Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11758
.pdf
l)+')Ad 'a 1 7 ro ra <a - on '
P A TET SP E:IFIAT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
7, 1932 № 18185, левая сторона в сборе: 27 июня 1933 г.
Завершено: 27 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области жаккардовой механики или относящиеся к ней.
Мы, Bou Cn ER & COMPA:NY, Lim TED, жаккардовая компания, организованная в соответствии с законами
Великобритании, по адресу: 104, Station Hill, их обычный адрес: Киддеринстер, графство Вустер, BERTIE
FRENCH, A M I E E, перфорированная или сетка, подданный короля Великобритании, по тому же адресу, и B
Et RMS, которая является подданным короля Великобритании, по адресу: 41, Crescent Road, Киддеринстер,
подданный короля Великобритании, по адресу: cert 2 minster, вышеупомянутый, настоящим заявляем, что
возврат иглы в данном изобретении осуществляется в соответствии с 6 законами Великобритании.
далее: c 01 Удобно. Данное изобретение относится к усовершенствованиям - элемент может быть в
жаккардовом механизме для ткацких станков и пластине, синхронизированной с mc, в частности, но не
исключительно, касается - жаккардового ролика o:
Усовершенствования в так называемом последнем варианте делают жаккардовые иглы захватного типа
более эффективными. В жаккардовом механизме, как он есть в настоящее время, иглы жаккарда
возвращаются в исходное положение. В качестве альтернативы, иглы перемещаются в одном направлении с
помощью карт, которые могут быть слегка смещены относительно жаккардового ролика или цилиндра, и
после перемещения жаккардовой иглы возвращаются в нормальное положение исключительно с помощью
пружин, приспособленных для работы. Однако иногда игла жаккарда застревает в положении, в котором она
находится, например, под действием вращающихся втулок жаккардового ролика или прямоугольного
цилиндра, и связанная с ней возвратная пружина, в этом случае пружина, удерживающая иглу, недостаточно
прочна. Чтобы вернуть иглу в нормальное положение, иглы будут двигаться самостоятельно. В некоторых
случаях игла изгибается, и ее невозможно легко вернуть в нормальное положение. В таком случае
практически необходимо заменить иглу новым изобретением. Если игла застревает, это вызывает дефект в
узорчатых коврах, узор которых вплетен. Замена зажима жаккардовой иглы, если игла застревает или
погнута, является сравнительно сложной задачей, поскольку пара длинных кусков ткани мешает производству
и предотвращает застревание иглы. Основная цель данного изобретения – устранение или уменьшение
проблем с застреванием иглы на передней части изделия. Таким образом, производительность будет выше,
если жаккардовая ткань не имеет складок и дефектов в тканом изделии, что позволит снизить прямолинейное
движение. Согласно данному изобретению, в жаккарде указанные фиксированные иглы обеспечивают
надежное соединение между жаккардовыми иглами для возврата их в нормальное положение, параллельное
фиксированному положению. Под «нормальным положением» подразумеваются положения, в которых
обычно располагаются иглы, что является невозможным, когда не под влиянием fuov ement' to and lP 7 rce 1/-1
I 32 4033,968 hanism for Looms.
цилиндр или цилиндр.
Возвращение игл в 55 положений может включать в себя Embef (который может представлять собой пластину
с выступами или сборную конструкцию, через которую проходят иглы и которая приспособлена для
зацепления с 60 элементами на или частях бункера, а также для возврата игл в их нормальное положение).
Указанный механизм возврата игл 65 представляет собой перфорированную или щелевую конструкцию,
расположенную прямолинейно относительно цилиндра, так что при движении возврата иглы одновременно 70
возвращаются в нормальное положение.
возврат игл за возвратный ролик или цилиндр Мовларда.
иглы имеют втулки 75 в указанной перфорированной канавке, и, если необходимо, указанную некруглую
форму, для Llar, в поперечном сечении в перфорациях или пазах в соответствующей форме 80, и это
предотвращает их вращение, и от обычной иглы можно отказаться.
В настоящем документе представлен вариант исполнения жаккардового станка такого типа для ткачества, и
конкретная форма, на которую следует ссылаться, включает в себя: 90 концевых рам, расположенных на
расстоянии друг от друга, одна из которых жестко закреплена; пластина, снабженная иглами, которые
проходят через задние иглы жаккардового станка 95 указанных концевых рам; цилиндр или ролик
жаккардового станка; возможность вращения, а также передачу игл от пластины; 100 цилиндр жаккардового
станка к пластине и выступающая игольная пластина; подвижная игла, способная к прямолинейному
перемещению; 105 L от неподвижной иглы. Дата подачи заявки: 2 июня.
Платформа IPCR 4 S 4 C синхронизирована для выполнения этого движения с помощью жаккардового
цилиндра.
Подвижная передняя игольная пластина перфорирована в соответствии с задней неподвижной игольной
пластиной и шагом чесальных машин, а передние концы игл проходят через переднюю игольную пластину
таким образом, что обычно выступают за ее переднюю поверхность, что позволяет использовать их с
помощью жаккардового цилиндра.
За неподвижной игольной пластиной расположены селекторные планки, на которых установлены толкатели, и
эти толкатели приспособлены для воздействия с помощью прямой линейки, также расположенной за задней
неподвижной игольной пластиной.
Передняя игольная пластина надлежащим образом установлена в направляющих, установленных на
торцевых рамах, или на них, так что она может скользить вперед и назад, как описано ранее.
В жаккардовом станке такого типа обычно используются иглы, состоящие из отрезка металлической полоски
прямоугольного сечения, на каждом конце которой закреплен отрезок круглой проволоки. Круглая проволока
на переднем конце проходит через отверстие в передней и подвижной игольной пластине, а круглая
проволока на заднем конце иглы проходит через отверстие в задней неподвижной игольной пластине.
На заднем конце иглы установлена спиральная пружина, один конец которой упирается в выступ между
задней круглой проволокой и плоской полосой иглы, а другой конец пружины упирается в заднюю
неподвижную игольную пластину. До настоящего времени эти пружины были единственным средством
возврата игл в их нормальное положение.
При применении данного изобретения к жаккардовому механизму описанного выше типа предусматривается
пластина возврата иглы, ширина которой примерно равна ширине неподвижной задней игольной пластины, а
длина немного меньше расстояния между внутренними поверхностями двух концевых рамок. Пластина
возврата иглы расположена между передней и задней игольными пластинами, ее ширина находится в
вертикальной плоскости, и она крепится парой U-образных кронштейнов к передней подвижной игольной
пластине.
U-образные кронштейны расположены по одному на каждом конце пластины возврата иглы, они расположены
друг напротив друга и имеют выступы, направленные наружу.
Задние рычаги U-образных кронштейнов крепятся к передней подвижной игольной пластине с помощью
установочных винтов, которые можно легко ослабить.
Передний рычаг каждого U-образного кронштейна имеет регулировочный винт, проходящий через рычаг и
зацепляющийся с задней поверхностью передней игольной пластины, и путем соответствующего поворота
указанных установочных винтов и вращения указанных регулировочных винтов можно регулировать
расстояние между передней подвижной игольной пластиной и пластиной возврата иглы. Эта регулировка
особенно удобна при заправке игл в пластины. 70 Передняя подвижная игольная пластина и пластина
возврата иглы скользят на каждом конце на горизонтальном направляющем стержне, установленном на
кронштейне, прикрепленном болтами к торцевой раме жаккардового механизма. Каждый из указанных
направляющих стержней свободно проходит через переднюю подвижную игольную пластину и пластину
возврата иглы, а передний конец каждого направляющего стержня снабжен головкой или кольцом, чтобы
предотвратить смещение передней игольной пластины вперед со направляющих стержней. Такие головки или
кольца на направляющих стержнях предпочтительно входят в углубления в передней подвижной игольной
пластине, когда последняя находится в переднем положении, так что головки или кольца в этом случае
находятся на одном уровне с передней поверхностью игольной пластины.
Между передней подвижной игольной пластиной и кронштейном, на котором крепится направляющая
пластина, на каждом направляющем стержне установлена спиральная пружина, которая удерживает
переднюю игольную пластину и пластину возврата иглы в переднем положении, а также служит для возврата
этих частей в это положение после их перемещения назад вместе с жаккардовым цилиндром.
Положение направляющих стержней в их кронштейнах можно регулировать с помощью одного или нескольких
регулировочных колец на 100 направляющих стержнях, что позволяет изменять величину перемещения игл.
Пластина возврата иглы может быть перфорированной или щелевой. Если она перфорирована, то
перфорации проходят через нее спереди назад, причем количество и расположение таких перфораций
соответствуют количеству и расположению игл, используемых в жаккардовом станке.
Каждая из жаккардовых игл снабжена цилиндрической металлической втулкой, установленной на заднем
уменьшенном конце иглы и примыкающей к прямоугольной центральной части иглы.
Втулки на иглах проходят через 115 отверстий в пластине возврата игл и свободно скользят внутри нее.
Между задними концами втулок на иглах и неподвижной игольной пластиной расположены возвратные
пружины игл 120. Вместо круглых отверстий в возвратной пластине игл, последняя может быть снабжена
продольными пазами, через которые проходят иглы. В таком случае втулки игл могут быть 25 или не быть
круглыми. Удобно, что они могут быть изготовлены из прямоугольного сечения, и в этом случае вращение игл
вокруг своей оси будет предотвращено, а обычная удерживающая сетка для игл 130 403,96; 8 403,968 может
быть исключена.
В качестве еще одного варианта пластину для возврата иглы можно заменить решеткой для возврата иглы,
которая может быть изготовлена из полосок или проволоки любым подходящим способом.
Принцип работы жаккардового механизма, сконструированного в соответствии с данным изобретением,
заключается в следующем: предположим, что некоторые жаккардовые иглы перемещены в заднее положение
жаккардовым цилиндром, тогда при движении последнего вперед подвижная передняя игольная пластина
перемещается вперед и увлекает за собой пластину возврата игл, которая прилегает к выступам игл между
прямоугольными частями и их втулками и надежно возвращает иглы в их нормальное положение.
Даже если игла согнута с заднего конца или в любом другом месте, она обязательно вернется в свое
нормальное положение.
Хотя в настоящее время предпочтительно воздействовать на иглы посередине между их концами, чтобы
надежно вернуть их в нормальное положение, следует понимать, что предполагается также воздействие на
иглы в других положениях с той же целью. Например, можно было бы организовать воздействие на задние
концы игл с помощью «возвратного элемента».
Датировано 24 июня 1932 года.
FORRESTER, KETLEY & Co, дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers, 1 S/90, Chancery Lane, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования жаккардового механизма для ткацких станков. Мы, BO 1 UCH Eit & 'COMPANY, LIMITED,
компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: 104,
Station Hill, Kidderminster, графство Вустер, Б. Эн Ти Френч, А. М. И. Э., подданный короля Великобритании, 4
O по адресу компании, и Берти Пойнер, подданный короля Великобритании, расположенная по адресу: 41,
Crescent Road, Kidderminster, вышеупомянутая, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям жаккардового механизма для ткацких станков и, в
частности, но не исключительно, касается усовершенствований так называемых «жаккардовых механизмов
захватного типа», и изобретение имеет особое отношение к жаккардовому механизму, включающему
средства для надежного возврата игл в их нормальное положение после работы жаккардового ролика или
цилиндра.
Основная цель данного изобретения — устранение или уменьшение проблем, связанных с застреванием
иглы, с целью ускорения производства и снижения количества дефектов в изделиях из вагинальной нити.
Согласно данному изобретению, в жаккардовом механизме для ткацких станков предусмотрена пластина или
элемент возврата игл, приводимый в действие механически, пружинами или эквивалентными механизмами с
целью возврата игл после каждой операции, при этом пластина или элемент возврата игл снабжены
перфорациями или отверстиями, или пазами, закрытыми на концах, через которые проходят иглы, и при этом
иглы снабжены упорами или выступами, предназначенными для взаимодействия с указанной пластиной или
элементом. 75 Под «нормальными положениями» понимаются положения, которые иглы обычно занимают,
когда не находятся под воздействием жаккардового ролика или цилиндра.
Расположив возвратную пластину 80 иглы вдоль и внутри занимаемой ею области, пластина возвращает иглы
в нормальное положение. Возврат игл в нормальное положение с меньшей вероятностью 85 приведет к их
изгибу или усугублению, чем их проталкивание, особенно если проталкивающее средство воздействует на
концы, наиболее подверженные изгибу или деформации.
Удобно, что указанный возвратный механизм иглы может представлять собой перфорированную пластину
или пластину с прорезями, закрытыми на концах, причем такая пластина синхронизирована с прямолинейным
движением жаккардового ролика или цилиндра, так что, когда последний совершает возвратное движение на
95 градусов, иглы более или менее одновременно и надежно возвращаются в нормальное положение. В
качестве альтернативы, возврат игл может происходить немного позже возвратного движения жаккардового
ролика или цилиндра.
При желании иглы могут иметь втулки, приспособленные для работы в указанном перфорированном
возвратном элементе иглы, и при желании указанные втулки могут иметь некруглую форму, например,
прямоугольное поперечное сечение, в этом случае перфорации или прорези в сетке будут иметь
соответствующую форму, и иглы не будут вращаться вокруг своих осей, и обычная необходимость в
направляющей сетке может быть отброшена. В жаккардовых полотнах капельного типа с вертикально
расположенными иглами ранее предлагалось возвращать такие иглы в нормальное или опущенное
положение с помощью поперечных планок или пальцев, входящих в выемки по бокам. в пазах, 1,0 шапки игл
или капельниц, такие поперечные планки или пальцы удерживаются на одном конце несущей планкой,
перемещаемой вниз (с помощью кулачков, действующих через рычаги, звенья и другие соединения) после
каждого рабочего хода жаккардового цилиндра; так что поперечные планки 6-пальцевых игл захватывают все
оставшиеся иглы или капельницы. Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легко применимо на
практике, мы проиллюстрировали в качестве примера применение нашего изобретения к жаккардовому
станку, используемому в ковровом станке с захватом, прилагаем один лист чертежей, где: Рисунок 1
представляет собой вид сверху, частично в разрезе.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез с торца.
На рисунке 3 представлен вид с торца, показывающий иглы в прижатом положении, при этом верхняя
половина разреза взята по линии 4, а нижняя половина — по линии 5-5 рисунка 1.
На рисунке 4 представлен план в разрезе, частично демонстрирующий внесенные изменения.
На изображенной конструкции изобретение показано в применении к жаккардовому станку захватного типа,
такому как используется на ткацком станке захватного типа для ткачества узорчатых ковров, и 4.0 этот
жаккард включает в себя пару концевых рам, одна из которых показана под номером 1, и поперек задней
части которой жестко закреплена задняя игольная пластина 2, снабженная перфорациями 3, через которые
проходят задние части игл 4 жаккарда.
На передней части указанных торцевых рам установлен жаккардовый цилиндр или ролик 5, способный к
вращению, а также к прямолинейному перемещению к неподвижной игольной пластине 2 и от нее. Между
жаккардовым цилиндром и неподвижной игольной пластиной 2, параллельно неподвижной игольной
пластине, скользяще установлена передняя подвижная игольная пластина 6, способная к прямолинейному
перемещению к задней неподвижной игольной пластине и от нее синхронно с жаккардовым цилиндром.
Передняя подвижная игольная пластина 6 перфорирована в соответствии с шагом жаккардовых карт, а
передние концы 7 игл проходят через переднюю подвижную игольную пластину G, так что ими можно
управлять с помощью синей карты 8 на жаккардовом цилиндре 1. За неподвижной игольной пластиной
расположены селекторные балки, соединенные подъемниками, и эти подъемники приспособлены для работы
без прямой кромки, также расположенной за задней установленной игольной пластиной, известным нам
способом. Передняя игольная пластина соответствующим образом установлена на пластине с прорезями 10,
которая может скользить в направляющих, сформированных на концевых рамах, так что она может совершать
возвратно-поступательное движение. Иглы, используемые в жаккарде такого типа, обычно представляют
собой отрезок металлической полосы 11 прямоугольного сечения, каждый конец которой закреплен на
отрезке -круглая проволока-4 и:7 '-Круглая проволока 7 80 на переднем конце проходит через перфорацию в
подвижной передней игольной пластине X 6, в то время как круглая проволока 4 на заднем конце иглы
проходит через перфорацию в задней: -,фиксированной игольной пластине 85 2. На заднем конце каждой
иглы установлена спиральная пружина 12, один конец которой упирается в выступ, образованный концом
втулки 22, расположенной на задней круглой проволоке, а другой конец каждой пружины упирается в заднюю
фиксированную игольную пластину 2.
Обычная пластина с прорезями, имеющая прямые боковые стороны, показана на рисунке 13; эта пластина
взаимодействует с частями 11 игл 95, предотвращая их вращение. Обычная неподвижная передняя
перфорированная игольная пластина показана на рисунке 14. Эта пластина крепится кронштейнами к раме
машины. При применении данного изобретения к жаккардовому механизму описанного выше типа
предусмотрена игольная возвратная пластина 15, ширина которой примерно равна ширине неподвижной
задней игольной пластины 2, а длина — немного меньше расстояния между внутренними поверхностями двух
концевых рамок L.
Пластина возврата иглы 15 расположена между передней и задней игольными пластинами 110, ее ширина
находится в вертикальной плоскости, и она крепится парой W-образных кронштейнов, один из которых, 16,
показан на рисунке, к пластине с прорезями 10, на которой установлена подвижная игольная пластина 6 115.
U-образные кронштейны расположены по одному на каждом конце пластины возврата иглы, расположены
друг напротив друга и имеют выступы 27 и 17, направленные наружу.
Передние рычаги -27 кронштейнов 16 120 прикреплены к пластине 10, несущей переднюю подвижную
игольную пластину 6, а задние рычаги 17 каждого U-образного кронштейна прикреплены к пластине возврата
иглы 15.
-Пазовая пластина 10 несет пару горизонтальных направляющих стержней 18, которые скользят в выступах
19 на скобах 20, прикрепленных болтами к торцевым рамам 1 жаккардового механизма.
Вместо того чтобы устанавливать направляющие 19 на кронштейнах, можно предусмотреть выступы или
проставки 130 403,968 408,99889 на внутренних сторонах концевых рамок, где эти выступы образуют
подшипники для направляющих стержней. Каждый из указанных направляющих стержней свободно проходит
через выступы 19, а также через пластину возврата иглы A, и передний конец каждого направляющего
стержня закреплен в пластине с пазами 10. Направляющие стержни 18 снабжены кольцами 26, которые
действуют как упоры и регулируемо закреплены на направляющих Cds и которые входят в зацепление с
задними поверхностями выступов 19. Также имеется кольцо 26, входящее в зацепление с задней стороной
пластины возврата иглы 15.
Мощная витая пружина 21 установлена на каждом направляющем стержне 18 между пластиной с прорезью 10
и передним выступом 19, и эти пружины стремятся удерживать пластину 10, переднюю игольную пластину 6 и
возвратную пластину иглы 15 в переднем положении, а также служат для возврата этих деталей в это
положение после их перемещения назад с помощью жаккардового цилиндра.
Положение направляющих стержней в их кронштейнах можно регулировать с помощью регулируемых
стопорных колец 26 на направляющих стержнях, благодаря чему можно изменять величину перемещения игл
и регулировать положение пластины 6 относительно цилиндра 5.
Пластина для возврата иглы может быть снабжена либо перфорациями в виде цилиндрических отверстий,
либо пазами, закрытыми на концах. Если пластина имеет перфорации, как описано выше, то количество и
расположение перфораций (проходящих через пластину спереди назад) соответствуют количеству и
расположению игл, используемых в жаккардовом станке.
Каждая из жаккардовых игл снабжена цилиндрической металлической втулкой 22, установленной на заднем
уменьшенном конце 4 иглы и примыкающей к прямоугольной центральной части 11 иглы.
Втулка 22 на иглах проходит через перфорации в пластине возврата игл 15 и свободно скользит внутри нее,
при этом каждая втулка направляется по всей своей окружности частью пластины, образующей стенку
перфораций, через которые проходит втулка.
Вместо круглых перфораций, предусмотренных в пластине возврата игл, последняя может быть снабжена
продольными пазами, закрытыми на концах, через которые проходят иглы. В таком случае втулки или части
игл, проходящие через пазы, могут быть круглыми или нет. Удобно, что они могут быть изготовлены из
прямоугольного сечения, и в этом случае вращение игл вокруг своей оси будет предотвращено, а обычная
сетка 13 для удержания игл может быть исключена. Также в такой конструкции каждая игла будет
направляться указанной пластиной возврата игл с двух сторон, или, другими словами, с двух
противоположных сторон ее внешней поверхности.
В качестве еще одного варианта, пластину для возврата иглы можно заменить сеткой для возврата иглы 70,
которая может быть изготовлена из полосок или проволоки, расположенных таким образом, чтобы
образовывать перфорации или щели, закрытые на концах.
Принцип работы жаккардового станка, сконструированного в соответствии с изобретением 75, заключается в
следующем: Предположим, что некоторые жаккардовые иглы были перемещены назад с помощью каретки на
жаккардовых цилиндрах. Тогда при движении последнего вперед, то есть от игл, пластина 10 перемещается
вперед под действием пружин 21 и уносит с собой пластину возврата игл 15, которая прилегает к плечам игл
85 между прямоугольными частями 11 и втулками 22 игл, и надежно возвращает иглы в их нормальное
положение, как показано на рисунке 2.
Даже если игла согнута на 9 градусов в задней части или в любом другом месте, она обязательно вернется в
свое нормальное положение.
В конструкции, показанной на рисунке 4, пружины 21 отсутствуют, а щелевая пластина 10 получает
положительное механическое перемещение посредством блоков 23, закрепленных на звеньях 24,
установленных на шпинделе жаккардового цилиндра 5, так что когда жаккардовый цилиндр перемещается
вперед, то есть от игл, щелевая пластина 10 и пластина возврата игл 15 перемещаются с положительным
перемещением, возвращая иглы в их нормальное положение.
Задние концы звеньев 24 могут удерживаться парой рычагов, качающихся в вертикальной плоскости, причем
эти рычаги шарнирно закреплены на своих верхних концах и шарнирно соединены со звеньями 24 на своих
нижних концах. Кроме того, два звена 24 могут быть соединены поперечной перекладиной в задней части
аппарата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403969A
[]
р
U,, j, r 2 A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 июня 1932 г. № 18326/32.
Фотография слева: 19 июня 1933 года.
Завершено: 29 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
40,969 Усовершенствованный способ и устройство для финишной обработки формованных глиняных колец,
предназначенных для использования в качестве опор для раскаленных газовых колец.
Мы, J-o N C Hn R Is TI, британский субъект, проживающий по адресу Линторп, Баттенхолл-авеню, Вустер, и
STEATITE & PORCELAIN PRODUCTS L Im ITED, британская компания, проживающая по адресу Стурпорт,
Вустер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение
относится к усовершенствованному методу и аппарату для отделки формованных глиняных колец,
используемых в качестве опор для газовых ламп накаливания. Такие изделия до сих пор отделывались, т.е.
Обработка для удаления шероховатостей производится вручную, поскольку из-за хрупкости изделий
нецелесообразно использовать стандартный метод свободно вращать изделия в барабане. Ручная отделка
требует высокой квалификации, а следовательно, является дорогостоящей. Кроме того, объем производства
не может быть быстро увеличен для удовлетворения внезапного спроса из-за времени, необходимого для
обучения новых работников.
Согласно настоящему изобретению, изделия обрабатываются путем нанизывания их на шнуры, цепи, прутки
или подобные элементы, расположенные во вращающемся барабане, и подвергания их абразивной
обработке с помощью подходящего абразивного материала в виде мелких кусочков, который перемешивается
с изделиями по мере вращения барабана. Операция предпочтительно проводится при небольшом отсосе,
чтобы удалить пыль, образовавшуюся в процессе, и по завершении процесса кольца очищаются от пыли и
готовы к использованию. При этом предотвращается выброс пыли и загрязнение атмосферы.
На прилагаемых чертежах показаны два варианта изобретения, на которых: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид, частично в разрезе, вращающегося цилиндра.
На рисунке 2 представлен вид с торца, частично в разрезе.
На рисунках 3 и 4 представлены изображения модифицированной формы аппарата, соответствующие
рисункам E 1 и 2.
На рисунках 1 и 2 показано, что ствол 1 установлен на полом вращающемся валу 2, в котором проделаны
отверстия или прорези 3 для создания вакуума внутри ствола.
Кольца 14 навинчиваются на ряд съемных стержней или трубок 4, которые поддерживаются с помощью рамы
55, закрепленной на трубке 6, также проделанной отверстиями или пазами. Трубка 6 соединяется или
разъединяется с главным приводом полого вала 2 с помощью кулачковой муфты 7 или другого устройства,
что позволяет вращать раму 60 независимо от цилиндра. Вокруг трубки 6 установлено проволочное сито 8,
предотвращающее попадание абразивного материала 9 через полый вал.
Ствол 1 имеет продольную дверцу 10 65, которая надежно фиксируется во время процесса; Положение этой
дверцы, когда привод отключен, может быть постоянно зафиксировано в желаемом положении для доступа к
стержням 4 с помощью запорного устройства 11, которое 70 может работать полуавтоматически совместно с
муфтой 7 от рычага переключения ремня. Процесс выглядит следующим образом: барабан фиксируется в
нужном положении, муфта 7 отключается 75, дверца 10 открывается, и в нее подается абразивный материал
9, например, кусочки фарфора диаметром около 4, стержни или трубки 4 извлекаются, а кольца
навинчиваются на стержни и 80 устанавливаются обратно в раму 5, которая вращается независимо от
барабана 1 во время загрузки. Затем дверца герметизируется, муфта включается, и вся конструкция
вращается полым валом 2 85. Пыль, образовавшаяся в барабане во время процесса очистки, удаляется
путем всасывания, создаваемого вентилятором, соединенным с полым валом. После завершения процесса
очистки барабан останавливается.
в исходное положение, а после разгрузки процесс продолжается, как описано.
Обращаясь к рисункам 3 и 4, в этом варианте ствол 1 скользит по полому валу 2, который пронизан
отверстиями или пазами 3 на длину, равную длине ствола. Кольца 14 навинчены на ряд съемных стержней
или трубок 4, которые поддерживаются средствами 100 403,969 рамы 5, закрепленной на полом валу 2. Ствол
1 будет вращаться вместе с рамой 5, если он закреплен на ней с помощью гаек 6 или другого устройства.
Вокруг полого вала 2 внутри рамы 5 установлено сито 8, предотвращающее засасывание абразивного
материала через вал.
Предположим, что дверь 7 находится в удобном положении, как показано на чертеже. В нижней части
цилиндра 1 установлен канал 9 или аналогичная направляющая, которая входит в зацепление с роликами
102, установленными на полосе 11, соединенной с рычагом 12, который поднимает или опускает ролики для
зацепления с направляющей, когда цилиндр должен скользить вдоль вала 2.
Принцип действия данного варианта изобретения следующий: при неподвижном состоянии всей конструкции
ролики поднимаются и входят в зацепление с направляющей 9, барабан 1 освобождается от рамы и
перемещается вдоль вала 2 до тех пор, пока не выйдет из рамы. Кольца 2А навинчиваются на съемные
стержни или трубки 4 и устанавливаются обратно в раму, которая может вращаться независимо от барабана.
Затем барабан перемещается вдоль вала и закрепляется на раме 5, три нижних ролика 10 освобождаются от
направляющей 9 с помощью рычага 12, и барабан 1 вращается вручную до тех пор, пока дверца 7 не
окажется почти в верхней части. Дверца открывается, и абразивный материал 13 подается внутрь, после чего
дверца зажимается, и вся конструкция вращается в течение заданного периода времени. Образовавшаяся
мелкая пыль удаляется путем всасывания, создаваемого вентилятором, соединенным с полым валом.
По истечении необходимого периода вращение останавливается, ролики 10 входят в направляющую 9,
дверца 7 открывается, и абразивный материал удаляется. Затем дверца закрывается, барабан l
освобождается от рамы 5 и перемещается вдоль вала 2, обнажая раму, на которой расположены стержни или
трубки 4, на которых находятся готовые кольца. Кольца снимаются со стержней и заменяются
неповрежденными кусками, и процесс продолжается, как описано.
В случае прессованных глиняных колец, используемых в качестве опор для раскаленных колец:
(а) После обжига, когда кольца становятся прочными, их обрабатывают для удаления шероховатых краев,
выступов и излишков ткани.
(б) При выполнении этой работы ленточным способом необходимо проводить зачистку перед обжигом, так как
изделия очень хрупкие.
(c) Операция может быть завершена за 4 минуты.
(d) При обработке футеровки после обжига количество повреждений, возникших в процессе очистки,
значительно уменьшается.
(e) Всасывание, создаваемое во время операции, очищает кольца, и после извлечения они готовы к
использованию.
(f) Следует добавить, что если кольца свободно перемещать в барабане, то процент поломок становится
непомерно высоким.
Датировано 28 июня 1932 года.
Э. К. Г. Кларк, Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и устройство для финишной обработки формованных глиняных колец,
предназначенных для использования в качестве опор для раскаленных газовых колец.
Мы, Джон Ч. Рис Тнс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линторп, Баттенхолл-авеню,
Вустер, и компания STEATIÂIE & PORCELAIN P:Ro Duc Ts LIMITED, британская компания, проживающая по
адресу: Стурпорт, Вустер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для финишной обработки
формованных глиняных колец, предназначенных для использования в качестве опор для раскаленных
газовых колец.
До настоящего времени эти кольца обрабатывались вручную перед обжигом, то есть зачищались от
шероховатостей. Такая ручная обработка требует высокой квалификации и, следовательно, обходится
дорого. Кроме того, объем производства не может быть легко увеличен для удовлетворения внезапного
спроса из-за времени, необходимого для обучения новых рабочих. 90 Согласно настоящему изобретению,
кольца обрабатываются после обжига путем их свободного нанизывания на шнуры, цепи, прутки или тому
подобное, расположенные во вращающемся барабане, и подвергания их абразивной обработке с помощью
определенного количества подходящего абразивного материала в виде мелких кусочков, который
перемешивается с кольцами по мере вращения барабана. Операция предпочтительно проводится при
небольшом отсосе, чтобы удалить пыль, образовавшуюся в процессе, и по завершении процесса кольца
очищены от пыли и готовы к использованию. В то же время предотвращается выброс пыли и загрязнение
атмосферы.
Подходящее устройство для осуществления этого процесса включает вращающийся барабан, содержащий
раму с рядом стержней или трубок, расположенных параллельно оси барабана, причем указанные стержни
или трубки предназначены для размещения колец и отсоединяемы от рамы. Барабан имеет продольную
дверцу для обеспечения доступа к раме и для загрузки или выгрузки абразивного материала, и конструкция
такова, что рама может вращаться вручную независимо от барабана для загрузки и выгрузки, но вращается
вместе с барабаном во время процесса обработки. Рама и барабан могут быть установлены на
концентрических полых валах, снабженных отверстиями или пазами для обеспечения вакуума внутри
барабана, или рама и барабан могут быть установлены на аналогичном полом валу, причем в этом случае
барабан выполнен из двух отдельных частей, одна из которых образована одним концом барабана, а другая
— оставшейся частью барабана, которая установлена независимо от рамы и которая предпочтительно может
скользить вдоль вала до тех пор, пока не выйдет из-под рамы, чтобы обеспечить доступ ко всей последней
для загрузки и выгрузки. Вокруг полого вала может быть установлено проволочное сито, чтобы предотвратить
всасывание абразивного материала.
На чертежах, прилагаемых к предварительному описанию изобретения, показаны два варианта его
осуществления, в которых:
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, вращающегося цилиндра.
На рисунке 2 представлен частичный вид с торца того же изделия, частично в разрезе.
На рисунках 3 и 4 представлены изображения модифицированной формы аппарата, соответствующие
рисункам 1 и 2.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, видно, что ствол 1 установлен на и закреплен на а.
Полый вращающийся вал -2, пронизанный отверстиями или пазами 3 для создания вакуума внутри ствола.
Кольца 14 навинчены на ряд съемных стержней или трубок 4, которые поддерживаются с помощью рамы 5,
закрепленной на трубке 6, также пронизанной отверстиями или пазами. Трубка 6 установлена на валу 2 и
соединена или разъединена с главным приводом полого вала 2 с помощью кулачковой муфты 7 или другого
устройства, что позволяет вращать раму независимо от ствола.
Вокруг трубки 6 установлено проволочное сито 8, предотвращающее попадание абразивного материала 9
через полый вал.
В цилиндре 1 имеется продольная дверца 10, которая надежно фиксируется во время процесса; положение
этой дверцы, когда привод отключен, может быть постоянно зафиксировано в желаемом положении для
доступа к штокам 4 с помощью запирающего устройства 11, которое может работать в полуавтоматическом
режиме совместно с муфтой 7 от рычага переключения ремня.
Процесс выглядит следующим образом: ствол 75 фиксируется в нужном положении, муфта 7 отключается,
дверца 10 открывается, и в нее подается абразивный материал, например, кусочки фарфора диаметром
около 1 мм. Стержни или трубки 4 извлекаются, и на стержни надеваются кольца 80, которые затем
устанавливаются обратно в раму 5, вращающуюся независимо от ствола 1 во время загрузки. Затем дверца
закрывается, муфта включается, и вся конструкция 85 вращается с помощью полого вала 2.
Пыль, образовавшаяся в барабане в процессе очистки, удаляется путем всасывания, осуществляемого с
помощью вентилятора (не показан), соединенного с полым валом. Когда процесс очистки завершен, барабан
останавливается в исходном положении, и после разгрузки процесс продолжается, как описано выше.
Обращаясь к рисункам 3 и 4, в этом варианте ствол выполнен из двух разделяемых частей, одна часть 1
которых образует один конец и периферийную стенку ствола. Эта часть ствола скользит по полому валу 2,
который 100 пронизан отверстиями или пазами 3 на длину, равную длине ствола. Кольца 14 надеты на ряд
съемных стержней или трубок 4, которые поддерживаются с помощью рамы 5, закрепленной на полом валу 2
Соседние файлы в папке патенты