Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6034
.pdf
относительно нити накаливания. В течение этого времени.
Расширение проволок сетки, внешнее перемещение опоры 16 направляется пазом 5, так что
предотвращается смещение масла сетки относительно каркаса 1. 60 Разумеется, очевидно, что в точные
детали конструкции могут быть внесены значительные изменения без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287938A
[]
1% СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 30 марта 1927 г. 287w 938 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 30 марта 1928 г. № 9647/28.
Завершено: октябрь. 4, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для работы взрывных турбин с использованием угольной закваски.
Я, Ханс Ильярман, проживающий по адресу: Гётештрассе, 7, Дюссельдорф, Германия, гражданин Германской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При работе взрывных турбин с использованием угольной пыли возникает трудность в обеспечении надежного
воспламенения угольной пыли за короткое время, особенно с учетом низкого давления сжатия, обычно
поддерживаемого в турбинах этого типа.
Согласно настоящему изобретению, эта трудность преодолевается путем впрыскивания в камеру взрыва,
помимо угольного топлива, жидкого, легковоспламеняющегося топлива в линейно разделенной форме.
Введение жидкого топлива может происходить одновременно с введением угольной пыли, несколько раньше
или позже, и может осуществляться с подачей воздуха для его распыления или без нее.
25. Его можно вводить вместе с угольной пылью с помощью того же инъекционного устройства или с помощью
отдельного инъекционного устройства.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует конструктивный вариант изобретения.
На рисунке 1 представлен разрез стандартного устройства для подачи угольной пыли в жидком виде.
топливо и заряжающий воздух.
На рисунке 1a показан фрагмент, а на рисунке 2 представлен разрез камеры сгорания с устройствами подачи
топлива во внешней проекции и средствами управления ими в уменьшенном масштабе.
К полому пространству камеры сгорания v подсоединен клапанный блок fl, содержащий клапанную втулку a. В
последнем случае установлен и работает торцевым образом клапан подачи воздуха b с его штоком c,
имеющий отверстие n по всей своей длине. В это отверстие вставляется 4, внутренняя часть конуса клапана
b, небольшой клапан d, управляемый пружиной. Отверстие в канале закрывается со стороны внутренней
части камеры взрыва пробкой, снабженной отверстиями, расположенными под углом.
Шток или ось клапана снабжены дискообразными выступами c', напротив которых в гильзе клапана имеются
углубления. Шток или ось клапана i IP'rice 11-] привинчен к поршню c, который сажается и направляется во
внутренней части втулки клапана 55. К отверстию m2 подсоединена топливопровод n', а к внутренней части
втулки клапана — патрубок P для подачи наддувочного воздуха. В направлении к внутренней части камеры
взрыва седло клапана продолжается в виде цилиндрического горлышка.
Втулка клапана закрыта снаружи крышкой, так что между ней и поршнем остается цилиндрическое
пространство для подачи управляющего масла. Регулирующее масло подается через ответвление q. Внутри
втулки клапана также открывается канал s, который заканчивается плоской поверхностью корпуса g, на
которой работает золотниковый клапан h. Этот 70-й элемент прижимается крышкой скользящего клапана i к
указанной плоской поверхности. Трубопровод соединен сверху с контейнером для угольной пыли.
Золотниковый клапан управляется кривошипным рычагом k и роликом 75, который прижимается к дисковому
кулачку 1 с кулачковыми поверхностями Flb.
Эти детали работают следующим образом: пока за поршень c не подается управляющее масло под
давлением, оно выталкивается наружу под действием давления нагнетаемого воздуха (сжатого до давления
выше атмосферного), и, следовательно, клапан прижимается к своему седлу. Если теперь масло под
давлением подать за поршень через ответвление q, поршень переместится влево, клапан откроется, и
нагнетаемый воздух будет поступать из впускного ответвления P через полое пространство в гильзе клапана
и через клапан в камеру взрыва в виде кольцевой цилиндрической струи, направляемой между
цилиндрическим продолжением конуса клапана и полым цилиндрическим продолжением a' гильзы клапана.
Одновременно с этим, с помощью топливного насоса, измеренное количество легковоспламеняющегося
топлива подается внутрь штока или оси клапана через трубу. Это легковоспламеняющееся жидкое топливо
протекает через масляный клапан и каналы в закрывающем механизме коническими струями в кольцевую
цилиндрическую воздушную вуаль, с которой оно тщательно смешивается.
Даже незадолго до открытия загрузочных клапанов или несколько позже измеренное количество угольной
пыли из бункера выбрасывается в полость в гильзе клапана возвратно-поступательным движением
золотникового клапана, вызванным действием поверхности c.ai ni на рычаг коромысла k. Угольная пыль
улавливается поступающим нагнетающим воздухом и тесно смешивается с ним выступами на штоке клапана
или шпинделе, а затем поступает в камеру взрыва. В последнем случае сначала происходит воспламенение
смеси воздуха и горючего масла, а затем – воспламенение частиц угольной пыли.
15. Поскольку, как правило, воспламеняющее масло дороже угольной пыли и в фиксированном количестве
достаточно для воспламенения.
В случае с системой QoaJ, масляный насос P можно удобно сделать независимым от регулятора, в то время
как управление клапаном, определяющим загрузку угольной пыли, может контролироваться регулятором. Это
показано на чертеже тем, что поверхность кулачка выполнена, как показано на рисунке 1a, в виде наклонной
поверхности кулачка и установлена в кольцевой рифленой втулке, которая может перемещаться в нужное
положение с помощью регулятора.
На рисунке 2 показано общее расположение частей относительно друг друга. В камере взрыва v находятся
клапан подачи продувочного воздуха x, клапан подачи закачиваемого воздуха, воспламеняющего масла и
угольной пыли g, сопловой клапан z и воспламенительное устройство y. Устройство регулирования уровня
масла подает масло под давлением через трубу q поршень клапана подачи воздуха и через трубу ial
соответствующий поршень клапана откачки воздуха, которое подается в определенные моменты времени и
выпускается обратно через соединение с выпускным отверстием.
Топливный насос, приводимый в движение кулачком на том же кулачковом валу, на котором вращается рычаг,
в определенный момент времени подает измеренное количество масла в клапан подачи воздуха через трубу.
Вал маслораспределительного устройства и распределительный вал соединены друг с другом для
обеспечения их правильной и своевременной работы (например, с помощью цепных колес и цепей).
Соединительная труба tl между трубой подачи воздуха cli и контейнером для угольной пыли t создает в
последнем такое же давление, как и в подающем воздухе, так что прохождение угольной пыли через задвижку
h не будет остановлено давлением, превышающим атмосферное, внутри втулки клапана. В описанном выше
примере предполагалось, что управляющий элемент между пространством клапана и контейнером для
угольной пыли соединяет эти два пространства друг с другом, когда находится в одном положении, но когда
находится в другом положении, он отсоединяет их друг от друга, и в течение времени, пока они соединены
друг с другом, через них падает определенное количество угольной пыли.
В данном случае необходимо было предположить, что давление в угольном контейнере (контейнере для
пыли) было равно или выше на определенную постоянную величину, чем давление в камере клапана. Для
того чтобы количество угольной пыли можно было измерять независимо от давления в контейнере, можно
обеспечить ее прохождение через полость или камеру, которая сообщается в одном положении только с
контейнером для угольной пыли, а в другом — только с пространством или камерой клапана, вместо того
чтобы создавать для регулирующего устройства полость или камеру, сообщающуюся с контейнером только в
одном положении, а в другом — только с пространством или камерой клапана, и путем обеспечения
выравнивания давления с этим пространством до поступления или выгрузки угольной пыли.
В конструктивных вариантах изобретения, показанных на чертеже, угольная пыль сначала смешивается с
заряжающим воздухом в клапане подачи заряжающего воздуха. Однако также возможно смешать угольную
пыль с угольной пылью перед подачей воздуха в гильзу клапана подачи загрузочного воздуха.
Совершенно не обязательно, чтобы воздух, необходимый для распыления угольного порошка G5, был
идентичен загрузочному воздуху. Для подачи угольной пыли может использоваться воздух, отделенный от
загрузочного воздуха, то есть воздух, сжатый до более высокого давления. В этом случае, следовательно,
предусмотрен отдельный клапан для подачи воздуха, необходимого для распределения угольной пыли. В
этом случае топливо, используемое для воспламенения угольной пыли, может также подаваться через клапан
распределения угольной пыли или через клапан подачи загрузочного воздуха.
Теперь, подробно описав и определив природу моего сказанного, я пришел к выводу, что то же самое
относится и к iio.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287939A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австрия): 30 марта 1927 года.
287,939 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1928 года.
1
No, 9650 /28.
Завершено: Декабрь. 6, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная машина для стирки и смежных целей.
Мы, Эрих Платш-Эк, проживающий по адресу: Бригиттаплац, 1, Вена, XX век, Австрия, гражданин Австрийской
Республики, и Бельк Агостон де Кисьора, проживающий по адресу: 20. Аренбергринг, Вена III, Австрия,
гражданин Венгрии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к машине, которая позволяет осуществлять операции мойки, полоскания и
гидроэкстракции, связанные с очисткой моющих средств, и которая включает в себя устройство, посредством
которого озонированный воздух непрерывно подается в воду, содержащуюся в машине, во время мойки и
полоскания средств.
2.
Усовершенствованная машина включает в себя обычный барабан, который может качаться вокруг
горизонтальной оси и регулироваться горизонтально для промывки или вертикально для центрифугирования
вымытых изделий.
Согласно изобретению, этот барабан установлен для вращения в симметричной раме, которая полностью
расположена внутри корпуса, охватывающего барабан, может автоматически наклоняться с помощью
червячной передачи, предназначенной для ручного управления через вал и вращения вала рамы, и
приводится в движение в обоих положениях электродвигателем, который может качаться над машиной и
регулироваться в соответствии с положением барабана, при этом предусмотрено соединение указанного
электродвигателя непосредственно с валом барабана при центрифугировании во время мойки, а также с
червячной передачей, предназначенной для соединения с валом барабана во время выполнения операции
мойки.
Для уменьшения зазора между желобом и стиральным барабаном, который может в нем качаться, к раме
последнего прикреплены водовытесняющие элементы, которые при повороте барабана в положение для
стирки наклоняются в нижнюю часть желоба. Таким образом, для заполнения желоба потребуется
значительно меньше воды, что приведет к снижению расхода топлива и моющих средств. При той же
температуре тонкие пленки воды, заключенные между дном желоба и вытесняющими элементами, быстро
нагреваются, и при этом устанавливается интенсивная циркуляция воды.
Машина согласно изобретению изображена на прилагаемых чертежах, на которых: 60 Рисунок 1 представляет
собой вертикальное центральное сечение машины в плоскости, перпендикулярной плоскости рисунка 2.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный центральный разрез по линии А-А на рисунке 3. 65 На рисунке 3
представлен его план с устройством для вращения барабана, а на рисунке 4 — вид устройства для изменения
направления тока приводного анотора. 70 Машина включает в себя желоб со съемной крышкой, которая
крепится к корпусу, образующему закрытый со всех сторон.
Этот корпус окружает раму идеально симметричной конструкции, а валы этой рамы проходят сквозь стенки
желоба и удерживаются расположенными по бокам подшипниками. В раме a установлен барабан b, который
служит для приема 80 предметов, подлежащих стирке, который вращательно закреплен на цапфах 'n. На валу
d рамы o установлено червячное колесо e (см. рис. 1), в которое ввинчивается червяк, установленный в
желобе, и который 85 винтово закреплен на валу g (см. рис. 1 и 3) между двумя муфтами h, hA, шпоночными к
указанному валу. Вал g, который направляется в подшипниковых кронштейнах, на одном конце несет ручную
рукоятку c, а на другом конце 90 закреплена шпонка h,2 (см. рис. 3), которая упирается в рычаг муфты i,
установленный в точке iT', и соединена с валом сцепления j. Последний скользит во втулке по желобу и
снабжен 95 диском сцепления 1 (см. рис. 2), предназначенным для соединения с диском 11, смазывающим
вал барабана ni. На втулке вала сцепления j установлено червячное колесо q, которое приводит в движение
червячный механизм q2, вал q3 которого установлен в подшипнике, закрепленном в желобе, и на его верхнем
конце находится диск сцепления q4.
Червячное колесо q снабжено штифтами q5, которые проходят через отверстия в крышке q6,
предназначенной для скольжения по валу сцепления 105j и установленной для вращения вместе с ним.
287,939 Соединительный рычаг i шарнирно закреплен на штифте, входящем в осевое отверстие в валу
сцепления j, и болте, проходящем поперечно через это отверстие, так что Ato входит в кольцевую канавку в
штифте, соединяя соединительный рычаг и вал сцепления.
Наклон барабана для промывки из положения, показанного на рисунке 1, в вертикальное положение, в
котором промываемые изделия центрифугируются, осуществляется вращением ручного рычага влево.
После этого вал ff перемещается вперед (см. рисунок 3) до тех пор, пока муфта h' не ударится о червячный
механизм f. Когда эта деталь 5 устанавливается на место, кольцо 1P оказывается на валу, который повернул
рычаг сцепления настолько, что последний удерживается носиком защелки m, и вал сцепления j и его диск
сцепления 1 освобождают вал барабана n.
20j При дальнейшем вращении вала червяк, а следовательно, и червячное колесо, и рама барабана вместе с
барабаном будут вращаться. Когда вал барабана достигает вертикального или горизонтального положения,
пружинный болт p защелкивается в углубление в элементе 01, прикрепленном к раме, и надежно фиксирует
ее. Для отпирания затвора (p) его рукоятку захватывают рукой, а затвор извлекают из углубления в квадранте
ol.
Когда барабан необходимо снова наклонить в горизонтальное положение, кривошип поворачивается вправо.
Вал ввинчивается в червячный механизм до тех пор, пока муфта h не упрется в него. В этот момент кольцо /i.2
уже освобождает рычаг сцепления, который, однако, все еще удерживается собачкой ni. При дальнейшем
вращении червяк снова начнет вращаться, и рама барабана тоже повернется. Прежде чем механизм займет
горизонтальное положение, внутренний рычаг собачки mn нажимается упором 4 на червячном колесе e.
Затем носик собачки освобождает рычаг сцепления i, который под действием пружины k перемещается вверх
к кольцу h2, в то время как другой его рычаг толкает вал сцепления j в машину и прижимает диск сцепления 1
к диску 1' вала барабана n, чтобы восстановить сцепление.
Для того чтобы барабан мог приводиться в движение в обоих положениях своего вала 1 одним и тем же
двигателем P, последний установлен над машиной таким образом, что его можно поворачивать и соединять
посредством скользящей муфты s, установленной на его валу, с валом барабана, когда последний находится
в вертикальном положении, но с диском муфты q4 червячного вала q9, когда вал барабана находится в
горизонтальном положении.
Для изменения направления вращения барабана, когда вал барабана n находится в горизонтальном
положении, в червячном колесе q, установленном на валу скользящей муфты j, вырезана спиральная канавка
q1 (см. рисунки 2 и 4), и в этой канавке с помощью рычага зацепляются небольшие ртутные контактные трубки
q7, вращательно установленные на канавке. Отработанные трубки изогнуты вниз от середины в
кольцевидную или коленообразную форму, и каждая из них имеет на своем внутреннем конце пару контактов,
с помощью которых ток двигателя может переключаться только в одном или другом направлении. Когда
червячное колесо q, приводимое в движение двигателем r, и, следовательно, барабан b совершают
определенное количество оборотов, небольшие контактные трубки 80 поворачиваются таким образом, что
один из их рычагов принимает горизонтальное положение, и ртуть переливается в наклонную часть трубки и
замыкает ее контакты, через которые протекает ток 85 в противоположном направлении. Теперь двигатель
вращает барабан в противоположном направлении, и маленькие трубки снова возвращаются в исходное
положение, ртуть течет обратно в другую часть трубок и так далее.
Для уменьшения объема воды, необходимого для наклона барабана внутри желоба, на вращающейся раме
установлены устройства для вытеснения воды, которые в положении барабана, предназначенном для стирки,
вытесняют воду из нижней части желоба, так что для его заполнения требуется лишь небольшое количество
воды. Внутренние поверхности устройств для вытеснения жидкости соединены с наружным воздухом
отверстиями, чтобы защитить стенки устройств от перегрева.
В нижней части корпуса, на котором расположен желоб, установлены два водонагревателя, соединенных
водопроводными трубами с колосниковой решеткой (рис. 1, 2 и 1) (или сдвоенной трубой, если используется
газовое отопление).
Эта колосниковая решетка расположена между барабанами котла 110 и над зольником Z. Противоположные
концы барабанов котла 110 соединены в своих самых высоких точках стояковой трубой -12, ведущей к
расширительному баку v3, установленному в верхней части желоба. 115 Дно этого сосуда сообщается через
водосточную трубу ii5 с самыми нижними точками барабанов котла. Подающие трубы ax, x' для пресной воды,
которые могут быть перекрыты запорными кранами, ведут, с одной стороны, x1 в расширительный бак -u13, а
с другой стороны, xc в водосбросную трубу v5.
Между расширительным баком и отверстием подающей трубы, ведущей в водосбросную трубу, установлен
обратный клапан. 125 Когда топливо, лежащее на колосниковой решетке, или газовые горелки зажигаются,
вода, содержащаяся в колосниковой решетке или в двойной трубе, нагревается и течет по трубам в барабаны
котла, которые можно наклонять, вращая вал рамы от вала через червячную передачу (ef.). Вал барабана
вращается как в горизонтальном, так и в вертикальном положении путем соединения вала барабана с
электродвигателем, который может качаться над машиной и регулироваться в соответствии с положением
барабана. Указанный электродвигатель приспособлен для соединения посредством скользящей муфты
непосредственно с валом барабана при центрифугировании и с червячной передачей q, q2, которая может
быть соединена с валом барабана при промывке и ополаскивании.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287940A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда. (США): 30 марта 1927 г.
287,940 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1928 года. № 9689/28.
Полный курс принят: сентябрь. 30, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе нанесения покрытий на изделия.
Мы, компания E. I. Du POITT DE NEmouis AND Co., корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Уилмингтоне, округ
Нью-Касл, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изделию с покрытием и к способу создания сплошного покрытия на
поверхности изделия путем последовательного нанесения множества различных слоев. В частности, он
включает нанесение на покрываемую поверхность в качестве грунтовочного покрытия перед нанесением
последующего слоя или слоев одного или нескольких слоев композиции покрытия на основе смешанного
эфира, причем смешанный эфир содержит в качестве спиртового компонента полигидроксильный спирт, а в
качестве кислотных компонентов — многоосновную кислоту, причем кислоты получают путем гидролиза
высыхающего масла, или в некоторых случаях сами высыхающие масла с кислотными смолами или без них,
как более подробно изложено ниже и как заявлено в патенте.
При нанесении сплошного покрытия на поверхность изделия, особенно изделия с металлическими
поверхностями, такими как кузова автомобилей из листового металла и тому подобное, было обнаружено, что
покрытия не всегда должным образом прилегают к наносимым поверхностям без использования подходящего
грунтовочного слоя. В прошлом чаще всего использовалась грунтовка на основе высыхающего масла, однако
такие грунтовки нежелательны, поскольку они медленно сохнут и легко отслаиваются последующими слоями,
такими как, например, нитроцеллюлозная или пироксилиновая эмаль. Пироксилиновые грунтовки
рекомендовались на основании их быстросохнущих свойств, однако их использование не получило широкого
распространения из-за хрупкости грунтовки и плохой адгезии по сравнению с масляными грунтовками типа
comW5.
Целью данного изобретения является улучшение нанесения сплошного покрытия на поверхность изделия для
получения прочно прилегающего покрытия. Это более конкретная цель — обеспечить полное покрытие,
причем все слои, составляющие это полное покрытие, обладают свойством быстрого высыхания без ущерба
для желаемой адгезии, гибкости и долговечности. [Цена 1 /-] Другие объекты станут очевидны из
спецификации (60).
Вышеуказанные объекты получают путем нанесения на поверхность покрываемого изделия в качестве
грунтовки или закрепительного покрытия одного или нескольких слоев композиции для покрытия на основе
смешанных эфиров, причем указанный смешанный эфир содержит в качестве спиртового компонента
многоатомный спирт, а в качестве кислотных компонентов — многоосновную кислоту и кислоты, получаемые
путем гидролиза высыхающего масла, или в некоторых случаях самих высыхающих масел с кислотными
смолами или без них; и нанесения поверх этого грунтовочного покрытия, после высыхания, одного или
нескольких слоев подходящих поверхностных или финишных покрытий. 75 Для предотвращения
растрескивания некоторых лаков, таких как целлюлозные лаки, при нанесении на металлические поверхности
было предложено покрывать металлические поверхности грунтовочным слоем из смолы, изготовленной из
многоатомного спирта, например глицерина, и многоосновной кислоты, например фталевой кислоты. Затем
грунтовочное покрытие запекается до твердого состояния, после чего наносится один или несколько слоев
непрозрачного лака или полироли 85.
наносятся поверх грунтовочного покрытия. Таким образом, становится очевидно, что в соответствии с данным
изобретением грунтовочное покрытие отличается от покрытий, известных из предшествующего уровня
техники, тем, что указанное покрытие модифицировано высыхающим маслом, кислотой 90 или высыхающим
маслом с добавлением или без добавления кислых смол. Это приводит к улучшению адгезии, например, к
жирному металлу; кроме того, это придает материалу большую прочность после принудительной сушки при
повышенных температурах, большую гибкость, твердость и водостойкость, а также ускоряет процесс сушки.
В частности, ниже приводится пример подходящего грунтовочного слоя или грунтовочного состава в
соответствии с данным изобретением, при этом следует понимать, что он носит лишь иллюстративный
характер:
Смешанный эфир - - - 25 частей Пигменты - - - 50, 105 Растворитель - - - 25, Всего 100 2 287 940 Смешанные
эфиры, составляющие основу грунтовки или адгезионной композиции, по своей природе являются
синтетическими смолами и имеют в качестве спиртового компонента многоатомный спирт, а в качестве
кислотных компонентов - многоосновную кислоту и кислоты, получаемые путем гидролиза высыхающих
масел, или в некоторых случаях сами высыхающие масла, с добавлением или без добавления кислых смол.
Эти синтетические смолы могут включать любые смешанные сложные эфиры, подпадающие под их общее
описание, и, в частности, было установлено, что сложные эфиры, описанные в нашей одновременно
рассматриваемой заявке № 9283/28, хорошо подходят для использования в соответствии с настоящим
изобретением. Предпочтительно использовать высыхающие масляные кислоты в сочетании с глицерином, но
мы обнаружили, что, например, с этиленгликолем мы можем с выгодой использовать льняное масло само по
себе. В качестве конкретных сложных эфиров, которые мы сочли целесообразными для использования в
наших лакокрасочных составах, позвольте упомянуть следующие:
25' Смешанный сложный эфир, содержащий один моль глицерина, один моль фталевого ангидрида и один
моль льняной кислоты.
Пример 2.
Смешанный эфир, содержащий один моль глицерина, один моль фталевого ангидрида, одну половину моль
льняной масляной кислоты и одну половину моль каолиновой масляной кислоты.
Пример 8.
Смешанный сложный эфир, полученный путем соединения 92 частей по весу глицерина, 148 частей
фталевого ангидрида, 142 частей льняного масла с кислотным числом 197 и 175 частей канифоли с
кислотным числом 160. Пример A1WPLE 4.
40 — Смешанный эфир, полученный путем соединения 87 частей по весу глицерина, 148 частей фталевого
ангидрида, 140 частей масла китайского дерева и 175 частей канифоли с кислотным номером 160.
456 ПРИМЕР 5.
Смешанный сложный эфир, полученный путем соединения 40 частей по весу этиленгликоля, 100 частей
фталевого ангидрида и 200 частей льняного масла.
Смолы могут быть весьма разнообразны, поскольку получаются из различных многоатомных спиртов, а также
путем варьирования многоосновных кислот и кислот, используемых в высыхающих маслах. Природные
смоляные кислоты, или кислые смолы, входящие в состав смешанных эфиров, также могут варьироваться в
широких пределах. Пропорциональное соотношение компонентов, в которых они соединяются для
образования смешанного эфира, также может в значительной степени варьироваться.
Состав грунтовки может быть приготовлен любым подходящим способом, например, путем растворения
смешанного сложного эфира в подходящем растворителе и измельчения этого раствора с пигментом. При
приготовлении составов могут использоваться любые подходящие пигменты, или, при желании, пигмент
может быть полностью исключен для определенных целей. Среди пигментов, пригодных для использования в
композициях, может быть 70.
Следует упомянуть литопон, оксиды железа, тальк, диоксид кремния, сажу и другие пигменты, обычно
используемые в практике ухода за подшерстком.
При желании можно использовать подходящие металлические сушилки. 7 Используемые в настоящем
изобретении смешанные сложные эфиры растворимы практически во всех распространенных органических
растворителях, за исключением некоторых спиртов, в которых они могут быть лишь незначительно
растворимы. Для составления композиций могут использоваться любые необходимые растворители, а
пропорции и природа используемых растворителей могут варьироваться в соответствии с требуемыми
условиями эксплуатации. 85 Алифатические углеводороды, такие как бензин, особенно хорошо подходят в
качестве растворителей благодаря своей летучести и сравнительно низкой стоимости.
Грунтовочный состав может наноситься на покрываемую поверхность любым подходящим способом,
например, растеканием, погружением или распылением, а нанесенное покрытие может быть высушено
впоследствии при комнатной температуре или при повышенных температурах. Как правило,
предпочтительнее использовать повышенные температуры, поскольку при них достигается гораздо более
быстрое затвердевание, что облегчает нанесение последующих слоев. При желании можно нанести
несколько слоев грунтовки для формирования грунтовочного покрытия.
После нанесения грунтовки на поверхность и ее высыхания, полное покрытие формируется путем нанесения
поверх грунтовки необходимого количества и типа последующих слоев. Эти верхние покрытия могут
представлять собой композиции, содержащие любые подходящие ингредиенты, и могут быть типа
высыхающего масла или содержать желатинизируемое производное целлюлозы, такое как пироксилин и
другие сложные эфиры целлюлозы, или этилцеллюлозу и другие эфиры целлюлозы, или их смеси. Состав
также может содержать больше или меньше из 115 смешанных эфиров, используемых в грунтовочных
составах. Данное изобретение особенно важно. Люди используют верхний слой или слой пиролитического
лака или лаковой эмали, поскольку эта комбинация слоев 12-0 обеспечивает полное покрытие, каждый из
слоев которого обладает свойством быстрого высыхания без потери адгезии и других желаемых свойств.
Подходящий пироксилиновый лак-эмаль может быть изготовлен из следующих ингредиентов, но его состав
может значительно варьироваться и никоим образом не ограничивается следующим конкретным примером,
который является лишь иллюстративным: 130 2S7,940 287,940 Пироксилин низкой вязкости - -10 частей по
весу Смолы (натуральные и/или синтетические) 4 4....
Смягчитель - Пигмент - от 3 до 15 растворителей - Любое количество, достаточное для способа нанесения.
При создании полного покрытия с использованием описанного грунтовочного слоя и финишного слоя
пироксилинового лака или лакоэмалевого покрытия иногда оказывалось целесообразным наносить на
грунтовочный слой, до нанесения финишного покрытия, выравнивающее или связующее покрытие,
обеспечивающее сцепление между грунтовочным слоем и финишным слоем пироксилинового лака или
лакоэмалевого покрытия.
Этот связующий слой может быть как масляного, так и пироксилинового типа. При нанесении покрытий на
металлические кузова автомобилей было установлено, что полное покрытие, включающее грунтовку на
основе смешанных эфиров, высыхающий масляный связующий слой и финишное покрытие из
пироксилинового лака или лакоэмалевой смеси, обеспечивает практически идеальную отделку этих изделий.
Покрытие обладает высокой адгезией, легко и быстро наносится, сохраняет высокую степень гибкости и
отличается превосходной долговечностью. Однако настоящее изобретение не ограничивается описанной
выше конкретной комбинацией покрытий, но было установлено, что с помощью грунтовочного слоя,
описанного в настоящем изобретении, и последующих слоев различной природы можно получить большое
разнообразие покрытий, обладающих в высокой степени желаемыми качествами.
Описанные составы покрытий применимы практически к любому типу поверхностей, но, как уже указывалось,
они оказались особенно ценными для металлических поверхностей по причинам, уже отмеченным ранее.
В описанные детали могут быть внесены любые подходящие изменения без отступления от сущности и
объема изобретения, изложенных в пунктах формулы изобретения. Везде, где мы используем термин «лак»,
мы подразумеваем под ним в широком смысле прозрачные или содержащие пигмент композиции, такие как
прозрачные лаки, лакокрасочные эмали и т. д.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Усовершенствованный способ нанесения покрытия на
поверхность изделия, включающий нанесение на поверхность адгезионного покрытия, сушку указанного
адгезионного покрытия и нанесение поверх него покрытия, имеющего состав, отличный от состава
адгезионного покрытия, характеризующийся тем, что указанное адгезионное покрытие содержит смешанный
сложный эфир и растворитель, причем указанный смешанный сложный эфир имеет в качестве спиртового
компонента многоатомный спирт, а в качестве кислотного компонента – многоосновную кислоту и кислоты,
высушивающие масло.
2.
Усовершенствованный способ нанесения покрытия на поверхность изделия, включающий 7G нанесение на
поверхность композиции для анкерного покрытия, сушку указанного анкерного покрытия и нанесение поверх
него покрытия, имеющего состав, отличный от состава анкерной композиции, характеризующийся тем, что
указанная композиция для анкерного покрытия содержит смешанный сложный эфир и растворитель, или,
следовательно, указанная смесь сложных эфиров имеет в качестве спиртового компонента
многогидроксильный спирт, а в качестве кислотных компонентов — полиосновную кислоту и высыхающее
масло.
3.
Усовершенствованный процесс нанесения покрытия
Соседние файлы в папке патенты