Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11701
.pdf
которая может быть прикреплена болтами к базовому элементу C. Шарниры двух шарнирных элементов 85°
расположены друг над другом и таким образом, что в открытом состоянии как указанные элементы, так и
основные части рабочего механизма поворачиваются назад, обеспечивая тем самым свободный или
беспрепятственный доступ к формам с передней стороны пресса.
Главный силовой цилиндр (то есть цилиндр, который приводится в действие для «разбивания» форм путем
разделения шарнирных элементов друг от друга и от неподвижного элемента, а также для открытия и
управления закрытием верхнего шарнирного элемента А) имеет двухсторонний тип и расположен над
указанным элементом А. Второй, независимо управляемый силовой цилиндр (далее именуемый вторым
цилиндром), размещен в задней опоре D для обеспечения движения открытия и управления падением
промежуточного элемента формы. Два цилиндра предназначены для последовательного приведения в
действие таким образом, чтобы сначала обеспечить разделительный подъем подвижных элементов для
«разбивания»:
Затем пресс-форма поднимает верхний элемент А в положение, позволяющее снять крышку с верхней
половины кольца пресс-формы промежуточного элемента 15 В, и, наконец, поднимает указанный
промежуточный элемент в положение, позволяющее снять крышку с кольца пресс-формы неподвижного
элемента С.
Главный цилиндр g приводит в действие механизм, который разбивает формы и открывает или откидывает
верхнюю часть формы с помощью рычажного механизма, который соединен с системой кулачков для
обеспечения параллельного открытия частей формы в течение начала каждого цикла операций,
параллельного закрытия указанных частей и завершения каждого цикла.
Переключающий механизм включает в себя пару боковых рычагов прочной конструкции, 130 : 4 Q-, 404,9 '99.
которые расположены по обеим сторонам пресса и опираются на цапфы il, расположенные вблизи нижней
части базового элемента: бусины этих рычагов соединены с верхним шарнирным звеном i 2, которое, в свою
очередь, свободно соединено в точке i 3 с верхней частью пресс-формы A и несет на цапфах g' главный
силовой цилиндр g, поршневой шток которого шарнирно соединен в точке g 2 с передней частью указанной
верхней пресс-формы. Главный цилиндр расположен над передней частью верхней пресс-формы, так что его
вес может быть использован для облегчения операции закрытия пресс-формы шарнирным механизмом.
Такое верхнее расположение главного цилиндра позволяет ему оказывать усилие открытия пресс-формы на
шарнирное звено от точки опоры, образованной шарнирным соединением g 2 его поршневого штока с верхней
пресс-формой.
Для обеспечения начального и конечного параллельного перемещения шарнирных элементов формы под
управлением кулачков, встроенных в рычажный механизм, указанные шарнирные элементы независимо
соединены с задним кронштейном пресса системами шарнирных звеньев k 3, '5, которые позволяют верхнему
элементу формы иметь дифференциальное перемещение относительно промежуточного элемента формы. В
соединениях между шарнирными звеньями и их соответствующими элементами формы A B может быть
предусмотрен определенный люфт, позволяющий внутренним коническим фланцам или аналогичным
направляющим элементам на периферии формы окончательно совпадать друг с другом при закрытии пресса
и, таким образом, обеспечивать концентричность всех составных колец формы.
Боковые рычаги i снабжены на соответствующем расстоянии над их цапфами il кулачками i 4,
предназначенными для воздействия снизу на ролики b 4, установленные по обе стороны поперечной
центральной линии промежуточных элементов формы B, а также другими кулачками с профильными
кромками j (далее именуемыми верхними кулачками), также предусмотренными на указанных рычагах и
предназначенными для воздействия на указанные ролики сверху. Боковые рычаги дополнительно
приспособлены для управления через звенья kt', k системой двухсторонних колебательных кулачков Jo (далее
именуемых задними кулачками), которые установлены в задней опоре D и функционируют (во время
начального углового перемещения указанных боковых рычагов) для подъема задней или шарнирной стороны
промежуточного элемента формы B одновременно с воздействием подъемных кулачков i 4 на боковые ролики
b 4 на указанном элементе.
Эти задние рычаги k также передают движение на шарнирные звенья k 7 верхней части элемента A, так что
шарнирная сторона элемента A 5 поднимается (как показано на рисунке 3) одновременно с тем, как к его
верхней части прикладывается подъемное усилие посредством рычажного механизма с приводом от силы.
Для обеспечения одновременного подъема шарнирных сторон обоих элементов формы 70 А и В, задние
кулачки k настроены таким образом, чтобы воздействовать непосредственно на ролики b 5, установленные на
шарнирах 4 k', которые соединяют элемент формы B с шарнирными звеньями k 3 и передают через звенья J,6
угловое движение 75 на звенья k 5 элементов формы А. Это действие задних роликов синхронизировано с
действием боковых рычагов кулачков таким образом, что шарнирные стороны обоих элементов поднимаются
80 одновременно и с той же скоростью, что и тела указанных элементов.
Во время первоначального подъема верхней детали А верхние кулачки j на боковых рычагах
противодействуют роликам b V и 85, предотвращая затягивание промежуточной детали вверх. При этом
верхняя деталь поднимается за счет сцепления крышек, находящихся внутри формы, с кольцами формы.
Таким образом, пока кулачки -j k выполняют свои функции подъема и разделения формы, управление,
осуществляемое верхними кулачками j, обеспечивает эффективное разрушение сцепления между крышками
и кольцами формы, которые находятся в шарнирно закрепленных деталях формы 95.
Кулачки и тяги, обеспечивающие начальный параллельный подъем верхней части пресс-формы,
расположены и синхронизированы таким образом, что указанная верхняя часть 100 получает параллельный
подъем от промежуточной части, который существенно превышает подъем указанной промежуточной части от
нижней части, чтобы эффективно выполнять снятие опалубки с крышек в обеих пресс-формах 105. Подъем и
опускание промежуточной части контролируются действием нижних кулачков i4 и верхних кулачков j, которые
имеют такой профиль, что один комплект кулачков 110 всегда поддерживает устойчивый контакт с боковыми
роликами промежуточной части до тех пор, пока другой комплект кулачков S не выполнит свою предписанную
функцию. Боковые ролики lA могут иметь такой диаметр 115, что оба кулачка i4i не могут одновременно
соприкасаться с ними.
После завершения параллельного отделения верхней части A от промежуточного элемента B (то есть, после
того, как детали перемещены в положения, показанные на рисунке 3, и верхние кулачки j выходят из строя),
дальнейшее перемещение боковых рычагов i и звена j 2 главным силовым цилиндром i 25 наклоняет верхнюю
часть A в направлении открытия относительно ее звена k 5 и от промежуточного элемента, который
удерживается неподвижно собственным весом. В течение первого этапа этого наклона указанного элемента
A, переднее угловое перемещение задних кулачков k продолжается вследствие дальнейшего перемещения
звена k I k,2 боковыми рычагами -i, и кулачки k и i 4 взаимодействуют, чтобы дополнительно поднять элемент
13 от неподвижного элемента C, но указанные кулачки i 4 и k имеют такой профиль, что во время На
заключительном этапе указанного подъема верхней части А они неподвижно перемещаются под
соответствующими боковыми и задними роликами b 4, 7 cl и служат для горизонтальной поддержки части B в
ее полностью поднятом положении, как показано сплошными линиями - 15 на рисунке. После того, как верхняя
часть таким образом поднята или откинута назад в положение, показанное на рисунке 3, она фиксируется в
этом положении путем непрерывного приложения силы главного цилиндра, что позволяет безопасно снять
вулканизированную крышку с полностью доступного верхнего формовочного кольца промежуточной части,
поддерживаемой кулачками; при этом кулачки k и i 4 также фиксируются тем же силовым цилиндром.
Для снятия вулканизированной крышки с нижней пары форм промежуточный элемент B шарнирно
откидывается вверх и назад от неподвижного элемента c и поднимается к нижней стороне открытого верхнего
элемента (как показано пунктирными линиями на рисунке 3) путем приведения в действие вторичного
силового цилиндра h. Рычаг этого цилиндра затем воздействует на рычаг-удлинитель на шарнирной стороне
указанного промежуточного элемента и качает последний на его шарнирном соединении с шарнирными
звеньями 13, которые тем временем удерживаются неподвижно с помощью силового замка главного
цилиндра на задних кулачках k. Промежуточный элемент остается заблокированным в этом поднятом
положении до тех пор, пока поддерживается сила вторичного цилиндра на рычаге-удлинителе.
b. Затем вторая вулканизированная крышка снимается с формовочного кольца в неподвижном нижнем
элементе C, после чего в это нижнее формовочное кольцо укладывается следующая обрабатываемая
крышка, и мощность вторичного цилиндра отключается, чтобы позволить промежуточному элементу снова
откинуться вниз под управлением указанного вторичного цилиндра на заблокированные под действием
мощности опорные кулачки i 4. Затем вторая крышка укладывается в формовочное кольцо на верхней
стороне промежуточного элемента, и давление в главном силовом цилиндре изменяется на
противоположное, чтобы позволить верхнему формовочному элементу закрыться (под управлением
мощности) в параллельном положении с промежуточным и нижним элементами, после чего продолжающееся
действие только главного цилиндра передает параллельные движения шарнирно соединенным элементам A
B, когда пресс окончательно закрывается, благодаря положительному действию рычажных кулачков j на
боковые ролики b 4 промежуточного элемента B и прямому давлению шарнирного механизма на верхний
элемент A.
Управление осуществляется 70 кулачками i 4 и k на промежуточном элементе и на задней шарнирной
системе, так что шарнирные стороны обоих элементов удерживаются в параллельном положении по мере
того, как формовочные кольца закрываются на крышках, содержащихся в форме 75:
В связи с рычажным механизмом пресса могут быть предусмотрены блокировочные предохранительные
средства, исключающие механическое разрушение пресс-форм до тех пор, пока в воздушных подушках
пресс-форм поддерживается давление воздуха.
Например, предохранительный крюк или защелка p может быть установлен на передней части
соединительного звена f-2 и предназначен для зацепления 85 со штифтом на верхнем элементе формы таким
образом, чтобы зафиксировать указанное звено и элемент формы друг относительно друга и, таким образом,
предотвратить открытие пресса, даже если подается питание на главный цилиндр 90. Этот крюк нагружается
пружиной освобождения и управляется плунжером или поршнем запирающего силового цилиндра -p 29,
который размещен или встроен в элемент звена i S, причем указанный цилиндр P 2 соединен с подачей
воздуха к подушкам безопасности через клапан или клапаны, расположенные таким образом, что при сбросе
давления с указанных стержней в качестве предварительного этапа «разрушения» форм, давление в
запирающем цилиндре также сбрасывается, чтобы позволить предохранительному крюку отсоединиться его
пружиной от приводного рычага и, таким образом, открыть пресс.
При применении изобретения к прессу 105 для вулканизации одинарного покрытия шины или подобного
изделия, как показано на рисунке 4, неподвижный нижний формовочный элемент С, который также может
представлять собой основание пресса, имеет верхний формовочный элемент А 110, шарнирно соединенный с
его задней частью системой шарнирных звеньев k 3, а мощность, открытие и закрытие указанного верхнего
элемента обеспечивается системой боковых рычагов i, шарнирным звеном i 2 и верхним силовым цилиндром
115 g, аналогичным тем, которые реализованы в уже описанном двойном прессе. Параллельное движение
верхнего элемента вверх обеспечивается задними кулачками 1 k, которые соединены с боковыми рычагами и
перемещаются синхронно с ними 120 и воздействуют на шарнирные звенья 7 h для управления движениями
опорной стороны верхней формы, также практически таким же образом, как и в двойном прессе 125. Хотя
Изобретение описывается здесь с особым акцентом на прессы, в которых механизм открывания и закрывания
с электроприводом предназначен для первоначального создания параллельного разделительного подъема
130 для защищаемого волокна или элементов, а также для выполнения операций, сопутствующих закрытию
указанного элемента или его открыванию и закрыванию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405000A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 25 июня 1931 года.
-/Lt It 05 OOO O Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 июня 1932 г. № 18140/32.
ff SW Complete Accepted: Jan29, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в M ectiacl Vb C Si Bleai el? ii.
Компания W Xe, INTERNATIONAL GESERAL E LECTRIC COIPA i NY INCORPORAT Er D, расположенная по
адресу: 120, Broadway, New York, United States of America, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, США (правопреемники ALLGEMRINE ELEKTRIC In TATS
GESELLSCHIAFT, Friedrich Karl Tfer 2-4, Berlin, компании N W Germnany, Gernian Company), настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к быстродействующим электромагнитным выключателям избыточного тока и
имеет своей главной целью создание такого выключателя, в котором время, прошедшее до размыкания
контактов, а также время возникновения дуги, максимально сокращено. Дополнительной целью изобретения
является создание выключателя, в котором количество необходимого материала значительно меньше, а
стоимость значительно ниже, чем ранее.
Согласно настоящему изобретению, электромагнитный выключатель включает в себя якорь, установленный
таким образом, чтобы перемещаться в воздушном зазоре между удерживающим электромагнитом и
размыкающим электромагнитом, который пропускает избыточный ток, вызывая удар электромагнита о
подвижный контактный рычаг или замыкающий элемент, и заставляя последний совершать размыкающее
движение с высокой скоростью, так что время, прошедшее между началом короткого замыкания и
размыканием контактов, особенно короткое. Для того чтобы время возникновения дуги было как можно
короче, подвижный контактный рычаг или подвижный замыкающий элемент расположен известным образом
таким образом, чтобы совершать размыкающее движение в поле рассеяния размыкающего электромагнита,
так что дуга генерируется в точке, подверженной действию очень интенсивного поля рассеяния, как описано,
например, в британском стандарте.
Патентная заявка № 219723.
На рисунках с 1 по 6, представленных в приложении, показано изобретение.
1
показана электромагнитная система 1 Price 1/-l e Cu 4 S 6 g.
На рис. 2 представлено графическое изображение кривой размыкания контакта.
На рисунках 3 и 4 показаны контакты переключателя 55 в замкнутом и разомкнутом положениях
соответственно.
На рис. 5 показана электромагнитная система поляризованного переключателя. На рис. 6 графически
изображены силы, действующие на рычаг переключателя, когда якорь ударяет по нему.
В системе освобождения, показанной на рис. 1, небольшой электромагнит 3, питаемый катушкой 4,
работающей от основного тока, прочно удерживает якорь 2 на своих полюсах. Этот электромагнит сильно
насыщен даже при номинальном значении тока, поэтому его удерживающая способность не увеличивается в
значительной степени при превышении тока.
Электромагнит 5 с катушкой 6, вероятно, 70, питаемый основным током, имеет значительно большие размеры
и далек от точки насыщения, когда ток имеет номинальное значение. Поэтому настройка системы может быть
такой, что 5 якорь 2 оттягивается от магнита 3, когда ток имеет любое выбранное значение, и притягивается к
магниту 5 с высокой степенью ускорения 80. Якорь 2 перемещается самостоятельно на определенное
расстояние, прежде чем соприкоснуться с выключателем 7, с целью заставить указанный якорь ударять по
элементу 7 с высокой скоростью, так что контакты в линии 85 сразу же начинают размыкаться с большой
скоростью.
Таким образом, обеспечивается следующее: вскоре после того, как якорь 2 ударяется о элемент 7, контакты
раздвигаются настолько далеко друг от друга, что срабатывает магнитное гашение искры под углом 90
градусов, которое отводит корни дуги от точек соприкосновения контактов.
На рис. 2 графически показано раскрытие контактов в зависимости от времени. Кривая 1 показывает
раскрытие контактов, когда якорь 2 жестко соединен с переключающим элементом 7, и когда раскрытие
начинается слишком быстро после начала действия размыкающего тока, как в предыдущих конструкциях;
расстояние, пройденное контактом, сначала увеличивается очень медленно. Кривая 2 относится к раскрытию
контактов, когда якорь 2 в соответствии с настоящим изобретением ударно воздействует на элемент 7 после
самостоятельного перемещения в течение определенного периода времени. На рис. 2 видно, что, несмотря
на потерю времени, контакты раскрываются быстрее, чем в случае кривой 1, при условии, что якорь и
переключающий элемент имеют правильные размеры.
Для достижения требуемого высокого эффекта срабатывания выключателя с минимальными затратами
средств используется размыкающая катушка 6, показанная на рис. 1. С этой целью железо магнита 5
сконструировано таким образом, что контакты размыкаются в поле рассеяния j5 катушки 6 и размыкающего
магнита 5, как показано на рис. 3 и 4, где показан автоматический выключатель в замкнутом и разомкнутом
положениях соответственно. Подвижный контактный рычаг 7 шарнирно закреплен в точке 11 и подпружинен
относительно неподвижного контактного элемента 12. Размыкающий магнит 5 активируется катушкой 6 и
притягивает якорь 2 описанным выше способом, в результате чего подвижный переключатель перемещается
в разомкнутое положение (рис. 4), и дуга удлиняется полем рассеяния размыкающего магнита 5 с такой
высокой скоростью, что происходит ее разрыв.
Повторное замыкание контактов может осуществляться с помощью пружины или любым другим известным
способом, обычно используемым в выключателях этого типа.
Воздушный зазор должен быть как можно уже, чтобы получить максимально возможный эффект
срабатывания электромагнита при определенных размерах и определенном количестве витков. Поэтому
подвижный контактный элемент имеет длинное и узкое поперечное сечение; узкая сторона используется в
качестве контактной поверхности; неподвижный контакт имеет соответствующую форму.
В вышеописанной схеме ток не имеет определенного направления, поскольку она не поляризована и
срабатывает независимо от того, течет ли ток через катушки 4 и 6 в одном или центральном направлении.
Автоматический выключатель может быть поляризован, как показано на рис. 5, где электромагнит 3 имеет
катушку напряжения 8 вместо основной катушки тока 4. Эта катушка напряжения удерживает якорь 2 на
полюсах электромагнита 3, когда выключатель находится во включенном положении. В этом случае основная
катушка тока представляет собой обмотку 10, окружающую ярмо рассеяния 9. Как и в известных
электромагнитах для быстроразъемных выключателей, избыточный ток заставляет удерживающий поток
смещаться с якоря 2 на ярмо рассеяния 9, в результате чего якорь остается под действием магнита 5. Когда
ток течет через обмотки 10 и 6 в другом направлении, удерживающий поток на якоре 2 усиливается, и
последний удерживается на притяжение, создаваемое магнитом 5; магнит 3 в этой поляризованной
конфигурации, конечно же, должен быть из ламинированного железа и должен быть значительно прочнее,
чем на рис. 170. Переключающий элемент может быть замыкающим элементом для цепи управления другого
переключателя или контактным рычагом. Как правило, замыкающий элемент следует использовать для
больших токов, а контактный рычаг — для меньших значений тока; высокие напряжения возникают в точке
поворота указанного элемента из-за ударного воздействия якоря. Ссылаясь на рис. 6, контактный рычаг A-B
подвергается ударной силе P якоря и имеет центр тяжести в точке S. Поскольку ударная сила находится выше
центра тяжести, ускоряющая сила, действующая на рычаг, состоит из двух компонентов; 85 P, как
центральная ускоряющая сила (как если бы сила P действовала в центре тяжести S), и Pd как сила,
создающая угловое ускорение, соответствующее плечу рычага a. Эти две ускоряющие силы интегрируются
выше центра тяжести и вычитаются ниже последнего. Легко заметить, что ниже центра тяжести существует
точка, в которой две силы P и P 5 95 нейтрализуют друг друга. Следовательно, если рычаг установлен в этой
точке C, то шарнир подвергается ударным напряжениям, действующим перпендикулярно ему, поскольку в
этом направлении отсутствует компонент ускоряющей силы, оказывающий воздействие.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, я пришел к следующему выводу:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405001A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 июня 1932 г. № 18220/32.
Фотография слева: 24 марта 1933 года.
U_> i Полное принятие: 29 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ir-i:piovenients в методах и приборах для тестирования растяжимых нитей.
Мы, компания D Uo Lop RUBBER COMPANY L Imi TED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Osnaburgh Street, London, N W 1, Ro G Em FRRDERI Cx LEE и ARCHIBALD ROO:KE BLOXHAM, оба британские
подданные, с завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
касается усовершенствования методов и аппаратуры для испытания растяжимых нитей, обладающих высокой
степенью растяжимости, таких как, например, нити из натурального или искусственного каучука, и в частности,
резиновых нитей, которые были вулканизированы в процессе их применения, для которого будет описано
изобретение.
По сравнению с испытаниями на растяжение, применяемыми для сравнения или определения прочности на
разрыв сравнительно растяжимых материалов, таких как пряжа, возникают специфические для материала
трудности, когда требуется, чтобы высокорастяжимые и эластичные нити пряжи подвергались тем же
исследованиям, поскольку такие испытания необходимы для определения или подтверждения пригодности
нити для дальнейшей обработки.
Таким образом, например, если нить будет впоследствии наматываться под натяжением, важно, чтобы нить
не порвалась под натяжением, используемым в этом процессе.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем способ испытания высокоэластичных нитей, таких как
вулканизированные нити из натурального или искусственного каучука, включающий непрерывное натяжение
части движущейся нити и ее удаление при одновременном свободном сокращении, предпочтительно при
котором нити сокращаются после снятия натяжения на движущейся поверхности независимо от натяжения,
вызванного силой тяжести, при этом натяжение создается дифференциальным тяговым усилием, а
сокращение нитей происходит полностью или частично на поверхности, движущейся с той же или иной
скоростью, что и средства, создающие дифференциальное тяговое усилие, предпочтительно при этом
движущаяся поверхность является практически горизонтальной, а скорости дифференциальных тяговых
приводов и подвижной опоры имеют заранее определенные значения относительно друг друга.
В одном из вариантов осуществления изобретения множество нитей, далее именуемых thli, извлекаются из
вращающегося лотка и разделяются на подходящем расстоянии рядом пальцев или гребней, имеющих
подвижную запорную планку поперек их открытых концов.
Нить проходит между двумя парами роликов, называемых далее первой и второй парами, причем вторая пара
приводится в движение с большей скоростью вращения, чем первая пара.
Для регулирования скорости могут использоваться отдельно регулируемые двигатели; в качестве
альтернативы, валки второй пары могут иметь больший диаметр, чем валки первой пары, или могут
использоваться зубчатые колеса или шкивы различного диаметра, приводимые в движение приводным
ремнем. Обе пары валков могут быть покрыты резиной и могут быть спрессованы вместе упругим или
гидравлическим давлением и установлены на удобных элементах рамы, ширина которой будет зависеть от
количества параллельных витков, подвергающихся испытанию.
От первой пары валков нить 80 проходит ко второй паре под натяжением из-за более высокой скорости
поверхности зажима во второй паре валков, а между парами валков мы можем предусмотреть средства для
автоматической индикации обрыва отдельных нитей при 8g и для направления обрывавшихся концов в
сторону от соседних нитей.
В зоне защемления второй пары роликов нить падает непосредственно на брезентовый 90-градусный или
другой ленточный конвейер подходящей ширины, скорость движения которого может быть практически такой
же, большей или меньшей, чем у первой пары роликов, или же лента может вращаться с переменной
скоростью 95-градусный, или может работать в режиме прекращения подачи нити, или может совершать
вибрационное движение.
Длина конвейерной ленты достаточна для обеспечения каждой нити 100 подходящего временного интервала,
в течение которого любая часть нити перемещается от одного конца к другому, чтобы сократиться до своей
нормальной длины, при этом полностью снимается натяжение, которому она подвергалась 105 за счет
дифференциального привода тяги, и любое натяжение и удлинение, вызванные ее весом при опускании на
конвейер, если они находятся ниже уровня второй пары роликов.
Статические колебания электричества могут быть устранены путем контакта нитей с ремнем, поверхность
которого может быть сетчатой и который может натягиваться и вращаться между двумя металлическими
роликами, подшипники которых заземлены через раму опорной конструкции. В качестве альтернативы,
ремень может представлять собой вращающийся лоток.
Поверхность ремня может быть также выполнена из гладкого металла или из соответствующим образом
обработанной ткани, например, ткани, обработанной целлюлозой для облегчения рассеивания внутренних
напряжений в нити, возникающих из-за предварительной деформации, путем уменьшения сопротивления
трению при усадке.
На конвейере, расположенном рядом или выступающем за его конец, размещаются подходящие средства для
сбора нити, вращающиеся синхронно с лентой для намотки нити, поступающей на конвейер, или же можно
использовать любой подходящий способ сбора нити, например, намотку на катушку или наматывание основы.
Лента или другой конвейер также может подвергаться перемешиванию или вибрации для освобождения
нитей, сжимающихся на ее поверхности, и мы можем использовать поток воздуха или другой жидкости из
одного или нескольких сопел для той же цели, причем сопла направлены либо вверх, либо поперечно ленте
или лотку, либо и то, и другое.
Дата: 27 июня 1932 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
rmpovemiess в Metlaods помогает Аппаратам фольги Tesilrg Tteestil Threas&.
-35 Мы, компания DUNLOP RUBBER Co Mx ANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, Северо-Западный округ, Роджер Фредерик Ли и Арчибальд Рун Блоксхэм, оба
британские подданные, с завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство
Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: - Данное изобретение
касается усовершенствований процессов и аппаратов для испытания нитей, полностью или частично
изготовленных из некачественной резины.
Такие нити обладают высокой растяжимостью и эластичностью, благодаря чему эти свойства находят
широкое применение, например, в трикотажных изделиях для одежды, где нить обычно покрыта одной или
несколькими подходящими текстильными обмотками.
Следует понимать, что крайне важно обеспечить, чтобы нити, используемые в таких тканях, особенно когда
они применяются в качестве обмоточных нитей, обладали достаточной эластичностью и прочностью на
разрыв, чтобы противостоять нагрузкам, которым они подвергаются при использовании в спорте и/или других
случаях, поскольку разрыв эластичного сердечника портит внешний вид изделия, частью которого он
является, а также может в значительной степени свести на нет его плотное прилегание и поддерживающие
свойства.
Уже предлагалось применять натяжение к искусственным нитям, в частности к целлюлозе и ее производным,
для улучшения физических характеристик таких нитей, например, с целью контроля конечного поперечного
сечения или для получения последовательных изменений поперечного сечения, а также для повышения
прочности на разрыв, блеска и устойчивости к нагретым жидкостям.
Очевидно, что цель и эффект настоящего изобретения направлены не на придание дополнительных
физических характеристик, а на проверку существующих характеристик, и в частности на проверку основных
характеристик — растяжимости, для которой крайне важно поддерживать адекватный и удовлетворительный
стандарт с учетом природы изготавливаемых из них изделий и с учетом изменяющихся условий изгиба и
напряжения, которым они будут подвергаться при использовании. Согласно настоящему изобретению, мы
предлагаем непрерывный процесс проверки прочности на растяжение вулканизированных резиновых нитей, в
котором множество расположенных на некотором расстоянии друг от друга нитей одновременно
подвергаются одинаковой степени растяжения. Изобретение дополнительно характеризуется включением в
процесс способа обработки эластичных нитей, при котором нитям предоставляется своего рода период
полного восстановления, в течение которого частицам, составляющим материал, из которого они состоят,
предоставляется возможность восстановиться после усталости, вызванной испытанием на растяжение,
прежде чем их извлекут для последующего воздействия. операция.
Для того чтобы изобретение было легче понять и легко воплотить в жизнь, далее будет описано, как можно
регулировать скорость поверхности, которая может быть отрегулирована с учетом прилагаемого механизма
вытяжки для достижения желаемого удлинения путем изменения приводов или с помощью сменных колес.
Фиг. 1 представляет собой частичный перспективный вид устройства или любым другим удобным способом.
Пары валков предпочтительно расположены друг над другом, с осями, взаимно параллельными друг другу и
главному конвейеру. Эластичные нити 1, которые должны быть подвергнуты испытанию, протягиваются
между второй и нижней из двух пар.
-10 пальцев разделительной гребенки 2, изготовленной компанией n'eadis. Этот основной конвейер 7 состоит
из конца 75, на котором нити могут быть разделены на менее плотную тканевую ленту, расположенную на
двух вращающихся опорах или роликах 8 и 9, по одному на каждом конце. На чертежах испытание показано
как испытание, приложенное только к семи нитям для обеспечения чистоты, но количество нитей, проходящих
одновременное коллективное испытание, может быть любым. Нить, успешно прошедшая испытание на
растяжение, таким образом, собирается путем затягивания между нитями и выходом основного конвейера в
ослабленном состоянии и медленно перемещается к противоположному концу. После прохождения через
вертикальные пальцы разделительной гребенки 2, не подвергаясь никакому натяжению, нити проходят между
зацепами пары нитей, таким образом, получая возвратный ролик 3 и 4, контактирующих друг с другом.
поверхности, в течение периода, в течение которого они могут свободно перемещаться, которые
предпочтительно покрыты резиной, возвращаются в свое первоначальное нерастянутое состояние для
улучшения сцепления с нитью, что желательно, чтобы они возобновили движение через первую пару перед
дальнейшими операциями.
Валки 8 и 9, предпочтительно металлические или снабженные металлическими поверхностями, так что нити
втягиваются в зазор второго резинового покрытия пары валков 5 и 6, скорость поверхности которых
превышает скорость земли.
Разница в скоростях поверхности между парами роликов может быть получена несколькими способами,
например, с помощью ремней, шкивов, цепей или зубчатых передач, которые также служат для того, чтобы
указать и привлечь внимание к материалу, дефектному по прочности на растяжение в каждой паре, поскольку
операции происходят на определенном уровне. Например, разница в скоростях поверхности между парами
роликов может быть получена несколькими способами, такими как ремни, растягивающее напряжение,
создаваемое между двумя парами тяговых элементов, предотвращая их падение на шкивы, цепи или
зубчатые передачи. Изображение конвейера для отходов 10, которое также служит для того, чтобы указать и
привлечь внимание к 105, общему для обеих пар роликов, при этом один ролик работает с одинаковой
прочностью из-за операций, происходящих на определенном количестве оборотов в минуту. В этом случае
диаметр ролика.
Конвейер для отходов 10, приводимый в движение общей ременной или цепной передачей, аналогичен
конвейеру 7, но, в отличие от конвейера, приводимого в движение первой парой роликов, верхняя
поверхность которого, приводимая той же ременной или цепной передачей, предпочтительно ровная, чтобы
исключить любые силы, возникающие из-за гравитации. Ролики в каждой паре роликов или приводимые в
движение ролики в каждой паре могут быть одинакового размера и приводиться в движение независимо, а
отходы или обрывки нитей направляются к земле, где они могут быть приняты ременной передачей,
проходящей вокруг или над шкивами, и удалены в подходящий лоток или другой контейнер. 115
На одном конце конвейера для отходов могут выступать 120 цилиндров, которые представляют собой ролики,
расположенные под первой парой роликов, приводящих в движение ремни, цепи или цепи, проходящие таким
образом, что когда нить обрывается вокруг шкивов или зубчатых переключающих колес между роликами,
например, на рисунке 11, свободный конец оборванной нити, контактирующий с валом 125 650, падает на
поверхность конвейера для отходов. Разница в скорости между первой парой роликов, которая приводится в
движение в противоположном направлении, и второй парой роликов приводит к тому, что нити между парами
отделяются и уносят оборванную нить в той же степени, что и неповрежденный материал, до тех пор, пока
причины обрыва не будут установлены и удалены, после чего новый конец может быть снова введен между
шкивами или зубчатыми переключающими колесами. Вторая пара роликов для дальнейших испытаний.
Валки, составляющие первую и вторую пары, предпочтительно сжимаются вместе путем пружинной нагрузки
на один из валков каждой пары или, при необходимости, с помощью давления жидкости.
Также целесообразно использовать ролики с резиновым покрытием для улучшения сцепления и обеспечения
положительного и четко выраженного дифференциального трения на нитях между соответствующими
зацепами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405002A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Устройство для перемешивания жидкостей.
1
Джастин Энвикс Поллак, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 20-23,
Иллиолборн, Лондон, Великобритания, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (как мне
сообщил Харальд Грассхоф, проживающий по адресу: 4, Парсифальштрассе, Байройт, Германия, гражданин
Германии) заключается в следующем: настоящее изобретение относится к аппарату, предназначенному для
создания интенсивного равномерного перемешивания в жидких смесях, и в частности, касается получения
дисперсий коллоидного характера или характера, напоминающего коллоидное состояние.
Аппарат, соответствующий настоящему изобретению, более конкретно предназначен для получения
дисперсий смолистых материалов, таких как канифоль, причем этот процесс лучше всего проводить в
нагретом состоянии, и для этой цели емкость, в которой происходит диспергирование, предпочтительно имеет
Соседние файлы в папке патенты