формы, открытый с обоих концов и
закрывающийся с помощью двух независимых торцевых пластин, которые плотно прилегают к стенкам
корпуса, и которые, будучи переведены в нерабочее положение, одновременно снимают давление с обеих
торцевых пластин и позволяют легко извлекать отформованное изделие из формы.
Хотя изобретение в первую очередь предназначено для использования при формовании бетона и подобных
материалов, оно может быть полезно применено для формования различных материалов. Однако для
удобства описания изобретение будет описано ниже в применении конкретно к производству формованных
изделий.
Одной из целей настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции корпуса, которая
позволит быстро отделять торцевые пластины формы при необходимости, а также легко устанавливать их,
нисколько не ухудшая, а, наоборот, повышая надежность и герметичность соединения, которое можно
регулировать, пока пластины находятся на торцах формы.
С учетом вышеизложенного, согласно настоящему изобретению, формовочный ящик указанного типа снабжен
опорной пластиной, которая предназначена для подтягивания и прижимания одной из торцевых пластин к
выступающим краям стенок корпуса, часть 4, и оперативно соединена простым винтовым штифтом с
крестовиной, которая через множество стяжных стержней притягивает другую торцевую пластину в плотный
контакт с противоположными краями стенок корпуса.
В одной из конструкций опорная пластина 60 предназначена для регулировки положения относительно
соседней торцевой пластины с помощью резьбового штифта, который соединен резьбовым соединением с
указанным крестовиной и несет опорную пластину. В этой конструкции 65 крестовина предназначена для
опоры на элементы, установленные на стяжных стержнях, которые проходят через обе торцевые пластины и
расположены на противоположных сторонах стенок формовочного ящика, и предотвращает их перемещение
относительно одной из торцевых пластин при приложении давления к противоположной торцевой пластине
через указанную опорную пластину.
Один из вариантов конструкции настоящего изобретения, примененный к бордюрному откосу, показан, в
качестве примера, на прилагаемых чертежах, где:
Рис. 1 представляет собой боковой вид формы, а рис. 2 — вид формы спереди.
На чертежах показана часть корпуса или коробчатого изделия -1, установленная на двух профилированных
опорах 2, открытые концы которой закрыты соответственно двумя торцевыми пластинами 3 и 4,
расположенными таким образом, чтобы перекрывать стороны 5 и 6 формы, как показано на рис. 2. Указанные
торцевые пластины удерживаются в свободном контакте с краями сторон формы с помощью четырех стяжных
стержней 7, которые проходят через отверстия или открытые или закрытые пазы, образованные в пластинах 3
и 4. Два стяжных стержня расположены с каждой стороны формы, и концы стяжных стержней имеют резьбу.
Один конец каждого стержня несет гайку 8, которая упирается в торцевую пластину 3, в то время как другой
конец стержня выступает за другую торцевую пластину 4 и несет гайку 9. Также предусмотрены контргайки 8'
и 9a. стяжные тяги.
Передние концы двух стержней, образующих верхнюю пару, проходят через отверстия в одном из фланцев
полосы уголка 10, при этом нижние стержни проходят через отверстия, образованные в одном из фланцев
аналогичной полосы уголка 11. Два уголка удерживаются на стержнях с помощью гаек 9 и 9D.
Поперечная балка 12, выполненная из швеллера, расположена между горизонтальными фланцами уголков 10
и 11 и имеет гайку 13, закрепленную на задней стороне ее стенки, причем резьбовое отверстие гайки
находится напротив отверстия, образованного в стенке. Через указанную гайку ввинчивается штифт 14,
который снабжен на своем внутреннем конце опорной пластиной 15, предназначенной для опоры на торцевую
пластину 4 пресс-формы. Вблизи внешнего конца штифта 14 образовано отверстие j 5 16 для вставки рычага
17, благодаря чему штифт может быть дополнительно ввинчен в гайку 13 или вывинчен из нее, и опорная
пластина, таким образом, может перемещаться к торцевой пластине 4 или отходить от нее.
При использовании основание формовочного ящика 1 устанавливается на опоры 2, а торцевые пластины 3 и
4, несущие четыре стяжных стержня 7 и уголки 10 и 11, располагаются на противоположных концах ящика.
Затем поперечина 12 устанавливается между вертикальными фланцами уголков, при этом опорная пластина
15 соприкасается с торцевой пластиной 4 формовочного ящика. Завинчивая штифт 14 внутрь, опорная
пластина прижимает торцевую пластину 4 к прилегающим кромкам стенок формы, и одновременно, благодаря
реакции поперечины на вертикальные фланцы уголков 10 и 11, торцевая пластина 3 притягивается к
прилегающим кромкам стенок формы.
Для извлечения формованного изделия достаточно ослабить штифт 14 и снять давление с торцевых пластин
3 и 4. Затем поперечина 12 слегка поворачивается, чтобы освободить ее от уголков 10 и 11, после чего
поперечину со штифтом можно поднять.
После снятия давления с торцевых пластин 3 и 4 их можно отбить вместе с продольными стяжными
стержнями.
Торцевые пластины, как правило, могут иметь вогнутую или фланцевую форму по трем краям (снизу и с двух
сторон), а их внутренние поверхности могут быть облицованы деревом, асбестом или другим материалом,
нанесенным любым подходящим способом для обеспечения герметичности соединения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, я пришел к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403961A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 июня 1932 г. № 18495/32403, Y ___ Завершено слева: 28 июня 1933 г.
X 1. Полностью принято к публикации: 1 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Обработка пиритов железа для извлечения серы и образования оксида железа.
Я, Стэнли Иса А. Ли Ви, британского гражданства, проживающий в Оттершоу, Кингстон-Хилл.
Суррей настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Целью данного
изобретения является извлечение серы и оксида железа из пирита железа.
Известно, что мелкодисперсный минерал можно сжечь, позволяя ему падать вниз по шахте против
восходящего потока воздуха. При использовании подобных процессов для сжигания пирита обычно
мелкодисперсный минерал вводят потоком воздуха или неокисляющего газа в верхнюю часть шахты, при
этом дополнительный воздух подается через шахту снизу вверх. Целью этой операции является полное
сгорание минерала с избытком воздуха с образованием оксида железа и диоксида серы.
Если количество используемого воздуха постепенно ограничивать, доля диоксида серы в отходящих газах
увеличивается и приближается к максимуму, составляющему приблизительно 16 % по объему.
Если предотвратить доступ кислорода к верхней части шахты и еще больше уменьшить количество воздуха,
забираемого через шахту снизу вверх, то можно получить часть серы в элементарной форме.
Уравнение, описывающее реакцию, которая должна протекать в данных условиях, выглядит следующим
образом:
( 1) 3 Fe 52 + 5 O = Fe 3,O + 3 SO 2 + 35 Следовательно, результатом этого дальнейшего уменьшения воздуха
является снижение доли диоксида серы в отходящих газах.
Теоретическая доля диоксида серы, указанная в уравнении (1), составляет приблизительно 13 6 %.
Следовательно, если количество воздуха, подаваемого в нижнюю часть шахты, будет непрерывно
уменьшаться от точки, в которой в отходящих газах присутствует избыток кислорода, то доля диоксида серы в
отходящих газах будет увеличиваться до максимума, а затем уменьшаться, в то время как в отходящих газах
будет присутствовать свободная сера.
Одна из целей настоящего изобретения — достижение значительной степени сгорания минерала в
соответствии с уравнением (1) выше. Для этой цели желательно избегать присутствия свободного кислорода
в точке ввода порошкообразного минерала. Если для впрыскивания минерала в печь используется поток газа,
то он должен быть практически свободен от кислорода. Подходящий газ может быть легко получен путем
охлаждения части выходящих газов и использования этой части для впрыскивания минерала. В качестве
альтернативы, минерал может подаваться механическим способом без использования потока газа.
Кроме того, желательно использовать минерал такой степени тонкости помола и обеспечить такой период
снижения температуры в печи относительно количества подаваемого воздуха, чтобы практически весь
кислород использовался в нижней и средней частях печи, так что газы в верхней части находятся при очень
высокой температуре и практически не содержат кислорода. Действие этих горячих инертных газов на
минерал, подаваемый в верхнюю часть печи, приводит к удалению так называемых подвижных атомов серы.
В той степени, в которой подвижные атомы серы удаляются в инертной атмосфере, реакция, выраженная
уравнением (1), протекает в два этапа согласно следующим уравнениям: (2) 3Fe = 3FeS + 3SO (3)
3FeS + 5O = FeO + 3O Количество серы, удаляемой из минерала под действием горячих инертных
газов в верхней части печи, будет, как правило, несколько меньше, чем показано уравнением. ( 2), так что
количество свободной серы, которое может быть получено на практике, составляет не совсем половину от
общего содержания серы в минерале. 95 Доля диоксида серы в отходящих газах, следовательно, несколько
выше теоретического минимума в 136 %, который должен был бы получиться, если бы уравнение ( 2)
выполнялось абсолютно точно. 100 Используя очень мелкодисперсный минерал и вал достаточной длины,
теоретически достижимая температура даже выше при работе по уравнению ( 1), чем при полном сгорании
всей серы. Фактическая теплота реакции, конечно, меньше для уравнения cam r 403,961 ( 1), но количество
используемого воздуха значительно меньше, так что количество нагреваемых газов меньше. Однако разница
не очень велика, особенно потому, что повышение температуры вызывает соответственно большее
увеличение количества тепла, теряемого за счет излучения. При использовании хорошо изолированной печи
можно достигать температур до 1600 °C. достигнуто в любом случае.
При таких высоких температурах твердым продуктом реакции является черный магнитный оксид, получаемый
в полуспеченном состоянии. Оксид плотный, но имеет пористую структуру, возможно, из-за выделения паров
серы из частиц в верхней части печи.
Полное обессеривание достигается за счет обеспечения контакта используемого воздуха с твердым
продуктом, выходящим из печи, до подачи воздуха в печь. Для этой цели твердый продукт может падать из
печи на подвижную решетку или поддон, через который воздух всасывается по пути в печь. В качестве
альтернативы, подвижная решетка или поддон, поддерживающий материал, может перемещаться по
воздуховоду таким образом, чтобы обеспечить эффективный контакт горячего твердого продукта с воздухом.
Такой контакт имеет желаемый эффект нагрева воздуха, используемого в процессе.
Соседние файлы в папке патенты