Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6080
.pdf
дуги или атмосферного разряда она начинается на концах подвесного зажима и остается в этих точках до тех
пор, пока подвесной зажим не расплавится. Только тогда оно сможет добраться до проводящего кабеля и
вызвать его расплавление. Однако линии такого типа обычно защищены автоматическими выключателями,
которые немедленно отключают линию в случае возникновения дугового разряда.
Теперь, благодаря конструкции подвесного зажима, предотвращающей возникновение дуги, удается выиграть
столько времени, что отключение происходит автоматически до того, как дуга достигнет проводящего кабеля.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показана конструкция подвесного зажима. На рисунке 2 показана та
же самая деталь 45 вместе с проводящим кабелем, вставленным в разрез, а на рисунке 3 — общее
расположение такой подвесной цепи с изображенной электрической дугой.
На чертежах A — проводящий кабель, B — желоб, C — верхние концы желоба, а D — изоляторы подвесной
цепи.
Предпочтительно утолщать концы зажима подвески в форме шариков, чтобы предотвратить возникновение
преждевременных электрических разрядов и обеспечить плавление большего количества материала в случае
вспышки до того, как электрическая дуга достигнет проводящего кабеля. 60. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288858A
[]
Дата подачи заявления: 1 января 1921 года. НЕТ, 1i,042/2t&
Завершено: 19 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с плотами или относящиеся к ним.
Мы, Густав Винклен, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой GUSTAV
WINKLE, по адресу: Вальштрассе, 13, Берлин, Германия, и Иерманн Мекснр, гражданин Германии, по адресу:
Гайсбергштрассе, 15, Берлин, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тому классу плотов, корпус которых состоит из надувной оболочки,
включающей две продольно расположенные параллельные части и две изогнутые сужающиеся части,
имеющие контур корпуса лодки.
Главная особенность изобретения заключается в формировании окружающей или внешней оболочки таким
образом, чтобы она была разделена на большое количество поплавковых отсеков, которые могут надуваться
группами или поодиночке и которые могут быть изолированы друг от друга, так что в случае утечки из одного
из поплавковых отсеков воздух не будет выходить из остальных. Кроме того, удаление воздуха из отсеков,
позволяющее складывать плот, когда он не используется, может осуществляться как в целом по группам, так
и только из одного отсека. Предмет изобретения проиллюстрирован в соответствии с одним из вариантов его
конструктивного осуществления на следующих чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид
плота с показанными в разрезе частями.
Рис. 2 — это план.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез.
На рис. 4 представлен фрагмент плана днища.
На рисунках 5 и 6 показаны детали средств транспортировки.
На рисунках K с 7 по 12 показаны детали воздуховодов и средства для их закупоривания или закрытия.
На рисунках 13 и 14 показаны детали, относящиеся к способу крепления сидений.
На рисунках 15–17 подробно описаны средства крепления скрепок.
риг. 18 представляет собой вертикальный разрез одной пары.
Особая конструкция запорного клапана для поплавкового отсека.
288585 На рис. 19 показана еще одна конструктивная форма запорного клапана.
Обращаясь к рис. 1-3, корпус или тело плота состоит из двух продольно расположенных параллельных частей
и двух изогнутых сужающихся частей в носовой и кормовой части, образующих окружающую оболочку. Эта
раковина разделена поперечными перегородками 2 на 60 плавучих отсеков 3, отделенных друг от друга.
На верхней поверхности оболочки 1, образующей корпус, предусмотрены один или несколько воздуховодов 4
или 5 для надувания и сдувания различных отсеков воздухом или для их опорожнения. Эти трубопроводы
могут быть зафиксированы зажимами. Например, соединительный трубопровод 4 соединен над отсеком
посредством каналов с указанным трубопроводом 70. Трубопроводы жестко прикреплены к корпусу и
оставлены свободными между любыми двумя отсеками, при этом между отсеками предусмотрены
специальные изолирующие или закупоривающие средства, обозначенные цифрой 6 на фиг. 1, 75 и 2, так что
отсеки могут быть изолированы друг от друга, и, следовательно, может быть осуществлено разделение
любого отсека от других. Если отсеков 80, которые необходимо надуть целиком или группами, то открываются
запорные или изолирующие средства 6, после чего воздух подается с помощью нагнетателя в отверстие
трубопровода 4 или 5. Аналогичным образом, для спуска воздуха из отсеков 85 в целом, закрывающее
устройство 6 для воздушного канала 4 или 5 открывается, после чего может быть осуществлен
одновременный спуск воздуха из поплавковых отсеков 3.
Если заглушки 6 90 закрыты, то любой конкретный поплавковый отсек 3 может протекать, не затрагивая при
этом другие отсеки, в частности соседние.
На нижней стороне окружающей оболочки 95 1 находится нижняя часть 7, которая может удерживаться на
месте любым подходящим способом; например, с помощью сдвоенных полос или подобных элементов,
приклеенных к нижней части 7 и к оболочке 1 и показанных на рис. 3. 100 Нижняя часть 7 снабжена с нижней
стороны выступающими или килевидными элементами 8, которые должны быть гибкими, чтобы позволить
свернуть все устройство 288,858 в сдутом состоянии, и которые могут быть выполнены из армированных
резиновых трубок или тому подобного. Эти элементы предназначены для защиты нижних 7 частей от
повреждений, когда плот перетаскивают через буковые или подобные им скалы.
Нижняя часть 7, помимо того, что она, как только что было описано, приклеена или прикреплена к
окружающей оболочке 1, подвешена с помощью шнуровки 9, состоящей из полосок 10, проходящих через
перфорации, через которые проходит шнуровка. Полосы 10 расположены на внутренней стороне оболочки
таким образом, чтобы при внезапных нагрузках на дно плота, например, при прыжках людей в него, нижняя
часть 7 i5 не деформировалась и не отломилась от оболочки 1.
Вдоль внешней части оболочки, образующей корпус плота, расположены держатели 11 и 12. Они
представляют собой полоски или гибкие трубки, прикрепленные любым подходящим способом для
облегчения перемещения плота.
Типичные примеры наглядно показаны на рис. 5 и 6.
-25 На рис. 5 показаны держатели 11 на концах закрылков по бокам корпуса, вокруг которых проходят петли
11 для облегчения перемещения плота, или петли могут быть расположены, как показано на рис. 2, 1a.
В одном конкретном случае между полосами 11 и их держателями может быть вставлена толстая веревка 13
(рис. 5), которая проходит вокруг корпуса лодки или плота, что облегчает ее перемещение.
На рис. 6 схематически показаны держатели полосок 12 и петли 12а, проходящие через них.
На верхней стороне продольно расположенных частей оболочки 1, образующих корпус плота, предусмотрены
средства для удержания держателей уключин.
С этой целью поперечные сиденья или доски располагаются на некотором расстоянии друг от друга.
:45 Эти сиденья или доски 14 могут быть прикреплены любым подходящим способом, например, с помощью
колец 17, прикрепленных к корпусу, взаимодействующих с полосами 18, так что доски 14 могут быть
прикреплены к корпусу с помощью шнуровки.
К доскам 14 крепятся держатели 15 для уключин с помощью болтов или подобных крепежных элементов, как
это хорошо видно на рис. 1, и на них установлены уключины 16.
Для управления плотом предусмотрено специальное устройство, изображенное на рис. 17, включающее в
себя разновидность уключины 20. Это устройство 19 установлено на заднем конце оболочки плота и крепится
к ней с помощью полосы 21, которая прикреплена к оболочке посредством шнуровочных клапанов 22 (см. рис.
16).
Закупорочное или изолирующее устройство, соединяющее общий воздуховод для поплавков и позволяющее
изолировать любые два отсека друг от друга, осуществляется с помощью закупорочного устройства,
изображенного на фиг.
8 до 12. Данное герметизирующее устройство включает в себя раму 23, 24, которая прикреплена к верхней
поверхности оболочки, образующей корпус плота, и по которой через определенные интервалы проходит
общий воздуховод 5, оснащенный устройствами 70. Каждая из этих рамок 23 и 24 снабжена двумя рычагами
или заслонками 25 и 26, которые предназначены для фиксации в нижнем положении и шарнирно прикреплены
к ним. 75 Между этими двумя заслонками труба приспособлена для сжатия и расплющивания, а затем две
заслонки в опущенном положении удерживаются друг относительно друга с помощью кольца, прикрепленного
к одной из заслонок, которое можно надеть на другую.
Для предотвращения непреднамеренного открытия креплений матросом или обслуживающим персоналом
плота предусмотрен защитный клапан 27, соединенный с крепежной лентой 85 для рамы 23, 24. После
закрытия зажима и соединения деталей, детали удерживаются в закрытом положении клапаном; шнуровка 29,
30 пропускается через отверстие в клапане и наматывается вокруг головки или зажима на пластине 28,
прикрепленной к покрытию.
Специальная конструкция клапана, показанная на рис. 18, позволяет не только надувать или сдувать
поплавковые отсеки как единое целое, но и надувать или сдувать отдельный отсек, а также разделять отсеки
после их совместного надувания.
В изображенной конструкции к крышке 1 отсека 3 прикреплено опорное сиденье 31 с фланцем 32. Это сиденье
соединено боковым патрубком 37 с соединением 38 с соседним отсеком 3, причем соединение 38
установлено с помощью фланца 39 на разделительной стенке 2 между двумя отсеками.
В посадочном месте 31 установлен сам корпус клапана 34, который закрывает крышку ifo 1 камеры
посредством фланца 33. В корпусе клапана вращается пробка 40, которая поворачивается с помощью
рукоятки 401, так что отверстие 41 может быть соединено 115 с соплом 37 или таким образом, чтобы
указанное сопло могло быть закрыто. В первом случае два отсека или поплавковые камеры сообщаются друг
с другом, тогда как во втором случае они отрезаны друг от друга. Верхняя часть пробки снабжена
закрывающим клапаном 41', который удерживается в прижатом положении вверх с помощью пружины 42 в
трубчатом седле 43.
Клапан 41а можно надавить вниз 125 с помощью штифта или ключа, предназначенного для его вставки, а
затем слегка повернуть, так что выступающие цифры...
47 находится под поверхностью 45 ребра 46, и таким образом клапанная пластина удерживается 130 в
нижнем положении. Эта манипуляция необходима в тех случаях, когда требуется дефляция.
Корпус стопора удерживается в корпусе 31 b) с помощью гайки 51, которая входит в зацепление с резьбовой
частью 50 на болте 49, установленном на поперечной балке 48, прикрепленной к гайке 36, навинчивающейся
на посадочный элемент 34. Гайка 44 имеет форму, аналогичную гайке 34, которая закрывает стопор сверху.
Если все отсеки поплавка необходимо надуть одновременно, то, расположив детали в положении, показанном
на рис. 18, крышку 14 отвинчивают, а на ее место прикрепляют трубку насоса. Под действием давления
воздуха клапан 41' несколько опускается вниз, так что продуваемый воздух проходит через пробку в
соответствующую камеру 3, а через отверстие 41 — в соседнюю камеру и так далее.
Согласно конструктивному варианту запорного клапана, показанному на фиг. 19, корпус клапана 61 крепится с
помощью фланцевого элемента под прямым углом, изготовленного из резины или подобного материала, к
крышке 63, при этом крепление осуществляется вблизи одной из поперечных перегородок 64, которыми
оболочка в требуемом положении разделена на два отсека. Корпус клапана 61 снабжен боковым выступом 65,
который выступает через отверстие в перегородке 64 и плотно прилегает к нему посредством углового
фланцевого соединения 66.
Внутри корпуса клапана 61 расположен трубчатый корпус 67, который может перемещаться в продольном
направлении и который при завинчивании до упора закрывает отверстие бокового выступа 65 под углом 40°, в
то время как передний конец опускается на уплотнительное кольцо 69, опирающееся на перевернутую часть
70 корпуса 61.
В верхней части трубчатого корпуса 67 имеется выступающий наружу фланец 71 под прямым углом, который
опускается к корпусу клапана 61 с прослойкой сальниковой шайбы 72. При таком расположении в конечном
положении корпуса клапана 67 обеспечивается полная герметичность между двумя камерами корпуса лодки,
разделенными перегородкой 64. Верхняя поперечная стенка 73 полого корпуса клапана 67 выполнена в виде
седла клапана, к которому прилегает пластина клапана 74 и которая с помощью пружины прочно
удерживается на седле клапана.
В нижней части пружина 75 опирается на поперечный элемент 76 корпуса 67. Если воздух под давлением
подается с верхней стороны корпуса клапана 67, то пластина клапана 74 открывается под действием пружины
75, так что воздух под давлением проходит в положении 0,5, в котором полый корпус 67 завинчен, только в
одну камеру, или же, в положении, когда корпус клапана 67 завинчен, он проходит через боковое
продолжение 65 в соседнюю камеру.
Клапанную пластину 74 также можно прижать рукой, преодолевая усилие пружины 75, и в опущенном
положении она может автоматически зафиксироваться. Для этого шток 77, соединенный с клапанной
пластиной 74, снабжен поперечным штифтом 75 78, который скользит в продольном пазу 79 в поперечном
элементе 76. Если клапанная пластина 74 со штоком 77 надавить настолько вниз, что штифт 78 окажется под
нижней поверхностью поперечной детали 80 76 и при этом будет передаваться небольшое вращательное
движение, то поперечный штифт 78 окажется под деталью 76, за продольным пазом 79, и клапанная пластина
74 будет удерживаться в открытом положении. В положении 85 либо одна из камер (то есть с завинченным
корпусом 67) спущена, либо обе соседние камеры (то есть с трубчатым корпусом 67, поднятым в верхнее
положение) спущены. 80 — это закрывающая крышка, которая защищает запорный клапан от повреждений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288859A
[]
ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в области паяльников с электрическим нагревом и связанные с ними изобретения. Мы,
Джон Бэгвелл-Пьюрефой, проживающий по адресу: Иллимортон Роуд, 83, Рагби, и Джордж Уильям Р. Аби,
проживающий по адресу: Глифтон Роуд, 27U, Рагби, оба являющиеся подданными Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к паяльникам с
электрическим нагревом и имеет своей целью создание простой и эффективной формы паяльника.
Изобретение позволяет нагревать паяльник электрическим током с низким потреблением тока и подходит для
использования с низким напряжением, но может быть адаптировано для работы с высоким напряжением.
Согласно данному изобретению, нагревательный элемент паяльника имеет форму, позволяющую разместить
соответствующее сопротивление в виде проволочной катушки, намотанной на катушку или каркас из
изоляционного материала с выступающими концами и закрепленной в цилиндрическом осевом отверстии! В
буровом долоте используется цемент, при этом проволока соединена с подходящим гибким проводником или
другим проводником, проходящим через один конец бурового долота, а другой конец бурового долота замкнут
и образует точку пайки. Сверло устанавливается в подходящий держатель и термически изолируется от него,
соединяясь с рукояткой любой удобной формы.
В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения мы предлагаем медный или другой
подходящий паяльный наконечник, имеющий полость для размещения резистора, выполненного в виде
катушки, намотанной на каркас с выступающими зубцами и приклеенной к наконечнику. Неработающий конец
сверла остается открытым или снабжен отверстием для приема гибкого провода, соединенного с катушкой и
предназначенного для подключения к имеющемуся источнику тока. Когда сверло представляет собой
прямолинейное продолжение рукоятки, оно входит в цилиндрический адаптер, имеющий внутреннюю резьбу
на хвостовике для навинчивания адаптера на рукоятку. Переходник разъемный; аксиально в нескольких
местах, и вокруг него любым удобным способом зажимается кольцо или крепежная лента, при этом между
сверлом и переходником находится втулка из изоляционного материала.
Адаптер также может удерживать рукоятку тем же способом, которым он удерживает медное сверло, то есть
путем разделения и зажима с соответствующей теплоизоляцией между ними.
В качестве альтернативы, рукоятка и адаптер могут быть выполнены в виде цельной детали, имеющей форму
трубчатой рукоятки, расширенной до необходимого диаметра и разделенной для удержания сверла.
Если необходимо расположить сверло под прямым или другим углом к рукоятке, к рукоятке можно прикрепить
кольцо или крепежную ленту и закрепить ее вокруг сверла, при этом между сверлом и указанной лентой или
кольцом следует поместить подходящий теплоизоляционный материал.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легко осуществимо, мы прилагаем к настоящему
документу лист чертежей, иллюстрирующих два варианта его осуществления, где: - Фиг. 1 представляет
собой поперечный разрез собранного бурового долота.
На рис. 2 показан вид сбоку резистора, а на рис. 3 — вид сбоку, демонстрирующий расположение сверла под
углом к рукоятке. C. Как видно на чертежах, буровой долото на большей части своей длины полое, чтобы
вместить катушку сопротивления b в виде отрезка подходящей проволоки сопротивления c, намотанной на
изолированную катушку или оправку d с фланцевыми концами. Провод c проходит через центр катушки d и
соединяется с соответствующим соединительным элементом s, как показано на рис. 1, а гибкий провод e
проходит через рукоятку 7e устройства и соединяется, при необходимости, с помощью соответствующего
соединительного устройства с источником тока.
Диапазоны катушки d немного выступают за пределы намотанного сопротивления b, и катушка покрыта слоем
клея до диаметра фланцев, так что проволока c оказывается полностью покрыта. Цемент должен обладать
характеристиками огнеупорного цемента, который становится тверже при нагревании и, конечно же, должен
быть электроизолятором. Затем весь раневой блок фиксируется в полости с помощью того же цемента.
Устройство bi a соединено с рукояткой f посредством полого цилиндрического адаптера g, имеющего полый
хвостовик gI, навинченный на рукоятку f. Адаптер g имеет больший диаметр, чем буровой долото a, чтобы
обеспечить зазор для размещения соответствующей изоляции h, расположенной вокруг бурового долота a,
при этом адаптер y разделен аксиально, предпочтительно в диаметрально противоположных точках, чтобы
его можно было закрепить на изоляции h. bv металлический воротник i разделен и имеет пару выступов, в
которые ввинчиваются винт j и гайка-барашек или другая подходящая гайка известным способом.
Рукоятка f может представлять собой металлическую трубку, закрепленную в деревянном держателе le, с
осевым отверстием для установки следующего e.
В качестве альтернативного варианта (рис. 3) сверло a можно закрепить под регулируемым углом на
подходящей рукоятке l. Сопротивление b вцементировано в долото, а открытый конец долота
герметизирован. Кемпинговый воротник m, расположенный вокруг удила, крепится болтом n, проходящим
через выступы ml воротника m, и регулируемым звеном o, закрепленным болтом p на раздвоенном конце
рукоятки 1. Между воротником и удилом расположен воротник или перемычка из теплоизоляционного
материала.
Нам известно о предложении электрического нагрева паяльника с помощью резистивной катушки, намотанной
на подложку и закрепленной в полости внутри паяльника, а также о возможности отвода гибких выводов через
полую рукоятку, а также в некоторых случаях о возможности встраивания неработающего конца паяльника в
какое-либо термостойкое вещество, и нам известны патентные заявки №№.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288860A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ AMtXbMb4.
Перепечатано в измененном виде в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
контролера. Генеральный секретарь, датировано 24-м днем. Январь 1929 года.
(The (filfdl7t ae,,qloiriineJYUse ltype. ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (США): 13 апреля 1927 г., 2880860. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
30 июня 1927 г. Нет, 17433/27.
Завершено: 19 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к фальцевальным или аналогичным машинам, используемым для
обработки листов бумаги или подобных материалов.
Мы, Trflhi CANADIAN - Amunaic. Компания AN Machinerim Company Limited (AN Machinerim Company Limited),
британская компания, расположенная по адресу: Кливленд, Фаррингдон-стрит, 63, Лондон, Восточный
Кливленд (правообладатели Аннункса Олсона, 1931, Ист-стрит, Кливленд, и Лесли Рэя Тафтса, 1261,
Ист-стрит, Ист-Кливленд, оба из Огайо, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к оборудованию для обработки бумаги или подобных листов, и в частности к механизму подачи или
переноса листов бумаги из одного устройства или машины в другое для последующей обработки на нем.
Изобретение особенно выгодно для применения в машинах для складывания бумаги, что будет
проиллюстрировано и описано в этой связи.
25. Одной из целей изобретения является создание простого и эффективного средства для размещения или
разделения листов на подающем столе таким образом, чтобы они выходили с него или, при необходимости,
следовали друг за другом в другой механизм, который воздействует на них, в надлежащей
последовательности без помех между последовательными листами.
Согласно настоящему изобретению, это достигается за счет использования поверхности подачи листов 35,
образованной рядом вращающихся роликов, которые в процессе вращения, просто контактируя с листами,
постепенно изменяют скорость движения листов по поверхности подачи.
Другие объекты изобретения и особенности его новизны будут более подробно объяснены со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлен вид сверху части машины для складывания бумаги, воплощающей данное
изобретение, причем некоторые из ее частей показаны в разрезе в основном по линии 1-1 на фиг. 3.
На рис. 1 показан вид сбоку машины в направлении стрелки 2 (50°).
Рис. 3 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе по линии 3-3 на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой фрагмент рис. 1, демонстрирующий модификацию, при которой листы могут быть
разрезаны на две части между первым и вторым поперечными держателями.
На чертежах части рамы машины обозначены цифрой 10. Горизонтально расположенный подающий стол 11,
используемый в данном случае в качестве поперечного держателя, имеет подающую поверхность, состоящую
из роликов 12, верхние поверхности которых расположены в одной плоскости для подачи листов бумаги. Стол
11, конечно, может быть 65 просто подающим столом, на который вручную загружаются листы, или же это
может быть подающий стол механизма подачи, предназначенного для отделения листов от стопки и их
подачи к механизму складывания или другому механизму, который 70 воздействует на листы. На
представленном примере изобретения листы подаются столом 11 к паре подающих роликов 1,3 (рис. 3),
которые подают листы к фальцевальной пластине 14, являющейся одним из характерных элементов хорошо
известного типа фальцевальных машин, в которых операции фальцовки выполняются путем сгибания листа.
В этом типе машины передний край листа под углом 80 градусов ударяется о упор, расположенный поперек
паза в фальцевальной пластине 14, в результате чего в пазу в пространстве 16 образуется складка, которая
входит между нижним роликом 13 и роликом 17. Эти ролики служат для образования сгиба на листе и подачи
его во вторую фальцевальную пластину 288860 18, с которой лист перемещается роликом 17 и роликом 19 в
третью фальцевальную пластину 20.
С последней фальцевальной пластины лист перемещается с помощью валка 19 и валка 21, который
взаимодействует с ним, преодолевая сопротивление отклоняющей пластины 22, направляющей лист между
парами валка 23, с помощью которых он подается на другой стол или поперечный конвейер 24, состоящий из
10 валков 25.
Следует понимать, что в соответствии с обычной практикой, применяемой в отношении данного типа
фальцевальных машин, любая одна или несколько фальцевальных пластин 14, 18 и 20 могут быть по
желанию и в соответствии с требованиями к количеству и характеру складок, которые должны быть сделаны
на листах.
Часто бывает желательно разрезать лист на две или более секций либо до его складывания, либо после того,
как он получил желаемое количество сгибов. Для этой цели на валах 28 и 29, соответственно, установлены
пара режущих дисков 26 и 27, предназначенных для разрезания сложенных листов на выходе из секции
складывания, представленной фальцевальными валами 43, 44, 45, 46 и 47 и соответствующими им
фальцевальными пластинами, более наглядно показанными на рис. 2. В процессе резки листы удерживаются
в выровненном положении и подаются известным способом с помощью резиновых колес или роликов 30,
также установленных на валах 28 и 29. После того, как лист пройдет через режущие диски 26 и 27, множество
листов перемещаются вперед бок о бок на указанный подающий стол 11, подающие ролики 12 которого
расположены под углом к продольной оси стола в соответствии с обычной практикой.
Для того чтобы правильно направлять листы на подающем столе, а в данном случае также предотвратить их
поперечное перемещение относительно стола при подаче с фальцевальных валов 43, 44 под прямым углом к
длине стола 11, предусмотрен упор или направляющая планка 31, которая может быть установлена любым
подходящим образом для имитации направления — параллельно длине стола, и которая предпочтительно
регулируется поперек. В данной области техники известны различные способы крепления этих упорных
планок или направляющих, и для большей ясности рисунка любое изображение таких способов здесь
опущено. Диагональное расположение роликов служит для удержания поступающих листов у направляющей.
Разделение двух или более листов вдоль стола при их параллельной подаче на один из подающих столов
осуществляется самими роликами в зависимости от их вращения.
Это достигается путем придания роликам 12 скорости поверхности, которая постепенно увеличивается по
мере приближения к подающему или переднему концу стола (направление стрелки А, рис. 1). Хотя этот
результат достижим и другим способом, например, изготовив все ролики одинакового диаметра и вращая их с
различной скоростью, предпочтительнее изготавливать ролики с постепенно увеличивающимся диаметром по
направлению к подающему концу стола и вращать их с одинаковой скоростью. С этой целью вал каждого
ролика одним концом выступает за пределы своего подшипника (рис. 1) и несет на своем конце спиральную
шестерню 32, которая зацепляется 830 со спиральной шестерней 33, закрепленной на валу 34,
расположенном под небольшим углом к горизонтали, как показано на рис. 3. Все шестерни 32 и шестерни 33
имеют одинаковый размер, а центры шестерен 8 32 расположены на одной линии, параллельной оси вала 34.
Этот вал может приводиться в движение любым подходящим способом, и здесь он показан снабженным
конической зубчатой передачей, зацепляющейся с конической зубчатой передачей 36 на валу 37 под углом
90° (рис. 2), который, в свою очередь, приводится в движение через пару конических зубчатых передач 38 и
39, последняя установлена на коротком валу, на противоположном конце которого находится прямозубая
зубчатая передача 41, зацепляющаяся с прямозубой зубчатой передачей 95 42, которая является одной из
зубчатых передач на валах 28 и 29, несущих отрезные диски.
Для подачи мощности на эту зубчатую передачу можно использовать любые удобные средства. 100 Ролики
2.5 подающего стола 24 выполнены аналогично роликам 12, то есть их размер равномерно увеличивается от
одного конца стола к другому (направление стрелки: B), как показано на рис. 1, и 105 приводятся в движение
спиральными шестернями 48 и 49 от вала 50, который, в свою очередь, приводится в движение коническими
шестернями 51, 52 от вала 53, а этот вал, в свою очередь, приводится в движение через конические шестерни
54 и 55. Шестерня 55 закреплена 110 на валу 56, который проходит через всю машину и на противоположном
конце несет одну из зубчатых передач 57, к которой может быть подана мощность любым удобным способом.
Из вышеизложенного следует понимать, что листы, поданные на стол 11 в расположении бок о бок, будут
перемещаться вдоль стола в один ряд в направлении, указанном стрелкой А на рис. 1, направляемые в этом
движении упорной планкой 31, и из-за более высокой скорости вращения роликов под передним листом
движение этого листа будет ускоряться по сравнению с движением листа или листов в задней части стола.
Следовательно, листы будут достаточно разделены, чтобы каждый лист мог обрабатываться
фальцевальными валками и пластинами в передней части стола (1.3) без помех со стороны следующего
листа. Таким образом удается избежать нежелательного наложения или складывания одного листа в другой.
Сложенные листы S. подаются на стол 24, после чего им придается движение в направлении стрелки B точно
так же, как это было описано ранее в связи со столом 11. Из таблицы 24 листы могут поступать в
дополнительный механизм складывания, включающий ролики 60 и 61, складную пластину 62 и складные
ролики 61, 63 (рис. 2), а затем могут направляться вниз между роликами 64 и 65 и выходить на бесконечный
ленточный конвейер 66, или же механизм складывания на этом этапе может быть опущен, или складные
пластины могут быть перемещены в сторону (в схеме, показанной, например, в технических условиях
британского производства).
Патенты № 234079 и 281492), чтобы листы можно было доставлять непосредственно на носитель 66.
Обращаясь к рис. 4, видно, что пара взаимодействующих режущих дисков 231 25 расположена на валах,
несущих ролики 23, так что сложенный лист может быть разрезан на секции при его подаче на поперечный
конвейер 24. Диски 231 разрезают лист под прямым углом к разрезу, сделанному дисками 26, 27, и могут
использоваться совместно с последними при необходимости или независимо. Валики обеспечивают
разделение листов на столе 24, чтобы они не «мешали друг другу» при последующих операциях складывания,
которые выполняются после того, как листы покидают стол 24.
Хотя применение описанного здесь изобретения является особенно… i0 желательно в тех случаях, когда два
или более листа подаются на стол бок о бок, как, например, в случае стола 11, на который листы подаются
после разрезания на секции режущими дисками 26, 45 и 27; однако это также дает то же преимущество, когда
листы подаются на стол по одному, поскольку это помогает быстро отодвинуть лист в сторону до того, как
следующий будет подан поверх первого, r50, и даже если два листа на мгновение перекрываются, более
быстрое ускорение листа, идущего впереди, разделяет их.
Разумеется, желательно эксплуатировать эти машины на максимальной мощности, и до настоящего времени
приходилось увеличивать скорость каждого поперечного конвейера примерно на пятьдесят процентов по
сравнению со скоростью следующего предшествующего поперечного конвейера, чтобы избежать помех
между листами в фальцевальных пластинах. Однако существуют практические ограничения скорости листов,
проходящих через фальцевальные пластины, а также скорости, на которой рулоны поперечных конвейеров
могут успешно работать. Следовательно, до настоящего времени было признано нецелесообразным успешно
сгибать листы в третьей фальцевальной секции машины, представленной фальцевальной пластиной 62,
когда на стол одновременно подавалось несколько листов, и последняя работала на максимальной скорости,
из-за помех между листами на столе 24. Однако данное изобретение, благодаря разделению листов на столе
11, как описано выше, позволило использовать указанную третью секцию фальцовки и при этом
эксплуатировать стол 11 на максимальной скорости, поскольку после разделения листов на столе 11 скорость
стола 24 не обязательно должна быть больше скорости стола 11, и было обнаружено, что она может быть
даже меньше скорости стола 11 из-за уменьшения размера бумажных секций при работе второй секции
фальцовки машины.
Использование данного изобретения в таблице 24 позволяет использовать резаки 231 благодаря тому, что
листы будут разделены на таблице 24, и вырезанные секции листа не будут мешать работе третьей секции
фальцевальной машины.
Таким образом, с помощью данного изобретения невозможно использовать три последовательно
расположенных под прямым углом секции складывания 95 и разрезать лист между первой и второй секциями
складывания и/или между второй и третьей секциями складывания, при этом все части или секции исходного
листа должны быть сложены одним и тем же механизмом складывания, и при этом первая секция или
механизм складывания должны работать на максимальной скорости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Механизм подачи бумаги или аналогичного материала, в котором листы
свободно перемещаются по подающей поверхности, образованной рядом вращающихся роликов, которые в
процессе вращения, просто контактируя с листами, позволяют им постепенно изменять скорость движения по
подающей поверхности.
2.
Устройство для подачи бумаги или аналогичного листа
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288861A
[]
[Третье издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Соседние файлы в папке патенты