Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10349
.pdf
небольшими струями на верхнюю поверхность верхней трубы 13 каждого блока. Таким образом,
сбрасываемая жидкость будет стекать вниз тонкими листами по трубам 13 каждого блока, перетекая из трубы
в трубу по мере спуска.
Под всеми блоками расположена емкость 29, поддерживаемая основанием 2 шкафа, для сбора и удержания
жидкости, стекающей по поверхностям блоков. Чтобы исключить любую возможность утечки охлаждающей
или теплообменной среды в поддон 29, а также смешивания такой утечки с обрабатываемой жидкостью,
поддон 29 расположен горизонтально с одной стороны от патрубков 17 или соединенных между собой
коллекторов, так что любая утечка из патрубков будет спускаться за один конец поддона.
Чтобы исключить возможность горизонтального перемещения такой протекающей жидкости вдоль блоков и ее
смешивания с обрабатываемой жидкостью, для каждого участка блока предусмотрена пластина 30 с
отверстиями по всей ее длине, через которые проходят трубы 13 этого участка, как показано на рис. 5. Трубы
припаяны к отверстиям в пластине 30 или плотно прилегают к ним. Пластины 30 различных участков каждого
блока нависают друг над другом, отходя от коллекторов 14, образуя сплошной экран или фланец,
простирающийся вертикально вдоль блоков, чтобы отделить нисходящий поток обрабатываемой жидкости от
любой жидкости, которая может вытекать в местах соединения с коллекторами. Пластины 30 также служат
для предотвращения распространения жидких пленок по трубам 13 агрегатов в сторону коллекторов за
пределы поддона 29.
При использовании охладителя такого типа, как показано на иллюстрации, блоки собираются описанным
способом и надлежащим образом соединяются друг с другом через соприкасающиеся коллекторы
соответствующих секций соприкасающихся блоков. Затем охлаждающая жидкость или другое теплообменное
вещество циркулирует внутри различных блоков, и эта жидкость будет проходить туда и обратно по трубам 13
секций, охлаждая трубы 13 этих секций. Затем обрабатываемая жидкость, например молоко, помещается в
резервуар 26. Эта жидкость, или молоко, выливается через дно резервуара и стекает по поверхностям
установок, собираясь в поддоне 29, из которого она удаляется обычным способом на молочных заводах.
Во время спуска над установками молоко течет тонкими струями и, следовательно, тщательно охлаждается.
После обработки рук молоком необходимо очистить поверхности, которые подвергались воздействию молока!
резервуар 26 необходимо тщательно очистить, и для этой цели его можно снять и очистить. Затем снимаются
или перемещаются по направляющим 8 защелки 6, закрывающие открытые боковые стороны шкафа и
предотвращающие попадание пыли внутрь во время охлаждения молока, чтобы открыть боковые стороны
шкафа.
Затем снимаются зажимные болты 20, после чего блоки можно разделить или отодвинуть друг от друга и от
относительно неподвижного блока, перемещая блоки вдоль направляющих 8, что позволяет получить доступ
к обеим сторонам каждого блока и тщательно очистить поверхности всех труб.
После очистки установки можно снова собрать, подготовив их к новой партии молока. Время, необходимое
для разделения блоков, невелико, а максимальная холодопроизводительность может быть достигнута при
минимальном занимаемом пространстве. Все детали легко доступны для очистки, а сборка и разборка
выполняются легко и быстро.
Ранее было принято устанавливать продольные ребра вдоль нижних стенок труб, чтобы предотвратить или
ограничить разбрызгивание жидкости, перетекающей с одной поверхности трубы на следующую,
расположенную ниже. Когда множество блоков, каждый из которых имеет вертикальный ряд труб,
расположенных рядом друг с другом, причем трубы каждого блока находятся в непосредственной близости от
труб соседних блоков, любые брызги жидкости, стекающие из трубы в трубу, будут в значительной степени
улавливаться трубами соседних блоков. Следовательно, за исключением, возможно, самых наружных блоков,
трубы блоков могут быть лишены продольных ребер на своих нижних поверхностях. Количество брызг,
вылетающих из труб самых наружных блоков, относительно невелико, поэтому все трубы могут иметь
наружные поверхности без ребер. Очевидно, что различные изменения в деталях, описанных и
проиллюстрированных здесь для объяснения природы изобретения, могут быть внесены специалистами в
данной области техники в рамках принципа и объема изобретения, изложенных в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1. Теплообменник для жидкостей, таких как молоко, который включает в себя множество вертикальных
блоков, расположенных рядом друг с другом и разделяемых в поперечном направлении для очистки, причем
один из этих блоков имеет соединение с источником жидкой среды, а другие блоки соединены друг с другом и
с указанным первым блоком гидравлическими соединениями, которые позволяют циркулировать жидкости
через все блоки и обеспечивают относительное разделение блоков, 2. Теплообменник для жидкостей, таких
как молоко, включающий множество вертикальных блоков, расположенных рядом друг с другом и
допускающих боковое разделение для очистки, а также имеющих общие для всех блоков быстросъемные
средства для их соединения в тесном контакте с целью циркуляции теплоносителя через все блоки.
3.
Термостат для жидкостей, таких как молоко, включающий множество блоков, расположенных рядом друг с
другом, в которых блоки соединены со средствами для циркуляции жидкости через все блоки, могут быть
боково отделены друг от друга и установлены вертикально в шкафу, имеющем открытую сторону и подвижную
крышку для открытой стороны, при этом вертикальные блоки могут быть перемещены вбок через открытую
сторону для обеспечения зазора между ними.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352933A
[]
btlzv CO;PY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1930 года. № 8315/30.
— Полный левый угол: январь. 12, 1931.
Заявка принята: 14.04.1937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
0352,933 Усовершенствования, относящиеся к вращающимся барабанам или цилиндрам для сушки или
обжарки солода, зерна и тому подобного.
Мы, компания PREMIX GAS PLANTS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Йорк Мэншн,
Петти Франс, Вестминстер, графство Лондон, и компания ARrTITUnR DoCKING, подданный короля
Великобритании, являющаяся членом указанной компании, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к вращающимся барабанам или цилиндрам для сушки или обжарки солода,
зерна и тому подобного, и в частности к цилиндрам с внутренним нагревом, в которых продукты сгорания
транспортируются по 15 радиальным трубкам из внутренней части камеры сгорания, расположенной внутри
вращающегося барабана или цилиндра, во внешнее пространство с рубашкой, из которого они выходят в
атмосферу.
В газовых цилиндрах указанного типа цилиндр снабжен расположенной по центру полой осью или осевым
корпусом, образующим камеру сгорания, и газовыми горелками, расположенными на одном конце полой оси
или осевого корпуса, причем продукты сгорания предназначены для прохождения в полую ось или осевой
корпус и оттуда радиально наружу, через указанные трубки, в кольцевое пространство на периферии
вращающегося барабана.
В настоящее время установлено, что установка полой оси или осевого механизма является целесообразной.
Расположение солода или зерна в центре барабана или цилиндра, внутри которого происходит сгорание,
вызывает возражения, поскольку время обжаривания или сушки солода или зерна нельзя сократить за счет
повышения температуры продуктов сгорания без риска их сжигания, так как тепло генерируется в осевом или
осевом корпусе сравнительно небольшой площади поперечного сечения, который легко перегревается.
Согласно настоящему изобретению, мы снабжаем вращающийся барабан или цилиндр рядом трубок,
расположенных на некотором расстоянии от оси барабана.
или цилиндра, простирающегося в продольном направлении от одного конца до другого, причем указанные
трубки сообщаются с радиальными трубками.
простирающийся от указанных расположенных вдоль продольно трубок до кольцевой камеры, облицованной
снаружи и расположенной по периферии вращающегося барабана.
При использовании газа в качестве теплоносителя он может подаваться во внутреннее полость короткого
вала, образующего продолжение вала или оси, проходящей через центр барабана или цилиндра, причем
указанный короткий вал также может вращаться вместе с барабаном или цилиндром. Газ или газовая смесь
65, подлежащая потреблению, подается во внутреннее полость вала и, посредством множества радиально
расположенных газовых труб и горелок, соответствующих количеству продольно расположенных
нагревательных трубок, подается в указанные продольно расположенные трубки. Сгорание происходит
внутри указанных продольно расположенных трубок,7 которых может быть, например, четыре, а продукты
сгорания выходят через радиально расположенные трубки в кольцевое пространство по периферии
барабана, причем кольцевое пространство 80 снабжено на его концах отверстиями для выхода продуктов
сгорания.
Обрабатываемый материал подается в барабан и после обработки выгружается через дверцу 85, которая
может перемещаться вдоль барабана или цилиндра. Та часть оси, которая проходит через барабан или
цилиндр, может быть окружена трубчатым элементом, который предотвращает контакт обрабатываемого
материала с осью. Благодаря такой конструкции, и поскольку барабан и цилиндр вращаются любым обычным
способом (например, с помощью конической зубчатой передачи на одном конце оси, которая входит в
зацепление с шестерней, приводимой в движение от соответствующего источника энергии), зерно внутри
барабана или цилиндра во время вращения барабана распределяется вокруг и над расположенными
продольно и радиально внутренними нагревательными трубками. Поскольку барабан или цилиндр
нагревается множеством нагревательных трубок, которые могут иметь любую желаемую площадь
поперечного сечения, вместо одной расположенной в центре камеры сгорания с малым поперечным
сечением, и поскольку указанные трубки расположены в нескольких точках внутри барабана или цилиндра,
доступная площадь нагрева не только значительно больше, но и, если используются большие
нагревательные трубки, продукты сгорания могут быть использованы при гораздо более высокой
температуре, так что продолжительность операции сушки или обжарки может быть значительно сокращена.
Для облегчения перемешивания солода, зерна или подобных материалов, которые обрабатываются, могут
также быть предусмотрены лопасти или мешалки, состоящие из расположенных под углом или по спирали
лопастей, прикрепленных к каждой из боковых стенок вращающегося барабана и простирающихся поперечно.
При обработке черного солода может быть предусмотрена возможность подачи воды внутрь барабана. Было
установлено, что при обжарке черного солода добавление воды в виде струи приводит к более высокой
полировке высушенного солода.
Вращающийся барабан или цилиндр может быть снабжен на одном из своих концов дверцей для отбора проб,
представляющей собой пластину с отверстием, которое при вращении пластины может совпадать с
соответствующим отверстием в торцевой стенке барабана, так что образец обрабатываемого материала
выбрасывается из барабана, когда отверстия в пластине и в барабане совпадают. Для управления
вращающейся дверцей для отбора проб на указанной пластине могут быть предусмотрены два выступа 40,
расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга. Пластина может быть установлена с одной
стороны оси барабана или цилиндра; например, она может быть закреплена на одной из концевых опор
барабана, и пластина может удерживаться в плотном контакте с торцевой стенкой барабана с помощью
пружины.
Также на опоре в точке, расположенной на противоположной стороне оси 50 барабана, установлен стержень,
который, когда необходимо взять пробу зерна или солода, может быть перемещен вперед таким образом,
чтобы во время вращения барабана передний конец стержня соприкасался с одним из выступов на дверце
для отбора проб и вращал ее, причем такое перемещение или вращение приводит к тому, что отверстия в
дверце для отбора проб и в торцевой стенке барабана оказываются в нужном положении. Затем образец
выбрасывается изнутри барабана в результате процесса распыления 65, происходящего внутри него, и во
время следующего вращения барабана другой выступ на дверце для отбора проб ударяет по выступающему
концу рабочего стержня и смещает отверстие в дверце для отбора проб 70 из положения, совпадающего с
отверстием в торцевой стенке барабана, тем самым закрывая его. Затем рабочий стержень можно убрать.
Датировано 8 марта 1930 года.
Дж. Меклири, дипломированный патентный поверенный, Йорк Мэншн, Петти Франс, Вестминстер, Южный
Уэльс, представитель заявителей. ПРОЙДИТЕ КВАЛИФИКАЦИЮ SPE1.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся барабанам или цилиндрам для сушки или обжарки зерна,
зерна и т.п.
Мы, компания PnRErrx 0-As PLANTs -LIVJITED, британская компания, расположенная в Йорк-Мэншн, 7TE,
Петти-Франс, Вестминстер, графство Лондон, и Амритмар Идокинг, подданный короля Великобритании, из
указанной компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся барабанам или цилиндрам для сушки или обжарки солода,
зерна и тому подобного, и в частности к цилиндрам с внутренним нагревом, в которых продукты сгорания
транспортируются по радиальным трубкам из внутренней камеры сгорания, расположенной внутри
вращающегося барабана или цилиндра, во внешнее пространство с рубашкой, из которого они выходят в
атмосферу.
В газовых баллонах вышеупомянутого типа 95 баллон снабжен расположенной по центру полой осью или
осевым кожухом, который образует камеру сгорания, и газовыми горелками, расположенными на одном конце
100.
Полая ось или осевой корпус, продукты сгорания которого предназначены для прохождения внутрь полой оси
или осевого корпуса и оттуда радиально наружу, через указанные трубки, в годичное пространство 10 5 на
периферии вращающегося механизма.
дхурн.
Теперь это обнаружено -thlat -thep piroi I:
1
В статье z 11 i i v1 352,933 рассматривается полая ось или осевой корпус, расположенный в центре барабана
или цилиндра, внутри которого происходит сгорание. Возникает возражение, что время обжаривания или
сушки солода или зерна нельзя сократить путем повышения температуры продуктов сгорания без опасности
сжигания солода или зерна, поскольку тепло генерируется в оси или осевом корпусе сравнительно небольшой
площади поперечного сечения, который легко перегревается.
Согласно настоящему изобретению, мы предусмотрели ряд трубок, расположенных на некотором расстоянии
от оси барабана или цилиндра и простирающихся продольно от одного конца до другого, причем указанные
трубки сообщаются с радиальными трубками, простирающимися от указанных продольно расположенных
трубок к кольцевой камере, которая предпочтительно расположена снаружи и находится на периферии
вращающегося барабана.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 — вид спереди, Рисунок 2 — поперечное
сечение, Рисунок 3 — вид сзади, Рисунок 4 — боковой разрез, а Рисунок 5 — план, показывающий один из
вариантов конструкции барабана для обжарки с внутренним нагревом газа, являющегося предметом
настоящего изобретения.
При использовании газа в качестве теплоносителя он подается внутрь короткого вала 1, образующего
продолжение вала или оси 2, который проходит через центр барабана или цилиндра 3, причем указанный
короткий вал также приспособлен для вращения вместе с барабаном или цилиндром 3.
Газ или газовая смесь, подлежащая потреблению, подается внутрь патрубка вала 1 и посредством множества
радиально расположенных газовых труб и горелок, Ca Ca газ или газовая смесь подается внутрь продольно
расположенных трубок 5, 5, которых в показанном варианте исполнения четыре.
Сгорание происходит внутри указанных продольно расположенных трубок 5, 5, а продукты сгорания проходят
через радиально расположенные трубки 6, 6 в кольцевое пространство 7 на периферии барабана 3, причем
кольцевое пространство 7 снабжено на его концах отверстиями 7, 7, через которые отработанные продукты
выходят. Обрабатываемый материал подается в барабан или цилиндр 3, а после обработки выгружается
через дверцу 8, которая, как показано в примере, предназначена для продольного скольжения. Та часть оси 2,
которая проходит через барабан или цилиндр 3, окружена трубчатым элементом 9, который удерживает
обрабатываемый материал вне контакта с осью 2. 13 представляет собой распылитель воды, через который в
случае таких материалов, как черный солод, распыляется определенный объем воды, поскольку было
установлено, что при обжарке черного солода подача воды в виде распыления приводит к более высокой
полировке высушенного материала.
Вследствие этого расположения, и по мере вращения барабана или цилиндра 3 любым обычным способом,
например, с помощью конической зубчатой передачи 10 на одном конце оси 2, которая входит в зацепление с
шестерней 11, приводимой в движение подходящим источником энергии, зерно внутри барабана или
цилиндра во время вращения барабана разлетается вокруг и над расположенными продольно и радиально
внутренними нагревательными трубками. Поскольку барабан или цилиндр нагревается множеством
нагревательных трубок, которые могут иметь любую желаемую площадь поперечного сечения, вместо одной
цепирально расположенной камеры сгорания.
Благодаря малой площади поперечного сечения и, поскольку указанные трубки расположены в нескольких
точках внутри дрейна или цилиндра, доступная площадь нагрева не только значительно больше, но и, при
использовании больших нагревательных трубок, можно использовать продукты сгорания при гораздо более
высокой температуре, что позволяет значительно сократить продолжительность операции сушки или обжига.
Для облегчения перемешивания солода, зерна или подобных материалов, обрабатываемых в процессе
сушки, могут также быть предусмотрены вращающиеся лопатки или мешалки, состоящие из расположенных
под углом или по спирали лопастей 14, прикрепленных к каждой из боковых стенок вращающегося барабана и
расположенных поперечно. В барабане имеются отверстия, закрытые проволочной сеткой, которые
позволяют пару выходить изнутри во время сушки.
Вращающийся барабан или цилиндр снабжен на одном из своих концов дверцей для отбора проб 15,
выполненной в виде пластины 120 с отверстием, которое при вращении пластины совпадает с
соответствующим отверстием в торцевой стенке барабана, так что проба обрабатываемого материала 125
выбрасывается из барабана, когда отверстия в пластине и в барабане совпадают. Для управления
вращающейся дверцей для отбора проб могут быть предусмотрены два выступа 16.16, расположенные на
соответствующем расстоянии 130.1 i i i ii друг от друга на указанной пластине. Пластина может быть
установлена с одной стороны оси барабана или цилиндра; например, она может быть установлена на одной
из концевых опор барабана и пластины.
- может удерживаться в тесном контакте с торцевой стенкой барабана посредством пружины.
Также на пробоотборнике в точке, расположенной на противоположной стороне оси 1.0 барабана, установлен
стержень 17, который, когда необходимо взять пробу зерна или солода, может быть перемещен вперед таким
образом, чтобы во время вращения барабана передний конец стержня 17 соприкасался с одним из выступов
16 на дверце для отбора проб 115 и вращал ее. При этом такое вращение приводит к совпадению отверстий в
дверце для отбора проб и в торцевой стенке барабана. Затем образец выбрасывается изнутри барабана
благодаря эффекту распыления, происходящему внутри него, и во время следующего вращения барабана
другой выступ 16 на дверце для отбора проб ударяет по выступающему концу рабочего стержня 17 и
перемещает отверстие 15' в дверце для отбора проб, выводя его из совпадения с отверстием в торцевой
стенке барабана и тем самым закрывая его. Затем рабочий стержень можно убрать.
Теперь, когда подробно описано и...
Установив характер нашего указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
35 1..- Аппарат для сушки или обжарки солода, зерна или тому подобного, включающий вращающийся
барабан или цилиндр, снабженный рядом трубок, расположенных на некотором расстоянии от оси барабана
или цилиндра и простирающихся продольно от его конца до конца, причем указанные трубки сообщаются с
радиальными трубками, простирающимися от указанных продольно расположенных трубок к кольцевой
камере, которая может быть закрыта снаружи и которая расположена на периферии. Qf вращающегося
барабана 2. Устройство для сушки или обжарки солода, зерна или подобных материалов, детали которого
сконструированы, расположены и приспособлены для работы в основном так, как описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж, для указанной цели. 5 Дата: 12 января 1931 г. Дж. Макклири, дипломированный
патентный поверенный, Йорк Мэншн, Петти Франс, Вестминстер, Юго-Западный округ, - представитель
заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества Лавом и Малкорнсоном, 1931 г.
f 1 t 1 1 W i 1 41 t 7
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352934A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата приложения/даты: 4 апреля 1930 г. Нет, 10,754130.
Полный документ А принят: 6 июня 1931 года.
COM3, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
0352,934 Усовершенствования в производстве мелкодисперсного фенолфталеина и содержащих его
композиций, а также относящиеся к ним.
Я, Э'Ри Барджер Путт, проживающий по адресу: Уотер-стрит, 128, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
19 Данное изобретение относится к производству п-фенофита.
Обычно мелкокристаллический фенолфталеин получают известным методом быстрого осаждения из
насыщенного раствора в некоторых органических растворителях, таких как спирт, ацетон, амиловый спирт и т.
д., либо путем испарения, пересыщения, либо разбавления жидкостью, в которой фенолфталеин
сравнительно нерастворим, например, бензолом или водой.
Такие кристаллы, хотя и достаточно мелкие, чтобы в некоторых случаях проходить через сито с размером
ячейки 300 меш, все же относительно очень крупные, и целью настоящего изобретения является
производство еще более мелких кристаллов. Например, такой кристалл размером 300 меш имеет диаметр
около 80 микрон, тогда как продукт изобретения состоит из частиц 230, имеющих средний диаметр 6 микрон
для кристаллических и субмикроскопический размер для коллоидных частиц.
Способ заключается в приготовлении мелкодисперсного кристаллического фенолфталеина, который
включает осаждение щелочного раствора фенолфталеина кислотой в присутствии коллоида, достаточного
для задержки осаждения, но недостаточного для образования геля толщиной 40 мкм при выдерживании.
Для получения мелкодисперсной кристаллической формы ниже приведена типичная иллюстрация того, как
должен быть осуществлен процесс, описанный в изобретении.
граммов фенолфталеина растворяют в 20,0 мл вафли, содержащей 50.
куб. см. 50%-ного раствора оксида натрия, поддерживая смесь охлажденной соответствующими средствами
до 2001 г. После завершения приготовления раствор разбавляют 2000 мл воды, содержащей в растворе 100
110 граммов акации (аравийской камеди) или другого коллоидного материала, предпочтительно раствор
камеди, такой как индийская камедь, трагакант или агар-агар, в количестве, которое дает раствор или
суспензию с вязкостью 5 процентов. Упомянут раствор акации. К этому раствору, после фильтрации, если
необходимо, быстро добавить избыток уксусной кислоты (в процентах) при интенсивном перемешивании. По
мере нейтрализации щелочного раствора фенолфталеина красный цвет исчезает, но если добавление
уксусной кислоты было должным образом отрегулировано, то существует отчетливый временной интервал
65, прежде чем фенолфталеин начнет оседать, даже несмотря на то, что раствор достаточно кислый.
Жидкость остается прозрачной в течение нескольких секунд, после чего внезапно фенолфталеин отделяется
от раствора в виде плотного белого осадка, который при рассмотрении под микроскопом оказывается очень
мелкодисперсным и мелкокристаллическим.
Оставьте смесь на ночь, процедите, промойте водой до полного удаления примесей и высушите обычным
способом.
Пропорции, необходимые для крупномасштабного производства, легко получить из тех, которые приведены в
предыдущем примере мелкомасштабного производства. Новизна этой реакции заключается в образовании
коллоидного раствора фенолфиталеина, из которого при хранении образуются мельчайшие кристаллы.
Количество защитного коллоида, в данном случае guLm, недостаточно для получения стойкого коллоидного
раствора, но его достаточно, чтобы замедлить осаждение до тех пор, пока не произойдет кристаллизация.
Применение значительного избытка уксусной кислоты, быстро добавленной в концентрированном виде,
способствует образованию этой коллоидной фазы.
При быстром проведении реакции уксусную кислоту можно заменить потоком углекислого газа. Кроме того,
минеральные и другие органические кислоты, более кислые, чем кислотная кислота 95, могут быть
использованы, если их концентрация поддерживается на достаточно низком уровне. Избегайте внезапного
осаждения больших масс фенолфталеина. Хотя фенолфталеин, полученный в CO2, остается в крайне
мелкодисперсной форме и полностью пригоден для большинства целей, для которых может быть
использован продукт, было обнаружено, что более мелкодисперсный продукт, обладающий еще большей
слабительной активностью, получается, если раствор одного или нескольких производных реагентов,
используемых при приготовлении фенолфталеина, смешать с раствором фенолфталеина, приготовленным,
как описано выше, и осадить полученный раствор подходящим реагентом.
В предпочтительном способе приготовления этого улучшенного продукта, фенолфталеин, растворяют в
подходящем растворе, например, в гидроксиде натрия. Отдельный раствор одного или нескольких продуктов
или производных реагентов, используемых при получении фенолфталеина, в таких продуктах или
производных, содержащих радикалы фенола и фталевой кислоты, кроме истинного фенолфталеина,
смешивают с раствором чистого фенолфталеина. Эти продукты представляют собой соединения или
производные фенол- и фталиоангидрида или фталевой кислоты и могут включать любые или все из
следующих соединений: альфа- и бета-гидроксиантра-хинон, флуоран, изофенолфталеин,
гидроксибензоилбензоил-30 кислоты или комбинацию любого из них с исходными компонентами реакции
конденсации фенолфталеина или друг с другом. Альфа- и бета-гидроксиантрахиноны образуются вместе с
гексаолфталеином при производстве последнего и могут затем снова реагировать либо с исходными
компонентами реакционной смеси, либо с продуктами их конденсации.
При приготовлении этих растворов первый должен содержать определенное количество лекарственного
белого фенолфталеина, а второй — определенное количество фенола и фталевой кислоты, содержащих
определенные количества, в количестве, достаточном для того, чтобы в каждом зерне готового продукта
содержалось определенное известное количество фенолфталеина стандартного качества.
Полученную таким образом смесь растворов может быть осаждена кислотой, предпочтительно уксусной,
практически тем же способом, что и осаждаемая чистая ренолфталеиновая кислота. Сырой фенолфталеин,
известный как «желтый фенолфталеин», хотя и считается более слабительным, чем белый фенолфталеин,
представляет собой неопределенную смесь фенолфталеина и примесей или побочных продуктов,
образующихся при производстве фенолфталеина, и по этой причине его использование в определенных
целях нежелательно. С другой стороны, продукт, согласно изобретению, содержит в каждом зерне готового
продукта определенное количество, например, от 95% до 99% чистого фенолфталеина, так что при заявлении
содержания фенолфталеина в препарате, изготовленном из этого продукта, для слабительных или других
целей, возможно и целесообразно заявить о наличии чистого фенолфталеина в определенной дозировке,
поскольку такой чистый фенолфталеин фактически содержится в продукте.
Хотя я и упомянул использование соединений, содержащих фенол и фтиаловую кислоту, полученных или
производных из реагентов, используемых при производстве неочищенного фенолфталеина, следует
понимать, что любой или все эти продукты могут быть получены отдельно другими реагентами из другого
сырья и использованы с чистым фенолфталеином.
llavinig, now pa-.rticu. Я четко описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, и
заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Способ получения мелкодисперсного кристаллического
феолфиталеина, включающий осаждение щелочного раствора феолфиталеина кислотой в присутствии
коллоида, достаточного для задержки осаждения, но недостаточного для образования густого геля при
хранении.
2.
Способ согласно п. 1, включающий стадию смешивания щелочного раствора других соединений фенола и
фенольной кислоты с коллоидным раствором фенолфталеина перед добавлением кислоты. Процесс
согласно eldim 1 or', в котором в качестве коллоида используется акация.
4.
Способ по п. 1, 2, в котором используемой кислотой является уксусная кислота. - 105 5. Способ по п. 1, 2, 3
или 4, в котором кислота добавляется в щелочной коллоидный раствор в количестве, превышающем
нейтрализующее.
6.
Способ по п. 1, в котором 100 граммов фенолфталеина растворяют в 200 мл воды, содержащей 1 мл 50%
раствора гидроксида натрия, охлажденного до 200 °C, добавляют 2000 мл воды, содержащей 10,0 граммов
акации, и быстро добавляют избыток 50% уксусной кислоты, в результате чего осаждается мелкодисперсный
фенолфталеин.
7.
риенолфталеин, полученный особым способом производства, описанным и заявленным в настоящем
документе.
'I - 8. Описанные здесь процессы производства мелкодисперсного фенолфталеина.
—Дата: 4 апреля 1930 г.
--D1TOKE-R, -POILAK & MERCE, дипломированные патентные агенты, по адресу: 23, Ifolbor-n, Лондон, E.C.' 1,
агенты заявителя.
s Stationery Office, by Love & Malconmson, Ltd.1-1931.
J1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352935A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 апреля 1930 г., № 10886/30.2 3. Полная левая часть:. окт. 9, 1930.
Полностью принято: 6 июля, W93h ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в этерификации жирных кислот и смесей, содержащих жирные кислоты.
Я, Джей-Эмс ЙЕЙТ, Йонкссон, британец. Субтриглицериды, количество жирных кислот, превышающее
необходимое для полного 5
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что характер используемого изобретения
присутствует с самого начала, а именно (о чем мне было сообщено из-за рубежа компанией IL. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне) происходит своего рода фракционирование,
которое осуществляется в процессе этерификации спирта, например, глицерина, в то время как
высокомолекулярные жирные кислоты, которые трудно этерифицировать, в основном остаются в остатке
этерификации. Мои зарубежные корреспонденты обнаружили следующее: Например, если этерифицировать
жирную кислоту, имеющую среднюю молекулярную массу 6 растительных или животных жиров или масел и
равную 284-, то при этерификации смеси смесей, содержащих эти жирные кислоты, целесообразно сначала
работать с качественными жирными кислотами, имеющими среднюю молекулярную массу 347, чтобы
сохранить неэтерифицированность желаемого спирта, например, полученного методом этерификации.
Поскольку жирные кислоты, содержащиеся в диффиглицерине, количество которых превышает необходимое
для этерификации, восстанавливаются и повторно завершают этерификацию количества жирной кислоты,
находящегося в обращении, при использовании жирных кислот, то для проведения процесса в промышленных
масштабах необходимо добавлять в реакционную смесь постоянно возрастающее обогащение, так что в
процессе этерификации образуется избыток этих кислот в материале, подлежащем этерификации. Еще одно
возражение заключается в том, что количество этерификации превышает необходимое для этого при
температурах, необходимых для полного этерификации спирта. Этерификация спирта, свободного,
нормального и, наконец, удаление остаточных жирных кислот, особенно аномальных, имеет тенденцию к
полимеризации или образованию ангидридов. После завершения этерификации с помощью физического
метода очистки, который не вреден для нейтрального масла, особенно при этерификации
гидроксикарбоновых кислот, лактонов, эстолидов (эфиров двух или более 80 гидроксикарбоновых кислот друг
с другом, напоминающих лактоны) и лактонов, эстолидов (эфиров двух или более гидроксикарбоновых
кислот), особенно при этерификации так называемых «патологических жирных кислот». Таким образом,
качество результатов значительно ухудшается.
то есть смеси жирных кислот, которые, если этерификация проводится в 835 году, изменились
неблагоприятно, например, когда ранее обычный способ исключительно исходных материалов, таких как
Соседние файлы в папке патенты