Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11758
.pdf
понимается из -имеющего минимальную толщину 0,125", -следующее подробное описание нового метода,
воплощающего это изобретение, нового продукта и новой конструкции, менее 0,125" комбинации и
расположения частей i 11Начиная с толстого прокатанного металла, он сначала подвергается множеству
вращательных ножниц, где кромки обрезаются, и -эта схематическое изображение показывает этапы,
встречающиеся при обработке требуемой ширины, необходимой для формования трубы 12 желаемого
диаметра. На этом станке для резки листового металла плоский прокатанный металл проходит через
очистную машину, где края используемого и демонстрируемого аппарата тщательно очищаются с помощью
множества салазок, расположенных рядом с передним конвекционным конвейером. Затем металл
автоматически перемещается в конец конвейерной системы, на которой находится 12.
Плоский прокатанный металл непрерывно подается в формовочный аппарат, соединенный с устройством для
резки, предназначенным для обрезки металла от плоского края до трубчатого.
Формирование или изгибание осуществляется во время движения металла с конвейерной системой и
связанными с ней деталями, показанными на рисунке 2. Рисунок 3 представляет собой боковой вид
конвейерной системы и иллюстрирует последний процесс в методе изготовления трубы.
ol '1:1 столы с чистящей машиной. Рисунок 21 представляет собой боковой вид устройства, расположенного
между ними, как показано на рисунке 2 Q O 7 wrre 56. Рисунок 56 представляет собой боковой вид устройства,
показанного на всех вышеописанных видах, таких как i 1 " сделанный на рисунке 4. Символы ссылки
используются для F O. Рисунок 6 i представляет собой вид сверху другого обозначенного аналогичного
устройства, и часть системы охлаждения замедляет устройство, раскрытое для выполнения.
1
p lirieig apparatus emnploved inl connection inetho'd involved is shown diagrammatic 75.
В данном документе представлено изобретение, демонстрирующее достаточно подробное описание
устройства предварительного выравнивания в виде косого S-образного элемента, предназначенного для
облегчения процесса выравнивания плоского прокатанного металла в каждом из процессов и с
использованием данного устройства.
Рисунок 7 представляет собой четкий вид плоского прокатанного металла. В общем, метод, используемый в
данном случае, заключается в последовательном прохождении исходных листов плоского прокатанного
металла через устройство, показанное на рисунке 7 R 133 -u r, в процессе формования или придания формы.
Рисунок 9 представляет собой вид сверху другой части системы, показывающий форму сварки, сварку шва и
обработку сформированного плоского прокатанного металла в цилиндрическом состоянии, используемом в
связи с последним настоящим изобретением, так что они выходят из стола в готовом рыночном состоянии,
ведущем от предыдущего процесса. Для эффективного и экономичного выполнения каждого используемого
процесса в производстве применяется устройство и передающее устройство для перемещения необходимой
сформированной трубы с прежнего стола на стол. Последнее t = использование машины, представляющей
собой конкретный рисунок 10, который представляет собой боковой вид рабочей фазы или отдела
изобретения.
-+ выдвижные и выравнивающие столы и перемещение. Более конкретно, конвейерная система, устройство,
показанное на рисунке 9c, включает в себя устройство для перемещения и транспортировки. Рисунок 11
представляет собой боковой вид кольца формованного или неформованного листа. Фактическое устройство
для перемещения материала, используемое в процессе обработки, - это связь с настоящим изобретением. С
этим устройством связан данный конструктор. Рисунок 12 представляет собой вид сверху конвейерной
системы. Существует множество машин, 3 из формовочной печи, которая включает в себя или другие
устройства, представляющие собой альтернативный процесс, который может быть использован, и показывает
охлаждающий слой, связанный с формованными листами. Эти машины или - с ними вместе со
вспомогательным оборудованием для проведения потоков для: проведения сварной трубы к различным
процессам являются отдельными и различными - отделами печи изобретения, и каждый из них 05. Рисунок 13
представляет собой боковой вид устройства, образующего предмет изобретения, отдельное обсуждение,
показанное на рисунке 12. данная спецификация Насколько это касается
Рисунок 14 представляет собой вид сверху конвейерной системы, которая использует выпрямительный
станок для приема чертежей, включающий не только трубу из процесса нормализации и соответствующее
устройство, но и достаточное пильное устройство для удаления торцевой части сварной трубы. Рисунок 165
представляет собой боковой вид пилы, чтобы обеспечить непрерывность всех задействованных процессов.
Рисунок 16 представляет собой вид сверху обрабатывающего устройства для полностью автоматической
работы конвейерной системы без ручного или вспомогательного вмешательства. Рисунок 17 представляет
собой боковой вид устройства для обработки толстого проката. Полностью зависящая от конвейерной
машины и резьбонарезного станка в вспомогательном погрузочно-разгрузочном устройстве для полностью
автоматической работы без ручного или вспомогательного вмешательства, различные отделы... Рисунок 17
представляет собой боковой вид... Металл 120, апуаратус, показанный на рисунке 16, устанавливается вдоль
конвейерной системы.
Рисунок 18 представляет собой вид сверху на пару цехов. Эти цеха включают в себя машину для резки и
нанесения покрытий, гидравлическую испытательную машину для обрезки боковых сторон листов и весы,
которые оперативно используются для обработки готовых изделий, машину для очистки и промежуточную
часть конвейерной системы для подготовки поверхностей к сварке. Рисунок 19 представляет собой
поперечный разрез, выполненный вдоль линии 19 19 на рисунке 18. Машина для обработки плоских листов.
Рисунок 20 представляет собой вид сверху на сушильную цилиндрическую форму, сварочный аппарат и
покрасочную машину, соединяющую продольные кромки 130 403 963 листов по шву, калибровочный блок для
придания формы шву, образованному блоком, и нормализующую печь для устранения незначительных
деформаций, вызванных напряжениями. в сформированных трубах и существующих напряжениях,
сопровождающих любые деформации, которые необходимо усвоить, распределить и, следовательно, снять,
охлаждающее устройство в виде нагревательного стола, выпрямительная машина, пила для удаления
несваренных концов трубы и секция сварной трубы для целей испытания, а.
Оборудование для испытания удаленных концов, станок для торцевой обработки концов труб,
резьбонарезной станок, соединительный станок для установки соединительного элемента на конец каждой
трубы, гидростатическая испытательная машина для проверки труб, весы для определения относительного
значения каждой трубы, сушильная печь для устранения последствий гидростатических испытаний и
покрасочная машина.
При описании каждого элемента изобретения будет кратко указана та часть конвейерной системы и
погрузочно-разгрузочного оборудования, с которой она непосредственно связана.
Швейная машинка THB.
Рисунки 1, 2 и 3.
Собственно гибочный станок обозначен цифрой 20 и предназначен для обрезки кромок плоского прокатного
металла перед операцией очистки и формовки. Материал, -35 который предварительно был сформирован в
прокатном стане в плоские удлиненные листы металла, укладывается на соответствующие стеллажи 21 по
обеим сторонам конвейерной системы и на одном из ее концов. Эти стеллажи служат охлаждающей подушкой
для горячего металла, поступающего из прокатных станов. Конвейерная система включает в себя приточный
стол для гибочного станка. Этот стол состоит из рамы 22, на которой установлены несколько роликов 23 с
электроприводом, приводимых в движение электродвигателем 24 посредством соответствующего зубчатого
механизма. Плоский прокатный металл снимается с любого из стеллажей 21 и помещается на приточный стол
22 с помощью любого подходящего погрузочно-разгрузочного устройства, которое не показано, но может,
например, представлять собой электромагнит, установленный на подъемном кране. Плоский прокатный
металл размещается вдоль стола 22 и перемещается вперед. и подается в ножницы 20.
После прохождения через режущий станок 20 кромки плоского проката обрезаются до требуемой ширины, при
этом противоположные кромки обрезаются одновременно, поскольку эта особенность необходима для
поддержания строгой параллельности этих кромок. Если кромки плоского проката отклоняются от прямой
линии, то при сохранении параллельности при прокатке плоского проката до практически трубчатой формы
соприкасающиеся кромки в шве будут совпадать.
Гильотинные ножницы 20 имеют стандартную конструкцию Hi и оснащены электродвигателем 26 для привода.
Обычные круглые режущие ролики регулируются с помощью маховиков 27.
Для 75-го гибочного станка предусмотрен выдвижной стол 28. Этот выдвижной стол является частью
конвейерной системы и включает в себя раму, на которой установлено множество горизонтальных валов 29,
приводимых в движение продольным приводным валом 30 80 ', имеющим приводное соединение с
двигателем 31. Вдоль одной стороны стола расположены направляющие 32, а валы 29 наклонены под
небольшим углом к поперечной оси стола, чтобы удерживать 85 один край обрезанного плоского прокатанного
металла прижатым к направляющим 32 для правильного выравнивания металла на столе 28, который
выполнен в виде косого стола.
Привет, это чистящая машина.
На рисунках 4 и 5 показана сборка очистной машины, обозначенная в полном объеме номерами 33, которая
состоит из подходящего основания, на котором установлены 95 рабочих элементов машины. Машина
использует двигатель 34 для привода сани, и, помимо прочего, имеет связанный с ним компрессор (не
показан) и сопла струйной обработки 36, а также выхлопное отверстие 37.
Станок относится к пескоструйному типу, но в данном процессе адаптирован для использования чугунной
дроби для очистки и подготовки кромок плоского проката металла к сварке 105. В качестве абразивного
материала в станке используется чугунная дробь вместо песка из-за вредного воздействия кремнезема,
обычно присутствующего в песке, на металл.
Было установлено, что в последующем процессе сварки (110) получить качественный сварной шов
невозможно.
Это может произойти в тех случаях, когда в чистящей машине в качестве абразивного материала
использовался песок.
Причина этого в том, что кремнеземный материал, прилипающий к металлу, являясь изоляционным
материалом, вызывает искрение на электродах. При использовании чугунной дроби отсутствие адгезии
частиц чугуна позволяет полностью удалить абразивный материал до того, как плоский прокатанный металл
достигнет сварочного аппарата.
Удалённую накипь можно перенести в сепаратор (не показан) и очистить для повторного использования.
Очистительная машина 33 снабжена наклонным столом 38, по которому перемещается плоский прокатанный
металл для обработки песком. Для подачи металла на этот стол в наклонном положении наклонный стол 39
расположен в конвейерной системе 13 Q i 403,963:5 перед очистной машиной. Этот наклонный стол снабжен
множеством обычно горизонтальных валков 40, которые могут вращаться с помощью электродвигателя 41,
соединенного с этими валками соответствующим редуктором 42. Пара прижимных валков 421, приводимых в
движение двигателем 431, служит для подачи металла на наклонный стол с определенной скоростью. Валки
40 установлены на качающемся валу, который может качаться с помощью двигателя 44. Когда металл
помещается на стол 39 так, чтобы занять положение, полностью находящееся в пределах этого стола, валки
40 частично вращаются вокруг вала 43, продолжая вращаться. Когда эти валки 40 займут положение Наклон
примерно на несколько градусов к горизонтали позволяет им оставаться в этом наклонном положении, пока
плоский прокатанный металл подается в очистную машину 33. После очистки кромок металла он
перемещается на второй наклонный стол 49, аналогичный столу 39. Валки 40 этого стола обычно занимают
наклонное положение, соизмеримое с наклоном металла, проходящего через очистную машину. Когда на этот
стол поступает очищенный кусок плоского прокатанного металла, валки 40 переводятся в горизонтальное
положение, и таким образом металл, проходя с этого стола, возвращается в свое нормальное горизонтальное
положение.
Очистительная машина 33 сконструирована таким образом, что она одновременно обрабатывает продольные
кромки плоского прокатанного металла с обеих сторон и на значительном расстоянии от них, эффективно
очищая участок или полосу на противоположных сторонах металла, подготавливая его к последующей сварке.
Ширина участков, очищаемых очистительной машиной 33, естественно, превышает ширину электродов
сварочного аппарата, чтобы обеспечить эффективный электрический контакт электродов сварочного
аппарата во время последующей сварки.
Аппарат Fo R Dm Ix G.
Рисунки 6, 7 и 8.
Формовочное устройство, используемое в связи с настоящим изобретением, предпочтительно относится к
типу, показанному в нашей заявке на патент № 8862/32, поданной 24 марта 1932 г. (серийный номер 403965).
Станок (рисунки 8 и 6) состоит из подходящего основания 50, на котором установлено множество
трубоформовочных узлов или проходов. Эти трубоформовочные узлы последовательно устанавливаются
вдоль конвейерной системы и обозначены номерами 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 60, 61, 62 и 63
соответственно в порядке, в котором они принимают металл, подлежащий формовке.
Блок 51 представляет собой станок с прижимными валками, эффективно выравнивающий металл и
поддерживающий заданную скорость его перемещения через формовочный стан. Блоки 52, 53, 54 и 55
включают в себя приводные валки 70 для приема металла и его формовки. Эти блоки подробно описаны в
вышеупомянутой заявке, и каждый из них кратко состоит из корпуса 64, в котором функционально
установлены формовочные валки 65 75, приводимые в движение через соответствующие шпиндели 66
приводными устройствами 67. Между каждым из этих приводных валков и следующим соседним приводным
валком расположен удерживающий валок 68. Эти удерживающие валки 80 предназначены для удержания или
фиксации металла после его поступления из предыдущего приводного вала и до момента его приема
последующим валком.
После последнего прохода 55 из описанной серии из 85 проходов металл поступает в направляющие проходы
56, 57, 58 и 59. Эти направляющие проходы состоят из рамы 69, в которой находится множество валков,
контактирующих с металлом с обеих сторон (по 90 валков в каждом проходе). После последнего
направляющего прохода 59 металл поступает в проходы 60, 61, 62 и 63, которые также являются приводными
проходами. Проходы 61 и 60 состоят из рамы 70, в которой расположены как внутренние, так и внешние валки
9 (не показаны), которые поддерживают внутреннюю поверхность формируемой трубы, противодействуя
сравнительно большому давлению, оказываемому внешними формовочными валками. Последние 100
проходов 62 и 63 приводят к тому, что металл принимает свою окончательную трубчатую форму, хотя после
выхода трубы из этих проходов шов остается открытым в ограниченной степени из-за упругости металла.
Приводные проходы 60, 61, Приводы 62 и 63 приводятся в движение каждый приводным блоком 71.
Приводные блоки 67 и 71 соединены последовательно от центрального приводного вала 72, приводимого в
движение двигателем 73, расположенным на фундаменте 110 50.
Описанная выше формовочная машина имеет связанный с ней косой стол, являющийся частью конвейерной
системы. Этот косой стол обозначен цифрой 74 и предназначен для приема металла, покидающего
наклонный стол 49 после очистки очистной машиной 33. Этот косой стол 74 состоит из рамы 75, на которой
установлены горизонтальные конвейерные ролики 76, приводимые в движение последовательно от
продольного вала 77, который, в свою очередь, приводится в движение двигателем 78. Эти направляющие
ролики расположены под небольшим углом к поперечной оси стола и служат для перемещения металла на
125 вперед к формовочной машине, удерживая при этом один из краев металла у множества выравнивающих
упоров 79.
После снятия с косого стола 74 металл захватывается парой прижимных роликов 80 V 3 ?
O 403,9,63 традиционная конструкция, которая направляет материал в формовочную машину для обработки,
как описано выше.
В процессе формования металл непрерывно, проходами, описанными выше, формируется из плоской формы
в практически цилиндрическую. При переходе от плоской формы к практически цилиндрической металл
плавно течет без резких деформаций.
Проходы расположены достаточно близко друг к другу, так что металл остается практически жестким и не
может следовать каким-либо тенденциям, которые могли бы возникнуть, если бы он обычно возвращался к
кривизне большего радиуса, прежде чем затвердеет за пределами своего предела упругости. Каждый проход
перемещает металл ровно настолько, чтобы за пределы его предела упругости был достигнут желаемый
переход от плоской к трубчатой форме.
Сварочный и калибровочный аппарат Tii E.
Рисунки 9, 10 и 11.
Сварочный аппарат лучше всего показан на рисунке 11 и является предметом наших одновременно
находящихся на рассмотрении заявок 8863132 (серийный номер 399,532) и 8865132 (серийный номер
399,474), обе поданы 24 марта 1932 года.
На рисунке 11 показано основание 81, которое служит для поддержки рамы 82, включающей колонны 8d 3.
Поперечная балка 84 регулируемо удерживается колоннами 83 с помощью резьбовых регулировочных
стержней 85. Трансформатор 86, снабженный охлаждающими каналами 87, установлен на поперечной балке
84 и служит для подачи сварочного тока к электродам 871, которые подвешены на каретке 88. Электроды 571
установлены в подшипниковых кронштейнах 89, закрепленных на каретке 88. Валики электродов 871
установлены непосредственно над множеством прижимных валиков 90, которые служат для поддержки труб с
открытым швом. Множество направляющих валиков 91 (рисунки 9 и 11) расположены перед машиной для
подачи сформированных труб в свариваемый станок. Эти направляющие валики имеют традиционную
конструкцию, и верхний валик каждой пары направляющих валиков снабжен ребром 92, которое выступает
внутрь Открывает шов в трубе и служит для выравнивания — то же самое с валками электрода 871. Перед
валками электрода расположена стойка подающих валков 93, которая входит в зацепление с трубой и
проталкивает ее через устройство. За валками электрода расположены несколько выравнивающих валков 94,
которые воздействуют на внутреннюю и внешнюю стороны свариваемой трубы, обрабатывая облой,
образующийся на трубе во время сварки. Эти выравнивающие валки разглаживают облой шва. Внутренние
валки выравнивающего устройства 94 6 установлены на оправке 107, которая опирается на стойку подающих
валков. Оправка поддерживается корпусом.
В процессе выравнивания роликов используется пластина (не показана), которая проходит через открытый
шов трубы.
С конвейерной системой 70 и сварочным аппаратом связан погрузочно-разгрузочный узел. Этот узел также
связан с формовочным станком, показанным на рисунке 9 и описанным выше.
В состав погрузочно-разгрузочного оборудования входит рама 75:
Конструкция 96 включает в себя рейку 95 для труб, отбракованных формовочной машиной как имеющие
дефекты. Конвейер 97 принимает отформованные трубы от формовочной машины. Этот конвейер состоит из
множества гиперболических валков 98, некоторые из которых приводятся в движение через множество валов
100, каждый из которых соединен с отдельным двигателем 99, а другие, обозначенные цифрой 85 как 101,
являются холостыми валками. Множество ленточных или цепных конвейеров 102, приводимых в движение
любым подходящим способом от продольного вала 106, простираются вбок от рамы 96. Они снабжены
выступами 103 для захвата труб, когда они установлены на них после автоматического выброса с конвейера
97, для их транспортировки вбок к конвейеру 105. Боковой конвейер 102 приводится в движение подходящим
двигателем 107. Конвейер 105 аналогичен конвейеру 97 и используется в качестве приточного конвейера для
Сварочный аппарат. Этот конвейер 105 расположен практически в одной линии с роликами 91 линии 100 и
служит для подачи труб к этим роликам.
С конвейером 105 связан механизм выравнивания шва, механизм которого по существу идентичен механизму
105, показанному в нашей заявке 8827132 (серийный номер 399153). Конвейер 105 включает в себя
множество поперечно расположенных гиперболических роликов 108O и множество цилиндрических роликов
109, ось 110 последних расположена продольно конвейера. Эти ролики 109 служат для вращения трубы с
открытым швом вокруг ее продольной оси, в то время как ролики 108 служат для продвижения трубы вперед
115 к сварочному аппарату. Множество вертикальных подвижных направляющих 110 установлены в
кронштейнах 111. Ширина этих направляющих по существу меньше ширины открытого шва, и после того, как
труба принимает положение 120 с верхним швом вверху, направляющие 110 опускаются в шов и
предотвращают дальнейшее вращение трубы. относительно своей продольной оси, валки 109
проскальзывают или скользят по нижней поверхности 125 труб. Гиперболические валки 108 про-.
Наклоните кисть аксиально вперед так, чтобы открытый шов совпадал с ребрами 92 на направляющих 91.
Все показанные ролики с электроприводом K 11, 403,963 ;:
Свадебный аппарат приводится в движение от соответствующего двигателя 115 через соответствующие
редукторы, установленные на валу 116.
I; Труба, поступающая в сварочный аппарат, сначала захватывается направляющими роликами 91 с ребрами
92 на верхнем ролике направляющих роликов, проходящими через открытый шов. От направляющих роликов
труба поступает в подающие ролики 93, которые служат для пропуска трубы через сварочный аппарат. По
мере прохождения трубы с открытым швом через сварочный канал, к электродам 871 подается электрический
ток. При попадании в электроды шов трубы обычно открывается, но в точке контакта между трубой и
электродами шов закрывается давлением прижимных роликов под электродами, и одновременно при этом
свариваются соприкасающиеся кромки шва.
Предложенный в заявке метод сварки является преимущественно контактным, при котором поверхность
электрода контактирует с относительно небольшой частью трубы с каждой стороны шва. Мы не хотим
ограничиваться только контактными методами сварки, поскольку на этом этапе могут быть использованы
различные другие методы, широко применяемые в настоящее время.
Сварочный аппарат расположен позади выравнивающих валков 94 и включает в себя множество рядов
формовочных или калибровочных валков. Четыре ряда этих калибровочных валков обозначены номерами
117, 118, 119 и 120.
Каждый валковый узел включает три гиперболических валка, каждый из которых воздействует на внешнюю
поверхность свариваемой трубы по дуге приблизительно в 120 градусов.
Эти валы, по сути, являются формовочными или калибровочными валами для придания трубе
цилиндрической формы. Когда труба выходит из выравнивающих валов 94, шов более или менее плоский, и,
следовательно, труба, которая находится с обратной стороны выравнивающих валов, не имеет формы
истинного цилиндра. Четыре ряда калибровочных валов придают трубе цилиндрическую форму и скругляют
плоские W-образные участки.
Нормализация фильтрационных систем и подогреваемых площадок.
Рисунок 1, изображения 12 и 13.
Формирование плоского прокатанного металла из практически плоской формы в трубчатую представляет
собой, по сути, старый процесс прокатки, если, конечно, не учитывать тепловое сопротивление, создаваемое
электродами в шве.
При использовании листового материала с высоким содержанием углерода иногда возникают определенные
напряжения, обусловленные соответствующими процессами, происходящими в стенках трубы. Любые
напряжения, возникающие в трубе в результате процесса, могут ослабить ее вместе с деформациями. Таким
образом, для охлаждения труб после их извлечения из печи предусмотрена нормализующая печь
стандартного типа с шагающей балкой и охлаждающий слой.
1 Обращаясь теперь к чертежам, на рисунке 121 обозначен погрузочно-разгрузочный стол. Этот стол
включает в себя конвейер 122, аналогичный конвейеру 97, используемый в качестве конвейера для выгрузки
из формовочного станка, показанного на рисунке 9. Этот конвейер 75 приводится в движение множеством
двигателей 123 способом, показанным на последнем упомянутом рисунке. Для поперечной транспортировки
труб 80 и их укладки на продольный конвейер 125 предусмотрено множество конвейеров 124, аналогичных
конвейерам 102, показанным на рисунке 9.
Конвейеры 124 приводятся в движение двигателями 126, а конвейер 125 — двигателем 127. С конвейера 125
8 трубок перемещаются продольно к отводному столу 128 нормализующей печи, к которому подключен
конвейер 129.
Множество захватных устройств в виде люльки 130, закрепленных на горизонтальном валу 131, приводимом в
движение двигателем 132 через соответствующий зубчатый механизм, служит для захвата труб на конвейере
128 и размещения их на направляющих балках нормализующей печи 133, приводимых в движение 95
направляющими балками этой печи (не показана). Эти трубы выбрасываются на выдвижной стол 134, к
которому подключен конвейер 135. Этот конвейер аналогичен конвейеру 125 и служит для 100
транспортировки труб к охлаждающей платформе 136. Эта охлаждающая платформа представляет собой
стол с множеством салазок 137, по которым трубы проходят поперечно и укладываются на конвейер 138,
приводимый в движение 105 соответствующим приводным механизмом 139. Проходя над охлаждающей
платформой, трубы равномерно охлаждаются.
Станок для затяжки, пильный станок и испытательный станок 110, рисунки 14 и 15.
Этот конвейер 138, принимающий трубы из охлаждающей платформы, служит для подачи труб в
выпрямительную машину, показанную на рисунке 14, причем выпрямительная машина 115 обозначена
цифрой 140. Выпрямительная машина состоит из рамы 141, несущей выпрямительные ролики 142,
приводимые в движение соответствующим образом с помощью двигателя 143.
С этой выпрямительной машины 140 120 труба поступает на конвейер 1431, аналогичный конвейерам 97 и
125, и приводится в движение двигателем 144. Множество захватывающих устройств 146, аналогичных
захватывающим устройствам 130, служат для перемещения труб с конвейера 1431 и размещения их на
гравитационном столе 1441, по которому трубы катятся к конвейеру 145 того же общего типа, что и конвейер
1431. Конвейер 145 перемещает трубу 130 403,963 в рабочее положение относительно пилы 146, являющейся
частью распиловочного станка 147. Этот распиловочный станок включает в себя неподвижную часть 148 и
подвижную часть 149, которая перемещается вперед и назад относительно станка, как показано стрелками на
рисунке 14, для обрезки одного конца трубы. Труба. Отрезанная концевая часть трубы состоит из участка
трубы, сваренного сварочным аппаратом, а также крайнего конца трубы, не сваренного, как описано в связи
со сварочным аппаратом. Эта отрезанная часть трубы подвергается испытанию на испытательной машине в
виде дробилки. Отрезанный участок трубы уменьшается до эллиптической формы, имеющей малую ось,
приблизительно равную половине диаметра трубы, и если при этом испытании не происходит разрыва шва,
труба перемещается на конвейер 151 с помощью подъемных столов 152. Ролики этого конвейера
перемещают трубу в направлении, противоположном направлению, передаваемому трубе конвейером, и при
этом противоположный конец трубы приводится в рабочее положение относительно пилы 153, установленной
на пильном станке 154, аналогичном станку 147. Этот последний отрезанный конец также подвергается
испытанию на испытательной машине, и если этот конец трубы Выдерживает испытание множество опорных
рычагов M 155, которые устанавливают трубу на салазки 156, транспортирующие ее к конвейеру 157,
аналогичному другим типам конвейеров, таким как конвейер 1541, которые используются в качестве
стандартного оборудования во всей конвейерной системе conAo.
Станок для обработки торцов и нарезания резьбы.
Рисунки 16 и 17.
Конвейер 157, показанный на рисунке 14, сравнительно длинный и показан в продолжении рисунка 16.
Множество опорных рычагов 158, установленных на валу 159 и приводимых в движение двигателем 160,
снимает трубы с конвейера 157, помещает их на O-образные салазки 161 и поочередно подает на стол 162,
расположенный вровень с парой торцовочных машин 163 и 164 по обе стороны стола 162. Торцевые машины
163 и 164 снабжены рабочими частями 166, которые одновременно продвигаются внутрь на концах труб для
их торцевого соединения. Впоследствии эти рабочие части 166 одновременно отводятся, и множество
опорных рычагов 167, установленных на валу 168 и приводимых в движение двигателем 169, снимает трубы
со стола 162 и помещает их на салазки 170, с которых они подаются на конвейер 171. Этот конвейер 171
также относится к стандартному типу, используемому во всей конвейерной системе, и служит для
перемещения одного конца трубы в рабочем положении относительно резьбонарезного станка 172. Этот
резьбонарезной станок относится к стандартному типу, и считается достаточным указать, что станок нарезает
резьбу на одном конце трубы и выталкивает трубы с конвейера 171. Подъемные рычаги 173, аналогичные
рычагам 158 и 167, извлекают трубу и помещают ее на конвейер 179, который перемещает ее в рабочем
положении относительно резьбонарезного станка 180. Этот конвейер 179 перемещает трубу в станок 180 для
нарезания резьбы. После выталкивания трубы резьбонарезным станком 180 труба перемещается на
поперечных салазках 181 к продольному конвейеру 182 того же типа, что и конвейер 157. Соединительная
машина, машина для гидростатических испытаний и весы.
Рисунок 18.
Конвейер 182, показанный на рисунке 16, продолжается на рисунке 1S. С этого конвейера 182 трубы
подсоединяются с помощью опорных рычагов 183 к общему валу 184 и перемещаются по салазкам 185 к
конвейеру 186. На один конец резьбовой трубы воздействует муфтовый механизм 187, и к одному резьбовому
концу трубы на конвейере 186 накладывается стандартная муфта, которая, например, может быть типа,
используемого для соединения секций труб нефтяной скважины. С конвейера 186 трубы подсоединяются с
помощью опорных рычагов 188, аналогичных опорным рычагам 183, и перемещаются по салазкам 189 на
конвейерный стол 190, где трубы подвергаются внутреннему испытанию 105 с усилием приблизительно 1500
фунтов на квадратный дюйм и соответствующему внешнему испытанию.
Оборудование для проведения этого теста служит для обнаружения микроотверстий или других дефектов в
трубах, и бракованные трубы могут быть отбракованы на этом этапе процесса.
Из испытательной машины 191 трубы катятся на салазках 192 к столу 193, на котором их взвешивают с
помощью весов 194 для определения их относительного значения 115. После взвешивания трубы подаются
на конвейер 195 на салазках 196. Этот конвейер 195 выравнивает трубы с сушильной печью 197 (Рисунок 21).
Конвейер 195 приводится в движение двигателем 120 198, который подает трубы в печь 197 и через эту печь в
покрасочную машину 200, из которой трубы выгружаются на конвейер 199 в готовом товарном состоянии 125.
С конвейера 199 трубы перемещаются к столам, где их проверяют, измеряют и нумеруют.
Несмотря на различные изменения, переделки и модификации, указанные выше (см. пункт 130), на
противоположных концах сварной трубы.
12 Устройство по п. 9, 10 или 11, имеющее в себе механизм для выпрямления сварной трубы.
13 Устройство по п. 9, 10, 70, 11 или 12, имеющее покрасочную машину для нанесения покрытия на сварную
трубу.
14 Устройство согласно любому из предшествующих пунктов 9-13, имеющее средства транспортировки для
непрерывного перемещения отрезков плоского прокатанного металла в продольном направлении.
Устройство согласно любому из предшествующих пунктов 9-14, включающее в себя ножницы для
непрерывной обрезки продольных кромок куска плоского прокатного металла 80, очистную машину для
постепенной очистки обрезанных кромок от одного конца до другого, после чего металл перемещается в
формовочную машину, и средства для подачи обрезанного металла торцом 85 в очистную машину.
16 Устройство согласно любому из предшествующих пунктов 9-15, включающее ножницы для непрерывной
обрезки продольных кромок отрезка плоского прокатанного металла и очистную машину для постепенной
очистки обрезанных кромок от конца до конца, после чего металл перемещается в формовочную машину,
причем указанные кромки занимают горизонтальное положение при прохождении через ножницы 95 и
наклонное положение при прохождении через очистную машину.
17 Устройство согласно любому из предшествующих пунктов 9-16, имеющее формовочную машину 100,
которая непрерывно, постепенно и без промежуточной обработки сгибает плоский прокатанный металл в
трубчатую форму, и средства для пропускания плоского прокатанного металла торцом через формовочную
машину 105.
18 Устройство согласно любому из предшествующих пунктов 9-17, имеющее пару режущих элементов,
расположенных на заданном расстоянии друг от друга, и средства для перемещения 100 рядов отрезков
плоского прокатного металла в продольном направлении между указанной парой режущих элементов таким
образом, чтобы одновременно срезать противоположные продольные кромки каждого отрезка металла 115 19
Устройство согласно пункту 15 или 16, в котором очистная машина включает в себя сопла, расположенные на
противоположных сторонах траектории движения металла, для очистки части поверхности 120 сантиметров
продольных кромок отрезка плоского прокатного металла.
Трубопрокатный стан для непрерывного производства труб, включающий в себя оборудование,
соответствующее любому из 125 пунктов 9-19 предыдущих патентных заявок.
21 Трубопрокатный стан согласно п. 20, имеющий ряд конвейерных валков, расположенных в двух
параллельных линиях на некотором расстоянии друг от друга, средства для перемещения отрезков сварных
труб диаметром 130 мм, и способ, применяемый в настоящем документе, могут быть предложены
специалистами в данной области техники без использования изобретения; все такие изменения, дополнения
и модификации подпадают под объем и дух настоящего изобретения, как заявлено в настоящем документе.
Убедившись, что мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его реализации,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, 15:1 Способ изготовления труб из прокатанного металла, который
состоит в продольном перемещении металла, изгибании плоского металла в трубчатую форму, сварке
соприкасающихся краев формованной трубы и воздействии на сваренную трубу заданного внутреннего
давления и/или нормализации сваренной трубы.
Процесс согласно п. 1, включающий выпрямление сварной трубы.
3
Способ согласно п. 1 или 2, при котором одновременно обрабатываются противоположные концы
свариваемой трубы.
21 4 Способ по п. 1, 2 или 3, заключающийся в нарезании резьбы на концах сварной трубы и, при
необходимости, в наложении муфты на один из концов трубы.
Способ по п. 1, 2, 3 или 4, заключающийся в нанесении покрытия на внешнюю поверхность свариваемой
трубы.
6 Процесс согласно любому из вышеперечисленных пунктов, заключающийся в выравнивании шва
сформированной трубы с сварочным каналом сварочного аппарата до ее введения в указанный сварочный
канал.
7 Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, заключающийся в придании трубе практически
цилиндрической формы после сварки трубы.
8 Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, заключающийся в формовке толстостенного
плоского проката металла минимальной толщиной 0,125 дюйма в трубу большого диаметра с минимальным
диаметром шесть дюймов.
9 Оборудование для изготовления труб из листового проката, включающее средства для продольного
перемещения металла, формовочную машину для сгибания листового проката в трубчатую заготовку,
сварочный аппарат для сварки стыковых кромок трубчатой заготовки и испытательную машину для
воздействия на сваренную трубу заданным внутренним давлением и/или нормализующую печь для снятия
любых напряжений, которые могут возникнуть в трубе после ее прохождения через формовочные и
сварочные машины.
10 Устройство по п. 9, имеющее средства для непрерывной подачи сварной трубы от сварочного аппарата к
указанной нормализующей печи.
11 Устройство по п. 9 или 10, имеющее обжимной станок для продольной обработки труб 403 963 на
некоторых из указанных конвейерных валков на одном конце первой линии, средства для боковой передачи
труб с конвейерных валков первой линии ко второй линии, средства, расположенные между двумя линиями,
для прижима противоположного конца каждой трубы к пильному станку для отпиливания части концов,
средства для передачи распиленных труб на некоторые из конвейерных валков второй линии и перемещения
их продольно вдоль второй линии, средства для боковой передачи распиленных труб со второй линии к
первой линии, резьбонарезные средства, расположенные между первой и второй линиями на некотором
расстоянии от пил для нарезания резьбы на противоположных концах труб, средства для боковой передачи
труб с резьбой на некоторые из валков первой линии и перемещения их продольно вдоль первой линии, и
средства для боковой передачи труб с резьбой с первой линии к испытательному оборудованию, а затем к
некоторым из валков первой линии 25; говорится во второй строке.
22 Сварные трубы большого диаметра и толстой толщины, изготовленные по любому из пунктов 1–8
предыдущего пункта.
23 Труба по п. 22 имеет 30 труб с минимальной толщиной стенки 0,125 дюймов.
24 Труба по п. 22 или 23, имеющая минимальный диаметр шесть дюймов.
Труба по п. 22, 23 или 3524, имеющая нормализованную или отожженную зернистую структуру.
Датировано 1 ноября 1933 года.
Для корпорации REPUBLIC TEEL:
Стивенс, Лангнер, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные, 5/9, Quality Court, Chancery
Lane, W.C 2, и по адресу: Джон-стрит, 17, Нью-Йорк, США.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
403,963
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты