Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10901
.pdf
вниз и потяните боковые стороны внутрь, затем извлеките ее.
См. чертежи, прилагаемые к полному техническому заданию:
На рисунке 1 показан вид с торца части стены, демонстрирующий расположение сердцевины. Бетон показан в
виде буквы С только на рис. 1.
На рисунке 2 представлен план стержня, на котором 105 прерывистых металлических слоев покрывают
область E.
На рисунке 3 показан вид с торца крупномасштабной модели, где сплошными линиями показано, что несущий
элемент B повернулся при первом движении, а ребра жесткости J переместились в противоположных
направлениях относительно положения для установки или извлечения. Пунктирными линиями показано, куда
были перемещены опоры B и ребра жесткости J, а также уменьшена ширина.
На рисунке 6 представлен крупномасштабный вид торца стержня, показывающий внешнюю часть E A в
развернутом состоянии, готовую к использованию в форме или к сжатию для извлечения. На плане 5
внутренний каркас B J показан в сжатом состоянии, как показано сплошными линиями, готовый к расширению
или сворачиванию.
На рисунке 7 представлен крупномасштабный вид торца внешней части E A, разрушенной относительно
положения, показанного пунктирными линиями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419394A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
1,
1933. № 21,587/33.
Фотография слева: 18 июля 1934 года.
419,394 Завершено: ноябрь. 12, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
или относящиеся к теплоизоляционной обшивке водонагревательных баков или цилиндров.
Мы, Альфред Мейсон Ллойд, проживающий по адресу: Эрлсуэй, 16, Керзон Парк, Честер, и Джордж Уильямс,
проживающий по адресу: Дурбан Авеню, 11, Кристлтон, недалеко от Честера, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: в
водонагревательных баках или резервуарах, например, используемых в бытовых или других системах
горячего водоснабжения, обычно, особенно когда внутри бака установлен электрический нагреватель в
качестве альтернативы обычным средствам нагрева воды, таким как угольный костер, бак или резервуар
снабжены теплоизоляционной обшивкой. Ранее подобная теплоизоляция представляла собой оболочку,
состоящую из ряда секций из брезента или других мешкообразных материалов, содержащих
теплоизоляционный материал, которые размещались вокруг цилиндра и скреплялись между собой, образуя
оболочку.
Секционная теплоизоляция имеет высокую первоначальную стоимость, ее эффективность в снижении
теплопотерь из цилиндра или резервуара оставляет желать лучшего, а процесс крепления секций
теплоизоляции друг к другу при установке вокруг цилиндра является трудоемким и практически
нецелесообразным, если цилиндр расположен в замкнутом пространстве или очень близко к стене или
другому препятствию.
Целью нашего настоящего изобретения является создание теплоизоляции, которая имеет относительно
низкую начальную стоимость, более эффективно снижает теплопотери, чем известные типы теплоизоляции, и
может быть установлена в рабочее положение на цилиндре за сравнительно короткое время.
Наше изобретение представляет собой теплоизоляцию, включающую в себя оболочку практически
цилиндрической формы, образованную практически прямоугольным листом или листами гибкого материала,
который или они натягиваются вокруг цилиндра или резервуара и закрепляются своими вертикальными
краями вместе или перекрываясь, и поддерживаются на некотором расстоянии от периферийной поверхности
цилиндра или резервуара с помощью распорных элементов, установленных вокруг указанной поверхности
или вокруг сегментной части поверхности, при этом теплоизоляционный материал заполняется в
пространство между цилиндром [Prie 11-] Mce 4s X и оболочкой, образованной гибким листом, нижний конец
которого 55 плотно прилегает к цилиндру или резервуару, чтобы предотвратить утечку теплоизоляционного
материала.
Перекрытие вертикальных кромок гибкого листа позволяет использовать листы одного размера для
цилиндров или резервуаров различного диаметра, а длина оболочки может регулироваться любым
подходящим способом. Верхний конец гибкого листа натягивается вокруг трубы 65, идущей вдоль оси от
верхней части цилиндра или бака к кранам горячей воды, после того как теплоизоляционный материал будет
засыпан на верхнюю часть цилиндра.
В одном из вариантов осуществления нашего изобретения 70 множество деревянных или других
разделительных элементов с отверстиями навинчиваются на растягивающуюся стальную пружину или
подобный элемент, который проходит вокруг цилиндра или резервуара.
Затем пружина растягивается, а ее концы 75 скрепляются между собой крюками или подобными элементами,
образуя замкнутую петлю вокруг цилиндра или резервуара с расположенными на нем распорными
элементами, которые равномерно распределены по окружности цилиндра или резервуара. Когда цилиндр или
резервуар расположен таким образом, что одна часть его цилиндрической поверхности почти касается стенки
или подобного элемента, распорные элементы навинчиваются на пружину и располагаются более или менее
равномерно по той части поверхности цилиндра или резервуара, где позволяет пространство. Распорные
элементы имеют полосообразную форму и расположены вдоль цилиндра или резервуара так, что они
выступают на 90 градусов радиально от его цилиндрической поверхности. При желании вместо одной
пружины для удержания распорных элементов в нужном положении вокруг цилиндра или бака можно
использовать две или более стальных пружин или аналогичных элементов.
Корпус представляет собой прямоугольный или приблизительно прямоугольный лист материала,
обладающего прочностью, но достаточной гибкостью, например, тонкого листового металла, кожи, картона и
тому подобного. Этот лист, образующий цилиндрическую часть корпуса, имеет две полосы полностью гибкого
материала, такого как брезент, прикрепленные вдоль его верхнего и нижнего краев. Края брезентовых полос
(в соответствии с усовершенствованиями, описанными в документе 419,394) могут быть украшены бисером,
при этом через бисер проходят шнуры или ремни.
Для крепления гибкого листа к цилиндру или резервуару его натягивают вокруг последнего на распорных
элементах, расположенных вокруг цилиндра. Длина нижнего шнура более чем в два раза превышает
окружность цилиндра или резервуара, а свободный конец шнура на одном конце брезентовой полосы
обматывается вокруг цилиндра или резервуара между ним и брезентовой полосой, при этом его свободный
конец закрепляется на другом конце шнура.
Это позволяет прикреплять гибкий лист к цилиндру или резервуару с определенным перекрытием
вертикальных краев листа и обеспечивает использование листа одинакового размера для цилиндров или
резервуаров различного диаметра, как указано выше.
Предпочтительно, чтобы гибкий брезент имел такие вертикальные размеры, чтобы нижняя брезентовая
полоса обычно образовывала желоб или U-образную форму от шнура, к которому она прикреплена к
цилиндру или резервуару, при этом внутренняя часть U-образной формы прилегала к поверхности цилиндра
или резервуара, а к внешней части была прикреплена часть листа из листового металла или картона. Эта
часть листа представляет собой собственно оболочку и принимает в основном цилиндрическую форму вокруг
цилиндра или резервуара, к которому она прикреплена ремнями или иным способом и удерживается на
некотором расстоянии от него с помощью вышеупомянутых распорных элементов.
Следует отметить, что если распорные элементы расположены равномерно по всей окружности цилиндра или
резервуара, то кожух будет расположен концентрично с ним, оставляя кольцевое пространство между
кожухом и цилиндром или резервуаром. Однако, если по какой-либо причине, например, из-за близости
цилиндра или резервуара к стене или подобному элементу, распорные элементы расположены на некотором
расстоянии от сегмента цилиндра или резервуара, то кожух будет расположен эксцентрично по отношению к
нему.
Пространство между корпусом и цилиндром или резервуаром заполняется теплоизоляционным материалом,
которым может быть пробковая крошка, кизельгульер, шлаковая вата или другое подходящее непроводящее
вещество. В случае эксцентричного расположения корпуса и цилиндра, упомянутого выше, материал по
возможности продавливается между корпусом и цилиндром, чтобы предотвратить контакт первого со вторым
в тех местах, где они в противном случае находились бы в тесном контакте.
Верхняя часть гибкого полотна, выполненная из брезента, натягивается вокруг расположенной вдоль оси
трубы, ведущей к кранам горячей воды, после того, как верхняя поверхность цилиндра или бака (65
кубометров) будет покрыта изоляционным материалом.
Когда из верхней поверхности цилиндра или резервуара выступает погружной нагреватель или термостат,
брезент 70 натягивается вокруг погружного нагревателя или термостата и трубы, при этом гибкий материал
снабжен люверсами и дополнительным шнуром для уменьшения размера образующегося зазора. 75 Если
требуется, чтобы теплоизоляция доходила практически до дна цилиндра или резервуара, нижний шнур
ослабляется и регулируется до более низкого уровня.
В этом отрегулированном положении может наблюдаться образование U-образной формы нижней
брезентовой полосы, которая может принимать коническую или усеченно-коническую форму от
цилиндрической части корпуса до стенки цилиндра или резервуара. Для размещения труб горячего потока и
холодного возврата может быть использован любой подходящий метод, если теплоизоляция простирается
почти до дна цилиндра или резервуара.
Вместо использования одного листа гибкого материала для изготовления корпуса, можно использовать два
листа, которые перекрываются горизонтально, так что один лист, находясь в нужном положении, может быть
телескопически сдвинут в другой, обеспечивая вертикальную регулировку корпуса под цилиндры или
резервуары разных размеров.
Следует отметить, что формирование кожуха для размещения теплоизоляционного материала из листа
гибкого материала толщиной 100 мм позволяет в большинстве случаев разместить его вокруг цилиндра или
резервуара, не повреждая при этом соединения труб.
Дата: 27 июля 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся теплоизоляции водонагревательных баков или бойлеров.
Ви, Альфред Мейсон Ллойд, из Эрлсвей, Курзон Парк. Уильям Джордж Уильямс, проживающий по адресу:
Пурбан-авеню, Кристлтон, дом 16, Честер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к теплоизоляционной обшивке водонагревательных баков или накопительных
баков, используемых, в частности, в системах бытового горячего водоснабжения, и имеет своей целью
создание обшивки, которая имеет относительно низкую начальную стоимость и высокую эффективность, а
также может быть установлена на бак за сравнительно короткое время. Ещё одной целью является создание
теплоизоляции, которая подходит для цилиндров с переменным зазором вокруг них, так что равномерная
толщина изоляции по всему периметру цилиндра недопустима.
Наше изобретение представляет собой теплоизоляционную обшивку для водонагревательных баков.
или резервуары, включающие ряд распорных элементов, предназначенных для крепления или иного
закрепления к цилиндру выше его нижнего конца и для окружения или частичного окружения его участка, и
гибкий кожух, предназначенный для крепления или иного закрепления вокруг указанных распорных элементов
и к цилиндру выше и ниже указанных распорных элементов, образуя таким образом оболочку для
размещения теплоизоляционного материала.
Наше изобретение также включает в себя усовершенствованные конструкции теплоизоляции, которые будут
описаны далее.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку
цилиндра, облицованного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез обшивки с указанием распорных элементов в проекции.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез обшитого цилиндра.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 3, но в данном случае глубина теплоизоляции
варьируется, чтобы соответствовать ограниченному пространству с одной стороны уже установленного
цилиндра.
Ряд распорных элементов a) нанизан на шнуры, длинные спиральные пружины малого диаметра или
аналогичные элементы b) крепятся к цилиндру и фиксируются на нем c) путем связывания концов указанных
шнуров. Оболочка или корпус могут состоять из тканевых частей d и e и части f из картона, листового металла
или другого материала. Деталь d может иметь шнур, закрепленный в ее нижнем крае, с помощью которого она
может быть прикреплена к цилиндру либо в положении, обозначенном пунктирной линией на рисунке 2, когда
требуется максимальная теплоизоляция, либо в положении, обозначенном сплошной линией, когда
необходимо некоторое теплоизлучение для использования в вентиляционных шкафах или подобных местах.
Срединная часть куртки обхватывается вокруг распорных элементов ремнями или другими подходящими
средствами. Теплоизоляционный материал, предпочтительно гранулированная пробка, заливается в
кольцевое пространство вокруг цилиндра, а затем верхняя часть e закрывается шнуром или подобным
элементом, верхний край которого завязывается вокруг водоотводной трубы h, когда она находится
посередине верхней части цилиндра 70.
Поскольку концы отрезка материала, состоящего из частей d, e и f, могут перекрываться в любой желаемой
степени, нет необходимости в точных размерах; при необходимости один отрезок i5 оболочки может
использоваться для цилиндров различного диаметра.
Количество и размеры разделительных элементов могут быть любыми желаемыми, чтобы обеспечить любую
желаемую ширину и длину пространства 80 для размещения пробки или другого изоляционного материала.
Как показано на рисунке 4, с одной стороны цилиндра, где он может располагаться очень близко к стенке
шкафа или подобному сооружению (например, шкафу), отсутствуют распорные элементы. Как станет ясно,
такое расположение значительно упрощает работу с цистернами в ограниченных пространствах.
Дистанционные элементы могут быть изготовлены из дерева под углом 90 градусов. Для их крепления на
цилиндре могут использоваться пружины, продетые через распорные элементы.
На баллоне может быть указано любое желаемое число. 95 Тканевая часть оболочки может иметь отверстие
для надевания на любую выступающую часть цилиндра, например, на головку погружного электрического
нагревателя. 100 При желании оболочка может быть изготовлена из двух или более отрезков материала,
которые перекрываются как по горизонтали, так и по вертикали при наматывании на цилиндр.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419395A
[]
- - -
- 1/.--F
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
1,
1933. № 21,619/33.
Фотография слева: 31 июля 1934 года.
Завершено: ноябрь. 12, 1934.
ВРЕМЕННАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
419,395 Усовершенствования прессов, в частности, для литья пластмассовых материалов.
Мы, компания TnE Gn-EnAL ELECTrRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W.C. 2, британская компания, и Р. ДОЛЬПЕ ДЖОНЕКАУЛА, расположенный по адресу
Witton Moulded Insulation Works, Witton, Birmingham, британский подданный, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к прессам, и в частности к прессам для формования материалов, например,
композиций, содержащих синтетическую смолу и подходящий наполнитель, под воздействием тепла и
давления, с целью обеспечения усовершенствованных средств управления для ускорения или облегчения
работы пресса.
Пресс согласно настоящему изобретению включает в себя резьбовые элементы для обеспечения быстрого
перемещения до или после операции формования, а также дополнительные резьбовые элементы для
приложения давления во время операции формования, причем один и тот же приводной механизм
предназначен для привода обоих резьбовых элементов.
Удобно, что первый резьбовой элемент приспособлен для привода в движение через фрикционное
устройство от дальнейшего резьбового элемента, который соединен с рабочим механизмом. Фрикционное
устройство может включать в себя гибкую ленту или колодки, расположенные таким образом, чтобы
опираться на цилиндрическую поверхность, например, на тормозной барабан, и, как правило, создавать
движущую силу! Регулировка будет производиться с помощью фрикционного устройства.
Предусмотрен упор, предназначенный для ограничения вращения приводного резьбового элемента с
относительно крупным шагом резьбы при быстром перемещении после операции формования, с целью
обеспечения возврата приводной части резьбового элемента с относительно мелким шагом резьбы в ее
нормальное положение.
В одном из вариантов исполнения, применяемом в прессе для формования материалов, обозначенном
маркировкой «бакелит», резьбовые соединения включают концентрические шпиндели, причем внешний или
полый шпиндель имеет внутреннюю и внешнюю резьбу, одна из которых имеет относительно крупный шаг, а
другая — относительно мелкий.
В рассматриваемом варианте исполнения, цена которого составляет 4000 шиллингов, внутренняя резьба
представляет собой резьбу с мелким шагом, а внутренний шпиндель соединен с приводным механизмом.
Приводной механизм включает в себя электродвигатель, который остается в цепи в течение части или всей
операции формования. Двигатель соединен с внутренним шпинделем посредством редуктора. Между
последним зубчатым колесом и шпинделем имеется шлицевое соединение, благодаря которому шпиндель
может скользить сквозь колесо.
Рабочее соединение между шпинделями и самим прессом осуществляется любым подходящим способом, и
конструкция такова, что когда пресс полностью открыт и двигатель вращается в одном направлении, внешний
шпиндель приводится в движение через фрикционное устройство при помощи трения между внешним и
внутренним шпинделями, так что внешний шпиндель быстро приводится в действие для закрытия пресса.
Однако, когда пресс закрыт, силы трения преодолеваются, и внутренний шпиндель вращается относительно
внешнего шпинделя. Таким образом, внутренний шпиндель стремится задвинуть подвижную часть пресса для
жеребенка на место и поддерживает на ней сильное давление. Следует понимать, что после закрытия пресса
в течение периода формования происходит медленное движение, пока формовочный материал окончательно
сжимается и до полного затвердевания.
-Упор, образованный частью рамы пресса, фиксируется радиальным выступом под углом 90° на верхней или
нижней части наружного шпинделя. Когда двигатель начинает вращаться в обратном направлении, пресс
быстро открывается внешним шпинделем. Если во время движения открытия внутренний шпиндель не
поворачивается в свое нормальное положение относительно внешнего шпинделя, то в конце движения упор,
предотвращающий дальнейшее движение последнего шпинделя, гарантирует, что внутренний шпиндель
переместится в свое нормальное положение, которое обычно определяется упорами на шпинделях.
Как видно, в соответствии с изобретением t05 мы предлагаем пресс, приспособленный для привода от
электродвигателя, в котором 419,395 во время операции формования, когда пресс остановлен или
практически остановлен, двигатель расположен таким образом, чтобы оставаться в цепи для поддержания
давления на прессе.
Вполне уместно, что двигатель имеет последовательную характеристику и, что удобно, представляет собой
простую машину постоянного тока, работающую в последовательном режиме, а сопротивление можно
подключить последовательно с двигателем во время операции формовки.
К двигателю подключены средства управления, позволяющие двигателю автоматически выполнять цикл
операций, включая открытие и закрытие пресса через согласованные интервалы времени.
В состав системы управления входят реверсивный переключатель, конденсатор для закорачивания
последовательного сопротивления, контакторы для управления подключением двигателя к источнику питания
и таймер или главный выключатель. Цикл работы таков, что двигатель подключается к источнику питания,
когда пресс закрывается, резистор включается последовательно с двигателем, после того, как пресс закрыт в
течение согласованного и регулируемого промежутка времени, двигатель отключается от источника питания,
включается реверсивный переключатель, двигатель снова подключается к источнику питания, и когда или
непосредственно перед открытием пресса двигатель отключается от источника питания.
Последнее отключение может быть осуществлено с помощью концевого выключателя, приводимого в
действие, например, внутренним шпинделем. После заданной и регулируемой задержки по времени, идущей
от момента отключения, переключатель таймера перезапускает цикл работы, а реверсивный переключатель
перемещается в нужное положение.
Датировано 1 августа 1933 года.
От имени заявителей: А. К. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прессов, в частности, для литья пластмассовых материалов.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания, и Рудольф Йохиаула, владелец завода Witton Moulded Insulation Works,
Witton, Birmingham, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам, и в частности к прессам для формования пластмассовых
материалов, например, композиций, содержащих синтетическую смолу и подходящий наполнитель, под
воздействием тепла и давления, при этом целью является обеспечение усовершенствованных средств
управления для ускорения или облегчения работы пресса.
Пресс для формования пластмассовых материалов согласно настоящему изобретению включает в себя
относительно крупнорезьбовые элементы для обеспечения быстрого перемещения до или после операции
формования, а также дополнительные резьбовые элементы с более мелкой резьбой, чем у первых резьбовых
элементов, для создания давления во время операции формования, в сочетании с электродвигателем для
привода крупнорезьбовых и мелкорезьбовых элементов и средствами управления цепью двигателя,
позволяющими поддерживать работу двигателя в цепи во время операции формования.
В предпочтительной конструкции в соответствии с изобретением двигатель приводит в движение деталь 75
через редуктор непосредственно на резьбовой элемент с мелкой резьбой, имеющий соответствующее
шлицевое соединение, а между резьбовым элементом с мелкой и крупной резьбой предусмотрены
фрикционные муфты, при этом фрикционные муфты 80 отключаются при первоначальном закрытии пресса.
Предпочтительно, чтобы устройство управления двигателем также включало средства задержки времени,
благодаря которым двигатель остается в цепи в течение заранее определенного периода после
первоначального закрытия пресса.
В одном из вариантов конструкции, применяемом в прессе для формования материалов, обозначенном
торговой маркой «Бакелит» 90, резьбовые элементы включают концентрические шпиндели, причем внешний
или полый шпиндель имеет внутреннюю и внешнюю резьбу, одна из которых имеет относительно крупный шаг
95, а другая — относительно мелкий шаг.
Может быть предусмотрен упор, предназначенный для ограничения вращения резьбового элемента с
относительно крупным шагом резьбы при быстром перемещении после 100 операций формования, с целью
обеспечения возврата приводной части резьбового элемента с относительно мелким шагом резьбы в ее
нормальное положение. 105 Двигатель может иметь последовательную характеристику, т.е. может быть
таким, что он развивает свой максимальный крутящий момент в неподвижном состоянии; кроме того, в
двигатель могут быть включены сопротивления, благодаря которым крутящий момент в неподвижном
состоянии может регулироваться.
Предпочтительно предусмотреть средства управления, позволяющие двигателю автоматически выполнять
цикл операций, включая открытие и закрытие пресса через согласованные интервалы времени.
В данном примере, со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, будет описана конструкция пресса,
особенно подходящая для формования композиций, содержащих синтетическую смолу, и соответствующий
фильтр, в соответствии с изобретением. На рисунке 1 показан боковой вид пресса с частью в разрезе, на
рисунке 2 — вид спереди с частью в разрезе, показывающей взаимодействующие половины формы, на
рисунке 3 — разрез в большем масштабе двух приводных шпинделей и их соединения, а на рисунке 4
показана схема управления двигателем, приводящим в движение пресс.
На чертежах, обращаясь теперь к рисункам 1, 2 и 3, пресс включает в себя основную раму, состоящую из
основания 1 и жестких вертикальных рычагов 2, соединенных в центральном узле 3, а также дополнительных
вертикальных рычагов 4, также соединенных в центральном выступе 5, расположенном вертикально над
первым упомянутым центральным выступом 3.
Неподвижная часть 6 формы установлена на основании 1. Подвижная половина 7 формы установлена на
массивном элементе 8, который скользит по вертикальным стержням 9 и расположен между основанием и
центральным выступом 3, а также на выступающих частях 10 рычагов 2, входящих в соответствующие пазы в
массивном элементе 8.
Шпиндель 11 расположен в верхней части элемента 8 таким образом, что он может вращаться относительно
элемента 8, но не способен к продольному или поперечному перемещению относительно него. Шпиндель 11
выполнен в нижней части, где он закреплен в мембране 8, с наружной резьбой 12, а в верхней части 13 он
имеет шлицы и проходит через зубчатое колесо 14, с помощью которого он вращается.
Полый вал 15 окружает упомянутый ранее шпиндель 11; внутренняя нижняя поверхность вала 15 имеет
резьбу, соответствующую резьбе 12 на шпинделе 11. На верхнем конце вала 15 установлен корпус сцепления
16, к которому прикреплена болтами верхняя пластина 17. На внутренней поверхности верхней пластины 17
расположен стальной диск 18, который пружинами 19 отводится от верхней пластины.
Шпиндель 11 проходит через корпус сцепления 16, диск 18 и верхнюю пластину 17 и несет половину
сцепления 89, покрытую фрикционным материалом 20, которая предназначена для зацепления с диском 18 и,
таким образом, для передачи крутящего момента от шпинделя 11 к валу 15. 7а Наружная часть вала 15
выполнена с резьбой 21, которая соответствует и взаимодействует с внутренней резьбой в выступе 3, через
который проходит вал 15; вращение вала 75 в том или ином направлении вызывает соответствующее
вертикальное перемещение вала 15. На нижнем конце вала 15 расположен воротник 22, который служит
ограничителем хода 80 вала 15 вверх за счет зацепления с нижней поверхностью выступа 3.
Внутренний шпиндель 11 предназначен для привода в движение через прямозубое зубчатое колесо 14 и
соответствующее прямозубое зубчатое колесо 23 85, размещенные в корпусе редуктора 24. Колесо 23
приводится в движение через вал 24 и планетарную передачу 25 от двигателя 26, установленного на боковых
рычагах 27, отходящих от рычагов 4. Зубчатые колеса 14 go90 и 23 образуют понижающую передачу между
двигателем 26 и шпинделем 11.
Принцип работы устройства следующий: предположим, что пресс-форма открыта, пресс находится в
положении, показанном на рисунке 95, и что двигатель 26 запущен (управление двигателем будет описано
ниже), тогда трение между половинками сцепления, образованными накладкой и диском 18, таково, что
привод oo00 передается от внутреннего шпинделя 11 к внешнему шпинделю или валу. Вращение внешнего
вала 15 приводит к тому, что этот вал и шпиндель 11, а следовательно, и блок 8 и половина формы 7,
перемещаются целиком вниз (J05).
Когда половинки формы 6 и 7 входят в зацепление, то есть форма закрывается, сопротивление движению
достигает такой точки, что муфта сцепления между двумя шпинделями H0 начинает проскальзывать, в
результате чего внутренний шпиндель 11 перемещается вниз относительно внешнего шпинделя 15, тем
самым обеспечивая поддержание давления на форму, которое сохраняется в течение заданного времени
115.
Теперь, при реверсировании двигателя, поскольку в этом случае отсутствует начальное приводное
соединение между внутренним и внешним шпинделями 11 и 15 соответственно, внутренний шпиндель 120
перемещается вверх до тех пор, пока половинки муфты не войдут в зацепление, после чего муфта приводит
во вращение внешний шпиндель 15 вместе с внутренним шпинделем 11 вверх до тех пор, пока втулка 22 не
войдет в зацепление с нижней стороной выступа 3. Боковое перемещение рычага 27, закрепленного на блоке
8, имеет на конце палец 28, установленный на элементе 29, скользящий относительно рычага 27 и
регулируемый относительно него с помощью гайки-барашка 30 130 419,395 419.395, предназначенной для
зацепления с одним рычагом 31 раздвоенного элемента 33, имеющего дополнительный рычаг 32.
Элемент 33 смещен в среднее положение, при помощи вращения осуществляется срабатывание концевого
выключателя, заключенного в корпус 74 и подключенного к соответствующей цепи двигателя, так что
перемещение элемента 33 приводит к срабатыванию концевого выключателя. Конструкция предусматривает,
что при движении блока вверх концевой выключатель срабатывает до того, как блок переместится на
чрезмерное расстояние вверх и войдет в зацепление с нижней стороной воротника 22.
-t5 Перед половинками пресса 6 и 7 установлена защитная дверца 34, надеваемая на петли 35, для защиты
оператора пресса; отверстие дверцы 34 предназначено для управления цепью двигателя через штекер 36 и
розетку 37, при этом штекер расположен на дверце, а розетка — на основной раме. Различные провода цепи
двигателя проложены через кабелепровод 73.
Обращаясь теперь к рисунку 4, двигатель 26 представляет собой машину постоянного тока с
последовательной обмоткой, имеющую якорь 38, коммутирующую обмотку 39, соединенную последовательно
с якорем 38, и последовательную обмотку возбуждения 40.
Двигатель предназначен для питания от шин постоянного тока 41, 42 через контакты 43 беспотенциального
контактора, имеющего рабочую обмотку 44, либо через трехполюсный контактор прямого направления с
контактами 45, 46 и 47 и рабочей обмоткой 48, либо через трехполюсный контактор обратного направления с
контактами 49, 50 и 51 и рабочей обмоткой 52.
Замыкание «прямого» контактора замыкает цепь от положительного полюса Ibus 41 через контакты 43 (при
условии, что контактор 45, не создающий напряжения, замкнут) по линии 53, контактам 45, линии 54, якорю 38,
обмотке полюса 39, линии 55, контактам 46, линии 56, последовательному сопротивлению 57, линии 58,
последовательному полю 40, линии
59, контакты 47 и линия 51 к отрицательной шине 42.
Аналогично, замыкание обратного контактора замыкает цепь от линии 41, контактов 43, контактов 49, линии
61, линии 55, обмотки полюса 39, якоря 38, линии 54, линии 62; контактов 5.0, последовательного
сопротивления 57, линии 58, последовательного поля 40, линии 59, линии
63, -.контакты 51 к отрицательной шине 42.
Замыкание контакторов управления определяется замыканием цепей через их рабочие катушки 48 или 52.
Соответственно, катушки 48 и 52 соединены с одной стороны и подключены по линии 64 к положительной
шине, а по линиям -65, -6 — к контактам 67, 68 соответственно таймера 69, имеющего подвижный элемент 70,
управляемый часовым механизмом, подключенный по линии 71 к отрицательной шине I.
Цепь к катушке обратного контактора 52 замыкается через контакты 72, приводимые в действие концевым
механизмом 33 (см. рисунок 2).
В qp.exation, предполагая, что запуск производится при открытом положении формы, переключатель часов 69
поворачивается на 7 градусов против часовой стрелки. Это движение заводит часовой механизм и приводит к
замыканию элемента 70 с контактом 67. Таким образом, цепь для катушки 48 прямого контактора замыкается,
и этот контактор 80 замыкается и подает питание на двигатель, вызывая закрытие формы — как было описано
ранее.
Теперь переключатель часов 69 вращается по часовой стрелке, и после периода регулировки, например, от
10 до 30 секунд, контакт 67 размыкается, а передний контакт размыкается, тем самым обесточивая двигатель,
но оставляя форму закрытой. 9 Через дополнительный промежуток времени, например, от 3 до 7 минут,
переключатель часов 69 замыкается на контакте 68, после чего замыкается обратный контактор, снова
подавая питание на двигатель для открытия пресс-формы. Когда форма 95 полностью открыта, срабатывает
концевой выключатель 72, размыкается контактор реверса и останавливается двигатель.
На этом операция завершается и может быть повторена при необходимости путем срабатывания таймера.
- Цепь к катушке контактора 44, работающего в режиме нулевого напряжения, замыкается через штекер 36 и
розетку 37, связанные с дверью.34 Таким образом, открытие двери делает двигатель t05 неработоспособным.
В течение короткого периода адаптации (например,
(до -30 секунд) Во время формования происходит медленное движение, пока формовочный материал
окончательно не сжимается и не затвердеет.
Конечно, необязательно использовать двигатель с последовательным возбуждением и одним постоянным
током, но необходимо применять двигатель мощностью 115 Вт, имеющий последовательную характеристику.
Например, можно использовать асинхронный двигатель с высокоомной вторичной обмоткой, который
развивает максимальный крутящий момент в неподвижном состоянии. Кроме того, если используется машина
с последовательной обмоткой постоянного тока, давление, создаваемое прессом, можно регулировать путем
изменения сопротивления в цепи двигателя. Например, закрытие пресса 125 может привести к возникновению
сопротивления в цепи двигателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419396.txt ===
Соседние файлы в папке патенты