Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11758
.pdf
выходного конца печи, хотя балки каждого ряда могут быть расположены в сечениях, соответствующим
образом взаимосвязанных друг с другом.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению предусмотрены два комплекта таких продольных
балок, причем балки одного комплекта чередуются с балками другого комплекта, и предусмотрены средства
для придания двум комплектам колебательного движения, состоящего, в свою очередь, из подъемного
движения, движения вперед к разгрузочному концу печи, движения вниз и движения назад к входному концу
печи, при этом следует понимать, что различные элементарные движения могут быть объединены в одно
круговое или возвратно-поступательное движение.
Согласно данному изобретению, продольные балки поддерживаются, поднимаются и перемещаются с
помощью периодически колеблющихся рычагов. Эти рычаги имеют коромысловую или треугольную форму и
шарнирно закреплены в фиксированных точках вдоль длины печи или направляющей другого конвейерного
устройства. Конструкция такова, что когда балка движется наружу, то есть к разгрузочному отверстию печи,
соседние балки, которые в это время движутся назад относительно разгрузочного конца печи, имеют разную
фазу по сравнению с балками, которые совершают возвратно-поступательное движение для перемещения
листов через печь к разгрузочному концу.
Когда балка движется наружу к разгрузочному концу печи в поднятом или загрузочном положении, элемент на
балке входит в зацепление 60 с элементом на качающемся рычаге, поддерживающем ее, так что последний
опускается, опуская балку в ее опущенное положение, готовое к обратному ходу. Предпочтительно между
зацепляющимися элементами балки и качающимся рычагом устанавливается ролик 5 для уменьшения
ударов и трения, и этот ролик может быть установлен либо на рычаге, либо на балке 70. Расположение
рычагов Беллеранка таково, что при опускании одного комплекта балок другой комплект поднимается, причем
оба комплекта работают в противоположной фазе, так что под в целом находится в равновесии.
Колеблющиеся рычаги установлены на поперечных валах, которые колеблются под действием подвижных
балок, которые, в свою очередь, совершают возвратно-поступательное движение под действием любого
подходящего механизма 80 от любого удобного источника энергии.
Листы предпочтительно располагаются непосредственно на высококачественных огнеупорных блоках или
трубах, которые, в свою очередь, предпочтительно поддерживаются огнеупорными опорами с поперечными
проходами для циркуляции нагревательных и охлаждающих газов. Опоры могут опираться на балки из
обычного огнеупорного материала, которые, в свою очередь, поддерживаются качающимися балками,
которые могут быть изготовлены из обычной товарной стали.
Кинетическая энергия топливного газа, поступающего в печь, может быть использована для создания
поперечных потоков газа, циркулирующих вокруг листов, что способствует выравниванию процессов нагрева
и охлаждения на их верхней и нижней поверхностях.
Дата: 27 мая 1932 г. ABEL & IMRAY, агенты заявителей, 30, Southampton Buildings, Лондон.
В.К. 2.
j_ 1 1Lip L Дата подачи заявки: 27 мая 1932 г. № 15,128/32.
CompleteLeft: 24 мая, 1 P 33 Complete Accepted: 27 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейерных устройств.
2
403,976 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конвейерных устройствах.
Мы, компания JOHN LYSAGHT LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Orb Iron Works,
Ньюпорт, Монмут, и Эдвард Уильям Пламли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 40,
Edward VII Avenue, Ньюпорт, Монмут, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к транспортным устройствам, применимым для транспортировки сыпучих
материалов в целом, хотя в первую очередь предназначенным для транспортировки металлических листов
или других металлических изделий в печь и через нее для термообработки, и в дальнейшем описании будет
предполагаться, что обрабатываемый материал представляет собой металлические листы, которые подаются
в печь и перемещаются через нее.
В аппаратах, к которым относится изобретение, металлические листы или аналогичные материалы
укладываются на опорную платформу, состоящую из двух или более рядов практически горизонтальных и
продольно перемещающихся балок, обычно простирающихся от входного до выходного конца печи, хотя
балки каждого ряда могут быть расположены в секциях, соответствующим образом связанных друг с другом,
при этом металлические листы или аналогичные материалы поочередно поддерживаются и перемещаются по
различным комплектам балок.
Обычно имеется два комплекта таких продольных балок, причем балки одного комплекта чередуются с
балками другого комплекта, и предусмотрены средства, позволяющие при возвратно-поступательном
движении обоих комплектов с помощью подходящего механизма передавать им колебательное движение в
противоположной фазе, состоящее, в свою очередь, из подъемного движения, движения вперед к
разгрузочному концу печи, движения вниз и движения назад к входному концу печи.
Согласно настоящему изобретению, подъем и опускание комплектов балок осуществляется автоматически в
результате возвратно-поступательного движения вперед и назад, с помощью любого подходящего
механизма, комплектов балок и без использования какого-либо другого механизма с приводом от двигателя. С
этой целью продольные балки опираются на горизонтально поворотные рычаги, расположенные в
фиксированных точках вдоль длины печи или направляющей конвейера, и расположены таким образом, что
при взаимодействии с взаимодействующими элементами на балках рычаги, поддерживающие два комплекта
балок, колеблются таким образом, что, когда комплект балок, который в данный момент поддерживает
металлические листы или тому подобное, достигает конца своей внешней направляющей конвейера,
элементы на этих балках входят в зацепление с опорными рычагами, так что они наклоняются вокруг своих
осей и опускают точки опоры, тем самым опуская балки. Рычаги, поддерживающие другой комплект балок,
одновременно наклоняются тем же способом для подъема этих балок, так что Они, в свою очередь,
принимают на себя нагрузку, при этом два комплекта балок последовательно возвращаются разгруженными в
той же последовательности в исходную точку. Таким образом, попеременное поднятие и опускание двух
комплектов балок осуществляется автоматически в результате возвратно-поступательного движения вперед
и назад, с помощью любого подходящего механизма, двух комплектов балок и без использования какого-либо
другого механизма с приводом от двигателя. В одной из конструкций аппарата согласно изобретению рычаги
для поддержки двух комплектов балок имеют форму беллера, жестко закрепленные на поперечных валах,
установленных в неподвижных подшипниках, расположенных с интервалом в 85 метров вдоль длины печи.
Сами балки фактически опираются на ролики, установленные в рычагах Беллеранка, но в то время как
ролики, поддерживающие один из двух комплектов балок, установлены, скажем, в правых рычагах своих
опорных рычагов, ролики, поддерживающие другой комплект балок, установлены в противоположных
рычагах, то есть в левых рычагах своих опорных рычагов, так что при одновременном наклоне рычагов
Беллеранка в любом направлении один из двух комплектов балок будет поднят для поддержки нагрузки, а
другой комплект будет опущен.
Данная конструкция показана на фиг. 100 1 и 2 прилагаемых чертежей в применении к транспортировке
листов метаматериала L через печь для термообработки, фиг.
1 На фиг. 2 представлен поперечный разрез такой печи, а на фиг. 2 – продольный вид конвейера.
Две группы горизонтальных балок А и В, расположенных продольно внутри печи, предназначены для
попеременного возвратно-поступательного движения в удобном диапазоне с помощью любого подходящего
механизма от любого удобного источника энергии. Балки А опираются на ролики А', свободно вращающиеся
на штифтах А2, которые установлены и проходят через соответствующие рычаги серии рычагов Беллеранка
С, в то время как балки В опираются на ролики В', свободно вращающиеся на штифтах В2, которые
установлены и проходят через них. Металлические листы перемещаются поочередно шаг за шагом балками А
и В от входного к выходному концу печи.
В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, балки A и B имеют на своих нижних сторонах
свободно вращающиеся ролики H и I соответственно, расположенные на соответствующем расстоянии вдоль
длины балок и перемещающиеся вместе с возвратно-поступательным движением балок между блоками F и G,
GI, которые, в свою очередь, шарнирно закреплены соответственно на рычагах 1 K M, прочно установленных
на поперечных валах M', установленных в подшипниках 80, расположенных на соответствующем расстоянии
вдоль длины печи.
Как и на рис. 1 и 2, балки A и B показаны в промежуточном положении, не поднятые и не опущенные, 85, но,
если предположить, что рычаги 1, K, M были наклонены влево на рис. 4 так, что стержни J находились в
поднятом положении, а балки A были подняты для поддержки листов, то во время движения балок A наружу
они поддерживаются в поднятом положении за счет зацепления роликов I опущенных балок B с блоками G на
стержнях L, тем самым предотвращая любое вращение валов M' по часовой стрелке. В конце движения балок
A наружу ролики H входят в зацепление с блоками Fi, и, поскольку балки B одновременно втягиваются, тем
самым разъединяя ролики I и блоки G, рычаги K, MT наклоняются на 100 градусов по часовой стрелке так, что
балки A опускаются, а балки B поднимаются для восприятия нагрузки. Последовательность прерывистых
движений подачи и втягивания такая же, как описано со ссылкой на рис. 1 и 2 105, Металлические листы S
располагаются, предпочтительно непосредственно, на высококачественных огнеупорных блоках N, которые, в
свою очередь, предпочтительно поддерживаются огнеупорными опорами 0, имеющими поперечные каналы P
для циркуляции нагревающего H10 и охлаждающего газов. Опоры 0 могут опираться на балки Q из обычного
огнеупорного материала, которые, в свою очередь, поддерживаются колеблющимися балками A или B,
которые могут быть изготовлены из обычной товарной стали 115. Кинетическая энергия топливного газа,
поступающего в печь, может быть использована посредством 7 соответствующим образом расположенных
боковых балок R для создания поперечных потоков газа, циркулирующих вокруг листов и, таким образом,
стремящихся 120 выровнять эффекты нагрева и охлаждения на их верхней и нижней поверхностях.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 125.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403977A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 мая 1932 г. № 15451/32.
Фотография слева направо, 27 апреля 1933 года.
403,977 «Завершено». 1 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство и применение новых продуктов, полезных в качестве вспомогательных средств в текстильной и
кожевенной промышленности.
Я, АР Тн УР ДЖОРДЖ БЛОКСАМ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон
Билдингс, 30, Лондон, W C 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (полученная мной из-за
рубежа от Общества химической промышленности Базеля, юридического лица, организованного в
соответствии с законодательством Швейцарии, Базель, Швейцария) заключается в следующем: Согласно
данному изобретению, новые сульфоновые кислоты, ценные в качестве вспомогательных агентов, получают
путем обработки сульфонирующим агентом циклического амидина, полученного, с одной стороны, из орто-
или пери-арилендиамина, а с другой стороны, из алифатической или гидроароматической карбоновой
кислоты, содержащей не менее трех атомов углерода. Полученные таким образом продукты образуют с
основаниями соли, которые оказывают замечательное воздействие, способствуя промывке, эмульгированию,
диспергированию и смачиванию.
Они могут быть ценными вспомогательными средствами в текстильной промышленности, а также во всех
других отраслях, где используются подобные вспомогательные средства.
В качестве исходных материалов для изобретения могут быть, например, имидазолы или перимидины,
которые можно получить из орто-фенилендиамина или 1:8-нафтил-P-диамина соответственно, и
алифатических кислот, таких как масляная кислота, капроновая кислота, каприловая кислота, каприновая
кислота, лауриновая кислота или подобные им, или из нафтеновой кислоты, или из смесей подходящих
кислот. Вместо орто-фенилендиамина может быть использован другой ортоарилендиамин, например,
орто-толувиндиамин или орто-нафтилендиамин.
В качестве сульфонирующего агента можно использовать хлорсульфоновую кислоту, серную кислоту или
серную кислоту, содержащую триоксид серы.
Аналогичные или похожие по действию продукты получают путем воздействия жирных кислот, содержащих не
менее трех атомов углерода, или их галогенидов, ангидридов или сложных эфиров на сульфонированные
орто- или пери-арилендиамины.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу (если не указано иное):
ПРИМЕР 1.
В 50 частей хлорсульфоновой кислоты постепенно, при перемешивании, при температуре 10 °C вводят 25
частей фтортетрагидробензимидазола (Ft-гептадецилбензимидазола), и смесь перемешивают при
температуре 20-25 °C до тех пор, пока часть массы полностью не растворится в разбавленном растворе
карбоната натрия, что обычно происходит через 20-30 часов.
Затем полученную массу перемешивают с насыщенным раствором поваренной соли, охлажденным льдом;
сульфированный продукт отделяется в виде массы, которая застывает за короткое время.
Эта масса освобождается от жидкости путем отсасывания.
Полученный продукт суспендируют в горячей воде и нейтрализуют добавлением щелочи каустической соды, в
результате чего получают прозрачный раствор, обладающий сильной пенообразующей способностью; при
выпаривании раствора получают натриевую соль γ-гептадецилбензимидазолсульфоновой кислоты.
Эта соль легко растворяется в горячей воде и образует раствор, обладающий сильной пенообразующей
способностью и выраженными свойствами, способствующими мытью, смачиванию и диспергированию.
ПРИМЕР 2.
В 75 частей хлорсульфоновой кислоты, охлажденной до 5-10 °C и перемешанной, постепенно вводят 25
частей γ-ундецилбензимидазола; смесь перемешивают при 20-25 °C до тех пор, пока образец полностью не
растворится в разбавленном растворе карбоната натрия. Затем продукт обрабатывают, как описано в
Примере 1. Полученный таким образом сульфонат натрия γ-ундецилбензимидазола дает в мягкой или
жесткой воде раствор, обладающий сильной пенообразующей способностью и замечательной промывочной
способностью. ПРИМЕР 3.
Части смеси γ-нафтенилбензимидазолов постепенно добавляют при температуре 10-20 °C к 90 частям
хлорсульфоновой кислоты, и смесь перемешивают до тех пор, пока 95%-ный образец не растворится
полностью в растворе карбоната натрия; путем обработки продукта, как описано в Примере 1, получают смесь
солей γ-нафтенилбензимидазол-сульфоновой кислоты в 100%-ной форме продукта, легко растворимого в
воде, который является замечательным смачивающим и моющим средством.
ПРИМЕР 4.
части γ-гептадецил-периинидина 105 (полученные путем нагревания 1: 8-нафтилендила. Второе издание l 11:I
C.
-1, 1 403,977 амин со стеариновой кислотой) постепенно перемешивают при комнатной температуре со 100
частями моногидрата серной кислоты.
После полного растворения производного перимидина смесь перемешивают на водяной бане до тех пор, пока
часть массы полностью не растворится в воде.
Затем сульфонированную смесь перемешивают с 200 частями льда, в результате чего сульфированный
продукт отделяется в виде аморфной, частично набухшей массы, которую можно отфильтровать. Для
дальнейшей очистки ее растирают с насыщенным раствором хлорида натрия и промывают.
Полученный таким образом сульфонированный t-гептадецилперимидин суспендируют в горячей воде, а смесь
нейтрализуют карбонатом натрия или едким натрием, после чего раствор выпаривают досуха. Получают
натриевую соль сульфонированного Ir-гептадецилперимидина в виде слабого зеленовато-желтого порошка,
который растворяется в воде, образуя раствор, обладающий сильной пенообразующей способностью и
замечательными свойствами при стирке шерсти.
ПРИМЕР 5.
В 50 частей хлорсульфоновой кислоты при температуре 5 °C постепенно вводят 25 частей мелкодисперсного
изо-гептадецилперимидина, и смесь перемешивают при указанной температуре до полного растворения.
Затем температуру повышают до 253 °C и продолжают перемешивание в течение 3 часов при этой
температуре. После этого массу перемешивают с 200 частями льда, в результате чего сульфированный
продукт отделяют в виде гранулированной массы, которую можно дополнительно обработать, как описано в
Примере 4.
ПРИМЕР 6.
В 50 частей хлорсульфоновой кислоты, охлажденной до 50 °C, постепенно, в условиях, исключающих
повышение температуры, добавляют 20 частей γ-ундецилперимидина (полученного нагреванием
1:8-нафтилендиамина с лауриновой кислотой), после чего продукт сульфонируют в тех же условиях, что и в
Примере 5.
Таким образом, образуется натриевая соль сульфонированного перимидина в виде зеленовато-желтого
порошка, который свободно растворяется в воде, причем полученный раствор обладает замечательными
смачивающими и моющими свойствами.
ПРИМЕР 7.
Части 11-гептадеценилперимидина (полученного путем реакции хлорида олеиновой кислоты с
1:8-нафтилендиамином в растворе бензола) постепенно вводят в 60 частей хлорсульфоновой кислоты при
0°C, и как только образец смеси полностью растворяется при разбавлении водой и нейтрализации
карбонатом натрия, всю массу перемешивают с частями льда, в результате чего сульфированный продукт
отделяется в легко фильтруемой форме. Сульфоновую кислоту обрабатывают, как описано в Примере 4, для
получения натриевой соли сульфированного 11-гептадеценилперимидина в виде слабожелтого порошка,
который растворяется в воде, образуя раствор с сильной пенообразующей способностью и замечательной
способностью к промыванию.
ПРИМЕР 8.
Сырая шерсть промывается при температуре 450 °C в растворе, содержащем на литр 1 грамм
γ-ундецилбензимидазолсульфоната натрия (см. Пример 2). Промытая шерсть становится белой. Жесткая
вода не влияет на процесс стирки.
Аналогичный результат получается, если вместо производного имидазола использовать 1 грамм натриевой
соли сульфонированного It-гептадецилперимидина (см. Пример 4 или 5).
ПРИМЕР 9.
Шерстяные изделия стирают в обычной жесткой воде при температуре 50 °C, при этом в одном литре
раствора содержится 1,5 грамма сульфоната натрия γ-ундецилбензимидазола. Затем изделия можно
окрашивать без расслоения красителей.
ПРИМЕР 10.
Сульфонат натрия LT-ундецил-бензимидазола обладает сильной смачивающей способностью в водном
растворе; таким образом, даже раствор соли с концентрацией 1 грамм на литр обеспечит достаточное
смачивание хлопка за короткое время в холодном растворе. Шерстяная пряжа, которая, как известно,
смачивается с большим трудом, очень быстро тонет в таком растворе при обычной температуре. ПРИМЕР 11.
Хлопчатобумажные изделия, прошедшие удаление аппретирующего агента, кипятят в растворе, содержащем
на литр 10 граммов гидроксида натрия и 1 грамм IL-гептадецил-110 бензимидазолсульфоната натрия, при
этом операция проводится как обычно при давлении 2 атмосферы в течение 5 часов. Оболочки семян в
обработанном таким образом хлопке тщательно кипятят, и пектин практически полностью отделяют.
ПРИМЕР 12.
Хлопчатобумажную пряжу обрабатывают в течение 1-2 часов в щелочном растворе, содержащем 10 граммов
анилида 2,3-оксинафтойной кислоты 120 и 1 грамм этилгептадецилбензимидазолсульфоната натрия на литр,
и обрабатывают обычным способом диазотированным 4-хлор-2-амино-1,1-дифенилэфиром. Полученное
таким образом алое красное окрашивание отличается насыщенностью цвета, однородностью и стойкостью к
истиранию.
ПРИМЕР 13.
1
грамм γ-гептадиилбензимидазолсульфоната натрия растворяют в 500 130 403 977 мл воды, и на поверхность
раствора наносят 5 граммов шерстяной пряжи.
Через 7 минут пряжа полностью намокла и опустилась на дно сосуда. В обычной воде на это намокание ушло
бы много часов.
EX Am PLE 14.
Шкуры дубят хромом обычным способом, затем нейтрализуют и обрабатывают в растворе, содержащем 1
грамм μ-гептадецилбензимидазолсульфоната натрия на литр, в течение 30 минут в бочке при температуре
50-60 °C. После этого из кожи удаляют влагу, а затем ее растягивают и сушат в обычном сушильном аппарате.
Если эту кожу впоследствии планируется покрасить, её валят в воде при температуре 40-500 °C.
Дата: 31 мая 1932 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство и применение новых продуктов, полезных в качестве вспомогательных средств в текстильной и
кожевенной промышленности.
Я, Артур Джордж Блоксай, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от Общества химической
промышленности Базеля, юридического лица, организованного в соответствии с законодательством
Швейцарии, Базель, Швейцария), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, новые продукты, ценные в качестве вспомогательных агентов, получают
путем превращения в водорастворимое соединение обработкой сульфонирующим агентом циклического
амидина, который, с одной стороны, получен из орто- или 1:8-арилендиамина, а с другой стороны, замещен у
атома углерода алифатическим остатком, содержащим не менее 3 атомов углерода, или гидроароматическим
остатком. При необходимости сульфонирование может происходить после предварительного алкилирования,
арилирования или аралкилирования, которое может быть лишь частичным или может быть доведено до
стадии образования четвертичной аммониевой соли.
Полученные таким образом продукты образуют на основе солей, обладающих замечательным эффектом,
способствующим стирке, выравниванию, эмульгированию, диспергированию и смачиванию. Таким образом,
они могут быть использованы в качестве ценных вспомогательных веществ в текстильной промышленности, а
также во всех других отраслях промышленности, где применяются подобные вспомогательные средства.
Наконец, ряд новых продуктов может быть использован для производства смягчающих средств для текстиля и
кожи.
В качестве циклических амнидинов, пригодных в качестве исходных материалов для изобретения, можно в
общем виде назвать имидазолы или перимидины, включая те, в которых в NH-группе замещены алкильные,
аралкильные или арильные остатки, которые можно получить из ортофенилендиамина или других орто- или
периарилендиаминов или соответствующих орто- или перинитроаминов, таких как ортотолуилендиамин,
хлорированные ортофенилендиамины, орто-нитранилин, орто-аминодифениламины,
орто-аминомонометиланилин, орто- или 1:8-нафтилендиамины, а также из алифатических карбоновых кислот,
содержащих не менее 4 атомов углерода, таких как масляная кислота, капроновая кислота, каприловая
кислота, каприновая кислота, лауриновая кислота, арахидоновая кислота, церотовая кислота и тому
подобное, или из нафтеновой кислоты, или из смесей подходящих кислот.
Для сульфонирования могут использоваться хлорсульфоновая кислота, серная кислота или серная кислота,
содержащая триоксид серы. Предварительное алкилирование, аралкилирование или арилирование, если оно
применяется, выгодно осуществлять обработкой подходящими алкилирующими, аралкилирующими или
арилирующими агентами; примерами таких агентов являются бензилхлорид, хлорметилнафталин и его
производные, алкилгалогениды, галогеналкилсульфоновые кислоты, хлоргидрины, эпихлоргидрины,
алкилсульфаты и дихлорнитробензол.
Аналогичные продукты также получают путем обработки сульфоновых кислот орто- или перидиаминов, в
которых одна аниногруппа может быть замещена алкильным, араликильным или арильным остатком,
агентами, способными вводить остатки алифатических или гидроароматических кислот, упомянутых выше.
Таким образом, производство и применение 100 новых вспомогательных веществ для текстильной
промышленности иллюстрируются следующими примерами, при этом компоненты указаны по весу: ПРИМЕР
1.
В 50 частей хлорсульфоновой кислоты 105 постепенно, при перемешивании, при 10 °C, вводят 25 частей
β-гептадецилбензимидазола, и смесь перемешивают при 20-25 °C до тех пор, пока часть массы полностью не
растворится в разбавленном растворе карбоната натрия, что обычно происходит через 20-30 часов.
Затем полученную массу перемешивают с насыщенным раствором поваренной соли S, охлажденным льдом;
сульфированный продукт отделяется в виде массы, которая застывает за короткое время.
Эта масса освобождается от жидкости путем отсасывания.
Полученный продукт суспендируют в горячей воде и нейтрализуют добавлением щелочи едкого натрия, в
результате чего получают прозрачный раствор, обладающий сильной пенообразующей способностью; при
выпаривании раствора получают натриевую соль изогептадецилбензимидазолсульфоновой кислоты.
Эта соль легко растворяется в горячей воде и образует раствор, обладающий сильной пенообразующей
способностью и выраженными свойствами, способствующими мытью, смачиванию и диспергированию.
Тот же продукт получается, если сульфонирование проводить с олеумом вместо хлорсульфоновой кислоты.
Например, 178 частей 1-гептадецилбензимидазола нагревают до 100-120 °C, и расплав постепенно сливают с
356 частями моногидрата серной кислоты с температурой 10-30 °C и 170 частями олеума (содержащего 24
процента).
(из 503) осторожно добавляют при температуре 5-10 °C, и смесь перемешивают при этой температуре до тех
пор, пока образец полностью не растворится в водных растворах щелочей. Затем реакционную массу
выливают на лед, а выпавшую в осадок сульфоновую кислоту отделяют фильтрацией, промывают и далее
обрабатывают описанным выше способом.
Полученные таким образом продукты при необходимости могут быть отбелены обработкой окислителем,
таким как гипохлорит, перекись водорода или перманганат.
Пример AMPL:E 2.
В 75 частей хлорсульфоновой кислоты, охлажденной до 5-10 °C и перемешиваемой, постепенно вводят 25
частей tk-ундецилбензимидазола: смесь перемешивают при 20-250 °C до тех пор, пока образец не
растворится полностью в разбавленном растворе карбоната натрия. Затем продукт обрабатывают, как
описано в Примере 1. Полученный таким образом сульфонат натрия g-ундецилбензимидазола дает в мягкой
или жесткой воде раствор, обладающий сильной пенообразующей способностью и замечательной
промывочной способностью.
ПРИМЕР 3.
части смеси JL-нафтенилбензимидазолов, получаемые путем нагревания эквимолекулярных пропорций
ортофенилендиамина и смеси нафтеновых кислот из Бакинской нефтяной компании (см.
(Из книги «Untersuchung der Kohlenwasserstoffble und Fette» профессора доктора Д. Хольде, Берлин, 1918 г.,
стр. 394) постепенно добавляют при температуре 10-20 °C к 90 частям хлорсульфоновой кислоты, и смесь
перемешивают до тех пор, пока образец не растворится полностью в растворе карбоната натрия; путем
обработки продукта, как описано в Примере I, получают смесь солей α-нафтенила бензимидазолсульфоновой
кислоты в виде легкорастворимого в воде продукта, который является замечательным смачивающим и
моющим средством.
ПРИМЕР 4 75
В 300 частях моногидрата серной кислоты растворено при температуре 10-20 °C.
части γ-гептадеценилбензимидазола, полученные конденсацией олеиновой кислоты с
орто-фенилендиамином. Раствор 80 охлаждают до 50 °C, по каплям добавляют 150 частей олеума
24-процентной концентрации при 0-5 °C, и всю смесь перемешивают при этой температуре до полного
растворения образца в водном щелочном растворе 85. После обработки обычным способом, как описано в
Примере 1, получают продукт, раствор которого...
Эти вещества имеют тенденцию к пенообразованию и обладают выраженными свойствами,
способствующими мытью и смачиванию.
Аналогичные соединения получают при использовании смеси имидазолов, полученных конденсацией
ароматического орто- или перидиамина со смесью жирных кислот, таких как жирные кислоты кокосового
масла, пальмового масла, твердых жиров, соевого масла, арахисового масла, костного жира и т. д.
ПРИМЕР 5.
1.84 Части орто-аминодифениламина 100 и 2,84 части стеариновой кислоты сплавляют вместе, и расплав
поддерживают при температуре 2000 °C в течение 20 часов, предотвращая при этом доступ воздуха. Выгодно,
что последние остатки воды, образовавшиеся в реакции 105, удаляют, пропуская через реакционный сосуд
поток сухого диоксида углерода. Полученный таким образом расплав, состоящий из
β-гептадецил-N-фенилбензимидазола, может быть сульфонирован следующим способом 110, либо
непосредственно, либо после перекристаллизации из спирта и обесцвечивания:
1 Часть γ-гептадецил-N-фенилбензимидазола растворяют в двух частях моногидрата серной кислоты при 10
°C при постоянном перемешивании. Затем постепенно добавляют 1 часть олеума концентрацией 66-65% при
50 °C, так чтобы температура не поднималась выше 50 °C. После добавления олеума всю смесь
перемешивают при указанной температуре до тех пор, пока образец не растворится в воде, образуя
прозрачный раствор.
Продукт сульфонирования обрабатывается обычным способом. Получается натриевая соль
сульфонированного г 125 гептадецил-N-фенилбензимидазола в виде порошка, который свободно
растворяется в воде, образуя сильно пенящиеся растворы, обладающие замечательной способностью
способствовать стирке. 130 i i i 1 1 j 1 1 i i i i i 1 i 1 i i i i i i 403,977 403,977 ПРИМЕР 6.
1.98 Части X-бензил-орто-фенилендиамина и 2,84 части стеариновой кислоты расплавляют вместе, и расплав
поддерживают при температуре 2000 °C в течение 20 часов, предотвращая при этом доступ воздуха.
Желательно, чтобы последние остатки воды, образовавшейся в реакции, удаляли, пропуская через
реакционный сосуд поток сухого диоксида углерода. Полученный таким образом расплав, состоящий из
1,4-гептадецил-N-бензил-бензимидазола, может быть сульфонирован следующим образом, либо
непосредственно, либо после соответствующей очистки:
1 Часть расплавленного f-гептадецил-N-бензилбензимидазола постепенно добавляют к 1 части моногидрата
серной кислоты, помешивая и охлаждая таким образом, чтобы температура смеси не превышала 10 °C. Как
только добавление завершится и образуется однородная вязкая масса, ее охлаждают до 0 °C и добавляют 1
часть олеума с концентрацией 60-65%.
Концентрацию постепенно увеличивают, так чтобы температура не превышала 50 °C. После добавления
олеума всю смесь продолжают перемешивать при указанной температуре до тех пор, пока образец полностью
не растворится в воде; на это требуется от 1 до 2 часов.
Полученную сульфонированную массу затем выливают на лед, всю смесь нейтрализуют раствором едкого
натрия и выпаривают досуха. Получают натриевую соль сульфонированного
L-гептадецил-N-бензилбензимидазола в виде порошка, который хорошо растворяется в воде, а его растворы
обладают замечательными промывочными свойствами.
Пример 7.
Части tt-гептадиил-I:2-нафтимидазола (полученного конденсацией 1:2-нафтилендиамина со стеариновой
кислотой) вводят в 100 частей моногидрата серной кислоты при перемешивании, после чего полученный
раствор нагревают на водяной бане в течение 16 часов.
Полученную в результате сульфонирования смесь, имеющую едва заметный цвет, перемешивают с 200
частями льда, а выпавшую в осадок сульфоновую кислоту фильтруют через глину и для дальнейшей очистки
промывают насыщенным раствором поваренной соли.
Раствор нейтрализованной кислоты обладает сильной пенообразующей способностью и оказывает заметное
влияние на промывку и диспергирование.
ПРИМЕР 8.
11.9 Части 1:8-нафтилендиамин-4-сульфоновой кислоты и около 50 частей хлорида стеариновой кислоты
перемешивают при температуре 120-1500 °C до прекращения выделения хлористого водорода. Затем массу
охлаждают и очищают от избытка хлорида стеариновой кислоты и от стеариновой кислоты путем
кратковременного растворения в примерно 400 частях бензола, фильтруют и промывают остаток бензолом.
Полученный продукт конденсации, имеющий слабо зеленовато-желтый цвет, растворим в водных щелочных
растворах и обладает свойствами, аналогичными свойствам продукта из Примера 9.
ПРИМЕР 9.
Части γ-гептадецилперимидина 75 (полученного нагреванием 1:8-нафтилендиамина со стеариновой кислотой)
постепенно добавляют при комнатной температуре к 100 частям моногидрата серной кислоты.
Когда производное перимидина полностью растворится (80%), смесь нагревают на водяной бане до тех пор,
пока часть массы полностью не растворится в воде.
Затем сульфонированную смесь перемешивают с 200 частями льда, в результате чего сульфонированный
продукт отделяется в виде аморфной, частично набухшей массы, которую можно отфильтровать. Для
дальнейшей очистки его растирают с насыщенным раствором хлорида натрия и промывают. Полученный
таким образом сульфонированный 11-гептадецилперимидин суспендируют в горячей воде, а смесь
нейтрализуют карбонатом натрия или едким натрием, после чего раствор выпаривают досуха. Получают
натриевую соль сульфонированного 11-гептадецилперимидина в виде слабо зеленовато-желтого порошка,
который растворяется в воде, образуя раствор, обладающий сильной пенообразующей способностью и
замечательными свойствами при стирке шерсти.
ПРИМЕР 10.
В 50 частей хлорсульфоновой кислоты при температуре 50 °C постепенно вводят 25 частей мелкодисперсного
10-гептадецилперимидина, и смесь перемешивают при указанной температуре до полного растворения.
Затем температуру повышают до 25-30 °C и продолжают перемешивание в течение 3 часов при этой
температуре. После этого массу перемешивают с 200 частями льда, в результате чего сульфированный
продукт отделяют в виде гранулированной массы, которую можно дополнительно обработать, как описано в
Примере 9.
ПРИМЕР 11.
В 50 частей хлорсульфоновой кислоты, охлажденной до 50 °C, постепенно, в условиях, избегающих
повышения температуры, добавляют 20 частей 120-ундецилперимидина (полученного нагреванием
1:8-нафтилендиамина с лауриновой кислотой), после чего продукт сульфонируют в тех же условиях, что и в
примере 125.
Соседние файлы в папке патенты