Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6032
.pdf
подающих тросов 8 и 9 во время различных операций станка.
Двигатель, размещенный внутри секции рамы 12, предназначен для работы с мощностью 130 287 897 л.с.,
управляемой любым подходящим управляющим устройством, включая рукоятку управления 208, удобно
расположенную напротив рукоятки подачи 145.
При работе усовершенствованной горнодобывающей машины в соответствии с системой длиннозабойной
выработки подающий кабель 9 может быть протянут вдоль боковой стороны машины, как показано
пунктирными линиями на рис. 1, и прикреплен подходящим образом к двухсоставному крюку, соединенному с
углублением 49 в стопорном кольце 48. Затем оператор берет рукоятку 7'2 и освобождает фиксирующий
элемент 69 из фиксирующей канавки 50, при этом в этот момент соединяются муфты 34, 35 и 44. Затем
оператор управляет рукояткой 145, приводя в действие муфту 132, 133 и соединяя червячную передачу 1-10 с
валом 114. Затем подключается муфта 147, 149, 151, в результате чего вращается подающий барабан 11,
наматывая подающий тросик 9 и поворачивая режущий брус 6 вокруг его оси 5. Когда режущий брус 2'
занимает положение, перпендикулярное раме станка, как показано пунктирными линиями на рис. 1, оператор
снова манипулирует рукояткой 72, вращая фиксирующий элемент 69 и перемещая его внутри одного из
фиксирующих пазов 50, жестко фиксируя режущий брус к раме станка.
Затем подающий трос 9 и крюк отсоединяются от стопорного кольца 48, после чего трос протягивается вокруг
одного из направляющих шкивов 206 до точки перед рамой станка, при этом свободный конец этого троса
закрепляется соответствующим образом. Затем оператор соответствующим образом поворачивает маховик
145, включает муфту 132, 133, в результате чего подающий барабан 11 наматывает трос, и машина подает
материал со скоростью резания, регулируемой по трению. Если необходимо изменить угол наклона станка во
время резки под углом -45°, например, при встрече с серным шариком или другим чрезмерно твердым
веществом, кабель 9 соответствующим образом удлиняется до подходящего анкера. Затем подающий кабель
наматывается с заданной скоростью, в результате чего рама машины поворачивается под углом
относительно угольного забоя.
Очевидно, что режущий брус 6 может быть повернут в противоположную сторону рамы станка и жестко
зафиксирован на ней, а при реверсировании двигателя, переворачивании режущих элементов в
соответствующих звеньях и обратной намотке подающих тросов на соответствующие барабаны подача
материала в станок может осуществляться в противоположном направлении, как показано на рис. 16.
При работе машины в соответствии с камерно-столбовой системой горных работ следует отметить, что
режущий брус зафиксирован относительно продольной оси рамы машины, как показано сплошными линиями
на рис.
1.
Подающий кабель 9 протягивается от верхнего подающего барабана 11 к соответствующему кровельному
разъему на правом ребре. Затем включается быстродействующая муфта 132, 133, и муфта 70 147, 148, 149,
соединенная с тросом gtf, быстро наматывается, перемещая машину в положение полной линии, показанное
на рис. 15. Затем подающий кабель 9 пропускается от верхнего подающего барабана 75 11 вокруг одного из
направляющих роликов 206 вдоль рамы машины и вокруг переднего направляющего шкива 200 вперед в
точку, расположенную перед машиной, и надлежащим образом закрепляется на домкрате 80 у забоя, как
показано на рис. 15. Трос 8, идущий от нижнего подающего барабана 10, протянут вокруг другого
направляющего ролика 206 к соответствующему разъему на правом ребре, при условии, что машина 85
находится в положении полной линии, как показано на рис. 15. Затем оператор управляет рукояткой 145, и
включается муфта 132, 13-3, после чего при соответствующем управлении колесом управления 90 196
вращаются подающие барабаны, наматывая тросы 8 и 9, перемещая машину вперед и опуская режущий брус
под угольный забой, при этом подающий барабан 10 поддерживает в этот момент желаемое управляющее
натяжение троса 8.
Затем станок выравнивается обычным способом и подается поперечно от забоя, при этом подающий трос 9
перемещает станок вбок, а отводящий трос 8 удерживает станок в заданном положении. Если необходимо
изменить угол наклона станка во время резки, например, при обнаружении серного шарика, управляющее
колесо 196 соответствующим образом поворачивается, в результате чего подающий барабан 10 соединяется
с подающим барабаном 11 для вращения вместе с ним, и, следовательно, наматывается отводной трос 8,
перемещая заднюю часть станка назад и изменяя угол наклона режущей планки 110. Если необходимо
наклонить станок в противоположном направлении, подающий барабан 10 отсоединяется от подающего
барабана 11, а отводной трос 8 ослабляется, что позволяет подающему барабану 11 повернуть заднюю часть
станка вперед, тем самым наклоняя режущий брус в противоположном направлении.
После завершения поперечной резки станок наклоняется и отводится на 120 градусов от торца известным
способом — под управлением подающих барабанов 10 и 11. Следует отметить, что если требуется резать в
противоположном направлении, то есть слева направо, то тросы 8 и 125 9 могут быть поменяны местами на
своих барабанах и уложены в противоположном направлении, направляющий шкив 200 перемещен на
противоположную сторону рамы станка, режущие лезвия повернуты в соответствующих звеньях, а двигатель
1340 перевернут. Кроме того, следует отметить, что при желании усовершенствованная горнодобывающая
машина может работать, будучи установленной на транспортном грузовике, как показано на рис. 17, при этом
передняя часть грузовика срезается, чтобы обеспечить свободное качающееся движение режущего бруса во
время захода в шахту. Эти и другие способы применения и работы усовершенствованной горнодобывающей
машины будут очевидны специалистам в этой области.
В результате усовершенствованной конструкции можно заметить, что получается чрезвычайно компактная
вертикальная машина, которая, по сути, позволяет производить камерно-столбовую машину общей высотой
менее шестнадцати дюймов, что значительно ниже, чем все ранее представленные на рынке машины, и,
соответственно, приспособлена для использования даже в самых низких коммерчески пригодных жилах при
камерно-столбовой добыче полезных ископаемых. Кроме того, благодаря наличию машины, одинаково
приспособленной для работы как сверху, так и снизу, следует отметить, что, сохраняя эту низкую
характеристику, создается машина, одинаково хорошо приспособленная для использования в качестве
верхнего или нижнего режущего инструмента, в зависимости от условий конкретной шахты. Кроме того,
следует обратить внимание на то, что механизм управления подачей чрезвычайно прост и включает в себя
лишь одну рукоятку управления, которой оператор может быстро и легко управлять со своего рабочего места
в конце рамы станка, удаленного от режущего бруса. Следует также отметить, что здесь удобно расположены
управляющий элемент двигателя и муфта управления подающими барабанами, причем эти три элемента
управления являются единственными, которые при обычной работе вдоль забоя оператору необходимо
использовать.
Что касается механизма резки, то здесь также следует обратить внимание на то, что благодаря управлению
муфтой режущей цепи и связанным с ней средствам блокировки режущей планки можно заблокировать
режущую планку и управлять муфтой режущей цепи с помощью всего лишь одной рукоятки управления.
Что касается механизма подачи, то благодаря его усовершенствованной конструкции можно заметить, что не
только удалось снизить себестоимость производства за счет уменьшения количества деталей, но и
обеспечить легкий доступ ко всему механизму в любое время. Следует также отметить, что благодаря
усовершенствованному расположению относительно больших подающих барабанов и приводного механизма
к ним, включая червячную передачу, стало возможным в значительной степени компоновать подающий
механизм вертикально, и одновременно с этим стало возможным создание сравнительно больших
фрикционных муфт достаточной мощности, хорошо приспособленных для работы в самых жестких условиях.
Ранее была предложена горнодобывающая или угледобывающая машина типа 70 с поворотной стрелой,
включающая горизонтальный двигатель с режущим механизмом, приводимым в движение с одного конца
двигателя, и намоточный барабан для подачи материала в машину, приводимый в движение с другого конца
двигателя посредством храпового механизма, а также шестерню, к которой намоточный барабан может быть
прикреплен и отсоединен. Также был предусмотрен второй намоточный барабан 80 или звездочка,
предназначенная для крепления к валу указанного механизма и соединения с поворотным столом с помощью
троса или цепи для поворота стрелы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287898A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 марта 1927 г., дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
5 марта 1928 г.
2879898 Нет, 6869/27.
Завершено: сентябрь. 20, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод удаления металлических стержней из металлических отливок.
Я, Зигфри Юнгранс, проживающий по адресу: Обер-Вальдштрассе, 2А, Виллинген, Баден, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Моё изобретение относится к усовершенствованному методу удаления металлических стержней из
металлических отливок.
Использование металлических стержней в формах для производства полых отливок весьма желательно,
однако это затрудняет извлечение стержней из отливок и повышает риск повреждения отливок в результате
такого извлечения.
Целью моего изобретения является устранение этого недостатка и разработка простого и эффективного
способа удаления металлических стержней из отливок различной формы без повреждения отливок, чтобы
металлические стержни впредь могли использоваться в технике формования изделий методом литья под
давлением или литья в формы.
Известно, что металлы и металлические сплавы обладают большей или меньшей упругостью или
пластичностью в зависимости от своих физических и металлургических свойств и, следовательно,
отведенного химического состава, а также что литые металлы или сплавы могут быть подвергнуты
деформации путем сильного давления или сжатия, либо прокатке.
Согласно настоящему изобретению, используются свойства металлов и сплавов для удаления
металлического стержня из литого изделия. С этой целью отливка, внутри которой все еще находится
стержень, подвергается последовательным ударам либо путем ударной обработки, при которой
последовательные удары наносятся по отливке в поперечном или окружном направлении с помощью
подходящего инструмента или приспособления, либо путем ударной обработки, при которой отливка
подвергается прерывистым внезапным ударам.
Было установлено, что отливка с металлическим сердечником, обработанная описанным способом, легко
отделяет деталь 50 от сердечника, так что последний можно удалить без каких-либо трудностей.
«Не предпринималось попыток объяснить все мельчайшие детали метода или инструментов и
приспособлений, которые могут быть подходящими и применимыми для осуществления настоящего
изобретения, поскольку они известны специалистам в области формования изделий методом литья».
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287899A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс финишной обработки резьбы винтов на отливках.
Я, Зигфрид Юнгеанс, проживающий по адресу: Обере Вальдштрассе, 2А, Виллинген, Баден, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к способу получения винтовой резьбы на различных изделиях и, в частности, к
усовершенствованному процессу финишной обработки наружной резьбы на литых изделиях.
Литые изделия, на которых одновременно с литьем формируется резьба, обычно обрабатываются путем
штамповки черновой литой резьбы с помощью подходящей штамповочной плиты, штамповочного станка или
аналогичных инструментов, либо шнекорезных станков.
Время, затрачиваемое на обработку литой резьбы, значительно, но даже помимо этого, литая резьба,
изготовленная таким способом, нежелательна, поскольку резьба будет повреждена, или в результате
обработки появятся мелкие пузырьки или поры, что приведет к непригодности изделия для использования.
Целью изобретения является устранение этого недостатка, производство улучшенного продукта, обеспечение
большей производительности, а также экономия времени и трудозатрат при производстве. С этой целью
исключается сравнительно дорогостоящая и длительная операция по финишной обработке или
выравниванию резьбы путем нарезки, резки или токарной обработки, и вместо нее используется процесс
ковки или молотковой обработки между двумя матрицами, каждая из которых имеет полную внутреннюю
полурезьбу, в которой резьбовая часть литого изделия подвергается ударам подходящего инструмента или
приспособления, разработанного для этой цели.
Мне известно, что предлагалось завершать или уплотнять нарезанную, чеканенную или обжатую резьбу на
прутках и подобных изделиях путем сжатия с помощью гидравлического или падающего пресса или другого
механического устройства, приспособленного для этой цели, и трех или более комплектных резьбонарезных
матриц. Также было предложено использовать при формировании резьбы верхнюю матрицу и нижнюю
матрицу FD-'--1/1, каждая из которых имеет дугообразную часть или части с резьбой, и подвергать эти
верхнюю и нижнюю матрицы ударному воздействию, но, насколько мне известно, новшеством является
уплотнение литой резьбы с помощью ударного воздействия и с помощью нижней и верхней матриц, каждая из
которых имеет полную внутреннюю полурезьбу, соответствующую ровно половине наружной резьбы
изготавливаемого изделия.
С этой целью следует обратиться к следующему описанию и чертежу, на которых представлен один пример
или вариант осуществления инструмента или устройства, используемого для реализации изобретения.
На прилагаемом чертеже, являющемся частью настоящей Спецификации, инструмент или устройство для
реализации изобретения показаны в проекции, частично в разрезе, а также с частично вырезанным литым
элементом внутри него.
Инструмент включает в себя две матрицы: нижнюю матрицу b и верхнюю матрицу bl, на каждой из которых,
соприкасаясь или стыкуясь, имеется полная, цельная внутренняя полурезьба, соответствующая одной
половине наружной резьбы a обрабатываемого изделия. Верхняя матрица bl представляет собой молоток, а
нижняя матрица b служит наковальней для обжима. Ковка верхней матрицы может быть выполнена любым
подходящим способом и с помощью любых соответствующих средств.
Нет необходимости подробно описывать процесс забивания гвоздей, поскольку они будут понятны тем, кому
адресована данная спецификация. Нет необходимости перегружать данное описание изложением
преимуществ изобретения, поскольку очевидно, что благодаря сжатию литого металла в процессе обжима
резьба будет идеально ровной, а любые заусенцы или выступы, существующие в литом изделии, будут
удалены, так что поверхности резьбы будут идеально гладкими, ее края — точными и острыми, и будет
обеспечена высокая прочность и точность изделия.
Теперь, подробно описав и установив природу моего вышеупомянутого
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287900A
[]
U U --1.-"W 1E->W b_ h
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США). 29 марта 1927 года. 2879 900 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 19 марта 1928 года. № 8275/128, Принято к рассмотрению: август. 19, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дистилляция нефти.
Мы, компания Ti-Er BARRETT, расположенная по адресу: Ректор-стрит, 40, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Стюарта Пармеллерса Мллера, гражданина Соединенных
Штатов Америки, из Тенафли, округ Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям в работе коксовых печей, и в частности к использованию
масел, извлекаемых из коксовых газов, для их охлаждения, и особенно для облегчения работы коллекторного
трубопровода, через который газы проходят из печей.
При обычной работе коксовых печей, работающих в качестве побочного продукта, газы, образующиеся в
процессе коксования, поступают из отдельных печей через подающие трубы и патрубки в общий
коллекторный трубопровод, соединяющий печи всей батареи. Газы, обычно называемые «загрязняющими
газами», выходят из печей при высоких температурах, например, от 6000 до 7000 °C или выше, и содержат
значительную долю смолы и масляных компонентов. Обычно газы охлаждают как можно быстрее путем
распыления аммиачного раствора или аммиачного раствора в смеси с трубами типа «гусиная шея» и
коллекторными магистралями. Быстрое охлаждение приводит к отделению смолы, содержащей более
тяжелые масла, в коллекторном трубопроводе. Дополнительное охлаждение осуществляется в
соединительном трубопроводе, который связывает коллекторный трубопровод с системой конденсации, и
таким образом отделяется дополнительное количество смолы, содержащей как более тяжелые, так и более
легкие масла. Собранная смола, вместе со смолой из газовых и охлаждающих установок, отправляется с
коксового завода на установку по перегонке смолы для дистилляции и разделения масел и производства
битумов различного качества.
Из-за высокой температуры газов, выделяемых коксовыми печами, и особенно из-за огромного количества
тепла, которое они переносят, успешная работа коллекторного трубопровода, соединенного с этими печами,
всегда представляла собой серьезную проблему. Тепло, переносимое газами 55, выходящими из печей при
температуре приблизительно 7000 °C или выше, в двадцать-тридцать пять раз превышает теплоту,
необходимую для перегонки всей смолы, содержащейся в газах. В коллекторном трубопроводе может
отделиться определенное количество тяжелой смолы или битума, которые затем подвергаются
дистилляционному воздействию газов при высокой температуре, в результате чего в коллекторе образуется
твердая смола, которую в некоторых случаях можно удалить только путем остановки установки и ее удаления
путем соскабливания или выкапывания. Практика промывки магистрали аммиачным раствором или
аммиачным раствором и смолой не всегда позволяет избежать этой проблемы. Фактически, использование
воды или аммиачного раствора в некоторых случаях усугубляет ситуацию, поскольку образовавшиеся в
основном растворе смолы нерастворимы в воде или аммиачном растворе и, следовательно, не вымываются,
если не используется чрезвычайно большое количество раствора.
Использование большого количества аммиачного раствора для промывки коллектора создает
дополнительные трудности из-за последующего снижения температуры газов. Таким образом, путем
распыления аммиачного раствора в коллекторный трубопровод в достаточном количестве для
предотвращения накопления в нем смолы, температура газов может быть снижена настолько, что
значительная часть ценных масляных компонентов, присутствующих в газах, конденсируется и оседает
вместе со смолой, и может быть извлечена из нее только путем последующей дистилляции.
В нашей заявке на патент № 284703, находящейся на рассмотрении, мы описали процесс использования
тепла газов путем введения в газы в коллекторе 95 количества смолы, во много раз превышающего
содержание в смолах, и распыления смолы в мелкодисперсном состоянии в непосредственной близости от
таких газов для осуществления быстрой дистилляции смолы 100 и очистки газов.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса и аппарата, в котором
масла, полученные в качестве побочных продуктов при перегонке угля, могут быть использованы для
снижения температуры газов в коллекторном трубопроводе до требуемого уровня с соответствующим
регулированием, чтобы избежать излишнего охлаждения, при этом тепло газов экономично используется для
перегонки масел и получения из них более чистых дистиллятов, при этом газы одновременно очищаются
путем контакта с маслами, так что переносимые ими смолы эффективно удаляются и в значительной степени
удерживаются в коллекторном трубопроводе.
Согласно настоящему изобретению, горячие коксовые газы в коллекторном трубопроводе и ведущих к нему
патрубках подвергаются тесному контакту с маслами i5, образующимися в результате конденсации паров
коксовых газов в конденсационной системе. Тесный контакт масел с газами приводит к частичному
охлаждению этих газов от температуры, при которой они обычно выходят из коксовых печей, до желаемой
температуры, которая обычно такова, что большая часть паров масла в газах и паров, образующихся в
результате испарения масел, подаваемых в коллекторный трубопровод, удерживается в газах, в то время как
практически все смолистые вещества выбрасываются в коллекторный трубопровод и смываются
остаточными маслами, которые протекают через нижнюю часть трубопровода.
Описанный способ работы предотвращает отложение твердой смолы в коллекторе, поскольку смола
растворима в горячем масле. Любая смола, которая может образовываться на стенках или дне магистрали,
таким образом, вымывается оттуда и удаляется вместе с маслом, которое может непрерывно или
периодически откачиваться из магистрали. Для обеспечения такой работы желательно подать количество
масла, превышающее то, которое будет перегнано за счет тепла коксовых газов, протекающих по
магистральному трубопроводу. Извлеченное масло, содержащее смолистые компоненты, может
рециркулировать через основной коллектор для дальнейшей дистилляции путем контакта с горячими газами,
так что в конечном итоге желаемые компоненты масла будут отделены в виде пара и могут быть извлечены в
таком виде вместе с газами и впоследствии сконденсированы. Тесный контакт масла с газами может быть
достигнут путем распыления масла в коллекторный магистраль и ведущие к нему коллекторные патрубки
через распылительные форсунки, хотя могут быть использованы и многочисленные другие методы
достижения желаемой степени контакта.
Для обеспечения эффективного и плотного контакта масла и газов, а также последующего отвода тепла от
газов и дистилляции части введенного масла может быть предусмотрено достаточное количество
распылительных форсунок. Также может быть целесообразно ввести дополнительное количество масла в
конце коллекторного трубопровода, чтобы оно могло протекать через него к выходному отверстию, из
которого, как указано, масло, содержащее смолистые компоненты, может периодически или непрерывно
отбираться и рециркулироваться по трубопроводу или использоваться иным образом. 70 Тесный контакт
между маслом и травой может быть достигнут аналогичным образом путем соответствующего механического
перемешивания в коллекторном трубопроводе. Таким образом, путем установки одного или нескольких валов,
проходящих через главный вал 75 и имеющих на них лопасти или другие перемешивающие устройства, такие
как конусы, диски, пластины и тому подобное, масло может быть выброшено в поток газов и, таким образом,
смешано с ними, что позволит достичь желаемой цели. Необходимое перемешивание может быть достигнуто
аналогичным образом путем подачи сжатых газов, таких как, например, топливо, коксовый газ или пар, через
подходящую распределительную трубу, погруженную в смолу; или же в магистрали могут быть установлены
всасывающие тройники (эжекторы типа MciDaniel) с всасывающими концами ниже уровня смолы.
Хотя изобретение в основном основано на использовании масла в качестве охлаждающей среды в
коллекторном трубопроводе в качестве замены охлаждения, осуществляемого ранее с помощью аммиачного
раствора или аммиачной смолы, в некоторых случаях может быть целесообразно добавлять воду или
аммиачный раствор вместе с маслом. Регулирование охлаждающего эффекта легче осуществить с помощью
воды, поскольку удельная и скрытая теплоемкость воды выше, чем у масел. Следовательно, можно добавить
воду или аммиачный раствор в пропорции, необходимой для отвода всего тепла, за исключением тепла,
необходимого для перегонки масла, которое подается в коллектор 1os main. Охлаждение газов до
регулируемой степени может быть достигнуто также путем добавления к ним холодных газов, таких как
топливный газ, охлажденный коктейльный газ и т. д.
При реализации изобретения можно использовать обычную конструкцию коксовой печи 110 и оборудование,
применяемое для извлечения из нее побочных продуктов. Таким образом, коксовые печи могут быть
подключены к обычному коллекторному магистральному трубопроводу, из которого газы и пары отводятся
через перепускной трубопровод и подаются в конденсаторы, в которых происходит отделение масел. Эти
масла затем можно вернуть для использования в качестве охлаждающей среды в коллекторе, где они снова
испаряются. Образовавшиеся таким образом пары переносятся вместе с газами по соединительному
трубопроводу к конденсаторам, где масла извлекаются и могут быть снова использованы в качестве
охлаждающей среды. Та часть масла, которая не требуется для использования в коллекторном трубопроводе
в качестве охлаждающей среды, может быть изъята и использована для целей, для которых такие материалы
предназначены. 130 287 900 из. Изобретение включает в себя использование горячих газов коксовой печи для
перегонки масла путем обеспечения прямого контакта масла с ними. Изобретение будет дополнительно
проиллюстрировано следующим более подробным описанием, которое следует читать вместе с
прилагаемыми чертежами, показывающими аппараты, воплощающие изобретение и приспособленные для
его практического применения, но предполагается и будет понятно, что изобретение не ограничивается
конкретными деталями аппарата, показанными на чертежах, на которых Рисунок 1 представляет собой вид
сверху части коксовой печи, иллюстрирующий применение изобретения к ней; Рисунок 2 представляет собой
вид с торца, частично в разрезе, конструкции, изображенной на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой
увеличенный вид, частично 8.
на разрезе показаны распылители в главном коллекторе; Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный
Рисунку 3, иллюстрирующему средства на коллекторе; и вперед.
На рисунке 5 представлен план, иллюстрирующий применение изобретения в отдельном коротком
коллекторном трубопроводе.
На чертеже 5 изображена батарея коксовых печей, имеющих отдельные подающие трубы g5 и патрубки типа
«гусиная шея» 6, соединяющие печи с коллекторной магистралью 7.
Последний может иметь любую обычную форму и конструкцию и предназначен для приема всех газов из
отдельных коксовых печей и подачи их через центральный короб 8 в соединительный магистральный
трубопровод 9, который соединен с описанным выше конденсационным аппаратом.
Главный коллектор снабжен разъемом 105.
множество распылительных форсунок 10, распределенных по всей ее длине. Труба 12 подает масло к
распылительным форсункам 10 и к распылительным форсункам 13 в патрубках, ведущих к коллекторному
трубопроводу. Насос 14 j110 предназначен для перекачивания масла из емкости к распылительным
форсункам. Труба 17 соединена с трубой 112 и с концом коллекторного трубопровода, что позволяет подавать
масло в дополнение к тому, которое подается через распылительные форсунки H15. Нефть, содержащая
смолистые компоненты, может отводиться по трубе 18 и рециркулироваться через насос 19 и трубу 20, или же
вся нефть или ее часть может отводиться (i20) по трубе 21.
Как описано выше, работа коллекторного трубопровода включает в себя его обслуживание и циркуляцию
через него достаточного количества масла для снижения температуры газов в трубопроводе до желаемой
точки и предотвращения накопления твердой смолы на дне или на открытых поверхностях трубопровода.
Масло, содержащее смолу и битум, может быть 130. Дистилляция масла в коллекторе удаляет из проходящих
через него газов большую часть смолистых компонентов, так что более чистые пары отводятся из коллектора,
и эти пары при конденсации производят более чистые масла. Однако чистота масел в значительной степени
обусловлена тем, что газы были значительно обогащены парами чистого масла в результате дистилляции
масла в коллекторном трубопроводе. Смоляной туман, обычно присутствующий в газах и загрязняющий
масла, в случае обогащенных газов имеет относительно небольшое значение из-за его малой доли в маслах
по сравнению с теми, которые добываются в нормальных условиях. Таким образом, изобретение может быть
использовано для перегонки загрязненных масел или масел, содержащих смолу или битум. Такие масла
могут быть произведены коксовой батареей, в которой используется изобретение, или продуктами других
коксовых батарей. Теплота, содержащаяся в коксовых газах одной батареи, во много раз превышает
количество тепла, необходимое для перегонки всей смолы и масла, производимых этой батареей, и,
следовательно, применение изобретения к одной батарее позволит перегонять все масла, производимые
несколькими батареями.
Образующиеся пары, практически полностью очищенные от смолистых и битумных примесей, при желании
могут быть конденсированы фракционным способом путем охлаждения, при этом газы и пары
последовательно доводятся до заданных температур, при которых масла, обладающие желаемыми
характеристиками, конденсируются и могут быть удалены из системы.
Хотя изобретение применимо к коллекторному магистральному трубопроводу, сообщающемуся со всеми
печами батареи, оно может быть аналогичным образом использовано при работе короткого коллекторного
магистрального трубопровода, сообщающегося только с ограниченным числом печей, в то время как
остальные печи отводят газы в обычный коллекторный магистральный трубопровод, где газы охлаждаются
путем применения аммиачного раствора или аммиачного раствора и смолы в соответствии с обычной
практикой. В таком случае обычный коллекторный трубопровод может быть снабжен обычной системой
конденсации, а извлеченные из него масла могут быть использованы в коротком коллекторном трубопроводе
в соответствии с изобретением.
Дистиллят из короткого коллекторного трубопровода может охлаждаться в отдельной конденсационной
системе, предпочтительно состоящей из нескольких фракционных конденсаторов, так что нефтяные фракции
с желаемыми характеристиками могут быть получены непосредственно в результате работы короткого
коллекторного трубопровода и с использованием части тепла коксовых газов.
Настоящее изобретение имеет более или менее общее применение в процессах дистилляции масел и
получения из них дистиллятов, отводимых непрерывно или периодически по желанию. Масло, подаваемое
через распылительные форсунки, в силу своей расслоенности подвергается тесному контакту с горячими
коксовыми газами, поступающими в коллекторный трубопровод. Тесный контакт газов с маслом приводит к их
существенной дистилляции, и образующиеся таким образом пары смешиваются с газами, которые выходят из
коллекторного трубопровода через переходной трубопровод.
Газы, выходящие из центрального ящика 8 в соединительный трубопровод 9, переносят с собой
значительную долю летучих компонентов масла, поступающего в коллекторный трубопровод, и в
значительной степени освобождаются не только от захваченных тяжелых смолистых компонентов, которые не
являются летучими при рабочей температуре коллекторного трубопровода, но и от нерастворимых
захваченных веществ. Эти газы могут в соединительном трубопроводе контактировать с аммиачным
раствором или аммиачным раствором и маслом, подаваемыми к нему через множество распылительных
форсунок 23, питаемых по трубе 24 из любого доступного источника. Из перепускного трубопровода жидкость,
содержащая смолистые или маслянистые примеси, вместе с аммиачным раствором, по трубе 2411 подается в
декантер 25, в котором аммиачный раствор может быть отделен и возвращен, например, по трубе 24 в
перепускной трубопровод. Смола или масло из декантера могут подаваться по трубе 26 в емкость. 261.
Газы могут пропускаться через конденсаторы 27, а затем в вытяжное устройство 28, которое поддерживает
баланс давления в системе. Масла, отделенные в конденсаторах 27 при температуре 40°, могут быть
отведены через декантер 29, в котором масла отделяются от аммиачного раствора. Эти масла могут
подаваться по трубе 30 в приемное устройство 15, откуда они откачиваются насосом 14 и подаются к
распылительным форсункам в коллекторном трубопроводе с целью охлаждения содержащихся в нем газов,
или же они могут быть удалены из системы.
На рисунке 4 коллекторный трубопровод снабжен перемешивающими лопастями 31 на валу 32, которые могут
приводиться в действие от любого подходящего источника энергии для обеспечения необходимого
перемешивания масла в коллекторном трубопроводе. Мешающее устройство может использоваться в
качестве замены или дополнения к распылительным форсункам, описанным выше, с целью поддержания
тесного контакта масла в мелкодисперсной форме с коксовыми газами, проходящими через коллекторный
трубопровод.
На рисунке 5 показано, что большинство печей коксовой батареи соединены подающими трубами и
патрубками типа «гусиная шея» 33 с коллекторным трубопроводом 34, имеющим центральный короб 35,
который сообщается с переходным трубопроводом 36, ведущим к конденсаторам 37 и к вытяжному
вентилятору 371. Описанная конструкция обычно используется в системах утилизации побочных продуктов,
подключенных к коксовым печам.
Главный коллектор предназначен для подачи аммиачного раствора или аммиачного раствора и смолы с
целью охлаждения содержащихся в нем газов.
Короткий коллекторный трубопровод 34i предпочтительно располагается в задней части печей и 75 соединен
с рядом печей через подающие трубы, а также могут быть предусмотрены патрубки типа «гусиная шея» 33i.
Клапаны могут обеспечивать отвод газов из выбранных коксовых печей в короткий коллекторный
трубопровод, когда последний работает, в противном случае газы подаются в обычные коллекторные
трубопроводы.
Короткий коллекторный магистраль снабжен распылительными форсунками 38, аналогичными
распылительными форсунками 85, расположенными в подводящих к нему патрубках таким образом, чтобы
газы из коксовых печей могли находиться в непосредственном контакте с маслом, полученным, например, из
конденсаторов 37 или из любого другого источника 90. Нефть поставляется в достаточном количестве и в
соответствии с установленными нормами для обеспечения необходимого охлаждения в коллекторном
трубопроводе и для ее дистилляции. Подается достаточное количество масла, чтобы избежать накопления
твердой смолы в результате перегонки смолистых газов.
Пары, образующиеся в результате дистилляции масла, отводятся вместе с газами и через переходник
(основной трубопровод 39) поступают в ряд фракционных конденсаторов, где очищенные масла
конденсируются во фракциях и могут быть отведены и использованы для любых желаемых целей.
Оставшиеся газы могут подаваться по трубе 41 к вытяжному устройству 37', а оттуда вместе с оставшимися
газами из системы — к обычному оборудованию, используемому для дальнейшей обработки этих газов. 110
Описанная схема позволяет эксплуатировать коксовую печь обычным способом и использовать часть тепла
коксовых газов для перегонки масел с целью получения более чистых дистиллятов. Это также позволяет
избежать трудностей, которые ранее возникали при эксплуатации коллекторного трубопровода,
предотвращая накопление в нем твердой смолы. Одновременно с этим газы эффективно охлаждаются и
очищаются от смолистых примесей.
Преимущества изобретения изложены в тексте (лето), а также описаны предпочтительные варианты его
осуществления. 125 Однако следует понимать, что в форму и расположение аппарата, а также в его работу,
как описано, могут быть внесены различные изменения без отступления от изобретения и без ущерба для
перечисленных преимуществ или любых других преимуществ/результатов, которые могут быть достигнуты
путем применения изложенных принципов.
Соседние файлы в папке патенты