Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6087
.pdf
40O - Внутренний диаметр сервировочной трубы закреплен ее нижним концом на стержне d2, который
проходит через сальниковое уплотнение c, закрывающее дно скважинной трубки E. Жидкость, подаваемая по
трубе J, закреплена ее нижним концом на кронштейне r, в котором просверлено и свободно пробито
неподвижное направляющее стержне 0.
- Стойка IR крепится к направляющим r', PI, 7A и P3, которые скользят, как и кронштейн на направляющей
стержне G. Верхняя направляющая rl3 несет элемент A, который предназначен для контакта с защелкой 1K и
опирается на нее, когда стойка IR находится в крайнем поднятом положении, и предотвращает опускание
стойки. «Когда рейка должна быть опущена, защелка отводится путем вращения ее кулачкового вала или
поворота рычага из положения, показанного на рис. 1, в положение, аналогичное положению нижних рычагов,
каждый из которых обозначен цифрой.» Обратившись к рис. 5, можно увидеть, что вращение кулачкового вала
равно ', а прикрепленный к нему кулачок равен '. Это приводит к тому, что штифт k3, закрепленный на
поверхности кулачка kC2 и установленный в пазу, равен ' защелки 1K, чтобы отвести защелку, которая обычно
удерживается в выдвинутом положении пружиной /s5.
Механизм остановки, который разработан следующим образом:
Обозначенная в целом как А, она состоит из вертикально расположенной опоры, предпочтительно отлитой
под углом 70 градусов в форме буквы Т в поперечном сечении.
Рычаги a', ao, a3, a, 3, a6, a7, a8, a' и a0 закреплены на валах a", al', a13, a14, a", aid, a17, a10J, alg и a21
соответственно, установленных в стойке Т-образной опоры a., 75, и к этим валам прикреплены упоры a'21, a-'',
a23, - '24, -a -, a06, a27; a.28, a29 и a30 соответственно. Задние кромки этих упоров предназначены для
контакта с регулируемыми установочными винтами a31, a312, a33, a34, a35, a36, a37, a38, a39 и a40
соответственно, а в их головках под ключ просверлены отверстия для уплотнительной проволоки W после
того, как официальный герметизатор отрегулирует указанные винты в нужное положение. Уплотнительные
проволоки могут соединять эти головки гаечных ключей 85 друг с другом, как показано на рис. 2, или любым
другим удобным способом. Предпочтительно размещать упоры на противоположных сторонах вертикальной
стойки Т-образной опоры, попеременно, если измеряемые величины имеют достаточно малые значения,
чтобы расположить их слишком близко друг к другу и обеспечить бесперебойную работу, если бы все упоры
были размещены на одной стороне.
Каждый из упоров имеет вал, расположенный в точке a41, и снабжен 9 шариками a41 с пружиной a43 для
удержания валов от случайного вращения, когда они находятся в рабочем положении, как нижний упор на рис.
5, или в отброшенном назад положении, как верхний упор -100 на том же рисунке.
Зубья рейки Ri постоянно находятся в зацеплении с ведущей шестерней h, закрепленной на валу h,
установленном в опорном кронштейне Wz!. Вал h' вращается через кривошип Hf и рукоятку h3. Направляющий
ролик lb.' упирается в заднюю часть зубчатой рейки Ri и установлен в кронштейне h'.
Ремень Ri поднимается или опускается вращением кривошипа 1H.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является –1. Устройство для измерения и дозирования жидкости, подобное описанному
выше, в котором ограничители количества установлены только для вращательного движения вокруг
вертикально расположенных горизонтальных осей, причем траектории вращательного движения
ограничителей пересекают траекторию движения защелки возвратно-поступательного элемента, так что
простое вращательное движение выбранного ограничителя приводит его в положение контакта с защелкой.
2.
Устройство для измерения и дозирования жидкостей
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288992A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в оборудовании для фильтрации газов.
Компания Ai e, (4ENSIL.NL AIR FILTERS CoitioRA- TlosT, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, осуществляющая деятельность по адресу: Лексингтон-авеню, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу фильтрации примесей из газов, содержащих эти примеси.
В частности, это касается усовершенствования фильтрующих элементов воздушных фильтров пленочного
типа с вязкой структурой, и особенно фильтров, имеющих в качестве фильтрующего элемента вертикальные
перегородки или пластины, которые разделяют воздух на тонкие плоские потоки, причем пластина изогнута
таким образом, чтобы воздушный поток двигался зигзагообразным образом от входа к выходу, в результате
чего частицы пыли отбрасываются и прилипают к поверхности перегородки с вязким покрытием.
В фильтре такого типа после работы двигателя масло перекачивается в верхнюю часть фильтра и течет по
поверхностям вертикальных перегородок сверху вниз. Это смывает или очищает накопившуюся пыль и грязь
с дефлектора, оставляя поверхности дефлекторов чистыми и повторно смазанными маслом для работы в
следующий день.
Поскольку большинство систем вентиляции отключены на 24 часа в сутки, было признано наиболее удобным
и желательным промывать поверхности фильтров в течение этого периода, и предпочтительно это делать
сразу после остановки вентиляторов, чтобы поверхности перегородок имели достаточно времени для
стекания излишков масла до повторного запуска вентилятора, поскольку в противном случае излишки масла
будут иметь тенденцию сдуваться с поверхности фильтра и уноситься вентиляционным воздухом.
Этот тип фильтра получил название самоочищающегося, и в этом отношении он имеет явное преимущество
перед фильтром, требующим ручного обслуживания.
В самоочищающихся фильтрах традиционно используются гладкие перегородки. Элементы, обладающие
таким характером, не удовлетворяют требованиям на практике, являясь дефектными по следующим
причинам: 1. Поскольку лист, из которого изготовлена перегородка, имеет гладкую поверхность, после
промывки из него слишком полностью стекает масло, так что масляной пленки, остающейся на гладкой
поверхности листа, недостаточно для поддержания равномерной эффективности в течение всего периода
работы вентилятора. Обычно вентилятор работает от десяти до двенадцати часов, но после шести-восьми
часов работы количество пыли, накопившейся на поверхностях перегородок, впитывает масляную пленку в
такой степени, что последующая пыль разносится ветром по относительно сухой поверхности, и,
следовательно, эффективность фильтрации значительно снижается.
2.
Гладкая конструкция пластины делает поддержание равномерного потока масла по таким перегородкам
довольно сложным или почти невозможным, даже если масло равномерно распределено в верхней части
пластины. Масло будет стекать струями, оставляя большую часть поверхности, особенно в нижней части
пластины, нетронутой, поэтому промывка или вымывание происходит очень неэффективно.
3.
При использовании гладкой пластинчатой конструкции для достижения удовлетворительной эффективности
очистки необходимо применять относительно большую поверхность с большим количеством гофрирований
или изгибов.
Это, в свою очередь, значительно увеличивает сопротивление воздушному потоку, что для практической
эксплуатации является явно нежелательным.
Низкая относительная эффективность очистки обусловлена тем, что вдоль значительной части поверхности
перегородки движется высокоскоростная воздушная пленка, параллельная ей, препятствуя проникновению
частиц пыли с малым импульсом через эту пленку для окончательного удара о вязкую поверхность.
Следует понимать, что такие фильтры работают по принципу ударного воздействия: изгибы в перегородке
вызывают резкие повороты воздушного потока, и частица пыли, которой придана скорость и, благодаря
своему весу, импульс, стремится двигаться по прямой линии, пока не упрется в поверхность перегородки, к
которой она прилипла.
Если высокоскоростной поток воздуха, как указано выше, достаточен для отклонения пылевых частиц на пути
к поверхности перегородки, то они будут многократно переноситься воздушным потоком и в конечном итоге
пройдут через фильтр. Это главная причина, по которой конструкция с гладкими перегородками не является
эффективным средством удаления пыли.
Вышеизложенные факты являются результатом очень тщательного анализа и наблюдения за работой
фильтра с гладкими перегородками. Целью решения было включение в материал, используемый для
изготовления отражательных пластин, способов устранения трех отмеченных дефектов.
Целью изобретения является создание материала или среды для перегородок, в которой отсутствуют все
вышеупомянутые дефекты, и которая превосходно удовлетворяет всем указанным требованиям.
Было предложено создать фильтр для отделения твердых частиц от жидкостей, состоящий из множества
горизонтально расположенных гофрированных перегородок с отверстиями, такими как круглые отверстия или
щели, причем, согласно одному из вариантов модификации, пластины должны быть сбрызнуты увлажняющей
жидкостью.
Изобретение представляет собой фильтрующий элемент, предназначенный в первую очередь для обработки
газов, передняя и задняя поверхности которого покрыты вязкой пленкой для удержания примесей,
присутствующих в обрабатываемых газах, и который периодически очищается путем промывки вязким
материалом.
Фильтрующий элемент обеспечивает равномерность потока вязкого материала во время промывки и после
промывки удерживает вязкий материал на элементе в течение длительного периода эксплуатации.
В частности, изобретение представляет собой фильтр для газов, включающий элемент, практически вся
поверхность которого снабжена рядом относительно близко расположенных тонких щелей, направленных
попеременно в разные слои материала, причем этот элемент предпочтительно выполнен таким образом,
чтобы на концах щелей был острый угол, способствующий удержанию вязкого материала на элементе в
течение длительного периода эксплуатации.
Изобретение также включает в себя фильтрующий элемент, имеющую практически всю свою поверхность,
образованную чередующимися канавками, отделенными от прилегающего материала и расположенными
между указанными канавками щелями, причем эти щели предпочтительно имеют на своих концах острый
угол. Указанный элемент приспособлен для поддержания на нем равномерного потока вязкого материала во
время промывки и после промывки, удаляя вязкий материал с элемента в течение длительного периода
эксплуатации.
Указанные выше канавки служат для того, чтобы направлять вязкий материал вниз по фильтрующему
элементу и обеспечивать его равномерное покрытие, предотвращая диагональное пересечение пластины
вязким материалом, его попадание в соседний поток и образование более крупного потока, что неизбежно
происходит при использовании пластины, имеющей практически плоскую форму.
В рамках реализации нашего изобретения мы предлагаем в качестве фильтрующего элемента лист с
прорезями и канавками, и мы обнаружили, что при производстве перфорированной металлической сетки в
качестве промежуточного продукта образуется лист с прорезями и канавками, который в целом соответствует
нашей концепции материала для перегородок, отвечающего изложенным требованиям. Вкратце можно
сказать, что щелевая форма нашей новой фильтрующей перегородки, или фильтрующего материала,
представляет собой существенное улучшение с точки зрения дефекта № 1; кроме того, ее канавки, которые в
предпочтительном варианте являются практически вертикальными и параллельными, в значительной степени
устраняют дефект № 2. Кроме того, использование разделительного элемента, имеющего в своем составе
канавки и прорези, является существенным улучшением с точки зрения устранения дефекта № 3.
В частности, представляется, что использование нашего нового листа с прорезями и канавками позволяет
получить следующие преимущества.
В конце каждого прореза жестяной пластины удерживается пленка или небольшое количество масла, которое
служит накопителем и за счет капиллярного притяжения притягивается к скоплениям пыли на пластине,
обеспечивая тем самым равномерную эффективность очистки в течение относительно длительного периода
времени.
Благодаря параллельным канавкам масло равномерно распределяется по всей поверхности, а образование
щелей значительно способствует поддержанию этой равномерности, поскольку пленка с одной стороны
плиточного листа контактирует в многочисленных точках с тюлевой пленкой с противоположной стороны
листа. Как указано в дефекте № 3, высокоскоростная воздушная пленка разрушается из-за образования щели,
поскольку часть пленки проходит непосредственно через пластину, и этот воздух, проходя через пластину,
подвергается воздействию множества перегородок, что значительно повышает эффективность поверхности
перегородок.
Для того чтобы наше изобретение было 1) ясно понято, приведем ссылки на прилагаемые чертежи, на
которых: Фиг. 1 — вид с торца комплектного фильтра, включающего новую фильтрующую перегородку или
фильтрующий материал, причем вид является более или менее схематичным; Фиг. 2 — вид спереди; Фиг. 3 —
вид одной стороны щелевой фильтрующей перегородки.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии 4-4 на рис. 3; рис. 5 представляет собой фрагментарное сечение
по линии 5-5 на рис. 3; рис. 6 представляет собой вид сбоку щелевой и перфорированной фильтрующей
перегородки, изогнутой в определенную форму; рис. 7 представляет собой сечение по линии 7-7 на рис. 6;
рис. На фиг. S показан вид сверху элемента, разделяющего перегородки, с указанием нескольких
фильтрующих пластин или перегородок, расположенных внутри него, пунктирными линиями; на фиг. 9 показан
поперечный разрез по линии 9-9 на фиг. S; на фиг. 10 показан вид с лицевой стороны щелевой фильтрующей
перегородки, показанной на фиг. 3; на фиг. 11 показан удлиненный поперечный разрез верхней и нижней
частей фильтрующего блока, на котором показана разделительная перегородка, которая также может служить
распределителем масла, и фильтрующие пластины, выступающие за вертикальные фланцы разделительной
перегородки; и на фиг. 12 показан вид одного из фильтрующих блоков в отсоединенном состоянии.
Наша усовершенствованная фильтрующая пластина адаптирована для использования в качестве
фильтрующего элемента в системе фильтрации, показанной на рис. 1 и 2.
Для того чтобы показать взаимосвязь фильтрующего элемента с остальной частью системы, система, как
правило, будет выглядеть следующим образом.
Сначала будет кратко описано, после чего будет дано подробное описание самого фильтрующего элемента.
Представленная здесь усовершенствованная фильтрующая пластина предназначена для использования в
качестве фильтрующего элемента в системе фильтрации, изображенной на фиг. 1 и 2. Подробное описание
его элементов и принципа работы поможет понять назначение нашей новой фильтрующей пластины.
Полная система фильтрации включает в себя первичный маслораспределитель А, предназначенный для
распределения масла по фильтрующим секциям В, включающим ряд перегородок или пластин,
предназначенных для разделения воздуха на тонкие плоские потоки, причем пластины имеют такую форму,
что воздушный поток движется зигзагообразным образом от входа к выходу и одновременно позволяет части
воздуха проходить через фильтрующие пластины. В предпочтительном варианте фильтрующий материал
состоит из вертикально перекрывающихся перегородок, образованных тонко прорезанными и рифлеными
листами. На практике оказалось удовлетворительным преодолеть фильтрующую секцию, включающую опоры
высотой около двадцати одного с половиной дюймов и шириной двадцать четыре дюйма, обеспечивая
производительность в полторы тысячи кубических футов воздуха в минуту.
Передняя накладка C фильтрующего блока снимается. Задний омыватель 1) выполняет функцию
комбинированного устройства для омывания и поддержки фильтра.
Система снабжена масляным резервуаром R с уровнем масла . Масло циркулирует из масляного резервуара
P к первичному маслораспределителю A, тем самым заполняя всю поверхность фильтра. На практике было
установлено, что для удаления накопившейся за день пыли достаточно использовать насос для промывки
фильтра L в течение примерно пяти минут. Система снабжена комбинированным приводом эжектора и
конвейера для транспортировки скопившейся грязи в грязевую корзину E, которая при необходимости
опорожняется через сливное отверстие 0.
Механизм подачи и выталкивания бурового раствора снабжен редуктором F. Подводящий механизм M
приводится в действие во время работы промывочного насоса L и медленно подает осадок в камеру
выталкивания бурового раствора. N на схеме обозначает всасывание насоса из резервуара R. Система
снабжена автоматическим пусковым устройством для работы двигателя 0. В системах вентиляции, которые
отключаются на ночь, пусковой выключатель двигателя сконструирован таким образом, что промывочный
насос фильтра L. автоматически запускается при выключении вентилятора и работает в течение короткого
времени, чтобы заполнить поверхности фильтра вязкой пленкой. Этот промежуток времени может
варьироваться, но на практике пяти минут оказалось достаточно.
Перегородка 1, являющаяся одним из фильтрующих элементов описанной выше системы, может быть
изготовлена из цинка, оцинкованного железа или любого другого легко обрабатываемого и штампуемого
металла или сплава, либо любого подходящего синтетического материала. Оно снабжено рядом
расположенных в шахматном порядке щелей, которые для наглядности показаны увеличенными примерно в
четыре раза по сравнению с их реальным размером. Как видно на рис. 3, щели 2 и 4 смещены относительно
щели 3.
Как показано на чертежах, пластина 1 отштампована таким образом, что образуются чередующиеся слои
материала. Например, металл между щелью 2 и щелью 3 образует высокий уровень 5, а металл между
щелями 3 и 4 образует низкий уровень 6, включающий канавку, расположенную между высокими уровнями.
Верхний уровень 5 и нижний уровень 6 соединены наклонными угловыми участками материала, образующими
фланцы 7 и S, расположенные между соответствующими прорезями. Эти расположенные под углом участки
материала или фланцы 7 и 8 наклонены с высоких уровней 5, как показано на рис. 3 и 5, и частично
ограничены наклонными линиями 9, 10, 11 и 12, в значительной степени имитирующими небольшие дуги.
Следует отметить, что линии 9 и 10 на концах щелей 3 направлены в одном направлении, а линии 11 и 13 на
концах щелей 4 направлены в существенно противоположном направлении, в результате чего кольцевидно
расположенные части 7 наклонены в одном направлении, а части 8 — в другом. Параллельно
расположенные, выровненные под углом участки 7 и 8, как указано, соединяют верхние уровни 5 и нижние
уровни 6, сливаясь с нижними уровнями на значительном расстоянии от щелей, окаймляющих нижние уровни,
как это четко показано для участка 7 на рис. 5 и 3. Из угла наклона участка 8 следует, что он переходит в
нижний уровень G на значительном расстоянии от щелей, образующих его. Угловые участки 7 и 8 на концах
каждой щели служат резервуаром для масла, которое за счет капиллярного притяжения втягивается в
скопления пыли на пластине 1.
Как показано на рис. 10, положения верхнего уровня 5 и нижнего уровня 6 поменяны местами на обратной
стороне пластины 1.
Например, уровень 5, который является высоким уровнем на лицевой стороне, становится низким уровнем на
обратной стороне. Пластины 1 приспособлены для изгибания под любым удобным углом, как показано на
рисунках.
6, 7 и 12 для образования смежных поверхностей 14, 15 и 16, пересекающихся по линиям 17 и 1S, и в
предпочтительном варианте нашего изобретения пластины перекрываются. Пластины вставляются в
разделительную перегородку 19, снабженную прорезями 20. Разделительная перегородка 19 изготовлена из
листового железа или любого другого подходящего металла и снабжена фланцами 21 и 22, которые образуют
крышки, ограничивающие эффективное рабочее пространство фильтра.
Как показано на фиг. 11 и 12, изогнутые пластины 1 собраны в единый блок, причем пластины вставлены в
распорку 19, которая закреплена на внешних пластинах 23 рамы фильтра. Устройство снабжено крышкой 24
из перфорированного металла, которая предпочтительно приварена точечной сваркой к фланцам распорок
19, как показано на рисунках 25 и 26.
Разделительные перегородки 19 niay выполняют функцию распределителей масла.
Как показано на рис. 11, воздух поступает в рамку фильтра в направлении стрелки. Верхние части пластин l
расположены за стенкой фланца 19 и позади фланца 21. Нижняя часть фланца 21 определяет конец самой
верхней части эффективной рабочей поверхности. Нижняя часть фильтрующего блока выполнена
практически так же, как и верхняя часть, при этом крайняя нижняя часть изогнутых пластин 1 расположена за
стенкой фланца 19 и позади фланца 21. Данная конструкция, в которой концы изогнутых
пластин-устранителей 1 выступают за пределы рабочей поверхности, особенно выгодна, поскольку она
практически исключает возможность попадания взвешенных масляных капель в воздушный поток, который
будет переноситься при запуске вентилятора.
Могут использоваться различные виды вязкостных фильтров. Предпочтительно, чтобы вязкая жидкость имела
относительно низкую вязкость. Получить смазочное масло с подходящей вязкостью несложно.
Хотя было указано, что металл или металлический сплав являются предпочтительным материалом для
наших пластин для устранения изгибов, мы придерживаемся общего принципа использования любого
подходящего материала, включая неметаллические синтетические композиции.
Следует отметить, что в общих чертах наше представление о подходящем фильтрующем элементе включает
в себя материал с прорезями и канавками, позволяющий части воздуха, контактирующего с ним, проходить
сквозь него.
Это является основополагающим принципом работы нашего усовершенствованного фильтрующего элемента.
В соответствии с этим, желательно, чтобы наше изобретение получило широкое распространение. В более
конкретном варианте нашего изобретения мы рассматриваем использование материала с прорезями и
канавками, образующего промежуточный продукт при производстве перфорированного металла.
Разумеется, очевидно, что наш фильтрующий элемент в широком смысле включает в себя щелевой и
рифленый материал, и особенно щелевой и рифленый материал, образованный из промежуточного продукта
при производстве перфорированного металла, причем оба материала могут принимать различные
механические формы, и наше изобретение не ограничивается использованием материала в виде пластины.
В более конкретном аспекте нашего изобретения мы рассматриваем сборку нескольких изогнутых тонких
пластин-отделителей, расположенных вертикально и перекрывающихся друг с другом, как показано на рис.
12, что приводит к тому, что поток жидкости движется зигзагообразным образом, контактируя с ними, и
одновременно позволяет части воздуха проходить через пластины.
Харинг подробно описал и определил природу изобретения 0111, а также способ его осуществления. Мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288993A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения VConyvent/on (США):. 18 апреля 1927 года.
,D88 9 99 3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 марта 1928 г. № 7631/28. Принято к
рассмотрению: сентябрь. 6, 1928.
Я полностью выполнил спецификацию.
Усовершенствования в приводных ремнях.
Я, Реми Хосе Гитс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1940,
Саут-Килборн-авеню, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Главной целью данного изобретения является создание улучшенной формы приводного ремня, обладающего
максимальной площадью тяговой опорной поверхности.
ширина ремня; и обеспечить передачу ремня такого типа, которая будет обеспечивать боковое расширение,
чтобы она легко соответствовала шкивам, на которых она предназначена работать.
Иллюстративный вариант осуществления данного изобретения показан на прилагаемых чертежах, на
которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез ремня и часть шкива, по которому он движется.
На рис. 2 представлен перспективный вид разреза усовершенствованного типа ремня, на котором видны
поперечные выемки, образованные на поверхности продольных ребер.
Ранее приводные ремни такого типа изготавливались с одним V-образным сплошным ребром, а в некоторых
случаях несколько таких V-образных ребер соединялись между собой звеньями и тому подобными
элементами, образуя ремень большего размера и большей мощности. Ни один из типов не оказался
успешным и, следовательно, нашел очень ограниченное коммерческое применение.
-40 В настоящем изобретении ремень соткан из ткани в едином куске и пропитан резиной, при этом опорная
поверхность снабжена множеством продольных ребер V-образной формы в поперечном сечении, а
противоположная сторона ремня предпочтительно снабжена соответствующим количеством канавок, которые
доходят до задней части ребер.
Та часть ремня, которая соединяет ребра друг с другом, достаточно гибкая или податливая, чтобы расстояние
между центрами ребер могло значительно варьироваться, и при этом каждое отдельное ребро могло
правильно прилегать [Prico 1/1-] и соответствовать своей канавке во внешней периферии шкива, и
предпочтительно имеет дугообразное поперечное сечение.
Ширина канавок шкива, по которым предназначен двигаться этот ремень, предпочтительно немного меньше
ширины ребер на ремне, и при подаче мощности на ремень канавки, которые заходят на заднюю часть ребер,
позволяют сжимать ребра и обеспечивают очень плотное клиновидное соединение со шкивом. Таким
образом, ремень 65, достаточно свободно натянутый, может вращаться на шкивах, развивая максимальную
мощность без проскальзывания.
В конструкции, показанной на чертежах, ремень выполнен из цельного куска тканого полотна 70, пропитанного
резиной, и имеет на своей опорной стороне множество ребер 1, имеющих V-образное поперечное сечение, а
противоположная сторона ремня снабжена соответствующим количеством продольных канавок 2, которые
проходят вниз - в заднюю часть ребер 1, так что боковые стенки 3 и 4 могут сближаться друг с другом и таким
образом обеспечивать очень плотное клиновое, фрикционное крепление на шкиве 80 колеса 5.
Та часть ремня 6, которая соединяет ребра 1, предпочтительно имеет U-образную или дугообразную форму в
поперечном сечении и является гибкой или податливой, так что расстояние 85 между центрами ребер 1 может
значительно изменяться для компенсации изменений расстояния между центрами канавок шкивов, на
которых ремень предназначен для работы. 90 Ремень, сконструированный таким образом, фиксирует каждое
отдельное ребро таким образом, чтобы оно независимо от других входило в пазы шкивов, так что каждое
ребро автоматически будет оказывать одинаковое усилие на шкивы.
Для облегчения натяжения ремня вокруг небольших шкивов, на поверхности каждого из ребер 1
предусмотрено множество поперечных выемок 8 100, так что внутренняя поверхность ребер может быть
прижата при вращении вокруг шкива без чрезмерного давления на внешнюю поверхность ремня, как это
хорошо известно в данной области техники.10 При использовании этого ремня шкив ---- ' L -1 2 283,993
колеса, по которым он должен вращаться, снабжены множеством периферийных канавок для приема ребер
со стороны подшипника ремня, а относительные размеры канавок шкива и ребер ремня пропорциональны
таким образом, что когда ремень новый, нижние концы ребер будут располагаться на некотором расстоянии
от дна канавок на шкиве, как показано на чертеже. По мере износа ремня и шкива ребра будут постепенно
глубже входить в пазы шкива.
Задние стороны ребер, снабженные канавками, уходящими вниз, создают пружинящее заклинивающее
действие на боковые стенки ребер, прижимая их к боковым стенкам шкива, по которому они движутся, и чем
больше натяжение, которому подвергается ремень, тем плотнее он будет заклиниваться в канавках шкивов.
Благодаря гибкости или податливости соединительных элементов 6 между ребрами, допускается
значительное изменение расстояния между канавками на шкиве без ущерба для индивидуальной посадки или
регулировки каждого из ребер в соответствующей канавке.
Сочетание гибких ребер на боковых стенках и эластичных соединительных элементов обеспечивает высокую
эффективность и длительный срок службы приводного ремня.
Хотя здесь показан и описан лишь один конкретный вариант осуществления данного изобретения, следует
понимать, что многие детали показанной конструкции могут быть изменены или опущены без отступления от
сущности данного изобретения, как она определена в следующих пунктах формулы изобретения:
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288994A
[]
[Второе издание.] ]
PAú — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ.
Дата проведения конвенции (США): 18 апреля 1927 года.
288,94 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 апреля 1928 года. № 10320/128.
Завершено: октябрь. 25, 1928.
W&M. Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к обратному формованию пластин на вязальных
машинах.
Мы, компания HImyPHmiL, должным образом организованная и существующая в соответствии с законами
штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная в Сентрал-Фоллс, Род-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Импера Лоусона и Артура Наполеона Клутье,
граждане Соединенных Штатов Америки и жители Паутакета и Лонсдейла соответственно, округа Провиденс,
Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обратному формованию на вязальных машинах, и в частности на
кругловязальных машинах для чулочно-носочных изделий, снабженных держателями полотна или грузилами
с выступами обычного типа. Основная особенность изобретения заключается в осуществлении обратного
нанесения покрытия путем управления иглой, и изобретение включает в себя способ перемещения игл для
этой цели.
Для того чтобы принцип изобретения был легко понятен, на прилагаемых чертежах мы представили
единственный вариант механизма для осуществления нашего изобретения, с помощью которого наилучшим
образом может быть реализован его способ.
На указанных чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку нижней части круглой чулочно-носочной вязальной машины, к
которой применено наше изобретение; Рисунок 2 — вид сзади головки вязальной машины и прилегающих
частей механизма управления кулачками, посредством которых осуществляется движение игл внутрь;
Рисунок 3 — вид сверху головки вязальной машины, но с удаленными частями, чтобы показать кулачки и
держатели полотна; Рисунок 4 — деталь, показывающая один из кулачков, передающих движение внутрь
иглам обратного плетения, в его отношении к обычному кулачку управления иглой-прижимным устройством;
Рисунок 5 — вид изнутри в поперечном сечении защелкивающего кольца, направляющих нити для плетения и
средств натяжения нити; Рисунок 6 — деталь в вертикальном поперечном сечении средства, передающего
движение внутрь иглам обратного плетения, но изображающая иглу в ее внешнем или нормальном
положении плетения; На рисунке 7 представлен вид, аналогичный рисунку 6, но изображающий иглу,
перемещенную радиально внутрь для осуществления обратного покрытия; на рисунке 8 — детальный план,
показывающий положение деталей на рисунке 6; на рисунке 9 — аналогичный детальный вид, показывающий
положение деталей на рисунке 7; на рисунке 10 — вид сбоку, показывающий иглу с двумя нитями в ее крючке
70 в нормальном положении для покрытия; на рисунке 11 — аналогичный вид, но изображающий ту же иглу,
перемещенную внутрь так, что две нити в ее крючке занимают положение для обратного покрытия, и на
рисунке 75 также показана следующая соседняя игла в нормальном положении для покрытия; и на рисунке 12
— вид сбоку, показывающий держатели полотна или грузила, предпочтительно используемые в том варианте
осуществления SO, который представляет собой механизм нашего изобретения.
В соответствии с нашим изобретением, мы осуществляем обратное покрытие путем перемещения выбранных
или заранее определенных игл поперечно относительно ряда игл. Предположим, для наглядности и
пояснения, что используются иглы с защелками (хотя наше изобретение не ограничивается использованием
игл с защелками 90). Обратное покрытие осуществляется путем перемещения желаемых или выбранных игл
назад, то есть от наблюдателя, который находится лицом к защелкам игл.
В случае применения изобретения 95 к круговой независимой игольчатой вязальной машине, желаемые или
выбранные иглы перемещаются радиально внутрь для осуществления обратного плетения. Внутреннее
перемещение желаемых или выбранных 100 игл может осуществляться любыми средствами или
инструментами.
Такое средство желательно зацепляет стержни игл и таким образом, чтобы желаемые или выбранные иглы
перемещались внутрь в нужное время. Наше изобретение не ограничивается использованием каких-либо
конкретных средств или приспособлений для осуществления такого внутреннего перемещения игл, и хотя в
рамках нашего изобретения такие средства могут быть расположены относительно ряда или круга игл таким
образом, чтобы втягивать желаемые или выбранные иглы внутрь в нужное время, мы предпочитаем
использовать средства или приспособления, расположенные вне круга игл и взаимодействующие с
желаемыми или выбранными иглами таким образом, чтобы втягивать их верхние концы внутрь в нужное
время. Предполагая, что средство, непосредственно воздействующее на желаемые или выбранные иглы,
перемещает их внутрь путем толкающего действия, такое средство или устройство желательно должно быть
индивидуальным для каждой из игл и может быть выполнено таким образом, чтобы зацеплять желаемые или
выбранные иглы в любой подходящей точке вдоль этих игл. Не ограничиваясь этим, мы, для простоты и
удобства работы, решили перемещать необходимые или выбранные иглы внутрь с помощью боковых
выступов на некоторых держателях полотна.
В рамках нашего изобретения могут быть предусмотрены средства для перемещения каждой из игл внутрь с
целью нанесения на них обратного покрытия, но предпочтительно, и как показано здесь, только часть игл
приспособлена или предназначена для нанесения на них обратного покрытия. Указанные иглы, на которых
необходимо выполнить обратное гальваническое покрытие, расположены по окружности иглы или в ряду игл в
соответствии с заранее определенным расположением, и рядом с каждой из указанных игл, на которых в
любой момент времени необходимо выполнить обратное гальваническое покрытие, расположен держатель
Соседние файлы в папке патенты