Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6107
.pdf
Возможно простым способом производить фтороводородную кислоту с низким содержанием соединений
кремния и другие соединения фтора, содержащие мало кремния. Степень концентрации сконденсированной
бедной водой гидрофторидной кислоты может варьироваться в определенных пределах в зависимости от
допустимого содержания кремния в производимых фторсодержащих соединениях. Конденсация
приблизительно безводной фтороводородной кислоты или фтороводородной кислоты с низким содержанием
воды, которая может быть осуществлена простым способом, предпочтительно путем соответствующего
охлаждения, не представляет больших трудностей.
Если содержание воды в смесях паров, содержащих соединения кремния и фтористоводородную кислоту,
слишком велико, чтобы можно было напрямую снизить концентрацию фтористоводородной кислоты до
желаемого уровня, то эту воду необходимо удалить в большей или меньшей степени перед конденсацией
фтористоводородной кислоты. В целом, значительное снижение содержания воды может быть достигнуто
путем поэтапного охлаждения горячей газовой смеси таким образом, что при достаточно высокой
температуре отделяется относительно большая доля воды и относительно небольшая доля фторсодержащих
соединений, в то время как дальнейшее охлаждение позволяет отделить фтороводородную кислоту с низким
содержанием воды от газовых или паровых смесей, которые теперь в значительной степени очищены от
воды.
Отделение содержания воды также может быть осуществлено путем обработки газа или смесей паров
веществами, удаляющими воду, такими как серная кислота¹ или олеум, или подходящими твердыми
сульфатами.
Щелочноземельные металлы, которые, в частности, доказали свою эффективность. Таким образом, без
дополнительной обработки становится возможным регулировать содержание воды в газах или парах в таком
объеме, чтобы оно ни в коем случае не превышало допустимое количество. 95 Газы или пары, богатые
летучими соединениями кремния, которые остаются после конденсации бесводного HF, и продукты, богатые
соединениями кремния, которые отделяются до конденсации 10 бесводного HF, могут быть обработаны
различными способами.
Дальнейшую обработку газов, богатых соединениями кремния, целесообразно совместить с производством
щелочного фторида алюминия. U " _;.1 z фторидные двойные соли, такие как криолит и т. д., имеющие низкое
содержание соединений кремния.
Производство фторида алюминия из фракции газов, богатой кремнием, может осуществляться различными
методами, например, следующим образом.
Далее следует описание процесса поглощения кремнийсодержащих газов водой, в результате чего
получается разбавленный раствор H2SiF. В этот раствор при постоянном перемешивании вводят умеренное
количество порошкообразной прокаленной глины, максимально не содержащей железа. Жидкость нагревают
примерно до 950 °C, и перемешивание продолжают до тех пор, пока смесь не начнет давать нейтральную
реакцию. Таким образом получают раствор фторида алюминия, при этом кремниевая кислота полностью
осаждается.
Полученную нейтральную жидкость охлаждают и быстро фильтруют. Отделенная кремниевая кислота
остается в остатке, состоящем из неразложившейся глины. Путем промывки остатка выход AlE можно
увеличить; в целом он составляет около 95% от введенного фтора. Полученный таким образом раствор
фторида алюминия можно переработать до твердого фторида алюминия. Однако особенно выгодно
использовать его непосредственно для производства двойных фторидов алюминия и щелочей, таких как
криолит. Для этой цели используется плавиковая кислота, полученная в соответствии с процессами данного
изобретения и не содержащая кремниевой кислоты. Производство двойных фторидов, в частности криолита,
может осуществляться различными известными способами. Например, щелочной фторидный раствор может
быть получен из бескислородной фтористоводородной кислоты, произведенной в соответствии с процессами
данного изобретения, и этот раствор может быть объединен с раствором фторида алюминия, полученным из
кремнийсодержащей фракции, нерастворимой двойной соли.
Отделяется и может быть отделено путем фильтрации. Производство раствора фторида щелочи можно
избежать, и процесс может протекать известным способом следующим образом:
Полученный из кремнийсодержащей фракции раствор фторида алюминия пропускается через насыщенный
раствор поваренной соли при непрерывном перемешивании, после чего добавляется плавиковая кислота, не
содержащая кремниевой кислоты. Помешивание продолжается некоторое время, после чего смесь оставляют
на некоторое время. В течение нескольких часов двойная соль полностью отделяется и может быть
отфильтрована.
Если измерить количества поваренной соли фторида алюминия и фтористоводородной кислоты таким
образом, чтобы они стехиометрически соответствовали уравнению AlF + 6XaCl + 6lF = AlF + 6XaF, то
окажется, что осажденная двойная соль содержит больше алюминия, чем соответствует формуле криолита.
Если необходимо получить двойную соль с составом AlF,.3XaF, обычно достаточно использовать избыток
соли.
Однако для этой цели лучше всего нейтрализовать образовавшуюся соляную кислоту.
Это может быть осуществлено, например, следующим образом. Сначала к раствору фторида алюминия
добавляют фтороводородную кислоту, не содержащую кремниевой кислоты, а затем эту смесь пропускают
через солевой раствор, к которому одновременно непрерывно добавляют раствор гидроксида аминония.
Добавление аммиака осуществляется таким образом, чтобы смесь проявляла слабокислотную реакцию до
тех пор, пока не будет добавлен весь раствор фторида алюминия. Затем добавляют еще аммиака до тех пор,
пока раствор не станет нейтральным. 9G, количество AlF. NaCl и 1IF могут находиться в необходимых
стехиометрических пропорциях, когда двойная соль имеет состав AlE. Получается 3NaF или 2AIF,.6NaF.
Двойная соль осаждается, осаждается соединением 9E, которое фильтруется, промывается и высушивается,
а маточный раствор перерабатывается в хлорид аммония. Выбрав фтористый шпат с подходящим
содержанием SiO и разложив его и дегидратировав продукты соответствующим образом, можно
регулировать долю фракции фтористоводородной кислоты, отделенной конденсацией, в фракцию, богатую
соединениями кремния, которая должна быть переработана в фторид алюминия. Таким образом, можно
получить именно то количество фтористоводородной кислоты, не содержащей кремния, которое необходимо
для превращения последней фракции в алюминиево-щелочные двойные фториды.
Ниже приведены примеры способов реализации изобретения.
ПРИМЕР I.
Предположим, что используется флюорит, содержащий H5 10% SiO2 и имеющий следующий состав: SiG, - -
10% CaF, - - - - - 86% Al,O, - - - - - 1,5% 120 M' влаги - - - - 0,5% других веществ. - -2,0 0/). Для производства 100
кг HF (в виде фтороводородной кислоты и гидрофторида кремнезема) около 266 кг 125 г исходного флюорита
разлагают путем нагревания с 332 кг моногидрата серной кислоты в аппаратах, обычно используемых для
таких целей, например, в ретортах или механических устройствах. В этом 130.
289,383 289,383 В ходе реакции разложения под действием HF на SiO2 образуется 19,35 кг воды. Газы,
образующиеся в результате разложения моногидрата серной кислоты на флюорит и плавиковой кислоты на
содержащийся в нем SiO2, имеют приблизительно следующий состав: H2F - - - - - 35%, 1ELSiF, 47%, H2SO4
3%, 112O - - - - - 14,4%. Присутствие серной кислоты в этих газах обусловлено тем, что при разложении
флюорита определенная доля серной кислоты переходит в газообразное состояние, а также частично за счет
ее механического переноса этими газами.
Если эти горячие газы сначала охладить до 900 °C, то получится продукт конденсации, количество которого
составляет около 14,7 кг, и его состав следующий: HF - - - 20,2% 1E1,SiF, 15% H12SO4 - 12,4% 11I2O - --
52,4%. Этот продукт конденсации содержит около 40% реакционной воды из исходных газов.
При дальнейшем охлаждении газов до 250 °C выделяется второй продукт конденсации, количество которого
составляет около 36,2 кг, и имеет следующий состав: HTF - - - - - 39% H2SiFG - - - - 28% 112SQ4 - - - - 6,2%
1120 - - - - - 27%. В результате этой второй конденсации из газов отделяется еще 50% первоначально
образовавшейся реакционной воды.
Дальнейшее охлаждение оставшихся газов до температуры ниже 200 °C позволяет непосредственно
отделить приблизительно 87%-ную плавиковую кислоту, содержащую около 0,5% SiO2, от оставшихся газов,
которые все еще содержат примерно одну десятую часть воды, образовавшейся в ходе реакции.
Если требуется фтороводородная кислота еще большей чистоты, рекомендуется дополнительно
обрабатывать газы, выходящие из второго охладителя, веществами, удаляющими воду, например, олеумом.
Обработка олеумом, который может содержать, например, 20% SO, проводится, например, в вертикальном
цилиндрическом сосуде из кованого железа.
снабжен пломбировочным материалом или альтернативой.
кольца и чашки, в которые толеум вводится сверху, лечение.
осуществление деятельности таким образом:
чтобы был обеспечен тщательный контакт с газами.
Или же второе охлаждение можно пропустить, и обработку олеумом можно проводить непосредственно после
первого охлаждения до 70–900 °C и после отделения первого продукта конденсации. В этом случае с
помощью олеума необходимо удалить около 11,5 кг воды, для чего требуется около 290 кг. При удалении 75%
воды этот олеум превращается в более чем 300 кг моногидрата серной кислоты, что составляет не меньше,
чем требуется для разложения свежего количества флюорита. Продукты конденсации 80, полученные в
результате первой и второй стадий охлаждения, могут быть использованы для производства растворов
фторида алюминия, как описано ниже. После конденсации бесводной или приблизительно бесводной
фтористоводородной кислоты остаются газы, содержащие EiSiF и HFW, которые при необходимости после
абсорбции в воде могут быть обработаны вместе с фракциями, отделенными предварительным охлаждением
в несколько этапов.
ПРИМЕР II.
Предположим, что исходным материалом является флюорит, содержащий 7% SiO2 и имеющий следующий
состав: 5% SiO2, - - - - - 7% OaF, - - - - - 90% ALO, - -- - --.
1%
Влажность 0,5% Прочие вещества - - 1,5% 100 Для производства 100 кг HF (в виде фтороводородной кислоты
и гидросиликатфторида) около 254 кг.
Неочищенный флюорит разлагается примерно 320 кг моногидрата серной кислоты. В результате разложения
было получено 13,3 кг.
В результате реакции образуются молекулы воды. Состав газов, образующихся при разложении, следующий:
HF - - - - 52,2% 110 H12SiF, - - - - 34,7% 1T2SO4 - - - - 2,3% 1120- - - - - 10,8% Для соединения с общим
количеством присутствующей воды требуется 332 кг олеуама, содержащего 115 20% SO, из которого
образуется 354 кг моногидрата серной кислоты, что несколько больше, чем необходимо для разложения
свежего количества флюорита. Обработка газов олеумом может происходить либо в горизонтально
расположенной железной трубе, которая служит для отвода газов, либо в цилиндре, заполненном
наполнителем, как описано ранее в первом примере. Температура газов не должна превышать 1500 °C
(температура кипения фторсульфоновой кислоты, которая может образовываться под действием H1F на
олеум). Для того чтобы избавить газы после обработки олеумом от содержащейся в них кислоты,
предпочтительно устанавливать промежуточные охладители перед охладителем, в котором конденсируется
фтороводородная кислота.
Конденсация обезвоженной фтористоводородной кислоты, которая таким образом освободилась от
содержащейся в ней промывочной кислоты, осуществляется путем охлаждения до температуры ниже 200 °C в
чугунных охладителях. Состав конденсированного продукта приблизительно следующий: HF - - - - - 99% →
SiO2 - - - - - 0,1%. Вместо олеума можно использовать подходящие сульфаты щелочноземельных металлов.
Действие этих веществ обусловлено изменением, вызванным H2SiF8g0, в результате которого JTzSO4
освобождается. Их можно использовать в виде порошка, например, в механических аппаратах, которые,
подобно пиритовым кинкам, проводят материал через несколько последовательных стадий сверху вниз, от
газов к газам. Однако предпочтительно использовать указанные выше обезвоживающие вещества в виде
люмпа или брикетов. Используемое оборудование может...? 0 тогда они, например, представляют собой
железный цилиндр с решетками, расположенными одна над другой и сужающимися к основанию. Материал,
подаваемый сверху, распределяется по решеткам, а образовавшийся водно-содержащий раствор собирается
на дне цилиндра.
В качестве сырья используется флюорит, шпат, содержащий 1,5%, SiO и 40O следующего состава:
SiG, - - - - - 1,5% OaF, -- - - - 96% A120, - - - - - 0,5% 415 Влажность - - - - 0,5% Прочие вещества. - - 1,5% Для
производства 100 кг HF (в виде фтороводородной кислоты и гидрофторидкремния) около 240 кг сырого
флюорита разлагают моногидратом серной кислоты, которого требуется около 300 кг. Газы, образующиеся в
результате реакции, в ходе которой образуется 4 кг воды, имеют приблизительно следующий состав: HF - - - -
-86,4% hffZSiFO - - 8,1% iis&I - - 1,8% H1O 0 3,7%. Ввиду небольшого содержания воды в газах, плавиковую
кислоту с меньшим содержанием как воды, так и SiO2 можно получить непосредственно путем конденсации:
путем охлаждения газов до температуры ниже 200 °C в железных охладителях способом, описанным в
предыдущих примерах. Если требуется более высокая чистота, ее можно получить промыванием олеумом,
как описано в Примере 1, для чего необходимо около 100 кг олеума, содержащего 20% SO, причем этот олеум
превращается примерно в 104 кг моногидрата серной кислоты.
Сконденсированная фтороводородная кислота содержит около 99% HF и 0,1% 502.
Из 100 кг гидрофтористоводородной кислоты (в форме HF или HSiF), полученной в результате разложения
флюорита, путем конденсации получают фракцию, содержащую около 89 кг чистого HF. Остаточные газы,
выходящие из охладителя, содержат некоторое количество HF, из которых около 70% находится в форме
HSiFe, а около 30% — в форме самого HF.
Затем эти газы поглощаются водой и образуют раствор HSiF и F, концентрация которого варьируется в
зависимости от количества используемой воды и может составлять около 60%.
При обработке этой фракции HSiF-HF оксидом алюминия или материалами, содержащими оксид
алюминия, на практике получают раствор, содержащий около 95,8 кг фторида алюминия (теоретическое
количество составляет кг), который может быть либо переработан в безводный фторид алюминия, либо
может быть преобразован известным способом в криолит с помощью поваренной соли и предварительно
отделенной фракции гидрофтористоводородной кислоты. Оставшуюся часть фракции фтористоводородной
кислоты, которая имеет наилучшее качество, можно обработать водой для получения обычных товарных
сортов.
Если не требуется получать чистую фтороводородную кислоту, а необходимо использовать всю
фтороводородную кислоту, образующуюся при разложении флюорита с помощью моногидрата серной
кислоты, для производства криолита, то предпочтительнее выбрать более мелкий флюорит, содержащий
около 7% SiO2, поскольку в этом случае (после удаления реакционной воды из газов, образующихся при
разложении U5 с помощью олигомера) получаются приблизительно следующие фракции: (1). Фракция чистой
фтористоводородной кислоты - - - -43 кг. 120 (2). Фракция BSiF-HF -64 кг.
При обработке фракции (2) оксидом алюминия или содержащим оксид алюминия материалом получается
примерно столько раствора фторида алюминия, сколько требуется 125% фтористоводородной кислоты
фракции (1) для образования криолита. На практике количество полученного таким образом криолита
составляет 140 кг, тогда как теоретически достижимо 183 кг. 13Q 289,383 обработка веществами,
удаляющими воду.
4. Способ согласно п. 3 5, в котором в качестве дегидратирующих веществ используются серная кислота или
олеум, или подходящие сульфаты щелочноземельных металлов.
5. Способ согласно п. 4 60, в котором содержание воды удаляется обработкой олеумом, а полученная при
этом серная кислота, предпочтительно в форме моногидрата серной кислоты, используется для получения 65
газовых или паровых смесей, содержащих соединения кремния и фтороводородную кислоту, путем
разложения фторсодержащих материалов.
6. Способ в соответствии с любым из 70 предыдущих пунктов, в котором конденсация фтороводородной
кислоты с низким содержанием воды осуществляется путем охлаждения.
7. Способ получения щелочно-алюминиевых двойных солей с низким содержанием кремния, согласно
которому газы или пары, богатые летучими соединениями кремния, полученные после конденсации
плавиковой кислоты с низким содержанием воды в соответствии со способами, заявленными в любом из
предыдущих пунктов, обрабатываются, при необходимости после абсорбции в воде, оксидом алюминия или
материалами, содержащими оксид алюминия, а образовавшийся фторид алюминия известным способом
превращается в щелочно-алюминиевые двойные соли путем обработки плавиковой кислотой с низким
содержанием воды, которая при необходимости может быть преобразована в фторид щелочного металла.
8. Способ получения фторидных соединений с низким содержанием кремния, по существу, описанный выше.
9. Способ получения 95 двойных солей фторида щелочного алюминия с низким содержанием кремния, по
существу, описанный ниже.
Датировано 241-м днем апреля 1928 года.
Клемент Лин, бакалавр наук, дипломированный патентный поверенный, Танет Хаус, Стрэнд, 231, Лондон,
W.C. 2.
Следует отметить, что с помощью известных до настоящего времени процессов получения фтороводородной
кислоты путем абсорбции газов разложения флюорита в воде не удавалось получить криолит, свободный от
SiO, с получаемой при этом фтороводородной кислотой.
Если в качестве сырья используется флюорит, содержащий еще больший процент SiO2, то количество
фракции H2SiFlHF превышает количество, необходимое для образования криоллита при обработке фракцией
HF. Таким образом, если помимо криолита необходимо получить фторид алюминия, можно использовать
флюорит, содержащий, например, 10% SiO. Флюорит, содержащий 10% SiO, при обработке описанным
ранее способом образует следующие фракции (а). Фракция HF - около 15 кг.
(б). Фракция H2SiF,-HF - около 95,7 кг.
Таким образом, помимо примерно 48 кг криолита (по сравнению с теоретически достижимыми 63 кг),
получается около 76 кг.
на практике производится фторида алюминия (по сравнению с теоретически достижимым количеством кг).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, это:
1. Способ производства фторсодержащих соединений с низким содержанием кремния, включающий
конденсацию фтороводородной кислоты, имеющей низкое содержание воды или не содержащей воды, из
газовой или паровой смеси, содержащей летучие соединения кремния и фтороводородную кислоту.
2.
Способ согласно п. 1, в котором содержание воды в газовой или паровой смеси соединений кремния и
фтористоводородной кислоты удаляется в большей или меньшей степени до конденсации
фтористоводородной кислоты.
3.
Способ согласно п. 2, в котором удаление воды из газовой или паровой смеси осуществляется компанией
Redhill: Напечатано для типографии Ilis Majesty's Stationery Office компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1929.
289,383
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289384A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 апреля 1927 года. 2899384 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 24 апреля 1928 года. № 12020/28.
Завершено. Принято к исполнению: дюна 13, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования колосниковых решеток печей.
Я, Пьеде Нильсбн Гиренборг, подданный Дании, ранее проживавший в Монреале, провинция Квебек, Канада,
а теперь проживающий по адресу: Эмиль Клир. Компания Ei:ansensvej, Копенгаген, Дания, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления; это будет подробно описано и
установлено в следующем.
заявление:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям колосниковых решеток печей, в которых бесконечные
цепи, расположенные бок о бок и на относительно большом расстоянии друг от друга, несут секции,
поддерживающие или транспортирующие топливо, образуя колосниковую решетку печи.
Стало известно, что используются решетки без расположенных под ними приводных цепей, защищенных от
воздействия огня, так что некоторые элементы решетки образуют своего рода приводную цепь, элементы
которой не подлежат индивидуальной замене, в то время как другие элементы решетки образуют решетку
вместе с вышеуказанными элементами.
Указанные элементы подлежат замене.
Также известно, что в цепных решетках с приводными цепями используются сменные элементы решетки. В
британской патентной заявке № 21358J11 показаны элементы решетки, удерживаемые и поддерживаемые
двумя поперечными балками специального сечения, при этом для предотвращения смещения элементов
решетки относительно указанных поперечных балок используется третья поперечная балка и задний барабан,
снабженный специальными выступами. Британская патентная заявка №.
137,128 На изображении показаны элементы Gratek, поддерживающие друг друга и удерживаемые
поперечной балкой, шарнирно закрепленной на приводных цепях.
Кроме того, стало известно, что в конструкции 4.0 используются решетчатые элементы, каждый из которых
располагается и крепится к нижележащей приводной цепи, причем количество приводных цепей
соответствует количеству продольных рядов решетчатых элементов.
Однако настоящее изобретение относится к цепным решеткам, имеющим приводные цепи, расположенные на
относительно большом расстоянии друг от друга, при этом множество элементов решетки опираются на
болты цепи, а лишь меньшее их количество опирается на приводные цепи, причем все элементы решетки
удерживаются последовательно одной поперечной балкой, проходящей через все элементы решетки второй
серии, а отдельные секции, поддерживающие или транспортирующие топливо, установлены и расположены
таким образом, что блок может быть снят, заменен или обменен без необходимости снятия каких-либо других
секций. При этом значительно сокращается время, необходимое для снятия, установки или замены, по
сравнению с известными конструкциями.
Конструкция колосниковой решетки печи, согласно настоящему изобретению, характеризуется наличием
крепежных стержней для секций решетки 65, расположенных между болтами цепи, причем указанные стержни
проходят через отверстия в секциях решетки и отверстия в звеньях цепи, и указанные секции опираются либо
на звенья цепи, либо на болты цепи, так что при извлечении необходимого крепежного стержня любая из
секций решетки, закрепленных указанным стержнем, может быть удалена без нарушения целостности других
секций.
На прилагаемых чертежах показаны различные способы осуществления настоящего изобретения (71.j).
На чертежах:
На рис. 1 показана часть колосниковой решетки печи в боковом ракурсе, на рис. 2 — части приводных цепей в
виде сверху, на рис. 3 — вертикальное поперечное сечение в увеличенном масштабе вдоль линии 3-3- на рис.
1, на рис. 4 — сечение колосниковой решетки в боковом ракурсе, на рис. 5 — дополнительное сечение
колосниковой решетки в боковом ракурсе, на рис. 6 — одно из звеньев приводной цепи в боковом ракурсе, и
на рис. 7 — соединительное звено одной из приводных цепей в боковом ракурсе.
Решетка состоит из множества расположенных на некотором расстоянии друг от друга бесконечных цепей
(см. рис. 2), расположенных бок о бок и состоящих из звеньев 17, которые соединены друг с другом
посредством сквозных болтов 13, проходящих через отверстия 18 на концах звеньев цепи. На болтах,
показанных на фиг. 1 и 2, установлены распорные элементы 14 100, которые удерживают два
соединительных элемента звена V-7, прижатых друг к другу на ведущем звене - 15. Звенья 1.5 имеют
направленный наружу скошенный выступ 16 (рис. 1 и 4), который входит в зацепление со звездочкой для
перемещения цепей.
«Распорные элементы 14 определяют расстояние между различными расположенными рядом цепями».
Приводные цепи закрыты секциями 20 и 27, образующими решетку, которая соединена со звеньями цепи 15 и
17 посредством крепежных стержней 24, расположенных между концевыми болтами 13, которые проходят
через отверстия 19 (шт. G и 7) между отверстиями для болтов в звеньях цепи и отверстиями 23 в середине
секций решетки 20 и 27.
«Решетчатые секции 20 удерживаются этими стержнями 24 и одновременно расположены таким образом, что
опираются на сквозные цепные болты 13».
Секции решетки 20 расположены между цепями, а секции решетки 27 (которые называются дополнительными
секциями решетки) расположены таким образом, чтобы закрывать цепи.
Каждая секция решетки 20 (см. рис. 4) имеет выступ 21 с отверстием 23 для сквозного стержня 24. Кроме того,
в секции 20 имеются подшипники 22 на концах указанного язычка, которые опираются на концевые болты 13
приводных цепей.
Секции решетки 20 имеют на своих верхних концах боковые выступы 25, которые образуют несущую
поверхность, и между которыми расположены узкие щели или отверстия 26, через которые может проходить
подача или распределение воздуха.
Каждая дополнительная секция решетки 27 имеет выступ 29 (рис. 5) такого размера, что он может
располагаться частично между двумя боковыми звеньями концевых звеньев 40 17 и частично между концами
двух последовательных таких звеньев. Ограничители 28 расположены на концах звеньев 15 и 17.
-Эти разделы перекрывают близкие части ссылок. В язычке или удлинителе 4,5,29 просверлено отверстие для
стержня 24.
Секции решетки 27 имеют боковые выступы 32, образующие поверхность решетки или аналогичное
образование.
Секции решетки могут быть усилены перемычками 30 на своих боковых поверхностях, которые заканчиваются
фланцем 31 (см. рис. 5) вокруг отверстия 23.
При рассмотрении представленной выше конструкции колосниковой решетки, секция решетки, которая в
данный момент находится сверху, может быть снята, заменена или перемещена без необходимости
демонтажа других секций. Это делается простым вытягиванием соответствующего стержня 24. После
извлечения стержня желаемую секцию решетки можно снять, не затрагивая другие секции решетки,
удерживаемые этим стержнем, поскольку они остаются на месте благодаря упомянутым ранее опорным
поверхностям.
Удаление и т. д. проще всего производить в тех местах, где секции решетки L располагаются над передним
звездочным колесом.
Вместо круглых стержней можно использовать 24 плоских стержня 33 (рис. 4). В данном случае на нижней
стороне 70 секций решетки предусмотрены отверстия, ведущие к отверстиям 293. Эти отверстия немного
шире толщины прутков 33, так что, когда прутки поворачиваются из положения, показанного на рис. 4, в
положение, в котором 75 узкие стороны обращены к проходам, секции решетки можно снять с прутков или
установить на них, не вытягивая пруток. В положении планки, как показано на рис. 4, секции решетки
удерживаются под углом 80 градусов, предотвращая их снятие.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289386A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 25 апреля 1927 года.
2899386 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 98 o 12 1828.
(Патент на дополнение к № 286233 от 28 февраля 1927 г., усовершенствованный или модифицированный
патентом № 286736 от 10 марта 1927 г., полностью принят; ноябрь.)
1,
1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс изготовления фотоотпечатков и фотокопий.
Мы, I. G. FARBENINDTTSTRIIE ARTIENGESELLSCi-AFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
Спецификации № 286233 и Спецификации.
№ 286,736.
Процесс, составляющий изобретение j5, описанный в первом из этих описаний, заключается в формировании
слоя, в котором светочувствительным веществом является соль 1:2-нафтохинона-4-сульфоновой кислоты,
должным образом подвергнутая воздействию света, с помощью органического соединения, содержащего
свободную аминогруппу. Модификация этого процесса, описанная в Спецификации №.
286,736 Процедура заключается в проявлении слоя в присутствии щелочи с помощью связующего вещества,
содержащего метиленовую или метильную группу кислоты, а также в совместном включении
светочувствительного вещества и проявителя в слой и проявлении последнего с помощью паров аммиака.
Согласно настоящему изобретению, в процессе любого из вышеупомянутых способов в качестве
светочувствительного вещества используется соль продукта замещения 1:2-фунтофтохинон-4-сульфоновой
кислоты, например, галоген, окси- или сульфозамещенный продукт с аналогичным результатом.
Продукт галогензамещения 1,2-нафтохинон-4-сульфоновой кислоты может быть получен, например,
следующим образом: 6-хлор-2-нафтол (получаемый по процессу, описанному в немецкой спецификации №
431165) превращается в 6-хлор-1-нитрозо-2-нафтол, а затем последнее соединение обрабатывается
бисульфитом натрия и превращается в 6-хлор-1,2-аминонафтол-4-сульфоновую кислоту (см. Fierz-David,
"Grundlegende Operationen der Farbenchemnie", 3-е издание, 1924, стр. 60-61), которая, наконец, окисляется с
образованием 6-хлор-1,2-нафтохинон-4-сульфоната аммония по процессу Бюнигера (Berichte der deutschen
chemischen). 55 Общество, Том. 21, стр. 25).
В качестве примера изобретения, бумага, снабженная слоем аммонинин-1:2-инафтохинон-4:6-дисульфоната
и дизорциниола, подвергается воздействию света и проявляется парами аммиака.
Получается непосредственно фиолетовый положительный цвет, который после кратковременного
воздействия воздуха становится красным.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289387A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Кермания): 25 апреля 1927 года. 10 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 25 апреля 1928 года. № 12,11 -f. Принято к исполнению: январь. 24, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ преобразования нитроцеллюлоз, дающих высоковязкие растворы, в нитроцеллюлозы, дающие
растворы низкой вязкости.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AcTrIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
1
Соседние файлы в папке патенты