Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11259
.pdf
где укусов не будет и где, с очень высокой вероятностью, укусов вообще не будет? Помимо этих двух случаев,
следует учитывать индивидуальные различия с анатомической и физиологической точки зрения,
определяющие медленный и быстрый износ. В действительности, на практике часто бывает так, что длина
зуба в некоторых случаях вполне подходит, но недостаточно велика или, наоборот, недостаточна. Однако
такой зуб невозможно полностью изготовить методом литья, поскольку в стержне его нет.
0 Элемент W 978, который неподвижно удерживает его в подвешенном состоянии в полости закладочного
тела после выжигания воскового слоя или покрытия, затем под действием силы тяжести потеряет желаемое
центральное положение и даже в некоторых местах окажется открытым и будет выступать из отливки.
Соответственно, невозможно нанести металлический слой неравномерной толщины, который мог бы
адаптироваться к износу искусственного зуба.
В действительности, при электролитическом способе нанесения металлического слоя, если это возможно,
слой будет одинаковой толщины как в местах зуба, не подверженных износу, так и в тех, которые
подвергаются интенсивному износу; кроме того, на стороне, противоположной поднутрению ласточкиного
хвоста, образуются углубления соответствующей формы.
Слой металла, сформированный электролитическим методом, очень быстро разрушается в местах,
подверженных износу, поскольку этим методом невозможно нанести достаточно толстый слой, а с другой
стороны, электролитически осажденное золото не обладает необходимой прочностью. Когда на сердечнике
формируются пазы типа «ласточкин хвост» для обеспечения соединения между ним и слоем драгоценного
металла, износ этого слоя быстро делает соединение невозможным.
Кроме того, отдельные зубы нельзя было соединить друг с другом иначе, как с помощью пайки.
Еще один недостаток связан с формой самого зуба. Ни предлагаемый каркас, ни изготовленный
металлический зуб не будут отличаться по форме от 4 тестовых образцов.
В случае с зубным протезом такого типа видимая сторона зуба будет соприкасаться с десной альвеолярного
отростка по эстетическим соображениям, и указанная контактная поверхность должна быть ограничена
абсолютно необходимым или должна образовывать лишь линию контакта, поскольку даже если контактная
поверхность настолько плотная, что частицы пищи не могут проникнуть внутрь, пищевые соки все равно будут
проникать, гнить и со временем вызовут неизбежный экзостоз десны, поскольку автоматическая чистка или
чистка зубной щеткой невозможна; Этого можно избежать, если поверхность между краем, контактирующим с
десной, и внутренним краем жевательной поверхности гладкая, что позволяет вводить зубную щетку и
максимально препятствует отложению частиц пищи. При использовании существующих искусственных зубов
и уже предложенных зубов с обычными зубными коронками будет невозможно соблюсти эстетические
требования без упомянутого гигиенического недостатка, поскольку поверхность, контактирующая с десной, не
соединяет по прямой линии небный край жевательной поверхности с альвеолярным краем, а, наоборот,
более или менее деформирована. Кроме того, зубы, уже покрытые золотом, не могут быть дешево
поставлены в продажу, что препятствует наличию большого запаса у стоматолога, а это означает, что он
часто не получает именно ту форму зуба, которая ему нужна, и тем более что ее нельзя изменить путем
удаления или добавления какого-либо материала.
Проблема не может быть решена иначе, как исключительно путем обертывания или обволакивания, как
описано в первом случае, то есть стоматолог обязан нанести слой драгоценного металла методом литья;
Однако, трудоемкие технические сложности, которые должен преодолеть стоматолог, и все еще
неудовлетворительный результат (нерационально толстый слой драгоценного металла и негигиенично
сформированный искусственный мостик) 9 противоречат друг другу, поскольку зуб или стержень подходящей
формы не могут быть найдены в продаже, что означает необходимость использования искусственного зуба и
повторного ручного нанесения воскового покрытия для каждого отдельного случая, а затем определение
толщины воскового покрытия остается на усмотрение стоматолога 10. Чтобы избежать этих неудобств,
настоящее изобретение предусматривает готовый литой продукт промышленного производства, устраняющий
все технические трудности. Прочность и гигиенические свойства несъемного 105 зубного заменителя
улучшаются, а изготовление зубного протеза значительно упрощается, поскольку неудобная обработка
литейного образца, которая требовалась для отливки литого зубного заменителя и которую приходилось
проводить с Ранее существовавшее, теперь подавлено.
Согласно изобретению, заготовка зуба включает в себя восковое покрытие, толщина которого рассчитывается
пропорционально ожидаемому неравномерному износу металлического зуба, заключающее в себе
керамический, металлический или другой огнеупорный сердечник подходящей формы, несущий
металлические штифты, устойчивые к температуре литья, наличие которых обеспечивает автоматическое
превращение в зубной протез, поскольку они свободно удерживают сердечник в полости, окруженной
закладочным материалом, в правильном положении во время процесса литья металла. Указанные штифты
могут использоваться для автоматического переноса сердечника зуба в зубной протез, поскольку после того,
как воск выгорит или будет удален путем обжига, указанные штифты неподвижно удерживают сердечник в
подвешенном состоянии.
41-2,97 И в полости закладочного тела. Поскольку окончательная работа должна быть выполнена
стоматологом, у последнего есть возможность внести изменения в соответствии с индивидуальным случаем,
удалив или нанеся воск, а также соединив несколько заготовок вместе.
Для того чтобы избежать предварительной обработки искусственного зуба и сделать протез более
гигиеничным, используются зубные имплантаты, изготовленные в соответствии с требуемыми параметрами.
Зубные имплантаты показаны на чертеже в продольном разрезе.
В продольном разрезе коронковая часть для верхних мостовидных протезов имеет треугольную форму.
Выступы или неровности отсутствуют в случае очень низких коронковых частей и, в случае более высоких или
длинных частей, отштампованы пропорционально указанной высоте или длине. Небный край закруглен и
сливается с плоской небной поверхностью, которая соединяет его с альвеолярным краем щеки. В продольном
разрезе указанная поверхность образует с жевательной поверхностью угол, также пропорциональный высоте
коронковой части, и перпендикулярно тем же штифтам, расположенным вблизи небного края.
Вставки для нижних мостовидных моляров в основном одинаковы. Однако поверхность щеки короче, а
альвеолярный край ближе к средней линии вставки. Поверхность языка образует с жевательной
поверхностью угол, который остается пропорциональным высоте ее вставки.
Вставка из моляра, адаптированная для съемного зубного протеза, имеет на одну поверхность больше, чем
вставки для мостовидных моляров. Эта поверхность расположена напротив жевательной поверхности и
изогнута или имеет вогнутую форму, что облегчает установку на альвеолярный отросток. Штифты
расположены на выпуклой поверхности нёба или языка, которая образует с жевательной поверхностью угол
около 90°.
Штифты для всех зубчатых стержней изготовлены из металла, способного выдерживать литейную
температуру, например, из неокисляемой стали.
В отличие от штифтов искусственных зубов, данные штифты не способствуют их фиксации на заменителе, а
служат для удержания зубного стержня в правильном положении в негативной полости формы во время
отливки воска или металла. Дополнительно, указанные штифты используются для фиксации во время
застывания на отливке верхней челюсти и расположены таким образом, чтобы не соприкасаться с ней, в
непосредственной близости от края нёба. Для соответствия первым требованиям штифты должны иметь
соответствующую форму. Обычно имеется два штифта, и в этом случае один толще другого. Свободный
конец более толстого штифта образует наклон, направленный к жевательной поверхности. Как только
достигается естественная толщина штифта, начинается новая наклонная плоскость, простирающаяся в
противоположном направлении, но наклоненная только до половины штифта вниз и ограниченная крутым
выступом. ядро.
Вставки всегда меньше искусственных зубов, а их жевательная поверхность равна поверхности обычного
зуба, изнашиваемого при жевании.
Форма для отливки зубчатых заготовок может представлять собой металлическую форму, которая в
собранном и закрытом виде содержит внутри одну или несколько полостей, соответствующих форме 85
покрытой заготовки, в которых зубчатые стержни автоматически регулируются и прочно удерживаются на
неравномерном расстоянии от стенок полостей с помощью штифтов и благодаря позиционирующему и
зажимному устройству 90, расположенному в самой литейной форме, причем указанное зажимное устройство
состоит из зажимного элемента, подвижно установленного в стенке литейной формы, который находится под
действием 95 пружины и позволяет одному из стержневых штифтов, введенных в указанную стенку, скользить
под его долотообразным концом, при этом зажимной элемент входит в выемку стержневого штифта и, таким
образом, прочно фиксирует указанный стержневой штифт автоматическим образом в заданном положении.
На прилагаемом чертеже: Рис. 1 — поперечное сечение разборной закрытой металлической литейной формы
с 105, расположенной в положении, необходимом для нанесения воскового покрытия, с верхним мостиковым
стержнем, вырезанным продольно до одного из двух штифтов стержня и вертикально или вдоль высоты
стержня. Рис. 1a — детальный вид в большем масштабе, показывающий форму штифта стержня b и
зажимного штифта 6.
На фиг. 2 представлен продольный разрез четырехугольного или квадратного стержня, снабженного двумя
штифтами и используемого для одновременного вдавливания штифтов в сердечник, что обеспечивает
одновременное ослабление зубчатых сердечников, покрытых воском.
На рис. 3 показана небольшая металлическая пластина 120, используемая для контроля положения зубчатого
сердечника, а также для извлечения и складирования заготовок.
На рис. 4 показана заготовка моляра 125, адаптированная для замены верхнего мостовидного протеза и
опирающаяся на альвеолярный гребень верхней челюсти, вырезанная через штифт b и вертикально в
основании, которое закреплено штифтом b в подушке из формованного материала 150.
На рис. 5 показан тот же вертикальный продольный разрез заготовки моляра для нижнего мостовидного
протеза.
На рис. 6 представлен соответствующий вид моляра, приспособленного для съемного зубного протеза.
На рис. 7 показан тот же участок сердцевины зуба, удерживаемый в подвешенном состоянии в желаемом
положении с помощью штифтов 1o, проходящих через корпус имплантата.
Для превращения подготовленного зубного стержня в готовую к использованию заготовку, в производстве
используются разборные металлические литейные формы, которые позволяют удерживать стержень в
подвешенном состоянии в полости, на некотором расстоянии от ее стенок. Основные характеристики таких
форм показаны на рис. 1, и они обеспечивают автоматическую фиксацию или болтовое соединение стержня
снаружи. Данная металлическая литейная форма соответствует не только определенному типу зубьев, но и
определенному размеру зубных стержней, который характеризуется одинаковым количеством. Во избежание
путаницы в деталях, принадлежащих одной и той же литейной форме, они также характеризуются
соответствующим образом. Для одновременного покрытия или обволакивания воском всего набора зубов
используется литейная форма, содержащая несколько полостей, соединенных между собой каналом.
Указанный канал расположен таким образом, что в процессе разборки он разделен продольно, что позволяет
последующее извлечение затвердевшего в нем воска без каких-либо затруднений.
Первая полость снаружи соединена с воронкообразным отверстием 4, а последняя образована восходящим
каналом, простирающимся в том же направлении.
Для надежной фиксации зубного стержня a в правильном положении при заливке воска в полость литейной
формы, состоящей из двух частей 1, 2, стержень ad снабжен штифтами 6, которые вставляются в каналы 5
части 2 формы и удерживаются в них.
Каждый сердечник может иметь два штифта, один из которых толще другого. В канал 5, соответствующий
более толстому зубчатому штифту, перпендикулярно ему, входит третий канал, в котором подвижно
установлен зажимной штифт 6, находящийся под действием пружины 7, которая стремится прижать штифт 6 к
более толстому сердечнику b.
Конец зажимного штифта, прилегающий к каналу более толстого штифта b, имеет форму долота и выступает
в канал или протоку штифта b, но только до такой степени, что свободный конец указанного штифта при
регулировке зубчатого сердечника a всегда будет скользить по нижней части штифта 6 и действовать как
наклонная плоскость, так что можно будет поднять указанный штифт, несмотря на давление пружины,
действующей на него.
Поперечная толщина части 2 литейной формы рассчитывается таким образом, чтобы штифты стержня
заготовки 70, опирающиеся на ее внутреннюю сторону и впоследствии отлитые, выступали на
противоположную сторону.
Введение штифтов в предусмотренные для них каналы или воздуховоды всегда начинается с внутренней
стороны детали 2 формы 75. Острый или заостренный конец штифтов облегчает их введение в каналы или
воздуховоды. Зубчатые стержни прижимаются к металлической стенке. Более тонкий штифт скользит в канал
и предотвращает вращение стержня вокруг оси более толстого штифта во время литья или приработки стенки
или металла.
Толстый штифт b снабжен двумя клиновидными поверхностями 85, расположенными друг за другом и
поднимающимися в противоположных направлениях, скользит под долотообразным концом зажимного
штифта 6 и прижимает его одной из клиновидных поверхностей 90 до тех пор, пока тот не защелкнется в
углублении на другой клиновидной поверхности и автоматически не зафиксирует штифт сердечника от
смещения, при этом одновременно определяется расстояние, отделяющее нёбную поверхность сердечника
95 от металлической стенки формы.
Внутренние поверхности литейной формы для металла смазываются, после чего форма собирается и
закрывается. Для этой цели часть 2 формы фиксируется к форме 1 с помощью крюков 9. Через
бункерообразный технологический канал или воздуховод в предварительно слегка нагретую и смазанную 105
литейную форму для металла заливается жидкий, темный воск, который после затвердевания становится
очень твердым. После затвердевания воска форма 1 открывается, и часть 1 извлекается; при этом воск,
расположенный 110 во входном и восходящем канале или воздуховоде, плавно сходит или скользит по
заготовке, поскольку указанные каналы в этом месте самые узкие. Затвердевший в соединительном канале
воск плавно срезается с заготовки тонким скребком или ластиком.
Несколько заостренные или заточенные штифты квадратного металлического стержня (рис. 2) теперь
вводятся в два канала, соответствующих их форме. Указанные каналы расположены в части 2 литейной
формы параллельно и на той же высоте, что и каналы для штифтов стержня.
Однако они открыты только со стороны 125 и расположены между каналами или протоками стержней двух
зубчатых сердечников. С помощью стержня давление равномерно передается на все стержни, выступающие
на одинаковую величину, благодаря чему, обрабатывая металл, стержни обрезаются точно на поверхности
зубьев, и при желании в этом месте можно расплавить немного припоя или около него, чтобы сделать его
невидимым.
Таким образом, в готовом зубном протезе остается лишь небольшая часть каждого штифта 70.
Настоящее изобретение предусматривает литую заготовку зуба, изготовленную в промышленных масштабах
и предоставляемую в распоряжение стоматолога для использования. Указанная заготовка уже содержит
внутри подходящий для этой цели стержень, который с помощью удобно установленных и соответствующей
формы штифтов может быть автоматически установлен в литой металлический зуб стоматологом.
Стоматолог выбирает из своей коллекции заготовку, форма и размер которой максимально соответствуют
форме и размеру заготовки. При необходимости он удаляет немного воска из определенных мест или
добавляет его туда с помощью нагретого шпателя, чтобы внести необходимые корректировки. Затем
заготовка помещается в форму (рис. 7), которая устойчива к нагреву расплавленных драгоценных металлов.
Воск удаляется путем обжига таким образом, что стержень свободно подвешен благодаря штифтам,
запечатанным в массе формы (Ng).
7 Драгоценный металл заливается вокруг сердечника, ему дают остыть, форму разбирают, а штифты
обрезают, чтобы получить готовый зуб, состоящий из сердечника и металлического покрытия, толщина
которого специально усилена в местах, подверженных износу.
Все технические трудности, с которыми ранее сталкивался стоматолог для достижения того же результата,
соответственно, устранены. Изготовление зубного протеза значительно упрощается, поскольку исключается
необходимость закрепления литой заготовки. Форма сердцевины способствует прочности и улучшению
зубного заменителя, а толщина металлического слоя 10 обеспечивается в соответствии с ожидаемым
неравномерным износом зуба, и мостовидные протезы могут быть установлены в соответствии с
требованиями гигиены. Кроме того, обеспечивается возможность адаптации к любому индивидуальному
случаю, поскольку модификация или комбинация могут быть легко осуществлены путем удаления или
добавления воска.
Упомянутые преимущества не достигаются с помощью описанного каркаса, содержащего искусственный зуб,
поскольку его толщина везде одинакова, его форма негигиенична для мостовидных моляров, а модификация
или изменение, а также соединение или комбинация с соседними зубами невозможны, за исключением
многочисленных трудностей.
Возможность иметь готовые к использованию литые заготовки всегда доступна, 130 последние достаточно
отодвинуты назад, чтобы их концы могли закрыться с внешней стороной части формы 2. При этом стержни
отделяются от металлической стенки, и освободившееся пространство становится свободным, так что в него
можно ввести небольшую металлическую пластину, показанную на рис. 3. Эта небольшая металлическая
пластина позволяет одновременно извлекать все заготовки из части 1 формы 1, чтобы их можно было
поместить задней стороной в соответствующие углубления части формы 1.
Полученная таким образом заготовка зуба теперь доступна стоматологу в готовом виде, легко
изготавливается и упаковывается в удобной упаковке. Его работа теперь ограничена выбором подходящих
заготовок зубов, которые он размещает на матрице вместо воска.
Вещество «ниолдин» состоит из глинистого суглинка (гончарной глины), смешанного с жицерином, и служит
для скрепления заготовок во время работы, как показано на рис. 2, 3 и 4.
В случае, если необходимо заменить несколько зубов, расположенных рядом друг с другом, стоматолог
просто соединяет различные литые заготовки с помощью нагретого воскового ножа. Если стоматолог хочет
уменьшить или укрепить тот или иной выступ, он может легко удалить или добавить немного воска.
Описанная литая заготовка предназначена для использования при изготовлении верхних мостовидных
протезов. Тот же принцип применим и к другим мостовидным протезам, что и при изготовлении литой
заготовки для съемных протезов.
Изготовление мостовидного протеза с использованием заготовок, как описано выше, осуществляется
следующим образом: вместо моделирования зубов из воска на гипсовой модели (которая является
воспроизведением челюсти), на эту гипсовую модель помещаются заготовки в соответствии с настоящим
изобретением. Эти заготовки полностью готовы и каждая содержит сердцевину, покрытую воском. Если
необходимо заменить несколько соседних зубов, несколько заготовок соединяются с помощью горячего
шпателя, который расплавляет воск и позволяет соединить заготовки вместе. Штифты заготовки выступают
внутрь и служат для удержания заготовок на месте, погружаясь в подушку из иолдина (масса глинистого
суглинка, смешанного с глицерином, которая удерживает заготовки во время операции). Остальная часть
операции выполняется точно так же, как и при изготовлении мостовидного протеза из цельного материала.
Зубы и обычным способом. Сердечники, содержащиеся в заготовках, автоматически входят в металлический
мост, поскольку штифты закрепляются в массе металлической литейной формы (рис. 7) и удерживают
сердечник во взвешенном состоянии после разрушения воскового покрытия в результате сгорания и во время
охлаждения драгоценного металла. После отливки 412 978 теперь доступен каждому стоматологу, поскольку
его цена позволяет легко приобрести большое количество всех возможных форм, в то время как
искусственный зуб с покрытием из драгоценного металла намного дороже, что ограничивает указанные
возможности, и, таким образом, еще больше ограничивается тем фактом, что полученный зуб нельзя
модифицировать, за исключением случаев больших трудностей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412979A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 января 1933 г. № 107/33 4129. Полная левая сторона: 1 января 1934 г.
Завершено: 2 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и использовании пластиковых композиций, а также связанные с ними
аспекты.
Я, Роберт Леопольд Бендалл, проживающий по адресу: Ричмонд Вуд Роуд, 40, Борнмут, Рантс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Настоящее
изобретение касается производства и использования пластичных композиций и, в частности, композиций,
предназначенных для использования в конструкциях из камня, кирпича, бетона и подобных материалов.
Например, в таких конструкциях часто наблюдаются трещины, появляющиеся спустя некоторое время после
завершения строительства, и эти трещины давно представляют собой проблему, поскольку их постоянный
ремонт до сих пор был практически невозможен.
Настоящее изобретение, помимо прочего, решает проблему ремонта поверхностных трещин путем создания
композиции, которая может быть приготовлена с различной твердостью и которая приспособлена к
размягчению при нагреве и, таким образом, может быть нанесена в требуемом месте и соответствовать
форме обрабатываемой детали. Композиции согласно изобретению также могут быть введены в трещины и т.
д. в нагретом состоянии под давлением.
Основными компонентами композиции согласно изобретению являются одна или несколько смол и каучук.
Эти компоненты гомогенно смешиваются, и в полученную смесь могут быть включены подходящие
наполнители, такие как сульфат бария и красящие вещества. В качестве красящих веществ могут
использоваться любые пигменты, например, те, которые обычно используются для окрашивания бетона, и в
этом случае применимы как растительные, так и минеральные красители.
В качестве примера, композиция согласно изобретению может быть изготовлена из канифоли и каучука
следующим образом:
1
фунт смолы расплавляют нагреванием, после чего осторожно добавляют 211 унций приблизительно %
раствора каучука в нафте при перемешивании, добавляют 2 фунта сульфата бария и тщательно
перемешивают, при этом нафта испаряется.
После охлаждения изделие приобретает светло-бежевый цвет, что особенно выгодно при использовании в
сочетании с бетоном.
Состав, согласно приведенному выше примеру, относительно твердый, а более мягкий состав можно
получить с большим количеством резины. Как правило, более твердые составы готовят для использования в
местах, где существует вероятность течения под действием силы тяжести. Более твердые составы также
подходят для использования в качестве напольных покрытий и для облицовки стен.
При нанесении состава на бетон или подобную конструкцию поверхность бетона и т. д. должна быть сухой и
желательно нагретой, например, с помощью паяльной лампы. После этого состав можно легко нанести на
поверхность, к которой он должен прилипнуть, и обработать горячим инструментом.
Изделия, созданные в соответствии с настоящим изобретением, обладают тем преимуществом, что они
эластичны и, следовательно, не отслаиваются и не разъединяются из-за изменений температуры.
Наконец, существует возможность вулканизации резины в составе, если желаемые свойства продукта делают
это целесообразным.
Изделия, созданные по данному изобретению, могут использоваться, как правило, в качестве термопластов, в
частности, для формования.
Дата: 2 января 1933 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАЙ И МЕРСЕР, дипломированные патентные консультанты, по адресу: 23, Олборн, Лондон, E C
I.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и использовании пластиковых композитов и связанные с ними аспекты.
Я, Роберт Л. Ой Полд Бендалл, проживающий по адресу: 40, Хэмпшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о подлинности данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к производству пластичных композиций для использования в конструкциях из камня,
кирпича, бетона и подобных материалов. Целью изобретения является создание композиции, которая
особенно подходит для заполнения трещин, часто возникающих в конструкциях данного типа.
С этой целью в настоящем изобретении 1 используется композиция, включающая в качестве основных
ингредиентов канифоль и произведенный таким образом каучук с таким процентным содержанием, что она
пригодна для применения в рассматриваемой цели в нагретом состоянии и для обработки подходящим
инструментом, или, альтернативно, для впрыскивания в трещину под давлением в нагретом состоянии.
Производство композиций пластичного характера, содержащих резину и канифоль, было предметом
многочисленных предыдущих предложений. Однако в большинстве этих предложений использовалась
высокая доля резины по отношению к смоле, то есть приблизительно такое же количество резины, как и
смолы, а иногда и большее количество резины, чем смолы.
Однако в патентной заявке № IG299794 также было предложено изготавливать пластичный материал
относительно мягких характеристик, предназначенный для ремонта проколов в пневматических шинах, путем
получения композиции из канифоли и резины в соотношении 1 фунт резины к 21 фунту канифоли. Этот
материал был приготовлен путем растворения чистой резины в жидкости, такой как бензол, и добавления ее к
расплавленной канифоли, после чего растворитель испарялся путем кипячения. Утверждалось, что этот
материал настолько мягкий, что его можно достаточно размягчить простым трением между большим и
указательным пальцами для ремонта прокола в пневматической шине.
Такой состав по материалу мягче, чем те, которые производятся в соответствии с настоящим изобретением.
В патентной заявке № 349440 также предлагалось осуществлять герметизацию швов в дорожном покрытии и
тому подобном с помощью пластичного материала, состоящего из резины и смолы, который, однако, должен
был изготавливаться способом, отличным от способа с использованием раствора резины в растворителе.
В предложенных методах применения резина и смола смешивались в равных частях сухим способом, а затем
эта смесь добавлялась к еще одной пропорции смолы в расплавленном состоянии. В качестве подходящих
пропорций предлагались соотношения приблизительно от 19 до 100 частей резины к 100 частям смолы.
Настоящее изобретение отличается от предыдущих предложений тем, что оно позволяет получить
композицию для указанной цели, содержащую от 6% до 12% каучука по весу по отношению к канифоли, путем
растворения каучука в таком растворителе, как нафта, и последующего смешивания полученного раствора с
расплавленной канифолью. Полученные таким образом материалы могут содержать примесь подходящих
наполнителей и/или красителей.
В результате осуществления настоящего изобретения получаются композиции, пригодные для указанных
целей, с меньшим содержанием канифоли, чем в ранее использовавшихся композициях того же класса, в
результате чего композиции очень стабильны, обладают хорошей адгезией и хорошо подходят для работы
описанным способом.
Несмотря на низкое содержание резины, изделие при обычных температурах пластично прилегает к стенкам,
что позволяет ему адаптироваться к незначительным изменениям размеров, которые, например,
периодически происходят в трещинах каменных и бетонных зданий. Однако оно достаточно твердое, чтобы
быть пригодным для использования в местах, где оно может подвергаться значительному фрикционному
износу, например, в трещинах полов. Оно легко размягчается при умеренном нагреве и может
обрабатываться нагретым инструментом.
При реализации изобретения смола переводится в жидкую форму и смешивается с каучуком в растворе в
подходящем летучем растворителе. При охлаждении материал получается в виде относительно твердой
композиции. Его твердость может варьироваться в зависимости от пропорции и характера любых включенных
наполнителей.
ПРИМЕР.
1 Фунт канифоли расплавляют путем нагревания, затем осторожно добавляют 211 унций приблизительно
40-процентного раствора каучука в нафте, имеющего некоторую вязкость, при перемешивании, добавляют 2
фунта сульфата бария, и всю смесь быстро перемешивают при температуре, при которой смола
расплавляется, а нафта испаряется. Полученный продукт после охлаждения имеет светло-бежевый цвет и
может с успехом использоваться для постоянного заполнения трещин в бетонных конструкциях. Количество
каучука может быть увеличено в пределах указанных ограничений для получения несколько более мягкого
состава.
Можно использовать любой подходящий наполнитель минерального типа А или иного характера, а состав
может быть окрашен любым из пигментных красителей, которые могут быть растительными или
минеральными красителями, например, теми, которые обычно используются. 130 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412980A
[]
s Es ERVE i;Q y 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 января 1933 г. № 184/33 412. Заявка принята: 3 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах и печах для обработки тепла.
Я, Джастин Эрвин Поллакс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 20-23,
Иолборн, Лондон, E G 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления (как мне сообщила компания Flinn & Dreffein, 308, W.
Вашингтон-стрит, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), которая будет
подробно описана и установлена в следующем заявлении: 5 Настоящее изобретение относится к печам для
термообработки и к процессам термообработки материалов.
Изобретение представляет собой процесс нормализации или обработки металлических листов или других
материалов, включающий пропускание указанных листов через нагревательную камеру, подачу
нагревательных газов в указанную камеру таким образом, чтобы поддерживать неокисляющую атмосферу, и
нагрев указанных листов до желаемой температуры, после чего продолжение перемещения указанных листов
через охлаждающую камеру, а также поток продуктов сгорания в ней против направления движения
указанных листов и поддержание неокисляющей атмосферы в указанной охлаждающей камере.
Изобретение также включает в себя способ обработки металлических листов, предусматривающий
пропускание листов через нагревательную камеру, подачу нагревательных газов в камеру, последующее
пропускание листов через продолжение нагревательной камеры, включающее охлаждающую камеру, и
подачу охлажденных продуктов сгорания в охлаждающую камеру в достаточном количестве для создания
помех и перекрытия потока нагревательных газов из нагревательной камеры в нее.
Изобретение также заключается в способе обработки металлических листов, состоящем из пропускания
указанных листов через нагревательную камеру, подачи нагревающих газов в указанную камеру, а также
направления потока указанных газов в нагревательной камере, противоположного направлению движения
указанных листов.
после чего указанные листы пропускаются через охлаждающий барабан, одновременно подавая в него
охлажденные продукты сгорания.
lЦена 11-1 Цена 43 i Изобретение дополнительно состоит в процессе обработки металлических листов,
включающем сначала пропускание их через нагревательную камеру против потока нагревательных газов, а
затем в охлаждающую камеру против потока охлажденных продуктов сгорания 60 Изобретение
дополнительно состоит в печи для обработки или нормализации материалов, таких как металлические листы,
включающей нагревательную камеру и охлаждающую камеру, расположенную на одной линии с ней, средства
6; для подачи нагревательных газов в нагревательную камеру и средства для подачи охлажденных продуктов
сгорания в охлаждающую камеру в направлении указанной нагревательной камеры, причем указанные
последние средства сконструированы и расположены таким образом, чтобы направлять охлажденные
продукты сгорания в нагревательную камеру.
Изобретение также включает в себя печь для нормализации или обработки материалов, А 7, имеющую
средства для обеспечения контакта неокисляющих нагревающих газов с указанным материалом в
нагревательной камере, и средства для извлечения продуктов сгорания из указанной нагревательной камеры,
охлаждения 8 этой камеры, введения таких охлажденных продуктов сгорания в охлаждающую камеру и
направления указанных продуктов в нагревательную камеру.
Важным преимуществом настоящего изобретения № 85 является то, что усовершенствованный процесс
термообработки обеспечивает существенную экономию за счет упрощения конструкции оборудования и
аппаратов, обычно используемых для этой цели.
Ещё одним важным преимуществом усовершенствованного процесса является то, что он использует
продукты сгорания нагревательного элемента для предотвращения передачи тепла излучением или
проводимостью от камеры.
_в котором нагрев осуществляется в прилегающую к нему охлаждающую камеру таким образом, что
обрабатываемый материал, проходя из нагревательной камеры в охлаждающую, сталкивается с
температурным градиентом, который обеспечит удовлетворительный отжиг или нормализацию такого
материала за относительно короткое время.
Другие особенности и преимущества изобретения описаны в следующем описании: на фиг. 1 представлен
горизонтальный разрез.
l , 1 980 412,980 вся конструкция печи; Рис. 2 — вертикальный разрез печи; Рис. 3 — вертикальный разрез по
линии 3-3 на рис. 1; Рис. 4 — аналогичный разрез по линии 4-4 на рис. 1 и 2; Рис. 5 — вертикальный разрез по
линии 5-5 на рис. 1; Рис. 6 — аналогичный разрез по линии 6-6 на рис. 1.
На всех рисунках одинаковые цифры обозначают одинаковые элементы.
На фиг. 1 в горизонтальном разрезе показана основная часть нагревательной камеры конструкции печи,
обозначенная в целом цифрой 10, которая простирается до ограничительной перегородки 11, в которой
начинается охлаждающая камера, обозначенная в целом цифрой 12. Стенки и пол нагревательной и
охлаждающей камер выполнены из подходящего огнеупорного материала; в полу камер имеются щели 14,
позволяющие пропускать элементы конвейера для непрерывной транспортировки металлических листов или
подобных материалов через конструкцию печи. На входе или загрузочном конце нагревательной камеры
предусмотрена вертикально регулируемая дверца 16 (см. фиг. 2), и аналогично предусмотрена регулируемая
дверца 17 на разгрузочном конце печи (см. фиг. 2).
С одной стороны нагревательной камеры 3, примыкающей к ее загрузочному концу, стенка смещена на 18 для
размещения горелки 19, в которую и через которую с большой скоростью подается смесь топлива и воздуха,
например, генераторный газ и воздух.
Соседние файлы в папке патенты