Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11701
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404998A
[]
l -1 I, 1 \l;Nr -r N Ct f
Ul'1 -'h''' 1 l-' \ '' IWe Xh 1 -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 21 июня 1932 г. № 17,522/32 404,9
__ Полная левая часть: 21 июля 1933 г.
Завершено: 22 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для обработки металлов методом гибки, вытяжки и аналогичных операций.
Я, Дуглас Андерсон, проживающий по адресу: «Кропторн», Брэнд Холл Роуд, Уорли, недалеко от Бирмингема,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к машинам для обработки металла путем гибки, вытяжки и аналогичных
операций. Машины такого рода обычно изготавливаются в виде гидравлических прессов, и для удобства
далее будет использоваться термин «пресс» для обозначения таких машин.
Настоящее изобретение относится, в частности, к конструкции штампов, прижимных устройств для заготовок
и аналогичных формовочных, опорных или фиксирующих элементов прессов и имеет своей целью
усовершенствование этих элементов с целью экономии времени и снижения затрат, связанных с формовкой,
литьем, механической обработкой, отделкой и другими операциями с указанными штампами, прижимными
устройствами для заготовок и тому подобным, а также для обеспечения возможности легкого изготовления
таких элементов для производства сложных и замысловатых штампованных изделий.
В общих чертах, изобретение заключается в изготовлении штампов и эквивалентных или аналогичных
элементов пресса полностью или частично из бетона, причем указанные штампы или аналогичные элементы
отливаются в полированных стальных формах или литейных формах такого типа, чтобы получить
комплементарные мужские и женские поверхности штампа, между которыми находится пространство, равное
толщине изгибаемого или вытягиваемого металлического листа. Для изготовления штампа используются
алюминиевый цемент, кварцевый песок и заполнитель в пропорциях, подходящих для получения бетона без
пустот. Бетон может быть армирован стальными стержнями и/или сетчатой арматурой для сопротивления
растягивающим и сдвиговым напряжениям.
Простые гибочные штампы могут быть изготовлены полностью из бетона, в то время как многокомпонентные
штампы могут иметь одну или несколько составных частей, выполненных из металла; подходящим примером
такого металлического компонента является обычный подпружиненный выталкиватель заготовки,
используемый в глубоких штампах. Подающие или плавающие элементы штампа, такие как часто
используемые в металлопротяжных прессах, могут быть металлическими, если имеют небольшой размер, или
из железобетона, соответствующим образом подвешенного к ползунку, перемещающемуся через отверстие в
верхнем штампе. Бетон, который образует основную часть штампа и из которого формируются рабочие
поверхности, предпочтительно отливается внутри корпуса или коробки, установленной на опоре или станине
или на головке пресса.
Все опорные поверхности, острые выступы, пуансоны или другие пробивные инструменты, втулки
направляющих штифтов и тому подобное выполнены в виде стальных вставок, отлитых заодно с матрицей.
Помимо существенного сокращения как затрат, так и времени, способ изготовления штампов и подобных
деталей для прессов в соответствии с настоящим изобретением позволяет разработать конструкцию, отлить
штамп и провести испытания в очень короткие сроки и за гораздо меньшую стоимость, чем при изготовлении
чугунных и стальных штампов в настоящее время. Более того, поскольку стоимость значительно ниже, можно
изготовить несколько экспериментальных штампов с относительно небольшими затратами.
Дата: 18 июня 1932 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице BE Ni T KING, C I Mech E, директора, зарегистрированного
патентного поверенного, 146 A, Queen Victoria Street, Londoni, E.C 4, агента заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для обработки металла методом гибки, волочения и аналогичных операций.
Я, Дуглас А. Ниунс Он, из «Кропторн», Брэнд Холл Роуд, Уорли, недалеко от Бирмингема, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
который будет подробно описан в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к технологиям обработки металла. Изобретение может быть применено к
машинам для обработки металла путем гибки и вытяжки. Аналогичные операции. Машины для гибки, вытяжки
и аналогичных операций обычно изготавливаются в виде гидравлических прессов, и для удобства в
дальнейшем термин «пресс» будет использоваться для обозначения таких машин.
Настоящее изобретение относится, в частности, к конструкции штампов, держателей заготовок, молотковых
блоков и аналогичных формовочных, опорных или установочных элементов металлообрабатывающих
станков и преследует своей целью усовершенствование этих элементов с целью экономии времени и
снижения затрат, связанных с формовкой, штамповкой, механической обработкой, отделкой и другими
операциями с указанными штампами, держателями заготовок и другими формовочными элементами, а также
для обеспечения возможности легкого изготовления сложных и замысловатых штампованных изделий с
использованием таких элементов.
Согласно изобретению, в машине для обработки металлов, как описано выше, поверхности матриц или других
формообразующих элементов, воздействующих на металл, состоят полностью или частично из бетона.
Предпочтительно детали машин, такие как штампы и тому подобное, отливаются из бетона, изготовленного из
алюминиевого цемента, в полированных стальных формах или литейных формах, либо в гипсовых формах с
отделкой, подобной стеклу (эта поверхность воспроизводится в отливке), по такому образцу, который
обеспечивает получение комплементарных мужских и женских поверхностей штампов, между которыми
имеется зазор, равный толщине гнутого или тянутого металлического листа.
Для изготовления штампов или подобных изделий используются алюминиевый цемент, кварцевый песок и
заполнитель в пропорциях, подходящих для получения бетона без пустот. Пропорции используемых
ингредиентов варьируются в зависимости от условий, в которых будут использоваться штампы. Бетон может
быть «затвердеван», как описано ниже более подробно. Бетон может быть армирован стальными стержнями
и/или сетчатой арматурой для сопротивления растягивающим и сдвиговым напряжениям.
Что касается состава бетона, используемого в соответствии с изобретением, то алюминиевый цемент удобно
изготавливать из боксита и мела, предпочтительно используя такие пропорции этих компонентов, при которых
на одну весовую часть мела приходится от 85 до 1,3 весовых частей оксида алюминия.
Алюминиевый цемент тщательно смешивают с кремнеземом в оптимальных пропорциях: 1 часть по весу или
примерно -1 часть алюминиевого цемента на 1 часть по весу кремнезема.
Без ограничений бетон способен выдерживать самые высокие давления, поскольку доля оксида алюминия в
нем больше. Для выдерживания относительно низких давлений 70 можно использовать меньшие пропорции
алюминированного цемента, но следует проявлять осторожность, чтобы не допустить такого снижения доли
алюминированного цемента, которое ухудшит качество поверхности 75. Простые гибочные штампы могут
быть изготовлены полностью из бетона, в то время как двухкомпонентные штампы могут иметь одну или
несколько составных частей, выполненных из металла; подходящим примером такой металлической детали
является обычный подпружиненный выталкиватель заготовок, используемый в глубоких штампах.
Элементы штампов с плавающим или ведомым элементом, часто используемые, например, при волочении
металла.
Прессы могут быть металлическими, если они небольшого размера 85, или из железобетона,
соответствующим образом подвешенного к поршню, перемещающемуся через все отверстия в верхней
матрице. Бетон, составляющий основную часть матрицы и из которого формируются рабочие поверхности,
предпочтительно отливается внутри корпуса или коробки 90, установленной на опоре или станине или на
головке пресса. Все опорные поверхности, острые кромки, пуансоны или другие пробивные инструменты,
направляющие штифты, втулки и тому подобное выполнены в виде стальных вставок, отлитых вместе с
матрицей 95.
Хотя формы и тому подобное, отлитые непосредственно из бетона, обладают удовлетворительной
поверхностью для большинства целей, при желании или необходимости может быть применена последующая
обработка для улучшения поверхности. Подходящей обработкой такого рода является пропитка
разбавленным раствором силиката натрия сразу после первоначального схватывания отливки. Кроме того,
для получения или облегчения соединения оксида алюминия и кремнезема в бетоне может быть использован
электролиз путем подачи лития, орена. Таким образом, при использовании электролита, содержащего
силикат натрия, и применении анода из алюминия и при использовании стальных стержней, сетки или тому
подобного в бетоне в качестве катода, будет выделяться водород, который вызовет практически полное
соединение оксида алюминия и кремнезема в бетоне, в то время как кремнеземное вещество будет
осаждаться с электрода в порах отливки. Другие электролиты, например, Также могут быть использованы
сульфоцианид алюминия или сульфат алюминия.
Вместо массы кремнезема, физически связанной кристаллизацией цемента, теперь имеется твердая,
химически связанная масса силиката алюминия.
Помимо существенного сокращения как затрат, так и времени, метод изготовления штампов и подобных
изделий для прессов или других машин и оборудования в соответствии с настоящим изобретением позволяет
подготовить конструкцию, отлить изделие и провести испытания в очень короткие сроки и за гораздо меньшую
стоимость, чем при изготовлении чугунных и стальных штампов. Более того, поскольку стоимость значительно
ниже, можно изготовить несколько экспериментальных штампов с относительно низкими затратами.
На прилагаемых чертежах показаны два перпендикулярных друг другу среза платья с элементами,
изготовленными в соответствии с изобретением.
Пресс состоит из нижней матрицы 1, верхней матрицы или держателя заготовки 2 с отверстием и пуансона 3,
проходящего через отверстие верхней матрицы. Матрица и пуансон изготовлены из бетона, изготовленного из
глиноземистого цемента, и снабжены металлическим армированием, обозначенным цифрами 4 и 5.
Верхняя матрица соединена с внешним ползунком S, а пуансон — с внутренним ползунком 7 через пластину
9, к которой он крепится винтами 10.
В процессе работы металлическая заготовка сначала зажимается между матрицами 1 и 2, а затем под
давлением формуется пуансоном 3.
Нижняя матрица может быть снабжена отверстием, как показано на рисунке 11, для установки выталкивателя,
предназначенного для извлечения готовых изделий из пресса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404999A
[]
ПХАТЕНТ
V 1-4; -IJa, i k T t J; СПЕЦИФИКАЦИЯ LP Дата подачи заявки: 25 июня 1932 г. № 17,972/32.
Фотография слева: 24 июня 1933 года.
Завершено: 25 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в вулканизационных прессах.
404, 9 99 Я, полковник И. Макбет, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Норвич, Нью-Йорк,
Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Мое изобретение
относится к вулканизационным прессам типа I, в которых предусмотрен механизм с приводом от
электропривода для открытия и закрытия шарнирного элемента или элементов формы, и особенно
применимо к прессам (например, используемым для обработки покрытий пневматических шин и тому
подобного), в которых во время вулканизации возникают высокие внутренние давления, и элементы формы,
механизм открытия и закрытия, а также другие части должны иметь прочные и тяжелые конструкции, чтобы
они могли эффективно противостоять деформирующим напряжениям, создаваемым такими давлениями, а
также механическим напряжениям, которым они подвергаются во время открытия и закрытия пресса.
Одна из целей усовершенствований, содержащихся в данном изобретении, состоит в обеспечении в прессе
указанного типа параллельного или практически параллельного соединения элементов формы в начале
операции открытия пресса и в конце операции закрытия, так что (в случае пресса для вулканизации шинных
покрытий, где борта покрытия должны входить в зацепление с кольцом борта во время закрытия и выходить
из него во время открытия) эти «заполнение и удаление бортов» могут быть выполнены механически и
надежно, таким образом, чтобы обеспечить одновременное и концентрическое заполнение и удаление бортов
по всей окружности борта, с последующим равномерным и концентрическим формованием бортов и
прилегающих частей покрытия.
Еще одна цель — обеспечить одновременную вулканизацию двух или более крышек или подобных изделий в
одном прессе, а также создать механический двух- или многоформовый пресс таких компактных габаритов,
чтобы его можно было установить примерно на той же площади, что и одноформовый пресс для обработки
крышек одинакового размера, чтобы одновременная вулканизация контролировалась тем же оборудованием,
которое требуется для управления одноформовым прессом, и чтобы он значительно упростил выполнение
ручных операций, таких как введение и извлечение крышек из пресс-форм. Другими словами,
усовершенствования, применимые к двух- или многоформовым прессам, призваны обеспечить существенные
преимущества и экономию на затратах на установку и эксплуатацию, поскольку по сравнению с установкой
одноформовых прессов той же производительности, конструкция и использование двухформовых прессов в
соответствии с моим изобретением позволит снизить первоначальную стоимость оборудования на 0%,
сэкономить практически 50% площади и сократить на около 30 % кислорода на крышку, 70 минут,
необходимых для выполнения операций загрузки, вулканизации и удаления, а также позволяет существенно
сэкономить на стоимости оборудования контроллера. Кроме того, описанная ниже конструкция двойного
прессования 75 может быть использована, при необходимости, для вулканизации одной крышки за раз.
Предлагаю объяснить природу моего изобретения, описав его, в качестве примера, в применении к двойному
прессу, в котором М представлены два формовочных элемента, которые наложены друг на друга и шарнирно
соединены с третьим, но неподвижным формовочным элементом 85. В предпочтительной конструкции два
шарнирно соединенных формовочных элемента наложены на неподвижный формовочный элемент, который,
чтобы уменьшить общую высоту установки, сконструирован таким образом, что служит основанием или
пьедесталом пресса и приспособлен для опоры, предпочтительно, на трех треугольно расположенных ножках,
на опорном полу. Что касается самих форм и их элементарных кольцевых элементов, то нижняя полуформа и
кольцевой элемент нижней пары 1 встроены в неподвижный или базовый элемент, верхняя полуформа и
кольцо нижней пары и нижняя полуформа и кольцо верхней пары 3 размещены в промежуточном элементе, а
верхняя полуформа и кольцо верхней пары размещены в верхней промежуточные анальные верхние
элементы независимо соединены шарнирными звеньями с подставкой или кронштейном, который может быть
прикреплен болтами к задней части опорного базового элемента.
Главный силовой цилиндр, т.е. литейный цилиндр, который приводится в действие для «разбивания» форм
путем параллельного разделения как шарнирного элемента друг от друга, так и от неподвижного элемента,
является двухстороннего действия и предпочтительно расположен над шарнирным верхним элементом,
получая энергию от этого цилиндра. Литейный цилиндр также используется для передачи угловых движений
открытия и закрытия указанному верхнему элементу. Второй, независимо управляемый двухсторонний
силовой цилиндр (далее именуемый вторичным цилиндром) размещен в задней части пресса для передачи
угловых движений открытия, подъема, закрытия или опускания промежуточного элемента формы. Два
цилиндра приспособлены для последовательного приведения в действие таким образом, чтобы можно было
снять крышку с верхней пары форм после того, как верхний элемент формы будет поднят с промежуточного
элемента в результате работы главного цилиндра. цилиндр, после чего указанный промежуточный элемент
поднимается из положения, в котором он поддерживается на небольшом расстоянии над неподвижным
базовым элементом, за счет работы вторичного цилиндра, что позволяет снять крышку с нижней пары форм.
Главный цилиндр приводит в действие механизм «разбивания» форм и открытия или откидывания верхней
части формы посредством рычажного механизма, который объединен с системой кулачков для обеспечения и
контроля параллельных движений закрытия элементов формы в начале каждого цикла операций и
параллельного открытия указанных элементов в конце каждого цикла.
Рычажный механизм состоит из ряда боковых рычагов прочной конструкции, расположенных по обеим
сторонам пресса и закрепленных на цапфах, расположенных вблизи нижней части базового элемента;
головки этих рычагов соединены с рычажным механизмом, который, в свою очередь, свободно соединен с
верхней частью пресс-формы и несет на цапфах главный силовой цилиндр, поршневой шток которого
шарнирно соединен с передней частью указанной верхней пресс-формы. Главный цилиндр расположен над
передней частью верхней пресс-формы таким образом, чтобы его вес мог использоваться для облегчения
работы механизма закрытия пресс-формы. Такое расположение главного цилиндра позволяет ему оказывать
усилие на рычажный механизм, вызывающее открытие пресс-формы, за счет точки опоры, образованной
сочленением его поршневого штока с верхней пресс-формой.
Для обеспечения или допуска начальных и конечных параллельных перемещений шарнирных элементов
формы под действием тросов, встроенных в шарнирную систему, указанные шарнирные элементы
независимо соединены с задним кронштейном пресса с помощью систем шарнирных соединений, которые
позволяют верхнему элементу формы иметь дифференциальное перемещение относительно
промежуточного элемента формы. В соединениях между шарнирными соединениями и соответствующими
элементами формы предусмотрен определенный люфт для обеспечения возможности 75; Внутренние
конусообразные фланцы или аналогичные регистры на периферии устья указанных элементов,
обеспечивающие их окончательное совмещение друг с другом при закрытии пресса, гарантируют конусность
дополнительных элементов. Боковые рычаги, соединительная тяга и шарнирные звенья указанных элементов
формы образуют рычажный механизм, который позволяет оказывать сильное давление на закрытый пресс
главным силовым цилиндром, а также обеспечивает силовое открытие верхнего элемента формы и надежное
удержание указанного элемента в открытом положении за счет силового воздействия.
Кулачковый механизм, управляющий движением верхней и промежуточной частей пресс-формы
относительно их соответствующих шарнирных соединений, может быть выполнен следующим образом:
Указанные боковые рычаги снабжены на соответствующем расстоянии над их креплениями на цапфах
кулачками, предназначенными для воздействия снизу на ролики, установленные по обе стороны от
поперечной центральной линии 100 промежуточной части пресс-формы, а другие кулачки с рифлеными
краями (далее именуемые верхними кулачками) закреплены по бокам шарнирного соединения и расположены
таким образом, чтобы колебаться вокруг оси цапф 105, которые соединяют указанное соединение с верхней
частью пресс-формы: Эти верхние кулачки расположены практически в тех же плоскостях, что и кулачки
боковых рычагов, и предназначены для воздействия сверху на боковые ролики 110 промежуточной части
пресс-формы, так что они управляют последним во время открытия и закрытия. Боковые рычаги также
соединены шарнирными тягами с Кулачковые пластины (далее именуемые 115 задними кулачками), которые
установлены для колебательного движения на цапфах, расположенных в задней нижней части базовой
литейной формы, и служат для подъема задней или верхней стороны промежуточной литейной формы
одновременно с воздействием на боковые ролики на указанной форме подъемных кулачков на боковых
рычагах.
Для того чтобы задние кулачки могли контролировать подъем и опускание шарнирной стороны
промежуточного элемента 125, они выполнены в областях между их центрами колебаний и их сочленениями с
боковыми тягами, с соответствующими профилированными пазами для кулачков, которые охватываются 130
2.
404,9953 404,999 Ролики, закрепленные на концах поворотного штифта, соединяющего шарнирные звенья с
промежуточным элементом пресс-формы. Шарнирные звенья выдвинуты вперед от роликов пресс-формы, и
эти выступы соединены с шарнирными звеньями верхнего элемента пресс-формы, как описано ниже.
Прорези в задних кулачках шин расположены и имеют такой профиль, что при угловом перемещении
кулачковых пластин боковыми рычагами в направлении открытия при нажатии, нижние профилированные
кромки кулачков смыкаются таким образом, чтобы синхронизировать колебания шарнирного соединения
промежуточного элемента, так что 1,5-дюймовая шарнирно-скошенная сторона последнего поднимается
одновременно с подъемом его корпуса под действием кулачков боковых рычагов; Эффект этого подъема,
применяемого в двух отдельных плоскостях, заключается в том, что промежуточный элемент поднимается от
нижнего элемента формы параллельно или практически параллельно последнему на начальном этапе
операции открытия пресса. Однако этот подъем контролируется сверху действием профилированных кромок
верхних кулачков на приводном рычаге на боковые ролики промежуточного элемента. Задние кулачки также
контролируют или синхронизируют возвратные колебания шарнирных соединений для поддержания
параллельности во время окончательного закрытия промежуточного элемента формы на базовом элементе.
Параллельные начальные и конечные движения верхнего элемента относительно промежуточного элемента
передаются и синхронизируются кулачками, поскольку шарнирные соединения указанного промежуточного
элемента, приводимые в действие кулачками, соединены с шарнирными соединениями верхнего элемента
посредством шарнирных шатунов, расположенных между удлинителями рычагов промежуточных шарнирных
соединений и точками сочленения верхних шарнирных соединений с их соответствующим формовочным
элементом; Конструкция такова, что при колебании задних кулачков от приводимых в действие боковых
рычагов в направлении открытия формы они передают начальные перемещения промежуточным звеньям для
подъема опорной стороны промежуточного элемента формы и одновременно передают через тяги
шарнирных соединений движение верхних шарнирных звеньев вверх, которое поднимает опорную сторону
верхнего элемента. Одновременно с подъемом верхнего элемента формы боковыми рычагами и рычажными
звеньями предотвращается подъем промежуточного элемента из-за сцепления с верхней шиной, поскольку
верхние кулачки предотвращают слишком быстрый подъем промежуточного элемента, который в случае
обычного сцепления с шиной столкнулся бы с боковыми роликами.
Механизм, обеспечивающий параллельный подъем верхней части пресс-формы, спроектирован таким
образом, что указанная верхняя часть получает параллельный подъем, приблизительно вдвое превышающий
параллельный подъем промежуточной части пресс-формы от нижней части, что позволяет эффективно
снимать и снимать заклепки с обеих пар пресс-форм. Подъемное действие промежуточных частей
пресс-формы контролируется совместным действием нижнего и верхнего кулачков, которые, колеблясь с
угловым смещением рычага под действием главного цилиндра, имеют такой профиль, что один или другой
набор кулачков поддерживает постоянный контакт с боковыми роликами промежуточной части пресс-формы
до тех пор, пока эти два набора кулачков не выполнят свои предписанные функции. Имеется небольшой
отрицательный диаметр. Боковые ролики установлены таким образом, чтобы обе пары кулачков не могли
одновременно соприкасаться с боковыми роликами.
После завершения параллельного разделения, поворота или снятия окалины с элементов формы (то есть,
когда верхние элементы формы выходят из строя), рычажный механизм и боковые рычаги продолжают
работать, наклоняя верхний элемент формы 9 в направлении открытия относительно его рычажного
механизма и от промежуточного элемента, который может оставаться неподвижным, поскольку пазы в задних
кулачках обеспечивают паузу или задержку в перемещении шарнирной точки опоры указанного
промежуточного элемента; эта задержка действует до тех пор, пока верхний элемент не будет полностью
открыт. Продолжительное приложение мощности главного цилиндра к указанному верхнему элементу через
рычажный механизм удерживает его в полностью открытом положении, что позволяет снять снятую окалину с
верхней пары форм; при этом различные управляющие кулачки 11 O также удерживаются неподвижно тем же
механизмом.
Для снятия вулканизированной крышки с нижней пары форм промежуточная форма должна быть откинута
вверх на 1 и 5 градусов от неподвижной нижней формы и поднята вверх, прижимаясь к открытой верхней
форме. Это движение промежуточной формы осуществляется вторичным силовым цилиндром, который (как
уже указывалось) расположен в заднем кронштейне пресса и имеет поршень.
стержень, соединенный с рычагами или плечами, выступающими с задней стороны или со стороны
шарнирного соединения.
Указанный участник считает, что это открытие межсоединений 26 может привести к тому, что боковые ролики
снова вступят в контакт с верхними кулачками.
После снятия вулканизированной крышки с нижней пары форм, следующая обрабатываемая крышка
укладывается в кольцо 130 4 404,999, прилегающее к половинке формы неподвижного нижнего элемента, и
работа вторичного силового цилиндра изменяется на противоположную, чтобы опустить промежуточный
элемент в горизонтальное или приблизительно горизонтальное положение. Затем вторая крышка
укладывается в кольцо, относящееся к половинке формы на верхней стороне промежуточного элемента, и
давление в главном силовом цилиндре изменяется на противоположное, чтобы закрыть верхний элемент
формы в существенном параллельном положении с промежуточным и нижним элементами, а затем,
продолжая движение под управлением кулачкового механизма, передает параллельные или закругленные
движения шарнирно соединенным элементам, когда пресс окончательно закрывается.
Каждое из четырех колец-буферов форм установлено на поршне, расположенном в цилиндре в центре
соответствующего элемента формы. В случае промежуточного элемента формы он может быть выполнен с
цилиндром, общим для поршней колец-буферов, относящихся к половинам формы с верхней и нижней сторон
указанного элемента формы; Поршни сконструированы и расположены таким образом, что один входит в
другой или телескопически соединяется с ним, так что они могут быть раздвинуты или направлены в
противоположные стороны при подаче воздуха или воды под давлением в цилиндр через соответствующие
соединения, предусмотренные для этой цели. Также предусмотрена возможность подачи давления в
поршневые цилиндры верхней шарнирной формы А5 и неподвижной нижней формы, а силовые соединения
системы поршней с ободными кольцами расположены таким образом, чтобы обеспечить подачу мощности к
указанным поршням до или во время завершения движений ободных колец шарнирных форм, для
одновременного перемещения нескольких ободных колец относительно соответствующих форм, чтобы
облегчить выталкивание крышек для снятия ободных колец.
:45 Внутри цилиндров могут быть предусмотрены соответствующие ограничительные устройства для
ограничения выталкивающих движений поршней под действием мощности, а для обеспечения возврата
уплотнительных колец в их зазорное положение в формах после извлечения вулканизированных крышек
поршни могут быть выполнены с центральными и внутренними утолщенными втулками, которые
телескопически надеваются на неподвижные и внешние утолщенные штифты: пружины расположены между
утолщениями поршневых втулок и штифтов таким образом, что они сжимаются во время выталкивающих
движений поршней и приводят в действие возврат указанных поршней при снятии выталкивающей мощности.
Для облегчения выталкивания, например, в случаях, когда формы предназначены для работы с крышками,
имеющими бортики аномально малого диаметра (скажем, 8–12 дюймов по сравнению с диаметром бортиков
18–20 дюймов, характерным для крышек баллонного типа), может быть предусмотрено обеспечение
контролируемой утечки давления воздуха из цилиндров с бортиками через стенки поршней внутрь форм, 70
так что если эффективное выталкивание или снятие не достигается определенным движением поршней и
бортиков, то давление воздуха подается между внешней стороной крышки и матрицами форм 75 для
выдувания крышки из последних. Эта контролируемая утечка воздуха может быть обеспечена путем создания
воздушных каналов из цилиндров в матрицы форм, которые открываются или регулируются
клапаноподобным действием поршней после того, как последние завершили или почти завершили свой
предписанный ход под давлением.
В связи с рычажным механизмом пресса могут быть предусмотрены блокировочные предохранительные
средства, исключающие механическое «разрушение» форм, пока в пневматических подушках форм
поддерживается давление воздуха. Например, предохранительный крюк или фиксатор может быть
установлен на передней части приводного рычага рычажного механизма (то есть на рычаге, несущем главный
силовой цилиндр) и предназначен для зацепления со штифтом или подобным элементом на верхней части
формы таким образом, чтобы зафиксировать указанный рычаг и часть формы друг относительно друга и,
таким образом, предотвратить открытие пресса, даже если к главному цилиндру будет подана мощность. Этот
крюк нагружается пружиной освобождения и управляется плунжером или поршнем запирающего силового
цилиндра, который размещен или выполнен в приводном рычаге; Этот запорный цилиндр соединен с подачей
воздуха под давлением к подушкам безопасности через клапан или клапаны, расположенные таким образом,
что при сбросе давления из указанных подушек в качестве предварительного этапа «разрушения» форм,
давление 110 в запорном цилиндре также сбрасывается, что позволяет отсоединить предохранительный крюк
с помощью его пружины от приводного рычага и, таким образом, открыть пресс. В прессе также могут быть
предусмотрены средства для одновременного подключения и отключения подушек безопасности обеих форм
от подачи воздуха, что обеспечивает управление подачей воздуха 12G к обеим подушкам с помощью одного
клапана.
Например, клапан подушки безопасности, относящийся к каждой изготавливаемых методом литья шин, может
быть...
Пресс-формы снабжены дискообразным или банджообразным торцом, каждая грань которого имеет седло
для U-образного уплотнения, окружающего воздуховод через указанный торц, и пресс-формы снабжены
воздуховодами, которые соединены с системой подачи воздуха и расположены таким образом, что на 13 G
404,999 и т.п. неподвижный нижний пресс-форм, который также может составлять основание пресса, имеет
верхний пресс-форм, шарнирно соединенный с ним сзади системой шарнирных соединений, а силовое
открытие и закрытие указанного верхнего пресс-форма обеспечивается системой боковых рычагов,
рычажного механизма и силового цилиндра, аналогичного тем, которые реализованы в уже описанном
двойном прессе. Параллельное снятие и снятие ободка верхнего пресс-форма в начале его движения
открытия и в конце движения закрытия обеспечивается задними кулачками, которые соединены с боковыми
рычагами и перемещаются синхронно с ними и воздействуют на шарнирные соединения для управления
движениями опорной стороны верхняя форма также изготавливается практически так же, как и при двойном
прессовании.
Дата: 23 июня 1932 года.
= Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителя.
При закрытии пресса они совмещаются с воздуховодами в штуцерах трубок подушек безопасности и образуют
соединения, которые автоматически герметизируются уплотнениями при закрытии пресса и автоматически
разрываются при открытии пресса. Для обеспечения точной концентрической фиксации уплотнений с
воздуховодами указанные уплотнения могут быть установлены на опорах, которые радиально регулируются
относительно отверстий воздуховодов.
В тех случаях, когда в прессе предусмотрено использование давления воздуха из цилиндров с бортиками для
продувки или облегчения снятия ободков с крышек, воздуховоды, соединяющие клапаны подушек
безопасности, могут быть выполнены в виде трубок, свернутых в форме пружин и повторяющих движения
бортиков по снятию ободков или удлиняющихся под ними, что предотвращает утечку воздуха из воздуховодов
и клапанов при смещении указанных колец из-за утечки давления воздуха из цилиндров с бортиками.
При применении изобретения к прессу или вулканизации отдельного покрытия или ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вулканизационных прессах.
Коркс MACB Ef EH, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 67, Norwich Union Chambers,
Congreve Street, Birmingham, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к вулканизационным прессам горизонтального типа, в которых предусмотрен
механизм с механическим приводом для открытия и закрытия шарнирно закрепленной формы или элементов,
и особенно применимо к прессам (например, используемым для обработки крышек пневматических шин и
тому подобного), в которых во время вулканизации возникают высокие внутренние давления, а элементы
формы, механизм открытия и закрытия и другие части должны иметь прочную и массивную конструкцию,
чтобы эффективно противостоять деформирующим напряжениям, создаваемым такими давлениями, а также
механическим нагрузкам, которым они подвергаются при открытии и закрытии пресса.
Основная цель усовершенствований, содержащихся в указанном изобретении, состоит в обеспечении
одновременной вулканизации двух покрытий или других заготовок в горизонтальном прессе с башенным
приводом, имеющем такие компактные габаритные размеры, что его можно установить на площади, примерно
равной площади одного пресса для обработки заготовок одинакового размера, что позволит контролировать
одновременную вулканизацию с помощью того же эквивалента, который требуется для управления одним
прессом, и значительно облегчит выполнение ручных операций, таких как подача и извлечение заготовок из
пресс-форм. Другими словами, усовершенствования, применимые к двойным прессам, предназначены для
достижения преимуществ и экономии в затратах на установку и эксплуатацию, поскольку по сравнению с
установкой одиночных прессов той же производительности, конструкция и использование двойных прессов в
соответствии с моим изобретением снизит первоначальную стоимость оборудования на 40-450 % и сэкономит
практически 50 % площади, и при этом... Хотя это не сокращает на 100% время, необходимое для обработки
одной заготовки при выполнении операций загрузки, вулканизации и удаления материала,
производительность пресса увеличивается примерно на 92 %, а также позволяет сэкономить 50 % на
стоимости оборудования контроллера 105. Кроме того, описанная ниже конструкция двойного пресса может
использоваться, при необходимости, для вулканизации одной заготовки за раз.
Еще одной целью моего изобретения является создание компактной и эффективной конструкции
одноформовочного пресса с электроприводом; и с учетом этих и других целей мое изобретение состоит в
вулканизирующем прессе горизонтального типа, в котором шарнирный формовочный элемент или элементы
накладываются на неподвижный формовочный элемент и расположены таким образом, чтобы
поворачиваться назад в сторону пресса при открытии, и в котором средства открытия, закрытия и блокировки
включают в себя рычажный механизм с электроприводом, основные звенья которого соединены с шарнирным
формовочным элементом (или с верхним шарнирным формовочным элементом) верхним звеном, а силовой
цилиндр которого расположен между указанным формовочным элементом и указанным верхним рычажным
механизмом.
Предлагаю сначала объяснить свое изобретение, описав его применение в двойном прессе для вулканизации
колпаков для шин с проволочным краем, сославшись на прилагаемые чертежи, на которых на рисунках 1–3
изображен двойной пресс, сконструированный в соответствии с одним из вариантов применения моего
изобретения, а на рисунке 4 показан одинарный пресс, сконструированный в соответствии с другим
вариантом применения.
На рисунке 1 показан двухформовочный пресс в боковой проекции, а также различные части форм и их
механизмы открытия и закрытия в положениях, которые они принимают во время вулканизации, при этом
подвижные элементы удерживаются в закрытом положении давлением силового цилиндра.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид, аналогичный рисунку 1, но на нем показано частично открытое
состояние форм и шарнирно закрепленные элементы формовки в тех положениях, которые они занимают
после завершения их первоначального разделения друг от друга и от неподвижного элемента формовки.
Рисунок 3 — это еще один вид сбоку, на котором сплошными линиями показано положение различных
деталей после того, как верхняя часть пресс-формы полностью открыта и зафиксирована в этом положении с
помощью электропривода до откидывания промежуточной части пресс-формы. На этом же виде пунктирными
линиями показано: промежуточная часть пресс-формы, откинутая в полностью открытое положение.
На рисунке 4 сплошными линиями показан пресс-форма в полностью открытом положении; пунктирными
линиями показана изогнутая часть пресс-формы в положениях, которые она принимает после завершения
первоначального подъема параллельным движением.
-60. Описание первого двухформовочного пресса, показанного на рисунках 1-3; Эта конструкция включает в
себя два шарнирно соединенных формовочных элемента A и B, которые, когда пресс закрыт, накладываются
друг на друга и на неподвижный формовочный элемент C. Для уменьшения общей высоты установки этот
элемент C сконструирован таким образом, что служит основанием или пьедесталом пресса и приспособлен
для опоры, предпочтительно на трех треугольно расположенных ножках, на поддерживающем полу. Что
касается форм и колец с бусинами, нижняя половина кольца с бусинами нижней формы размещена в
неподвижном или базовом элементе A, а дополнительная верхняя половина кольца с бусинами и кольцо с
бусинами, а также нижняя половина кольца с бусинами и кольцо с бусинами верхней формы размещены в
промежуточном элементе B, в то время как дополнительная верхняя половина кольца с бусинами и кольцо с
бусинами размещены в верхнем элементе A. Верхние элементы независимо соединены с задней опорой D,
Соседние файлы в папке патенты