Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6109
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289428A
[]
TRhis pn'int shows the -spcp -cato s it.becanie op. ri<J'"
Раздел 91(а) Законов. LXL -L ПАТЕНТ -СПЕЦИФИКАЦИЯ.I.CXT-ION Дата регистрации - (Франко)., 27 апреля -
1927 г. -289A428 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. 13 апреля 1928 г. Нет,. 0,972 /28.
- Неполный набор... Принятая, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Улучшения в системе свободного хода.
— Я, Димин Сенсо де Лаво, гражданин Республики Бразилия, проживающий по адресу: улица Ла Помп, 179,
Париж, Франция, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к свободным колесам, и в частности к свободным колесам, снабженным
поддерживающими кулачками, шариками или роликами.
Уже существующие свободные колеса этого типа имеют приводную коронку, принимающую
возвратно-поступательное движение, и ведомую ступицу, имеющую непрерывное движение, суммирующее
импульсы, имеющие одно и то же направление, при этом кулачки, шарики или поддерживающие ролики
расположены между приводной коронкой и ведомой ступицей.
В таких «свободно вращающихся колесах», как их на самом деле называют, могут возникать взаимные
неполадки, если кулачки, шарики или ролики не совершают регулярных движений или если один из них
работает с дефектом.
Усовершенствования, являющиеся предметом изобретения, в основном направлены на значительное
улучшение работы таких свободных колес, позволяя, с одной стороны, рационально использовать их инерцию
для автоматического обеспечения одновременного и удержания кулачков, шариков или роликов в опорном
положении, а с другой стороны, избегая любого трения на опорных элементах во время неэффективного хода
возвратно-поступательной ведущей коронки. В этом отношении изобретение характеризуется тем, что
объединены две следующие конструкции: с одной стороны, ведущая коронка направляется или центрируется
шариковыми или роликовыми подшипниками на дорожке качения, отличной от той, с которой контактируют
опорные элементы; С другой стороны, опорные элементы могут соприкасаться с упорами, входящими в
состав обоймы, которая либо жестко связана с приводной коронкой (в случае шариков или роликов), либо
соединена с последней либо трением, либо, возможно, пружинами (в случае опорных кулачков).
Эти усовершенствования, особенно в случае «свободных колес», снабженных кулачками, позволяют получать
правильные индивидуальные движения кулачков благодаря разумному использованию их инерции, при этом
кулачки работают в идеальной синхронности без какой-либо прямой связи между кулачком и соседним
кулачком.
В последнем случае свободного вращения колеса.
Оснащенный кулачками, каждый кулачок расположен между двумя осями, жестко закрепленными общей
клеткой, которая соединена с шестым валом.
Привод коронки осуществляется с помощью фрикционного муфтового устройства.
В случае свободных колес, снабженных роликами, еще одна особенность изобретения заключается в том, что
указанные ролики 70 являются полыми и перемещаются осями, зависящими от жесткой обоймы, соединенной
с приводной головкой (положение этой обоймы также регулируется), и все ролики находятся в контакте друг с
другом. 75 Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, три варианта конструкции изобретения.
На рис. 1 и 2 представлены вид спереди и разрез — первой формы конструкции, включающей 80 подпорных
роликов.
На фиг. 3 и 4 представлены аналогичные виды второго варианта конструкции, включающего в себя подпорные
кулачки.
На рисунках 5 и 6 представлены аналогичные виды третьей формы конструкции.
В примере на рис. 1 и 2 показана возвратно-поступательная приводная коронка под номером 1 и ведомая
ступица под номером 2. Приводная коронка вращается на неподвижном направляющем ролике 3 через
шарики 4 и, таким образом, точно и постоянно центрирована.
На внутренней стороне приводной коронки расположены цилиндрические углубления 5; в каждом углублении
95 расположен опорный ролик 6, контактирующий с внешней цилиндрической поверхностью ступицы 2.
Клетка 7 сделана жесткой с помощью короны 1, эта клетка 7 -su71jiorti-hg sta:
S-образные элементы 8 выступают в качестве опоры с одной стороны для 6-х роликов. Эти крепежные
элементы имеют цилиндрическую выемку для увеличения площади контакта с роликами. «Важная
особенность, как уже указывалось, заключается в том, что корона 1 движется по дорожке качения 3, отличной
от дорожки качения, на которой находятся ролики 6.» Эта дорожка качения 3 может быть независимой от
ступицы 2 или жестко с ней связана, но очевидно, что ролики 6 ни при каких обстоятельствах не будут
испытывать никакого скользящего напряжения в период свободного вращения ведомой ступицы, поскольку
скользящие ролики не участвуют в направлении возвратно-поступательного движения коронки.
Пример, показанный на фиг. 3 и 4, относится к свободному колесу, снабженному поддерживающими
кулачками. Ряд таких кулачков расположен между ведущей коронкой 1, которой передается выбранное
возвратно-поступательное движение, и ведомой ступицей 2, имеющей непрерывное движение за счет
суммирования импульсов, имеющих одно и то же направление. Кроме того, приводной вал вращается на
шарикоподшипнике, который постоянно центрирует его, что является необходимым условием для правильной
работы системы. Кулачок Rach вставлен между двумя осями -10, жесткими и имеющими общую обойму 11,
причем каждая ось является общей для двух соседних кулачков. Когда кулачки после освобождения занимают
наиболее наклонное положение, их оси точно соприкасаются с боковыми поверхностями кулачков,
повернутыми на 40°, при этом постепенно возникает определенный люфт, пропорционально тому, как кулачки
возвращаются в исходное положение. Наконец, клетка 11, к которой приклепаны оси, не является жестко
интегрированной с возвратно-поступательной коронкой 1, а приводится в движение этой коронкой
посредством фрикционных башмаков, таких как 12. Таким образом, если один или несколько кулачков
опираются на возвратно-поступательную коронку, находясь в контакте с определенными осями, и их угловые
колебания еще не завершены, сепаратор будет слегка смещаться относительно возвратно-поступательной
коронки.
Ввиду возможности такого относительного движения, которое обычно очень мало, становится невозможным,
чтобы оси принимали какие-либо условные колебания. Таким образом, кулачки находятся в положении
маятника, точка крепления которого подвергается периодическому возвратно-поступательному
перемещению. Благодаря силам и моментам инерции, создаваемым в массе кулачков, последние
автоматически одновременно займут свои опорные положения.
Как только возвратно-поступательная головка после своего нерабочего хода начнет двигаться в направлении,
необходимом для привода, сила инерции, приложенная к центру тяжести кулачка, стремится заставить его
качаться вокруг оси, приводящей его в движение, примерно на 70 градусов. Кроме того, эта сила инерции
очень быстро уменьшается и становится равной нулю, когда кулачок приближается к положению зацепления.
До этого момента момент инерции будет иметь 75, стремясь продолжить правильное положение кулачка,
который затем перестанет контактировать с осью, которой последний передал указанному кулачку его
первоначальный импульс. Благодаря такому последовательному использованию силы инерции, а затем и
крутящего момента, давление на оси исчезает, как только кулачок получает импульс, то есть как только он
получает нагрузку. Таким образом, потери на трение сводятся к минимуму.
Таким образом, разработанное свободное колесо должно обеспечивать для различных кулачков движения
строго в фазе, без какой-либо возможной коррекции работы, с минимальными механическими потерями.
Свободное колесо, изображенное на фиг. 5 и 6, снабжено поддерживающими 95 роликами, как и свободное
колесо на фиг. 1 и 2; однако оно отличается от свободного колеса на фиг. 1 и 2 рядом особенностей.
Таким образом, в этом свободно вращающемся колесе, показанном на фиг. 5 и 6, все ролики 6
соприкасаются, а фиксирующий элемент 8, вместо того чтобы быть внешним по отношению к роликам,
наоборот, расположен внутри отверстия 13, аксиально расположенного в каждом из роликов.
Тот факт, что все ролики находятся в контакте, чрезвычайно благоприятен для правильной работы
свободного хода; кроме того, обойма 14, поддерживающая опорные элементы 13 и жестко соединенная с
возвратно-поступательной коронкой 1, может иметь регулируемое положение относительно указанной
возвратно-поступательной коронки 1. Такая возможность регулировки позволяет удобно устранять
недостатки, которые могут возникать при свободном вращении колеса, учитывая, что обработка никогда не
может быть выполнена с абсолютной точностью.
Более того, очевидно, что путем перемещения обоймы можно изменить направление действия свободного
хода колеса.
Возможность изменения направления вращения свободного хода важна, поскольку с помощью одних и тех же
инструментов и без каких-либо модификаций можно изготавливать свободные ходы для обоих направлений
вращения.
2
При использовании свободных колес, снабженных роликами, которые были описаны выше, необходимо,
чтобы возвратно-поступательное движение передавалось на коронку 1, которая снабжена углублениями 5 130
А для роликов 6, при этом непрерывное вращение собиралось на ступице 2.
В некоторых случаях обратное расположение может привести к проскальзываниям, препятствующим
передаче движения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это 1. Усовершенствования в механизмах свободного хода, и в частности в механизмах
свободного хода, снабженных поддерживающими кулачками, шариками или роликами, характеризующиеся
сочетанием двух следующих устройств: с одной стороны, приводная головка направляется или центрируется
шариковыми или роликовыми подшипниками на дорожке качения, отличной от той, с которой контактируют
поддерживающие элементы; с другой стороны, поддерживающие элементы могут контактировать с упорами,
принадлежащими сепаратору, который либо жестко соединен с приводной головкой (в случае шариков или
роликов), либо соединен с ней трением и, в конечном итоге, пружинами, в случае поддерживающих кулачков.
2. Вариант конструкции усовершенствований по п. 1, применяемых к свободным колесам, снабженным
кулачками, характеризующийся тем, что каждый кулачок расположен между двумя осями, жестко
соединенными общей обоймой, которая, в свою очередь, соединена с приводной коронкой посредством
фрикционного муфтового устройства.
3.
Конструктивная модификация усовершенствований, как указано в пункте 1, применительно к свободным
колесам, снабженным роликами, характеризующаяся тем, что все ролики находятся в контакте и
перемещаются с помощью опорных элементов, закрепленных на жесткой сечении, соединенном с
возвратно-поступательной коронкой, но регулируемых по положению относительно нее.
4.
Усовершенствования в конструкции обгонных муфт, в основном описанные выше со ссылкой на прилагаемый
чертеж.
Датировано 13 апреля 1928 года.
Для Dl. SENSA1TD DE, LAVA-UD, White, Langner, Stevens, Parry & Riollinson, дипломированные патентные
агенты, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2 и 17, John Street, Нью-Йорк, V.S.A.
Фледхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1929 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289429A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Нидерланды): 27 апреля 1927 г., 289,429. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 апреля 1928 г., № 111075/28.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к машинам для нарезки с электроприводом.
Мы, -МАА.ТЩА-ППИ ТОТ ЙФРВААРДИГИНГ vx Sxijm. ACHiinEs voi. Компания GENs vAN BERICEL S PATENT
EN VAN ANDElRE WEIIXTUIGEN, расположенная по адресу: 3:3, Boezeimsingel, Rotterdam, Ilolland,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Илландии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки с электроприводом, в которых вращающийся нож для
нарезки функционально соединен с электрическим или другим двигателем посредством редуктора,
включающего механизм понижения скорости, причем нож поддерживается кронштейном, в который вставлен
вал. В процессе работы машины материал, подлежащий нарезке, многократно перемещается по
возвратно-поступательному или иному механизму, благодаря чему ломтики нарезаются последовательно.
В машинах для нарезки такого типа желательно, чтобы передаточная передача или связанные с ней детали
не создавали препятствий для извлечения ломтиков из обычного приемника ломтиков, который может
представлять собой пластину или стол, установленный на кронштейне для поддержки ножа.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции трансмиссионного
механизма между двигателем и ножом, благодаря которой будет достигнута указанная выше цель.
В соответствии с изобретением, зубчатая передача между двигателем и ножом включает в себя приводной
элемент, расположенный на конце или вблизи конца ножа.
Вал ножа, удаленный от ножа, и приводной элемент ножа, расположенный между кронштейном,
поддерживающим нож, и ножом, указанный приводной элемент ножа, представляющий собой
низкоскоростной элемент редукционного механизма1.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан один из его вариантов осуществления,
выбранный в качестве примера, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рис. 1 — вид сбоку части машины для резки Ug; рис. 2 — план рис. 1, показывающий некоторые части в
разрезе; [Рубрика 1)] Рис. 3 — детальный разрез, выполненный по линии III-111 55 на рис. 2.
На чертеже показана лишь та часть машины для нарезки, которая необходима для полного описания
изобретения. 60 Как уже упоминалось, электродвигатель 1 установлен на кронштейне 3, поддерживающем
нож, который несет пластину 2 для приема нарезки. Кронштейн 13 выполнен в виде цельной вертикальной
пластины, состоящей из двух частей: усиливающей перекладины 31, которая поддерживает двигатель 1, и
перекладины 3U, которая поддерживает пластину 2. Шкив 4 на валу двигателя проходит через промежуток
троса 5, шкив 6, который закреплен на трубчатом валу 7. Разъемная ступица 9, являющаяся частью
кронштейна 3, имеет внутри себя втулку 8, в которую установлен трубчатый вал V. Вал 7 i, выполненный в
виде зубчатого колеса, как показано на 7 1-0, на конце, примыкающем к режущему ножу e.162. Зубчатое
колесо 1,0 зацепляется с тремя промежуточными колесами 11, которые установлены на штифтах 12,
выступающих из фланца 13 на примыкающем конце A14ev 8.
80 Натяжные колеса 11 также входят в зацепление с внутренним зубчатым фланцем 14, который
сформирован на диске 15, расположенном по периметру этого фланца.
Диск 15 крепится к задней части ножа. Фланец 13 примыкает к фланцу 14 и образует с ним и с диском 15
отверстие, в котором размещаются ролики 11 и зубчатое колесо 10.
Как станет очевидно, двигатель 1 приводит в движение шкив 6, а зубчатое колесо 10, в свою очередь,
приводит в движение ножевой приводной диск 1,5 с пониженной скоростью через промежуточные
направляющие колеса 11, при этом диск 15, таким образом, образует элемент «низкой скорости»
редукторного механизма 10, 11, 15. Кроме того, поскольку различные зацепляющиеся зубья расположены
внутри фланца 14, смазка не может выплескиваться с них на пластину 2 или на лежащие на ней пластины. В
результате, детали, размещенные внутри выступов 13, 14, 15, могут быть обильно обработаны, что
обеспечивает плавное движение ножа и других элементов и практически бесшумную передачу.
28n9,4299 При желании обычная каретка (не показана), по которой нарезаемое вещество многократно
перемещается мимо ножа, может приводиться в движение вручную или иным способом.
В показанной конструкции шкив 6 имеет больший диаметр, чем шкив 4, но при желании шкив 6 может быть
сделан меньшего диаметра, так что между шкивами 4 и 6 происходит незначительное или полное отсутствие
снижения скорости: снижение скорости происходит полностью или почти полностью между зубчатым колесом
10 и диском 15. Сделав шкив 6 небольшим, мы сведем к минимуму препятствия, которые он будет создавать
при удалении ломтиков.
Следует понимать, что показанная конструкция выбрана исключительно в качестве примера, и что в нее могут
быть внесены изменения, не выходящие за рамки изобретения. Например, показан канатный привод,
соединяющий двигатель и трубчатый вал 8, но очевидно, что может быть использован любой другой
подходящий вид привода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является следующим:
1.
Описанная машина для нарезки, в которой передаточный механизм между двигателем и ножом включает в
себя элемент, приводимый в движение двигателем, расположенный на конце вала ножа или вблизи него, на
значительном расстоянии от ножа, и элемент, приводящий нож, расположенный между кронштейном
крепления ножа и самим ножом, причем указанный элемент, приводящий нож, представляет собой
низкоскоростной элемент редукторного механизма.
2.
Машина по п. 1 40, в которой приводной элемент ножа приводится в движение одним или несколькими
промежуточными элементами, взаимодействующими с приводным элементом ножа внутри себя.
3.
Машина по п. 2 4,5, в которой приводной элемент ножа состоит из диска с внутренним зубчатым фланцем, а
промежуточный элемент, или каждый промежуточный элемент, состоит из холостого колеса, зацепляющегося
с указанным фланцем, и зубчатого колеса, соединенного с приводным элементом с помощью трубчатого
вала, окружающего вал ножа.
4.
Машина по п. 3, в которой упомянутый в ней вал 55 установлен в втулке, на конце которой, прилегающем к
ножу, имеется фланец, образующий вместе с фланцевым диском корпус, в котором размещены
направляющий ролик или ролики и 60 деталей, зацепляющихся с ним.
5.
Машина по п. 4, в которой фланец на указанной в ней втулке несет натяжное или натяжные колеса.
6.
В указанной машине для нарезки типа 65 передаточная передача между двигателем и ножом выполнена и
приспособлена для работы в основном так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж.
70 Датировано 13 апреля 1928 года.
H. D. FITZPA,TItICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 94, Elope Street, Глазго, и 49, Chancery
Lane.
Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1929.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289430A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (в Соединенных Штатах):. 27 апреля 1927 г., 5)895430. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 17 апреля 1928 г., № 11289/28.
Завершено: август. 30, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве оребренных труб или относящиеся к нему.
Я, Гарри Уоррекс Бьюнди, проживающий по адресу: Бельвью-авеню, 4846, 5, и по адресу: Бьюрлингам-авеню,
679, оба адреса находятся в Детройте, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству оребренных труб, которые используются в...
различные виды теплообменных устройств.
Изобретение направлено на разработку способа, позволяющего быстро и надежно соединить ребра с трубой.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления оребренных труб включает в себя придание
толстым полосам материала формы трубы и наматывание ребер на трубу при непрерывном продольном
перемещении трубы.
С другой стороны, метод включает в себя придание заготовке формы трубки путем продольного перемещения
и обертывание заготовки с ребрами вокруг трубки во время ее продольного перемещения.
Устройство, описанное в настоящем изобретении, включает в себя средства для продольного пропускания
трубки через пучок из одного или нескольких подающих роликов с оребрением, средства для предотвращения
вращения трубки и средства для намотки оребрения на трубку путем вращения подающих роликов с
оребрением вокруг трубки.
Прилагаемые чертежи схематически показывают выполнение метода, и на этих чертежах:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение, показывающее различные этапы прохождения
трубки.
На рисунке 1a представлена схематическая иллюстрация трубоформовочных валков, которые формируют
трубу из толстых полос материала.
На рисунке 2 представлен боковой вид, схематически демонстрирующий механизм вытягивания трубки.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент, взятый по линии 3-3 рисунка 1.
На рисунках 4 и 4а показаны, соответственно, боковой и поперечный виды оребренной трубки.
На рисунках 5 и 5а представлены поперечные сечения, демонстрирующие модифицированную форму
плавника.
На рисунках 6 и 6а представлены изображения, демонстрирующие еще более модифицированную форму
плавника. 155 Подача полосового материала 1, перемещаемого на катушке, поступает на ролики gu-Lide
через кислотную ванну 2, после чего полосовой материал формуется в трубу с помощью батареи
формовочных роликов 3 (рис. Я). Полосный прокат 60 либо луженый после снятия с рулона, либо луженый
уже в рулоне; последний вариант считается предпочтительнее. После того, как трубка, сформированная
валками 3, проходит через штамп 4, нагреваемый горелкой 5, луженый металл соединяется между собой за
счет нагрева олова. Затем трубка перемещается через паяльную ванну 6, где она покрывается припоем, при
этом подача припоя 70 поддерживается на должном уровне с помощью подающей ванны 7. После
замачивания в ванне с припоем трубка перемещается через батарею из 8 протирочных фильер для удаления
излишков припоя.
Трубка может быть однослойной или семислойной (7 слоев).
После того, как труба сформирована таким образом, на нее наносится оребрение. С этой целью трубка
пропускается через вращающийся барабанообразный механизм для натяжения на заготовку 80-го размера,
при этом трубка перемещается в продольном направлении, но не вращается. Устройство, напоминающее
барабан, обозначено цифрой 10 и вращается с помощью соответствующего ниотора 11, приводной цепи или
ремня 12 и шкива 18. 85 Как видно на рис. 3, барабан опирается на множество роликов 14.
Этот барабан содержит заготовки для плавников, и, как показано на рисунке, имеется восемь катушек или
подающих рулонов с заготовками для плавников, как указано на рисунке 15. 90 ребер из каждого рулона
направляются к трубке, и видно, что по мере продольного перемещения трубки и вращения барабана 10
ребра наматываются на трубку по мере их вытягивания из 95 источников 15. В валках при числе 1,5
предпочтительно используется плоская полосовая заготовка для оребрения, и, следовательно, для того,
чтобы обернуть заготовку для оребрения вокруг трубы, заготовку необходимо обжать по внутреннему краю.
Для выполнения 100 таких операций требуется пара обжимных роликов, по 20 штук на каждый комплект
поставки. Эти ролики захватывают полосу материала и обжимают ее непосредственно перед обмоткой
полосы вокруг трубы. Ролики имеют 105 зубьев (Iriven), и для этой цели предусмотрена внутренняя шестерня
21, которая удерживается неподвижно, и каждое обжимное устройство вращается посредством вала
шестерни 2Z и зацепляющихся шестерен 24 и 25.
В момент прохождения трубки через...
На этапе нанесения припоя деталь все еще находится в нагревательном режиме и на ее внешней
поверхности присутствует определенное количество припоя. Излишки:
Припой был удален с помощью фильеры 8, но осталось достаточно припоя для образования первоначального
соединения между заготовкой ребра и литником. При таком расположении ребер трубка проходит дальше и
покрывается еще одним слоем припоя, как показано на рисунке 2, при этом подача припоя осуществляется из
паяльной ванны 27. Затем трубка пропускается через...
холодильник 28.
Труба захватывается тянущим устройством, обозначенным в целом цифрой 30; это тянущее устройство
схематически показано на рисунке 3, включающем пару тянущих элементов, в том числе вращающиеся
ременные звенья 31, перемещающиеся по роликам 32, и каждое из которых несет захватывающие блоки 33,
которые утоплены в соответствии с формой готового реберного материала и которые сходятся, зацепляются
за трубу с противоположных сторон и тянут ее вперед.
Это усилие помогает перемещать трубку и поддерживает ее работу в качестве отрезного устройства.
Наконец, механизм отключения 34, предпочтительно автоматического типа, служит для разрыва.
в заранее определенной длине, готовая трубка.
На рис. 4 изображена часть трубки, на которую нанесено тепловое вещество в виде восьми спиралей, как это
было бы в случае с только что описанным устройством.
В левой части рисунка показана единственная спираль из 35 нитей, остальные спирали опущены. Рис. 4а
представляет собой поперечный разрез, выполненный через рис. 4, показывающий на рис. 36, как
обжимаются заготовки. На рис. 5 показана флюороскопия, снабженная оловянным краем, который
перевернут, как на рис. 3, образуя таким образом плоскую прилегающую часть для испытания на прочность
при соприкосновении с трубкой. Как показано на рис. G, заготовка для ребра продольно сложена под углом
38°, а два края заготовки для ребра: 39° и 40°, обжаты и прилегают к трубке. Это различные виды ребер,
которые могут быть применены к тиффингу в соответствии с настоящим методом.
Следует понимать, что количество рулонов плавникового материала может варьироваться в зависимости от
различных условий. Следует отметить, что чем больше рулонов материала для изготовления ребер, тем
быстрее выполняется работа при заданной скорости вращения барабана. Однако нанесение ребер на трубу
может быть хорошо скоординировано с формированием самой трубы, поскольку можно регулировать не
только скорость вращения барабана, но и количество рулонов материала для изготовления ребер в
соответствии с конкретными условиями. Опять же, в трубках диаметром 3 дюйма ребра следует делать
толще, чем в других типах трубок.
Например, при заданных условиях эксплуатации механизм с восемью роликами ребер прикладывает восемь
ребер к трубе заданной длины за один оборот, а механизм с шестью роликами приложил бы шесть ребер к
той же длине трубы. Все эти вещи могут быть разнообразны множеством различных способов, чтобы создать
конечный продукт, отвечающий требованиям конкретного применения, для которого он предназначен.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 27 апреля 1927 года.
2893431 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 апреля 1928 года. Нет, 11,875 /28.
Полная спецификация принята: 7 марта 1929 г.
Усовершенствования, относящиеся к фототелеграфу и подобным устройствам.
Мы, LBs ETABLISSEMENTS EDOUARD BELIN, анонимное общество, организованное в соответствии с
законодательством Франции, расположенное по адресу: 56, Eaubourg St. Illonore, Paris, France, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к телеграфным аппаратам и аналогичным устройствам.
Данное изобретение предусматривает создание усовершенствованных оптических средств для исследования
изображения или другого документа, подлежащего передаче, и проецирования на фотоэлектрический
элемент, включенный в локальную цепь, изображения той части документа, которая передается в данный
момент времени.
Изображение, проецируемое оптическим средством, является увеличенным и обеспечивает точный отклик от
светочувствительного элемента. Кроме того, прибор можно использовать при свете дня, даже на прямом
солнечном свете, что исключает необходимость работы в темной комнате или аналогичном
светонепроницаемом устройстве.
Согласно данному изобретению, устройство для передачи изображений и подобных документов включает в
себя в сочетании средства для освещения передаваемого документа или подобного материала и средства
для направления света, отраженного от последовательных точек указанного документа, на
фоточувствительный элемент, так что указанный элемент принимает изображения указанных
последовательных точек, причем указанные последние средства включают в себя...
в качестве контейнера для указанной ячейки используется практически светонепроницаемый контейнер 35
или аналогичный контейнер, имеющий небольшое отверстие или эквивалентное устройство, через которое
проецируется изображение.
Способ передачи, используемый для осуществления настоящего изобретения, заключается в следующем:
1.
Передаваемый документ размещается на подвижном устройстве, позволяющем методично перемещать его
перед определенной точкой таким образом, чтобы вся поверхность документа проходила рядом близко
расположенных линий перед этой точкой.
2.
Документ хорошо иллюстрирован, либо целиком, либо в той его части, которая предшествует данному пункту.
Соседние файлы в папке патенты