Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11701
.pdf
Благодаря хорошим теплоотводящим свойствам камера может быть сделана значительно короче, чем
потребовалось бы в противном случае. Эти 105 положений позволяют добиться быстрого падения
температуры между горячей точкой «D» и «холодной точкой» «A» в передней части камеры без потерь
топлива. Теневая стенка между камерами 3M и C может быть выполнена из кремнеземного кирпича,
имеющего в ней отверстия. При строительстве этой теневой стенки может оказаться целесообразным
использовать кирпичи без цемента, поскольку, если это так, стенку можно легко изменить, а количество,
расположение и пропорции отверстий можно изменить без серьезных перебоев в работе печи. 120 Стенки
камеры C над стеклом выполнены из кремнезема максимально тонкой толщины.
Предпочтительно использовать диоксид кремния из-за его высокой теплопроводности. Контактные стенки из
стекла предпочтительно состоят из 12 блоков Корхарта и электролитого муллита с максимальной плотностью
и теплопроводностью. Эти материалы не имеют теплоизоляции и обеспечивают максимальное рассеивание
тепла, одновременно обладая хорошей износостойкостью.
В результате расположения упомянутой выше «горячей точки» и резкого падения температуры между этой
точкой и «холодной точкой» в передней части охлаждающей камеры, мы получаем длительную и активную
первичную циркуляцию, которая обеспечивает полное расплавление подаваемой через смотровые колодцы
18 смеси и ее многократное прохождение через эту первичную циркуляцию до тех пор, пока не будет удалена
значительная часть содержащихся в ней газов.
Это показано на рисунке 5, где первичная циркуляция обозначена точкой P — стрелки показывают, как стекло
циркулирует по спиральной траектории, многократно поднимаясь к поверхности стеклованны, каждый раз в
точке, расположенной ближе к «горячей точке», пока, наконец, не перейдет во вторичную циркуляцию,
обозначенную точкой S.
Считается, что скорость удаления газов из стекла зависит от количества подъемов стекла при температуре
-25°C на поверхность ванны, и в нашей системе мы в основном полагаемся на циркуляцию, которая
поднимает каждую порцию стекла на поверхность большое количество раз, например, от 8 до 10, а не при
температуре -30°C, как это было принято ранее, в значительной степени полагаясь на удаление пузырьков
путем их подъема через стекло из-за разницы в удельной плотности между ними и стеклом при температуре
-35°C.
После попадания стекла в систему циркуляции, оно многократно проходит в обоих направлениях через
горловину, и мы установили, что когда резервуар, описанный в изобретении, работает на полную мощность,
через горловину проходит гораздо больше стекла, чем извлекается из резервуара за тот же период времени.
В действительности это так.
Считалось, в разумных пределах, что чем больше разница между весом стекла, проходящего через горловину
печи, и весом стекла, извлеченного из печи, тем лучше стекло. В наших экспериментах мы установили, что
вес стекла, проходящего через горловину, должен быть как минимум в восемь раз больше веса стекла,
извлеченного из печи за тот же период.
Очевидно, что диаграмма на рисунке 5 несколько идеалистична, и мы по своей природе не можем точно
показать пути движения стеклянной ванны, хотя распределение этого пути в поперечном направлении от печи
показано стрелками на рисунке 4. Таким образом, в дополнение к спиральному движению, показанному на
рисунке 5, стекло и заготовка в первичной циркуляции движутся поперечно печи по множеству путей. Эти
движения не только эффективно многократно поднимают стекло на поверхность ванны и в конечном итоге во
вторичную циркуляцию, но и перемешивают стекло и гомогенизируют его в очень большой степени. 7
Дополнительный желаемый эффект достигается за счет активности и широкого распространения первичной
циркуляции, а именно, поддержания скоплений нерасплавленной заготовки позади горловины, при этом
поверхность 75 Q стремится выталкивать плавающую заготовку к задней стенке. Хотя подобная тенденция
существовала в некоторых известных ранее печах, условия в этих печах были настолько нестабильными, что
часто 8 малейшее изменение температурных условий почти сразу же выталкивало нерасплавленную
заготовку или недостаточно расплавленную заготовку во вторичную циркуляцию. (Рисунки 7 и 8) Такое
состояние практически невозможно в печи, воплощающей данное изобретение. Кроме того, часто «горячая
точка» в старой печи располагалась так близко к задней стенке, что за ней не было места для удержания всей
нерасплавленной массы в первичном контуре циркуляции, и, при таком коротком первичном контуре
циркуляции, частицы стекла не циркулировали достаточно часто, чтобы полностью расплавиться и
очиститься, прежде чем попасть во вторичный контур циркуляции.
После попадания в систему вторичной циркуляции стекло многократно протекает через горловину к холодным
стенкам камеры печи и обратно к «горячей точке», постепенно поднимаясь на поверхность все дальше и
дальше от «горячей точки», пока не пройдет через камеру закалки Т к питателю.
Если по какой-либо причине, несмотря на длительный цикл и активную циркуляцию в первичной зоне, в
вторичную циркуляцию попадает неоднородное стекло или стекло, не прошедшее надлежащую очистку, ему
предоставляется возможность высвободить свои газы и дополнительно очиститься благодаря этой вторичной
циркуляции следующим образом:
Вторичная циркуляция включает многократное прохождение стекла через суженное горлышко; эта циркуляция
обеспечивает полную гомогенизацию стекла, а также окончательное и полное удаление всех газов, которые
фактически не поглощаются стеклом. Расширение и сужение потока, проходящего от горлышка и к нему, а
также быстрое и многократное снижение и повышение температуры стекла являются важными факторами,
обеспечивающими полную очистку стекла. Благодаря описанной выше системе, в которой гарантируется, что
партия стекла тщательно расплавляется и достаточно хорошо очищается в первичной циркуляции и
полностью очищается и гомогенизируется во вторичной циркуляции со скоростью, значительно превышающей
скорость, с которой эта работа выполнялась ранее, мы не только значительно увеличиваем скорость
производства стекла, но и обеспечиваем гораздо большую долю стекла качества «А», достигая этого со
значительной экономией топлива.
В резервуаре, изображенном на рисунке 1, вторичная циркуляция распространяется и активна внутри камеры
Т, а также камеры С, хотя это расширение циркуляции относительно незначительно, поскольку стекло
полностью расплавлено и очищено, а его температура настолько низка, что вязкость значительно снижает его
движение.
Ограничивая проход из камеры C в камеру T в большей степени, чем показано на чертежах, можно получить
большую площадь стенок и более выраженный охлаждающий эффект в камере O. Использование нескольких
горловин и охлаждающих камер показано на рисунке 6.
На основе наблюдений за вариациями Z конкретной конструкции печи мы установили, что при сохранении
желаемой температуры плавления 26500 °F.
При достижении «горячей точки» и желаемой температуры 23000 °F в «холодной точке», изменения
пропорциональной ширины уменьшенного горла и плавильного канала привели к изменению расположения
«горячей точки», и мы также установили, что если эта «горячая точка» расположена относительно близко к
задней стенке печи, работа становится неэффективной, и печь не может производить высокую долю «А».
Качественное стекло. Уменьшенное горлышко расположено в передней части зоны плавления, которую
можно рассчитать обычным способом и определить как зону «под огнем». Мы сочли крайне желательным
поддерживать «горячую точку» в точке перед задней стенкой на расстоянии, равном не менее 60 % длины
плавильного конца, и что чем ближе эта точка к крайнему переднему концу плавильной камеры, тем лучше
работа. Мы также обнаружили, что когда температура «холодной точки» составляет 23000 °F, температура
стекла в месте его извлечения из камеры закалки составляет приблизительно 20000 °F, что является
желательной температурой для успешной работы. Следует понимать, что обширные исследования
температуры в точке извлечения стекла невозможны, поскольку введение термометра приведет к появлению
полосы на стекле. Поэтому практические соображения диктовали проведение исследований температуры в
передней части камеры охлаждения, где термометр не повредит стекло, поскольку было установлено, что
температура приблизительно Температура 23000 °F в «холодной точке» привела к повышению температуры
примерно до 20000 °F в точках извлечения 70 из камеры закалки.
В упомянутых выше экспериментах мы установили, что для того, чтобы расположить «горячую точку» впереди
точки, находящейся на расстоянии 60 % от задней стенки плавильной камеры, горловина не должна
существенно превышать 30 % ширины плавильного отсека, и что уменьшение горловины с 30 % до
приблизительно 22 % постепенно перемещает «горячую точку» вперед зоны плавления, и что когда ширина
горловины составляет 22 %, горячая точка находится непосредственно у конца горловины, обращенного к
плавильной камере. Дальнейшее уменьшение горловины само по себе существенно не меняет
местоположение этой «горячей точки», хотя при желании может позволить сместить холодную точку назад.
Считается, что правило, определенное в ходе этих экспериментов, будет применимо к печам с различными
характеристиками в разумных пределах, хотя изменения в характеристиках излучения охлаждающего конца, а
возможно, и в некоторых характеристиках плавильного конца, могут в некоторой степени модифицировать
правило для применения к другим печам. Однако наши эксперименты показали, что существенное
преимущество и улучшение плавления стекла может быть достигнуто за счет использования уменьшенного
горловины в соответствии с вышеизложенным правилом, и если ширина горловины составляет от 10% до 35%
от ширины плавильного конца печи, считается, что правила, изложенные выше на основе вышеупомянутых
экспериментов, не будут изменены в других конструкциях за пределами указанных выше пределов
относительно ширины горловины. На чертежах в масштабе показаны две печи, которые успешно
применялись. Эти печи ближе к крайним значениям по размеру, чем к средним, печь, показанная на рисунках
1, 115, 2 и т. д., меньше обычной и имеет производительность десять тонн стекла в день, а печь, показанная
на На рисунке 6 изображен аномально большой резервуар с производительностью приблизительно 175 тонн
стекла в день. Размеры меньшего резервуара: ширина 9 футов 6 дюймов; длина от задней стенки
плавильного отсека до горловины 15 футов; длина от передней стороны первой горловины до задней стороны
второй горловины 9 футов; ширина первой горловины 125 футов 2 фута 6 дюймов; длина первой горловины
30 дюймов; глубина стекла 18 дюймов.
Размеры резервуара, изображенного на рисунке 6, следующие: ширина 31 дюйм, длина от задней стенки
плавильной камеры до горловины 130 405,01-2 77; длина от передней стороны первой горловины до задней
части второй горловины 31 дюйм 6 дюймов; длина первой горловины 12 дюймов, глубина стекла 5 дюймов.
Хотя мы подробно и достаточно конкретно описали варианты осуществления и способ изобретения, следует
понимать, что в него могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки следующих пунктов
формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405013A
[]
1 1,F Fi:
( -:, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА __ Дата подачи заявки: 27 июля 1932 г. № 21,210/32 40 д. Полная левая
сторона: 22 апреля 1933 г.
Завершено: 29 января 1934 г.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для разлива соусов в бутылки и подобные емкости.
i,013 I, ЭРНЕСТ ФРЕДЕРИК БЕЙЛИ, 9, Саут-Сайд, Клэпхэм Коммон, S W 4, в.
Графство Лондон, подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к устройству для разлива соусов и подобных
напитков в бутылках, предпочтительно не подверженному коррозии, имеющему телескопическую
конструкцию, состоящую из двух или более трубок диаметром 10 мм и изготовленному из подходящего
материала, например, металла или фарфора.
Если конструкция состоит из двух трубок, то внешняя трубка крепится к горлышку бутылки с помощью зажима,
винтов или подобных приспособлений.
Верхнюю часть внешней трубки закрывает откидная крышка с небольшим рычажком.
Изобретение имеет небольшое отверстие в верхней части, через которое проходит круглый кусок стальной
пружины, и крепится к рычагу таким образом, что при нажатии на рычаг открывается крышка и одновременно
поднимается внутренняя трубка на максимальную высоту, что позволяет соусу или подобному наполнителю
свободно протекать через внутреннюю трубку.
Когда рычаг отпускается, крышка закрывается и опускает внутреннюю трубку в самое нижнее положение, при
этом любые отложения, которые могли остаться на внешней стенке внутренней трубки, удаляются ею, и все
отложения стекают через внутреннюю трубку обратно в бутылку.
Дата: 27 июля 1932 года.
Эрнест Фредерик Бейли.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для разлива соусов и подобных напитков. Я, Эрнсит Фредер, проживающий
по адресу: Саут-Сайд, 9, Клэпхэм Коммон, Лондон, Юго-Западный район 4, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для разлива соусов и подобных напитков
в бутылках. Некоторые виды соусов, представленные сегодня на рынке, имеют более или менее вязкую
консистенцию, в результате чего при разливе части содержимого бутылки несколько капель могут прилипать к
горлышку и оседать на нем. Такой осадок неприятен, негигиеничен и раздражает потребителя, особенно в
случае фирменных марок, которые часто передаются от одного стола к другому в ресторанах и чайных.
Бутылки, содержащие сиропы и лекарства, такие как микстуры от кашля, также подвержены этому недостатку,
и целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка путем создания устройства, которое
легко крепится к горлышку бутылки и, благодаря простоте использования, обеспечивает свободный поток
содержимого без возможности образования осадка, так что бутылка всегда будет содержаться в чистом и
гигиеничном состоянии.
С этой целью устройство для разлива, сконструированное в соответствии с данным изобретением, включает в
себя внешнюю трубку, предназначенную для крепления к горлышку бутылки, внутреннюю трубку или дозатор,
обычно свисающий в горлышко бутылки, и крышку, закрывающую внешнюю трубку и предназначенную для
подъема с помощью рычага управления, соединенного с дозатором, благодаря чему поднятие крышки
продвигает дозатор и позволяет свободно выливать содержимое бутылки. Крышка обычно удерживается в
закрытом положении действием пружины, так что при отпускании рычага управления она закрывается,
образуя герметичное закрытие бутылки, а при закрытии возвращает дозатор в нормальное положение,
благодаря чему, как будет объяснено далее, любое осевшее содержимое удаляется и проходит обратно
через дозатор в бутылку.
Было предложено устройство для переливания жидкостей из одного сосуда в другой, включающее
внутреннюю и внешнюю телескопические трубки, но в этой конструкции внутренняя трубка или переливной
элемент поднимается отдельным действием: крючкообразный стержень на крышке, после того как крышка
отвинчена, входит в зацепление со штифтом, жестко соединенным с переливным элементом, или в паз,
образованный в нем, для извлечения переливного элемента.
Однако для более ясного понимания сути изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на
которых одинаковые обозначения относятся к одинаковым частям на обоих рисунках: Рисунок 1 показывает
перспективный вид устройства в действии, а Рисунок 2 — разрез устройства в увеличенном масштабе.
Как показано на этих чертежах, устройство включает внутреннюю и внешнюю концентрические трубки, причем
внешняя трубка a выполнена с выступающими изогнутыми пружинными фиксаторами b, предназначенными
для соединения с горлышком бутылки o и удержания на нем в нужном положении с помощью зажимного
кольца d, регулируемого с помощью винта e и гайки f.
К внутренней периферии верхнего конца трубки b прикреплена вогнутая пластина g с центральным
отверстием It для размещения внутренней трубки или дозатора k, верхний конец m которой имеет раструбную
форму, как показано на рисунке, так что в своем нормальном положении, опираясь на горлышко бутылки, она
прилегает к плечу n, образованному вокруг отверстия h.
Полусферическая крышка a, закрывающая внешнюю трубку a и снабженная прикрепленным к ней рычагом
управления p, шарнирно соединена с трубкой a с помощью дужки q 4 o и шарнирного штифта r и
удерживается в закрытом положении, образуя герметичное закрытие для бутылок, как показано сплошными
линиями на рисунке 2, пружиной S, которая охватывает штифт r, причем один конец t пружины S закреплен на
кольце a, а другой конец упирается в дужку q. Изогнутый стержень v, удобно закрепленный на нижней
поверхности рычага p в точках wo и an, свободно проходит через отверстие y в выступе z на раструбном
фланце m дозатора k и снабжен изгибом z' на своем внешнем конце.
Принцип работы описанного выше устройства легко понять, обратившись к рисунку 1. Бутылка наклоняется
как обычно, а затем нажимается рычаг p, что легко осуществляется указательным пальцем руки, держащей
бутылку, при этом крышка c поднимается против действия пружины s. Поднятие крышки и нажатие рычага p
через соединительный стержень v продвигает разливочную трубку Id так, что ее горлышко оказывается
значительно впереди трубки a, и содержимое бутылки свободно протекает через трубку k. Когда нужное
количество жидкости извлечено, рычаг p освобождается, в результате чего крышка o закрывается под
действием пружины s и возвращает разливочную трубку k в нормальное положение. Станет ясно, что любое
содержимое, которое могло осесть на пластине g, из-за своей чашеобразной формы будет стекать к
отверстию h, откуда оно будет удалено возвратным действием 75 разливочной трубки k и пройдет через него
обратно в бутылку.
Устройство может быть изготовлено из любого подходящего материала, такого как металл или фарфор, или
даже из формуемой композиции, например, синтетической смолы или казеинового продукта, и
предпочтительно является некоррозионным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405014A
[]
:;О орл / И,"
_ 9E: ', -11 l I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 июля 1932 г. № 21224/32.
Фотография слева: 15 июля 1933 года.
Завершено: 29 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
405,014 относящийся к Уйсии.
Я, Ро Бм Эт Бьюкенен Р 3 EIT-H, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сэндхилл, 33,
Ньюкасл-на-Тайне, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к писсуарам и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции
писсуара для использования в сочетании с умывальником, которая особенно подходит для использования в
железнодорожных вагонах (в частности, в спальных вагонах), каютах пароходов и других спальных местах,
где желательно избегать использования обычных мочеприемников.
Во избежание повторений в оставшейся части описания изобретения я буду рассматривать его применение в
железнодорожных спальных вагонах, хотя следует понимать, что его использование не ограничивается
только ими.
В обычных спальных вагонах в спальных местах под умывальником обычно устанавливаются ночные горшки,
и возникает проблема, заключающаяся в том, что при использовании их содержимое может пролиться, что
приводит к неприятным и антисанитарным условиям.
В усовершенствованном устройстве, сконструированном в соответствии с настоящим изобретением,
предусмотрен писсуар, который может быть перемещен в удобное для использования место, но соединен с
выходным отверстием как в сложенном, так и в рабочем положениях, а расположение частей таково, что моча
из умывальника проходит через писсуар в сложенном положении, тем самым поддерживая его чистоту.
В одном из вариантов устройства писсуар сконструирован таким образом, что его можно поднимать из
сложенного положения для использования, при этом его выходная труба перемещается в скользящем
шарнире. В альтернативной конструкции, в частности, предназначенной для использования в сочетании с
сиденьем или подобной опорой, писсуар может быть сконструирован таким образом, что его выходная труба
расположена эксцентрично относительно самого писсуара, и последний может поворачиваться, чтобы
откидываться в удобное для использования положение.
Конструкция может также включать сиденье, но я предпочитаю располагать части таким образом, чтобы при
перемещении такого писсуара в рабочее положение отдельное сиденье, которое обычно можно скрыть от
глаз, поворачивалось вниз в удобное для использования положение, так что вес пользователя больше не
давит на сам писсуар.
Во многих случаях может быть желательно предусмотреть средства, обеспечивающие автоматическое
закрытие сливного отверстия раковины при перемещении писсуара в рабочее положение. Существует
множество способов реализации этого. Например, я могу установить в сливном отверстии раковины кран,
снабженный противовесом или пружиной, стремящейся его закрыть, причем такой противовес или пружина
удерживаются в нерабочем положении, когда писсуар находится в сложенном состоянии.
Дата: 27 июля 1932 года.
АНДРФЬЮЗ, БОЛЬМОНТ И БАЙРН, агенты заявителя, 201-6, Банк Чемберс, 329, Хай-Лолборн, Лондон, W C
1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Роберт Бу Чанан Р. Эу, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сэндхилл, 33,
Ньюкасл-он-Тайн, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к писсуарам и имеет своей целью усовершенствованную конструкцию
писсуара для использования в сочетании с умывальником, который особенно ценен. Цена 1/c ti C 4 I.
В основном подходит для использования в железнодорожных вагонах (особенно в спальных вагонах), каютах
пароходов и других спальных местах, где желательно избегать использования обычных мочеприемников.
Во избежание повторений в оставшейся части описания изобретения я опишу его применение в
железнодорожных спальных вагонах, хотя следует понимать, что его использование не ограничивается
только ими.
В обычных спальных вагонах SD j L JC обычно в спальных местах под умывальником устанавливаются
горшки, и возникает проблема, заключающаяся в том, что при использовании их содержимое может
пролиться, что приводит к неприятным и антисанитарным условиям.
В усовершенствованном устройстве, сконструированном в соответствии с настоящим изобретением,
предусмотрен писсуар, который может быть перемещен в удобное для использования место, но соединен с
выходным отверстием как в сложенном, так и в рабочем положениях, а расположение частей таково, что
отходы из умывальника проходят через писсуар в сложенном положении, тем самым способствуя его чистоте.
В предпочтительном варианте изобретения предусмотрено средство, благодаря которому сливное отверстие
из умывальника автоматически закрывается при перемещении писсуара в положение для использования.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан его предпочтительный вариант, в качестве
примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, на рисунке 1, изображен перспективный вид всего
корпуса с писсуаром в положении, пригодном для использования.
На рисунке 2 представлен увеличенный фрагмент, демонстрирующий механизм управления клапаном и
писсуар, причем детали находятся в тех положениях, которые они занимают в сложенном состоянии
писсуара.
Как показано на рисунке, шкаф 1 имеет откидную дверцу 2 и умывальник 3. Писсуар 4 крепится к дверце с
помощью кронштейна 5 таким образом, чтобы располагаться под сливным отверстием 6 умывальника, когда
дверца закрыта. Труба 7 соединяет писсуар со сливным отверстием 8 в нижней части шкафа, причем это
отверстие расположено эксцентрично по отношению к самому писсуару; труба соединена с отверстием 8
таким образом, чтобы иметь возможность поворота, и изогнута так, чтобы писсуар мог свободно
перемещаться вместе с дверцей.
Отверстие 6 снабжено обычной пробкой или клапаном, но поток воды из умывальника также регулируется
дополнительным клапаном, расположенным в корпусе 9, и управляется с помощью штока 10, 101. Из корпуса
9 выступает рычаг 13, к которому в точке 12 прикреплен поворотный рычаг 11; этот поворотный рычаг, один
конец которого выступает в паз на конце 101 штока, управляющего клапаном, а другой конец которого несет
груз 14, стремится сместить шток 10, 10' вправо, как показано на рисунке 2, под действием груза 14. Такое
движение штока 10, 10' предотвращается, когда дверь закрыта, контактом конца 10 штока с дверью.
6-5 Конструкция такова, что клапан открыт, когда детали находятся в положении, показанном на рисунке 2, но
закрывается движением штока под действием веса 14, когда дверца открыта. Таким образом, видно, что когда
дверца 70 закрыта, а писсуар находится в сложенном положении под отверстием 6, любая вода, проходящая
через отверстие, будет сбрасываться в писсуар, а оттуда через трубу 7; для того, чтобы эта вода эффективно
очищала писсуар, предусмотрена перфорированная лейка 15, которая распределяет воду по внутренней
поверхности писсуара. Однако когда дверца открыта, а писсуар находится в положении 8 для использования,
вода не будет сбрасываться через лейку, независимо от положения клапана или пробки у отверстия G. В дне
шкафа 85 предусмотрено выходное отверстие с закрывающей пробкой, чтобы его можно было прочистить в
случае утечки отходов из раковины или клапанов.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанным выше конкретным вариантом
осуществления; так, например, груз 14 может быть заменен пружиной.
Опять же, рычаг и груз можно заменить пружиной сжатия, воздействующей на конец 101 стержня, или можно
использовать любой другой подходящий механизм 95 для автоматического перекрытия потока воды через
отверстие 6, когда писсуар находится в положении для использования.
Вместо того чтобы быть шарнирно закрепленной в отверстии 8, труба 7 может перемещаться в скользящем
шарнире, так что писсуар можно будет поднять из сложенного положения.
При желании, для использования с писсуаром 105, когда последний находится в рабочем положении, может
быть предусмотрено сиденье, закрепленное на шарнирах или иным способом.
Как видно, описанное устройство обеспечивает тщательную очистку писсуара водой, используемой в
раковине, тем самым полностью предотвращая неприятный запах, обычно возникающий при использовании
писсуаров в спальных вагонах и тому подобном.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405015A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газонокосилках.
Мы, Джон Пост I, AWEE : NCM a Subject, и Lzoyns nrm COa. PANY, LETCEWORTH, LIMITED, британская
компания, обе расположенные на заводе Pennsylvania Works, Летчворт, Хартфордшир, настоящим заявляем,
что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для
усовершенствования косилок, и в частности машин, использующих приводной режущий элемент, и в которых
движение машины вперед не зависит от силового агрегата, предназначенного для работы указанного
режущего элемента.
Согласно изобретению, предлагается косилка описанного типа, в которой режущий элемент выступает
практически на равное расстояние с каждой стороны от расположенного по центру основного опорного колеса
машины.
В подходящем варианте для реализации изобретения косилка включает в себя рамный элемент, состоящий
из пары продольных элементов рамы, между которыми установлено основное опорное колесо, способное
свободно вращаться в подшипниках, расположенных на указанных продольных элементах рамы.
На задних концах продольных элементов рамы установлены две направленные вверх рукоятки, жестко
скрепленные между собой распорными элементами, и они могут быть отрегулированы для удобства разных
операторов.
На передних концах продольных элементов рамы предусмотрены направленные вниз кронштейны,
свободные концы которых закреплены на режущем элементе, представляющем собой
возвратно-поступательную балку, расположенную таким образом, чтобы взаимодействовать с направляющей
планкой.
Конструкция такова, что режущий элемент расположен перпендикулярно продольным элементам рамы и
простирается практически на одинаковое расстояние с каждой стороны указанных элементов рамы. Концы
кронштейнов, крепящихся к направляющей планке, предпочтительно фиксируются к продольным элементам
рамы с помощью распорок, соединенных с указанными концами и с точками, расположенными вдоль длины
элементов рамы, предпочтительно рядом с подшипниками центрального основного опорного колеса.
Силовой агрегат, предпочтительно двухтактный двигатель внутреннего сгорания, устанавливается на
передних концах продольных элементов рамы таким образом, чтобы располагаться над выступающими
кронштейнами, и функционально соединен, предпочтительно посредством шкивного и ременного соединения,
с коленчатым валом, расположенным параллельно и под продольными элементами рамы машины.
Указанный коленчатый вал может быть снабжен маховиком и предназначен для возвратно-поступательного
движения ножевого стержня посредством кривошипа, закрепленного на указанном валу, и шатуна,
проходящего между указанным кривошипом и соединением для него, расположенным вдоль длины
указанного ножевого стержня.
В качестве альтернативы, ножевой стержень может перемещаться возвратно-поступательно посредством
эксцентрика, закрепленного на валу, расположенном параллельно и под продольными элементами рамы
машины, и функционально соединенного с указанным ножевым стержнем.
Силовой агрегат вместе с режущим элементом может поддерживаться относительно небольшими или
поворотными колесами, причем указанные колеса могут быть регулируемо установлены на кронштейнах, что
позволяет изменять расстояние режущего элемента от земли. Например, подшипники колес могут быть
установлены на вспомогательных кронштейнах, причем указанные кронштейны, снабженные болтами,
предназначены для зацепления с одним из ряда отверстий, образованных в каждом из основных
кронштейнов, и для взаимодействия с гайками-барашками с целью фиксации вспомогательных кронштейнов в
отрегулированном положении.
Следует, однако, понимать, что указанные роликовые колеса могут быть исключены, так что расстояние
режущего элемента от земли может регулироваться оператором путем поворота машины вокруг оси
основного опорного колеса, или же роликовые колеса, при необходимости, могут быть установлены сзади
основного опорного колеса. Кроме того, следует понимать, что силовой агрегат и режущий элемент могут
быть установлены на задних концах продольных элементов рамы, но следует понимать, что описанное выше
расположение будет предпочтительнее в силу более удовлетворительного распределения веса, которое
обеспечивает такое расположение.
Косилка, сконструированная в соответствии с изобретением, может легко перемещаться с любой желаемой
скоростью и управляться в любом направлении по поверхности земли независимо от силового агрегата, а
также может быть остановлена оператором, например, когда необходимо убрать препятствие, расположенное
перед машиной, без необходимости выключения силового агрегата.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в. Косилки.
Мы, Джон Пост Лоуренс, подданный Великобритании, и компания «Ллойдс энд Компани», британская
компания, обе расположенные на заводе «Пенсильвания Уоркс», Летчворт, Хартфордшир, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к косилкам с ручным приводом, в
которых имеется механический резак возвратно-поступательного действия секционного ножевого типа,
приводимый в движение силовым агрегатом, установленным на раме машины, последняя снабжена
рукоятками, направленными назад, при этом работа резака силовым агрегатом независима от привода
машины, а рама и установленные на ней части поддерживаются исключительно или преимущественно одним
центрально расположенным опорным колесом.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции косилки такого типа,
предназначенной, в частности, для скашивания более длинных видов травы и тому подобного, которые
трудно скосить обычной роторной косилкой.
Согласно настоящему изобретению, предлагается косилка указанного типа, у которой режущий инструмент
выступает практически на равное расстояние в обе стороны от общей плоскости опорного колеса.
1
При такой конструкции силовой агрегат, который может удобно представлять собой небольшой двухтактный
двигатель внутреннего сгорания, предпочтительно устанавливается на передних концах продольных
элементов рамы машины, также в основном в указанной общей плоскости опорного колеса.
В качестве альтернативы, при указанной конструкции силовой агрегат может быть установлен на раме в
положении «la», расположенном позади оси опорного колеса.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые носят исключительно
схематический характер, как будет видно из рисунка. На чертежах рисунок 1 представляет собой боковой вид
усовершенствованной машины, а рисунок 2 — соответствующий план.
Машина включает в себя основное опорное колесо 1, установленное на подшипниках в раме, состоящей из
двух продольных элементов рамы 2, 3, соответствующим образом соединенных между собой сзади и
спереди.
На раме станка установлен механический режущий инструмент возвратно-поступательного действия с
секционным ножевым стержнем, выступающий на равные расстояния в стороны от нее. Этот резец обозначен
цифрой G. На раме станка также установлен силовой агрегат для резца. Этот силовой агрегат, который, как
Соседние файлы в папке патенты