Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6084
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288934A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ COIIFILETE.
Усовершенствования в газонокосилках.
Мы, Джаспер Ван Нетт, Верн Ир и Ил Ван Нетт, а также Адэйр Беделл Ван Нетт, граждане Соединенных
Штатов Америки, все из Тиффина, округ Сенека, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены следующим заявлением: Данное изобретение относится к газонокосилкам, которые включают в
себя основную раму, установленную на опорных колесах косилки, и вторичную раму, несущую режущий
механизм, который эксцентрично поворачивается на основной раме; рукоятка косилки закреплена на
основной раме таким образом, что вертикальное перемещение ее внешнего конца будет вызывать
поворотное движение указанной основной рамы и тем самым изменять вертикальное положение соединенной
вторичной рамы и поддерживающего режущего механизма.
При таком расположении деталей было обнаружено, что равномерность резки на неровной поверхности
несколько затруднена из-за практической невозможности оператора легко перемещать рукоятку таким
образом, чтобы точно компенсировать неровности поверхности, по которой производится резка.
Поэтому одной из целей нашего настоящего изобретения стало обеспечение машин данного типа средствами
для легкой и точной регулировки механизма резки относительно поверхности земли без необходимости
остановки работы машины, чтобы оператор мог регулировать высоту режущего барабана и опорной балки для
оставления травы любой желаемой и равномерной высоты, независимо от рельефа местности. Регулировка
осуществляется с помощью рукоятки, шарнирно соединенной с основной рамой машины, и продольной балки,
идущей от рукоятки, шарнирно соединенной одним концом с основной рамой и имеющей скользящее
фиксирующее соединение с рукояткой с другого конца. Таким образом, при разблокировке балки от рукоятки и
ее продольном перемещении основная рама будет вращаться вокруг своих подшипников скольжения в
опорных колесах, а шарнирное соединение между вторичной рамой и основной рамой будет соответственно
подниматься или опускаться, тем самым поднимая или опуская режущий барабан и опорную балку
относительно поверхности земли.
Другие цели и преимущества изобретения будут описаны в подробном описании изобретения, которое
последует далее.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид
сверху с некоторыми частями, показанными в разрезе по линии 1-1 на фиг.
3 а также некоторые другие части отломались.
На рис. 2 показан боковой вид, частично в разрезе, демонстрирующий регулировку механизма режущего
инструмента для точного реза; разрез выполнен по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен аналогичный вид станка, отрегулированного для более грубой резки.
На рис. 4 представлен аналогичный вид станка, отрегулированного для относительно высокой высоты
резания; разрез выполнен по линии 4-4 на рис. 1.
На фиг. 5 показан боковой вид, частично в разрезе, на котором изображена машина с перевернутой рукояткой
для выполнения заднего или вытяжного реза; разрез выполнен по линии 5-5 на фиг. 1.
На рис. 6 представлен разрез по линии G-6 на рис. 1, образующий петлю в направлении, указанном
стрелками.
На рис. 7 представлен поперечный разрез рукоятки, регулировочной планки и средства для фиксации этих
частей в отрегулированном положении.
Рис. 8 представляет собой сечение по линии 8-8 на рис. 7.
На рис. 9 показан боковой вид одного из основных элементов боковой рамы.
На рис. 10 представлен вид сверху на это же сооружение.
На рис. 11 показан боковой вид одного из второстепенных элементов каркаса.
На рис. 12 представлен вид сверху.
На рис. 13 представлен фрагмент боковой проекции модифицированного запорного механизма между
рукояткой и тягой; на рис. 14 — вид сверху того же механизма.
На чертежах 1,1 обозначены два опорных колеса, каждое из которых снабжено центральной ступицей с
периферийными зубьями 2, которые составляют приводной механизм режущего механизма.
Основная рама машины включает в себя две боковые пластины 5,5, подробно показанные на фиг. 9 и 10;
каждая из них снабжена двумя расположенными напротив друг друга перфорированными выступами 6 и 7, а
также смещенный вбок кронштейн или выступ 8, снабженный центральным резьбовым отверстием 9,
расположенным в осевом положении относительно увеличенного круглого углубления 10, которое образует
опорный корпус для промежуточной трансмиссионной шестерни, которая будет упоминаться далее и которая
расположена между опорными колесами и режущим барабаном. Выступы 6,6 соответствующих пластин
соединены стяжным стержнем 11, а перфорированные выступы 7 служат средством крепления для скоб 15-15
рукоятки 16, с помощью которой оператор толкает или тянет машину. Каждый боковой элемент рамы 5
снабжен центральным выступом 17, имеющим резьбовое центральное отверстие 18 для установки
установочного винта 19, который снабжен одной половиной неподвижной дорожки качения, а другая половина
выполнена на внешней периферийной кромке выступа 17. Взаимодействующая дорожка качения
сформирована на внутренней поверхности ступицы, как показано на рисунке 20, и удерживает ряд
антифрикционных шариков 21, на которых вращаются опорные колеса.
Вторичная рама включает в себя два боковых элемента 25, 25, предпочтительно выполненных в виде отливок
L-образной формы, каждый из которых имеет фланец, простирающийся по его краям и снабженный полым
выступом или корпусом шестерни 26 с центральным отверстием 27, который открывается во второй корпус
шестерни или углубление 28, снабженное центральным отверстием 29, которое является точкой опоры или
точкой вращения соответствующего элемента рамы, причем указанное отверстие 29 входит в зацепление со
штифтом 30, который ввинчивается в отверстие 9 в полом выступе или корпусе 8 соседнего основного
элемента рамы 5 (рис.
1)
. Выступающая вверх часть каждой боковой рамы 25 заканчивается перфорированным концом 32, причем
указанные концы соединены стяжным стержнем 33, входящим в зацепление с отверстиями в нем. Вблизи
конца практически горизонтального элемента каждого вторичного элемента рамы 25 предусмотрено
отверстие 34 для размещения концевых опорных шпилек или штифтов 36 шлифовального ролика 37, и
каждый из элементов рамы 25 также снабжен на нижнем крае своего горизонтального элемента углублением
38, в котором закреплены концы неподвижного ножа или направляющей планки r 40, с которыми
взаимодействуют ножи режущего барабана.
Вал 45 режущего барабана проходит через центральные отверстия 27 в выступах 26 боковых элементов
второй рамы, и его соответствующие концы поддерживаются подшипниками скольжения, каждый из которых
состоит из половины дорожки качения 46, образованной внутри выступа 26, и второй половины дорожки
качения, образованной на прилегающей поверхности воротника или втулки 47, закрепленной на валу 45 с
помощью винтовых шпилек 48, причем сопряженные секции дорожки качения ограничивают кольцевой ряд
шариков антифрикционного действия 49.
Режущие ножи 55, имеющие обычный тип, установлены на опорах 56, закрепленных на валу 45. На каждом
конце вала режущего барабана 45 установлена шестерня 60, которая предназначена для зацепления с
зубчатой секцией 61 двухрядной шестерни 62, установленной на шпильке 30, закрепленной на
соответствующем боковом элементе основной рамы, как было объяснено выше, — эта шпилька также служит
опорой для соседнего элемента 25 вторичной рамы. Двухрядная шестерня 62 снабжена вторым комплектом
зубьев 6, которые зацепляются с зубьями 2 на соответствующем опорном колесе.
Каждая из шестерен 60 заключена внутри выступа или корпуса 26 соответствующего вторичного элемента
рамы 25, а внутренняя поверхность каждой из указанных шестерен (рис. 1 и 5) снабжена круглым
углублением, на внутренней стенке которого образованы выступы 65, каждый из которых имеет одну
радиальную поверхность. Наклонная поверхность, приспособленная для взаимодействия с поперечными
штифтами 66, скользяще установленными в отверстиях вала режущего барабана 45, образует фиксатор и
храповое устройство, которое обеспечивает вращение режущего барабана при движении косилки вперед и
позволяет режущему барабану оставаться в неподвижном состоянии при движении косилки назад.
Как уже было описано, машина не отличается по материальным характеристикам от известной конструкции,
упомянутой выше, но в этой конструкции для скашивания травы на заданной высоте от земли было
необходимо поднимать и опускать рукоятку машины во время ее работы, что, в свою очередь, приводило к
подъему передней части вторичной рамы, а вместе с ней и режущего барабана, и опорной планки.
При использовании старой конструкции, как уже упоминалось ранее, добиться равномерности среза было
сложно, особенно на неровной или холмистой поверхности, из-за практической невозможности оператора
точно перемещать рукоятку вниз и вниз, чтобы компенсировать неровности обрабатываемой поверхности.
Настоящее изобретение обеспечивает средства для осуществления плавной, плавной и точной регулировки
режущего механизма относительно земли, так что любая желаемая глубина реза может быть достигнута в
любое время во время работы машины, или режущий механизм может быть отрегулирован и зафиксирован в
таком отрегулированном положении для обеспечения идеального реза, на который не повлияет случайное
поднятие или опускание рукоятки машины оператором. Для выполнения этой операции рукоятка 1G шарнирно
соединена с каждым из боковых элементов 5 основной рамы посредством штифтов 68 на концах рычагов
скобы 5, выступающих в выступы 7, расположенные практически напротив выступов 6, посредством которых
последние элементы ó перекрестно соединены стяжным стержнем 11.
На тяге 11 свободно закреплена втулка 7U, которая защищена от продольного перемещения по тяге с
помощью муфт, отходящих от втулки 70. К этой втулке 70 прикреплен кронштейн 72, к которому болтом 73
прикреплен один конец тяги или стержня 74, который проходит продольно и в целом осевом направлении
относительно рукоятки 16, при этом нижняя изогнутая поверхность стержня 74 снабжена рядом зубцов 75,
предназначенных для регулируемого зацепления с соответствующими зубцами или зубчатой рейкой 76,
закрепленной на верхней поверхности рукоятки 16. Свободный конец стержня 74 снабжен выступом 78, с
помощью которого стержень может быть поднят для разъединения зубцов запирающего механизма, а также
для обеспечения продольного перемещения стержня относительно рукоятки. Для фиксации стержня 74 в
любом заданном положении относительно рукоятки к рукоятке прикреплен хомутообразный элемент 79,
который охватывает рукоятку 16 и стержень 74 и который направляется в своих вертикальных перемещениях
с помощью перфорированных выступов на боковой стороне пластины 76 и аналогичных перфорированных
выступов на пластине 80, закрепленной винтами 81 на нижней поверхности рукоятки.
Каждая ножка ярма окружена спиралью. пружина 8 ? Пружины, расположенные между нижней поверхностью
пластины рейки 76 и шайбой 83, прикрепленной к нижнему концу ножки, притягивают изогнутую часть рукоятки
к ее верхней части, тем самым заставляя зубья 75 на тяге 74 зацепляться с зубьями рейки 76. Следует особо
отметить, что конкретная регулировка тяги 74 относительно рукоятки будет определять относительную
регулировку основной и вспомогательной рам машины и, следовательно, соотношение режущего механизма к
высоте стерни или дернины. Основная рама, включающая боковой элемент 5 и соединительную тягу 11,
может вращаться вокруг оси вращения опорных колес, и поскольку вторичная рама закреплена или повернута
относительно основной рамы на оси, эксцентричной оси вращения основной рамы, любое вращательное
движение, передаваемое основной раме, будет поднимать или опускать вторичную раму, а вместе с ней и
режущий механизм, однако без подъема опорного катка 37 или отрыва последнего от поверхности земли.
Например, как показано на рис. 2, тяга 74 показана в самом нижнем положении относительно рукоятки 16, а
конец тяги, соединенный с основной рамой стяжным стержнем 11, повернул основную раму вперед, то есть в
направлении движения газонокосилки, что переместило точку вторичной рамы в самое нижнее положение, так
что опорная балка 40 находится близко к земле, и ножи режущего барабана обеспечивают короткое или
близкое срезание травы. Когда необходимо выполнить более грубую стрижку при небольшом количестве
травы или стерни, тяга 74 освобождается из зацепления с рукояткой путем захвата оператором упора 78 и
подъема конца тяги, преодолевая натяжение пружин 82 на тяге, и перемещения тяги 74 назад вдоль рукоятки
до достижения необходимой регулировки, после чего тяга 74 освобождается и немедленно фиксируется в
защелкивающемся положении пружинным механизмом 79 и удерживается в этом положении до
необходимости дальнейшей регулировки.
Натяжение планки 74 назад вызывает частичное вращение основной рамы вокруг ее оси, совпадающей с
осью вращения опорных колес, и это вращательное движение основной рамы поднимает ось вращения или
точку опоры вторичной или вспомогательной рамы, тем самым поднимая переднюю часть последней и,
соответственно, поднимая режущий барабан и опорную планку, что приводит к более грубому скашиванию
травы. На рис. 3 показана промежуточная регулировка режущего механизма, а регулировка, изображенная на
рис. 4, представляет собой максимальную высоту среза без отрыва опорного катка 37 от земли.
Из анализа иллюстрации станка и его различных регулировок, представленных на фиг. 21, 3 и 4, становится
очевидно, что любая желаемая регулировка для достижения как самой тонкой, так и самой грубой резки
может быть выполнена с легкостью и точностью оператором, сначала высвободив тягу 74 из ее
фиксирующего зацепления с рукояткой, потянув тягу назад и толкнув рукоятку вперед, затем отпустив тягу и
позволив ей вернуться в фиксирующее зацепление с помощью пружинного фиксатора 79.
Газонокосилка. Этот механизм, упомянутый выше, также приспособлен для выполнения пропила на террасах
или наклонных поверхностях; такая регулировка машины показана на фиг. 5, где рукоятка и тяга
перемещаются непосредственно над элементами рамы, не влияя на относительное положение последних.
Это стало возможным благодаря шарнирным соединениям между рукояткой и основной рамой, а также между
тягой и основной рамой. При регулировке деталей необходимо обязательно нажать на тягу, расположенную
на нижней стороне рукоятки, чтобы отсоединить ее от рукоятки перед перемещением основной рамы.
Как было объяснено выше, вторичная рама эксцентрично поворачивается относительно основной рамы и,
следовательно, способна к независимому перемещению во вращательном направлении вокруг своей оси
вращения на шпильках 30. Это позволяет независимо поворачивать вторичную раму вокруг ее оси вращения,
чтобы поднять опорный каток 37 с земли, а также поднять режущий барабан и направляющую планку из
положения полной линии, показанного на рис. 4, в положение, показанное пунктирной линией на этом рисунке.
Это дополнительное поднятие режущего механизма по сравнению с тем, что допускается смещением
регулировочного стержня 74, как было объяснено выше, может быть использовано для срезания очень
высокой стерни или сорняков, таких как, например, одуванчики, которые трудно срезать в обычном диапазоне
регулировки режущего механизма.
Таким образом, вторичная рама может быть поднята и зафиксирована в поднятом положении любым
подходящим способом. Простое и удобное в использовании средство включает в себя крючок или скобу 85,
шарнирно соединенную одним концом с одним из второстепенных элементов рамы 86, а ее конец в виде
молнии или крючка приспособлен для зацепления со стяжным стержнем 11, как показано пунктирными
линиями на указанной фиг.
4; Такая регулировка вторичной рамы удобно осуществляется оператором путем захвата верхнего конца
крюка или скобы с помощью выступающего сбоку элемента 87 и накидывания крюка на стяжной стержень.
Такая регулировка задней части вторичной рамы, благодаря которой скользящий режущий механизм
подвешен на значительном расстоянии от земли, также является преимуществом, когда необходимо
перемещать машину с места на место или хранить ее, когда она не используется. Следует отметить, что при
таком поднятом положении устройства практически весь механизм, за исключением рукоятки 16 и тяги 74,
находится в пространстве, ограниченном периферией опорных колес, что обеспечивает эффективную защиту
механизма от повреждений при контакте с посторонними предметами.
Для предотвращения падения рукоятки на землю при отпускании оператором к корпусу рукоятки, в месте ее
соединения с скобами 15, шарнирно прикреплен подвесной рычаг или кронштейн 90, нижний конец которого
первым касается земли и удерживает рукоятку в поднятом положении.
Из приведенного выше описания конструкции и принципа работы косилки видно, что оператор может быстро и
точно регулировать режущий механизм на любую желаемую высоту над обрабатываемой поверхностью, с
остановкой или без остановки работы машины, так что равномерный срез может быть обеспечен в любое
время, независимо от того, работает ли машина в обычном режиме как косилка с фронтальным креплением
или буксируется как косилка с тяговым устройством.
Также станет очевидным, что может быть использован любой другой подходящий механизм блокировки или
защелкивания между тягой и рукояткой. Одно из изменений в механизме блокировки показано на фиг. 13 и 14,
где тяга i41 снабжена рядом отверстий 95, которые выборочно зацепляются штифтом 96, проходящим через
выравнивающие отверстия в выступающих ушках или проушинах кронштейна 97, закрепленного на верхней
поверхности рукоятки 16.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее: 1. В газонокосилке, включающей основную раму с опорными колесами и рукояткой, и
вспомогательную раму с косильным механизмом, конструкция, в которой вспомогательная рама крепится к
основной раме эксцентрично относительно цапф опорных колес и между ними, благодаря чему регулировка
основной рамы позволяет поднимать или опускать вспомогательную раму и изменять расстояние косильного
механизма от земли, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288935A
[]
ПАЦИЕНТ SP1CthCAPION
Аплиало Длб. &,, 92,NO, 32,701/27k 288- 935 Завершено. Принято: 1 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вибрационных конвейеров или связанные с ними.
Мы, Таге Георг Ниборг, подданный Дании, и Иарольд Карнеги Дженкинс, подданный Великобритании, оба из
компании Meco Works, Вустер, графство Вустер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вибрационным конвейерам и имеет своей целью создание
усовершенствованного конвейера такого типа, предназначенного для облегчения перемещения или
транспортировки в новое место, а также для придания конвейеру большей гибкости в вертикальном
направлении, чтобы желоб мог адаптироваться к неровной местности, а также большей гибкости в других
направлениях.
Усовершенствованный конвейер согласно нашему настоящему изобретению включает передачу от
приводного двигателя или мотора к желобу посредством троса, расположенного вдоль линии желоба, причем
один конец троса соединен с желобом или другой частью, непосредственно приводимой в движение
двигателем или мотором, а другой конец троса соединен подходящим зажимом с концевым желобом
конвейера, 30так что передача между промежуточными желобами осуществляется посредством толкания в
обоих направлениях и обеспечивает значительно повышенную гибкость, особенно в вертикальном
направлении, что позволяет желобу легче адаптироваться к неровностям грунта и облегчает перемещение
или удаление на новое место.
Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, показана на прилагаемых чертежах, на которых
фиг.
1
На фиг. 1I показан боковой продольный вид части вибрационного конвейера в соответствии с настоящим
изобретением; на фиг. 1a показано продолжение от правого конца фиг. 1; на фиг. 2 показан поперечный
разрез по линии II-II фиг. 1, в направлении стрелок; на фиг. 3 показан вид снизу, в увеличенном масштабе,
демонстрирующий соединение двух желобов.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 1a чертежей [Цена 1]-], показаны желоба 1, 2, 3, 41, 6 и 6, расположенные
торцами друг к другу и 55 образующие часть вибрационного конвейера. Приводной двигатель (не показан)
соединен посредством возвратно-поступательного шатуна 7 с одним концом выступающего фланца 8,
закрепленного на нижней части желоба 3. 60 Вблизи другого конца фланца 8 находится поперечный
соединительный штифт 9, который проходит через металлическое ушко 10, расположенное на конце троса 11,
который проходит ниже дна последовательных желобов 65 2 и 1. Дальний конец троса 11 закреплен в зажиме
12, продольное положение которого относительно желоба 1 может изменяться с помощью винтового стержня
13, проходящего через отверстие в 70 неподвижной пластине 14, свисающей с конца желоба 1, причем
крайний конец указанного винтового стержня 13 закреплен с помощью гайки 15, воздействующей на него и
упирающейся в пластину 14. 7 Изображенные на рисунке желоба, составляющие конвейер, имеют обычную
конструкцию и работают обычным способом.
Поэтому нет необходимости подробно описывать это здесь. 8Q Когда приводной желоб 3 расположен по
центру в длинной линии желобов, как показано на фиг. 1 и 1a, для передачи привода от шатуна 7 к правому
концевому желобу 6 конвейера может использоваться второй трос, например, показанный на 11'. Для этой
цели у правого конца желоба 3 показан второй выступающий фланец 16, к которому прикреплен поперечный
соединительный штифт 17, проходящий через металлическое ушко 18, закрепленное на конце второго троса
11'1.
Обращаясь к рис. 1a, видно, что второй трос 11' простирается на 95° до правого конца желоба 6, где он
регулируемо закреплен практически таким же образом, как описано в отношении конца троса 1.1 и желоба 1.
Обращаясь к рис. 2 и 3, трос 11 1100 крепится к дну желоба с помощью кронштейна 19 на конце желоба 2 и
предотвращается от соскальзывания с указанного кронштейна вторым кронштейном 20, закрепленным на
соседнем конце 105.
vf trough 1. Как показано на рис. 3 8s,935, усиливающие пластины 21 и 22 закреплены на концах желобов. Эти
пластины могут быть выпуклыми, как показано на рисунке, чтобы желоба можно было расположить по
изогнутой S-образной линии, или они могут быть вогнутыми или прямыми, чтобы обеспечить выравнивание
желобов по прямой линии.
В процессе работы желоба 1, 2, 3, 4, 5, 6 перемещаются влево при ходе шатуна 7 наружу на 1,0 ход, при этом
перемещение передается непосредственно посредством нажатия концом одного желоба на соседний конец
следующего желоба.
При движении шатуна 7 внутрь трос 11 тянется непосредственно двигателем, и движение вправо снова
передается посредством прямого толчка концом одного желоба на соседний конец следующего желоба.
Это обеспечивает большую гибкость, особенно в вертикальном направлении, и трос всегда удерживается в
правильном положении скобами 19 и 20.
Ослабив гайку 15 на винтовом стержне 13, можно быстро отпустить трос 11, после чего различные желоба 1, 2
и 3 или более можно одновременно снять, и конвейер снова установить в другом месте.
Итак, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288936A
[]
Спецификация пути
Аппиоатио Дейл; Дук 8, 1927.
№ 33,188/27.
2
S889ja I C.complite Accepted:.
19 апреля 1928 г. Полная спецификация.
Усовершенствованные средства для врезных защелок и замков с ригельным механизмом.
Мы, Э. Токси и сыновья, компания Temple Works, Уилленхолл, графство Стаффордшир, зарегистрированная в
соответствии с законами Великобритании, и Чарльз Уинтиллаи Тоникс, проживающий по адресу компании,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к врезным защелкам и замкам, которые запираются с помощью
штифтового механизма, но применимо и к другим врезным защелкам и замкам.
Ранее запирание врезных защелок и замков осуществлялось путем пропускания штифта, обычно
закрепленного на лицевой стороне двери короткой цепочкой, через отверстие, образованное в лицевой
стороне двери, через соответствующее отверстие в корпусе защелки или замка и через одно или два
отверстия в защелке или ригеле замка. Однако штифт и цепь выглядят неэстетично, и целью данного
изобретения является создание усовершенствованных средств для обеспечения надежной фиксации.
Согласно данному изобретению, блокировка осуществляется с помощью рычага, предназначенного для
поворота внутри корпуса защелки или замка и установленного относительно лицевой пластины корпуса.
Рычаг снабжен осевым отверстием квадратной или иной формы, отличной от круглой, через которое проходит
стержень соответствующего поперечного сечения, причем стержень скользит в отверстии рычага. На
внешнем конце хвостовика жестко прикреплена ручка или рычаг, предназначенный для поворота оператором.
Ручка и стержень поворотно установлены в опорной пластине или накладке, предназначенной для крепления
на соответствующей поверхности двери.
Для того чтобы изобретение было понятным¹, приводится удобный вариант его осуществления со ссылкой на
прилагаемые чертежи, из которых:
На рисунке 1 показан внутренний вид корпуса врезной защелки с цилиндрическим механизмом,
демонстрирующий засов и рычаг блокировки, причем последний показан в разблокированном положении.
[Рисунок 2 представляет собой изображение, соответствующее рисунку 1, но показывающее, что блокировка
55 всегда находится в заданном положении, блокируя защелку.] Однако при фиксации защелки в закрытом
положении она принимает то же самое положение.
На рисунке 3 показан разрез, проходящий через фиксирующий рычаг, а также через хвостовик и внешний
рычаг ручного управления.
На рисунке 4 показан фрагмент внутренней стороны двери, иллюстрирующий рычаг в поднятом положении; а
на рисунке 5 представлен детальный вид внутреннего механизма запирания.
На этих чертежах А — это защелка, приводимая в действие обычным фиксатором В, который, в свою очередь,
приводится в действие обычной ручкой С или не показанной планкой обычного штифтового механизма на
внешней стороне двери. E представляет собой внутренний рычаг блокировки с поворотным выступом e,
установленным в стенке F корпуса защелки. Рычаг E имеет две выемки g h, одна из которых входит в
зацепление с выступом подпружиненного рычага G (см. особенно рис. 5), также установленного с
возможностью поворота относительно стены F. Выступ e имеет квадратное отверстие, через которое
проходит квадратный хвостовик 8Q HI (см. рис. 3), к внешнему концу которого прикреплен рычаг J с ручным
управлением, установленный с возможностью поворота в опорной пластине 1K, привинченной к внутренней
поверхности двери.
Длина стержня HI, разумеется, составляет 85, и она подобрана таким образом, чтобы соответствовать
толщине двери, в которую установлен замок. Однако имеется достаточно места для того, чтобы
определенная часть длины хвостовика выступала в корпус защелки за пределы выступа c. 90 Фиксация
защелки в ее внутреннем или внешнем положении осуществляется простым поворотом рычага J влево, как
показано на рисунке 4, а для освобождения защелки — в противоположную сторону. 95 Фиксация защелки в
выдвинутом положении осуществляется за счет того, что конец j рычага E проходит за упор k
защелкивающего болта; а фиксация защелки во внутреннем положении осуществляется за счет выступа
рычага E, входящего в выемку n головки защелкивающего болта.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Средство для блокировки врезной защелки или засова,
включающее внутренний рычаг блокировки, поворотно установленный относительно стенки корпуса защелки
или замка и обеспечивающий блокировку защелки или засова, стержень, свободно проходящий через
указанный рычаг, но не имеющий возможности вращаться относительно него и проходящий также через
соответствующую сторону двери, и внешнее средство, поворотно установленное относительно
соответствующей поверхности двери, для поворота указанного стержня с целью блокировки и разблокировки
защелки или засова.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288937A
[]
Я Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 декабря 1927 г. № 33,800/27.
Полностью слева... Февраль. 27, 1928.
Полный текст принят: 19 апреля 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
288,937 Усовершенствования в области литейных форм для постоянного литья металлов и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания T=n AUTOMOTivE, ENiNFRiBNnG ii COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная
по адресу: The Green, Twickenham, Middlesex, и Эрик Книср Льюис, инженер, гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: 33, St. Winifreds Road, Twickenham, Middlesex, настоящим заявляем, что природа
данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к постоянным t:
Металлолитейные формы для отливки открытых полых деталей, имеющих один или несколько внутренних
выступов посередине их длины, которые препятствуют извлечению металлического сердечника формы из
открытого конца, если он не выполнен из нескольких секций. Изобретение предназначено, в частности, для
использования в литых поршнях из алюминия или других сплавов, в которых выступающими частями
являются бобышки поршневого пальца, которые также могут быть соединены с верхней частью поршня
перемычками частично кольцевого сечения, хотя оно также применимо и к другим объектам.
Основная цель изобретения состоит в том, чтобы упростить конструкцию стержня, благодаря чему его детали
будут немногочисленны и их будет легко собрать изначально, а также легко удалить после завершения литья.
Согласно данному изобретению, сердцевина формы включает три секции, образованные путем ее
разделения на продольные плоскости, одна из которых находится в осевой плоскости 3j' выступов, и удаление
одной секции позволяет поворачивать две другие под углом, чтобы освободить выступающие части отливки и
позволить извлечь секции в направлении 40r вдоль оси.
Ниже описан один из способов осуществления изобретения, примененный к форме для отливки поршней, в
которых бобышки поршневого пальца соединены с верхней частью поршня посредством перемычек частично
кольцевого сечения.
Корпус пресс-формы может иметь обычную форму, с вертикальным цилиндрическим внутренним
пространством, соответствующим внешней поверхности поршня и разделенным в осевой плоскости, с
соответствующими установочными устройствами для отверстий бобышек поршневого пальца и любым
обычным зажимным устройством для соединения двух частей и установки корпуса на его основание. В
верхней части формы находится подвижное кольцо 55, нижний конец которого, выступая в качестве
регистрирующего элемента, входит в углубление в корпусе формы, а также фиксирующий штифт, который
обеспечивает правильное и надежное положение кольца. Над этим кольцом расположены два
дополнительных кольца, каждое из которых имеет шиповидную часть на нижней стороне для ввода сигнала в
регистр в углублении в кольце под ним.
Каждое из этих колец имеет зависимость от.
на продольном разрезе керна. Эта структура 65 фактически состоит из трех частей, одна из которых
полностью отличается от двух частей, поддерживаемых кольцами, и в поперечном сечении представляет
собой часть, простирающуюся лиаметрально по сердечнику, при этом центральная часть 70 узкая и сужается
по краям, а остальные части имеют векторную форму, причем плоскости сторон сектора лежат в осевых
плоскостях руды. Оставшаяся часть сердечника 7j5 разделена в осевой плоскости, которая включает ось
шарниров поршневого пальца, причем расположение таково, что каждое кольцо несет две диаметрально
противоположные части сердечника, хотя они 8ij являются неотъемлемой частью друг друга благодаря
своему соединению с угловым подвижным кольцом. В этих соответствующих секциях образованы углубления,
которые обеспечивают формирование выступов поршневого пальца, и 85 — кольцевые перемычки,
посредством которых выступы соединены с верхней частью поршня.
Для подготовки формы к отливке две части корпуса скрепляются под углом 90 градусов, а на верхнюю часть
формы устанавливается кольцо, поддерживающее два кольца, которые несут секции стержня. Затем они
устанавливаются на место, после чего часть, имеющая секторообразные элементы в форме 95,
устанавливается на место продольным движением и служит для фиксации двух других частей сердечника в
нужном положении. Эта фиксирующая часть, в свою очередь, может быть заблокирована любым подходящим
устройством, например, клином или шплинтом, расположенным тангенциально и проходящим через свободно
закрепленное кольцо в верхней части формы. Затем металлические штифты с сердечником, адаптированные
для образования отверстий в бобышках поршневых штифтов (288,9:3 7), устанавливаются на место в боковых
стенках корпуса пресс-формы.
После заливки металла через обычный литник, предусмотренный в форме, и удаления шплинта, центральная
или фиксирующая часть стержня извлекается, и с помощью рычага, приложенного к одному из колец, несущих
секцию стержня, это кольцо поворачивается в пространство, освободившееся после удаления фиксирующей
секции, а затем извлекается продольно из формы, после чего другое кольцо аналогичным образом
поворачивается и извлекается. Как станет ясно, вращательное движение отводит их от выступов и
перемычек, так что они становятся свободными в продольном направлении. Затем форму открывают, чтобы
Соседние файлы в папке патенты