Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6084
.pdf
Настоящее изобретение иллюстрируется комбинацией и расположением частей, описанных в следующем
описании со ссылкой на прилагаемые чертежи, среди которых фиг. 1 представляет собой вертикальный
разрез трубопровода, демонстрирующий один из вариантов осуществления настоящего изобретения; фиг. 2
представляет собой разрез, расположенный приблизительно по линии 2-2 на фиг. 1.
На рис. 3 представлен фрагмент, в основном, только по линии 3---3 на рис. 1.
На чертежах цифры 10 и 11 обозначают смежные концы двух участков трубопровода, снабженных обычными
фланцами 12. Корпус отверстия 13 имеет фланцы 14 на каждом конце, которые крепятся болтами 15 к
секциям 10 и 11 способом, хорошо известным в данной области техники.
Корпус 1.3 снабжен выступающими в стороны крыльями 16, образующими практически прямоугольный паз 17,
проходящий по всей ширине корпуса и открытый сверху и снизу. В пазу 17 расположена пластина 18, которая
плотно скользит по бокам паза, подобно задвижке. Крылья 16 снабжены сиденьями 19 и 20 в верхней и
нижней частях соответственно, при этом щель 17 открыта сверху и снизу через эти 5 сидений. Относительно
тонкий корпус 21 крепится к сиденью 19 болтами 22, а соответствующий корпус 23 крепится к сиденью 20
болтами 24. Пластина 18 может иметь закругленные концы, как показано на рис. 3, а корпуса 21 и 2-2 могут
быть соответственно закруглены, чтобы соответствовать концам пластины.
Рабочий шток 25 крепится к верхнему концу пластины 18 с помощью соответствующих креплений 26, и
верхний конец штока 25 проходит через сальник 27, при этом наружная часть штока имеет резьбу, как
показано на рисунке 28. В подходящую подставку 29 вставлена гайка 31 с внутренней резьбой, при этом гайка
снабжена маховиком 31, закрепленным на ее верхней части. Станет очевидно, что пластина 18 может быть
надежно перемещена вверх или вниз в своем пазу 17 путем вращения маховика 81.
Пластина 18 снабжена множеством сидений 32 и 33, окружающих отверстия 34 и 36 соответственно.
Предпочтительно, чтобы эти сиденья и отверстия имели одинаковую форму и размер. Диафрагмы 36 и 37
съемно крепятся к седлам -32 и -33 соответственно винтами 38.
Пластины Th.6 - M6 и 37 имеют центральные круглые отверстия7, размер которых регулируется в
зависимости от конкретной скорости потока, для которой они предназначены.
На схеме под номером 46 на фиг. 70 1 показан расходомер дифференциального давления, имеющий
соединительные трубы 41 и 42, сообщающиеся с участками трубы 10 и 11 соответственно, на
противоположных сторонах диафрагм.
Соотношение отверстий в двух пластинах диаметром 7,5 мм может быть максимально приближено к
соотношению скорости потока жидкости в разные периоды эксплуатации трубопровода. Если, например,
изменение для разных 80 периодов составляет -Dppro-xiimatelv '' от одного до десяти, то площади отверстий
могут иметь соответствующее соотношение. Если в какой-либо момент возникнет необходимость заменить
любую из оверлочных пластин на пластину с отверстием другого размера (85), это можно сделать без
какого-либо прерывания работы. Например, если необходимо заменить нижнюю диафрагму, пластину 18
можно переместить в положение, показанное на чертежах, и когда детали находятся в этом положении,
нижний кожух 23 можно снять, просто открутив болты 24.
Верхняя пластина 37 будет продолжать работать, не прерывая поток жидкости g5 в трубопроводе каким-либо
образом, пока производится это изменение. После снятия корпуса 23 пластину 36 можно легко заменить
другой пластиной с отверстием нужного размера, после чего корпус 23 устанавливается на место, и аппарат
снова находится в состоянии, позволяющем переместить вновь установленную диафрагму вверх в рабочее
положение.
Если необходимо заменить верхнюю пластину 105, ползунок 18 перемещается вверх, чтобы установить
пластину с отверстием 36 в рабочее положение. Затем верхняя часть корпуса 21 будет снята, а пластина 37
заменена другой пластиной с отверстием другого размера Q, itO. Слайд 18, разумеется, будет оснащен
пластинами с соответствующими отверстиями для обычной работы трубопровода, но изобретение
предусматривает простой способ замены этих пластин на другие с отверстиями разного размера, если
изменение условий эксплуатации или другие обстоятельства делают желательной замену пластин.
Подробно описав и определив характер нашего намерения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288931A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1926. № 25,515 I.26..
Фотография слева: 13 июля 1927 года.
Завершено: 13 апреля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
288,931 Усовершенствования, касающиеся переработки нефтепродуктов.
Мы, ФЕРДИНАИ5Д БЕРН.АРД ТОЛЕ, доктор наук, СТЭНЛИ ФР.АКУис Биакнр, доктор философии, и ВудЭонн
СТЭНЛИ ГОУЭЙН ПЛУОКНутТ Нонрис, доктор философии, все из Мидлёрста, Калифорния.
Компания, расположенная по адресу: Bury Road, Sunbury-on-Thames, и все лица британской национальности
настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к переработке нефти и нефтяных дистиллятов, кипящих в диапазоне
концентраций бензина и керосина, и, в частности, продуктов крекинга, с использованием растворов щелочного
гипохлорита. Одной из целей изобретения является дезодорация углеводородов и предотвращение их
хлорирования и окисления, а также образования смолистых веществ.
Согласно изобретению, нефть или нефтяные дистилляты указанного вида промывают щелочным раствором
гипохлорита щелочи, содержащим такой избыток свободной щелочи, что жидкость дезодорируется путем
превращения неприятно пахнущих сернистых соединений в другие сернистые соединения, которые имеют
гораздо менее неприятный запах и могут быть легко удалены на последующих этапах обработки. Таким
образом, предлагаемый способ не направлен на полное удаление соединений серы.
Данная обработка может сочетаться с обработкой серной кислотой либо до, либо после обработки щелочным
гипохлоритом, либо с последующей перегонкой, либо с обработкой серной кислотой до или после обработки
гипохлоритом и последующей перегонкой. Кроме того, перед обработкой гипохлоритом, перед обработкой
серной кислотой, перед каждой такой обработкой или перед дистилляцией обрабатываемый дистиллят можно
промыть раствором едкого щелочного раствора, водой или и тем и другим. Кроме того, если дистиллят после
окончательной перегонки становится кислым, это может быть так.
в конечном итоге обработано раствором едкой щелочи. В тех случаях, когда обработка гипохлоритом
предшествует обработке серной кислотой, после обработки кислотой целесообразно провести обработку
едким щелочным раствором перед повторной перегонкой.
Следует понимать, что в щелочном растворе гипохлорита могут использоваться различные количества
доступного хлора и 55 различных концентраций щелочи в зависимости от обрабатываемых дистиллятов, но в
целом до настоящего времени было установлено, что 1,5% каустической соды является минимальной
концентрацией для общих целей, обеспечивающей желаемый эффект, а именно, изменение характера
серных соединений, особенно тех, которые имеют неприятный запах. 65 Приведенные ниже примеры
иллюстрируют практические условия, при которых может быть проведена обработка в соответствии с
изобретением.
характеристики готовой продукции. 70 В следующих примерах описаны методы обработки трех веществ, а
именно:
(1)
Дистиллят, полученный под давлением из персидского мазута, удельная масса. 0.756; 60% Перегонка при
температуре от 75 до 183°C; содержание серы 0,30%.
(2)
Дистиллят, полученный под высоким давлением из персидского масла; ед. гр. 0.739; конечная температура
кипения 195°C; 0,254% серы, и (3) дистиллят высокого давления из 80 персидского масла; удельная
плотность. 0.739; Конечная температура кипения 1900 °C; содержание серы 0,247%.
Щелочной раствор гипохлорита, используемый для обработки этих веществ, содержал 1,6% каустической
соды и 85% активного хлора в виде гипохлорита натрия.
Обработка веществ, обозначенных выше цифрами 1, 2 и 3, проводилась следующим образом: 90 [Цена Is.]
288,931 (1) % (iby vol. ) Концентрированное масло экстракта.
Промывка водой (2) Щелочной гипохлорит (2,4 гона хлора на литр спирта) Промывка водой (3) ! 1 % (по
объему) Конусообразное купоросовое масло.
Щелочной гипохлорит (1,5 г.)
хлора на литр спирта).
Щелочной гипохлорит (1 г).
хлор на литр спирта) 21% (по объему). Конусообразное купоросовое масло.
Вода для промывки, дистиллированная до 1850 °C.
Дистиллят, промытый содой. Вода для промывки. Небольшая порция промывочного раствора содой.
Дистиллировано до 1850 г.
Дистиллят, промытый содой. Дистиллирован до 1850 г.
Дистиллят, промытый содой.
Промывка водой Промывка водой Готовый продукт Готовый продукт Готовый продукт pi (1) (2) Готовые
продукты 1, 2 и 3 имели следующие свойства:
(I) 2 Удельная плотность 0,738 0,739 Сера 0,073% 0,098% Камедь 0 0 Реакционная способность к раствору
"доктора" 0 0 0 Цвет вода белая Запах хороший хороший Дата: 13 октября 1926 г.
продукт (3) (3) 0,735 0,081% нет нет вода белый хороший EDWARD EVANS & Co., 27, Chancerjy Lane, Лондон,
W.C.2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся переработки нефтепродуктов.
Мы, Фердинанд Бернар Тироль, доктор наук, Стэнли Фрэнсис Бирч, доктор философии, и Вуд Орд Стэнли
Гоуэн, доктор философии, все из Мидхерста, Кэдбери Роуд, Санбери-на-Темне, и все британские граждане,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переработке в жидкой фазе нефти и нефтяных дистиллятов, кипящих в
диапазоне концентраций 15%- ...
Согласно изобретению, нефть или нефтяные дистилляты промывают щелочным раствором гипохлорита
щелочи или щелочноземельного металла, содержащим такой избыток свободной щелочи, что жидкость
дезодорируется путем превращения неприятно пахнущих сернистых соединений в другие сернистые
соединения, которые имеют гораздо менее неприятный запах и могут быть легко удалены на последующих
этапах обработки.
Ранее предлагалось обессеривать жидкие углеводороды в жидкой фазе путем промывки щелочным
раствором гипохлорита щелочи; а также ранее предлагалось обессеривать жидкие углеводороды в паровой
фазе раствором гипохлорита щелочи, степень щелочности которого достаточна для нейтрализации
кислотности масла и сохранения небольшого избытка щелочи в отработанном реагенте, который не должен
превышать примерно 0,1 процента.
Согласно настоящему изобретению,
Перед перегонкой дистиллят, подлежащий обработке, можно промыть раствором едкого щелочного раствора,
водой или и тем и другим. Кроме того, если после окончательной перегонки дистиллят приобретает кислую
реакцию, его можно дополнительно обработать раствором едкого щелочного раствора. Там, где применяется
гипохлоритная обработка.
Перед обработкой серной кислотой целесообразно провести обработку едким щелочным раствором перед
повторной перегонкой.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют практические условия, при которых может быть проведена
обработка в соответствии с изобретением, а также характеристики готовой продукции.
В следующих примерах описаны методы обработки трех веществ, а именно:
(1) Дистиллят, полученный методом прессовой дистилляции из персидского мазута, удельная масса. 0.756;
60% Перегонка до 1830 °C; 0,30% серы.
(2) Дистиллят, полученный под высоким давлением из персидского масла; ед. гр. 0.744; конечная температура
кипения 1950 °C; 0,254% серы, и (3) дистиллят высокого давления из персидского масла; удельная плотность.
0.739; Конечная температура кипения 1900 °C; содержание серы 0,247%.
Щелочной раствор гипохлорита, используемый для обработки этих веществ, содержал 1,6% каустической
соды и 3,94% активного хлора в виде гипохлорита натрия.
Обработка веществ, обозначенных выше цифрами 1, 2 и 3, проводилась следующим образом:
Обработка методом промывки не направлена на практически полное удаление сернистых соединений, а
ограничивается преобразованием сернистых соединений с неприятным запахом в соединения с менее резким
запахом, в то время как сернистые соединения, которые не были преобразованы или окислены в процессе
обработки, вместе с преобразованными соединениями удаляются дальнейшей обработкой.
Следует понимать, что в щелочном растворе гипохлорита могут использоваться различные количества
доступного хлора и различные концентрации щелочи в зависимости от обрабатываемых дистиллятов, но в
целом при использовании гипохлорита натрия до сих пор считалось, что минимальная концентрация 1,5%
каустической соды является оптимальной для общих целей, обеспечивая желаемый эффект, а именно
существенную защиту углеводородов от хлорирования или окисления, при одновременном изменении
характера сернистых соединений, имеющих неприятный запах. Количество используемой свободной щелочи
может быть немного, но не существенно меньше указанного.
Данная обработка может сочетаться с обработкой серной кислотой либо до, либо после обработки щелочным
гипохлоритом, либо с последующей перегонкой, либо с обработкой серной кислотой до или после обработки
гипохлоритом и последующей перегонкой. Кроме того, перед обработкой гипохлоритом или перед обработкой
серной кислотой, или перед каждой такой обработкой(1) 1% (по объему). Концентрированное масло купороса.
Промывка водой. Щелочной гипохлорит (1 джин).
хлор на литр спирта) Вода для промывки. Дистиллированная до 185°C.
Дистиллят, промытый содой. Вода для промывки. Готовый продукт (1) (2) Щелочной гипохлорит (2,4 джина
хлора на литр спирта). Вода для промывки 1% (по объему). Концентрированное масло купороса.
Небольшой объем содовой браги, дистиллированной при температуре до 185°C.
Дистиллят, промытый содой. Вода, промытая водой. Готовый продукт (2) (3) 1% (по объему) Конус, масло
втриола.
Щелочной гипохлиорит (1,5 джина).
хлора на литр спирта).
Промывка дистиллированной водой при температуре до 185°C.
Дистиллят, промытый содой.
Вода, промывка. Готовый продукт (3) 288 931 - -- Готовые продукты 1, 2 и 3 имели следующие свойства:
(1) Удельная плотность 0,738 0.
Содержание серы 0,073% 0.
Gum nil iReactivitv toy" doctor " solution nil Colour water white -wat( Odour good -Thist the treatment according to the
invention has a effect of decoloring as well as deodoring.
- В соответствии с предыдущим патентом X0. 139,233, не делается никаких широких заявлений относительно
использования щелочного раствора гипохлорита щелочи или щелочноземельного металла для очистки или
рафинирования нефти и нефтяных дистиллятов. В свете подробного описания и выяснения природы
указанного изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, является:
15l L, Способ очистки нефти или нефтяных дистиллятов указанного типа в жидкой фазе путем промывки
щелочным раствором щелочи или гипохлорита щелочи с такой концентрацией свободной щелочи, которая не
существенно меньше 1,5%, что ограничивает процесс очистки, а соединения серы с неприятным запахом
преобразуются в другие соединения серы с менее резким запахом, которые можно удалить вместе с
оставшимся содержанием неконвертированных и неокисленных соединений серы последующей обработкой,
существенно превосходящей описанный. -- o 2. Нефть или нефтяные дистилляты указанного вида,
дезодорированные описанным выше способом.
Дата: 11 июля 1927 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
20' 30' Абингдон.: Напечатано для канцелярии Его Величества типографией Blurgege & Son.
- tWt. 3UA.-501411g33L] (2) 739 098% нет нет белый .ood (3) 0.735 0.081% нет нет вода белый хороший 288,931
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288932A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствованное центрирующее устройство для использования при механической обработке
коленчатых валов, эксцентриков и тому подобного.
Я, Йоханнес Бенц, гражданин Германии, проживающий по адресу: Мимстерштрассе, 6-25U, Дюссельдорф,
Рейнланд, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
центрирующему устройству для обработки коленчатых валов, эксцентриков и тому подобного, в котором
вспомогательная планшайба (снабженная зажимными средствами для заготовки) служит для
последовательного перемещения относительно смещенных шатунных шеек в положение для обработки, то
есть в рабочую ось токарного станка, шлифовального станка или другого используемого станка.
Указанная вспомогательная планшайба установлена на поворотном держателе, угол поворота которого
соответствует длине шейки кривошипа, на которой расположен обрабатываемый шатун. В нулевом
положении поворотного держателя ось цапфы коленчатого вала совпадает, например, в случае токарного
станка, с осью шпинделя токарного станка.
При обработке шатунного пальца на валу, держатель вспомогательной планшайбы сначала поворачивают на
определенный угол, соответствующий длине шейки кривошипа; угол, на который его необходимо повернуть,
считывают по шкале, на которой отмечены различные длины кривошипа. После этого колебательного
движения ось обрабатываемого шатунного пальца не совпадает, как должно быть, с рабочей осью или осью
шпинделя токарного станка, и затем должна быть приведена в соответствие с ней путем поворота
вспомогательной планшайбы вокруг ее собственной оси.
Целью изобретения является автоматическое заключение этого соглашения.
Для достижения этой цели вспомогательная планшайба направляется относительно качающегося несущего
механизма таким образом, чтобы обеспечить ее надежное и автоматическое вращение во время поворота
несущего механизма наружу до такой степени, что оси шатунного пальца и токарного станка или другого
механизма совпадут.
Конструкция такова или может быть такова, что во время качательного движения скалы! При использовании
вспомогательной лицевой панели выбранный радиус непрерывно пересекает перпендикулярную ей осевую
линию, то есть рабочую ось станка во время работы устройства. Из этого следует, что если, например,
коленчатый вал изначально отцентрирован и установлен на вспомогательной планшайбе с радиусом
кривошипа, совпадающим с выбранным выше радиусом, то каждый шатунный палец на том же радиусе
кривошипа (даже если это кривошипы разной длины) может быть отцентрирован для обработки простым
поворотом качающегося держателя на необходимую величину.
Предпочтительно, заготовка закрепляется с помощью второй вспомогательной планшайбы с патроном или
аналогичным устройством, соосно установленным для вращения на первой вспомогательной планшайбе и
приспособленным для зажима на ней.
Это не только облегчает правильную начальную настройку заготовки, но и позволяет, после центрирования
шатунного пальца для обработки путем поворота качающегося держателя, последовательно центрировать
относительно смещенные шатунные пальцы без разжима самой заготовки. Кроме того, если относительно
смещенные шатунные шейки имеют одинаковую длину, то регулировку качающегося корпуса и первой
вспомогательной торцевой пластины можно не менять.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения, заявленные ниже, наилучшим образом! Описание
приведено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показаны две конструктивные
формы устройства.
На рисунках 1 и 2 представлены аналогичные схематические изображения первой из этих форм,
показывающие качающийся носитель в нулевом положении и в положении, когда он повернут наружу,
соответственно.
На рисунках 3 и 4 представлены соответствующие изображения второго варианта устройства.
Рассмотрим подробнее фиг. 1 и 2. На планшайбе токарного или другого станка установлена планшайба 1, на
которой подвижный элемент 2 предназначен для качания вокруг болта 15. На несущей платформе
установлены две вспомогательные планшайбы 3 и 4, общая ось которых в нулевом положении несущей
платформы (рис. 1) совпадает с осью l шпинделя токарного станка. Вспомогательная планшайба 4, к которой
заготовка крепится непосредственно с помощью патрона 5, вращательно и соосно установлена на другой
вспомогательной планшайбе 3, которая, в свою очередь, вращательно установлена на качающемся
держателе 2. На пластине 1 расположен штифт (или, возможно, ролик) 9, соосный со шпинделем токарного
станка, который, помимо прочего, служит для крепления вспомогательной планшайбы 3 и несущего элемента
2 к пластине 1. Дополнительные средства для крепления держателя 2 состоят из винта 13, который
предназначен для скольжения в дугообразном пазу 6, и вышеупомянутого болта 15. Вдоль дугообразного паза
6, в центре которого находится болт 15, нанесена шкала 17 для установки длины шатунных шеек.
Эта шкала не указывает угол поворота несущего элемента 2, а сразу обозначает длины кривошипной шейки,
соответствующие различным угловым положениям. Крепление вспомогательной лицевой панели 3 к несущей
конструкции 2 осуществляется с помощью винтового штифта 14, входящего в паз 19 несущей конструкции. Как
будет показано далее, штифт 9 выступает через дугообразный паз 7 в держателе 2, в центре которого
находится болт 15; указанный штифт 9 также выступает через радиальный паз 8 во второй пластине 3.
Вспомогательная лицевая панель 4 (которая, как уже говорилось, вращательно установлена на другой панели
3) предназначена для крепления к вспомогательной лицевой панели 3 с помощью зажимов 10 и винтов 18.
Способ работы следующий: при расположении держателя 2 на отметке 0 шкалы 17, как показано на рис.
1,
Продольный паз 8 во вспомогательной лицевой панели 3 располагается параллельно выступу 12 на пластине
1. В этом положении коленчатый вал 20, подлежащий обработке и установленный с обоих концов
центрированно относительно средней шейки коленчатого вала a, также закреплен параллельно выступу 2 в
патроне 5 вспомогательной планшайбы 4. Затем, после ослабления креплений 13, 14, 15 и 9 держателя 2 и
вспомогательной лицевой пластины 3, держатель поворачивается вручную на шарнире 15 в направлении
стрелки до тех пор, пока не достигнет точки на шкале 17 (рис. 2), соответствующей желаемой длине
кривошипа. В приведенном примере длина кривошипа составляет 40 миллиметров. В ходе этого движения и в
силу зацепления между радиальным пазом 8 пластины 3 и штифтом или роликом 9, расположенным на оси
токарного станка, указанная пластина 3 вращается вокруг своей оси, но, разумеется, в направлении,
противоположном вращательному движению держателя. В этой процедуре центральная линия 22 по всей
своей длине между шейкой a и цапфой b непрерывно пересекает ось штифта или ролика 9 и, следовательно,
ось шпинделя токарного станка.
Поскольку линия 22, соединяющая центры шейки коленчатого вала и штифтов a : b : c, полностью совпадает с
центром продольного паза 8, необходимое перемещение штифта коленчатого вала b в ось шпинделя
токарного станка осуществляется автоматически и одновременно с качательным ходом держателя.
Затянув крепежные элементы 13, 14, 15 и 9, коленчатый вал, прочно зажатый патроном 5, четко соединяется с
пластиной 1, держателем 2 и вспомогательной планшайбой 3, и теперь можно без лишних усилий обработать
отрегулированный шатунный палец b (рис. 2).
Чтобы установить другой шатун c на ось шпинделя токарного станка, после ослабления зажимов 10
достаточно повернуть вспомогательную планшайбу 4 вокруг ее оси на требуемый угол (180° для шатунов,
расположенных друг напротив друга).
В течение всех этих операций коленчатый вал 20 остается зафиксированным в патроне O и не вынимается до
завершения всей необходимой работы. При повороте держателя 2 обратно в исходное или нулевое
положение средние штифты или шейки коленчатого вала располагаются в шахматном порядке, так что штифт
или шейка снова располагаются вдоль оси шпинделя токарного станка. Очевидно, что штифт или ролик 9
может быть заменен небольшой шестерней, а продольный паз 8 — зубчатой рейкой, что является
предпочтительным решением. При механической обработке приходится перемещать более тяжелые грузы,
чтобы облегчить регулировку хода и преодолеть сопротивление трения.
В описанной операции регулировки хода направленный наружу конец 24 радиального паза 8 описывает
определенную кривую 21 (рис. 3 и 4), которую можно построить, и центральная линия которой точно
пересекает ось шпинделя токарного станка. Следовательно, тот же результат (непрерывное проведение
соединительной линии 22 между штифтами a-b через ось шпинделя токарного станка) может быть обеспечен
с помощью такой кривой 21 (выступающей или утопленной)! на пластине I и взаимодействует с роликом 9,
расположенным на вспомогательной лицевой пластине 3, как показано на фиг. 3 и 4. В данном случае
соотношение, естественно, обратное. В то время как в первом описанном варианте конструкции
положительное направление центральной линии 23, проходящей через ось шпинделя токарного станка,
создает кривую, как указано, во втором варианте конструкции внешнее вращательное движение
вспомогательной планшайбы 3 в соответствии с ранее заданной кривой приводит к тому, что линия 22,
соединяющая точки крепления вала между точками a и b, направляется непосредственно через ось шпинделя
токарного станка.
При строительстве согласно рисункам.
3
На фиг. 4 ролик 9 может быть заменен небольшой шестерней, а изогнутый паз или кривая — зубчатым
квадрантом соответствующей формы, что дает одинаково хорошие результаты. Кроме того, направляющие
элементы 8:9 (фиг. 1 и 2) и направляющие элементы 9:21 (фиг. 3 и 4), обеспечивающие автоматическое
отгибание вспомогательной лицевой пластины 3, могут использоваться одновременно в одном устройстве.
Оставив теперь подробное описание и установление природы моего изобретения и способа его
осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1.
Центрирующее устройство для обработки коленчатых валов, эксцентриков и тому подобного на токарных,
шлифовальных и других станках, включающее планшайбу, предназначенную для установки в станок,
качающийся держатель, вращающийся по оси П на планшайбе, вспомогательную планшайбу, вращающуюся
на качающемся держателе вокруг оси, отличной от оси вращения последнего, средства для центрирования и
зажима заготовки на вспомогательной планшайбе, и средства, благодаря которым колебательное движение,
передаваемое качающемуся держателю, автоматически поворачивает вспомогательную планшайбу вокруг ее
собственной оси.
2. Центрирующее устройство для обработки коленчатых валов, эксцентриков и тому подобного на токарных,
шлифовальных и других станках, включающее планшайбу, предназначенную для установки в станок,
качающийся держатель, шарнирно закрепленный на планшайбе, вспомогательную планшайбу, вращающуюся
на качающемся держателе вокруг оси, отличной от оси вращения последнего, средства для центрирования и
фиксации заготовки на вспомогательной планшайбе, и средства, благодаря которым колебательное
движение, передаваемое качающемуся держателю, автоматически поворачивает вспомогательную
планшайбу вокруг ее собственной оси таким образом, что выбранный радиус указанной вспомогательной
планшайбы непрерывно пересекает фиксированную осевую линию, перпендикулярную ей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288933A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 1927, Ато. 32,233127. 881 Полное подтверждение:. 19 апреля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пневматических шин для колес автомобилей и аналогичной техники.
Я, Фрид-Рин Зель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Валькмильштрассе, 4,5, Висбаден, 0er-.
Компания M-anutfactuirer настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованной защитной вставке в пневматических шинах колес
транспортных средств, предназначенной для защиты воздушных трубок от повреждений, в которой между
внутренней воздушной трубкой и внешним покрытием пневматической шины расположена кольцевая вставка
из прокалывающего материала, состоящая из множества кольцевых секций, которые на своих концах
скользяще и упруго соединены друг с другом в перекрывающемся порядке, так что вставка может
деформироваться и не нарушает упругость пневматической шины.
Согласно настоящему изобретению, в устройстве такого типа каждая секция кольца снабжена удлиненными
пазами на своих перекрывающихся концах, а в этих пазах и на их концах, прикрепленных к перекрывающимся
концам двух смежных секций кольца, расположены плоские пружины, обеспечивающие расширение кольца,
при этом для их введения предусмотрена оболочка из мягкого материала.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует усовершенствованную конструкцию в предпочтительном ее
конструктивном виде; на фиг. 1 показано поперечное сечение пневматической шины, снабженной
усовершенствованной защитной вставкой.
На рис. 2 представлен вид сбоку последнего в большем масштабе.
На рисунках 3 и 4 представлены различные продольные сечения в месте вставки, а на рисунке 5 —
фрагментарный вид сбоку последней.
Усовершенствованная защитная вставка представляет собой кольцо a1, состоящее из нескольких секций,
поперечное сечение которых соответствует круговым наружным контурам воздуховода b или круговым
внутренним контурам крышки c, причем это кольцо свободно вставлено между воздуховодом и крышкой (рис.
1). Кольцо ar) состоит из материала, обеспечивающего сопротивление пункции.
материал. Кольцевые секции на своих концах скользяще и упруго соединены друг с другом в
перекрывающемся порядке (рис.).
2)
. С этой целью, например, одна секция кольца a' снабжена на своем перекрывающемся конце удлиненными
пазами d1, в которые входят штифты с плоской головкой a, закрепленные на соседнем конце секции кольца a2
(рис.).
3
и 5), в то время как плоская пружина f расположена в удлиненном пазу g перекрывающегося внешнего конца
одной секции кольца ad и прикреплена -на своих концах& к перекрывающимся концам двух смежных секций
кольца a' и a2' (рис. 4 и 5) таким образом, чтобы расширять кольцо. 65 Благодаря скользящему и эластичному
соединению между отдельными секциями кольца, диаметр кольца может быть увеличен или уменьшен, так
что его установка не препятствует эластичности пневматической шины.
При желании, вставку можно обернуть мягким материалом, чтобы предотвратить повреждение воздушной
трубки и крышки жестким элементом, особенно в местах соединения отдельных кольцевых секций.
В случае, если, несмотря на использование вставки, воздух выходит из пневматической шины во время
движения транспортного средства, кольцевая вставка 80 действует как амортизатор для пневматической
шины, предотвращая ее внезапное спускание, благодаря чему водитель может своевременно остановить
транспортное средство и избежать аварий. 85 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты