Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10349
.pdf
желоба или ковши с отверстиями или аналогичными частями по бокам для гравировки канатов или кабелей,
по существу как описано в п. 80.
983. В системе погрузки или транспортировки ковшового типа в соответствии с любым из вышеописанных
пунктов, использование на поворотах или в других местах троса 85, роликов, установленных на желобе,
например, с помощью шпал, закрепленных на дне желоба, в основном, как описано.
99. В ковшовой системе погрузки или транспортировки в соответствии с любым из 90 предшествующих
пунктов, использование подъемных механизмов с канатными шкивами, колесами или роликами — не должно
быть разных высотных ударов, s b t n i l y s d s r b d 100. В заявке 99 предусмотрено, что на стойках
скользящего блока, предназначенного для вращательного крепления шкива, колеса или ролика,
предусмотрены отверстия на разных уровнях в стойке для прохождения штифта, поддерживающего блок, как
описано выше.
101. При погрузке или транспортировке ковшовым способом в соответствии с одним из пунктов 1-5 и при
использовании совместно с вагонетками, применение одного тягового двигателя для транспортировки как
ковшовых, так и вагонеток, с легко отсоединяемыми концами троса, используется в основном, как описано.
102. В системе погрузки или транспортировки с помощью ковша в соответствии с любым из пунктов 1–5 или
пунктом 101, «используются концы тросов для транспортировки на лету с узким входным отверстием и
соединениями с узкой или уплощенной боковой частью, чтобы обеспечить легкое отсоединение концов троса
M1, предотвращая при этом непреднамеренное разъединение при транспортировке, как описано выше...»,
10.3. Система погрузки или транспортировки ковшового типа в соответствии с любым из пунктов 1–5,
включающая ковш с откидными створками и одной или несколькими дверцами или створками,
приспособленными для работы за счет тягового усилия, как описано выше. 2 104. В системе погрузки или
транспортировки ковшового типа, согласно любому из вышеописанных пунктов, использование канатных
блоков или направляющих в подрезке или киере осуществляется по существу так, как описано выше.
ИЛ 32 352,930:
105. В системе погрузки или транспортировки ковшового типа в соответствии с любым из вышеописанных
пунктов, предусмотрено и используется соединение или разветвленная часть желоба, через которую ковш
может покидать основной желоб и возвращаться в него, как описано выше.
106. В системе загрузки или транспортировки ковшового типа в соответствии с любым из вышеописанных
пунктов, использование вспомогательных ковшей для существенного облегчения заполнения, как описано.
107. Система загрузки или транспортировки ковшового типа в соответствии с любым из пунктов 1–71,
включающая в себя ковш и желоб, больший по размеру, чем внутренний ковш и желоб, а также средства,
позволяющие внешнему ковшу совершать меньшее количество перемещений, чем внутреннему ковшу, как
описано выше.
108. Система подачи или транспортировки, выполненная в соответствии с любым из вышеописанных пунктов,
включающая использование в сочетании с желобами, уложенными вдоль пола, частей желоба,
поддерживаемых сверху, или частей желоба, поддерживаемых снизу, или частей желоба, поддерживаемых
как сверху, так и снизу, в основном, как описано.
109. В системе загрузки или транспортировки ковшового типа, согласно любому из вышеописанных пунктов,
используется система, включающая гайки и резьбу одного размера, что позволяет использовать один гаечный
ключ для всех регулировок, как описано выше.
110. Системы погрузки или транспортировки ковшового типа, в основном описанные со ссылкой на
прилагаемые чертежи. Дата: 135 декабря 1932 г.
JENSEN & SO'N, 77, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malconmson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352931A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австралия): 11 марта 1929 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1930 г. Нет, 771/ - Полный комплект принят:.
10 июля 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки руд.
Я, Нуарт3[i- ЛЕСЛИ, подданный Великобритании, из «Колара», Уэстбери- в штате Тасмания, графство
Тасмания.
Правительство Австралии настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям оборудования для обработки руд и, в частности, к
устройствам для обработки руд, содержащих рудные металлы. Целью данного изобретения является
создание аппарата, приспособленного для обработки руд и извлечения из них драгоценных металлов таким
образом, чтобы в нем можно было выполнять множество сложных металлургических операций и легко
извлекать драгоценные металлы.
Аппарат, являющийся предметом данного изобретения, может быть адаптирован для различных
металлургических операций, таких как гидравлическая классификация, концентрирование, разделение
методом флотации, амальгамирование и/или цианирование, а также электроосаждение драгоценных
металлов, содержащихся в растворе, причем такие операции могут проводиться как поочередно, так и
последовательно, как указано ниже.
В общих чертах изобретение включает в себя устройство для обработки руд, имеющее камеру с сужающимся
дном, циркуляционную трубу, расположенную внутри камеры, средства для регулирования вертикального
положения циркуляционной трубы и циркуляционную трубу для подачи сжатого воздуха или воды под
давлением к нижнему концу циркуляционной трубы с целью перемешивания содержимого камеры.
— В предпочтительном варианте изобретения под основной камерой расположена вспомогательная камера, а
также предусмотрен клапан для открытия и закрытия прохода между указанными камерами.
-. Основные особенности изобретения заключаются в наличии регулируемого гидростатического напора,
приспособленного для соединения со вспомогательной камерой, средств для подачи ртути во
вспомогательную камеру и средств для пропускания электрического тока между трубой Uapcast в качестве
анода и ртутным катодом в вершине указанного конического дна основной камеры.
Также предусмотрены средства для введения флотационных агентов в судно.
Руда и пульпа подвергаются интенсивному перемешиванию. 60 Путем регулирования высоты указанной
трубы, отводящей руду вверх, и патрубка циркуляционной трубы, подающей ее внутрь, а также внешнего
гидростатического давления, сообщающегося с ней, рудная пульпа внутри указанного сосуда подвергается
контролируемому и регулируемому перемешиванию, благодаря чему может быть достигнута
соответствующая классификация или концентрация более тяжелых частиц путем регулирования плотности.
Эти фракции или концентраты с содержанием более тяжелых частиц 70% могут подаваться во
вспомогательную камеру с помощью:
клапан, регулирующий отверстие в коническом дне указанного сосуда, или альтернативный вариант (после
достижения концентрации 75% в вершине указанного сосуда частиц, содержащих драгоценные металлы)
путем введения определенного количества:
Подача ртути в камеру может осуществляться путем циркуляции и перемешивания с помощью струи воздуха,
благодаря чему может быть произведена амальгамация драгоценных металлов, или же в камеру может быть
введен подходящий растворитель, такой как щелочной цианид (например, цианид калия).
сосуд и перемешивается с помощью струи воздуха, так что раствор драгоценных металлов.
может быть осуществлено, и, наконец, путем пропускания электрического тока через указанный цианидный
электролит из трубы, расположенной наверху, в качестве анода, 9Qalid количество ртути на дне указанной
конической камеры в качестве катода, предварительный металл, растворенный в указанном цианидном
электролите, может быть электроосажден на поверхности ртути; таким образом, 95 немедленно
амальгамируется с ней. Для лучшего понимания изобретения я перейду к его описанию со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют один из практических вариантов осуществления изобретения:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез части обрабатывающего аппарата.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез, выполненный по пунктирной линии 2-2 на рисунке 1; а на
рисунке 3 — поперечный разрез дополнительной части аппарата, приспособленного для регулирования
гидростатического давления с целью, описанной выше.
На чертежах ссылочный номер 5 обозначает вертикально расположенную перемешивающую камеру,
предпочтительно цилиндрической формы, имеющую конический нижний конец, сообщающийся посредством
горловины 6 со второй камерой 7 относительно небольшого размера.
Вдоль открытого верхнего конца камеры 5 расположены подходящие балки 8, предназначенные для
поддержки кронштейна подшипника 9 с расположенными на некотором расстоянии подшипниками 10, через
которые проходит привинченный верхний конец шпинделя 11, расположенного соосно с камерой.
Червячное колесо 12 расположено между разнесенными подшипниками кронштейна подшипника 9, и его
отверстие ввинчено для зацепления с ввинченным шпинделем 11.
Червячное колесо 12 приводится в зацепление с червяком (не показан), установленным на горизонтальном
шпинделе 13, закрепленном в соответствующих подшипниках и имеющем звездочку 14 на своем внешнем
конце.
Бесконечная цепь 15, проходящая вокруг звездочки 14, позволяет передавать ей движение из любого
удобного положения внизу.
Вращение шпинделя 11 предотвращается с помощью установочного винта 16, установленного на кольце 17,
жестко закрепленном на балке 8 и входящем в паз 18, расположенный продольно в указанном шпинделе.
Таким образом, следует понимать, что при передаче движения червячному колесу описанными выше
способами шпиндель 11 поднимается или опускается. Трубка 19 установлена в нижней части канала 5 и
может регулироваться по вертикали. С этой целью труба u1peast -19 крепится к нижнему концу шпинделя -1, а
ее верхний конец имеет множество отводов, направленных вверх, к которым подсоединены выпускные трубы
20.
Труба 19, отлитая из листового металла, направляется с помощью расположенных по центру подшипников 21
и 22, закрепленных соответствующими средствами на внутренней поверхности камеры 5. Вертикальное
перемещение шпинделя 11 и трубы 19 может быть обозначено с помощью элемента 23, поддерживаемого
шнуром 24, закрепленным на противоположном конце от кронштейна подшипника 9 и проходящим через шкив
на верхнем конце шпинделя 11.
Индикаторный элемент 23 предпочтительно проходит через неподвижное кольцо 26, установленное рядом с
камерой 5, и указанный элемент может быть градуирован, что позволяет определить положение трубы 19,
поднимающейся вверх.
Конический клапан 27, расположенный соосно с камерами 5 и 7, предназначен для соединения с седлом в
нижней части горловины 6, благодаря чему указанные камеры могут быть изолированы друг от друга при
необходимости.
Клапан 27 установлен на верхнем конце трубчатого штока 28, который проходит через сальниковое
уплотнение в направляющем подшипнике 75, выполненном заодно с наклонным дном камеры 7.
Нижний конец трубчатого штока 28 привинчен снаружи и входит в зацепление с привинченным отверстием
вращающегося колеса 29, на которое передается движение через червячный механизм на шпинделе 30,
приводимый в движение с помощью маховика 31.
Трубчатый стержень 28 снабжен радиальным выступом 281, работающим внутри паза 282 в окружающей
втулке, что предотвращает угловое перемещение.
Таким образом, становится очевидным, что клапан 27 открывается и закрывается путем манипулирования
маховиком 31 и его движением, на что указывает движение выступа 281. Труба 32 для подачи сжатого
воздуха, расположенная внутри полого штока 28 клапана, проходит через сальник 95 в клапане 27 и снабжена
на своем верхнем выступающем конце соплом 33, расположенным соосно с выступающей трубой 19.
Нижний конец воздушной трубки 32 выступает из нижнего конца удлиненного подшипника 34, расположенного
ниже элемента, образующего камеру. 7 Указанный подшипник привинчен снаружи и входит в зацепление с
резьбовым отверстием маховика 35.
U-образный ремень 36, закрепленный на маховике 35, охватывает воздушную трубку 32, а последний снабжен
кольцами 37, предназначенными для предотвращения относительного перемещения между ними. Таким
образом, будет видно, что вращение маховика 35° приводит к подъему или опусканию воздушной трубки.
Деления 38а предусмотрены на воздушной трубе для обозначения положения сопла 33.
В воздуховоде 115 предусмотрен клапан 39.
ниже воротников 37 и указанной воздушной трубки.
проходит через сальниковое уплотнение в магистраль сжатого воздуха 40.
В качестве альтернативы, воздушный патрубок может быть соединен с магистралью с помощью гибкой трубки
диаметром 120 мм.
Разгрузочная камера 41, выполненная интегрированно с воздушной вспомогательной камерой 7, расположена
ниже и в непосредственной близости от нее и предназначена для соединения с ней посредством раздвижного
крана 42, управляемого ручным рычагом 43.
-Желателен шнековый конвейер 44, расположенный горизонтально в нижней части разгрузочной камеры 41 и
управляемый вручную. 130 1 C 352,,931 i 1 i 352,931 -4
Колесо 45 предназначено для сброса жидкости через отверстие 46, которое предусмотрено в регулируемой
поплавковой камере, обычно закрываемой дверцей 47. Кольцевая выступающая юбка 69 выступает через
отверстие 46, которое предусмотрено в регулируемой поплавковой камере, обычно закрытой дверцей 47.
Таким образом, образуется отсек, предназначенный для образования плавучего воздушного кармана, когда
вода 75 подается в камеру 63. Сливной кран 48 установлен сбоку камеры.
Проход 49, ведущий к трехходовому крану. Вода в регулируемой камере 64 4-2, посредством которой она
может быть установлена на постоянном уровне, может подаваться в цепь с помощью поплавкового клапана
70 io ber 7. Ртуть может подаваться в цепь, проходящую через сальниковое уплотнение в трубу 73,
соединенную с краном 51. Система подачи корма с резервуаром для корма.
Резервуар расположен на достаточной высоте, поэтому будет видно, что, изменяя i5, чтобы позволить ртути
попадать в камеру 63, камера 80 против давления в регулируемой камере поднимается или опускается,
мешалка, тем самым регулируя давление в цилиндре. Для того чтобы электролитические операции 60 и,
следовательно, камера 7 могли быть выполнены с помощью аппарата, желаемый результат.
Камера 5 и верхняя конструкция, включая верхнюю и нижнюю части трубопровода, изолированы от главного
клапана 27 и могут быть уравновешены с нижней частью с помощью элемента 52 f.
Когда плавучесть воздушного кармана недостаточна для поддержания камеры 64, при использовании
аппарата для механического регулирования может пропускаться ток через предусмотренный.
Следует понимать, что клемма 53 соединяет трубу, проходящую вверх по течению, с камерой 19, которая
служит анодом. Ртуть 63 должна быть расположена таким образом относительно вспомогательной камеры 7 и
камеры перемешивания 5, чтобы давление, заполняющее горловину 6, обеспечивало подходящий катод и
находилось в электрическом контакте со вспомогательной трубой 19, форсунками сжатого воздуха 33 и
коническим клапаном 27. Следует отметить, что труба 56 расположена внутри нижней вертикальной части
камеры 5 и снабжена внешним краном, с помощью которого точно отображаются показания. В то время как
пульпа из камеры может быть извлечена, клапан 27 закрыт, и подается воздух.
Либо с помощью насоса, либо по восходящей трубе 19, загрузка руды с сифонным действием подается в
емкость 5 вместе с переливным желобом 57, снабженным необходимым количеством воды для образования
пульпы, а рядом расположен выпускной патрубок 58.
к верхнему краю камеры 5. Подача сжатого воздуха в устройство, изображенное на рисунке 3, с открытого
конца верхней трубы 19 приводит к изменению всасывания и циркуляции гидростатического давления в
камере 7 пульпы вверх по трубе, выходящей из аппарата, и для этой цели труба 59, снабженная
соответствующими кранами, предназначена для соединения указанной камеры с вертикальным цилиндром
60, который закрыт. Устройство используется для изменения гидростатического давления в камере 7 пульпы
вверх по трубе, выходящей из аппарата, и для этой цели труба 59, снабженная соответствующими кранами,
предназначена для подачи воздуха вниз по бокам сосуда, тем самым поддерживая эффективное
перемешивание пульпы. Для осуществления гидравлического воздействия в нижнем конце и обеспечения
классификации или концентрации, позиционоп с уплотнительным сальником для коаксиального соединения
поднятого p,4pe и воздуховода, расположенного в трубе 61, регулируются таким образом, чтобы падающие
частицы руды в камере 62, расположенной в нижнем конце вертикальной трубы, разделялись, причем более
тяжелые частицы разделяются камерой 63 и соединены с поплавком, поскольку их более высокая плотность
является причиной более высокой плотности.
Камера 64, приспособленная для вертикальной регулировки, пропускает жидкость через зону всасывания
внутри камеры 63 и накапливает ее на вершине конуса.
В камере 63 предусмотрены направляющие 65 для непрерывного отвода жидкости с целью удержания
камеры в заданном положении. Это позволяет концентрату накапливаться, создавая гидроцентральное
статическое давление, равное по величине давлению 12S.
Вода подается в камеру 63 в нижней части основной камеры 5 из подающего резервуара 66, а для слива воды
предусмотрена труба 67, соединяющая нижнюю камеру 7 и камеру 7, путем регулировки положения камеры
64 по мере необходимости, так что уровень воды в камере 7 может подниматься и опускаться по мере
необходимости. 130 4352,931 Когда достигается это равновесие давлений, клапан 27 открывается, и
концентраты, накапливающиеся в вершине конической камеры, самотеком перетекают в нижнюю камеру 7 и
могут быть отведены оттуда через выпускной кран 48 с помощью трехходового крана 42. Периодически
регулируя подачу воздуха через трубу и воздуховод, можно добиться постепенного осаждения рудных частиц,
получая материал различной концентрации, что позволяет достичь любой степени концентрации.
Когда устройство используется для металлургической операции амальгамирования, клапан 27 открывается, и
ртуть подается в камеру 7 до тех пор, пока она не поднимется вверх по стенке под действием горловины 6.
Затем воздушная труба опускается ниже уровня ртути в скважине, так что ртуть продувается через отлитую
трубу тонкими частицами, тем самым обеспечивая непрерывное перемешивание ртути с частицами руды.
Когда сопло поднимается в свое нормальное положение, то есть выступает внутрь поднимаемой трубки,
перемешивание ртути прекращается, и она стекает обратно в скважину вместе с амальгамой драгоценных
металлов, которая была обнаружена.
Для улучшения амальгамирования и поддержания ртутного клиренса и когерентности в руду (пульпу) может
быть добавлен подходящий электролит, а между трубой 19 в качестве анода и ртутью в скважине 6 в качестве
катода может быть проведен электролитический раствор.
Аналогично, при металлургической операции цианирования подходящий раствор цианида подается в камеру
и подвергается необходимому количеству аэрации и перемешиванию с помощью воздуха, подаваемого в
отводную трубу, так что раствор цианида эффективно циркулирует, перемешивается и аэрируется с рудной
пульпой, в результате чего происходит растворение драгоценных металлов. "
После получения лизилита драгоценных металлов к аппарату подключается электролитический ток от
соответствующего ЭДС, при этом трубка, расположенная выше, служит подходящим анодом, а ртуть в
углублении камеры используется в качестве катода, как описано выше. Пропускается ток, в результате чего
цианидный электролит подвергается электролизу, вызывая электроосаждение золота на ртутном катоде.
Золото амальгамируется с этой ртутью и опускается ниже ее поверхности, тем самым предотвращая
повторное растворение.
Раствор цианида также может быть регенерирован таким образом в присутствии основания вследствие
электроосаждения драгоценных металлов, и, кроме того, цианиды могут быть удалены, а экстракция с
помощью процесса с использованием цианида может быть улучшена, что является хорошо известным
методом...
В качестве альтернативы, растворенные драгоценные металлы могут быть осаждены добавлением медной
или цинковой пыли и кратковременным перемешиванием с ртутью.
Когда амальгама накапливается в камере 7 во время любой из вышеупомянутых операций
амальгамирования, ее можно удалить, не прерывая эти операции, открыв дверцу 47 в конце шнекового
конвейера 44 и поместив фильтровальный мешок, например, замшевую кожу, вокруг кольцевого фланца,
образующего выходное отверстие.
Затем трехходовой кран 42 регулируется таким образом, чтобы выпускная камера 41 сообщалась со
вспомогательной камерой 7, благодаря чему будет проходить тяжелая амнальгама.
в загрузочный бункер, чтобы его можно было заполнить в указанный мешок при вращении маховика 45
шнекового конвейера. 8 Для облегчения фильтрации амальгамы может использоваться давление рудной
пульпы или регулируемый гидростатический напор. Если необходимо отфильтровать весь поток.
Содержимое вспомогательной камеры 17, например, при работе со светлыми амальгамами, сначала
закрывается фильтрующий клапан 27; таким образом, весь избыток ртути отфильтровывается в подходящие
емкости, оставляя уплотненную амальгаму в фильтровальном мешке или мешках.
Перед выгрузкой рудной пульпы из мешалки 5, любой более крупный песок, достаточно ценный для
дальнейшей обработки, может быть отделен после предварительного удаления ртути из вспомогательной
камеры 7 путем помещения последней в общую камеру.
катион с выпускным краном 48 посредством трехходового крана 42. 105.
Затем труба 19 и воздушное сопло регулируются для обеспечения отделения более крупного песка, как
описано ранее.
Оставшаяся рудная пульпа может быть откачана и загружена через трубу 56, как описано ранее.
— При использовании аппарата для разделения методом флотации гидростатическое давление сначала
регулируется для уравновешивания руды в колонне пульпы, а затем перекрывается; клапан 27 также
закрывается, и устанавливается синхронизация между вспомогательной камерой 7 и приподнятым
резервуаром подходящего флотационного агента с помощью подающей трубы 70 диаметром 10 дюймов.
Клапан 27 затем слегка открывается, чтобы обеспечить поступление масла или другого флотационного агента
в верхний резервуар, при этом интенсивное перемешивание 125 и аэрация поддерживаются потоками
воздуха из трубы 392. Подача масла или другого флотационного агента перекрывается, и устанавливается
связь с гидростатическим напором, который поднимается достаточно высоко.
перемешивание ртути с содержимым основной камеры.
6. В аппарате для лечения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352932A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования теплообменников, в частности, для охлаждения молока.
Мы, корпорация CHERRY-BURRELL, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, в Чикаго, Иллинойс, и Литл-Фоллс, Нью-Йорк, Соединенных Штатов
Америки, являющаяся правопреемником Харви Фельда-МД-ИБР, гражданина Соединенных Штатов Америки,
в Литл-Фоллс, Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к теплообменным устройствам, и в частности к типу устройств,
которые могут быть использованы для охлаждения жидкостей, таких как молоко.
При работе с такими жидкостями, как молоко, в подобных устройствах необходимо, чтобы конструкция
устройства обеспечивала легкий доступ для очистки всех поверхностей, контактирующих с жидкостью; чтобы
предотвратить смешивание и загрязнение молока, обрабатываемого в охлаждающем устройстве, любой
охлаждающей средой, протекающей через разъемные соединения; и чтобы устройство могло быстро
собираться или разбираться для очистки.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного теплообменного устройства,
способного обрабатывать максимальное количество жидкости при минимальном занимаемом пространстве;
предотвращающего возможное загрязнение обрабатываемой жидкости; обеспечивающего легкий и быстрый
доступ к очистке всех поверхностей, контактирующих с жидкостью; позволяющего изготавливать устройства
различной вместимости, в основном из стандартизированных деталей или узлов; обеспечивающего
теплообмен обрабатываемой жидкости с различными средами или средами при различных температурах; и
являющегося относительно простым, компактным, эффективным и недорогим.
Ранее предлагались теплообменники, состоящие из множества вертикальных блоков, расположенных рядом
друг с другом и снабжаемых жидкой жидкостью из общего коллектора; при этом блоки отсоединяемо
соединены с коллектором, а каждый блок может быть отдельно отсоединен и перемещен в плоскости блока.
Согласно настоящему изобретению, теплообменник для жидкостей, таких как молоко, включает в себя
множество вертикальных блоков, расположенных рядом друг с другом и разделяемых в поперечном
направлении для очистки, причем один из этих блоков имеет соединение с источником рабочей среды, а
другие блоки соединены друг с другом и с первым указанным блоком гидравлическими соединениями,
которые обеспечивают циркуляцию жидкости через все блоки и позволяют также относительно разделять
блоки.
Теплообменник, описанный в данном изобретении, также может представлять собой множество боковых
разделяемых вертикальных блоков, расположенных рядом друг с другом и имеющих общие для каждого
блока быстросъемные средства для их отсоединяемого соединения в тесной связи с целью циркуляции
теплообменной среды через все блоки.
В теплообменнике согласно изобретению, боковые разделяемые блоки могут быть установлены вертикально
в корпусе, имеющем открытую сторону и подвижную крышку для открытой стороны, при этом вертикальные
блоки могут перемещаться вбок через открытую сторону, располагаясь на некотором расстоянии друг от
друга.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее оно будет описано более подробно
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой боковой вид с отсеченными
частями шкафного охладителя для молока, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез части этого объекта, причем разрез выполнен приблизительно
по линии 2-2 на рис. 3 На рис. 3 показан вид с торца, частично в разрезе; на рис. 4 показан поперечный разрез
одного из торцов одного из блоков; и на рис. 5 показан продольный разрез охладителя.
В представленном варианте осуществления изобретения множество теплообменных блоков расположены бок
о бок в непосредственной близости друг от друга, и через эти блоки циркулирует теплообменная среда.
Обрабатываемая жидкость, например молоко, подается вниз по открытым поверхностям установок для
теплообмена. Эти модули обладают относительной подвижностью в поперечном направлении, располагаясь
на некотором расстоянии друг от друга и обеспечивая зазоры между соседними модулями для удобства
приведения их в порядок.
В частности, изображенное устройство предназначено для охлаждения молока и включает в себя корпус 1,
имеющий основание 2, которое служит рамой для крепления различных частей узла.
Корпус или шкаф 1 включает в себя противоположные торцевые стенки 3, каждая из которых может быть
собрана из множества аналогичных секций a, b и c, надлежащим образом скрепленных между собой и с
основанием 3, например, болтами или винтами 4.
Аналогичным образом верхняя пластина 5 крепится к верхним торцам боковых стенок.
Две противоположные стороны шкафа или корпуса открыты и снабжены подвижными защелками 6. Эти
защелки могут быть полностью съемными или установлены с возможностью перемещения в положение, в
котором они не будут существенно препятствовать открытию стенок шкафа при необходимости доступа к
внутренней части шкафа или корпуса. Однако, как показано на фиг. 1 и 3, крышки или боковые стенки 6
обычно находятся в закрытом положении, чтобы предотвратить попадание пыли и тому подобного внутрь
корпуса, где они могли бы загрязнить обрабатываемую жидкость.
Множество вертикально расположенных теплообменных блоков 7 размещены бок о бок и лицом друг к другу
внутри корпуса или кожуха 1 и поперек открытых сторон, так что блоки могут быть вставлены или извлечены
вбок через открытые стороны после того, как затворы 6 будут выведены из препятствующего или закрытого
положения. Один из элементов устройства, например, промежуточный блок 7а, может быть относительно
закреплен в корпусе относительно одной из его концевых секций, как будет показано на рис. 2 и объяснено
далее. Остальные блоки могут перемещаться вбок как сами по себе, так и относительно друг друга через
открытые стороны, занимая определенное расстояние между собой и указанным неподвижным блоком, чтобы
обеспечить доступ ко всем частям и обеим граням всех указанных блоков для целей очистки.
Корпус шкафа 1 снабжен, по обе стороны от его противоположных концов, направляющими или рельсами 8,
которые проходят наружу через открытые стороны корпуса с каждой боковой поверхности, и все подвижные
элементы могут быть установлены на этих направляющих или рельсах 8 для опоры внутри шкафа и при
перемещении внутрь и наружу шкафа для целей очистки. Крышки 6 могут поддерживаться роликами,
перемещающимися по направляющим S, что позволяет легко устанавливать их в открытое или закрытое
положение.
Рельсы 8 могут крепиться к внутренним поверхностям верхних торцевых секций c торцевых стенок любым
подходящим способом, например, с помощью ремней или выступов 9, и каждый подвижный элемент может
иметь ролики 10, скользящие по верхним кромкам рельсов или путей, как это наглядно показано на рис. 5.
Узел может иметь фланцы 11, расположенные несколько вдоль внутренних поверхностей направляющих 8,
как показано на рис. 5, и ограничивающие ролики 10 относительно направляющих. Каждый блок может быть
образован множеством наложенных друг на друга секций (рис. 5), соответствующих по вертикальным
размерам секциям a, b и c торцевых стенок 3, и различные секции каждого блока могут быть соединены друг с
другом любым подходящим способом, например, с помощью ремней или брусков 12. Каждый раздел блока,
часть которого показана отдельно на рис.
4, снабжен множеством расположенных друг над другом труб 13. Эти трубы расположены на некотором
вертикальном расстоянии друг от друга и соединены между собой на смежных концах в любом желаемом
порядке коллекторами 14 и 15.
Каждый коллектор служит каркасом для поддержки и разнесения труб 13, а также обеспечивает соединение с
концами труб, которые поддерживаются и разносятся им. Например, каждый коллектор 14 может иметь
входную и выходную камеры 14а (рис. 4), которые сообщаются с соседними концами самой верхней и самой
нижней труб этого участка. Кроме того, каждый коллектор 14 также снабжен множеством отдельных камер или
каналов 16, которые соединяют смежные концы труб, поддерживаемых этим коллектором, последовательно
друг с другом попарно.
Коллекторы 15 аналогичны, за исключением того, что они имеют только камеры 16, которые соединяют
попарно смежные концы поддерживаемых ими труб, причем эти пары отличаются от пар, соединенных
коллектором 14, так что все трубы в каждой секции будут соединены последовательно друг с другом, при этом
свободные концы последовательно соединенных труб будут подключены к камерам 14a коллекторов 14.
Соединительные ремни 12 для удобства могут быть прикреплены к головкам, как показано на рис. 5.
Соприкасающиеся поверхности смежных панелей 14 снабжены отверстиями или проемами 17 (рис. 2 и 4),
которые выравниваются друг с другом, когда блоки сближаются внутри шкафа. Внешние поверхности двух
внешних блоков снабжены аналогичными портами, что позволяет стандартизировать головки и блоки, а также
расширять возможности устройства за счет добавления других блоков.
Втулки или кольца 18 (рис. 2) устанавливаются между коллекторами соседних блоков в соответствии с
отверстиями 17, при этом кольца 18 предпочтительно утоплены внутри отверстий и также предпочтительно
закреплены на одном из соприкасающихся коллекторов, например, путем плотной посадки или ввинчивания.
Таким образом, кольца 18 образуют телескопическое соединение между коллекторами, а по периметру втулок
18 установлены подходящие уплотнительные кольца 19, например, из бумаги, для эффективного
герметизирования соединения между соприкасающимися отверстиями 17 соприкасающихся узлов.
Кемпинговый стержень 20 проходит через каждую группу выровненных портов 17 и втулок 18, как это
наглядно показано на рис.
2,
и на своих концах ввинчивается в заглушки или колпачки 21, которые закрывают отверстия 17 на внешних
поверхностях самых наружных блоков. Между крышками 21 и наружными поверхностями коллекторов, к
которым эти крышки прилегают, могут быть установлены уплотнительные кольца 22. Навинчивая крышки 21
на стержень 20 на разную степень затяжки, можно плотно стянуть коллекторы, чтобы герметизировать
соединения между ними. Соединяющие секции блоков ремни 12 обеспечивают достаточную гибкость между
секциями, чтобы гарантировать, что все соединения между соприкасающимися портами 17 нескольких блоков
будут герметично закрыты, когда блоки будут скреплены между собой.
Следует отметить, что благодаря такому способу соединения соприкасающихся коллекторов
соответствующие секции всех блоков будут соединены параллельно или многократно, так что если
циркулирующая среда подается внутрь любого из коллекторов, она также будет подаваться во все остальные
коллекторы соответствующих секций блоков.
Предусмотрена соответствующая система подачи циркулирующей среды, такой как охлаждающий раствор, в
секции одного из блоков, предпочтительно в относительно компактный блок. Такие соединения могут быть
выполнены любым желаемым способом, но для удобства секции одной из торцевых стенок 3 могут иметь в
своей основе коллекторы для неподвижного блока, причем каждая секция торцевой стенки на одном конце
шкафа имеет два канала 23, которые сливаются в камеру 14a коллектора 14 на конце шкафа, как показано на
рис. 2.
Для каждой камеры 14a каждой секции блока, к которой должны быть подключены циркуляционные
соединения, предусмотрен проход 23, и циркуляционные соединения предпочтительно выполняются к
секциям одного и того же блока, который можно рассматривать как относительно неподвижный блок, в то
время как другие секции могут перемещаться к этому неподвижному блоку и от него. Трубы 25, пригодные для
термической обработки, соединены с трубчатыми выступами, имеющими каналы 23, через которые в
установки может подаваться теплоноситель, такой как рассол или вода.
Благодаря обеспечению отдельных циркуляционных соединений для каждого горизонтального ряда
примыкающих секций, можно подавать в разные секции установок различную теплообменную среду или одну
и ту же среду при разных температурах и получать желаемый прогрессивный контроль теплообмена с
обрабатываемой жидкостью, которая распределяется по наружной поверхности труб 13. При желании трубы
25, ведущие к различным секциям блока, могут быть соединены друг с другом последовательно или в любой
желаемой конфигурации.
Резервуар или контейнер 26 крепится к верхней стенке 5 шкафа любым подходящим способом и открывается
вниз через верхнюю стенку 5 над блоками.
Нижняя стенка 27 резервуара 26 снабжена рядами отверстий 28, выступающих над верхними трубами 13'
каждого блока, когда блоки установлены рядом друг с другом, так что когда обрабатываемая жидкость,
например молоко, помещается в резервуар 26, она будет вытекать через нижнюю стенку резервуара
Соседние файлы в папке патенты