Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11259
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412983A
[]
Паштет Сл Чк -
Дата подачи заявки: 5 января 1933 г. № 363133.
Фотография слева: 4 января 1934 года.
41:29853 Завершено: 5 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлических труб.
Мы, компания A T S COMPANY LIMITED, CO(n.
Компания, организованная в соответствии с законами Великобритании, Гамильтон Нил Уайли, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Клементс Инн, Стрэнд, Лондон, W C 2, и Джордж Герберт Гоу,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уитли Аэродром, Ковентри, Уорикшир, настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение относится к производству тонких металлических труб и, в частности, к термической обработке
таких труб.
Известно, что термическая обработка металлических труб придает металлу прочность и пластичность. Она
включает нагрев труб до температуры, при которой металл сохраняет лишь небольшую часть своей
нормальной прочности, и, следовательно, стенки могут разрушаться или деформироваться. Термическая
обработка часто проводится в печи, в которой труба располагается горизонтально на опорах или на
основании печи. Трубы, расположенные таким образом, могут деформироваться и приобретать овальную
форму. Согласно другому методу термической обработки, труба поддерживается продольным растяжением,
что может привести к уменьшению диаметра трубы.
Согласно данному изобретению, стенки трубы во время термообработки поддерживаются давлением газа
внутри трубы. В случае круглой трубы эффект внутреннего давления заключается в удержании трубы в
правильной форме и даже в придании ей необходимой формы, поэтому изобретение обладает выдающимися
преимуществами при применении к круглым трубам. Однако оно также представляет ценность для многих
типов некруглых труб. Например, в трубах с обтекаемым поперечным сечением боковые стенки имеют
тенденцию к прогибу внутрь во время термообработки, и эта тенденция может быть сбалансирована и
нейтрализована соответствующим внутренним давлением.
В предпочтительном способе реализации изобретения концы трубы герметизируются путем вставки пробок, а
давление создается за счет воздействия приложенного тепла на воздух, содержащийся внутри трубы.
Давление, создаваемое этим способом на стенку трубы, в случае газонагревательной трубы круглого сечения
(Price 11-l Price 4 f 5), может быть рассчитано исходя из температуры, до которой нагревается труба.
Например, температура 850 °C вызовет давление приблизительно 40 фунтов на квадратный дюйм, и на
основании этого легко рассчитать напряжение, возникающее в стенке трубы. Когда диаметр трубы в 100 раз
превышает ее толщину, окружное напряжение, вызванное внутренним давлением, составляет одну тонну на
квадратный дюйм, и установлено, что это подходящее напряжение для поддержания формы и размеров
трубы круглого сечения и стали любого обычного типа, пригодной для закалки. Для алюминиевых сплавов
напряжение в одну тонну на квадратный дюйм является чрезмерным, и даже Для некоторых специальных
легированных сталей более низкие напряжения дают на 70 Н лучшие результаты. Для любого материала и
формы трубы наиболее подходящее напряжение или давление легко определяется с помощью стандартного
метода испытаний.
Еще одна особенность изобретения заключается в способе создания необходимого давления, когда размеры
или форма трубки таковы, что расширение содержащегося в ней воздуха приводит к давлению, либо
большему, либо меньшему, чем требуется. В случае, если требуется большее давление, чем обеспечивает
воздух, небольшое количество воды, масла или другого вещества может быть помещено в трубку перед
герметизацией. Нагрев, приложенный к трубке, вызывает испарение, вызывает диссоциацию вещества, а
образующийся пар или газ создает дополнительное давление. Для получения необходимого давления может
быть использовано измеренное количество вещества, или в одну из уплотнительных пробок на конце трубки
может быть встроен клапан, предназначенный для открытия при достижении заданного давления.
Согласно альтернативному способу, применимому к любому требуемому давлению, внутренняя часть трубки
может быть соединена через одну из герметизирующих пробок с газовым контейнером, в котором
поддерживается желаемое давление. Этот метод имеет дополнительное преимущество в том, что может
использоваться газ, нейтральный или восстановительный по отношению к материалу трубки, и трубка может
быть заполнена таким газом перед обработкой, и окисление не происходит во время обработки. Еще один
метод, применимый в случаях, когда содержащийся воздух создаст слишком большое давление, если ему не
позволят выходить при нагревании, заключается в создании герметичной камеры под атмосферным
давлением, соединенной с внутренней частью трубки через одну из пробок. Вместимость камеры может быть
такой, что нагрев воздуха внутри трубки приводит к созданию желаемого давления в камере и в трубке.
Следует понимать, что данное изобретение не ограничивается термообработкой сплошных вытянутых труб, а
может применяться к трубам и трубчатым конструкциям, образованным из одной полосы или из множества
полос, соединенных вдоль смежных кромок.
Было установлено, что в элементах, где соединенные кромки загнуты сами на себя и зацеплены друг за друга,
внутреннее давление плотно притягивает зацепленные кромки на место.
таким образом обеспечивается качественное и равномерное соединение.
Установлено, что существует метод термообработки.
Наиболее подходящим для термообработки длинных деталей из очень тонкой стали является устройство 25,
в котором деталь удерживается с каждого конца в зажимах, которые создают натяжение, тем самым
поддерживая и выпрямляя деталь, а также подают на деталь электрический ток величиной, достаточной для
повышения температуры детали 30 до желаемой.
Применение внутреннего давления при этом методе обработки очень просто, отчасти потому, что заглушки на
концах элемента и любые соединения 35 к ним не подвергаются воздействию высоких температур. Однако
изобретение может быть успешно применено к трубам и другим элементам, нагреваемым в муфельных печах
и тому подобном.
Датировано 5 января 1933 года.
Л. Сандерс, представляющий интересы заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инновации в производстве металлических труб.
Мы, компания A T S COMPANY LIMITED, являемся компанией...
Компания, организованная в соответствии с законами Великобритании, Гамильтон Нил Уайли, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Клементс Инн, Стрэнд, Лондон, W C 2, и Джордж Герберт Голд,
подданный Великобритании, проживающий на аэродроме Уитли, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству тонких металлических труб и, в частности, к термической обработке
таких труб.
Известно, что металлическую трубу подвергают термической обработке для придания ей прочности и
пластичности. Это включает нагрев труб до температуры, при которой металл сохраняет лишь небольшую
часть своей нормальной прочности, и, следовательно, стенки могут разрушиться или подвергнуться другим
деформациям. Термическая обработка часто проводится в печи, в которой труба располагается
горизонтально на опорах или на основании печи. Трубы, расположенные таким образом, могут
деформироваться и приобрести овальную форму. Согласно другому методу термической обработки, труба
поддерживается продольным растяжением, что может привести к уменьшению диаметра трубы.
Согласно данному изобретению, стенки металлической трубы или трубчатого элемента во время
термообработки поддерживаются путем герметизации концов трубы таким образом, что при повышении
температуры трубы содержащийся в ней воздух, нагреваясь, вызывает увеличение давления на стенки трубы;
предусмотрен клапан для предотвращения чрезмерного повышения давления. В случае круглой трубы
эффект внутреннего давления заключается в сохранении трубы в ее правильной форме и даже в придании ей
правильной формы, и поэтому изобретение имеет выдающиеся преимущества при применении к круглым
трубам. Однако оно также полезно для многих типов некруглых труб. Например, в трубах с обтекаемым
поперечным сечением боковые стенки имеют тенденцию прогибаться внутрь во время термообработки, и эта
тенденция может быть уравновешена и нейтрализована соответствующим внутренним давлением.
В предпочтительном способе осуществления изобретения концы трубки закрываются путем вставки пробок,
одна из которых снабжена клапаном, а давление создается за счет воздействия тепла на воздух,
содержащийся внутри трубки. Для любого материала и формы трубки подходящий клапан легко найти с
помощью обычного процесса испытаний.
Как правило, удобнее работать с большим увеличением объема, чем это достигается простым нагревом
воздуха, и для этой цели небольшое количество воды, масла или другого вещества, например, битумного
препарата, можно поместить в трубу перед ее закрытием. Используемое вещество должно быть таким,
которое не повредит металл трубы при любой температуре в диапазоне, в котором она будет нагреваться.
Если вещество является жидкостью, его температура кипения должна быть ниже той, до которой труба будет
нагреваться. Если используется твердое вещество, оно должно кипятить, испаряться или диссоциировать при
температуре ниже той, до которой труба будет нагреваться. Например, установлено, что если внутренняя
поверхность тонкой стальной трубы покрыта маслом, то возникающее расширение является достаточным.
Нагрев трубки приводит к испарению или диссоциации вещества, а образующийся пар или газ вызывает
дополнительное расширение. Для получения приблизительного значения расширения можно использовать
измеренное количество вещества, а в один из уплотнительных клапанов на конце трубки может быть встроен
клапан известного типа, предназначенный для открытия при достижении заданного давления.
В соответствии с альтернативным способом, применимым к любому требуемому давлению, внутренняя часть
трубки может быть соединена через одну из уплотнительных пробок с газовым контейнером, внутреннее
давление которого первоначально выше атмосферного и поддерживается на требуемом уровне любым
известным способом. Преимущество этого метода заключается в том, что может использоваться газ,
нейтральный или восстановительный по отношению к материалу трубки, и трубка может быть заполнена
таким газом перед обработкой, так что окисление во время обработки не происходит.
Ещё один метод, применимый в случаях, когда содержащийся воздух создаст слишком большое давление,
если ему не позволят выходить при нагревании, заключается в использовании камеры под атмосферным
давлением, соединенной с внутренней частью трубки через одну из пробок, так что воздух в трубке может в
определенной степени компенсировать повышение давления до значения, превышающего желаемое.
Объем камеры может быть таким, что нагрев воздуха внутри трубки приводит к созданию необходимого
давления как в камере, так и в трубке.
Следует понимать, что данное изобретение не ограничивается термообработкой сплошных вытянутых труб,
но может применяться к трубам и трубчатым конструкциям, образованным из одной полосы или из множества
полос, соединенных вдоль смежных кромок.
В конструкции, где соединяемые кромки загнуты сами на себя и зацеплены друг за друга, было установлено,
что внутреннее давление плотно притягивает зацепленные кромки на место, обеспечивая тем самым хорошее
и равномерное соединение.
Установлено, что методом термообработки, идеально подходящим для обработки длинных деталей из очень
тонкой стали, является тот, при котором деталь удерживается с обоих концов в зажимах, создающих
натяжение и, таким образом, поддерживающих и выпрямляющих деталь, а также подается на деталь
электрический ток величиной, достаточной для повышения температуры детали до желаемого значения.
Применение внутреннего давления при этом методе обработки очень просто, отчасти потому, что заглушки на
концах элемента и любые соединения 70 с ним не подвергаются воздействию высоких температур. Однако
изобретение может быть успешно применено к трубам и другим элементам, нагреваемым в муфельных печах
и подобных им. 75 На прилагаемых иллюстрациях показаны некоторые примеры применения изобретения. На
фиг. 1 показана труба, подвергающаяся электротермической обработке, один конец которой герметизирован,
а другой содержит клапан 80, показанный в продольном разрезе на фиг. 2 и в поперечном разрезе вдоль
линии AA на фиг. 3. На фиг. 4 показана труба, соединенная с герметичным резервуаром, а на фиг. 5 показана
труба, изготовленная из полосы с кромками 85, соединенными вместе.
На рисунке 1 трубка 1 удерживается горизонтально неподвижным захватом 2 и тяговым захватом 3, к
последнему прикладывается усилие с помощью троса 4, проходящего через тяговую ленту 5 и несущего грузы
6. Захваты соединены с электрической цепью через тросы 16, так что через трубку 1 проходит ток,
напряжение которого таково, что величина тока 95, проходящего через трубку, достаточна для того, чтобы
поднять ее до желаемой температуры и поддерживать ее на этом уровне. Один конец трубки герметизирован
пробкой 7, а другой конец содержит клапан 21. Клапан представляет собой блок 21 (рисунки 2 и 3),
приспособленный для установки в трубку и снабженный камерой 22, один конец которой сообщается с
внутренней частью трубки посредством трех отверстий 23, а другой конец закрыт головкой 10 грибовидного
клапана, который удерживается на своем седле пружиной 11, прикладывающей усилие к стержню 9.
На рисунке 4 показана трубка, подвергающаяся термообработке аналогично трубке 110, показанной на
рисунке 1, но с одним концом 12 трубки, герметизированным, и другим концом 13, соединенным с
герметичным резервуаром 14, который позволяет содержимому трубки расширяться до заданной величины.
При желании к резервуару можно подключить манометр 115.
На рисунке 5 показано поперечное сечение трубы, изготовленной из полосовой стали, края которой
соединены зацепляющими точками 15, 120, а соединение герметизировано плавким металлом.
Применение изобретения для обработки такой трубки позволяет не только придать поперечному сечению
круглую форму, но и раздвинуть две полосы под действием внутреннего давления, а также сделать
соединения более прочными.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412984A
[]
Cam Ab ''5 p
LL 7 t py СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА va c a Дата подачи заявки: 5 января 1933 г. № 419/ 33 4129 8 Полная
левая сторона: 3 января 1934 г.
Завершено: 5 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
или относящиеся к механизму регулирования скорости для намотки проволоки и подобных машин, мы,
Сэмюэл Хью Ричардс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Хайлендс», Вуд Энд Роуд,
Харпенден, Хартфордшир, и Х.А. Ролд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Тлхорп Лодж,
Торп-ле-Сокен, Эссекс, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к волочению проволоки, намотке проволоки, прядению мишуры,
эмалированию проволоки и аналогичным машинам, в которых проволока или аналогичные материалы
должны наматываться слоями на катушку.
Целью изобретения является создание усовершенствованного механизма регулирования скорости для таких
машин, позволяющего регулировать скорость вращения шпули до подходящего нового значения для каждого
из них.
На намотку добавляется последующий слой для обеспечения постоянной скорости поглощения проволоки
или другого наматываемого изделия и постоянного натяжения в нем.
Согласно данному изобретению, катушка, наматывающая проволоку или подобный материал, приводится в
движение бесступенчатой зубчатой передачей, а механизм, приводящий в движение направляющий рычаг,
служащий для направления проволоки на катушку, сконструирован таким образом, чтобы шаг за шагом
регулировать передаточное отношение бесступенчатой зубчатой передачи таким образом, чтобы
незначительно уменьшать скорость вращения катушки при начале каждого нового слоя.
Предпочтительно, в конструкции бесступенчатого редуктора используется устройство, включающее два
противоположно расположенных конусообразных шкива, соединенных бесконечным ремнем, который может
перемещаться продольно с помощью вилки ремня для изменения передаточного отношения. В
предпочтительной конструкции устройства регулирования скорости согласно данному изобретению вилка
ремня такого редуктора с регулируемой скоростью может перемещаться с помощью комбинации гайки и
ходового винта, при этом ходовой винт вращается в соответствующем направлении шаг за шагом с помощью
устройства сцепления, позволяющего изменять величину вращения в соответствии с толщиной или
диаметром наматываемой проволоки или подобного материала.
Теперь будет описано применение изобретения к волочильному станку, чтобы его природа была легко
понятна. 5 Катушка для намотки проволоки установлена на валу, приводимом в движение бесконечным
ремнем, проходящим через два противоположно расположенных конических шкива, причем ремень
направляется вилкой, образованной направленными вниз пальцами на гайке 60, установленной на ходовом
винте с быстрозажимной резьбой. Ходовой винт установлен вращательно подходящим образом так, чтобы он
располагался параллельно осям конических шкивов, и на нем в подходящей точке по всей длине,
предпочтительно на нерезьбовом конце, закреплен концентрический диск или выступ, окруженный
эксцентрично расположенным боковым ободом или фланцем, образованным на дополнительном диске 70,
свободно установленном на указанном ходовом винте.
В пространстве между внешней периферией концентрически установленного диска и внутренней периферией
эксцентрично расположенного обода или фланца расположен ролик 75, вращательно установленный на
боковом штифте, закрепленном в рычаге, радиально отходящем от выступа, с помощью которого он свободно
закреплен на ходовом винте. Ролик имеет такой диаметр, что его периферия приспособлена для контакта 8 (с
поверхностями как внутренней периферии концентрического диска, так и внешней периферии
эксцентрического обода в точке, расположенной примерно посередине между точкой, в которой пространство
между указанными поверхностями 85 является самым широким, и точкой, в которой указанное пространство
является самым узким, и нормальной настройкой.
Это та часть, в которой ролик находится в контакте с направляющей, в то время как рычаг, несущий его,
несколько наклонен вверх относительно горизонтали на 90 градусов, а самая широкая часть указанного
пространства расположена вертикально над ходовым винтом.
На своем внешнем или свободном конце, который выступает за пределы поперечно расположенного штифта
95, несущего ролик, указанный рычаг соответствующим образом утяжелен, причем предпочтительно, чтобы
вес был добавлен.
Регулируемая по всей длине рычага, а также регулируемый упор, взаимодействующий с рычагом и
ограничивающий его движение вниз под действием веса, предусмотрены для ограничения его перемещения
вниз.
На внешней периферии вышеупомянутого эксцентрикового обода или фланца образован выступающий
наружу элемент ee 105, несущий ролик, предназначенный для перемещения по поверхности кулачка типа
«улитка», имеющего две ступени, расположенные на расстоянии 180° друг от друга. Этот кулачок установлен
на том же валу, что и кулачок, или аналогичное устройство, используемое для колебания направляющего
рычага относительно катушки, наматывающей проволоку, выходящую из конечного шкива для волочения
проволоки, с целью укладки проволоки на указанную катушку. Указанный ролик удерживается в контакте с
кулачком типа «улитка» с помощью пружины или аналогичного устройства.
Угловое расположение ступеней кулачкового механизма относительно кулачка или аналогичного элемента,
приводящего в движение направляющий рычаг, таково, что ролик, взаимодействующий с кулачковым
механизмом, всегда достигает вершины подъема на последнем как раз в тот момент, когда направляющий
рычаг приближается к одному из концов своего хода.
При подъеме ролика за счет подъема на кулачке диск с эксцентрично расположенным ободом свободно
вращается вокруг ходового винта в таком направлении, что самая широкая часть пространства между
внутренней периферией указанного обода и внешней периферией концентрического выступа, закрепленного
на ходовом винте, смещается вниз от своего нормального положения, соответствующего положению
подшипника ролика в самой нижней точке подъема на кулачке, в результате чего утяжеленный рычаг с
роликом качается вниз до тех пор, пока не будет остановлен указанным выше упором.
Когда направляющий рычаг достигает конца своего хода, ролик, вращающийся на кулачке, отрывается от
вершины подъема, который его поднял, и сравнительно быстро опускается под действием пружины или
подобного механизма, в результате чего эксцентриковый обод поворачивается обратно в свое нормальное
положение. Однако во время этого движения обода ролик, удерживаемый утяжеленным рычагом, зажат
между внутренней периферией обода и внешней периферией концентрического выступа на ходовом винте,
так что соответствующему вращательному движению передается указанному выступу и, следовательно,
самому ходовому винту.
Как станет понятно, вращение созданного таким образом ходового винта перемещает гайку на нем на
заданное расстояние в продольном направлении, в результате чего приводной ремень перемещается в новое
положение вдоль противоположно расположенных конусных шкивов, и скорость вращения катушки
соответственно уменьшается для намотки на нее следующего слоя проволоки.
Для сброса механизма регулировки скорости намотки новой катушки ходовой винт вращается в обратном
направлении — в направлении, противоположном тому, в котором он подается пошагово с помощью маховика
или подобного устройства, закрепленного на нем.
Для этой цели утяжеленный рычаг, несущий ролик, достаточно лишь слегка приподнять из его нормального
положения, и предпочтительно предусмотреть пружинный фиксатор в таком положении, чтобы конец рычага
автоматически зацеплялся за него при подъеме, что исключает необходимость ручного удержания рычага в
поднятом положении. 70 Ход утяжеленного рычага может быть точно отрегулирован до любой желаемой
степени точности путем изменения положения упора, с которым он взаимодействует, а ходовой винт
предпочтительно должен быть легкосъемным, чтобы его можно было быстро заменить другим с другим шагом
при необходимости. Хотя в приведенном выше описании упоминался эксцентрично расположенный обод или
фланец, описанное устройство сцепления может быть также сконструировано с наружным элементом,
установленным концентрично с ходовым винтом, причем внутренняя периферия указанного элемента
включает две части, обе концентричные с ходовым винтом и имеющие разные радиусы, причем смежные
концы частей соединены сравнительно короткими поверхностями, расположенными эксцентрично
относительно указанного винта. 90 В этом случае Осевой размер кольцевого зазора между участком
большего радиуса и концентрическим выступом на ходовом винте будет немного больше диаметра ролика,
удерживаемого утяжеленным рычагом, а соответствующий размер кольцевого зазора между участком
меньшего радиуса и выступом будет меньше указанного диаметра.
Кроме того, хотя вал, несущий кулачки, управляющие колебаниями направляющего рычага и влияющие на
изменение передаточного отношения привода к катушке для намотки проволоки, может приводиться в
движение обычным способом через редуктор с высоким передаточным отношением от вала катушки,
предпочтительно приводить в движение вал кулачка через такой редуктор от промежуточного вала, на
котором установлен отдельный конический шкив, и который приводится в движение ремнем от этого
конического шкива, который также приводит в движение ремнем конический шкив на валу катушки.
Это требует установки двух вилок для ремня на гайке, приводимых в действие ходовым винтом: одна
зацепляется с ремнем, приводящим вал катушки 115, а другая — с ремнем, приводящим в движение
промежуточный вал, так что скорость вращения кулачкового вала может быть уменьшена в соответствии с
уменьшением скорости вращения вала катушки 120. Таким образом, вал катушки разгружается от переменной
нагрузки, возникающей из-за работы кулачкового механизма 1s, что приводит к более равномерной скорости
вращения вала катушки.
—Дата: 5 января 1933 года.
WHEEATLE Y & MACKE N Zf IE, 40, Chancery Lane, London, W C 2, Agents.
412,984 412,984 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму регулирования скорости для машин намотки проволоки и
аналогичных машин.
Мы, Сэмюэл Х. Ур. Г. Рик Э. Ан Дс, британский художник. Рис. 7 представляет собой фрагментарный фасад
дома «Хайлендс», Вуд Энд, 60 футов, модифицированный вариант детали, показанной на рис. 5 и 6.
Гарольд Джон Н. Ллойд, подданный Великобритании, из Торп-Лодж, Торп-ле-Сокен, наматывающая катушка 1
установлена на валу 2, приводимом в движение бесконечным ремнем 3 Эссекс, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом должен осуществляться ход ремня 4 и 5, при этом
ремень 3 направляется вилкой, образованной направляющим шкивом 6, который крепится гайкой 7,
установленной на ходовом винте 8, имеющем быстроходную резьбу. Ходовой винт
Данное изобретение относится к волочению проволоки, при этом винт 8 вращательно установлен в
подходящем для намотки проволоки, прядения мишуры, эмалирования и подобных машин, в которых
проволока или подобное изделие должно наматываться слоями 4 и 5 и закрепляться на катушке, и относится к
машинам, в которых катушка приводится в движение предпочтительно на нерезьбовом конце, 75 посредством
двух противоположно конических шкивов, концентрического диска или выступа 9 (рис. 3 и 4), соединенного
бесконечным ремнем, который окружен эксцентрично смещенным продольно ребром или фланцем,
расположенным в поперечном направлении, чтобы уменьшить скорость вращения катушки по мере
увеличения ее диаметра. Этот винт 8 установлен на нерезьбовой части указанного ходового винта 8. длинный
босс л Об.
Целью изобретения является усовершенствование средств для осуществления диспергирования
концентрически установленного диска, размещающего ремень по мере его последовательного перемещения
между двумя боковыми выступающими машинами указанного типа. В пространстве между внешней
периферией и концентрически установленным диском, расположен ролик 11, который может вращаться.
Согласно данному изобретению, в свободно перемещающейся между двумя боковыми выступающими
машинами указанного типа, накладки ремня 12, закрепленные в рычаге 13, выступающем из вилки редуктора
переменной скорости, радиально отходят от выступа 13, с помощью которого они перемещаются с помощью
гайки и свободно установлены на ходовом винте 8. Комбинация ходового винта 9G и ролик ходового винта 11
имеет такой диаметр, что его периферия приспособлена для контакта с поверхностью как внешней, так и
концентрической. Средства, которые включают в себя концентрическое диск 9 и внутренний периферий
указанного вращения изменяются в соответствии с: диаметром или толщиной проволоки или диаметром
проволоки, наматываемой посередине между ними, и приводятся в действие, при этом пространство между
указанными поверхностями представляет собой кулачок на том же валу, что и катушка, самое широкое, и то, в
котором указанное пространство используется для колебания направляющего рычага, направляющего
проволоку или подобное к катушке, и нормальная настройка заключается в том, что ролик 11 находится в
контакте, в то время как рычаг 13, несущий ту же проволочно-волочильную машину, теперь будет наклонен
несколько вверх от горизонтальной и самой широкой части указанного пространства, расположенного
практически вертикально над ходовым винтом 8 (см. рис. 6) i 05, где на его внешнем или свободном конце,
который простирается на рис. 1, находится Фронтальный вид проволоки за боковыми выступающими
подушками 12 волочильной машины, ограничивающий ролик 11, указанный рычаг 13 (фиг. 2 — его торцевой
вид) может быть соответствующим образом утяжелен, если его собственный вес требует этого увеличения, в
большем масштабе, при этом вес предпочтительно должен быть регулируемым (фиг. 4 — вид сверху,
частично вдоль рычага, и упор 14, регулируемый) элементов, показанных на фиг. 3, посредством винта 15 и
контргайки 16, фиг. 5 — схематический фронтальный вид (фиг. 5 — схематический фронтальный вид) детали
в одном положении, ограничивающей движение вниз там (фиг. 2 — части) под действием веса.
На фиг. 6 представлен аналогичный вид в другом положении. На длинном выступе 10b диска 10,
образованном с помощью эксцентрикового фланца 10a 51 412,984, упомянутого выше, регулируемо
закреплен, например, разрезной лентой 17, натянутой болтом 18, радиально выступающий рычаг 19,
взаимодействующий с верхним концом толкателя 20, нижний конец которого шарнирно соединен с одним
рычагом 21 двухрычажного рычага 21, 22. Другой рычаг 22 указанного рычага несет ролик 23,
предназначенный для вращения в канавке кулачка 24, соединяющей кулачковую форму с двумя ступенями,
расположенными на расстоянии 180 друг от друга, причем указанная канавка кулачка образована на торцевой
поверхности цилиндрического кулачка 25, используемого для колебания направляющего рычага 26
относительно катушки 1, наматывающей проволоку, оставляя конечный шкив 5 для намотки проволоки, чтобы
укладывать проволоку слоями. сказал катушка.
Угловое расположение ступеней канавки 24 в форме улитки относительно кулачка 25, приводящего в
движение направляющий рычаг 26, таково, что ролик 23, взаимодействующий с канавкой 24 в форме улитки,
всегда достигает вершины подъема последней как раз в тот момент, когда направляющий рычаг 26
приближается к одному из концов своего хода.
При опускании ролика 23 за счет подъема по канавке кулачка 24 диск 10, несущий эксцентрично смещенный
обод 10а, свободно вращается вокруг ходового винта 8 в таком направлении, что самая широкая часть
пространства между внутренней периферией указанного обода 10а и внешней периферией концентрического
выступа 9, закрепленного на ходовом винте 8, смещается вниз от своего нормального положения (которое
показано на рис. 6), в результате чего тяжелый или утяжеленный рычаг 13 качается вниз до тех пор, пока не
будет остановлен вышеупомянутым упором 14, при этом ролик 11 удерживается вместе с ним благодаря
проекции подушек 12.
Теперь, когда направляющий рычаг 26 достигает конца своего хода, ролик 23, вращающийся в канавке
кулачка, отрывается от вершины подъема, который его поднял, и поднимается сравнительно быстро, в
результате чего эксцентриковый обод 10а поворачивается обратно в свое нормальное положение. Однако во
время этого движения обода ролик 11, установленный на рычаге 1-3, зажат между внутренней периферией
обода 10а и внешней периферией концентрического выступа 9 на ходовом винте 8, так что соответствующему
вращательному движению передается указанному выступу и, следовательно, самому ходовому винту 8.
Как станет понятно, вращение созданного таким образом ходового винта 8 перемещает гайку 7 на нем на
заданное расстояние в продольном направлении, в результате чего приводной ремень 3 перемещается в
новое положение вдоль противоположно расположенных конусообразных шкивов 4, и, соответственно,
скорость вращения катушки 1 уменьшается для намотки следующего слоя проволоки.
на.
Если необходимо перенастроить механизм регулирования скорости для намотки новой катушки, ходовой винт
8 вращается в обратном направлении по отношению к тому, в котором он подается шаг за шагом с помощью
маховика или рукоятки 28, закрепленной на нем. 70 Для этой цели рычаг 13, служащий для перемещения
ролика 11, достаточно лишь слегка приподнять из его нормального положения, и предпочтительно
предусмотреть пружинный фиксатор 29 в таком положении, чтобы штифт 30 75, выступающий вбок из конца
рычага, автоматически входил в него (см. рис. 3) при таком подъеме, что исключает необходимость ручного
удержания рычага в поднятом положении. 80 Ход рычага 13 может быть точно отрегулирован до любой
желаемой степени точности путем изменения положения упора 14, с которым он взаимодействует, а ходовой
винт 8 и гайка 7 предпочтительно должны быть легкосъемными, чтобы их можно было быстро заменить
соответствующими деталями с другим шагом при необходимости.
Хотя в приведенном выше описании упоминается эксцентрично расположенный обод или фланец, описанное
устройство сцепления может быть также выполнено, как показано на фиг. 7, с наружным элементом 10, 10a,
установленным концентрично с ходовым винтом 8, при этом внутренняя периферия обода 10a указанного
элемента включает две концентрические части 10b, 10c с разными радиусами, причем смежные концы частей
10b, 10c соединены сравнительно короткими поверхностями 10d, расположенными эксцентрично
относительно указанного винта 8.
В этом случае осевой размер кольцевого зазора между участком l Ob большего радиуса и концентрическим
выступом 9 на ходовом винте 8 немного больше диаметра ролика 11, установленного на утяжеленном рычаге
13, а соответствующий размер кольцевого зазора между участком 10 c меньшего радиуса и выступом 9
меньше указанного диаметра jjo метр.
Кроме того, хотя вал 31, несущий кулачки 24, 25, управляющие колебаниями направляющего рычага 26 и
влияющие на изменение передаточного отношения привода к катушке для намотки проволоки 1, может
приводиться в движение обычным способом через редуктор с высоким передаточным отношением 32, 33, 34
от вала катушки 2, предпочтительно приводить в движение вал кулачка через такую шестерню 120, от
промежуточного вала (не показан), на котором установлен отдельный конический шкив, и который приводится
в движение ремнем от этого конического шкива 5, который, в свою очередь, через ремень 3, приводит в
движение конический шкив 4 на валу катушки 2.
Это требует наличия двух ременных валов 125, установленных на гайке 7, приводимой в действие ходовым
винтом 8, один из которых зацепляет ремень 3, приводящий в движение вал шпули 2, а другой — ремень,
приводящий в движение промежуточный вал, так что j 30 412,984 скорость кулачкового вала 31 может быть
уменьшена в соответствии с уменьшением скорости вала шпули 2.
Таким образом, вал шпули освобождается от переменной нагрузки, возникающей из-за работы кулачков, что
приводит к более равномерной скорости вращения вала шпули.
Подробно описав и определив характер нашего инвентаря и способ его исполнения, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412985A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 января 1933 г. № 437/33.
Фотография слева: 5 января 1934 года.
Завершено: 6 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
412,985 Усовершенствования, относящиеся к фоторамкам и аналогичным рамкам.
Мы, компания E Lis HEA MANDBR, L Im ITED, британская компания, и HIAROLD R IuelARD M'r Y 7 DER,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Брэнстон-стрит, 29-35, Бирмингем, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к рамкам для
хранения и демонстрации фотографий, картин и тому подобного, в которых сама рамка снабжена задней
панелью, которая является шарнирной или съемной, что позволяет вставлять фотографию или картину в
указанную рамку с обратной стороны последней.
В частности, данное изобретение относится к приспособлениям или устройствам для крепления указанной
откидной или съемной задней панели в ее нормальном положении относительно рамы, удерживающей
картину, и в соответствии с этим предлагается установить на задней поверхности и рядом с краями задней
панели систему или множество поворотных крючкообразных креплений, которые предназначены для
зацепления с соответствующими штифтами с головками или аналогичными устройствами, закрепленными на
задней поверхности рамы; эти штифты или подобные им устройства сконструированы и установлены таким
образом, чтобы обеспечить точное позиционирование каждого из них относительно соответствующего крючка.
Соседние файлы в папке патенты