Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11758
.pdf
Хорошо известно, что текстильные материалы, такие как ацетат целлюлозы, часто страдают от недостатка,
заключающегося в том, что они легко повреждаются при глажении при слишком высокой температуре. В
случае целлюлозных материалов температура, при которой материалы можно безопасно гладить, ограничена
только температурой, при которой соответствующий материал обгорает.
Однако в случае материалов из ацетата целлюлозы плавление может происходить при температурах
значительно ниже указанной выше температуры обжига, в результате чего материал безвозвратно
повреждается.
В соответствии со спецификацией 319420 компании British (Nllanese, Limited и другой) описывается обработка
материалов на основе сложных эфиров целлюлозы сначала частичным или поверхностным омылением, а
затем обработкой для взвешивания, и наоборот. Благодаря этой обработке можно добиться значительного
улучшения безопасной температуры глажения материала и производить материалы, которые, с точки зрения
устойчивости к горячему глажению, практически отвечают всем коммерческим требованиям. Однако
взвешивание материалов на основе сложных эфиров целлюлозы не является столь дешевой операцией, как
хотелось бы, и, кроме того, поскольку эта операция обычно требует набухания материала, она требует
значительной степени мастерства и аккуратности при ее выполнении.
Мы обнаружили, что безопасный слой целлюлозы ацетата или других целлюлозных материалов может быть
получен особенно простым и экономичным способом путем предварительной поверхностной сапонификации
материалов 55 и последующего включения в поверхностный слой целлюлозы 60, полученный таким образом
на материале, соединений, которые не плавятся ниже желаемой безопасной температуры глажения,
предпочтительно неорганических соединений. Таким образом, могут быть получены изделия, в которых нити
состоят из центрального ядра целлюлозного эфира, окруженного слоем, состоящим в основном из целлюлозы
65, пропитанной неорганическими или другими соединениями, которые плавятся, если вообще плавятся,
только при высоких температурах. Они обладают высокой устойчивостью к горячему глажению. Например,
путем поверхностной сапонификации целлюлозы 70 в ацетатной ткани и включения в сапонифицированный
материал смеси фторида натрия и буры, может быть получен материал, который можно безопасно гладить
при температурах до 3000 °C, что на 5% меньше, чем безопасная температура глажения. Температура
плавления необработанного ацетата целлюлозы составляет приблизительно 225-2300 °C.
Включение неорганических или других веществ в омыленную часть 80 частично омыленного материала может
быть легко осуществлено с помощью простых водных растворов желаемого вещества, где последнее
достаточно растворимо.
Необходимое количество вещества, растворенного в не большем количестве воды, чем может удерживаться
материалом, наносится на последний, например, путем пропитки, распыления или тому подобного. Затем
материал высушивается. В случаях, когда желаемое вещество, которое необходимо включить, нерастворимо
или труднорастворимо, его также можно включить с помощью простых водных растворов реагентов, причем
последние выбираются таким образом, чтобы получить желаемое вещество путем взаимодействия с
материалом. Простые водные реагенты хорошо абсорбируются омыленной фазой материала. Таким образом,
включение вещества не требует использования набухающих агентов, которые, как объяснено выше, обычно
необходимы при взвешивании материалов из сложных эфиров целлюлозы, и, следовательно, новый процесс
является экономичным и не сопряжен с трудностями при манипуляциях. 105 Поверхностное омыление
целлюлозы-, би-G-S.
(Омыление сложных эфиров может быть осуществлено любым удобным способом, либо путем обработки в
ванне, либо путем пропитки или иным механическим способом пропитки материала необходимой пропорцией
омыляющего агента, после чего последний оказывает свое действие. Например, в случае обработки в ванне
материал может быть обработан в ванне с гуминовой кислотой, содержащей около 10,05 грамма на литр
мыла и достаточное количество каустической соды для достижения желаемой степени омыления. Для
обеспечения равномерного омыления щелочь при желании может добавляться поэтапно по мере протекания
процесса омыления, при этом необходимо следить за тем, чтобы концентрация щелочи не превышала
примерно 1 грамм на литр в любой момент времени в течение процесса. Кроме того, щелочь может быть
нанесена путем пропитки или печати в виде раствора в водном растворе, загущенном гуммиарабиком или
другим подходящим загустителем.)
Таким образом, весьма удовлетворительные результаты могут быть получены путем обработки материала
раствором арабского шпината, содержащим 50-100 граммов каустической соды на литр; при этом машина для
обработки настраивается таким образом, чтобы в материале оставалось около 75-100 процентов его веса,
если щелочной раствор... Для получения более подробной информации о методах поверхностного омыления
сложных эфиров целлюлозы можно обратиться к предыдущим спецификациям № 304596.
309,377; 314,446, 314,447, 316,521, 318,468, 330,950 и 351 417.
Степень используемого омыления может варьироваться в зависимости от желаемых результатов. В целом,
весьма удовлетворительные результаты в отношении устойчивости к глажению могут быть достигнуты, если
омыление проводится таким образом, чтобы материал терял около 4 процентов или более своего веса.
Однако что касается повышения температуры глажения, то, как правило, нет необходимости проводить
омыление до потери веса более чем на 7 или 5 процентов. Действительно, очень удовлетворительные
результаты могут быть получены при омылении до потери веса на 5-6 процентов.
Соединения, предпочтительно неорганические, включенные в целлюлозный слой, могут иметь самые
разнообразные свойства, например, это могут быть бензальдегиды, фосфаты, сульфаты, фториды или другие
галогениды.
Особенно хорошие результаты могут быть достигнуты при использовании водорастворимых солей как в
отношении повышения температуры плавления, так и в случае включения соли в состав материала. При
желании можно использовать смеси двух или более соединений.
Таким образом, можно использовать соли щелочных металлов указанного выше типа, и, как указывалось
ранее, особенно ценные результаты могут быть получены при использовании фторида натрия или буры, и в
частности, при использовании их смеси. Материал, омыленный до потери массы около 5,5 %, может,
например, быть пропитан водным раствором, содержащим на 710 литров около 45 граммов фторида натрия и
20 граммов буры.
Среди прочих соединений, которые могут быть использованы, можно упомянуть ацетат алюминия, сульфат
или хлорид магния, сульфат калия, квасцы калия, хлорид калия-магния, сульфат натрия и фторид кремния.
При желании эти соединения могут обладать огнезащитными свойствами или использоваться в смеси с
такими соединениями, как галогениды, бериллии или фосфаты аммония или другие летучие основания, или
смеси таких соединений.
В случае подкладочных тканей и других материалов, обычно требующих устойчивости к горячей глажке, но не
предназначенных для устойчивости к стирке или подобной обработке водой, растворимость соединений в
воде не является важным фактором или каким-либо существенным недостатком на практике.
Однако при желании в материал могут быть включены нерастворимые соединения или смеси соединений. В
качестве таких соединений могут использоваться, например, нерастворимые соли алюминия, магния,
кальция, бария, стронция, олова или других металлов с борной, фосфорной, серной, щавелевой или другими
кислотами. В некоторых случаях такие соединения могут наноситься непосредственно на материал в виде
коллоидных растворов или дисперсий. Таким образом, диоксид кремния или оксид алюминия могут
наноситься в виде коллоидных водных растворов, закрепляясь в материале простой операцией сушки.
Однако наиболее удобно, чтобы нерастворимые соединения включались путем последовательной обработки
частично омыленных материалов реагентами, способными реагировать с образованием желаемого
нерастворимого соединения. Так, например, фосфат магния или цинка аммония может быть включен путем
пропитки материала растворимой солью магния или цинка, а затем подвергнуть его воздействию раствора
фосфата натрия, содержащего аммиак.
Соединения олова могут быть инициированы путем предварительного пропитки хлоридом олова, а затем
фиксации фосфатом натрия. Однако при использовании соединений олова или подобных металлов следует
соблюдать осторожность, чтобы избежать существенного набухания сложноэфирной части целлюлозы во
время обработки, поскольку в противном случае может быть взвешено ядро сложноэфирной целлюлозы, а не
только омыленный слой, как это предпочтительнее. Реагенты, например, могут применяться в присутствии
веществ, подавляющих набухание. Таким образом, соли олова или других металлов могут применяться в
присутствии солей щелочных металлов, образующих анионы того же типа. Например, хлорид олова(II) может
применяться в присутствии значительной доли хлорида натрия.
Доля неорганического или другого применяемого соединения может варьироваться в широких пределах.
Предпочтительно она должна быть как можно выше, при условии сохранения других желаемых свойств,
например, тактильных ощущений. Было установлено, что, как правило, хорошие результаты достигаются
путем включения достаточного количества вещества для компенсации уменьшения веса за счет омыления.
Включение вещества в материал, в случае растворимого вещества, обязательно осуществляется после всех
необходимых обработок кислотами, которые могут потребоваться при производстве готовой ткани. Таким
образом, обработка бурой и фторидом натрия, упомянутая выше, предпочтительно проводится после
окрашивания и смягчения или аналогичной обработки, которая может потребоваться. Однако, при желании,
можно и поступить иначе.
Применение неорганического вещества может сочетаться с окончательной обработкой водным раствором,
например, обработкой сульфированным маслом или подобным веществом, которое обычно наносится на
ткани для придания им желаемой мягкости.
Помимо ацетата целлюлозы 35.
Новый процесс может быть применен к любым материалам, состоящим из сложных эфиров целлюлозы или
содержащим их, подверженным плавлению или другим повреждениям под воздействием горячего глажения
или подобных обработок. В качестве примеров 40 i таких эфиров могут быть изготовлены из формиата,
пропионата и бутилацетата целлюлозы, а также смешанных эфиров, например, нитроацетата целлюлозы или
ацетат-бутилацетата. Материалы могут состоять полностью из сложного эфира целлюлозы 45 или частично
из сложного эфира целлюлозы и частично из других материалов, например, натуральных целлюлозных или
животных волокон, или искусственных волокон из регенерированной целлюлозы. Изобретение применимо не
только к текстильным материалам, но и к другим материалам, например, фольге, пленкам, лентам и тому
подобному, содержащим сложные эфиры целлюлозы.
Дата: 3 июня 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Celanese Hlortse, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Обработка текстильных и других материалов, изготовленных из целлюлозных эфиров или содержащих их.
Мы, компания Btr TIS Hi CE Trmx SBE T LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23 Hanover Square, London, W 1, а также Джордж Холла Нф
Делл Ис и Александр Джеймс Вессон, оба подданные короля Великобритании, с завода British Celanese
Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке материалов, состоящих из ацетата целлюлозы или других
сложных эфиров целлюлозы, и в частности, направлено на повышение устойчивости таких материалов к
горячей глажке или подобным операциям.
Хорошо известно, что текстильные материалы, содержащие ацетат целлюлозы, часто имеют тот недостаток,
что они легко повреждаются при глажении при слишком высокой температуре.
Температура. В случае целлюлозных материалов температура, при которой их можно безопасно гладить,
ограничена только температурой, при которой данный материал обгорает. Однако в случае материалов из
ацетата целлюлозы плавление может происходить при температурах значительно ниже температуры
обгорания, и материал может быть безвозвратно поврежден.
В предыдущей спецификации 319,420 британского
Компания Celanese Limited и другие описывают обработку материалов на основе сложных эфиров целлюлозы
сначала частичным или поверхностным омылением, а затем обработкой для придания веса, или наоборот.
Благодаря этой обработке достигается значительное улучшение безопасной температуры глажения
материала, и могут быть получены материалы, которые по устойчивости к горячему глажению практически
отвечают всем коммерческим требованиям. Однако обработка материалов на основе сложных эфиров
целлюлозы не является столь же недорогой операцией, как хотелось бы, и, кроме того, поскольку эта
операция обычно требует набухания материала, она требует значительной степени мастерства и
аккуратности при выполнении.
Мы обнаружили, что безопасная температура плавления ацетата целлюлозы или других сложных эфиров
целлюлозы может быть повышена. Особенно простым и экономичным способом является предварительное
поверхностное омыление материалов с последующим включением в поверхностный слой целлюлозы,
полученный таким образом на материале, соединений, которые не плавятся ниже желаемой безопасной
температуры глажения, предпочтительно неорганических соединений. Таким образом, можно получить
продукты, в которых нити состоят из центрального ядра сложного эфира целлюлозы, окруженного слоем,
состоящим в основном из целлюлозы, пропитанной неорганическим или другим соединением, которое
плавится, если вообще плавится, только при высоких температурах. Они обладают высокой устойчивостью к
горячему глажению. Например, путем поверхностного омыления ткани из ацетата целлюлозы и включения в
омыленный материал смеси фторида натрия и буры можно получить материал, который можно безопасно
гладить при температурах до 3000 °C по сравнению с безопасной температурой глажения около 225-2300 °C
для необработанного материала из ацетата целлюлозы.
Включение неорганических или иных веществ в омыленную часть частично омыленного материала может
быть легко осуществлено с помощью простых водных растворов желаемого вещества, если последнее
достаточно растворимо.
Необходимое количество вещества, растворенного в воде в количестве, не превышающем того, которое
может удерживать материал, наносится на него, например, путем пропитки, распыления или подобным
способом. Затем материал высушивается. В случаях, когда желаемое вещество, подлежащее включению,
нерастворимо или труднорастворимо, его также можно включать с помощью простых водных растворов
реагентов, причем последние выбираются таким образом, чтобы в результате взаимодействия с материалом
получалось желаемое вещество. Здесь также, хотя обрабатываемый материал может быть высушен между
включениями различных реагентов, его нельзя промывать между стадиями.
Простые водные реагенты хорошо абсорбируются омыленной частью материала.
Таким образом, включение данного вещества не требует использования набухающих агентов, которые, как
объяснялось выше, обычно необходимы при взвешивании сложных эфиров целлюлозы, и, следовательно,
новый процесс является экономичным, а манипуляции с ним относительно просты.
Поверхностное омыление сложного эфира целлюлозы может быть осуществлено любым удобным способом,
либо путем обработки в ванне, либо путем пропитки или иным механическим способом пропитки материала
необходимой пропорцией омыляемого вещества.
например, в случае обработки в ванне материал может обрабатываться в ванне с соотношением 60:1,
содержащей около 0,5 грамма на литр мыла и достаточное количество каустической соды для достижения
желаемой степени омыления. Для обеспечения равномерного омыления щелочь при желании может
добавляться поэтапно по мере протекания процесса омыления, при этом необходимо следить за тем, чтобы
концентрация щелочи не превышала примерно 1 грамма на литр в любой момент времени. Щелочь также
может наноситься методом пропитки или печати в виде водного раствора, загущенного гуммиарабиком или
другими подходящими загустителями. Таким образом, можно добиться очень удовлетворительных
результатов, пропитывая материал раствором гуммиарабика, содержащим 50-100 граммов на литр
каустической соды, при этом пропиточная машина настраивается таким образом, чтобы в материале
оставалось около 75-100 процентов его веса щелочного раствора. Для получения более подробной
информации о методах осуществления Поверхностное омыление сложных эфиров целлюлозы; в качестве
справочной информации можно обратиться к предыдущим спецификациям № 304596.
309,3,77; 314,446, 314,447, 316,521, г O 318,468, 330,950 и 351,417.
Степень используемого омыления могла варьироваться в зависимости от желаемых результатов. В целом,
весьма удовлетворительные результаты в отношении конечной 95% устойчивости к термической обработке
могут быть достигнуты, если омыление проводится таким образом, чтобы материал терял около 4% или
более своего веса. Что касается повышения температуры термической обработки, то, как правило, нет
необходимости проводить омыление до потери веса более чем на 7 или 8%. Действительно, очень
удовлетворительные результаты могут быть получены — при омылении — до потери веса на 5–6%.
Соединения, предпочтительно неорганические, включенные в целлюлозный слой, могут иметь самые
разнообразные свойства; например, это могут быть бораты, фосфаты, сульфаты, фториды или другие
галогениды.
Используемые соединения должны плавиться, если вообще плавятся, только при температурах выше, и
предпочтительно значительно выше, температуры, при которой целлюлозный материал можно безопасно
гладить без пригорания, например, при температурах выше 3000 °C. Особенно хорошие результаты могут
быть достигнуты с помощью водорастворимых солей, как в отношении повышения температуры глажки, так и
в отношении легкости включения соли в материал. При желании можно использовать смеси двух или более
соединений. Таким образом, можно использовать соли щелочных металлов указанного типа, и, как
указывалось ранее, особенно ценные результаты могут быть получены с использованием фторида натрия
или буры, и в частности, с использованием смеси этих двух веществ. Материал 13 из солей щелочных
металлов или других практически нейтральных солей, дающих анионы того же рода. Например, можно
использовать хлорид олова(IV); в присутствии 6 f значительной доли хлорида натрия 70 Доля неорганического
или другого применяемого соединения может варьироваться в широких пределах. Предпочтительно она
должна быть как можно выше, что обеспечивает сохранение других свойств, например, в отношении текстуры,
как это может быть определено. Было установлено, что, как правило, хорошие результаты достигаются путем
включения достаточного количества вещества для компенсации потери веса из-за омыления 80 льна.
Включение вещества в материал, в случае растворимого вещества, обязательно осуществляется после всех
водных обработок, которые могут потребоваться 85 при производстве готовой ткани. Таким образом,
обработка бурой и фторидом натрия, упомянутая выше, предпочтительно проводится после окрашивания и
любой обработки для смягчения или подобной обработки, которая может потребоваться. Однако, при
желании, нанесение неорганического вещества может быть объединено с окончательной водной обработкой,
например, обработкой сульфированным маслом или подобным веществом, таким как 95 Обычно применяется
для придания тканям желаемой текстуры.
Помимо материалов на основе ацетата целлюлозы, новый процесс может применяться к любым материалам,
состоящим из сложных эфиров целлюлозы или содержащим их, подверженным плавлению или другим видам
разрушения под воздействием горячего глажения или подобных обработок. В качестве примеров таких
эфиров можно привести формиат, пропионат и бутират целлюлозы, а также смешанные эфиры, например,
нитроацетат целлюлозы или ацетат-бутират целлюлозы. Материалы могут состоять полностью из сложного
эфира целлюлозы или частично из сложного эфира целлюлозы и частично из других материалов, например,
натуральных целлюлозных или животных волокон, или искусственных волокон из регенерированной
целлюлозы. Изобретение применимо не только к текстильным материалам, но и к другим материалам,
например, фольге, пленкам, лентам и тому подобному, содержащим сложные эфиры целлюлозы.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами: ПРИМЕР 1 120 Тканое полотно
из ацетата целлюлозы, предпочтительно очищенное, механически пропитывается непрерывным способом
(например, с помощью трехчашевой гладильной машины) в холодном водном растворе карбоната натрия,
содержащем 85 граммов на 125 литров. Давление в чашах регулируется таким образом, чтобы ткань
впитывала 78 % собственного веса раствора. Затем ткань пропаривается в течение нескольких минут в таком
непрерывном парогенераторе. 130 Омыляется с потерей веса около 5,5 % и может, например, быть пропитано
водным раствором, содержащим на литр около 4-5 граммов фторида натрия и 20 граммов буры.
Среди прочих соединений, которые могут быть использованы, можно упомянуть ацетат алюминия, сульфат
или хлорид магния, сульфат калия, калий-алк., хлорид калия-магния, сульфат натрия и фторид натрия. При
желании эти соединения могут обладать огнезащитными свойствами или использоваться в смеси с такими
соединениями, например, галогенидами, боратами или фосфатами аммиака или другими летучими
основаниями или смесями таких соединений.
В случае подкладочных тканей и других материалов, которые обычно должны выдерживать горячую глажку,
но не должны выдерживать стирку или подобные водные обработки, растворимость соединений в воде не
является важным фактором или существенным недостатком на практике.
Однако при желании в материал могут быть включены нерастворимые соединения или смеси соединений. К
таким соединениям могут относиться, например, нерастворимые соли алюминия, магния, кальция, бария,
стронция, олова или других металлов с борной, фосфорной, серной, щавелевой и другими кислотами. В
некоторых случаях такие соединения могут наноситься непосредственно на материалы в виде коллоидных
растворов или дисперсий. Таким образом, диоксид кремния или оксид алюминия могут наноситься в виде
коллоидных водных растворов, закрепляясь в материале простой операцией сушки. Наиболее удобно,
однако, включение нерастворимых соединений осуществляется путем последовательной обработки частично
омыленных материалов реагентами, способными реагировать с образованием желаемого нерастворимого
соединения. Так, например, фосфат магния или цинка аммония может быть включен путем пропитки
материала растворимой солью магния или цинка, а затем подвергнуть его воздействию раствора фосфата
натрия, содержащего 5% аммония.
Соединения олова могут быть введены путем предварительного пропитки хлоридом суфановой кислоты с
последующей фиксацией фосфатом натрия. Однако при использовании соединений олова или подобных
утяжеляющих металлов следует избегать существенного набухания целлюлозоэфирной части материала во
время обработки, поскольку в противном случае может быть утяжелено ядро целлюлозоэфирной группы, а не
только омыленный слой, как это предпочтительнее. Реагенты, например, могут применяться в присутствии
веществ, подавляющих набухание. Таким образом, соли олова или других утяжеляющих металлов могут
применяться в присутствии (3966 403966, как это используется в текстильной полиграфической
промышленности), а затем промываться. Потеря веса сухого материала теперь должна составлять около 6%.
После окрашивания, при желании, ткань сушат, а затем в аналогичной вышеупомянутой машине снова
подвергают механической пропитке по всей ширине, на этот раз раствором, содержащим на литр 10 г
фторида натрия и 20 г 10 г буры. Можно также с пользой добавить небольшую долю, например, 1-2 г на литр,
смачивающего агента, устойчивого к солям, например, сульфированного высшего жирного спирта.
После этой пропитки ткань сразу же высушивается и обрабатывается по желанию.
ПРИМЕР: 2.
Ткань из нитей ацетата целлюлозы пропитывается в непрерывном режиме, например, в пропиточной машине
с гравированными пропиточными валиками (или в печатной машине, использующей пропиточные валики),
раствором, содержащим 80 граммов на литр каустической соды, загущенным при необходимости кукурузным
крахмалом, гуммиарабиком или другим подходящим веществом.
Затем ткань сушат и обрабатывают паром в непрерывном сушильном аппарате в течение примерно 10 минут,
после чего промывают. Если количество использованного раствора или пасты составляет около 78 % от веса
изделия, то потеря веса на этом этапе должна составлять около 6 %.
Изделия, обработанные описанным выше способом, затем механически пропитываются на валике 20%-ным
раствором хлорида кальция и прокатываются в течение 3 часов, после чего механически пропитываются
25%-ным раствором гидрофосфата динатрия. После дополнительной прокатки, позволяющей протекать
химической реакции, изделия промываются и обрабатываются по мере необходимости.
ПРИМЕР 3.
Ткань из ацетата целлюлозы, частично омыленная в соответствии с Примерами 1 или 2, пропитывается
10%-ным раствором тиоцианата бария, а затем 10%-ным раствором сульфата натрия при 400 °C для
осаждения сульфата бария вместо фосфата кальция, как во втором примере.
ПРИМЕР 4.
Ткань, частично омыленная согласно Примерам 1 или 2, механически пропитывается раствором, содержащим
150 граммов на литр хлорида олова(IV) и 80 гранов на литр поваренной соли, а затем подвергается прямой
обработке в течение нескольких минут при 400 °C в растворе, содержащем 80 граммов на литр гидрофосфата
динатрия.
Ткани из ацетата целлюлозы, обработанные в соответствии с приведенными выше примерами, можно
безопасно гладить при гораздо более высоких температурах, чем это возможно в случае материалов, не
подвергнутых такой обработке.
Изобретение, разумеется, не предусматривает простого окрашивания поверхностно омыленного материала,
и, соответственно, фразу «вещество, которое плавится, если вообще плавится, только при высокой
температуре» не следует понимать как включающую красители.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403967A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июня 1932 г. № 17,992/32 403. Полная левая сторона: 20 февраля 1933 г.
Завершено: 27 декабря 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PRTYVISIONAL.
Усовершенствования, касающиеся розлива бензина и других емкостей.
Я, Томас Маккуин Свон (Шотландец), из Мид-Колдера, Мидлотиан, Нью-Брансуик, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к горловинам или входным
отверстиям контейнеров, и в частности к тем, которые предназначены для легких, высокоподвижных и летучих
жидкостей, таких как бензин, быстро заполняемых или быстро заполняемых и, следовательно, подверженных
переливу из-за вытекающего воздуха или...
Создаваемое давление газа препятствует поступлению жидкости или другого материала, как это происходит в
случае с одинарными трубками, горловинами или входными отверстиями, используемыми в настоящее время
в контейнерах на автомобилях и других емкостях для легких и тяжелых материалов, жидкостей, порошков и
тому подобного, и, таким образом, вызывает значительные потери, неудобства, проблемы и расходы.
В рамках данного изобретения, предусматривающего быстрое наполнение и отсутствие пролива, я предлагаю
две трубки в качестве горловин: внешнюю и внутреннюю, или внешнее кольцо и внутреннюю трубку, с
двойным или многоканальным фиксирующим диском в верхней и/или нижней части горловины или без него,
при этом внутренняя трубка имеет достаточно меньший диаметр или отверстие, чтобы образовывать
кольцевой воздушный или газовый байпас или выход, и действует как разделитель поступающего материала
и выходящего воздуха или газа, а также как наполнитель.
Наружная часть горловины или трубка выступает более или менее над верхней частью контейнера и крепится
к ней любым подходящим способом, либо может быть обойдена, а внутренняя трубка крепится к верхней
части или удерживается в центральном или ином положении в кольцевом отверстии входного отверстия
контейнера.
Внутренняя трубка выступает в контейнер более или менее вниз, либо может быть выровнена по нижнему
концу с внешней и верхней частью контейнера.
В качестве воздухо- или газоотводящих отверстий в горловине или внутри, или вместо кольца, образованного
одной наружной и внутренней горловиной, может использоваться одна или несколько трубок или перегородок.
В зависимости от назначения и характера заполняемого материала могут использоваться различные типы
или конструкции, но принцип работы заключается в наличии отдельной заправочной трубки или входа внутри
наружной горловины с выходным отверстием для воздуха или газа или выпускными отверстиями, и все типы
имеют соответствующие крышки.
Внутренняя трубка или входное отверстие могут располагаться с одной стороны от горловины или входного
отверстия внешней трубки, образуя таким образом полукруг или полумесяц, или же использоваться в
качестве дугового воздушного или газового вентилятора.
В случае неудобно расположенных емкостей, как, например, в некоторых автомобилях, автобусах и других
транспортных средствах, где необходимы более длинные изогнутые, угловые или коленообразные горловины,
их можно расширить или закрепить лентой вокруг изгиба или угла, чтобы предотвратить отскок, выброс,
засорение или разбрызгивание жидкости или другого материала, а также перелив и проливание. Горловины
или входные отверстия могут быть расположены внутри или прикреплены к стенкам емкостей.
Особенностью данного изобретения является устройство для заправки контейнеров через горловину или
входное отверстие, имеющее отдельную заправочную трубку или вход, выполняющую функцию сепаратора
поступающей жидкости, порошка или другого материала от выходящего воздуха или газа, а также обводное
вентиляционное отверстие или отверстия в нем, как описано в данном документе.
Датировано 24 июня 1932 года.
Томас Маккуин Лебедь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся розлива бензина и других емкостей.
Я, Томас МакКуорн Ин Свон (Шотландец), из Мид-Колдера, Мидлотиан, Нью-Брансуик, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к контейнерам, MW _ qo K 167 75f V ',\ 1) 'n'r 1 1 l f z 1 1 ' 1 l 403,967 Ivlvl'v' 'necls,
и особенно к контейнерам для тиков, атм, высокоподвижных и летучих жидкостей, таких как бензин, которые
быстро или быстро заполняются и, следовательно, подвержены переливанию, протечкам и значительным
потерям из-за проникновения воздуха и самопроизвольного повышения давления газа, препятствующего
проникновению жидкости и воздуха или других веществ, которые связаны с одинарной трубкой или
горловиной, что особенно важно в эксплуатируемых транспортных средствах, и способных в некоторой
степени справляться с давлением воздуха, если их наполняемое содержимое в основном негазообразно.
Насколько мне известно, для этой цели были предложены и запатентованы различные, в некоторой степени
схожие типы и конструкции, включая тип с несъемной заправочной трубкой и несъемным вентиляционным
устройством, но большинство из них слишком сложны или громоздки и не обеспечивают достаточно быстрой
заправки для современных требований, например, когда необходимо быстро заправлять большое количество
ожидающих автобусов, а также автомобили и другие транспортные средства на больших автозаправочных
станциях.
Однако мое устройство разработано таким образом, чтобы эффективно справляться с быстрым снижением
давления газа и его утечкой, вызванными новыми электрическими и другими насосами для быстрой заправки,
и снижать это давление, независимо от его величины и места утечки — в области горловины баллона — при
любой скорости и скорости заправки.
Изобретение заключается в описанных ниже конкретных конструкциях вентиляционного заправочного
устройства для контейнеров, в которых неподвижная отдельная открытая заправочная трубка служит
направляющей для выходящего воздуха и газа из поступающей жидкости, воздуха или других веществ, за
исключением случая, показанного на фиг. 2, в котором выход воздуха проходит через воздушные трубки в
верхней части горловины, а не по внешней стороне заправочной трубки, при этом имеется совершенно
свободный открытый вентиляционный канал, имеющий показанную форму, расположенный внутри обычной
неподвижной внешней горловины или входа, причем вентиляционное заправочное устройство является
неподвижной частью контейнера.
Вентиляционный канал не представляет собой съемный патрубок, трубу, кран или что-либо подобное, а
является неотъемлемой частью контейнера, а на наружное горлышко надевается соответствующая заглушка.
При реализации этого изобретения быстроразливаемого масла и контейнеров для горловины вентилятора
Detrol savinz я предлагаю две трубки: внешнюю и внутреннюю, или внешнюю выходную и внутреннюю
входную трубку, как показано на рис.
1
на прилагаемых чертежах, с просверленным, прорезным или разделенным фиксирующим диском сверху, а в
некоторых случаях и с верхним и нижним концами внешней трубки, и очевидно, что при изготовлении
горловина внешней трубки, внутренняя трубка и диск сверху могут быть штампованы, заблокированы или
отлиты целиком, -65 и изготовлены относительно дешево, как на рис.
IA и 1 B. Неподвижная прозрачная открытая внутренняя трубка выступает в контейнер ниже нижнего конца
неподвижной внешней горловины и верхней части контейнера настолько, чтобы действовать как разделитель
(отводящий поток) для выходящего газа и воздуха 7 G (за исключением рис. 2, где вентиляционные отверстия
расположены, как описано), но не вниз или близко ко дну, и имея достаточно меньший калибр или отверстия
для постоянного прозрачного открытого кольцевого выхода воздуха и газа 75 на вентиляторе или проходе
внутри неподвижной внешней трубки, как описано здесь, при этом действуя как разделяющий направляющий
поток выходящего воздуха и газа от входящего потока жидкости и воздуха или другого вещества, порошка Pe
80 или иного, и таким образом обеспечивая быстрое наполнение без перелива или пролития.
В случае неудобно расположенных контейнеров, как, например, в некоторых транспортных средствах и
местах, требующих более длинных изогнутых, угловых или коленообразных горловин, трубки могут быть
сделаны расширяющимися или сужающимися внутрь вокруг изгиба или угла, как показано на фиг. 4 и 5, чтобы
предотвратить вытекание, отрыжку, проливание, перелив, захлестывание или разбрызгивание входящей
жидкости или другого вещества, а горловины или входные отверстия могут быть расположены внутри или
закреплены на боковых стенках контейнеров. Изобретение в различных формах показано на прилагаемых
чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой разрез горловины, заправочной трубки и крышки.
На рисунках 1А и 1В также показаны этапы штамповки, блокировки или выравнивания детали целиком. На
рисунке 2Ф показаны открытые трубки для отвода воздуха и газа в кольцевом зазоре между верхним и нижним
фиксирующими дисками.
В остальном этот рисунок идентичен рисунку 1.
На рисунках I и J показан вид сверху с диском-держателем 105 и крышкой.
Рис. 3. На этом рисунке показано только расположение дисков-держателей; на рисунках I и J показан вид
сверху с дисками-держателями и крышкой.
Рис. 4. Этот рисунок аналогичен рис. 1110, но значительно длиннее, а внешняя часть горловины и внутренняя
трубка постепенно сужаются или расширяются внутрь по направлению к контейнеру, где фиксированная точка
K показана сверху и также демонстрирует крышку.
Рис. 5. То же, что и рис. 4, но в форме колена i 15 или изогнутой K, как на рис. 4.
Рис. 6. На этом рисунке показана внутренняя трубка B с одной стороны от внешней горловины A, а также
пространство Sd внешней трубки, выполняющее функцию газоотводного отверстия F.
Рис. 7. На этом рисунке показано кольцо C 120, разделенное на две или более частей, образующих
вентиляционные отверстия, тонкими металлическими перегородками F, и одновременно закрепленная
внутренняя трубка B. Рис. 8. На этом рисунке показана внутренняя трубка B с одной стороны от наружной
горловины A с верхним фиксирующим диском 125 (размер I, l) наружной трубки, а другая половина остается в
качестве вентиляционного отверстия для газа и воздуха F.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно применяется (130
403),967
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403968A
[]
Соседние файлы в папке патенты