Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6087
.pdf
Вторичная многофазная обмотка с индуктивно-циклотронными фазами может быть различной.
Предпочтительно, чтобы каждая фаза вторичной обмотки 8 состояла из нескольких отдельных обмоток, связь
между которыми может варьироваться.
В качестве альтернативы, тот же эффект может быть достигнут с помощью трансформатора с переменным
передаточным отношением или индукционного регулятора.
На рис. 1 показана такая машина, у которой вторичные обмотки S1, S2 и S2 соединены последовательно для
работы на низких скоростях, а на рис. 2 показана та же машина, но вторичные обмотки соединены
параллельно для работы на высоких скоростях.
Сразу станет понятно, что если электродвижущая сила, соответствующая максимальному расстоянию R1
между щетками a1--bi, a,,--b и-b, возрастает до изменения скорости на ni% относительно скорости
синхронизатора, когда вторичные обмотки соединены последовательно, то та же самая электродвижущая
сила возрастет до изменения скорости на 2n%, то есть вдвое больше предыдущего значения, когда
вторичные обмотки соединены параллельно. Кроме того, тот же вторичный ток в первом случае, при
последовательном соединении обмоток, будет соответствовать паре, вдвое превышающей пару, которая
возникла бы при параллельном соединении обмоток, как во втором случае. Если число витков различных
обмоток выбрано таким образом, что en соответствует одной трети синхронной скорости, а именно n % = 33,3
%, при этом первое соединение обеспечивает регулирование скорости от 0,666 до 1,33,3-expxrese.d-n f!
Функция синхронной скорости будет получена, а именно, в соотношении 1 к 2.
Со вторым типом сцепления теоретически можно было бы добиться регулирования скорости от 0,333 до
1,666, но для работы с постоянной мощностью такое сцепление будет использоваться только в случае
скоростей в диапазоне от 1,333 до 1,666.
Таким образом, полное регулирование скорости в таких условиях осуществляется в соотношении 1 к 2,5.
Ток и мощность на коммутаторе будут одинаковыми при скорости 0,666 с первым соединением и при скорости
1,301,383 со вторым соединением.
Легко будет установить, что максимальная мощность на статоре теоретически увеличится на 50%, если
потребуется получить ту же мощность при тех же скоростях обычным методом, основанным на использовании
одной муфты на статоре.
Конструкция, являющаяся предметом изобретения, обладает еще одним преимуществом: она позволяет при
тех же скоростях использовать большее количество полюсов и, следовательно, увеличить максимальную
мощность, достигаемую в этом диапазоне скоростей.
Очевидно, что можно изменять число n, сохраняя при этом более или менее преимущества системы. Во
вторичной цепи можно реализовать несколько различных вариантов связи, что позволяет с максимальной
эффективностью использовать возможности коммутатора.
В таком случае необходимо соответствующим образом подобрать размеры медных участков вторичной цепи.
Аналогичным образом можно обеспечить регулирование с помощью трансформатора с переменным
коэффициентом трансформации или с помощью индукционного регулятора.
Хорошо известно, что регулятор индукции, подобно трансформатору, регулирует коэффициент
трансформации, который можно изменять по желанию. С другой стороны, известно, что питание обмотки с
помощью трансформатора, в котором отношение числа витков первичной и вторичной обмоток равно n,
эквивалентно прямому питанию этой обмотки после увеличения числа витков в соотношении n и уменьшения
сечения в том же соотношении, при условии, что намагничивающий ток 70 трансформатора пренебрежимо
мал.
Иными словами, изменение связи цепей машины, эквивалентное изменению числа эффективных витков,
может быть заменено изменением связи обмоток трансформатора, питающего эту машину.
Представленные в изложении 8 устройства, являющиеся предметом изобретения, с целью их применения к
двигателю, предназначенному для работы с постоянной мощностью, также применимы, когда мощность
изменяется в зависимости от скорости в соответствии с каким-либо законом, но особенно когда крутящий
момент уменьшается с увеличением скорости, и их полезность тем более очевидна, чем быстрее происходит
относительное уменьшение крутящего момента.
Изобретение, разумеется, применимо ко всем ()0 формам коммутаторного двигателя, являющимся
предметом патентной заявки.
Указанный выше документ № 25358 от 1911 года также применим к устройству асинхронного двигателя,
механически и электрически соединенного с частотным преобразователем при следующих условиях:
а. Механическая связь осуществляется таким образом, что отношение скоростей двух машин точно равно
обратному отношению числа полюсов двух машин.
б. Асинхронный двигатель имеет вторичную цепь, различные фазы которой 105 независимы и имеют
доступные концы.
c. Частотомерный преобразователь известного типа состоит из якоря с коллекторными кольцами. Магнитная
цепь этого якоря замыкается кольцом из пластин, концентричных с ним и либо соединенных с якорем в одном
положении, либо независимых от него (неподвижных или неподвижных).
На соединительном элементе этого якоря расположены два набора многофазных щеток, каждая из которых
закреплена на кольце, концентричном якорю и способном перемещаться вокруг общей оси.
Оба набора синяков похожи, имея одинаковую полярность и одинаковое количество фаз. Их полярность
соответствует полярности частотного преобразователя, а количество фаз должно быть таким же, как и
количество фаз вторичной обмотки асинхронного двигателя.
Обмотка и коммутатор с двумя комплектами щеток образуют вторичную цепь частотного преобразователя, в
то время как обмотка и коллектор... 130.
288,98Т электродные кольца образуют первичную цепь.
Количество фаз первичной цепи может быть совершенно независимым от количества фаз вторичной цепи.
Входные точки для различных фаз вторичной обмотки асинхронного двигателя подключены к выводам щеток,
соответствующих одному комплекту щеток этого частотного преобразователя, в то время как выходные точки
io для тех же фаз (samQ) подключены соответственно к выводам другого комплекта щеток.
Первичные цепи асинхронного двигателя и преобразователя частоты питаются от одного и того же источника,
но, как правило, через разные трансформаторы.
Регулирование скорости и коэффициента мощности достигается путем изменения соответствующего
положения двух комплектов щеток аналогично тому, как это делается в двигателе, описанном в патентной
заявке.
№ 25358 от 1911 года, упомянутый выше.
Следует отметить, что первичная цепь асинхронного двигателя чаще всего располагается на статоре, но её с
тем же успехом можно разместить и на роторе.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288988A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 16 апреля 1927 г., дата применения (в Соединенном Королевстве): 16
апреля 1928 г. № 1 1200/28.
Завершено: 16 августа 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Встроенные возбуждения в машинах постоянного тока с параллельным и последовательным возбуждением.
Мы, компания INTitNA'rIO:NAiL GENERAL ELE CTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк (правопреемники A.E.G. - Union Elektrizitiits-Gesellschaft,
расположенной по адресу: 6, Гумпендорферштрассе, Вена, Австрия, австрийская компания), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям -5 в машинах постоянного тока с параллельным и
последовательным возбуждением.
Как известно, необходимым условием для некоторых типов машин постоянного тока, в частности тех, которые
служат для генерации дуги при электросварке, является то, что ток в рабочей зоне, то есть между зоной
короткого замыкания и рабочей зоной с нормальной длиной дуги, изменяется лишь в умеренных пределах,
поскольку только в этом случае можно достичь хорошего результата сварки. Как известно, ни машины
постоянного тока с чисто параллельной характеристикой, ни машины с последовательной характеристикой не
способны удовлетворить это требование, поскольку ток при обычном в рабочем режиме коротком замыкании
на клеммах в первом случае стремится к нулю, а во втором становится чрезмерно большим.
В шунтирующей машине с противосоединительной обмоткой и раздельным возбуждением ток короткого
замыкания ограничивается, а вольт-амперная характеристика приблизительно соответствует характеристике,
показанной на рис. 1 прилагаемого чертежа. Ток короткого замыкания lkl или i?,2 соответствует заданному
безнагрузочному давлению e или e, регулируемому шунтирующим регулятором 1. В этой связи ход кривых
нагрузки между двумя конечными точками определяется, после выбора, размерами машины и не может быть
изменен в процессе работы.
Особенно подходящим для сварочных работ является так называемый сварочный аппарат «Эрдимер» (см.
[Цена V1, Спецификация № 25744 от 1907 г.]), который, помимо комбинированной обмотки и отдельно
возбуждаемой параллельной обмотки 55, снабжен второй параллельной обмоткой, которая является
самовозбуждающейся.
В отличие от вышеупомянутых типов машин, в этой машине для каждого 60-го тока короткого замыкания
путем регулирования в процессе работы можно получить ряд различных характеристик зависимости тока от
давления, как показано на рис. 2, где совершенно разные значения давления холостого хода el e2 e,,
соответствуют одному и тому же току короткого замыкания il. Регулировка тока короткого замыкания в этом
случае осуществляется путем регулирования отдельного возбуждения. С другой стороны, на ход кривых
давления 70 влияет регулирование самовозбуждения. Оба нормативных акта действуют независимо друг от
друга. Возможность регулировки силы тока, а также формы кривых давления, 7 позволяет в процессе сварки
регулировать в широких пределах силу тока в свариваемых деталях.
сварка, характеристики зависимости тока от давления для материала электродов и 80 конкретный вид сварки.
Одновременно предотвращается образование чрезмерно длинных дуг, вызванных значительным
повышением давления при прерывании тока, — явление, характерное именно для простых
«счетчиков-монет-униледов» и других типов машин.
Однако недостатком описанной выше машины является необходимость в отдельном источнике возбуждения;
поскольку, если внешний источник давления недоступен, возникают дополнительные расходы на установку
или добавление приводного механизма.
Целью и предметом настоящего изобретения является машина постоянного тока 95, которая благодаря
особому соединению параллельной и последовательной обмоток обеспечивает такую же широкую
регулировку характеристик токового давления, как и машина Кринера 100 с раздельным возбуждением, но без
необходимости раздельного возбуждения. На фиг. 3 показано расположение и соединение параллельной и
последовательной обмоток в соответствии с изобретением, предполагая четырехполюсную конструкцию.
Машина снабжена на своих четырех полюсах I, II, II, II, III соответствующими катушками 1, 2, 3, 4
параллельной обмотки и катушками 5, 6, 7 и 8 составной обмотки. Катушки 1–4 соединены или намотаны в
направлении, соответствующем направлению обычной машины постоянного тока, то есть направление поля,
проходящего в якорь от полюсов 1–4 под воздействием шунтирующих катушек, изменяется от полюса к
полюсу, как показано на рисунке N–S–N–S. Однако составные катушки 5–8, показанные на рисунке толстыми
линиями, соединены или намотаны таким образом, что при возбуждении полюсов только ими поле проходит
от двух
20) Соседние полюса II и III входят в якорь, а с другой стороны, от якоря к следующим двум полюсам IV и I, то
есть полярность последовательных полюсов, установленная под действием составных катушек, показана на
рисунке s-n-n-s.
При одновременном возбуждении как параллельной, так и комбинированной обмоткой, последняя
воздействует на два смежных полюса III и IV в том же направлении, что и первая, тем самым усиливая поле,
но воздействует на два следующих полюса.
I и I7 в некотором смысле противоположны эффекту обратной обмотки, тем самым ослабляя поле.
В случае такого подключения машины обеспечивается следующий режим работы:
Если основные клеммы 9 и 10 закорочены, то в шунтирующей обмотке ток будет отсутствовать, поскольку на
ее концах нет разницы давлений.
Однако, при прохождении тока через составную обмотку — при одинаковом числе витков и одинаковом
магнитном сопротивлении всех полюсов четырехполюсной обмотки якоря — она также не могла создавать
эффективного давления на клеммах, поскольку в результате соединения Wj ее витков относительно якоря она
создает двухполюсное поле.
При такой конструкции машина не генерирует ток, поэтому при коротком замыкании клемм.
Однако, ситуация иная, когда две составные катушки 7 и 8, работающие аналогично параллельным обмоткам
3 и 4, имеют большее количество витков, чем две катушки 5 и 6, работающие в противовес параллельным
катушкам 1 и 2, поскольку в этом случае при протекании тока через составную обмотку избыточные витки в
катушках 7 и 8 создают дополнительное поле, показанное на рис. 4 стрелками n и s, путь которого через
корпус магнита и якорь проходит по пунктирным линиям. Благодаря этому в четырехполюсной обмотке якоря
создается натяжение. U-pon закороченные клеммы 9 и 10 (рис.
3) возникает, инициированное остаточными 70:
магнитомагнитное намагничивание, увеличение тока короткого замыкания до значения 4], (рис. 2)
определяется избытком числа витков в обмотке и относительным насыщением в магнитной цепи. 7 При
увеличении сопротивления между клеммами 9 и 10, например, при возникновении дуги, основной ток
уменьшается, в то время как возбуждение параллельной обмотки увеличивается на соответствующем
резисторе 80:
Увеличение натяжения клемм и, как следствие, усиление возбуждения параллельной обмотки способствуют
поддержанию постоянного основного тока.
Таким образом, это возможно с помощью машины для заготовки сена - 85.
Использование описанных соединений, как и в случае с отдельно возбуждаемым ниачином Кримера,
позволяет добиться независимой регулировки силы тока короткого замыкания и хода токовой нагрузки 9(
между режимом холостого хода и режимом короткого замыкания, без необходимости отдельного
возбуждения.
Однако тот же эффект, что и при увеличении числа витков в 95 компаундирующих катушках 7 и 8 по
сравнению с катушками противоположного компаундирования 5 и 6, может быть достигнут также путем
увеличения числа витков в катушках 7, 8 и 5, 6 и шунтирования катушек противоположного компаундирования,
или путем уменьшения воздушного зазора под компаундированными полюсами III, IV по сравнению с
воздушным зазором под противоположно компаундированными полюсами I, II. В результате последнего
действия магнитное сопротивление магнитной цепи, проходящей через полюса III и IV, становится меньше,
чем сопротивление магнитной цепи, проходящей через полюса I и II.
Кроме того, на эффективность составной обмотки может влиять положение щеток на коммутаторе. При
перемещении щеток в направлении вращения до или после нейтрального положения, поле, создаваемое
компаундирующими катушками 7 и 8, будет ослаблено или усилено за счет витков арматуры, в то время как
поле, создаваемое противокомпонующими катушками 5 и 6, будет усилено или ослаблено.
Теперь, подробно описав и] 120.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288989A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция): 15 апреля 1927 г., 288,989 Дата Конвенции (в Соединенном Королевстве): 16
апреля 1928 г. № 170239/28R. Принято к рассмотрению: 2 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в шлифовальных станках и аналогичных станках.
Мы, компания COMPAGNiB FRANCAISE flE MACHINES-OmTLS DB PRECISION, расположенная по адресу: 9,
rue Christophe Colomb, Paris, France, юридическое лицо, действующее в соответствии с законодательством
Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к станкам, в
которых заготовка устанавливается между шпиндельной бабкой и задней бабкой, закрепленными на
подвижном суппорте, который перемещается продольно по станине станка перед инструментом,
установленным на горизонтальном поперечном суппорте, перемещающемся перпендикулярно направлению
движения заготовки, и автоматически подается к заготовке в конце каждого хода поперечного суппорта для
нанесения реза, выполненного режущей кромкой инструмента.
В таких станках обычно направляющие для поперечного суппорта располагаются на верхней поверхности
станины станка, а инструмент подвешивается над станиной на рычаге или кронштейне, выступающем вверх
из поперечного суппорта.
В таких конструкциях привод инструмента осуществляется, по необходимости, посредством ремня,
соединенного с приводным устройством, расположенным сверху. Кроме того, в таких машинах масло и
охлаждающая жидкость, необходимые для работы, а также пыль, стружка и другие подобные примеси
попадают на трущиеся поверхности направляющей инструмента, вызывая чрезмерный износ и,
следовательно, ухудшая точность работы машины.
Ранее было предложено установить на станине станка выступающие вверх боковые рамы, на которых
установлены направляющие для горизонтального поперечного суппорта, таким образом, чтобы суппорт
регулировался по вертикали, при этом поперечный суппорт и его кронштейн выступали бы с одной стороны
этих рам и несли инструмент и его приводной механизм.
Однако в этой конфигурации инструмент a5 обрабатывает заготовку сверху, и, хотя он регулируется вдоль
поперечной салазки, подача резки осуществляется вертикальной подачей направляющих поперечной салазки
вдоль боковых [Цена 1 l-1 рамы.
Целью изобретения является улучшение станков подобного типа, а также создание более компактной и
простой конструкции для крепления и привода поперечного суппорта, обеспечивающей при этом защиту
трущихся поверхностей от воздействия пыли, охлаждающей жидкости, стружки и тому подобного.
Изобретение заключается в подвешивании поперечной салазки с инструментом в направляющих в
горизонтально расположенной части моста 65 или в соответствующей выступающей опоре, закрепленной на
станине станка, при этом инструмент, удерживаемый салазкой, установлен под указанной салазкой.
Такое соглашение предоставляет следующие 70 преимуществ.
а) Это оставляет на станине свободный зазор снизу и сзади инструмента, позволяя размещать рабочие
устройства и, в частности, обеспечивая проход для приводного ремня, идущего к полу непосредственно к
двигателю. Этот способ передачи является самым простым, наименее громоздким и наиболее рациональным
из возможных, поскольку нормальное натяжение ремня прижимает скользящие детали к направляющим, тем
самым устраняя любую ненадежность при сборке.
б) Это позволяет смазочной или охлаждающей жидкости переливаться на машину без каких-либо
нежелательных последствий, поскольку указанная жидкость переливается на станину машины только после
того, как она выполнила свою работу, и не вступая в контакт с механизмом.
В качестве примеров мы проиллюстрировали различные возможные варианты осуществления нашего
изобретения на прилагаемом к настоящему документу чертеже, на котором: 95 Фиг. 1 представляет собой вид
спереди полуавтоматического шлифовального станка, снабженного усовершенствованиями в соответствии с
нашим изобретением.
На рис. 2 показан вид сбоку. На рис. 3 и 4 показаны внесенные изменения.
Станина станка обозначена цифрой 1, а цифра 2 обозначает части, поддерживающие между центрами
заготовку, подлежащую шлифованию. Цифра 105 обозначает купол, форма и расположение которого должны
соответствовать типу устанавливаемого станка.
В верхней части указанного купола и на его внутренней стороне закреплены две направляющие S-образной
формы 4, на которых скользящим образом установлена деталь 5, поддерживающая шлифовальный
механизм.
колесо 6, ось которого вращается в подшипниках 7. Ведущий шкив, расположенный далеко от шлифовального
круга, обозначен буквой S.
Как ясно видно из рис. 2, подвижная конструкция 5-6 подвешена под куполом 3 над кроватью 1, и вся задняя
часть совершенно свободна, что позволяет, как уже говорилось, размещать рабочие устройства и
обеспечивает проход для приводного ремня 9, соединенного с двигателем, расположенным на полу.
Кроме того, пыль, стружка и другие примеси, а также масло или охлаждающая жидкость свободно оседают на
подложке, не соприкасаясь с поверхностями трения.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 3, купол 3 заменен рычагом 31, на котором закреплены
направляющие или салазки 41, на которых покоятся детали 8. Это устройство особенно подходит для
небольших машин.
В варианте исполнения, показанном на рис. 4, устройство предназначено для станков, включающих
инструменты значительного веса. Данное устройство состоит из рычага 311, снабженного направляющей 411
и соединенного с вторым рычагом, также снабженным направляющей 4111. Держатель инструмента 511,
имеющий соответствующее сечение, скользит по направляющим 411 и 4111. Инструмент 6 установлен на
шпинделе, интегрированном с деталью 511, и приводится в движение с помощью шкива 81 через ремень. -40
Описанные выше варианты осуществления не следует рассматривать как ограничивающие каким-либо
образом, и мы оставляем за собой право вносить любые желаемые конструктивные изменения и/или
модификации без того, чтобы это выходило за рамки нашего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 16 апреля 1927 года.
2889,990 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 апреля 1928 г., № 11240/28, Заявка принята
полностью. 7 февраля 1929 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для стирки, отбеливания и окрашивания искусственного шелка в мотках
или прядильных лепешках.
Мы, Fit. Компания KiUTTNER AXETIENXGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в городе Пирна-на-Эльбе, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для стирки, отбеливания и окрашивания искусственного шелка в
мотках или прядильных лепешках, в котором указанные мотки или прядильные лепешки укладываются плотно
друг к другу на решетчатые днища клеток или решеток простым слоем, чтобы максимально полностью их
покрыть, при этом клетки или решетки укладываются друг на друга и перемещаются жидкостью в
вертикальном направлении.
Изобретение заключается в том, что желоба, содержащие расположенные друг над другом клетки или
перегородки, или образованные краевыми рамами самих клеток или перегородок, разделенных друг от друга
упаковкой, могут перемещаться по каркасу с целью последовательного соединения с трубами, подающими
различные средства обработки.
жидкости и трубы, по которым жидкости отводятся после прохождения: желоба.
На прилагаемых чертежах (фиг. 1 и 2) показана одна из конструктивных форм, предназначенная для
последовательной обработки небольших отдельных партий различными технологическими жидкостями.
Партии помещаются в желоба a1, a, a3 и так далее, которые удобно перемещать с помощью стержней b, и, в
частности, которые могут перемещаться по раме C с целью последовательного подведения их к
распылительным форсункам g', d2, d13 и так далее, подающим различные обрабатывающие жидкости, такие
как химически активные ванны, чередующиеся с промывочной водой. Жидкости, проходящие через желоба,
через краны попадают в воронки f1, 12, /3 и так далее, соединенные с ними трубами, которые отводят
жидкости в накопительные или восстановительные резервуары. В желобе можно разместить ограждения,
состоящие из сетчатого дна g и рамок h, напоминающих ободок.
1
. На дно решеток укладываются сплющенные прядильные заготовки таким образом, чтобы они плотно
прилегали друг к другу и максимально полностью покрывали дно решетки, препятствуя прохождению
жидкости через слои волокон.
Поскольку рамы hi имеют большую глубину, чем соответствует только что обсуждавшемуся условию,
прядильные заготовки, вставленные в них, удерживаются толстыми перфорированными полосами i из
рогового материала, концы которых вставлены в соответствующие углубления в краевых рамах ht и которые
можно извлечь, согнув их. Выемки в рамах ограждения позволяют удобно манипулировать препятствиями,
зацепляя кончиками пальцев руки, выступающими за края рамы ограждения, за указанные выемки.
Перфорированная пластина COE 70 K предназначена для равномерного распределения жидкости,
вытекающей из распылительных форсунок.
От желобов можно отказаться, если рамы бурильщиков будут установлены поверх промежуточных прокладок.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 8
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288991A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США); 18 апреля 1927 г., дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве)
16 июня 1927 г. № 16,082127, Контракт принят: 17 мая 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
усовершенствование аппарата для дозирования жидкостей.
Мы, компания WAYN'E, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Индиана, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Форт-Уэйн, округ Аллен, штат Индиана,
Соединенные Штаты Америки (правообладатели Уильяма Фердинанда Брандта, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: Кенсингтон-бульвар, 1307, Форт-Уэйн, штат Индиана,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для измерения и дозирования жидкостей, в частности бензина и
подобных ему веществ, в которых количество дозируемой жидкости определяется возвратно-поступательным
движением элемента, имеющего выступ, и ограничителями количества, которые могут выборочно и
индивидуально поворачиваться в направлении движения указанного выступа для ограничения степени
перемещения указанного возвратно-поступательного элемента.
Было предложено устройство такого рода, в котором ограничители количества были установлены с
возможностью вращения один над другим на вертикальном стержне, расположенном параллельно
возвратно-поступательному звену. Также были предложены устройства такого типа, в которых ограничители
количества представляли собой рычаги, установленные на горизонтально расположенных и скользящих
стержнях в опоре, снабженной тремя L-образными пазами; при этом выбранный стержень сначала
поворачивался, чтобы вывести ограничительный рычаг из вертикальной части паза, а затем перемещался
горизонтально, чтобы ввести ограничительный рычаг в горизонтальную часть паза и на траекторию выступа
возвратно-поступательного элемента.
Целью настоящего изобретения является создание более простой, прочной и точной конструкции механизма
ограничения количества, и для этой цели изобретение 45 состоит в устройстве для измерения и дозирования
жидкости указанного выше типа, в котором ограничители количества установлены только для вращательного
движения 5 (вокруг вертикально расположенных горизонтальных осей), при этом траектории вращательного
движения ограничителей пересекают траекторию движения выступа возвратно-поступательного движения
элемента, так что простое вращательное движение 5 выбранного ограничителя приводит его в положение
контакта с выступом.
Изобретение также заключается в том, что для каждого упора предусмотрен упор, предназначенный для
взаимодействия с частью такого упора 6 с целью точного позиционирования другой части указанного упора 6
в положении контакта с выступом.
Указанный упор может быть регулируемым, что позволяет изменять положение выступа, контактирующего с
упорной частью.
Изобретение может быть использовано как на так называемых «слепых» насосах, так и на видимых насосах, и
существует два типа видимых насосов, на которых может быть использовано изобретение; один имеет
неподвижную заправочную трубу и неподвижную сливную трубу с вертикально регулируемой подающей
трубой, идущей в поднятый резервуар снизу и заканчивающейся в нем, и нижний конец которой соединен с
подающим выходом; другой имеет неподвижную заправочную трубу и вертикально регулируемую сливную
трубу, идущую в указанный резервуар снизу и заканчивающуюся в нем, и с неподвижным средством для
обслуживания снизу резервуара.
В качестве примера выбранного варианта осуществления изобретения можно привести так называемое
устройство для видимого дозирования жидкости, имеющее регулируемую трубу подачи, в котором:
На фиг. 1 показан вид сбоку, где расположены рукоятка насоса и рычаги заправки, и показано, что насос
настроен на подачу десяти галлонов; на фиг. 2 показан увеличенный детальный вид, аналогичный фиг. 1, с
отломанной опорой корпуса, чтобы показать механизм заправки и сопутствующие детали; фиг. 3 в основном
идентична фиг. 2, повернута на 90° вправо, с частично показанным разрезом; на фиг. 4 показан еще один
увеличенный детальный вид части фиг. 3, демонстрирующий два верхних заправщика с их валами и
рычагами, а также защелку заправки в боковом виде, причем самый нижний заправщик повернут в положение
зацепления с выступом.
Рис. 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на рис. 4; рис. 6 представляет собой вид сбоку в том же
положении, что и рис. 2, с отломанными частями, чтобы показать клапан в поднятом контейнере и выступ
рейки, контактирующий с нижним упором; рис. 7 представляет собой фрагментарный вид того же контейнера с
выступом рейки, контактирующим с защелкой заполнения; и рис. 8 представляет собой поперечное сечение
по линии 8-8 на рис. 4.
Теперь, ошибившись с чертежами, P — это пьедестал 10, опирающийся на основание B и увенчанный нижней
головкой c, на которой покоится прозрачный приподнятый контейнер для жидкости G, увенчанный верхней
головкой J, причем контейнер надежно удерживается между верхней и нижней кромками стяжными стержнями
(;2.
F — это неподвижная заправочная труба, через которую бензин поступает в емкость C, и сверху она снабжена
крышкой f, образующей корпус клапана, причем клапан f' приспособлен для закрытия на седле клапана /5
всякий раз, когда пружина s на штоке клапана /3 между верхней частью направляющего элемента P5 и
рычагом /5 может свободно поднимать клапан f'. Рычаг 4f шарнирно соединен с раздвоенным выступом P на
направляющем элементе f4.
Когда клапан f1 закрыт, как показано на рис. 6, жидкость не может поступать через заправочную трубу в
контейнер C, и это положение сохраняется постоянно, за исключением случаев, когда верхняя часть
вертикально регулируемого внутреннего диаметра заправочной трубы соприкасается с клапаном d, а
дальнейшее поднятие внутреннего диаметра трубы поднимает конец рычага P5, к которому прикреплен
раздвоенный шток клапана J. Это приводит к нажатию на противоположный конец рычага /5 и открывает
клапан /'.
Данный клапанный механизм представляет собой модификацию механизма, описанного в нашем
параллельном Специфическом документе № 279-384.
Соседние файлы в папке патенты