Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_117
.txt === НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB168987A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июня 1920 года. № 15,794/20, atb 59u Полный левый: iMar. 10, 7921, Завершено: сентябрь. 12, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для снятия верха обуви или сапог.
Мы, Артур Бейтс, подданный короля Англии, и компания «Британская объединенная компания по производству обувного оборудования», зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1869-1898 годов, обе расположенные по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для формовки верха обуви, и в частности к машинам для формовки, известным как машины для формовки ручным методом, и среди которых машина, описанная в пункте 1, Типичным примером является описание британского патента № 14453 от 1897 года.
Целью конструктора и пользователей таких машин является обеспечение тщательного растяжения верхней части до предела и высокой грузоподъемности. Хотя обеспечение в высшей степени таких условий привлекало внимание многих специалистов в этой области, единственным достижением в этом отношении, получившим коммерческий успех за последние пятнадцать и более лет, является то, что описано в Техническом задании британской компании.
Патент № 18621 от 1911 года, в котором за счет перекрытия операций обеспечивалось больше времени для их полного выполнения без потери производительности.
Одной из конкретных целей настоящего изобретения является решение этой проблемы путем обеспечения большего времени для операций растяжения без существенного увеличения или полного увеличения общего времени, затрачиваемого на цикл операций.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что в машине для формовки, подобной описанной, в серии циклов работы механизма формовки вокруг конца ботинка или туфли, механизм сначала работает медленно по сравнению со скоростью, обычно используемой сегодня, а затем быстро по сравнению с этой обычной скоростью.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что описанная машина имеет механизм 50, работающий автоматически и вращающий приводной кулачковый вал машины в каждом цикле последовательности циклов сначала с одной скоростью, а затем с другой скоростью.
Ещё одной особенностью изобретения является верхняя тяговая машина 55, имеющая кулачковый вал с подшипниками для привода различных механизмов машины и приводные средства для этого, включая эллиптические шестерни для вращения вала в каждом цикле 60 сначала с одной скоростью, а затем с более высокой скоростью.
Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны из последующего описания одного из способов, с помощью которого изобретение, примененное к долговечной машине конструкции, описанной в Спецификации британских патентов № 14453 от 1897 года и № 18621 от 1911 года, может быть реализовано, но следует четко понимать, что этот способ является лишь одним из многих способов, с помощью которых изобретение может быть применено на практике, и, в частности, можно отметить, что различные средства, предложенные в Заявке № 156282 для использования в машине для перетягивания, могут с успехом найти применение в вариантах осуществления настоящего изобретения.
При реализации изобретения в соответствии с пунктом 80, указанный выше ведомый элемент на распределительном валу имеет прикрепленную к нему шестерню, зацепляющуюся со второй шестерней, прикрепленной к одному концу короткого вала, установленного в подшипниках в кронштейне, прикрепленном к головке машины, причем этот короткий вал параллелен распределительному валу. На другом конце короткого вала закреплена одна из пары эллиптических шестерен, другая из которых закреплена на кулачковом валу. Механизмы расположены таким образом, что по сравнению с обычными скоростями вращения первая часть цикла операций (которая включает в себя вытягивание и часть или, возможно, все движение перетягивания и плиссировки) выполняется с пониженной скоростью, в то время как оставшаяся часть цикла (которая включает в себя протирку и пришивание) выполняется с повышенной скоростью. Таким образом, больше времени уделяется растягиванию верхней части изделия без ущерба для производительности станка.
Датировано 10-м днем июня 1920 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для снятия верха обуви или сапог.
Мы, Артур Бейтс, подданный Великобритании, и компания «Британская компания по производству обувного оборудования», зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, обе расположенные по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формовки верха обуви, известным как «машины для формовки, изготовленные ручным методом», то есть к машинам для формовки с захватом, описание которых приведено в Техническом описании.
Типичным примером является британский патент № 14453 от 1897 года, в котором верхняя часть крепится поэтапно за счет действия захвата.
Целью конструктора и пользователей таких машин является обеспечение полного растяжения верхней части до предела и высокой грузоподъемности. Хотя удовлетворение таких условий в высшей степени привлекало внимание многих специалистов в этой области, единственным достижением в этом отношении, получившим коммерческий успех за последние пятнадцать и более лет, является то, что описано в технической спецификации компании British.
Патент № 18621 от 1911 года, в котором за счет наложения операций обеспечивается больше времени для тщательного выполнения без потери производительности.
Одной из конкретных целей настоящего изобретения является решение этой проблемы путем увеличения времени цикла для растяжения верхней части без существенного, если вообще таковое, увеличения общего времени, затрачиваемого на цикл операций.
Особенностью изобретения является наличие в вышеописанной машине для формовки средств, которые используются для того, чтобы в течение ряда циклов работы машины для формовки, в частях, расположенных вдоль подошвы обуви, в каждом цикле увеличивать соотношение времени, отведенного на одну из операций цикла, ко времени, отведенному на весь цикл.
Используя указанные выше средства, можно получить конкретный временной интервал, наиболее подходящий для рассматриваемой операции 7а, без необходимости соответствующего изменения временных интервалов других операций машины, как это произошло бы, если бы нормальная равномерная скорость кулачкового вала машины 80 была просто изменена на другую равномерную скорость. Более того, желаемый результат может быть получен без необходимости перепроектирования кулачкового механизма, что создает неудобства при работе с уже используемыми в отрасли станками и может потребовать существенной перепроектировки существующего оборудования.
Вышеуказанные и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной области техники из следующего описания, со ссылкой на прилагаемые чертежи, одного из удобных способов реализации изобретения, примененного к машине, воплощающей в себе особенности конструкций, описанных в спецификациях британских патентов № 14453 от 1897 года и № 18621 от 1911 года. 100 В этой последней машине, как это принято в наши дни, первые сто градусов или около того углового перемещения распределительного вала от того, что можно считать начальной точкой, отводятся на захват верхней части захватным устройством, которое во время этого движения опускается назад и закрывает выступающий край верхней части. В течение следующих сорока градусов или около того указанного движения 110 168,98 7 168,987 выполняется основная часть, если не вся, нагрузка на верхнюю часть и ее вытягивание до последнего края и через него, при этом вытягивание вверх продолжается на протяжении всего этого сорокаградусного участка указанного движения, перетягивание происходит, скажем, в течение последних десяти градусов этого сорокаградусного участка, а вращательное действие клещей (если они используются) начинается в той же точке углового движения распределительного вала, что и вытягивание вверх, но продолжается, скажем, до 200 градусов от начальной точки цикла.
Конструкция, которая будет описана далее в качестве примера изобретения в одной из его форм, предназначена для замедления скорости приводимых в движение распределительным валом частей ниже ранее нормальной скорости в течение этого сорокаградусного участка и последующего восстановления потерянного времени в последующей части цикла.
Выбранное замедление таково, что 40-градусный участок цикла обеспечивает примерно вдвое большее нормальное время для его выполнения, причем замедление, которое, как будет понятно далее, является лишь следствием формы кулачка, либо равномерно распределено по указанному участку, либо в один момент времени в нем больше, чем в другой, в зависимости от желаемого результата. Например, может быть предпочтительнее, чтобы все замедление происходило в начале сорокаградусного участка, например, до перетягивания лески.
Что касается компенсации потерянного времени, то в данном случае конструкция разработана таким образом, чтобы за каждый оборот распределительного вала компенсировать все потерянное время, так что общее время полного цикла работы машины остается неизменным. Здесь снова ускорение распределительного вала сверх ранее нормальной скорости может быть неравномерно распределено по оставшейся части цикла, и в конкретной конструкции оно локализовано и происходит в заключительной части цикла, и фактически, в данном случае, в двух отдельных этапах соответственно между (а) завершением замедления
5( (т.е. в конце указанного участка в сорок градусов) и начало протирки подошвы башмака с помощью обычного в таких машинах протирочного устройства и (б) завершение забивания гвоздей и конец цикла, при этом операции протирки подошвы башмака и забивания гвоздей проводятся с той же скоростью, что и раньше.
Таким образом, примерно половина потерянного времени компенсируется на 70 градусах или около того на этапе (а), а оставшаяся половина потерянного времени компенсируется на 100 градусах или около того на этапе (б).
Данная конструкция гарантирует, что на протяжении всего процесса формовки обуви по бокам, в области талии, пятки и носка, в каждом цикле машина автоматически замедляется на короткое время, чтобы обеспечить большую длину верха, чем это было возможно ранее, без какого-либо вмешательства со стороны оператора или снижения производительности по формовке обуви.
На схематических чертежах, иллюстрирующих выбранный пример: Рисунок 1 — вид сбоку механизма для изменения угловой скорости распределительного вала в течение цикла; и Рисунок 2 — вид сбоку механизма, показанного на Рисунке 1.
В данной конструкции механизма распределительный вал, вращательно поддерживаемый в подшипниках в головке машины, на которой установлены обычные кулачки для управления различными 85 устройствами машины, разделен на две части 2 и 4, причем упомянутые выше кулачки установлены на части 4. При запуске машины часть 2 приводится в движение в направлении, указанном стрелкой 90 на рисунке 1, с постоянной скоростью от подходящего источника энергии, и на ней закреплен рычаг 6, на внешнем конце которого закреплен штифт 8, на котором вращающимся образом установлен блок 10 95. Блок 10 входит в паз 12, образованный в одном из плеч рычага 14, который шарнирно соединен в точке 16 с плечом 18, прочно закрепленным на части 4 распределительного вала. Рычаг 14 с коромыслом несет кулачковый ролик 20, который удерживается мощной пружиной 22 у края неподвижного кулачка 24, закрепленного на соответствующей части рамы машины. Очевидно, что если элемент 6 вращается с постоянной скоростью 105°, то кулачок 24, во всех частях, концентричных с валом кулачка, будет вращать элемент 18 с той же скоростью, но любая наклонная часть кулачка вызовет изменение относительных скоростей 10° частей 6 и 18, при этом увеличение радиуса кулачка приведет к уменьшению скорости элемента 18, и наоборот.
Для получения указанных выше изменений скорости распределительного вала (см. 115) кулачок 24 сконструирован таким образом, что после поворота элемента 18 на 100 градусов от его нормального начального положения скорость последнего уменьшается, так что угловое смещение части 2 распределительного вала, необходимое для перемещения кулачков на следующие 40 градусов, составляет около 80 градусов; затем скорость элемента 18 увеличивается выше нормального значения, так что для следующих 70 градусов поворота элемента требуется поворот части 2 всего на несколько градусов; после этого кулачок остается концентричным в течение примерно 50 градусов, и затем до завершения цикла скорость элемента 18 снова увеличивается, так что остаток потерянного времени должным образом компенсируется.
Могут быть предусмотрены средства для быстрого соединения частей 6 и 18 таким образом, чтобы они вращались при необходимости с одинаковыми угловыми скоростями на протяжении всего цикла, при этом кулачок 24 будет выведен из строя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB168988A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата размещения: 10 июня 1920 года. № 15795/20.
Окончательно принято: сентябрь. 12, 7921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
16&9988 Усовершенствования механизма подачи заготовки для машин, обрабатывающих детали обуви (сообщение от U-TxrrED Si-on MX CHDNxRY COn1ron). Компания TrION из Патерсона, штат Нью-Джерси, должным образом учрежденная в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющая место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки. Мы, компания TH BRrTISH IUSITED S1HOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: UnliOn Works, Belgrave Rload, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1895 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обработки частей обуви (термин «обувь» далее используется в общем смысле, включая как ботинки, так и туфли), и, в частности, к средствам для фиксации или перемещения части обуви в положение для обработки машиной.
Эффективность таких машин и их производительность в некоторой степени зависят от времени, необходимого для подачи детали обуви в нужное положение, когда машина принимает ее для обработки. Поэтому желательно подавать или перемещать обувную часть в положение для обработки механическим способом, предпочтительно автоматическим, и максимально сократить время, затрачиваемое на размещение части в конечном положении относительно тех частей станка, которые она будет обрабатывать.
Однако, когда подача осуществляется автоматическим способом, при определенных условиях часть обувного механизма может быть смещена относительно обрабатываемого механизма и привести к повреждению или сбою в работе машины; например, часть обувного механизма может не быть установлена в правильное положение для обработки из-за удара о часть механизма управления машины.
Когда возникают вышеуказанные или иные непредвиденные обстоятельства, приводящие к неправильному размещению детали обуви для обработки или иным образом, это не только снижает производительность станка, но и подвергает риску повреждения деталь обуви, или, возможно, часть самого станка. Поэтому желательно, чтобы часть обуви быстро продвигалась к месту лечения, чтобы сэкономить время и установить ее в правильное положение относительно места лечения без возникновения вышеупомянутых нежелательных ситуаций.
Важная особенность настоящего изобретения, следовательно, заключается в подаче или продвижении детали обуви с относительно быстрым движением до тех пор, пока она не приблизится к своему конечному положению, а затем в замедлении или уменьшении скорости подачи детали обуви по мере приближения к конечному положению и в установлении ее в правильное положение без смещения детали обуви относительно той части машины, которая должна на нее воздействовать. Данная особенность изобретения может быть реализована различными способами, но предпочтительно воплощена в 70-м механизме подачи, который благодаря своим рабочим механизмам обеспечивает относительно быстрое движение подачи до тех пор, пока деталь обуви не приблизится к своему конечному положению, после чего автоматически включаются механизмы, замедляющие 75 I 1 68,988 или вызывающие задержку в движении подачи.
Данная особенность изобретения может быть с успехом применена в различных машинах для обработки деталей обуви, таких как каблуки, подкладки, заготовки для каблуков и тому подобное, где деталь должна быть обработана после подачи или перемещения в положение относительно обрабатывающего устройства. В некоторых машинах для обработки деталей обуви настоящее изобретение имеет специальные и дополнительные приспособления, и, хотя оно в целом применимо ко всем указанным выше машинам, далее оно будет описано в связи с компрессионной машиной для сжатия или формовки деталей обуви, таких как, например, каблуки и верхние части обуви. Машина такого типа показана и описана в Техническом описании.
Британский патент № 22S839 от 1902 года, в котором заготовки, подлежащие сжатию, размещаются между элементами, создающими давление, которые относительно подвижны по отношению друг к другу и друг от друга.
В машине, описанной в указанном патенте, один из элементов, создающих давление, состоит из формы, включающей боковые и грудные части, а также верхнюю подъемную пластину, которые перемещаются головкой, направленной к неподвижной матрице для пятки или от нее, образуя другой элемент, создающий давление. Во время разделительного движения элементов, создающих давление, средства выброса и подачи пятки обеспечивают выгрузку предварительно сжатой или отформованной пятки и вставку пятки, подлежащей сжатию, между элементами, создающими давление. Данная машина успешно и коммерчески эффективна для производства заготовок, полученных методом прессования или формования, таких как подножки и верхние подъемники, и в связи с такой машиной могут быть выгодно использованы особенности настоящего изобретения.
В последние годы высота и форма каблуков становятся все более экстремальными, особенно каблуки женской обуви, и прессовальные машины, которые ранее успешно применялись для прессования каблуков обычной высоты, стали непригодны для обработки каблуков более современной высоты и формы, поскольку во время подачи таких высоких каблуков в нужное положение между элементами, создающими давление, они могут удариться о боковую часть одного из прессующих элементов и не достичь положения прессования.
В машине, подобной той, что описана в указанном патенте, например, где движение пятки внутрь или подача происходит во время разделительного движения прижимного элемента, выступающий назад край 65 пятки может соприкоснуться с верхней матрицей или толкателем до того, как разделительное движение прижимных элементов станет достаточным для введения такой выступающей пятки между ними. Этот факт может быть очевиден в тех случаях, когда каблук необычной высоты смещается в сторону сжатия пятки, но особенно ярко проявляется там, где каблук имеет такую экстремальную высоту и форму, как у каблуков типа «Луи» или «Кубинский каблук», в которых задняя часть каблука выступает вверх в значительно большей степени, чем в верхней части каблука. 8. Важной особенностью изобретения в данном контексте, следовательно, является средство для замедления движения подающего механизма до тех пор, пока разделительное движение механизма, создающего давление 85, не станет достаточным для того, чтобы пятка поместилась между ними.
Замедление движения подачи может быть достигнуто путем кратковременного снижения скорости движения подачи по мере приближения пятки к положению сжатия под углом 90 градусов, или путем кратковременной паузы в движении подачи.
Еще одна важная особенность изобретения заключается в замедляющем устройстве, эффективном во время движения подачи 95-й части изделия к месту обработки. Действие тормозящего устройства может быть различным, в зависимости от условий эксплуатации, но в данном случае оно вызвано относительным разделительным движением 1(0) создаваемого им давления.
Другие особенности изобретения и новые комбинации деталей, помимо указанных выше, будут описаны ниже в связи с одной из конструкций согласно изобретению, а особенности изобретения будут затем четко изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах: - Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез спереди назад машины, воплощающей настоящее изобретение; показана лишь та часть машины, которая необходима для того, чтобы было ясно, как изобретение связано с ней:
Рисунок 2 представляет собой детальное изображение замедления, в масштабе, большем, чем на рисунке 1, одного положения частей, составляющих одну из форм замедляющего устройства; 120 Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, с частями замедляющего устройства, показанными в другом положении; и рисунок 4 представляет собой аналогичный вид, показывающий части замедляющего устройства в еще одном положении, 125 168,988 Одинаковые ссылочные символы указывают на одинаковые части на всех рисунках.
Изобретение показано в данном случае в виде устройства для сжатия пятки, подобного тому, которое описано в описании вышеупомянутого изобретения.
Патент № 22839 от 1902 года, поэтому считается излишним подробно описывать здесь различные особенности машины, которые не имеют прямого отношения к настоящему изобретению. Конструкция, показанная на чертежах, иллюстрирует применение варианта изобретения к прессовальной машине, но следует понимать, конечно, что варианты изобретения могут быть объединены или скомбинированы с другими машинами, если этого требуют условия, такие как необходимость замедления или паузы в движении подающего механизма.
Основная рама станка обозначена цифрой 1. Для возвратно-поступательного движения в соответствующих направляющих, сформированных в боковой части основной рамы, установлена головка 2, с которой соединен один из элементов, создающих давление. Головка 2 приводится в возвратно-поступательное движение с помощью переключателей 3 и 4, соединенных звеном 5 с соответствующим приводным механизмом.
В состав компрессионных элементов входят матрица или толкатель 6 для пятки (рис. 1), жестко поддерживаемый верхней аркой основной балки, и возвратно-поступательная форма для пятки, которая включает в себя боковые элементы 7, нагрудную пластину 8 и верхнюю подъемную пластину 9, причем последняя может перемещаться относительно матрицы, сформированной боковыми и нагрудными элементами, как подробно описано в вышеупомянутой спецификации.
Верхняя подъемная пластина 9 снабжена или установлена на опоре 10, которая периодически приводится в действие для перемещения верхней подъемной пластины относительно элементов пресс-формы с помощью рычага 11, как это подробно описано в вышеупомянутой спецификации. Подпружиненный ограничитель 12 входит в продольное углубление в опоре 10, ограничивая возвратно-поступательное движение верхней подъемной пластины под действием рычага 11.
Возвратно-поступательная головка 2 имеет передний выступ 13 (рис. 1), который представляет собой стол или опору для механизма подачи 15 и выталкивания, включающего в себя ползунок 14, перемещающийся по соответствующим направляющим, расположенным в верхней части стола 13. Подходящие зажимные рычаги для заготовок пятки установлены на направляющей 14, задние концы которой (рис. 1) представляют собой выступы или толкатели, предназначенные для контакта с сжатой пяткой и выталкивания ее с верхней подъемной пластины наружу станка, как показано на рис. 1, по мере перемещения направляющей для позиционирования заготовки пятки под воздействием прижимных элементов.
Ползунок 14 имеет хвостовую часть 16, шарнирно соединенную с ним в точке 17 и удерживаемую в нормальном рабочем положении, как показано на рисунке 1 (70), защелкой 18. Выступающая часть хвостовой части 16 представляет собой выступ 19, несущий штифт 20, который входит в зацепление с раздвоенным концом 21 рычага 22 коромысла, шарнирно закрепленного в положении 2:3 на выступе стола 13. Конструкция такова, что, манипулируя защелкой 18, хвостовую часть можно поднять, чтобы отсоединить штифт от раздвоенного конца 21 и при необходимости снять подающий суппорт 14 со станка. Другой рычаг 24 коромысла снабжен штифтом или роликом 25, который входит в зацепление с пазом 26 в звене или стержне 27, проходящем через втулку 28, шарнирно закрепленную на раме машины 85 I в точке 29. Пружина 30 внутри втулки 28 обычно воздействует на выступ 31 на стержне 27, выталкивая стержень продольно наружу относительно втулки 28.
Описанные выше детали по существу идентичны тем, которые указаны в вышеупомянутой спецификации, при этом паз 26 образует соединение типа «люфт» между стержнем 27 и рычагом коромысла 22'24. В течение первой части подъема возвратно-поступательной головки 2 ролик или штифт 25 перемещается в пазу 26, и рычаг с коромыслом не приводится в действие для перемещения подающего ползунка 14. В заключительной части подъема головки 2 ролик или штифт 25 (100 штифтов) доходит до конца паза 26, и, следовательно, рычаг 22-24 приводится в действие для перемещения ползуна в направлении, позволяющем отвести держатель заготовки пятки или подающее устройство, в направлении, удаленном от формы 10.5. Когда головка 2 начинает опускаться после операции сжатия, ролик или штифт 25 снова перемещается по всей длине паза 26, не приводя в действие рычаг 22-24 и не вызывая перемещения ползунка 14, что дает рабочему достаточно времени для установки заготовки в подающее устройство или зажим; но после того, как ролик или штифт 24 достигает нижнего конца паза 26, рычаг 25 приводится в действие для перемещения ползунка 14, чтобы подать заготовку к механизму создания давления и вытолкнуть предварительно сжатую заготовку.
Таким образом, движение назад подающего механизма 120 или ползунка 14 для выброса сжатой пятки и установки заготовки в положение между элементами, оказывающими давление и подлежащими сжатию, происходит по мере того, как элементы, оказывающие давление, 168 и 988 перемещаются относительно друг друга в направлении разделения, и при обработке пяток обычной высоты описанный выше механизм эффективно служит для подачи таких пяток в положение сжатия. Однако, если каблуки имеют необычно большую высоту, то движение подающего механизма или направляющей может переместить такой чрезмерно высокий каблук в положение сжатия до того, как элементы, создающие давление, достаточно разойдутся, чтобы принять этот каблук. В результате каблук, подлежащий сжатию, либо повреждается, либо полностью выбрасывается из машины. В любом случае, в данном случае он ударяется об один из элементов, создающих давление, а именно о верхний элемент или штамп 6, и не достигает положения сжатия. Таким образом, настоящее изобретение предусматривает создание средств для замедления движения подающего механизма, вызывающих паузу в его движении, чтобы позволить элементам, оказывающим давление, достаточно раздвинуться для размещения между ними дополнительного высокого каблука.
На изображенной машине, как подробно описано в вышеупомянутой спецификации, верхняя подъемная плита 9 поднимается в пресс-форме во время первой части опускания возвратно-поступательной головки, или, другими словами, происходит разница в движении между боковыми и передними частями пресс-формы и верхней подъемной плитой по мере разделения элементов, создающих давление. Это относительное перемещение достаточно для того, чтобы верхняя поверхность подъемной пластины совпала с верхней поверхностью боковых элементов пресс-формы, и это поднимает сжатый выступ, который опирается на подъемную пластину, в зону расширения или выступов механизма подачи и выталкивания, описанного выше, посредством которого сжатый выступ выталкивается из машины, и механизм подачи может подавать выступ для сжатия в положение сжатия между элементами, создающими давление.
Какая же это умственная отсталость! Пауза в движении механизма подачи или направляющей может быть достигнута различными способами, но в данном случае изобретения фиксатор 32 шарнирно соединен с возвратно-поступательной головкой 2 посредством штифта 33, проходящего через фиксатор 32 и через соответствующие выступы или опоры 34, выступающие из задней пластины 35, предназначенной для крепления к возвратно-поступательной головке 2. Зажим 32 обычно удерживается в наклонном положении, как показано на рисунках 2 и 3, с помощью пружины 36, один конец которой соединен с зажимом в точке 37, а другой конец — с опорной пластиной 35 в точке 38. Конструкция такова, что тяги пружины 36 обычно удерживают зажим 32 упорной поверхностью 39, прижатой к опорной пластине, как показано на рисунке 2, но при этом позволяют зажиму 32 сгибаться вниз в ответ на любое усилие, стремящееся переместить его по часовой стрелке (рисунок 2).
На основной раме машины шарнирно закреплен элемент Rockiini, который в данном варианте изобретения является частью тормозного устройства.
Поворотный элемент включает в себя рычаг 40, шарнирно закрепленный в точке 41 на выступах 4:}, выступающих из кронштейна 4.3, закрепленного на основной раме 1. Поворотный рычаг 40 несет ролик 44, предназначенный для взаимодействия с закругленным концом или кулачковой частью 4A5 фиксатора, когда последний перемещается вниз во время разделения элементов, создающих давление. Другая часть качалки 40 шарнирно соединена в точке 46 с звеном 47 (рис. 1), которое, в свою очередь, соединено с воротником 48, закрепленным на стержне 27. Конструкция такова, что при повороте качалки 40 по часовой стрелке (см. рис. 1) стержень 27 будет смещаться вниз, преодолевая действие пружины 30. Поскольку это действие связано с движением вниз формы, которая обычно передает движение подачи заготовке, то следует, что движение подачи задержится или приостановится при повороте качалки 40, как описано выше.
Защелка 432 может быть соединена с головкой 2, несущей пресс-форму, или возвратно-поступательной головкой 2 в любом желаемом положении, чтобы вызвать срабатывание качалки 40 в заданный момент времени относительно движения подающего механизма, что приводит к замедлению или паузе в движении подающего механизма в любой точке его движения.
Однако в представленном примере изобретения замедление или пауза в движении подачи осуществляется между началом и концом движения механизма подачи, так что собака 32, после воздействия на качалку 40 описанным выше способом для достижения желаемого замедления или паузы в движении механизма подачи, проходит вниз мимо ролика 44 на качалке, после чего ролик 44 под действием пружины 0M (Рисунок 1) наклоняет собаку, как показано на Рисунке 4, и скользит по собаке, не влияя на работу механизма подачи, поскольку возвратно-поступательная головка 2 движется вверх. 12 В некоторых случаях может потребоваться изменить время задержки или паузы в движении подающего механизма, и один из способов сделать это — использовать резьбовой регулировочный элемент 49, соединяющий звено 47 с коромыслом 40, как показано на рисунке L.
Этот способ позволяет выполнить желаемую регулировку, но очевидно, что желаемое изменение паузы в движении подачи 10i может быть достигнуто и другими способами.
Принцип работы машины станет ясен из конструкции и функций описанных выше частей, и если предположить, что пятка только что была сжата, а элементы, создающие давление, движутся в направлении относительного разделения, то верхняя подъемная пластина и связанные с ней элементы формы будут относительно перемещены, в конечном итоге достигнув положения, указанного на рисунке 1, где форма примерно достигла своего самого нижнего положения. В это время поверхность верхней подъемной пластины 9 будет приблизительно находиться в плоскости верхних выступов боковых и грудных элементов формы, чтобы представить сжатую пятку для выталкивания из формовочной линии b1 плеч или опорных элементов 15 и введения несжатой заготовки в положение сжатия 3 0.
По мере перемещения мембран, создающих давление, в направлении разделения к указанному выше положению, подающее устройство будет приводиться в действие описанным движением возвратно-поступательной головки 2.
Когда дверца 32, закрепленная на головке 2, перемещается над роликом 44 на качалке 40 (рис. 2), она вызывает перемещение качалки по часовой стрелке из положения, указанного на рис. 2, в положение, указанное на рис. 3, что приводит к замедлению или кратковременной паузе в движении механизма подачи.
По мере дальнейшего опускания головы 2, валик 44 (см. рис. 3) будет проходить над поверхностью 45 собаки и под действием пружины 30 (рис. 1) заставит собаку переместиться в положение, указанное на рис. 4, что позволит качалке 40 занять практически нормальное положение и вызовет движение механизма подачи, обеспечивающее полное перемещение пятки в положение сжатия между элементами, создающими давление. Когда голова 2 перемещается из положения, показанного на рисунке 4, которое в значительной степени указывает на ее самое нижнее положение, ролик 44 будет скользить по собаке 32, не оказывая существенного влияния на замедление или движение назад механизма подачи.
Путем регулировки положения собаки относительно качалки или регулировки соединения между качалкой и стержнем 27 можно изменять замедление или паузу в движении механизма подачи корма, перемещая кормушку на разные участки цикла подачи.
В свете подробного описания и выяснения природы указанного изобретения и способа его осуществления, как нам сообщили наши корреспонденты, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB168989A
[]
ПРОВО, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Рукоятка для электродуговой сварки.
Я, Джон Дули, 65 лет, Стрэнд Роуд, Бутл, Ливерпуль, электрик, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: усовершенствование способа удержания и отпускания сварочной проволоки, а также защита рук оператора с помощью защитного щитка.
Рабочий механизм состоит из стального поршневого механизма, работающего в алюминиевой трубке; натяжение создается стальной пружиной и регулируется одним или двумя оборотами конусной гайки; также имеется наружный кожух, надетый на эту трубку, изготовленный из красного волокна и образующий изолированную рукоятку; этот изоляционный материал занимает около двух третей общей длины, а оставшаяся треть занята стальной втулкой, которая также изолирована и имеет прорезь; прорезь в ней предназначена для фиксации сварочной проволоки: для захвата и отпускания сварочной проволоки на нижней части рукоятки имеется небольшая изолированная кнопка, которая срабатывает в прорези. Данная конструкция позволяет опускать рукоятку на работающее устройство, когда оно не используется, тем самым снижая нагрузку на автоматические системы электроустановки, а также уменьшая риск для оператора. Кабель питания подсоединен к резьбовому штуцеру и расположен внутри изолированной рукоятки.
Приблизительные размеры рукоятки: длина 1085 дюймов, диаметр 1,111 дюймов.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Рукоятка для электродуговой сварки.
Я, Джон Дули, проживающий по адресу: Стрэнд Роуд, 65, Бутл, Ливерпуль, электрик, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному держателю сварочных электродов для сварки металлических деталей, включающему трубчатый держатель и пружинный плунжер внутри него, при этом электрод удерживается между упорами на трубке и плунжере соответственно.
Согласно настоящему изобретению, наружный трубчатый элемент изолирован, а внутренний поршень имеет средства соединения с электрическими проводниками, что делает устройство пригодным для электросварки.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, демонстрирующий один из вариантов конструкции в разрезе.
Держатель или рукоятка 1 из бонита, вулканизированного волокна или подобного изоляционного материала имеет прорезь на одном конце, как показано на рисунке 2, для размещения сварочного электрода из углерода, металла или подобного материала обычной формы. Трубка 1 имеет внутреннюю металлическую втулку 3, выполняющую функцию направляющей для скользящего поршня 4, имеющего заточенный передний край 5 для лучшего контакта с электродом и установленного на шпинделе 6, вокруг которого размещена пружина сжатия 7, расположенная между неподвижным упором 8, привинченным под пластину втулки 3, и головкой 4 на шпинделе 6.
Задний конец шпинделя 6 имеет резьбу, как показано на рисунке 9, для приема ниппеля 10, на который навинчен зажим 11 в виде фланца.
Деталь 11 представляет собой коническую втулку с прорезью 12 и внешней резьбой для крепления крепежного кольца 13; таким образом, оголенный конец электрического проводника вставляется в конец разрезной втулки 11, и она прочно затягивается на проводнике путем завинчивания внешней втулки 13.
Ручка 14 проходит через прорезь в трубке 1 и втулке 3 и ввинчивается в шпиндель 6, так что поршень 4 может быть оттянут назад против пружины 7, когда необходимо освободить электрод, удерживаемый в прорези 2.
Защитный кожух или наручный щиток 15 может быть закреплен с помощью зажимного кольца 16 любой желаемой формы, регулируемым по внешней стороне трубки 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Держатель для сварочных электродов, включающий изолированную внешнюю трубку с прорезью для размещения внутреннего подпружиненного поршня, предназначенного для удержания электрода между концом трубки и самим собой, причем этот поршень снабжен на своем заднем конце зажимом для крепления конца электрического проводника, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB168990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 11, 7920. Нет, 15 816/20. стр. Полный текст слева: 3 июня 1921 г.
Принято к выполнению: 8 частей. 12, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизмов или оборудования для производства гвоздей и тому подобного, применимые к аналогичным механизмам и механизмам для других целей.
Я, Джон Перси Ллойд, проживающий по адресу: Ватерлоо Роуд, 63, Вулверхэмптон, подданный государства Великобритания и Ирландия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования механизмов или машин для производства гвоздей и тому подобного, применимые к аналогичным машинам и механизмам для других целей, и относится, в частности, к типу машин, в которых подвижный инструмент или формовочный элемент приспособлен для привода в действие от второго элемента путем контакта последнего с первым, причем соответствующие элементы выполнены с подшипниковыми частями. Настоящее изобретение включает в себя особенно прочный, простой и эффективный подшипниковый элемент 2(0) для соответствующих частей такого механизма, который может быть легко установлен и заменен.
Согласно настоящему изобретению, подшипниковый элемент включает в себя блок или головку 256, имеющую хвостовик, предназначенный для ввинчивания в перфорацию в соответствующих частях, несущих подшипниковые элементы; этот хвостовик имеет коническую форму, а перфорация, в которую он вставляется, проходит через часть, в которой установлен подшипниковый элемент, так что изношенный подшипниковый элемент может быть удален пуансоном или инструментом через перфорацию, в которую вставлен хвостовик 36.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения оно применяется к механизму, в котором головка или другой инструмент размещается на поворотном рычаге, причем указанный поворотный рычаг приспособлен для приведения в действие вторым поворотным рычагом, расположенным перпендикулярно ему. Указанный второй поворотный рычаг предназначен для колебательного движения с помощью любого соответствующего механизма, и в точках, в которых соответствующие рычаги предназначены для взаимодействия друг с другом, каждый рычаг снабжен одним из подшипниковых элементов в соответствии с настоящим изобретением. Согласно настоящему изобретению 50, каждый подшипниковый элемент может иметь квадратную головку, которая расположена внутри углубления на поверхности рычага; это углубление служит для фиксации головки и предотвращения ее вращения. Преимуществом 55 является то, что углубление немного глубже, чем нижняя поверхность головки, так что остается зазор, позволяющий вдавливать головку в перфорацию, в которую входит ее хвостовик, как в процессе сборки 6(), так и автоматически при работе машины.
Стержень может иметь круглое поперечное сечение и может быть снабжен коническим отверстием, форма которого соответствует форме стержня, причем коническое отверстие, как указано выше, проходит насквозь через всю длину рычага, что позволяет легко извлекать опорный элемент со стороны рычага, удаленной от той, на которой расположена его головка. Рабочая поверхность головки подшипникового элемента имеет преимущественно выпуклую форму, при этом элемент изготовлен из инструментальной стали, а хвостовик имеет коническую форму, обеспечивающую эффективную самофиксацию подшипникового элемента во время работы машины.
Датировано 10 июня 1920 года.
Льюис У.М. Голд, А.И.Мих. Е., 80 лет, член дипломированного института патентных поверенных, представитель заявителя, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем.
t < urn r i 16S,990 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизмов или оборудования для производства гвоздей и тому подобного, применимые к аналогичным механизмам и механизмам для других целей.
Я, Джон Питерс Ллойд, проживающий по адресу: Ватерлоо Роуд, 63, Вулверхэмптон, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования механизмов или машин для производства гвоздей и подобных изделий, применимые к аналогичным механизмам и устройствам для других целей, и относится, в частности, к типу машин, в которых подвижный инструмент или формовочный элемент приспособлен для приведения в действие от второго контакта последнего с первым, причем соответствующие элементы выполнены с подшипниковыми деталями. Настоящее изобретение включает в себя механизм или оборудование для производства гвоздей и тому подобного, применимый к аналогичным механизмам и устройствам для других целей, в котором подвижный инструмент, формовочный элемент или держатель приспособлены для приведения в действие вторым элементом путем контакта последнего с первым, в который встроен подшипниковый элемент или подшипниковые элементы, причем указанный подшипниковый элемент или подшипниковые элементы включают блок или головку, имеющую стержень, который приспособлен для вдавливания в отверстие в детали или деталях, несущих подшипниковую часть или детали, причем указанное отверстие проходит через деталь, по которой крепится подшипниковый элемент, и указанный стержень имеет коническую форму, обеспечивающую эффективную самофиксацию подшипникового элемента во время работы машины, и в котором подшипниковый элемент имеет квадратную или эквивалентную головку, расположенную внутри углубления, предназначенного для фиксации и предотвращения вращения указанной головки, причем углубление немного глубже уровня нижней поверхности головки.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, можно обратиться к прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез механизма, воплощающего настоящее изобретение; 55 Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез механизма, показанного на Рисунке 1, причем ракурс разреза перпендикулярен ракурсу на последнем упомянутом рисунке.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагментарный вид части механизма, показанного на рисунках 1 и 2.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения оно применяется к изделиям такого типа, в которых головка 65 другого инструмента a закреплена на поворотном рычаге b, причем указанный поворотный рычаг приспособлен для приведения в действие вторым поворотным рычагом c, расположенным под прямым углом к нему. Указанный второй поворотный рычаг предназначен для вращения с помощью любого соответствующего механизма, и в точках, где соответствующие рычаги предназначены для взаимодействия друг с другом, каждый рычаг снабжен одним из опорных элементов в соответствии с настоящим замыслом. Согласно настоящему изобретению, каждый подшипниковый элемент имеет квадратную головку d, которая расположена внутри углубления e на поверхности рычага; это углубление служит для фиксации головки и предотвращения ее вращения. Углубление немного глубже уровня нижней поверхности головки, так что остается зазор, позволяющий вдавливать головку в перфорацию, в которую входит ее хвостовик, как в процессе сборки, так и автоматически при работе машины.
Стержень может иметь круглое поперечное сечение и в него входит коническое отверстие, соответствующее отверстию стержня, причем указанное коническое отверстие, как было сказано выше, проходит насквозь через рычаг, что позволяет легко извлечь подшипниковый элемент 95 со стороны рычага, удаленной от той, на которой находится его головка. Рабочая поверхность II головки подшипникового элемента имеет преимущественно выпуклую форму, при этом стержень предпочтительно изготовлен из инструментальной стали, а хвостовик имеет коническую форму, обеспечивающую эффективную самофиксацию подшипникового элемента во время работы машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB168991A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 июня 1920 года. № 15,822/20. s Полный слева: Апи'. 8, 1921.
Завершено: сентябрь. 12, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах подачи жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Хайрольд Флобсон, проживающий по адресу: Центральная авеню, 11, Нортфилд, Бирмингем,
Инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к вакуумным устройствам для подачи жидкого топлива в двигатели внутреннего сгорания и состоит в создании аппарата для этой цели, работающего без движения какой-либо из своих частей.
Устройство может состоять из двух цепей: верхней или вакуумной камеры, соединенной с двигателем и основным топливным баком, и нижней или подающей камеры, открытой для атмосферы и подающей топливо самотеком в смесительную камеру. Камеры соединены двумя трубками: более длинная проходит от верхней части вакуумной камеры к верхней части приемной камеры, а более короткая — от нижней части вакуумной камеры к точке в приемной камере, расположенной ниже нижнего конца более длинной трубки.
Когда аппарат заполнен, нижняя часть более длинной трубки герметизируется, вакуум во впускном патрубке двигателя распространяется на вакуумную цепь, и жидкость подается туда через различные трубки, а поверхность жидкости в подающей камере опускается до тех пор, пока более длинная трубка не разгерметизируется, когда в вакуумную камеру 35 поступает воздух, в результате чего содержащаяся в ней жидкость падает в подающую камеру и повторно герметизирует более длинную трубку. Цикл операций повторяется, и топливо поднимается из основного бака и подается в карбюратор без использования поплавков, пружин, рычагов или клапанов, и при этом ни одна из его частей не движется. Хотя мне должно быть четко понятно, что я могу использовать обратный клапан в трубе, ведущей на 45 градусов от основного резервуара;
Датировано 10 июня 1920 года.
1
Ахрольд Хобсон.
- =- - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах подачи жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Гарольд ХоБсокс, ранее проживавший по адресу: Центральная авеню, 11, Нортфилд, а теперь проживающий по адресу:
58, Инженер, проживающий по адресу: Хокслэй Драйв, Нортфилд, Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является [Цена 11-] создание простого устройства для подъема и подачи жидкого топлива в карбюратор двигателя внутреннего сгорания без использования поплавка, пружин, рычагов или каких-либо движущихся частей.
Настоящее изобретение относится к типу устройств, имеющих вакуумную или депрессионную камеру, соединенную трубой с впускной трубой и соединенную другой трубой с основным топливным баком, из которого топливо поднимается за счет разрежения в так называемой вакуумной камере.
В таком устройстве было предложено использовать нижнюю камеру и соединить верхнюю и нижнюю камеры двумя трубами: одна открыта с обоих концов и проходит от верхней части вакуумной камеры вглубь нижней камеры, а другая соединяет нижнюю часть вакуумной камеры с нижней частью нижней камеры.
Однако нижняя часть этой трубы была снабжена обратным клапаном, предотвращающим подъем жидкости через нее, и ее нижний конец располагался ниже нижнего конца другой трубы. «Нижняя цепная рама содержала внутреннюю камеру, открытую сверху, которая была соединена трубой с верхней цепной рамой, и эта труба также имела обратный клапан на своем нижнем конце». Перед началом автоматической работы аппарата нижняя камера была заполнена жидкостью.
2
a5. В соответствии с настоящим изобретением я использую только две трубы, соединяющие верхнюю и нижнюю камеры, и обе трубы постоянно открыты сверху и снизу, ни одна из труб не имеет клапана, и я не использую внутреннюю камеру внутри подающей камеры, но соединяю последнюю непосредственно с карбюратором. - Аппарат заполняется жидким топливом через воздухозаборник, расположенный в верхней части этой камеры, что герметизирует топливом нижние концы двух трубок, соединяющих две камеры.
При запуске двигателя в верхней камере создается вакуум или разрежение, и топливо проходит через две трубки, соединяющие две камеры, при этом топливо одновременно поступает в верхнюю камеру из основного топливного бака.
Когда уровень топлива в камере подачи опускается ниже конца более длинной трубки, воздух проходит непосредственно от воздухозаборника через камеру подачи и поднимается по более длинной трубке в верхнюю камеру. После преодоления вакуума или разрежения в верхней камере топливо под действием силы тяжести падает в нижнюю камеру и снова герметизирует нижний конец более длинной трубки. Затем цикл операций повторяется.
Нижний конец более длинной трубки расположен над нижним концом более короткой трубки и может быть изогнут под углом к ее основной части.
Нижняя часть подающего цепного механизма предпочтительно снабжена грязезащитной пробкой.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором сплошными линиями показан вертикальный разрез, демонстрирующий наиболее простой способ реализации изобретения, а пунктирными линиями — его модификацию.
Как показано на рисунке, a — это верхняя или вакуумная камера, соединенная трубой a' с впускным патрубком двигателя и трубой a2 с основным топливным баком.
Под вакуумной камерой a находится нижняя или приемная камера b, которая снабжена входным отверстием b1, открытым для атмосферы, выходным отверстием b2, ведущим к карбюратору, и грязеотводящей пробкой bV.
Вакуумная камера a соединена с подающей камерой b посредством более длинной трубки c, которая проходит от верхней части камеры a до верхней части камеры b, и более короткой трубки d, всегда открытой с обоих концов, которая проходит от нижней части камеры a и заканчивается на более низком уровне, чем трубка c.
Камера b заполняется топливом через входное отверстие bl и закрывает нижние 90 концов трубок c и . 1. При запуске двигателя жидкость будет подниматься по трубкам c и d, а затем по трубе, частично заполняя камеру a. В то же время уровень топлива в камере b понизится, и когда он откроет нижний конец трубки r, воздух будет проходить из входного отверстия b вверх по трубке c и уменьшит разрежение в камере a до атмосферного давления. Затем топливо в камере a опустится под действием силы тяжести в камеру подачи b, и когда уровень топлива в камере b поднимется выше нижнего конца более длинной трубки e, операция 103 будет повторена.
- В модификации, показанной пунктирными линиями, нижний конец трубки c повернут под прямым углом к ее основной части. lIC Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: - 1 13.
Усовершенствованное вакуумное устройство подачи топлива для двигателей внутреннего сгорания, имеющее в сочетании вакуумную камеру, трубку, соединяющую указанную камеру с впускным патрубком двигателя, трубку, соединяющую указанную камеру с топливным баком, камеру подачи, расположенную под вакуумной камерой, воздухозаборник в камеру подачи, выход из камеры подачи непосредственно в карбюратор, более длинную трубку, открытую с обоих концов, соединяющую верхнюю часть вакуумной камеры с верхней частью камеры подачи, и более короткую трубку, всегда открытую с обоих концов и соединяющую нижнюю часть вакуумной камеры с камерой подачи, причем ни одна из трубок не имеет клапана, причем нижний конец более длинной трубки расположен выше нижнего конца более короткой трубки, как описано выше.
Дафед 8-го дня апреля 1921 года.
Харрис и Миллс, дипломированные патентные поверенные, Хай Холборн, 34 и 35, Западный округ 1.
Редхил]. Отпечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1921 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB168992A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
11 Дата подачи заявки: 11 июня 1920 г., № 15,865/20. 1' г. Полная левая сторона: сентябрь. 13, 1920.
Завершено: сентябрь. 12, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бетонных плит и строительных блоков.
Мы, ХЕНРИК¹-I КРИСТИАН ЭЗЕЛЬ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Саут-Вью, 13, Каундон, и УИЛЬЯМ БРАЙАДЛ¹ ЭТЕРИНГТОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Вью, 4.
Компания Andrew's Crest, расположенная в Бишоп-Окленде, графство Дарем, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к бетонным плитам и строительным блокам, используемым при строительстве стен, колонн и любых бетонных или железобетонных конструкций.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной формы бетонной плиты 1]5 или строительного блока, который может использоваться для различных целей в бетонных или железобетонных конструкциях.
Бетонные строительные блоки и плиты, изготовленные в соответствии с данным изобретением, имеют приблизительно L-образную форму в продольном сечении. Длину плеч буквы «L» можно изменять по желанию.
Блоки либо скрепляются цементом, оставл
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB168987A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июня 1920 года. № 15,794/20, atb 59u Полный левый: iMar. 10, 7921, Завершено: сентябрь. 12, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для снятия верха обуви или сапог.
Мы, Артур Бейтс, подданный короля Англии, и компания «Британская объединенная компания по производству обувного оборудования», зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1869-1898 годов, обе расположенные по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для формовки верха обуви, и в частности к машинам для формовки, известным как машины для формовки ручным методом, и среди которых машина, описанная в пункте 1, Типичным примером является описание британского патента № 14453 от 1897 года.
Целью конструктора и пользователей таких машин является обеспечение тщательного растяжения верхней части до предела и высокой грузоподъемности. Хотя обеспечение в высшей степени таких условий привлекало внимание многих специалистов в этой области, единственным достижением в этом отношении, получившим коммерческий успех за последние пятнадцать и более лет, является то, что описано в Техническом задании британской компании.
Патент № 18621 от 1911 года, в котором за счет перекрытия операций обеспечивалось больше времени для их полного выполнения без потери производительности.
Одной из конкретных целей настоящего изобретения является решение этой проблемы путем обеспечения большего времени для операций растяжения без существенного увеличения или полного увеличения общего времени, затрачиваемого на цикл операций.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что в машине для формовки, подобной описанной, в серии циклов работы механизма формовки вокруг конца ботинка или туфли, механизм сначала работает медленно по сравнению со скоростью, обычно используемой сегодня, а затем быстро по сравнению с этой обычной скоростью.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что описанная машина имеет механизм 50, работающий автоматически и вращающий приводной кулачковый вал машины в каждом цикле последовательности циклов сначала с одной скоростью, а затем с другой скоростью.
Ещё одной особенностью изобретения является верхняя тяговая машина 55, имеющая кулачковый вал с подшипниками для привода различных механизмов машины и приводные средства для этого, включая эллиптические шестерни для вращения вала в каждом цикле 60 сначала с одной скоростью, а затем с более высокой скоростью.
Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны из последующего описания одного из способов, с помощью которого изобретение, примененное к долговечной машине конструкции, описанной в Спецификации британских патентов № 14453 от 1897 года и № 18621 от 1911 года, может быть реализовано, но следует четко понимать, что этот способ является лишь одним из многих способов, с помощью которых изобретение может быть применено на практике, и, в частности, можно отметить, что различные средства, предложенные в Заявке № 156282 для использования в машине для перетягивания, могут с успехом найти применение в вариантах осуществления настоящего изобретения.
При реализации изобретения в соответствии с пунктом 80, указанный выше ведомый элемент на распределительном валу имеет прикрепленную к нему шестерню, зацепляющуюся со второй шестерней, прикрепленной к одному концу короткого вала, установленного в подшипниках в кронштейне, прикрепленном к головке машины, причем этот короткий вал параллелен распределительному валу. На другом конце короткого вала закреплена одна из пары эллиптических шестерен, другая из которых закреплена на кулачковом валу. Механизмы расположены таким образом, что по сравнению с обычными скоростями вращения первая часть цикла операций (которая включает в себя вытягивание и часть или, возможно, все движение перетягивания и плиссировки) выполняется с пониженной скоростью, в то время как оставшаяся часть цикла (которая включает в себя протирку и пришивание) выполняется с повышенной скоростью. Таким образом, больше времени уделяется растягиванию верхней части изделия без ущерба для производительности станка.
Датировано 10-м днем июня 1920 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для снятия верха обуви или сапог.
Мы, Артур Бейтс, подданный Великобритании, и компания «Британская компания по производству обувного оборудования», зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, обе расположенные по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формовки верха обуви, известным как «машины для формовки, изготовленные ручным методом», то есть к машинам для формовки с захватом, описание которых приведено в Техническом описании.
Типичным примером является британский патент № 14453 от 1897 года, в котором верхняя часть крепится поэтапно за счет действия захвата.
Целью конструктора и пользователей таких машин является обеспечение полного растяжения верхней части до предела и высокой грузоподъемности. Хотя удовлетворение таких условий в высшей степени привлекало внимание многих специалистов в этой области, единственным достижением в этом отношении, получившим коммерческий успех за последние пятнадцать и более лет, является то, что описано в технической спецификации компании British.
Патент № 18621 от 1911 года, в котором за счет наложения операций обеспечивается больше времени для тщательного выполнения без потери производительности.
Одной из конкретных целей настоящего изобретения является решение этой проблемы путем увеличения времени цикла для растяжения верхней части без существенного, если вообще таковое, увеличения общего времени, затрачиваемого на цикл операций.
Особенностью изобретения является наличие в вышеописанной машине для формовки средств, которые используются для того, чтобы в течение ряда циклов работы машины для формовки, в частях, расположенных вдоль подошвы обуви, в каждом цикле увеличивать соотношение времени, отведенного на одну из операций цикла, ко времени, отведенному на весь цикл.
Используя указанные выше средства, можно получить конкретный временной интервал, наиболее подходящий для рассматриваемой операции 7а, без необходимости соответствующего изменения временных интервалов других операций машины, как это произошло бы, если бы нормальная равномерная скорость кулачкового вала машины 80 была просто изменена на другую равномерную скорость. Более того, желаемый результат может быть получен без необходимости перепроектирования кулачкового механизма, что создает неудобства при работе с уже используемыми в отрасли станками и может потребовать существенной перепроектировки существующего оборудования.
Вышеуказанные и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной области техники из следующего описания, со ссылкой на прилагаемые чертежи, одного из удобных способов реализации изобретения, примененного к машине, воплощающей в себе особенности конструкций, описанных в спецификациях британских патентов № 14453 от 1897 года и № 18621 от 1911 года. 100 В этой последней машине, как это принято в наши дни, первые сто градусов или около того углового перемещения распределительного вала от того, что можно считать начальной точкой, отводятся на захват верхней части захватным устройством, которое во время этого движения опускается назад и закрывает выступающий край верхней части. В течение следующих сорока градусов или около того указанного движения 110 168,98 7 168,987 выполняется основная часть, если не вся, нагрузка на верхнюю часть и ее вытягивание до последнего края и через него, при этом вытягивание вверх продолжается на протяжении всего этого сорокаградусного участка указанного движения, перетягивание происходит, скажем, в течение последних десяти градусов этого сорокаградусного участка, а вращательное действие клещей (если они используются) начинается в той же точке углового движения распределительного вала, что и вытягивание вверх, но продолжается, скажем, до 200 градусов от начальной точки цикла.
Конструкция, которая будет описана далее в качестве примера изобретения в одной из его форм, предназначена для замедления скорости приводимых в движение распределительным валом частей ниже ранее нормальной скорости в течение этого сорокаградусного участка и последующего восстановления потерянного времени в последующей части цикла.
Выбранное замедление таково, что 40-градусный участок цикла обеспечивает примерно вдвое большее нормальное время для его выполнения, причем замедление, которое, как будет понятно далее, является лишь следствием формы кулачка, либо равномерно распределено по указанному участку, либо в один момент времени в нем больше, чем в другой, в зависимости от желаемого результата. Например, может быть предпочтительнее, чтобы все замедление происходило в начале сорокаградусного участка, например, до перетягивания лески.
Что касается компенсации потерянного времени, то в данном случае конструкция разработана таким образом, чтобы за каждый оборот распределительного вала компенсировать все потерянное время, так что общее время полного цикла работы машины остается неизменным. Здесь снова ускорение распределительного вала сверх ранее нормальной скорости может быть неравномерно распределено по оставшейся части цикла, и в конкретной конструкции оно локализовано и происходит в заключительной части цикла, и фактически, в данном случае, в двух отдельных этапах соответственно между (а) завершением замедления
5( (т.е. в конце указанного участка в сорок градусов) и начало протирки подошвы башмака с помощью обычного в таких машинах протирочного устройства и (б) завершение забивания гвоздей и конец цикла, при этом операции протирки подошвы башмака и забивания гвоздей проводятся с той же скоростью, что и раньше.
Таким образом, примерно половина потерянного времени компенсируется на 70 градусах или около того на этапе (а), а оставшаяся половина потерянного времени компенсируется на 100 градусах или около того на этапе (б).
Данная конструкция гарантирует, что на протяжении всего процесса формовки обуви по бокам, в области талии, пятки и носка, в каждом цикле машина автоматически замедляется на короткое время, чтобы обеспечить большую длину верха, чем это было возможно ранее, без какого-либо вмешательства со стороны оператора или снижения производительности по формовке обуви.
На схематических чертежах, иллюстрирующих выбранный пример: Рисунок 1 — вид сбоку механизма для изменения угловой скорости распределительного вала в течение цикла; и Рисунок 2 — вид сбоку механизма, показанного на Рисунке 1.
В данной конструкции механизма распределительный вал, вращательно поддерживаемый в подшипниках в головке машины, на которой установлены обычные кулачки для управления различными 85 устройствами машины, разделен на две части 2 и 4, причем упомянутые выше кулачки установлены на части 4. При запуске машины часть 2 приводится в движение в направлении, указанном стрелкой 90 на рисунке 1, с постоянной скоростью от подходящего источника энергии, и на ней закреплен рычаг 6, на внешнем конце которого закреплен штифт 8, на котором вращающимся образом установлен блок 10 95. Блок 10 входит в паз 12, образованный в одном из плеч рычага 14, который шарнирно соединен в точке 16 с плечом 18, прочно закрепленным на части 4 распределительного вала. Рычаг 14 с коромыслом несет кулачковый ролик 20, который удерживается мощной пружиной 22 у края неподвижного кулачка 24, закрепленного на соответствующей части рамы машины. Очевидно, что если элемент 6 вращается с постоянной скоростью 105°, то кулачок 24, во всех частях, концентричных с валом кулачка, будет вращать элемент 18 с той же скоростью, но любая наклонная часть кулачка вызовет изменение относительных скоростей 10° частей 6 и 18, при этом увеличение радиуса кулачка приведет к уменьшению скорости элемента 18, и наоборот.
Для получения указанных выше изменений скорости распределительного вала (см. 115) кулачок 24 сконструирован таким образом, что после поворота элемента 18 на 100 градусов от его нормального начального положения скорость последнего уменьшается, так что угловое смещение части 2 распределительного вала, необходимое для перемещения кулачков на следующие 40 градусов, составляет около 80 градусов; затем скорость элемента 18 увеличивается выше нормального значения, так что для следующих 70 градусов поворота элемента требуется поворот части 2 всего на несколько градусов; после этого кулачок остается концентричным в течение примерно 50 градусов, и затем до завершения цикла скорость элемента 18 снова увеличивается, так что остаток потерянного времени должным образом компенсируется.
Могут быть предусмотрены средства для быстрого соединения частей 6 и 18 таким образом, чтобы они вращались при необходимости с одинаковыми угловыми скоростями на протяжении всего цикла, при этом кулачок 24 будет выведен из строя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB168988A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата размещения: 10 июня 1920 года. № 15795/20.
Окончательно принято: сентябрь. 12, 7921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
16&9988 Усовершенствования механизма подачи заготовки для машин, обрабатывающих детали обуви (сообщение от U-TxrrED Si-on MX CHDNxRY COn1ron). Компания TrION из Патерсона, штат Нью-Джерси, должным образом учрежденная в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющая место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки. Мы, компания TH BRrTISH IUSITED S1HOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: UnliOn Works, Belgrave Rload, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1895 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обработки частей обуви (термин «обувь» далее используется в общем смысле, включая как ботинки, так и туфли), и, в частности, к средствам для фиксации или перемещения части обуви в положение для обработки машиной.
Эффективность таких машин и их производительность в некоторой степени зависят от времени, необходимого для подачи детали обуви в нужное положение, когда машина принимает ее для обработки. Поэтому желательно подавать или перемещать обувную часть в положение для обработки механическим способом, предпочтительно автоматическим, и максимально сократить время, затрачиваемое на размещение части в конечном положении относительно тех частей станка, которые она будет обрабатывать.
Однако, когда подача осуществляется автоматическим способом, при определенных условиях часть обувного механизма может быть смещена относительно обрабатываемого механизма и привести к повреждению или сбою в работе машины; например, часть обувного механизма может не быть установлена в правильное положение для обработки из-за удара о часть механизма управления машины.
Когда возникают вышеуказанные или иные непредвиденные обстоятельства, приводящие к неправильному размещению детали обуви для обработки или иным образом, это не только снижает производительность станка, но и подвергает риску повреждения деталь обуви, или, возможно, часть самого станка. Поэтому желательно, чтобы часть обуви быстро продвигалась к месту лечения, чтобы сэкономить время и установить ее в правильное положение относительно места лечения без возникновения вышеупомянутых нежелательных ситуаций.
Важная особенность настоящего изобретения, следовательно, заключается в подаче или продвижении детали обуви с относительно быстрым движением до тех пор, пока она не приблизится к своему конечному положению, а затем в замедлении или уменьшении скорости подачи детали обуви по мере приближения к конечному положению и в установлении ее в правильное положение без смещения детали обуви относительно той части машины, которая должна на нее воздействовать. Данная особенность изобретения может быть реализована различными способами, но предпочтительно воплощена в 70-м механизме подачи, который благодаря своим рабочим механизмам обеспечивает относительно быстрое движение подачи до тех пор, пока деталь обуви не приблизится к своему конечному положению, после чего автоматически включаются механизмы, замедляющие 75 I 1 68,988 или вызывающие задержку в движении подачи.
Данная особенность изобретения может быть с успехом применена в различных машинах для обработки деталей обуви, таких как каблуки, подкладки, заготовки для каблуков и тому подобное, где деталь должна быть обработана после подачи или перемещения в положение относительно обрабатывающего устройства. В некоторых машинах для обработки деталей обуви настоящее изобретение имеет специальные и дополнительные приспособления, и, хотя оно в целом применимо ко всем указанным выше машинам, далее оно будет описано в связи с компрессионной машиной для сжатия или формовки деталей обуви, таких как, например, каблуки и верхние части обуви. Машина такого типа показана и описана в Техническом описании.
Британский патент № 22S839 от 1902 года, в котором заготовки, подлежащие сжатию, размещаются между элементами, создающими давление, которые относительно подвижны по отношению друг к другу и друг от друга.
В машине, описанной в указанном патенте, один из элементов, создающих давление, состоит из формы, включающей боковые и грудные части, а также верхнюю подъемную пластину, которые перемещаются головкой, направленной к неподвижной матрице для пятки или от нее, образуя другой элемент, создающий давление. Во время разделительного движения элементов, создающих давление, средства выброса и подачи пятки обеспечивают выгрузку предварительно сжатой или отформованной пятки и вставку пятки, подлежащей сжатию, между элементами, создающими давление. Данная машина успешно и коммерчески эффективна для производства заготовок, полученных методом прессования или формования, таких как подножки и верхние подъемники, и в связи с такой машиной могут быть выгодно использованы особенности настоящего изобретения.
В последние годы высота и форма каблуков становятся все более экстремальными, особенно каблуки женской обуви, и прессовальные машины, которые ранее успешно применялись для прессования каблуков обычной высоты, стали непригодны для обработки каблуков более современной высоты и формы, поскольку во время подачи таких высоких каблуков в нужное положение между элементами, создающими давление, они могут удариться о боковую часть одного из прессующих элементов и не достичь положения прессования.
В машине, подобной той, что описана в указанном патенте, например, где движение пятки внутрь или подача происходит во время разделительного движения прижимного элемента, выступающий назад край 65 пятки может соприкоснуться с верхней матрицей или толкателем до того, как разделительное движение прижимных элементов станет достаточным для введения такой выступающей пятки между ними. Этот факт может быть очевиден в тех случаях, когда каблук необычной высоты смещается в сторону сжатия пятки, но особенно ярко проявляется там, где каблук имеет такую экстремальную высоту и форму, как у каблуков типа «Луи» или «Кубинский каблук», в которых задняя часть каблука выступает вверх в значительно большей степени, чем в верхней части каблука. 8. Важной особенностью изобретения в данном контексте, следовательно, является средство для замедления движения подающего механизма до тех пор, пока разделительное движение механизма, создающего давление 85, не станет достаточным для того, чтобы пятка поместилась между ними.
Замедление движения подачи может быть достигнуто путем кратковременного снижения скорости движения подачи по мере приближения пятки к положению сжатия под углом 90 градусов, или путем кратковременной паузы в движении подачи.
Еще одна важная особенность изобретения заключается в замедляющем устройстве, эффективном во время движения подачи 95-й части изделия к месту обработки. Действие тормозящего устройства может быть различным, в зависимости от условий эксплуатации, но в данном случае оно вызвано относительным разделительным движением 1(0) создаваемого им давления.
Другие особенности изобретения и новые комбинации деталей, помимо указанных выше, будут описаны ниже в связи с одной из конструкций согласно изобретению, а особенности изобретения будут затем четко изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах: - Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез спереди назад машины, воплощающей настоящее изобретение; показана лишь та часть машины, которая необходима для того, чтобы было ясно, как изобретение связано с ней:
Рисунок 2 представляет собой детальное изображение замедления, в масштабе, большем, чем на рисунке 1, одного положения частей, составляющих одну из форм замедляющего устройства; 120 Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, с частями замедляющего устройства, показанными в другом положении; и рисунок 4 представляет собой аналогичный вид, показывающий части замедляющего устройства в еще одном положении, 125 168,988 Одинаковые ссылочные символы указывают на одинаковые части на всех рисунках.
Изобретение показано в данном случае в виде устройства для сжатия пятки, подобного тому, которое описано в описании вышеупомянутого изобретения.
Патент № 22839 от 1902 года, поэтому считается излишним подробно описывать здесь различные особенности машины, которые не имеют прямого отношения к настоящему изобретению. Конструкция, показанная на чертежах, иллюстрирует применение варианта изобретения к прессовальной машине, но следует понимать, конечно, что варианты изобретения могут быть объединены или скомбинированы с другими машинами, если этого требуют условия, такие как необходимость замедления или паузы в движении подающего механизма.
Основная рама станка обозначена цифрой 1. Для возвратно-поступательного движения в соответствующих направляющих, сформированных в боковой части основной рамы, установлена головка 2, с которой соединен один из элементов, создающих давление. Головка 2 приводится в возвратно-поступательное движение с помощью переключателей 3 и 4, соединенных звеном 5 с соответствующим приводным механизмом.
В состав компрессионных элементов входят матрица или толкатель 6 для пятки (рис. 1), жестко поддерживаемый верхней аркой основной балки, и возвратно-поступательная форма для пятки, которая включает в себя боковые элементы 7, нагрудную пластину 8 и верхнюю подъемную пластину 9, причем последняя может перемещаться относительно матрицы, сформированной боковыми и нагрудными элементами, как подробно описано в вышеупомянутой спецификации.
Верхняя подъемная пластина 9 снабжена или установлена на опоре 10, которая периодически приводится в действие для перемещения верхней подъемной пластины относительно элементов пресс-формы с помощью рычага 11, как это подробно описано в вышеупомянутой спецификации. Подпружиненный ограничитель 12 входит в продольное углубление в опоре 10, ограничивая возвратно-поступательное движение верхней подъемной пластины под действием рычага 11.
Возвратно-поступательная головка 2 имеет передний выступ 13 (рис. 1), который представляет собой стол или опору для механизма подачи 15 и выталкивания, включающего в себя ползунок 14, перемещающийся по соответствующим направляющим, расположенным в верхней части стола 13. Подходящие зажимные рычаги для заготовок пятки установлены на направляющей 14, задние концы которой (рис. 1) представляют собой выступы или толкатели, предназначенные для контакта с сжатой пяткой и выталкивания ее с верхней подъемной пластины наружу станка, как показано на рис. 1, по мере перемещения направляющей для позиционирования заготовки пятки под воздействием прижимных элементов.
Ползунок 14 имеет хвостовую часть 16, шарнирно соединенную с ним в точке 17 и удерживаемую в нормальном рабочем положении, как показано на рисунке 1 (70), защелкой 18. Выступающая часть хвостовой части 16 представляет собой выступ 19, несущий штифт 20, который входит в зацепление с раздвоенным концом 21 рычага 22 коромысла, шарнирно закрепленного в положении 2:3 на выступе стола 13. Конструкция такова, что, манипулируя защелкой 18, хвостовую часть можно поднять, чтобы отсоединить штифт от раздвоенного конца 21 и при необходимости снять подающий суппорт 14 со станка. Другой рычаг 24 коромысла снабжен штифтом или роликом 25, который входит в зацепление с пазом 26 в звене или стержне 27, проходящем через втулку 28, шарнирно закрепленную на раме машины 85 I в точке 29. Пружина 30 внутри втулки 28 обычно воздействует на выступ 31 на стержне 27, выталкивая стержень продольно наружу относительно втулки 28.
Описанные выше детали по существу идентичны тем, которые указаны в вышеупомянутой спецификации, при этом паз 26 образует соединение типа «люфт» между стержнем 27 и рычагом коромысла 22'24. В течение первой части подъема возвратно-поступательной головки 2 ролик или штифт 25 перемещается в пазу 26, и рычаг с коромыслом не приводится в действие для перемещения подающего ползунка 14. В заключительной части подъема головки 2 ролик или штифт 25 (100 штифтов) доходит до конца паза 26, и, следовательно, рычаг 22-24 приводится в действие для перемещения ползуна в направлении, позволяющем отвести держатель заготовки пятки или подающее устройство, в направлении, удаленном от формы 10.5. Когда головка 2 начинает опускаться после операции сжатия, ролик или штифт 25 снова перемещается по всей длине паза 26, не приводя в действие рычаг 22-24 и не вызывая перемещения ползунка 14, что дает рабочему достаточно времени для установки заготовки в подающее устройство или зажим; но после того, как ролик или штифт 24 достигает нижнего конца паза 26, рычаг 25 приводится в действие для перемещения ползунка 14, чтобы подать заготовку к механизму создания давления и вытолкнуть предварительно сжатую заготовку.
Таким образом, движение назад подающего механизма 120 или ползунка 14 для выброса сжатой пятки и установки заготовки в положение между элементами, оказывающими давление и подлежащими сжатию, происходит по мере того, как элементы, оказывающие давление, 168 и 988 перемещаются относительно друг друга в направлении разделения, и при обработке пяток обычной высоты описанный выше механизм эффективно служит для подачи таких пяток в положение сжатия. Однако, если каблуки имеют необычно большую высоту, то движение подающего механизма или направляющей может переместить такой чрезмерно высокий каблук в положение сжатия до того, как элементы, создающие давление, достаточно разойдутся, чтобы принять этот каблук. В результате каблук, подлежащий сжатию, либо повреждается, либо полностью выбрасывается из машины. В любом случае, в данном случае он ударяется об один из элементов, создающих давление, а именно о верхний элемент или штамп 6, и не достигает положения сжатия. Таким образом, настоящее изобретение предусматривает создание средств для замедления движения подающего механизма, вызывающих паузу в его движении, чтобы позволить элементам, оказывающим давление, достаточно раздвинуться для размещения между ними дополнительного высокого каблука.
На изображенной машине, как подробно описано в вышеупомянутой спецификации, верхняя подъемная плита 9 поднимается в пресс-форме во время первой части опускания возвратно-поступательной головки, или, другими словами, происходит разница в движении между боковыми и передними частями пресс-формы и верхней подъемной плитой по мере разделения элементов, создающих давление. Это относительное перемещение достаточно для того, чтобы верхняя поверхность подъемной пластины совпала с верхней поверхностью боковых элементов пресс-формы, и это поднимает сжатый выступ, который опирается на подъемную пластину, в зону расширения или выступов механизма подачи и выталкивания, описанного выше, посредством которого сжатый выступ выталкивается из машины, и механизм подачи может подавать выступ для сжатия в положение сжатия между элементами, создающими давление.
Какая же это умственная отсталость! Пауза в движении механизма подачи или направляющей может быть достигнута различными способами, но в данном случае изобретения фиксатор 32 шарнирно соединен с возвратно-поступательной головкой 2 посредством штифта 33, проходящего через фиксатор 32 и через соответствующие выступы или опоры 34, выступающие из задней пластины 35, предназначенной для крепления к возвратно-поступательной головке 2. Зажим 32 обычно удерживается в наклонном положении, как показано на рисунках 2 и 3, с помощью пружины 36, один конец которой соединен с зажимом в точке 37, а другой конец — с опорной пластиной 35 в точке 38. Конструкция такова, что тяги пружины 36 обычно удерживают зажим 32 упорной поверхностью 39, прижатой к опорной пластине, как показано на рисунке 2, но при этом позволяют зажиму 32 сгибаться вниз в ответ на любое усилие, стремящееся переместить его по часовой стрелке (рисунок 2).
На основной раме машины шарнирно закреплен элемент Rockiini, который в данном варианте изобретения является частью тормозного устройства.
Поворотный элемент включает в себя рычаг 40, шарнирно закрепленный в точке 41 на выступах 4:}, выступающих из кронштейна 4.3, закрепленного на основной раме 1. Поворотный рычаг 40 несет ролик 44, предназначенный для взаимодействия с закругленным концом или кулачковой частью 4A5 фиксатора, когда последний перемещается вниз во время разделения элементов, создающих давление. Другая часть качалки 40 шарнирно соединена в точке 46 с звеном 47 (рис. 1), которое, в свою очередь, соединено с воротником 48, закрепленным на стержне 27. Конструкция такова, что при повороте качалки 40 по часовой стрелке (см. рис. 1) стержень 27 будет смещаться вниз, преодолевая действие пружины 30. Поскольку это действие связано с движением вниз формы, которая обычно передает движение подачи заготовке, то следует, что движение подачи задержится или приостановится при повороте качалки 40, как описано выше.
Защелка 432 может быть соединена с головкой 2, несущей пресс-форму, или возвратно-поступательной головкой 2 в любом желаемом положении, чтобы вызвать срабатывание качалки 40 в заданный момент времени относительно движения подающего механизма, что приводит к замедлению или паузе в движении подающего механизма в любой точке его движения.
Однако в представленном примере изобретения замедление или пауза в движении подачи осуществляется между началом и концом движения механизма подачи, так что собака 32, после воздействия на качалку 40 описанным выше способом для достижения желаемого замедления или паузы в движении механизма подачи, проходит вниз мимо ролика 44 на качалке, после чего ролик 44 под действием пружины 0M (Рисунок 1) наклоняет собаку, как показано на Рисунке 4, и скользит по собаке, не влияя на работу механизма подачи, поскольку возвратно-поступательная головка 2 движется вверх. 12 В некоторых случаях может потребоваться изменить время задержки или паузы в движении подающего механизма, и один из способов сделать это — использовать резьбовой регулировочный элемент 49, соединяющий звено 47 с коромыслом 40, как показано на рисунке L.
Этот способ позволяет выполнить желаемую регулировку, но очевидно, что желаемое изменение паузы в движении подачи 10i может быть достигнуто и другими способами.
Принцип работы машины станет ясен из конструкции и функций описанных выше частей, и если предположить, что пятка только что была сжата, а элементы, создающие давление, движутся в направлении относительного разделения, то верхняя подъемная пластина и связанные с ней элементы формы будут относительно перемещены, в конечном итоге достигнув положения, указанного на рисунке 1, где форма примерно достигла своего самого нижнего положения. В это время поверхность верхней подъемной пластины 9 будет приблизительно находиться в плоскости верхних выступов боковых и грудных элементов формы, чтобы представить сжатую пятку для выталкивания из формовочной линии b1 плеч или опорных элементов 15 и введения несжатой заготовки в положение сжатия 3 0.
По мере перемещения мембран, создающих давление, в направлении разделения к указанному выше положению, подающее устройство будет приводиться в действие описанным движением возвратно-поступательной головки 2.
Когда дверца 32, закрепленная на головке 2, перемещается над роликом 44 на качалке 40 (рис. 2), она вызывает перемещение качалки по часовой стрелке из положения, указанного на рис. 2, в положение, указанное на рис. 3, что приводит к замедлению или кратковременной паузе в движении механизма подачи.
По мере дальнейшего опускания головы 2, валик 44 (см. рис. 3) будет проходить над поверхностью 45 собаки и под действием пружины 30 (рис. 1) заставит собаку переместиться в положение, указанное на рис. 4, что позволит качалке 40 занять практически нормальное положение и вызовет движение механизма подачи, обеспечивающее полное перемещение пятки в положение сжатия между элементами, создающими давление. Когда голова 2 перемещается из положения, показанного на рисунке 4, которое в значительной степени указывает на ее самое нижнее положение, ролик 44 будет скользить по собаке 32, не оказывая существенного влияния на замедление или движение назад механизма подачи.
Путем регулировки положения собаки относительно качалки или регулировки соединения между качалкой и стержнем 27 можно изменять замедление или паузу в движении механизма подачи корма, перемещая кормушку на разные участки цикла подачи.
В свете подробного описания и выяснения природы указанного изобретения и способа его осуществления, как нам сообщили наши корреспонденты, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB168989A
[]
ПРОВО, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Рукоятка для электродуговой сварки.
Я, Джон Дули, 65 лет, Стрэнд Роуд, Бутл, Ливерпуль, электрик, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: усовершенствование способа удержания и отпускания сварочной проволоки, а также защита рук оператора с помощью защитного щитка.
Рабочий механизм состоит из стального поршневого механизма, работающего в алюминиевой трубке; натяжение создается стальной пружиной и регулируется одним или двумя оборотами конусной гайки; также имеется наружный кожух, надетый на эту трубку, изготовленный из красного волокна и образующий изолированную рукоятку; этот изоляционный материал занимает около двух третей общей длины, а оставшаяся треть занята стальной втулкой, которая также изолирована и имеет прорезь; прорезь в ней предназначена для фиксации сварочной проволоки: для захвата и отпускания сварочной проволоки на нижней части рукоятки имеется небольшая изолированная кнопка, которая срабатывает в прорези. Данная конструкция позволяет опускать рукоятку на работающее устройство, когда оно не используется, тем самым снижая нагрузку на автоматические системы электроустановки, а также уменьшая риск для оператора. Кабель питания подсоединен к резьбовому штуцеру и расположен внутри изолированной рукоятки.
Приблизительные размеры рукоятки: длина 1085 дюймов, диаметр 1,111 дюймов.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Рукоятка для электродуговой сварки.
Я, Джон Дули, проживающий по адресу: Стрэнд Роуд, 65, Бутл, Ливерпуль, электрик, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному держателю сварочных электродов для сварки металлических деталей, включающему трубчатый держатель и пружинный плунжер внутри него, при этом электрод удерживается между упорами на трубке и плунжере соответственно.
Согласно настоящему изобретению, наружный трубчатый элемент изолирован, а внутренний поршень имеет средства соединения с электрическими проводниками, что делает устройство пригодным для электросварки.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, демонстрирующий один из вариантов конструкции в разрезе.
Держатель или рукоятка 1 из бонита, вулканизированного волокна или подобного изоляционного материала имеет прорезь на одном конце, как показано на рисунке 2, для размещения сварочного электрода из углерода, металла или подобного материала обычной формы. Трубка 1 имеет внутреннюю металлическую втулку 3, выполняющую функцию направляющей для скользящего поршня 4, имеющего заточенный передний край 5 для лучшего контакта с электродом и установленного на шпинделе 6, вокруг которого размещена пружина сжатия 7, расположенная между неподвижным упором 8, привинченным под пластину втулки 3, и головкой 4 на шпинделе 6.
Задний конец шпинделя 6 имеет резьбу, как показано на рисунке 9, для приема ниппеля 10, на который навинчен зажим 11 в виде фланца.
Деталь 11 представляет собой коническую втулку с прорезью 12 и внешней резьбой для крепления крепежного кольца 13; таким образом, оголенный конец электрического проводника вставляется в конец разрезной втулки 11, и она прочно затягивается на проводнике путем завинчивания внешней втулки 13.
Ручка 14 проходит через прорезь в трубке 1 и втулке 3 и ввинчивается в шпиндель 6, так что поршень 4 может быть оттянут назад против пружины 7, когда необходимо освободить электрод, удерживаемый в прорези 2.
Защитный кожух или наручный щиток 15 может быть закреплен с помощью зажимного кольца 16 любой желаемой формы, регулируемым по внешней стороне трубки 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Держатель для сварочных электродов, включающий изолированную внешнюю трубку с прорезью для размещения внутреннего подпружиненного поршня, предназначенного для удержания электрода между концом трубки и самим собой, причем этот поршень снабжен на своем заднем конце зажимом для крепления конца электрического проводника, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB168990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 11, 7920. Нет, 15 816/20. стр. Полный текст слева: 3 июня 1921 г.
Принято к выполнению: 8 частей. 12, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизмов или оборудования для производства гвоздей и тому подобного, применимые к аналогичным механизмам и механизмам для других целей.
Я, Джон Перси Ллойд, проживающий по адресу: Ватерлоо Роуд, 63, Вулверхэмптон, подданный государства Великобритания и Ирландия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования механизмов или машин для производства гвоздей и тому подобного, применимые к аналогичным машинам и механизмам для других целей, и относится, в частности, к типу машин, в которых подвижный инструмент или формовочный элемент приспособлен для привода в действие от второго элемента путем контакта последнего с первым, причем соответствующие элементы выполнены с подшипниковыми частями. Настоящее изобретение включает в себя особенно прочный, простой и эффективный подшипниковый элемент 2(0) для соответствующих частей такого механизма, который может быть легко установлен и заменен.
Согласно настоящему изобретению, подшипниковый элемент включает в себя блок или головку 256, имеющую хвостовик, предназначенный для ввинчивания в перфорацию в соответствующих частях, несущих подшипниковые элементы; этот хвостовик имеет коническую форму, а перфорация, в которую он вставляется, проходит через часть, в которой установлен подшипниковый элемент, так что изношенный подшипниковый элемент может быть удален пуансоном или инструментом через перфорацию, в которую вставлен хвостовик 36.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения оно применяется к механизму, в котором головка или другой инструмент размещается на поворотном рычаге, причем указанный поворотный рычаг приспособлен для приведения в действие вторым поворотным рычагом, расположенным перпендикулярно ему. Указанный второй поворотный рычаг предназначен для колебательного движения с помощью любого соответствующего механизма, и в точках, в которых соответствующие рычаги предназначены для взаимодействия друг с другом, каждый рычаг снабжен одним из подшипниковых элементов в соответствии с настоящим изобретением. Согласно настоящему изобретению 50, каждый подшипниковый элемент может иметь квадратную головку, которая расположена внутри углубления на поверхности рычага; это углубление служит для фиксации головки и предотвращения ее вращения. Преимуществом 55 является то, что углубление немного глубже, чем нижняя поверхность головки, так что остается зазор, позволяющий вдавливать головку в перфорацию, в которую входит ее хвостовик, как в процессе сборки 6(), так и автоматически при работе машины.
Стержень может иметь круглое поперечное сечение и может быть снабжен коническим отверстием, форма которого соответствует форме стержня, причем коническое отверстие, как указано выше, проходит насквозь через всю длину рычага, что позволяет легко извлекать опорный элемент со стороны рычага, удаленной от той, на которой расположена его головка. Рабочая поверхность головки подшипникового элемента имеет преимущественно выпуклую форму, при этом элемент изготовлен из инструментальной стали, а хвостовик имеет коническую форму, обеспечивающую эффективную самофиксацию подшипникового элемента во время работы машины.
Датировано 10 июня 1920 года.
Льюис У.М. Голд, А.И.Мих. Е., 80 лет, член дипломированного института патентных поверенных, представитель заявителя, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем.
t < urn r i 16S,990 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизмов или оборудования для производства гвоздей и тому подобного, применимые к аналогичным механизмам и механизмам для других целей.
Я, Джон Питерс Ллойд, проживающий по адресу: Ватерлоо Роуд, 63, Вулверхэмптон, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования механизмов или машин для производства гвоздей и подобных изделий, применимые к аналогичным механизмам и устройствам для других целей, и относится, в частности, к типу машин, в которых подвижный инструмент или формовочный элемент приспособлен для приведения в действие от второго контакта последнего с первым, причем соответствующие элементы выполнены с подшипниковыми деталями. Настоящее изобретение включает в себя механизм или оборудование для производства гвоздей и тому подобного, применимый к аналогичным механизмам и устройствам для других целей, в котором подвижный инструмент, формовочный элемент или держатель приспособлены для приведения в действие вторым элементом путем контакта последнего с первым, в который встроен подшипниковый элемент или подшипниковые элементы, причем указанный подшипниковый элемент или подшипниковые элементы включают блок или головку, имеющую стержень, который приспособлен для вдавливания в отверстие в детали или деталях, несущих подшипниковую часть или детали, причем указанное отверстие проходит через деталь, по которой крепится подшипниковый элемент, и указанный стержень имеет коническую форму, обеспечивающую эффективную самофиксацию подшипникового элемента во время работы машины, и в котором подшипниковый элемент имеет квадратную или эквивалентную головку, расположенную внутри углубления, предназначенного для фиксации и предотвращения вращения указанной головки, причем углубление немного глубже уровня нижней поверхности головки.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, можно обратиться к прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез механизма, воплощающего настоящее изобретение; 55 Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез механизма, показанного на Рисунке 1, причем ракурс разреза перпендикулярен ракурсу на последнем упомянутом рисунке.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагментарный вид части механизма, показанного на рисунках 1 и 2.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения оно применяется к изделиям такого типа, в которых головка 65 другого инструмента a закреплена на поворотном рычаге b, причем указанный поворотный рычаг приспособлен для приведения в действие вторым поворотным рычагом c, расположенным под прямым углом к нему. Указанный второй поворотный рычаг предназначен для вращения с помощью любого соответствующего механизма, и в точках, где соответствующие рычаги предназначены для взаимодействия друг с другом, каждый рычаг снабжен одним из опорных элементов в соответствии с настоящим замыслом. Согласно настоящему изобретению, каждый подшипниковый элемент имеет квадратную головку d, которая расположена внутри углубления e на поверхности рычага; это углубление служит для фиксации головки и предотвращения ее вращения. Углубление немного глубже уровня нижней поверхности головки, так что остается зазор, позволяющий вдавливать головку в перфорацию, в которую входит ее хвостовик, как в процессе сборки, так и автоматически при работе машины.
Стержень может иметь круглое поперечное сечение и в него входит коническое отверстие, соответствующее отверстию стержня, причем указанное коническое отверстие, как было сказано выше, проходит насквозь через рычаг, что позволяет легко извлечь подшипниковый элемент 95 со стороны рычага, удаленной от той, на которой находится его головка. Рабочая поверхность II головки подшипникового элемента имеет преимущественно выпуклую форму, при этом стержень предпочтительно изготовлен из инструментальной стали, а хвостовик имеет коническую форму, обеспечивающую эффективную самофиксацию подшипникового элемента во время работы машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB168991A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 июня 1920 года. № 15,822/20. s Полный слева: Апи'. 8, 1921.
Завершено: сентябрь. 12, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах подачи жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Хайрольд Флобсон, проживающий по адресу: Центральная авеню, 11, Нортфилд, Бирмингем,
Инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к вакуумным устройствам для подачи жидкого топлива в двигатели внутреннего сгорания и состоит в создании аппарата для этой цели, работающего без движения какой-либо из своих частей.
Устройство может состоять из двух цепей: верхней или вакуумной камеры, соединенной с двигателем и основным топливным баком, и нижней или подающей камеры, открытой для атмосферы и подающей топливо самотеком в смесительную камеру. Камеры соединены двумя трубками: более длинная проходит от верхней части вакуумной камеры к верхней части приемной камеры, а более короткая — от нижней части вакуумной камеры к точке в приемной камере, расположенной ниже нижнего конца более длинной трубки.
Когда аппарат заполнен, нижняя часть более длинной трубки герметизируется, вакуум во впускном патрубке двигателя распространяется на вакуумную цепь, и жидкость подается туда через различные трубки, а поверхность жидкости в подающей камере опускается до тех пор, пока более длинная трубка не разгерметизируется, когда в вакуумную камеру 35 поступает воздух, в результате чего содержащаяся в ней жидкость падает в подающую камеру и повторно герметизирует более длинную трубку. Цикл операций повторяется, и топливо поднимается из основного бака и подается в карбюратор без использования поплавков, пружин, рычагов или клапанов, и при этом ни одна из его частей не движется. Хотя мне должно быть четко понятно, что я могу использовать обратный клапан в трубе, ведущей на 45 градусов от основного резервуара;
Датировано 10 июня 1920 года.
1
Ахрольд Хобсон.
- =- - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах подачи жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Гарольд ХоБсокс, ранее проживавший по адресу: Центральная авеню, 11, Нортфилд, а теперь проживающий по адресу:
58, Инженер, проживающий по адресу: Хокслэй Драйв, Нортфилд, Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является [Цена 11-] создание простого устройства для подъема и подачи жидкого топлива в карбюратор двигателя внутреннего сгорания без использования поплавка, пружин, рычагов или каких-либо движущихся частей.
Настоящее изобретение относится к типу устройств, имеющих вакуумную или депрессионную камеру, соединенную трубой с впускной трубой и соединенную другой трубой с основным топливным баком, из которого топливо поднимается за счет разрежения в так называемой вакуумной камере.
В таком устройстве было предложено использовать нижнюю камеру и соединить верхнюю и нижнюю камеры двумя трубами: одна открыта с обоих концов и проходит от верхней части вакуумной камеры вглубь нижней камеры, а другая соединяет нижнюю часть вакуумной камеры с нижней частью нижней камеры.
Однако нижняя часть этой трубы была снабжена обратным клапаном, предотвращающим подъем жидкости через нее, и ее нижний конец располагался ниже нижнего конца другой трубы. «Нижняя цепная рама содержала внутреннюю камеру, открытую сверху, которая была соединена трубой с верхней цепной рамой, и эта труба также имела обратный клапан на своем нижнем конце». Перед началом автоматической работы аппарата нижняя камера была заполнена жидкостью.
2
a5. В соответствии с настоящим изобретением я использую только две трубы, соединяющие верхнюю и нижнюю камеры, и обе трубы постоянно открыты сверху и снизу, ни одна из труб не имеет клапана, и я не использую внутреннюю камеру внутри подающей камеры, но соединяю последнюю непосредственно с карбюратором. - Аппарат заполняется жидким топливом через воздухозаборник, расположенный в верхней части этой камеры, что герметизирует топливом нижние концы двух трубок, соединяющих две камеры.
При запуске двигателя в верхней камере создается вакуум или разрежение, и топливо проходит через две трубки, соединяющие две камеры, при этом топливо одновременно поступает в верхнюю камеру из основного топливного бака.
Когда уровень топлива в камере подачи опускается ниже конца более длинной трубки, воздух проходит непосредственно от воздухозаборника через камеру подачи и поднимается по более длинной трубке в верхнюю камеру. После преодоления вакуума или разрежения в верхней камере топливо под действием силы тяжести падает в нижнюю камеру и снова герметизирует нижний конец более длинной трубки. Затем цикл операций повторяется.
Нижний конец более длинной трубки расположен над нижним концом более короткой трубки и может быть изогнут под углом к ее основной части.
Нижняя часть подающего цепного механизма предпочтительно снабжена грязезащитной пробкой.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором сплошными линиями показан вертикальный разрез, демонстрирующий наиболее простой способ реализации изобретения, а пунктирными линиями — его модификацию.
Как показано на рисунке, a — это верхняя или вакуумная камера, соединенная трубой a' с впускным патрубком двигателя и трубой a2 с основным топливным баком.
Под вакуумной камерой a находится нижняя или приемная камера b, которая снабжена входным отверстием b1, открытым для атмосферы, выходным отверстием b2, ведущим к карбюратору, и грязеотводящей пробкой bV.
Вакуумная камера a соединена с подающей камерой b посредством более длинной трубки c, которая проходит от верхней части камеры a до верхней части камеры b, и более короткой трубки d, всегда открытой с обоих концов, которая проходит от нижней части камеры a и заканчивается на более низком уровне, чем трубка c.
Камера b заполняется топливом через входное отверстие bl и закрывает нижние 90 концов трубок c и . 1. При запуске двигателя жидкость будет подниматься по трубкам c и d, а затем по трубе, частично заполняя камеру a. В то же время уровень топлива в камере b понизится, и когда он откроет нижний конец трубки r, воздух будет проходить из входного отверстия b вверх по трубке c и уменьшит разрежение в камере a до атмосферного давления. Затем топливо в камере a опустится под действием силы тяжести в камеру подачи b, и когда уровень топлива в камере b поднимется выше нижнего конца более длинной трубки e, операция 103 будет повторена.
- В модификации, показанной пунктирными линиями, нижний конец трубки c повернут под прямым углом к ее основной части. lIC Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: - 1 13.
Усовершенствованное вакуумное устройство подачи топлива для двигателей внутреннего сгорания, имеющее в сочетании вакуумную камеру, трубку, соединяющую указанную камеру с впускным патрубком двигателя, трубку, соединяющую указанную камеру с топливным баком, камеру подачи, расположенную под вакуумной камерой, воздухозаборник в камеру подачи, выход из камеры подачи непосредственно в карбюратор, более длинную трубку, открытую с обоих концов, соединяющую верхнюю часть вакуумной камеры с верхней частью камеры подачи, и более короткую трубку, всегда открытую с обоих концов и соединяющую нижнюю часть вакуумной камеры с камерой подачи, причем ни одна из трубок не имеет клапана, причем нижний конец более длинной трубки расположен выше нижнего конца более короткой трубки, как описано выше.
Дафед 8-го дня апреля 1921 года.
Харрис и Миллс, дипломированные патентные поверенные, Хай Холборн, 34 и 35, Западный округ 1.
Редхил]. Отпечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1921 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_168992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=168992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB168992A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
11 Дата подачи заявки: 11 июня 1920 г., № 15,865/20. 1' г. Полная левая сторона: сентябрь. 13, 1920.
Завершено: сентябрь. 12, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бетонных плит и строительных блоков.
Мы, ХЕНРИК¹-I КРИСТИАН ЭЗЕЛЬ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Саут-Вью, 13, Каундон, и УИЛЬЯМ БРАЙАДЛ¹ ЭТЕРИНГТОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Вью, 4.
Компания Andrew's Crest, расположенная в Бишоп-Окленде, графство Дарем, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к бетонным плитам и строительным блокам, используемым при строительстве стен, колонн и любых бетонных или железобетонных конструкций.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной формы бетонной плиты 1]5 или строительного блока, который может использоваться для различных целей в бетонных или железобетонных конструкциях.
Бетонные строительные блоки и плиты, изготовленные в соответствии с данным изобретением, имеют приблизительно L-образную форму в продольном сечении. Длину плеч буквы «L» можно изменять по желанию.
Блоки либо скрепляются цементом, оставл
Соседние файлы в папке патенты