Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11701
.pdf
Кроме того, поскольку винт находится под сжатием во время использования зажима, существует тенденция к
его деформации под воздействием нагрузки. Действительно, зажим можно использовать в перевернутом
положении, чтобы гайка оказалась над столом, но тогда, поскольку винт должен быть изготовлен из двух
длинных винтов, чтобы соответствовать разной толщине стола, существует вероятность того, что гайка будет
выступать вверх и препятствовать работе удерживаемого ею прибора или устройства.
Кроме того, сам винт все еще находится под сжатием. Еще одно возражение против этого типа зажима
заключается в том, что, если винт поворачивается или крепится к корпусу с помощью цапфы, это требует
дополнительных производственных процессов и часто оказывается неудовлетворительным в использовании.
Согласно моему изобретению, эти недостатки преодолеваются путем конструирования зажима следующим
образом: зажим состоит из трех частей, а именно верхнего и нижнего зажимных элементов и гайки-защелки,
работающей на резьбовом штоке или удлинении одного из указанных элементов. Элементы имеют
приблизительно L-образную форму, более короткие части образуют губки, представляющие опорные
поверхности для стола и станка, который необходимо закрепить, в то время как более длинные части (одна из
которых раздвоена или имеет форму вилки) входят или зацепляются и приспособлены для перемещения
относительно друг друга под действием гайки-защелки. Более длинная часть элемента, несущего губку,
предназначенная для опоры на нижнюю поверхность стола или подобного края, имеет резьбу. Цена 1/-1 "C# 4
sg 4 и выступает (при сборке элементов) за верхнюю губку другого элемента. Этот винт несет гайку-защелку,
которая при завинчивании в направлении закрытия зажима опирается на верхнюю губку 55 и через винт
оказывает натяжение на нижнюю губку, заставляя губки захватывать край стола или что-то подобное между
собой. Таким образом, винт находится в состоянии натяжения, а не сжатия, как в обычном зажиме. На одном
или другом элементе, или на обоих элементах, предусмотрены направляющие упоры и опорные поверхности
для управления их относительным скользящим движением.
При использовании верхняя губка неподвижна относительно стола и станка или подобного устройства, в то
время как нижняя губка поднимается вверх за счет действия гайки-защелки, которая расположена в удобном
месте в верхней части зажима. Особенностью усовершенствованного зажима является то, что усилие
прикладывается по линии, удаленной от линии, соединяющей две опорные поверхности губок, что позволяет
расположить гайку вдали от зажимаемого станка или подобного устройства. Более подробно описывая зажим,
который хорошо зарекомендовал себя на практике, следует отметить, что элементы зажима представляют
собой L-образные отливки, более короткие части или губки которых имеют специальные опорные
поверхности, отлитые для восприятия давления. Верхняя часть более длинной или вертикальной части
нижней губки имеет стержнеобразный удлинитель и резьбу для крепления гайки-защелки. Вертикальная часть
нижней губки имеет прорезь вдоль или раздвоена, а пространство между двумя частями удлинителя занято
более длинной частью соответствующего элемента таким образом, что резьбовое удлинитель Нижний
зажимной элемент Q выступает над горизонтальной частью верхнего зажимного элемента. Гайка-зажим,
будучи установленной на винт, опирается на верхнюю губку и удерживает два собранных элемента зажима 9g
в их рабочих положениях. Более длинные части элементов снабжены направляющими и упорами,
расположенными таким образом, чтобы движение губок было правильно направлено. Несущие губки
элементы 106 могут быть усилены и иметь перемычки для выдерживания приложенных к ним нагрузок.
Зажим прост, быстр и удобен в использовании, главным образом потому, что гайка-зажим легкодоступна
сверху и сбоку от заготовки и стола. Кроме того, независимо от расстояния между губками, положение
гайки-зажима остается неизменно удобным.
Хотя описанный выше зажим представляет собой удобную конструкцию, возможны значительные вариации в
его проектировании и изготовлении. Например, длинные части одного или обоих элементов могут быть
частично или полностью трубчатыми, скользя один внутри другого; или элементы могут быть шарнирно
соединены или соединены между собой, в этом случае гайка-зажим может быть расположена таким образом,
чтобы для их закрытия достаточно было просто приложить усилие; при этом предусмотрены направляющие и
упоры для направления движения, восприятия нагрузок и удержания деталей вместе.
Обычную гайку-зажим можно заменить быстросъемной винтовой гайкой, регулируемым кулачком или другим
подходящим затягивающим устройством.
Дата: 26 июля 1932 года.
Артитур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 ВКЛ.
Improvemen 1 ts in, or Telating tor G 1 aillps lor  i Dtd a g E mulsifyi-ng Machlines aid other Appliances Ao ta"b$les
il'aoe like.
Я, Чарльз Эдвард Эн Эн Э, подданный Великобритании, проживающий на площади Святой Марии в
Бирмингеме, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Существующие типы зажимов (например, используемые для крепления эмульгирующих и других небольших
машин, деталей резных изделий и тому подобного к столам, верстакам и другим опорам), имеющие форму "",
"" с винтом, ввинченным в нижнюю часть, вызывают возражения, поскольку при использовании по
назначению, то есть головкой винта вниз, возникает серьезная недоступность и вероятность того, что винт
будет заблокирован столом или чем-то подобным, к чему крепится зажим.
Кроме того, поскольку винт находится под сжатием во время использования зажима, существует тенденция к
его деформации под воздействием нагрузки. Действительно, зажим можно использовать в перевернутом
положении, чтобы гайка оказалась над столом, но тогда, поскольку винт должен быть достаточно длинным,
чтобы соответствовать различной толщине стола, существует вероятность того, что винт будет выступать
вверх и препятствовать работе удерживаемого им станка или устройства. Кроме того, сам винт все еще
находится под сжатием. Еще одним недостатком этого типа зажима является то, что при повороте или
креплении винта к корпусу требуются дополнительные производственные процессы, и в использовании он
часто оказывается неудовлетворительным.
Согласно моему изобретению, эти недостатки преодолеваются за счет следующей конструкции зажима:
Зажим состоит из двух жестких и скользящих соединенных между собой элементов, один из которых имеет
резьбовой стержень или удлинитель для крепления зажимной гайки. Элементы имеют приблизительно
L-образную форму, более короткие части образуют губки, представляющие собой опорные поверхности для
стола и закрепляемого станка, в то время как более длинные части (одна из которых имеет раздвоенное,
двустороннее или канальное сечение) входят в зацепление и могут перемещаться относительно друг друга
под действием гайки. Более длинная часть элемента, несущая губку, предназначенную для опоры на нижнюю
поверхность стола или подобного края, имеет резьбу и выступает (при сборке элементов) за верхнюю губку
другого элемента. Этот винт несет гайку-защелку, которая при завинчивании в направлении закрытия зажима
опирается на верхнюю губку и через винт оказывает натяжение на нижнюю губку, заставляя губки захватывать
край стола или подобный предмет между собой. Таким образом, винт находится в состоянии натяжения
вместо При сжатии происходит то же самое, что и в обычном зажиме.
На одном из элементов, или на обоих элементах, предусмотрены направляющие упоры и опорные
поверхности для управления их относительным скользящим движением 95. Во время работы верхняя губка
неподвижна относительно стола и станка или подобного устройства, в то время как нижняя губка поднимается
вверх за счет действия гайки-защелки, которая расположена в доступном месте в верхней части зажима.
Особенностью усовершенствованного зажима является то, что усилие прикладывается по линии, удаленной
от линии, соединяющей две опорные поверхности губок, 405,010 403,010, что позволяет расположить гайку
вдали от зажимаемого станка или подобного устройства.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция согласно изобретению, предназначенная
для крепления эмульгирующей или аналогичной небольшой машины к столу или верстаку. На этом чертеже
на фиг. 1 показан вид в разрезе всего устройства, на фиг. 2 и 3 показаны вид в разрезе и вид сбоку винтовой
губки, а на фиг. 4, 5 и 6 показаны соответственно разрез в разрезе, вид сбоку и поперечное сечение по
пунктирной линии 6-6 другого или канального элемента.
В этом зажиме оба элемента a, b включают зажимные губки a', b и штоки ad, b 2, расположенные под прямым
углом к захватывающим поверхностям указанных губок. Верхняя часть штокового элемента a имеет
удлинение a 3 с резьбой для установки гайки ad. Шток другого элемента b имеет профилированное сечение
на большей части своей длины и предназначен для размещения штокового элемента a 2 в качестве свободно
скользящего элемента; головка или конец губки указанного элемента b имеет отверстие в b, через которое
проходит резьбовой шток a 5, когда элементы собраны, как показано на рисунке 1. Гайка, находясь в нужном
положении на винте, опирается на верхнюю губку и удерживает два элемента зажима в собранном виде в их
рабочих положениях. Оба элемента снабжены направляющими и упорами, такими как a', b 5,
расположенными таким образом, что элементы ограничены в перемещении параллельно при работе гайки.
Описанный зажим прост, быстр и удобен в использовании, главным образом потому, что при использовании
по назначению гайка-зажим легко располагается в верхней части устройства и сбоку от зажимаемой детали
или подобного элемента. Кроме того, поскольку при работе гайки, при стягивании губок, к винту
прикладываются только растягивающие напряжения, исключается его изгиб или деформация. Еще одним
преимуществом является то, что гайка всегда остается в одном и том же удобном положении, независимо от
того, насколько относительно смещены элементы при работе указанной гайки.
Хотя описанный выше зажим представляет собой удобную конструкцию, возможны определенные вариации в
его проектировании и изготовлении. Например, стержни одного или обоих элементов могут быть частично или
полностью трубчатыми, скользя один внутри другого, при этом предусмотрены направляющие или упоры для
направления движения, восприятия напряжений и удержания деталей вместе.
Кроме того, вместо того, чтобы зажимные элементы изготавливались методом литья, как показано на чертеже
65, губки и шток могут быть изготовлены из поковок или штампованных листов металла, либо целиком, либо
путем сборки двух или более штампованных, выштампованных или поковок. 7 Q Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405011A
[]
i -;: UL i-T-
ill _ ifo_J -'_ zi t 1ti U,-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 июля 1932 г. № 21169 52 48 a 9. Полная окончательная версия: 25 июля 1933 г.
Завершено: 29 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
f L 22 pro-veleits in o 0-g Telating to fa LÂe;or T1- iri Aitg Boo S; Shoes or the like.
Мы, Ta E Bv ITISH UNITED SHOE a.ci Cxi In ELY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, Джозеф Гоулдборн, подданный
Великобритании, и Хьюберт Буэр Х. Ров Д., подданный Великобритании, все из Union Works, B,;la Rve Road, в
городе Лестер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к обрезке мелких деталей и в частности, но не исключительно, касается роторных
обрезных машин класса, используемого при изготовлении ботинок или туфель, которые далее для удобства
будут называться просто обувью. Хорошо известно, что необходимо предусмотреть различные операции,
необходимые при обрезке подошв обуви, особенно когда одна машина оснащена для выполнения не только
обрезки подошвы и ребер, но и операции, известной как соединение, машины, имеющие по меньшей мере три
параллельных Вращающиеся шпиндели, выступающие горизонтально с одной стороны, имеют следующие
особенности: (c) шпиндели обычно несут на своих выступающих концах соответственно (c) резец для обрезки
подошвы, (b) резец для обработки подошвы и (c) два резца, один из которых является зубчатым резцом, в
основном используемым в подошвах мужской обуви, а другой – плугом или резцом для обработки подошвы,
отличающимся по конструкции от (b). Следует отметить, что на шпинделях будут использоваться разные типы
резцов в зависимости от требований разных типов обуви.
Расположение шпинделей a, b и c в станке выбрано таким образом, чтобы оператор мог легко перемещать
башмак с одного режущего инструмента на другой с минимальным перемещением, при условии достаточного
зазора вблизи каждого режущего инструмента для надлежащего манипулирования башмаком. Удобное
расположение заключается в том, что, если смотреть на станок сбоку вдоль осей шпинделей, шпиндель a
находится позади и над шпинделем b (под углом около 27° к горизонтали), а шпиндель c расположен
практически вертикально ниже шпинделя b, при этом расстояние между центрами a и b и между центрами b и
c составляет около 43 дюймов. Кроме того, если смотреть на станок спереди, конец шпинделя a находится
примерно в 3 дюймах слева от конца шпинделя b, который, в свою очередь, находится в 2 дюймах с той же
стороны. конца шпинделя с.
Группы шпинделей могут быть легко расположены описанным выше способом, когда 60 шпинделей
приводятся в движение, как это обычно делается с помощью ремней, но если требуется привести в движение
три шпинделя, расположенных таким образом, с помощью высокоскоростных электродвигателей,
установленных непосредственно на шпинделях, как показано на машине в спецификации № 230548,
возникают проблемы из-за размеров двигателей, поскольку расстояние в 4 дюйма между шпинделями
существенно меньше общего диаметра двигателей удобной конструкции с учетом требуемой скорости.
Важной целью изобретения среди его основных задач является решение указанных проблем путем
компактного расположения 7 элементов машины без введения излишнего выступа шпинделей за пределы их
подшипников или введения подшипников или более чем минимального элемента.
Одной из особенностей изобретения является наличие в головке обрезной машины набора практически
параллельных шпинделей, в котором расположенные на шпинделях электродвигатели перекрываются при
осевом рассмотрении шпинделей, и по меньшей мере один шпиндель простирается аксиально до точки за
двигателем другого таким образом, что подшипники двух шпинделей могут быть расположены практически на
одной линии друг с другом, рассматриваемым перпендикулярно осям указанных шпинделей.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения приведенного ниже
описания, представленного в качестве примера удобной конструкции в соответствии с изобретением.
В данной конструкции три горизонтальных и параллельных шпинделя установлены на подшипниках i 00 в
раме или корпусе, расположенных и разнесенных друг от друга способом, описанным выше в связи со
шпинделями a, & и c. На каждом шпинделе установлен ротор асинхронного двигателя 105. Общий диаметр
двигателя )1 L 1 ' 4.
.,1 r ' : L 1 405,011 статоров имеет длину более 5 дюймов, и, если смотреть на машину спереди, двигатели на
верхнем и нижнем шпинделях расположены на одной линии, а подшипники шпинделей находятся близко к
правым концам двигателей.
Двигатель среднего шпинделя расположен слева от первых двух, и его вал входит в пространство между ними
так, что правый подшипник среднего шпинделя выровнен с двумя другими. Левый подшипник среднего
шпинделя расположен близко к левому концу его двигателя. Верхний и нижний шпиндели соединены
подшипниками над и под двигателем среднего шпинделя на своих левых концах: подшипник верхнего
шпинделя находится слева от левого подшипника среднего шпинделя, а подшипник нижнего шпинделя —
справа от левого подшипника среднего шпинделя.
Предпочтительно использовать шариковые подшипники двухрядного самоустанавливающегося типа.
При этом вся длина шпинделей между их подшипниками поддерживается на сравнительно небольшом
диаметре, а именно около 1 дюйма, чтобы свести к минимуму любые колебания шпинделей при вращении на
высокой скорости.
Благодаря такой компоновке, узел становится компактным и легко помещается в закрытом корпусе, передняя
габаритная длина которого всего на 1/2 больше суммарной длины двух двигателей.
Механизм для выполнения вышеупомянутой операции обрезки подошвы, известной как соединение,
например, механизм, описанный в Спецификации № 181099, может быть установлен на кронштейне,
прикрепленном к раме двигателя, и приводиться в движение ремнем с правого конца верхнего шпинделя.
Заточные устройства для фрез также могут приводиться в движение от этого шпинделя, и с этими
дополнениями получается полностью автономный и приводимый в движение двигателем станок для обрезки
и соединения кромок.
Дата: 26 июля 1932 года.
Л. П. МЕЛЛЕРТО, дипломированный патентный поверенный, 160, E Belgrave Road, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM.
1
I Eovern 2 '$ ill K or t'@Ig-o Vc 3 ii Re 8 for 1) ri'1 S-Jlf Thii' Sh 1 oe 8 S er Se 2 ike.
Мы, Ти Х. Б. М. Риш, компания UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Джози Эли Гоулдбо, британский
подданный, и Хьюберт Богт Ройд, британский подданный, все из Union Works, Беллгрейв-роуд, город Лестер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обрезным машинам и, в частности, но не исключительно, касается роторных
режущих машин класса, используемого для обрезки подошв при производстве сапог или туфель, которые в
дальнейшем для удобства будут называться просто обувью. Хорошо известно, что для различных операций,
необходимых при обрезке подошв обуви, особенно когда одна машина оснащена для выполнения не только
обрезки талии и передней части, но и операции, известной как соединение, машины, имеющие по меньшей
мере три параллельных вращающихся шпинделя, выступающих горизонтально с одной стороны машины и
несущих на своих концах вращающиеся режущие инструменты. Из этих трех шпинделей первый обычно несет
режущий инструмент для обрезки передней части подошвы, второй — режущий инструмент для обрезки талии
подошвы, а третий — два режущих инструмента, один из которых является зубчатым режущим инструментом,
в основном используемым для обрезки подошв мужской обуви, а другой — плугом для ранта или режущим
инструментом для талии, отличающимся по конструкции от второго шпинделя. Следует, однако, понимать, что
на шпинделях будут использоваться разные типы режущих инструментов в зависимости от требований
разных типов обуви.
Расположение трех таких шпинделей в станке для обрезки подошв выбрано таким образом, чтобы оператор
мог легко перемещать подошву от одного режущего инструмента к другому с минимальным перемещением,
при этом обеспечивая достаточный зазор вблизи каждого режущего инструмента для надлежащего
манипулирования подошвой. Удобное расположение заключается в том, что, если смотреть сбоку станка
вдоль осей шпинделей, первый шпиндель расположен позади и выше второго шпинделя под углом 10°
примерно 27° к горизонтали, а третий шпиндель расположен практически вертикально ниже второго
шпинделя, причем расстояние между центрами первого и второго шпинделей, а также между центрами
второго и третьего шпинделей составляет около 4 дюймов.
Кроме того, если смотреть на станок спереди, левый конец первого шпинделя выступает примерно на 33
дюйма за конец второго шпинделя, который, в свою очередь, находится примерно на 2 дюйма левее конца
третьего шпинделя.
Группы шпинделей могут быть легко расположены описанным выше способом, когда шпиндели приводятся в
движение, как это обычно делается с помощью ремней, но если требуется привести в движение три
шпинделя, расположенных таким образом, с помощью высокоскоростных электродвигателей, установленных
непосредственно на шпинделях, то при таком способе работы машины, показанной в Спецификации №
230548, возникают различные проблемы, связанные с размерами двигателей, поскольку расстояние в 4
дюйма между шпинделями существенно меньше общего диаметра двигателей удобной конструкции с учетом
требуемой скорости. Важной целью изобретения, среди прочих его целей, является решение указанных
проблем в компактном расположении машины без введения чрезмерного выступа шпинделей за пределы их
подшипников или введения подшипников в количестве, превышающем минимальное.
Одной из нескольких особенностей изобретения является машина, предназначенная для обрезки деталей
обуви и включающая вращающиеся инструменты, установленные на множестве валов, каждый из которых
несет ротор электродвигателя, причем эти валы расположены практически параллельно друг другу в машине
и включают по меньшей мере два вала, расположенных на расстоянии меньшем, чем радиальные размеры
двигателей, приводящих в движение эти валы.
Особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения описания, данного в виде чертежей и со ссылкой
на сопутствующие чертежи удобного способа сборки в соответствии с изобретением.
На чертежах: на рисунке 1 показан вид спереди головки электроприводной машины согласно изобретению; и
на рисунке 2 представлена схема, показывающая изготовление электроприводных устройств машины,
изображенной на рисунке 1, в виде слева.
В показанной конструкции три горизонтальных параллельных шпинделя 10, 12, 14 установлены на
подшипниках в раме или корпусе, расположенных и разнесенных друг от друга описанным выше способом. На
каждом шпинделе установлен ротор асинхронного электродвигателя. Общий диаметр каждого из трех
статоров двигателя, показанных как 22, 24, 26, составляет более 51 дюйма, и, если смотреть спереди
машины, двигатель 22 на верхнем шпинделе 10 и двигатель 26 на нижнем шпинделе 14 расположены на
одной линии, а подшипники 28, 30 шпинделей 10 и 14 находятся близко к правым концам двигателей.
Двигатель 24 среднего шпинделя 12 расположен слева от двух вышеупомянутых, и его вал входит в
пространство между ними, так что правый концевой подшипник 32 шпинделя 12 выровнен с подшипниками.
28,,30 Левый подшипник 341 io шпинделя 12 расположен близко к левому концу двигателя 24. Шпиндели 10 и
14 соединены подшипниками 36, 38 выше и ниже двигателя 24 на своих левых концах, при этом подшипник 36
шпинделя Ta 10 находится слева от подшипника 34, а подшипник 38 нижнего шпинделя 14 — справа от
подшипника 34.
Подшипники 28–38, упомянутые выше (80), предпочтительно, как показано на рисунке, представляют собой
двухрядные шариковые подшипники самоустанавливающегося типа, при этом вся длина шпинделей 10, 12 и
14 между их подшипниками имеет сравнительно большой диаметр (85), а именно около 11 дюймов, чтобы
минимизировать любые колебания шпинделей при вращении на высоких скоростях.
Благодаря такой конструкции узел представляет собой компактную конструкцию, легко помещаемую в
закрытый корпус, передняя грань которого, как показано на рисунке 1, лишь немного превышает суммарную
длину двух двигателей. Механизм для выполнения конкретной обрезки подошвы, указанный выше и
известный как механизм соединения, например, механизм, описанный в спецификации №.
181,099, может крепиться на кронштейне, прикрепленном к раме, и приводиться в движение ремнем 100,
удобно от шкива 40 на правом конце шпинделя 10. Шлифовальные устройства для фрез также могут
приводиться в движение от этого шпинделя, и с этими дополнениями получается полностью автономный и
105-сильный станок для обрезки и соединения кромок.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. Машина, предназначенная для обрезки деталей обуви и включающая вращающиеся
инструменты, установленные на множестве валов, каждый из которых несет ротор электродвигателя, причем
эти валы расположены практически параллельно друг другу в машине и включают по меньшей мере два вала,
расположенных на расстоянии меньшем, чем сумма радиальных размеров двигателей, приводящих в
движение эти валы; 2. Машина, предназначенная для обрезки деталей обуви и включающая по меньшей мере
три практически параллельных вала, несущих ротор электродвигателя.
Роторы электродвигателей, оси которых расположены в вершинах треугольника.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405012A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 июля 1931 года.
405,012 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 июля 1932 г. № 21194/32.
Завершено: 29 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для изготовления стекла.
Мы, Simif La x ENGINlh RING Comr PANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Washington Trust Building, Вашингтон,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Уолтера Отто Амсл 13 Р, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 1665, Watova Road, Толедо, Огайо, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
j 5 Настоящее изобретение относится к новым методам и устройствам для эффективного плавления и
рафинирования расплавленного стекла в печи непрерывного действия, работающей на топливе.
В отрасли хорошо известно, что ранее использовавшиеся печи непрерывного действия были крайне
неэффективны, и даже при оптимальной работе очень большая часть производимого стекла имела вторичное
или низкое качество.
Например, в стекольной промышленности до настоящего времени считалось, что чан работает исправно,
если он производит 2,5% качественного стекла, то есть стекла, практически не содержащего зародышей,
камней, нитей или пузырьков. Процент качественного стекла в таких чанах редко удавалось повысить выше
265%, и то только при такой низкой скорости отвода струи, которая значительно снижала эффективность
работы.
Одной из основных причин неэффективной работы плавильных печей непрерывного действия в прошлом
было отсутствие надлежащего контроля конвекционных потоков в стекле во время плавления и
рафинирования. Это отсутствие контроля до сих пор проявлялось в неправильном распределении двух
основных циркуляций в печи.
Эти две циркуляции можно обозначить как «первичную циркуляцию», включающую перемещение
поверхностного стекла от «горячей точки» к задней стенке печи, и «вторичную циркуляцию», при которой
поверхностное стекло перемещается от «горячей точки» к передней стенке печи.
Цена 1/- л. Мы обнаружили, что для эффективной работы крайне важно, чтобы первичная циркуляция 55
охватывала значительную часть резервуара, поскольку длинный путь для этой циркуляции делает работу
гораздо более стабильной, чем это было до сих пор, предоставляя ample возможности для полного плавления
60 и удаления большой доли газов из каждой части стекла до прохождения этой части во вторичную
циркуляцию. Это также позволяет более эффективно гомогенизировать 65 или перемешивать различные
силикаты, образующиеся при плавлении стеклянной массы.
При производстве стекла непрерывным методом необходимо соблюдать определенные основные требования
(70%).
Необходимо постоянно помнить, что в зоне плавления должна быть точка с достаточно высокой
температурой, позволяющая быстро и эффективно превратить смесь в стекло.
Эта температура может быть различной для 75 различных видов стекла, и все виды стекла могут быстро
плавиться при температурах выше той, которая обычно выбирается в качестве температуры плавления.
Однако температура плавления обычно выбирается как 80, при которой поддерживается наилучший баланс
между желаемой скоростью плавления и разрушением огнеупорных материалов, образующих резервуар.
Например, для некоторых типов оконного стекла наилучшая 85 температура плавления принимается
приблизительно равной 26500 °F, и это температура для данного конкретного стекла, которая должна
присутствовать в так называемой «горячей точке». equally essential that at another point forwarded of the tank,
the glass be reduced in that temperature is in that temperature is usually supported constant for that, 'L if the
temperature 96 perature is constant at that point, which is the point of ielting and refining is substantially completed,
the temperature of the glass, when delivered to the fabrication machine or to the drawer 80 O ing apparatus, is Это
соответствует работе данного аппарата. В случае с упомянутым выше оконным стеклом вторая температура
составляет приблизительно 23000 °F в точке, где стекло 105 покидает рафинировочную камеру печи и
попадает в отсек для извлечения, из которого оно обрабатывается любым из известных методов. В этой или
соответствующей точке в другой печи точная температура не только несколько варьируется в зависимости от
характеристик используемого стекла, но, очевидно, несколько варьируется в зависимости от того, для чего
будет использоваться стекло после извлечения из камеры закалки, но для любой данной операции и для
данного стекла температура в этой точке должна оставаться постоянной.
В дальнейшем эта точка будет называться «холодной точкой».
В печах бесмостикового типа, использовавшихся ранее, единственными средствами регулирования
температуры как в горячей, так и в холодной точке, а также относительного расположения этих двух точек,
были тепло, подаваемое в плавильный конец печи, и излучение от стенок печи. Поскольку для непрерывного
производства качественного стекла крайне важно, чтобы холодная точка оставалась при той же температуре
и в том же месте печи, следует, что изменения в способах нагрева или охлаждения приведут к перемещению
«горячей точки» вдоль резервуара.
Таким образом, в ранее существовавших безмостовых резервуарах для поддержания оптимальной
температуры в холодной зоне приходилось размещать горячую зону пропорционально довольно близко к
задней части печи, что значительно сокращало первичную циркуляцию и пропорционально увеличивало
вторичную циркуляцию.
До настоящего времени перемещение «горячей точки» дальше вниз по печи не приводило к улучшению
условий, поскольку перемещение этой точки вперед автоматически повышало температуру в холодной точке.
Производители пытались преодолеть эту трудность, удлиняя всю конструкцию печи. Это особенно актуально
в производстве оконного стекла, где резервуары достигают огромных размеров, но этот способ оказался
неудовлетворительным, поскольку увеличение размера резервуара в целом увеличило его вместимость,
потребность в большем количестве топлива и практически не изменило пропорциональное расположение
«горячих» и «холодных» точек.
Подобные печи оказались весьма нестабильными и подверженными существенным и весьма пагубным
изменениям в своей работе из-за незначительных колебаний условий обжига или излучения.
В прежних резервуарах, снабженных перемычками, «горячая точка» поддерживалась относительно близко к
задней стенке плавильной камеры, поскольку любое существенное перемещение «горячей точки» к
перемычке приводило к прекращению вторичной циркуляции и к тому, что недостаточно расплавленное и
очищенное стекло проходило через горловину в отдельную камеру для обработки, в которой условия были
таковы, что существенная очистка не могла происходить.
Согласно изобретению, предлагается способ изготовления стекла, включающий создание ванны из
расплавленного стекла 7, имеющей непрерывную поверхность, в печи, включающей плавильную камеру и
охлаждающую камеру, разделенные перегородкой.
поддержание «зоны плавления» с максимальной заданной температурой в камере плавления ближе к
переднему концу камеры, поддержание «зоны охлаждения» с заданной температурой рядом с передним
концом охлаждающей камеры, благодаря чему в расплавленном стекле между «зоной нагрева» и задней
стенкой охлаждающей камеры, а также между «зоной нагрева» и «зоной охлаждения» устанавливается
свободная, не прерывающаяся циркуляция воздуха, и извлечение стекла для закалки и/или обработки из
указанного переднего конца охлаждающей камеры. Стеклоплавильная печь согласно изобретению включает в
себя камеру плавления и охлаждающую камеру, разделенные стенками, выступающими внутрь и
образующими между ними горловину, расположенную таким образом, чтобы можно было создать ванну с
расплавленным стеклом, имеющую непрерывную поверхность и включающую средства для При плавлении
стекла в плавильной камере соотношение ширины горловины плавильной камеры и ее теплоизлучающих
характеристик выстраивается таким образом, чтобы «горячая точка» с максимальной заданной температурой
105 образовывалась ближе к переднему концу, чем к заднему концу плавильной камеры, в то время как
теплоизлучающие характеристики охлаждающей камеры выстраиваются таким образом, чтобы обеспечить
падение температуры примерно на 3500 °F от горячей точки до переднего конца охлаждающей камеры, при
этом предпочтительно рядом с передним концом указанной охлаждающей камеры располагается камера
закалки, из которой стекло 115 извлекается для обработки.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 121
Рисунок 1 представляет собой горизонтальный разрез относительно небольшой стеклоплавильной печи
согласно изобретению, выполненный по линии 1-1 на Рисунке 3; Рисунок 2 представляет собой вертикальный
разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на Рисунке 1; Рисунки 4
и 5 представляют собой схематические планы и вертикальные разрезы, схема 13 Q 405,012 образно
показывает в несколько идеализированном виде путь расплавленного стекла заданного размера в
резервуаре, показанном на рисунках 1-3 включительно; Рисунок 6 представляет собой горизонтальный разрез
большого резервуара для оконного стекла в его модифицированном виде в соответствии с применением
изобретения, на котором показаны поверхностные потоки; 1. На рисунках 7 и 8 представлены схематические
изображения стандартного резервуара, известного из предшествующего уровня техники, в котором
используется перегородка, подобная той, что обычно применяется при производстве контейнеров, и в
котором конвекционные потоки показаны аналогично тому, как это сделано на рисунках 4 и 8.
Обращаясь более подробно к рисункам 1, 2 и 3, на них изображена печь, включающая плавильную камеру M,
охлаждающую камеру C (рис. 1 и 2) и камеру закалки T, из которой стекло поступает в питатель F, через
который может подаваться стеклоформовочное оборудование. Очевидно, что камера T может сообщаться с
камерой сбора, как показано на рисунке 6, если печь будет использоваться для производства оконного стекла,
а не для производства контейнеров или с бассейном для сбора сечений.
Камеры X и C частично разделены стенками 11 и 19, которые выступают внутрь от боковых стенок резервуара
и соединены стенками 13, образующими горловину N, которая, по указанным здесь причинам,
предпочтительно составляет от 10 % до 3,5 % ширины резервуара. Считается, что резервуар с горловиной
шириной приблизительно от 15 % до 20 % ширины плавильной камеры обеспечит оптимальные условия, хотя,
как указано здесь, значительно улучшенные результаты достигаются при наличии горловин шириной до 4 ± 5
± 0 % ширины резервуара.
Стенки 11, 12 и 13 могут доходить до потолка резервуара, или, при желании, могут выступать чуть выше
уровня стекла и иметь теневые стенки 14, которые в желаемой степени разделяют камеры М и С.
Основная цель верхнего расширения стенок или создания теневой стенки состоит в том, чтобы в большей или
меньшей степени исключить продукты сгорания и излучаемое тепло плавильной камеры из охлаждающей
камеры. Как показано на рисунках 1 и 2, печь снабжена регенератором с торцевым горением, который
направляет пламя в форме подковы в плавильную камеру. Предпочтительно, механизм горения настроен
соответствующим образом.
Наибольшее количество тепла на поверхности стекла выделяется непосредственно за стенками 11, и
считается крайне важным, чтобы эта точка наибольшего нагрева располагалась впереди задней стенки на
расстоянии, равном не менее 60 % от расстояния между задней стенкой плавильной камеры и стенкой 11.
Изобретение предусматривает, среди прочего, что «горячая точка» должна быть расположена достаточно
далеко впереди заднего торца плавильной камеры, чтобы не менее 60 % стекла под огнем находилось позади
этой точки, и в рамках этого ограничения чем ближе «горячая точка» к горлышку, тем лучше.
Для достижения наилучших результатов желательно, чтобы задняя стенка 15 плавильной камеры излучала
тепло с большей скоростью, чем другие стенки этой камеры.
Этого можно достичь либо за счет использования стенки меньшей толщины в этом месте, либо путем
изоляции других частей камеры, как показано на рис. 16. Обеспечение большего излучения на задней стенке
увеличивает активность более длинных компонентов первичной циркуляции. Как показано на рис. 2, мы
предпочитаем поднимать нижнюю стенку резервуара в точке, расположенной непосредственно позади
горловины, поскольку это помогает обнаружить и поддерживать «горячую точку» в точке, расположенной в
непосредственной близости от горловины, как показано на рис. D). Это не является обязательным, а лишь
обеспечивает дополнительный контроль конвекционных потоков, что мы сочли желательным.
Благодаря большой площади поверхности стенок в охлаждающей камере C, как показано на рисунке 1, au(l)
достигается за счет использования материалов, имеющих.
Соседние файлы в папке патенты